模具维修工岗位职责

模具维修工岗位职责
模具维修工岗位职责

模具维修工岗位职责

模具维修工的岗位职责是什么呢,下面橙子为大家精心搜集了3篇关于模具维修工的岗位职责说明书,欢迎大家参考借鉴,希望可以帮助到大家!

篇一:模具维修工岗位职责

1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害,并严格遵守执行。

2、遵守相关规章制度,不违章作业、拒绝违章指挥行为,制止他人的违章行为。

3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理,掌握调整方法,提高处理问题和排除故障的能力。

4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作,制定模具保养计划,定期对模具进行保养和检查。

5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用,并对结果负责。

6、解决生产过程中冲压生产出现的故障,保障生产任务顺利完成。

7、了解生产计划,负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等),对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产),必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。

8、认真做好巡线工作,跟踪模具使用和生产情况,及时发现问题,及时进行解决,并指导操作工进行批量生产。

9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责,对设备、模具和装置的质量负责。

10、及时、如实的汇报维修保养情况,并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。

11、严格执行备件领用和保管制度,对模具备件领用和归还的数量和完好度负责,正确妥善地保养和保管模具备件。

12、积极进行小改小革,提高模具和装置的使用寿命,提高产品质量,降低因模具和装置的原因造成废损。

13、严格遵守“5S”管理要求,保持现场的清洁卫生,工装、夹具的归类、合理放置。

篇二:模具维修工岗位职责

1、模具管理和控制,模具的使用、维护保养、维修、制作的审定、申报、监督执行;

2、制定、完善注塑模具工艺文件和具体操作规程;

3、及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题,协助生产部门解决生产中模具问题,确保顺利生产;

4、制定修模和新制模具方案与预算,并确保按时完成;

5、对模具结构和注塑工艺进行分析改进,不断完善提高工艺流程和塑件质量。

篇三:模具维修工岗位职责

一、遵守公司的各项规章制度,严格执行设备、模具维修、保养、操作规程,认真履行自己的工作职责,接受部门主管的监督。

二、配合技术部,建立健全完善模具档案,制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。

三、负责设备及模具的维修、保养、安装工作,确保其正常使用,保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则,坚持巡回检查制度,每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查,发现问题及时维修,并做好相应工作记录,不能及时处理的,报告部门主管。

四、接到模具拆装通知单后,应及时到位,展开工作。对于临时性的装模计划,必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养,以便下次能正常运行。

五、装模时,应仔细核对计划单上的模具型号,严防错装。模具装好后,应及时交与调试人员,配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。

六、在机台上装模、维修时应挂维修警示牌,防止意外事故的发生。

七、生产过程中出现模具及其附属设施故障时,必须做到随叫随到,及时维修。对于不能及时或无能力维修的,应及时报告部门主管,以便采取相应措施。

八、应经常巡视生产现场,对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的,应及时维修。

九、对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查,不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次,发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查,控制柜内的线路应做到整齐、规范,严禁私拉乱接。

十、配合公司其它部门,完成临时交待的其它工作。

文章仅作为参考使用,请依据实情需要另行修改编辑(2020年2月22日星期六)

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具(以下简称夹具)的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程,确保工装夹具处于受控状态,更好地满足生产需要,使生产能够顺利进行,特制定本规定。 2. 适用范围: 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义:工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责,保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导,工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后,应由供应商负责调试,技术管理部组织生产技术部负责验收,调试后的首件样品应提交品质部进行验证,验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程: 5.1.1. 申请: 5.1.1.1.新产品导入时,由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请; 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出(数量添置/ 制成改善)采购申请; 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核: 5.1.2.1.申请单的审核(功能实现部分和可操作性部分)由开发工艺部部负责; 5.1.2.2.申请单的审核(经费来源部分)由采购部负责。 5.1.3. 批准:经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购: 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象(供应商)应在公司合格供应商名单中选择; 5.2.2. 对特殊的工装、治具,若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的,须按照新品开发流程执行,新供应商的选择和评定由工艺部,开发部、品质部和工装、治

