钢骨架塑料复合管管道工程施工与验收规范标准

钢骨架塑料复合管管道工程施工与验收规范标准
钢骨架塑料复合管管道工程施工与验收规范标准

钢骨架塑料复合管管道工程

施工及验收规

C r i t e r i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e

o f s t e e l f r a m e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e s

Q/HT-ZJ-05-04

2006年11月01日发布 2006年12月01日实施

前言

为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平,保证工程质量,实现安全生产,节约材料,提高经济效益,特制定本规。

钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。若需修改设计,须由原设计单位确定,并经建设单位认可。

钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料,应符合国家现行的有关产品标准的规定,并应具有出厂合格证。

现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道,应按制造厂的技术文件进行,但质量标准不得低于本规的规定。

钢骨架塑料复合管管道工程的施工,除应执行本规的规定外,尚应执行国家现行有关标准、规的规定。

钢骨架塑料复合管管道的施工,应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。

目录

1 材料验收及贮运3

1.1 一般规定 (3)

1.2 材料验收 (3)

1.3 材料存放 (3)

1.4 搬运 (4)

1.5 运输 (4)

2 施工一般规定 4

3 施工准备 5

4 管道埋地敷设 6

5 管道组装 7

6 手工封焊 9

7机械封焊 (9)

8 电熔安装 10

9 扶正器安装11

10 焊接11

11 法兰连接11

12 试验 12

13 工程交接验收14

附录本规用词说明15

1 材料验收及贮运

1.1一般规定

1.1.1钢骨架塑料复合管管材(以下简称管材)、钢骨架塑料复合管管件(以下简称管件)上应贴有生产厂的出厂合格证,并附质量检验部门的产品检验报告。

1.1.2管材、管件存放、搬运和运输时,不得抛摔和受剧烈撞击。

1.1.3管材、管件存放、搬运和运输时,不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。

1.2材料验收

1.2.1接收管材、管件必须进行验收,查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。

1.2.2验收管材、管件时,应在同一批中抽样,并应按下列现行标准进行规格尺寸和外观检查。

外观检查引用标准:

企业标准:

Q/HTC08-2004 《钢骨架塑料复合管检验试行标准》

Q/HTC11-2004 《钢骨架塑料复合管件检验试行标准》

行业标准:

CJ/T123-2004 《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》

CJ/T124-2004 《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》

CJ/T125-2000 《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》

CJ/T126-2000 《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》

HG/T3690-2001 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》

HG/T3691-2001 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》

1.3材料存放

1.3.1管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚。

1.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上,堆放高度不宜超过1.5m,当管材捆扎成方捆,并且两侧加支撑保护时,堆放高度可适当提高,但不宜超过3.0m。管材应逐层叠放整齐,并固定牢靠。

1.3.3管材、管件在室外临时堆放时,应有遮盖物,地面必须平整,且无坚硬的物体。

1.3.4存放地面不符合1.3.3的要求时,管材应做支撑。支撑间距视其支撑的管材管径、长度不同而不同,一般不宜大于3.0m,支撑物宽度不宜小于0.75m。

1.3.5管材、管件存放时,应按不同规格、不同连接形式分类堆放,并做好标识,以便于管理和使用。

1.4搬运

1.4.1管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸。

1.4.2管材、管件搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。

1.4.3搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击。

1.5运输

1.5.1车辆运输管材时,应放置在平底车上;船运时,应放置在平坦的船舱。运输时管材全长应设支撑,并捆扎、固定,避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

1.5.2管件运输时,应按箱逐层叠放整齐,并固定牢靠。

2施工一般规定

2.1钢骨架塑料复合管连接前,应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场按1.2.2进行外观检查,符合要求方可使用。

2.2 DN150以下规格的小口径管材柔性较好,在存放、搬运和运输时会出现不同程度的弯曲,其弯曲程度不宜超过下表规定的管材允许弯曲半径的要求:

2.3钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接,不得采用粘结剂粘结和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时,必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。法兰连接主要用于地面上管道连接,埋地管道采用法兰连接时,宜设置检查井或安装在便于检修的位置;采用电熔连接时,电熔套筒不宜置于套管,如无法避免,应先进行试压。

2.4钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备,焊接电源必须符合焊接工艺要求。

2.5钢骨架塑料复合管采用电熔连接时,严禁隔夜焊接。

2.6钢骨架塑料复合管组装时,必须保证管材、管件连接部位(熔区)的清洁,不得污染。

2.7埋地管道试压前应对其进行分段回填,回填厚度不小于500mm,电熔、法兰连接处前后应至少留出500mm 长度,以便于试压检查。

2.8从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员,必须经过专门培训、考核,获得相应操作资格;中断钢骨架塑料复合安装工作六个月以上的施工人员,再次上岗前也应经过重新考试、评定后,方可进行相应级别管道施工工作。施工专用机具发生变化时,应进行有针对性的操作培训。

2.9管道安装时应随时清扫管道中的杂物,临时停止施工时,两端应封堵。

2.10安装架空管道时,管材与管架之间必须铺垫厚度不小于2mm的胶皮,防止管道划伤、位移;应按设计要求布置固定支架和滑动支架。

2.11当施工环境温度低于零下5℃时,应采取相应的保温措施,并通过焊接试验调整焊接工艺参数。

2.12当施工环境风速达到5级以上,应采取必要的挡风措施,避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。

钢结构雨蓬棚施工方案

钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后,即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1)支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构,型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划,临时支撑及稳定措施必须进行计算,绘制详细图纸,安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置,并记录成测量用表,需要强调的是,钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定,并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值,检查钢结构的定位轴线,精度要达到 1/15000以内,以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线,精确到0.5mm。 d.对照图纸,确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小,可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正,以消除误差影响,保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况,保证预埋件的精度和可靠性。

2)支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座,定位准确后初步固定,点焊连接。 3)H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位,到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后,加焊H型钢梁与埋件连接,保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前,应经计算确定,保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力,应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间,留出适当宽度的道路,用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合,尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类,选择相应焊条类型。如:钢材用Q235b 钢,焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡,采取保证焊缝质量要求,且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求: 焊条要求放在干燥的房间保管。

钢结构廊架施工方案(1)

钢结构廊架施工方案 篇一:钢构廊架施工方案 钢构廊架施工方案 1.施工流程 施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点(1)选料 A、车库入口廊架:HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口:100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口:HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。(2)工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。 1、放线 在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺,根据实际情况确定柱的

具体安装位置。 2、钢构件安装 柱的安装:用托线板测垂直校正标高,使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即点焊固定,然后焊接整条焊缝。 梁的安装:利用吊车将钢梁吊起,用经纬仪准确定位,然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查,检查钢构件是否满焊,安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装 将玻璃爪安装好,然后将生产好的钢化玻璃运送至工地,采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴(车库入口、自行车库出口)、 米黄色真石漆墙面(人防出入口)。 5、油漆工程 在室外高于处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查,如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。 第三章钢结构吊装施工方案 所有构件均由现场加工成型,汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大,特制定以下吊装方案: var cpro_psid =“u2572954”; var cpro_pswidth =966; var

钢骨架塑料复合管施工方案

一、管材、管件的验收 1、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括:产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 2、验收管材、管件时,应在同一批中抽样,并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查,必要时进行全面测试。 二、存放 1、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 2、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m。φ300以上的管材堆放时,最好不要超过3层。 3、法兰连接的管材堆放时,排与排之间应垫木材,木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜,长6m以内管材垫两处即可,6m以上管材不应少于3处。 三、搬运 1、管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷,拖拽,不允许与硬物利器撞击。 2、寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击,小心轻放。 3、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面,密封面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤。 四、运输 1、车辆运输管材时,应放置在平底车上,船运时,应放置在平坦的船舱内。运输时,直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 2、运输管件时,应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。 3、管材、管件在长途运输中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。 五、管道布置 1、在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 2、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管,套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越。

钢丝网骨架塑料复合管施工方案

工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制,施工作业指导书,技术交底,工卡具设计与制作,符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”,按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括:产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 管材、管件的验收 存 放 管材搬管道连接 管道系统试压 管道布置 土 方 工 程 试压不合格 土方回填

5.2.1.2 验收管材、管件时,应在同一批中抽样,并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查,必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时,最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时,排与排之间应垫木材,木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜,长6m以内管材垫两处即可,6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷,拖拽,不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击,小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面,密封面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时,应放置在平底车上,船运时,应放置在平坦的船舱内。运输时,直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时,应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置