模具钳工岗位职责

模具钳工岗位职责 篇一:模具钳工岗位责任制度 岗位责任制度 部门名称:模具车间 直属上级:模具部经理 下属部门:钳工、雕铣、线切割 钳工组长岗位职责 1. 上班前的早(晚)会进行任务合理分配,并提出相关的技术和品质要求; 2. 在下班后晚(早)会上总结当日生产任务完成情况,发现重大问题及时研究解决; 3. 按照生产指标对下属钳工进行现场指挥,完成生产任务; 4. 监督、检查下属钳工完成各项工作,做好生产生产任务和各工段各项检查工作; 5. 对下属生产情况进行巡检,及时解决生产过程中出现的问题; 6. 负责下属原、辅料的入库、领取、退库工作;

7. 对下属钳工成品完成情况进行管理以及现场技术指导; 8. 记录下属员工工时,准确核实员工的绩效; 9. 实时记录员工的产量,做好下属生产产量统计; 10.负责协调与相关加工部门(包括外加工)的进度安排; 11.及时与上级沟通,汇报下属各工段生产情况; 12.做好现场“6S”以及几台保养工作安排; 13.完成上级领导交办的其它任务。 部门名称:模具车间 直属上级:钳工组长 钳工岗位职责 1.做好所负责设备的保养工作,并填写点检表; 2.准备好当天工作的模具零配件和辅助工具; 3.审好图纸,确认零配件中加工的前后顺序; 4.检查所有配件的尺寸和品质; 5.加工配件时要注意配件的装夹,注意安全和品质; 6.组模前要了解此模的工艺,做好一切前加工准备; 7.组模时要按图纸要求配模,注意各种细节; 8.组模OK后准备试模,试好的产品要自检尺寸OK后交给下一工序;

9.定期给所负责的设备做好保养,下班前做好6S工作; 10.按时完成主管临时交办的各项工作; 11.对现有模具进行思考看看是否有改善空间,提出,主管同意后进行改善。 篇二:模具工程师岗位职责 模具工程师岗位职责 模具工程师,就是具有模具、制造、专用机床调整使用、专用工具调整使用、模具材料选用和处理方面能力的专家。凡有关于模具方面的设计、工艺、加工机床工具、材料及处理都完全可以找他们去解决。本期乔布简历小编将为大家科普的就是模具工程师,感兴趣的小伙伴们快来看一看吧~ 模具工程师知识的涉及面很大:机械设计与制造、CAD设计、数控加工、材料学、以及所涉及的行业的学问等。关键是动手的能力,设计与加工都要会才好~模具工程师岗位职责主要有如下几条: 1、根据公司客户的要求,以及具体的铸件图纸说明,设计、编制模具制造与加工工艺,并跟踪产品铸造、加工过程,保证产品铸造、加工顺利进行; 2、解决生产中出现的机械加工工艺问题; 3、负责模具维修的确认及安排; 4、负责产品图设计并绘制模具零件部件及装配图;

模具部各职员工作职责

模具部主管岗位职责 一、职务 1.认真执行上级下达的指示与工作任务;负责落实生产排期的正常运转,督促、检查对生产过程中出现的问题和及时协调平衡生产;加工小组的 工作落实情况; 2.明确自身的工作职责与下属的工作情况;定期召开生产加工各小组会议; 及时了解下属存在的问题并加以解决与反映; 3.加强自身对管理对技术的经验积累;不断创造机会给下属,使其发展潜在能力;确保任职范围内的工作效率显著; 4.坚持“用才”方针,一律杜绝搞个人斗争,影响大局的现象;正确提拔使用和培养各级管理人员;以身作则,树立标本人物,带动整个生产人 员工作气氛; 5.定期向上级汇报所属组员的工作情况以及存在的问题,征求得到上级的解决方案; 6.严格控制签批领用材料,杜绝任何费用,材料的浪费; 7.负责生产管理制度的起草,改善并督促加以执行; 8.负责生产资料的完善,生产技术标准的修订; 二、职责 1.对违背上级下达的工作任务,私自利用职权影响生产负责; 2.对由于管理不力,决策失误,造成按时完成不了生产任务,影响公司声誉负责; 3.对生产加工各小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责; 4.对生产加工设备的使用法不当;人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任。 5.对生产加工各小组成员不团结,不作不深,作风不正派,组与组之间工作安排不合理等造成部门管理混乱,造成流失人员强大,人心不一要负 责; 6.对生产加工监控力度不够,导致加工部门屡次返工,同样要负责任; 7.对因管理不善,导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求,要负责;同时,对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负 责; 三、职权 1.对生产加工本组成员的调动,奖励与升级有审定权; 2.对生产加工异常的问题,可以作及时处理权;