新版钢结构施工方案通用样本

资料内容仅供您学习参考,如有不当之处,请联系改正或者删除。 精 神 堡 垒 专 项 施 工 方 案 上海高新建设开发有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用

4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、脚手架搭设 7、钢结构涂装 8、玻璃安装 9、主要技术组织措施 10、安全施工保证 11、工期保证体系 一·工程概况 工程名称: 15#楼24米以上锥形钢构件 建设单位: 大华武汉东兴房地产有限公司设计单位:

施工单位: 上海名华工程建设有限公司( 上海高新) 二·编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范, 规程及规定: 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068- 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223- 3.3、建筑结构荷载规范GB50009- 3.4、建筑抗震设计规范GB50011- 3.5、钢结构设计规范GB50017- 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81- ,J218- 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三·材料选用 1、堡垒主骨架一层采用200*200*6镀锌方管, 二层采用100*100*5镀锌方管, 玻璃采用8+8双钢化玻璃, 本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求; Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求; 应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 四·钢结构生产制作 1、材料管理 1.1钢材检验

干挂石材钢骨架安装施工工艺

干挂石材钢骨架安装施 工工艺 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

干挂石材钢骨架安装施工工艺 一、施工方案 本工程安装总施工顺序依次为: 每根钢柱施工顺序:安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。 因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点,施工前必须了解 施工工艺,顺序及质量技术要求措施。 1、打螺栓孔 施工顺序:放线→定孔位→打孔→复验→清孔。 1)由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮,检验其各项安全使用功能全部合格。 2)按照图纸及技术要求,按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。 3)用电锤逐一的打孔,化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12,且对角安装,打孔时注意调换钻头,不能打错。 4)如打孔时钻到钢筋,无法继续钻时,可单独调整该孔位置,但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。 5)打孔完成后,用吹气筒逐一吹净孔内残渣。 6)用盒尺及角尺检查孔距,必须与预埋件相符。 2、预埋件安装 施工顺序:放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。 1)首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线,保证预埋件安装位置准确,不能有扭转。 2)植入图纸对应位置所用螺栓,埋件处墙面不平整处及先打磨平整,再下预埋件,垫好垫片,拧紧螺母。 3)检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况,埋件与墙体间缝隙不超2mm。 3、钢柱安装 施工顺序:放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→

检查清理焊缝→防腐处理。 1)安装前先稳好吊车,了解每层钢柱型号及尺寸,运至吊车作业范围内。 2)按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度,并按尺寸切割,保证切割面平整,便于安装。 3)在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线,吊车起吊钢柱,对齐埋件位置,调整好钢柱垂直度及左右位置,上下误差±10mm,左右位置误差3mm,垂直度误差3mm,与墙体距离误差2mm。 4)确定好位置后先进行点焊,再对整体位置尺寸进行调节,安装完第一节后,往上安装时先将钢柱对好插头,上好螺栓,检测垂直平整度后,点焊埋件处横肋,紧固插头处螺栓。 5)焊接完成后,去掉焊渣,检查焊口质量,无气泡,无夹渣,完成后待验收合格后,刷防锈漆两道。 6)单根钢柱安装完成后,调整其整体垂直度及左右位置,整体垂直度不超±10mm,左右尺寸误差不超±3mm。标高误差不超±10mm。 四、质量要求 1、打孔深度误差±10mm,孔洞间距水平误差±10mm,竖向间距误差 ±2mm, 2、埋件标高误差±10mm,水平位置误差±3mm。 3、焊缝达到Ⅱ级焊缝要求,焊缝高度不小于6mm,焊缝宽度不小于8mm。 4、钢骨架整体垂直度误差±10mm,两相邻骨架间距误差±10m,相邻三立柱外表面尺寸误差±5mm,对角线尺寸误差±20mm。

钢结构厂房专项施工方案 (1)

莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别:土木建筑系 专业:建筑工程技术 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -

5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。

1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 (1)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001) (2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) (3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) (5)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 (6)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001) (7)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) (8)《混凝土结构平表法图集》(03G101-1) (9)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (10)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (11)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ33-2001) (12)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) (13)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (14)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 2、工程概况 工程名称:莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装; 工程地点:莱芜市金山矿产资源有限公司;

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表

一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验,本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 (内业)熟悉图纸,进行图纸会审,编制施工方案,做好施工准备。对施工班组进行交底,落实施工机具及劳动力。 (外业)平整场地,完成钢结构预制场地等建造,铺设钢组对平台及临时水、电线路,机械设备进场,主要材料进场,原材料矫正,构件预制,构件验收,构件组对,基础验收,构件安装,找平找正,螺栓连接(或焊接),基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部凹凸变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤,矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊,焊工经考试合格,持证上岗,焊接应按焊接工艺进行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊,多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,焊条烘干后放在100~150℃的保温箱中随用随取,取出4小时内要使用完毕,否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊,应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。控制焊接变形,也可以采用反变形措施,。采用多层施焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台,在平台上设置卡具,强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序,尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构,排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接,应在道木或型钢上放平垫稳,垫块

钢骨架复合管施工方案

北京首都机场扩建工程(自来水及消防水输送工程)钢骨架塑料复合管 施 工 组 织 方 案 施工组织方案编审人员会签单 2005年5月18日

目录§1工程概况 §1.1工程概述 §1.2工程实物量及主要技术参数 §1.3工程施工特点 §1.4应执行的技术规范及质量标准 §2工程组织管理 §2.1管理目标 §2.2项目组织 §2.3项目管理人员 §3施工技术方案 §3.1整体要求 §3.2具体要求 §3.3施工技术方案图 §3.4施工技术方控制 §3.5施工过程控制 §4施工进度保证措施 §5施工人员施工机械手段用料调配计划§5.1施工人员调配计划 §5.2施工手段用料调配计划 §6工程质量管理 §6.1质量管理目标

§6.2质量管理体系 §6.3质量保证措施 §6.4质量回访及保修办法 §7施工安全管理 §7.1安全管理目标 §7.2安全管理体系 §7.3安全管理措施 §8文明施工管理 §8.1文明施工管理目标 §8.2创造文明工地措施 §9工程竣工验收 §9.1管道系统的试压与验收 §9.2工程验收 附录: 附录一:工程预算 附录二:工程技术指导派工单 附录三:焊接实验记录单 附录四:电熔焊接记录单 附录五:钢骨架塑料复合管试压记录单附录六:工程验收报告 附录七:信息反馈单

§1工程概况 §1.1工程概述 本工程是北京首都机场扩建工程。施工地点是首都机场。涉及钢骨架塑料复合管,飞行区北合同段DN400管道总长度约8km(含管件)、DN350管道总长度约2.188km(含管件)、DN300管道总长度约0.958km(含管件)、DN250管道总长度约3.1km(含管件)、DN200管道总长度约0.1km(含管件)、DN150管道总长度约0.54km(含管件)、DN100管道总长度约0.1km(含管件)。应用的领域为自来水及消防水输送系统。总的施工难度为中等,其工程较大,安装距离较长。总的系统工作压力0.7Mpa,试压压力为1.2Mpa,工作温度连续工作10O C~25O C。 安源管道实业股份公司负责指导钢骨架塑料复合管的连接施工。管沟的定位开挖及回填由其他单位完成。 §1.2主要技术要求 1.工程是自来水及消防水输送管 2.所有管道采用地埋式 3.管线工作压力0.7Mpa §1.3工程施工特点 本工程是在首都施工项目,在管材配送前对工程的各个细节都要考虑周详。管件的数量、规格,短管的长度和数量都应提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。

钢结构施工方案计划-(通常)

北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系

一、工程概况 工程名称:北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位:北京市房山区西潞街道办事处 设计单位: 施工单位:北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构,数量为9座;高度为4m;建筑面积为3038㎡,建筑抗震设防类别:标准设防类(即丙类),建筑结构安全等级:二级,设计使用年限为50年,地基基础设计等级:丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范,规程及规定: 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求;Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合

GB/T1591及有关标准的要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足下列要求; 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85; 1.2钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%; 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB/T699-88)中规定的钢材制作;其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》(GB/1228~1231-2006)的规定,本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓,高强度螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔,性能采用4.6级,符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228-1231)的规定。 5、零配件: 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密,并加设固定压条。 四、钢结构生产制作