模具维修工岗位工作职责范本

岗位说明书系列 模具维修工岗位工作职责(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-36263模具维修工岗位工作职责 Job responsibilities 说明:为规划化、统一化进行岗位管理,使岗位管理人员有章可循,提高工作效率与明确责任制,特此编写。 篇一:模具维修工岗位职责 1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害,并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度,不违章作业、拒绝违章指挥行为,制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理,掌握调整方法,提高处理问题和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作,制定模具保养计划,定期对模具进行保养和检查。 5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用,并对结果负责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障,保障生产任务

顺利完成。 7、了解生产计划,负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等),对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产),必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作,跟踪模具使用和生产情况,及时发现问题,及时进行解决,并指导操作工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责,对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况,并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度,对模具备件领用和归还的数量和完好度负责,正确妥善地保养和保管模具备件。 12、积极进行小改小革,提高模具和装置的使用寿命,提高产品质量,降低因模具和装置的原因造成废损。 13、严格遵守“5s”管理要求,保持现场的清洁卫生,工装、夹具的归类、合理放置。 篇二:模具维修工岗位职责

工装模具管理

工装模具管理 工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理,确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作,及工装、模具的制造管 理。 3.2 自制的工装、模具,由技术部负责设计。工装、模具主管部门 负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门,负责生产工装、模具的维护、 维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及 重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请,报总经理批 准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产 情况及新产品开发提出工装、模具购置申请,报公司决策层批 准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行),由质量部负责组织相关人员 对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定,评定合格 后交管理者代表批准,工艺装备工程师将该制造厂家列入 《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造 厂家名单,则从顾客提供名单中选择),并形成报告,说明 选择的理由,由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后,由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同,以上协议及合同经总经理批准 后,由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完 成后,由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件,按 图纸、工艺要求送生产现场进行试加工,并跟踪全过程,及 时发现问题,做好记录。待样件加工完毕后,交质量部对工 件进行全面检验,并填写检验报告报总工程师审批,由总工 程师与总经理协商后,提出模具修改方案,由总工程师将模 具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家 按方案修改模具后,再次送不少于20件的合格样品,由技 术部负责送生产现场再次加工成合格品,由质检部对照修改 方案验证。其一,新模具送客户验证;其二,重制模具,本 公司验证。 4.1.5 试生产及交付:

最新模具维修工考试试题与答案(二)

模具部考试试题(二) 一、单项选择题(每题2分,共30分) 1、立式钻床的进给箱升降时通过(B )来实现的。 A. 螺旋机构 B.齿轮与齿条机构 C.凸轮机构 D.链传动 2、对于剖视图,不正确的说法是:(C )。 A. 剖视图按的剖切范围可分为全剖、半剖和局部剖三个类 B. 剖视图一般都应进行标注 C. 剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切,但不能采用其他剖切面D ?剖视只是一种假想画法,除剖视图外,其他视图不受影响 4、外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达:(A )。 A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图 5?在机用虎钳的装配图中,螺母块是重要的零件,与活动钳身的间隙大小是通过(C)来调节的。 A.垫片 B.调整螺母 C.螺钉 D.弹簧 6、一般选用装配尺寸链的公共环作(D )。 A.组成环 B.减环 C.封闭环 D.补偿环 7、尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和(A) A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链 8、工艺尺寸链的封闭环是(D )。 A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸C ?尺寸最小的环D.经过加工后间接得到的尺寸 9、某制品一尖键中心距尺寸为10±O.IOmn,收缩率为1 %,模具设计时,该成型尺寸设计较好的是(C)。 A、10.00mm B、1O.O5mm C、0.10mm D、1O.15mm