钢结构安装施工方案99948

钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A)将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B)组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书,学习施工规范、规程,掌握施工工艺。 C)编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查,并应符合下列要求: a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为:柱子间距:≤10m ±1mm ,>10m ±2mm 柱子相应对角线:≤20m 5mm ,>20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁,垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下:主厂房:从(1)轴线(*)轴线; 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线,并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝,检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周,并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号,需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线,并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线,并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前,按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全,水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕,建筑锚栓灌浆完毕,施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全,螺栓抽样检查完毕,符合要求,高强螺栓安装专用扳手准备好。

钢丝网骨架复合管施工工法

钢丝网骨架复合管施工工法 中铁建工集团有限公司 唐明晋龚海波陈坤厚解令广 1.前言 现代建筑中,铸铁管、钢筋混凝土管、镀锌钢管在我国作为给水管材已经有近百年的历史,但由于管材自身的缺陷和施工工艺问题在使用中易产生锈蚀、泄漏、结垢和滋生细菌等,保证不了自来水的基本三要素(流量、压力、水质),从而对水质造成严重的二次污染,表现为水样大肠杆菌及细菌总数严重超标,水质恶化。另一方面因锈蚀泄漏破坏了用户的居住及周边环境,降低了人们生活质量,并导致水资源浪费。随着人们居住环境和生活品质的提高,对水的使用提出了更高的要求,迫切要求一种新型的绿色环保代替产品出现。随着科技的不断进步,为满足长距离埋地供水要求,一种新型钢丝网骨架复合管在工程中的使用受到业内人士更多的青睐。 马鞍山体育中心体育场工程在室外给水入户埋地、消防入户埋地、场地给水埋地管道均使用了钢丝网骨架复合管。由于埋地管线敷设幅度大、部分管段位于连廊下方,运用钢丝网骨架的增强作用,使得它适用地面沉降等条件的能力更加突出。在后期使用中受同样压力所需要的厚度低于纯塑料制造的塑料管道,管道使用期间的耐环境应力开裂、耐快速增长、耐蠕变性能都得到提高,长期使用的可靠性也得到了保证。 中铁建工集团在马鞍山市体育中心体育场工程中,对比钢丝网骨架复合管与塑料管、钢管的物性与经济、环保性,采用此管材作为主材并赢得业主、监理和设计各方一致认可,形成了本工法。

2.工法特点 2.1 克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。 2.2 该管道重量轻,强度高,双面防腐,耐磨,安装施工方便,管道内壁光滑,节能节材,使用寿命长达50 年。 2.3 该管材卫生无毒,无环境污染、无二次污染。 2.4 耐候性优良,能够用于盐碱地、腐蚀性土壤及沼泽地,耐微生物侵蚀,对蚀性介质有良好的耐腐蚀性。 3.适用范围 该工法在建筑市政工程方面适用于市政建筑长距离埋地给水、饮用水、消防水、热网回水、燃气输送、埋地排水等。 4.工艺原理 钢丝网骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体,以高密度聚乙烯为基体,并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起。该粘结树脂是一种高性能粘结材料,与PE在加热条件下能完全熔融为一体,其极性键与钢具有极强的粘结性能。由于粘结树脂的使用,成功的解决了钢与PE间无连接因子的问题,具有更优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中,因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点,而又保持了钢管和塑料管各自的优点。

钢骨架管施工方案

目录 、编制依据本工程施工方案依据以下资料编制完成: 本标段厂区回收水及回用水管道施工图纸及图纸会审纪要《建筑工程施工质量验收统一标准》 《室外给水设计规范》(年版) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《工程测量规范》 《钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》 《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分,年版)

《电力建设施工质量验收及评价规程》(土建工程篇) 、施工范围及概况 区工业上水及化学水管道工程主要采用钢骨架塑料聚乙烯复合管。具体的施工范围包括:本标段内的所有回收水及回用水管道。 、施工部署 、施工部署总体安排 工程工期紧,必须合理的划分好施工区域及施工流程,结合工程实际情况安排好各施工段,切合现场实际情况组织施工,确保工程工期和质量。 、施工准备 工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证,是施工程序中的一个重要环节。因此,施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人,有计划、有步骤、分阶段地进行,并贯穿于整个施工过程。 、人员准备 组织专业人员对室外管道工程进行全面管理。保证各类专业技术工人持证上岗。各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有一定技术理论知识和类似工程的施工经验。

由项目经理负责进行岗位分工,根据项目管理文件,明确各岗位人员职责,逐步开展岗位工作。 劳务队伍的协作洽商,包括协作条件、签订劳务合同。 、技术准备 、组织管理人员熟悉施工图纸设计要求及图纸会审、详细了解现场情况,组织编写施工方案,编制重要分项的技术文件,组织施工技术人员和工人学习有关的施工技术规范,对施工人员进行全员技术交底。 根据方案,进行前期的质量、安全、资料方面的策划,主要编制整体策划、创优策划。 识别出主要工期节点、关键工序,并编制对应的进度及安全保障措施。 、物资准备 对于我方提供的材料,首先对当地的施工用料的市场供应和价格情况进行详细的调查,编制材料进场计划,材料进场前,先向监理报验样品,样品合格后及时组织部分原材料进场,并将进入现场的各种原材料(送检和试验),向监理工程师申请报验。 对于甲方提供的材料,我方在正式施工前两到三个星期向甲方提料,保证正式施工开始前材料能够及时进场,以保证正常的工作进度。 、现场办公设备的计划与购置,保证满足现场管理的要求。 、安排施工机具设备进场计划并加以落实,组织陆续进场。

钢结构施工方案-范本

摘要:第一章编制目的与依据一、编制目的:本施工组织设计编制的目的是:为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据:1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、招标文件、施工图纸等资料。

2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) (4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)

(7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98) 第二章工程概况及特点 一、工程概况 (1)建设单位:滨州海洋化工 (2)工程名称:滨州海洋化工一期工程 (3)工程地点: 滨州工业园区内 (4)设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 (5)建筑面积:㎏ 厂房简况:

钢构车棚施工方案要点

第一章、设计方案 一、设计理念: 随着都市现代化步伐的加快,汽车成为任何一个都市不可缺少的交通工具。我国由于汽车工业高速发展,城市的汽车拥有量成倍上升,但城市建设规划没能尽快适应这一发展的要求,常常是车无停放之地。所以在建设群规划时就应充分考虑停车场的问题,把停车场的建设和规划当成现代城市建设规划的重要组成部分,变得越来越重要。车棚,一种作为屏障,用来保护车辆不受损伤的一种建筑,主要起到挡风遮雨的功能,好的车棚也是一件难得艺术品。给人美的视觉享受。其柔美,其曲线,其刚柔并济,其丰富造型,其洁白无瑕,让人眼前一亮,回味悠长。并有较好的标识招揽效果,展现了人们个性化的一面。 方案一:采用阳光板制作 一种经济实惠的制作材料,阳光板车棚的篷布材质是阳光板,而阳光板具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点,是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材,是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料,有其他建筑装饰材料(如玻璃、有机玻璃等)无法比拟的优点,广泛应用于商业、工厂、体育场馆的采光天棚和遮阳雨棚、停车场车棚、农业温室、养殖业和花卉大棚、以及电话亭、书报亭、车站等公用设施、高速公路隔音、广告装饰领域。但是车棚的寿命比较短,并且不能完全展现人们个性化的一面。随着时代的发展很快就会被淘汰。 方案二:采用膜结构制作 膜结构又叫张拉膜结构,是以建筑织物,即膜材料为张拉主体,与支撑构件或拉索共同组成的结构体系,它以其新颖独特的建筑造型,良好的受力特点,成为大跨度空间结构的主要形式之一。 膜材料是指以聚酯纤维基布或 PVDF、PVF、PTFE等不同的表面涂 层,配以优质的PVC组成的具有稳定 的形状,并可承受一定载荷的建筑纺 织品。它的寿命因不同的表面涂层而

钢骨架复合管施工方案

一、 北京首都机场扩建工程 (自来水及消防水输送工程) 钢骨架塑料复合管 施 工 组 织 方 案 施工组织方案编审人员会签单 2005年5月18日 目录 §1工程概况 §1.1工程概述 §1.2工程实物量及主要技术参数 §1.3工程施工特点 §1.4应执行的技术规范及质量标准 §2工程组织管理 §2.1管理目标

一、§2.2项目组织 §2.3项目管理人员 §3施工技术方案 §3.1整体要求 §3.2具体要求 §3.3施工技术方案图 §3.4施工技术方控制 §3.5施工过程控制 §4施工进度保证措施 §5施工人员施工机械手段用料调配计划 §5.1施工人员调配计划 §5.2施工手段用料调配计划 §6工程质量管理 §6.1质量管理目标 §6.2质量管理体系 §6.3质量保证措施 §6.4质量回访及保修办法 §7施工安全管理 §7.1安全管理目标 §7.2安全管理体系 §7.3安全管理措施 §8文明施工管理 §8.1文明施工管理目标 §8.2创造文明工地措施 §9工程竣工验收 §9.1管道系统的试压与验收 §9.2工程验收 附录: 附录一:工程预算 附录二:工程技术指导派工单 附录三:焊接实验记录单

附录四:电熔焊接记录单 附录五:钢骨架塑料复合管试压记录单附录六:工程验收报告 附录七:信息反馈单

§1工程概况 §1.1工程概述 本工程是北京首都机场扩建工程。施工地点是首都机场。涉及钢骨架塑料复合管,飞行区北合同段DN400管道总长度约8km(含管件)、DN350管道总长度约2.188km(含管件)、DN300管道总长度约0.958km(含管件)、DN250管道总长度约3.1km(含管件)、DN200管道总长度约0.1km(含管件)、DN150管道总长度约0.54km(含管件)、DN100管道总长度约0.1km(含管件)。应用的领域为自来水及消防水输送系统。总的施工难度为中等,其工程较大,安装距离较长。总的系统工作压力0.7Mpa,试压压力为1.2Mpa,工作温度连续工作10O C~25O C。 安源管道实业股份公司负责指导钢骨架塑料复合管的连接施工。管沟的定位开挖及回填由其他单位完成。 §1.2主要技术要求 1.工程是自来水及消防水输送管 2.所有管道采用地埋式 3.管线工作压力0.7Mpa §1.3工程施工特点 本工程是在首都施工项目,在管材配送前对工程的各个细节都要考虑周详。管件的数量、规格,短管的长度和数量都应提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。 §1.4应执行的技术规范及质量标准 执行的技术规范及质量标准详见表1-1 表1-1应执行的技术规范及质量标准一览表

干挂石材钢骨架安装施工工艺

干挂石材钢骨架安装施工工艺 一、施工方案 本工程安装总施工顺序依次为: 每根钢柱施工顺序:安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。 因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点,施工前必须了解 施工工艺,顺序及质量技术要求措施。 1、打螺栓孔 施工顺序:放线→定孔位→打孔→复验→清孔。 1)由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮,检验其各项安全使用功能全部合格。 2)按照图纸及技术要求,按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。 3)用电锤逐一的打孔,化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12,且对角安装,打孔时注意调换钻头,不能打错。 4)如打孔时钻到钢筋,无法继续钻时,可单独调整该孔位置,但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。 5)打孔完成后,用吹气筒逐一吹净孔内残渣。 6)用盒尺及角尺检查孔距,必须与预埋件相符。 2、预埋件安装 施工顺序:放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。 1)首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线,保证预埋件安装位置准确,

不能有扭转。 2)植入图纸对应位置所用螺栓,埋件处墙面不平整处及先打磨平整,再下预埋件,垫好垫片,拧紧螺母。 3)检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况,埋件与墙体间缝隙不超2mm。 3、钢柱安装 施工顺序:放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→检查清理焊缝→防腐处理。 1)安装前先稳好吊车,了解每层钢柱型号及尺寸,运至吊车作业范围内。 2)按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度,并按尺寸切割,保证切割面平整,便于安装。 3)在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线,吊车起吊钢柱,对齐埋件位置,调整好钢柱垂直度及左右位置,上下误差±10mm,左右位置误差3mm,垂直度误差3mm,与墙体距离误差2mm。 4)确定好位置后先进行点焊,再对整体位置尺寸进行调节,安装完第一节后,往上安装时先将钢柱对好插头,上好螺栓,检测垂直平整度后,点焊埋件处横肋,紧固插头处螺栓。 5)焊接完成后,去掉焊渣,检查焊口质量,无气泡,无夹渣,完成后待验收合格后,刷防锈漆两道。 6)单根钢柱安装完成后,调整其整体垂直度及左右位置,整体垂直度不超±10mm,左右尺寸误差不超±3mm。标高误差不超±10mm。 四、质量要求 1、打孔深度误差±10mm,孔洞间距水平误差±10mm,竖向间距误差±2mm,

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案 1.1.1.1基础验收 钢结构安装前需对土建基础进行中间交接验收,应符合下列规定: (1)基础混凝土强度达到设计要求; (2)基础周围回填夯实完毕; (3)基础轴线标志和标高基准点准确准; (4)基础支承面和地脚螺栓允差应符合下表要求: 1.1.1.2钢结构的制作 本项目主钢结构的钢柱是H型钢,屋面钢梁是焊接变截面H型钢,吊车梁为焊接H型钢,屋面檩条、墙面檩条为C型钢。钢构件原材料进加工场后,及时报验并现场取样送检。 1、加工制作分段 本项目钢柱、钢梁单件最大长度未超过30米,属于一般构件,不需要分段加工。在加工厂制作成型,运输现场后进行拼装。 2、钢结构通用制作工艺措施 (1)钢材矫正

(2)放样 (3)原材料对接

项 目 对接要求 板材对接 对接焊缝等级:一级,对接坡口形式如下图所示: 坡口加工采用半自动火焰切割加工,并打磨露出良好金属光泽,所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接;组装对接错边不应大于t/10且≤ 2mm;。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测,焊接质量等级一级 型钢的对接 需要焊透,并进行探伤。接长段大于≥500mm,且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接,则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加劲板的孔群应错开100mm以上,且分别对接后才能组装成型 3、切割和刨削加工 (1)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑 无裂纹,熔渣和气测物应除去,剪切边应打磨。 (2)切割的公差度要求: 项目允许偏差零件的长度长度±度的长度要 零件的宽度板制H钢的翼、腹板:宽度±1.0mm零件板:宽度±.0mm 零 切割面不垂直 度e t≤20mm,e≤1mm;t≥20,e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度0.2mm (3)放样切割流程

完整版钢结构施工方案

钢结构施工方案 、施工准备(一)施工技术准备 1、图纸会审 施工图是施工的主要依据,施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸,将图中不明确的问题解决在施工之前。 图纸审核的主要内容包括: (1)构件的几何尺寸是否齐全; (2)相关构件的尺寸是否正确; (3)节点是否清楚,是否符合国家标准; (4)标题栏内构件数量是否符合工程总数; (5)构件之间的连接形式是否合理; (6)加工符号、焊接符号是否齐全。 2、方案编制 本工程进场后,组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员,编制详细的施工方案和施工管理措施,以便为施工提供足够的技术支持。 3、建立测量控制网 根据甲方提供的坐标点和水准点,建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。 4、学习标准、规范组织技术员、施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。 (二)加工准备 1、为保证所承建本工程的质量最终达到甲方的满意,对项目所使用的材料、半成品、机械设备按 ISO9002 质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。 2、从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节,均实行质量把关,责任落实到人,确保物资供应及时、准确的用于施工生产。 3、材料加工,必须在合格的生产厂家内选用,并具备出厂合格证、生产许 可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等,严把质量关,对不合格的材料必须退回重新加工。 4、对于进场的材料要严格按照总平面图的布置要求的地点摆放。

(三)焊接材料的准备 1、采购的焊接材料应符合的各项要求,并具有相应的材质合格证。 (1)对于钢材Q345B手工焊时,用E5001— E5014型焊条,对于直接承受动力荷载的构件用 E5015 E5016 E5018型焊条。自动焊接时选用HJ402-H08或HJ402-H08A (2)对于钢材Q235B手工焊时,用E4300- E4313型焊条,对于直接承受动力荷载的构件用 E4315E4316型焊条。自动焊接且无坡口对焊时选用HJ402-H08A 有坡口对焊时选用HJ402-H08MnA HJ402-H10Mn2 2、本工程的焊接采用自动埋弧焊及气体保护手工焊接。 (四)进场资料的准备 1、各种材料的合格证,复验报告。 2、焊接工艺性资料。 3、进场材料报验及相应出厂合格证,制作验收资料。 4、产品自检记录和产品合格证。 (五)进场构件的准备及出厂 1、进场构件 (1)本工程构件进场前,首先要对图纸和基座基础进行复测,主要有:测量标高,画出轴线,检 查预装基座螺栓的位置是否准确,螺栓外露丝扣是否准确, 并做好详细记录,并提供复测数据。 支承面、预埋螺栓的允许偏差表

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