10、下列注塑模零件中不属于支承零件的是(C)。 A、动模座板 B、垫块 C、推板 D、支承板 3、脱模机构一般情况下,由()等组成。

11、对于注射模,导柱可以安装在动模,也可以安装在定模,导柱的布置一般采 用(C )。 A、两个导柱对称布置 B、三个导柱不对称布置 C、四个导柱对称布置 D、四个导柱不对称布置 12、尖于模具保养,正确的是(B ) A、模具连续生产,无需保养 B、定期保养可以延长模具寿命 C、拆卸保养模具会影响模具精度 D、模具保养是指将模具擦干净 13、当塑件侧壁带有通孔、凹穴、凸台等形状时,开模顶出之前须抽出,合模时又须复位,这种机构称为(C ) A、合模结构 B、导向机构 C、抽芯结构 D、复位结构 14、注塑模具零件可以分为(D )。 A、导向零件和成型零件 B、结构零件和导向零件 C、顶出零件和导向零件 D、成型零件和结构零件 15、安装模具时,应注意的事项是(D )。 A、检查定位孔和定位圈是否配合 B、检查钢索、吊环等有无隐患 C、严防模具撞击机台 D 、以上皆是 二、多项选择题(每题2分,共20分) 1、注射模的浇注系统一般由()组成。 A、主流逍 B、分流道 C、浇口 D、冷料穴 答案:ABCD 2、塑件的留模措施一般包括()。 A需提高成型零件的表面质量。 B适当调整脫模斜度。 C适当调整成型零件表面粗糙度。 D模具或塑件上设计滞留结构。 E主要采取型芯设在定模,型腔设在动模

工装夹具管理守则1.doc

工装夹具管理制度1 工装夹具管理制度 (根据GJB9001B-2009、GJB546A-1996编制)编号: 版次: 发布: 实施: 页次:7/7 编制:审核:批准: 封面 工装夹具管理制度 编号: 1.目的 为明确工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和使用指导。 2.适用范围 公司生产用的所有工装夹具。 3.职责

研发部负责对工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和使用指导。 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保养、维修、保存。 质量部负责对工装夹具的监督管理。 4.作业程序 4.1工装夹具的评估 4.1.1根据产品的需要,产品在生产时和测试过程中需要使用工装夹具,相关部门要先填写《工装夹具申请表》。 4.1.2《工装夹具申请表》经过项目负责人和研发部负责人批准,可组织相关人员对该工装夹具进行评估。 4.2工装夹具的设计 4.2.1工装夹具设计必须遵守“保证产品质量,使用操作安全,维护检修方便”的基本原 则。 4.2.2工装夹具的编号。工装总装配图号:【xx6.150.XXXX.XX】,工装子装配图号:【xx6.150.XXXX.XX.XX.XX 】如下面示意图所示:xx6.150表示为公司分类编号该处为公司的工装夹具,XXXX为项目编号,XX为工序号,XX为生产套数,XX为该工夹的部件号。注:通用工装夹具编号项目编号为1000。

4.2.3图样设计完毕后,应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究,以便及时修改。 4.3工装夹具的制作 4.3.1 工装夹具制造必须严格按照设计图纸技术要求,严格选择合适的材料进行加工。4.3.2加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行,以确保工装夹具质量。 4.3.3 工装夹具外加工应同供方签订有关加工采购协议,对加工单位进行必要的合格评定及控制。 4.3.4工装夹具外加工时,公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底,必要时应派员工在制作现场监督,以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。 4.4工装夹具的验收 4.4.1工装夹具加工完之后,所制造的工装夹具必须与图纸相符。由研发部根据设计图纸对其加工尺寸、结构等方面进行初步验证。 4.4.2初步验证合格之后,由生产部相关人员对其进行试验、验证,必须符合产品技术要求。 4.4.3验证合格后按工装夹具编号填写《工装夹具验收单》,交与项目负责人和研发部负责人批准。 4.4.4所有工装夹具部件只要不影响工装夹具正常使用的情况下都需要打上相应的编号,使用激光打标机对其进行工装夹具

模具维修工考试试题与答案(一)培训讲学

模具维修工考试试题与答案(一)

模具部考试试题(一) 一、单项选择题(每题2分,共30分) 1.影响热塑性塑料收缩率的因素很多,下面哪个结论错误( )。 A、模具温度高,熔料冷却慢,收缩大 B、塑件的形状复杂,薄壁、带嵌件收缩率小;反之,塑件的形状简单、厚壁、无嵌件收缩率大。 C、在同一塑件不同部位其收缩率是一样的 D、塑料品种不同其收缩率也不同 答案:C 2.塑件的表面粗糙度主要与( )有关。 A、塑件的成型工艺 B、尺寸精度 C、注塑机类型 D、模具型腔表面的粗糙度 答案:D 3.塑件外形设计的原则( )。 A、尽可能美观 B、在满足使用性能的前提下,尽量以利于成型,尽量不采用侧向抽芯 C、可以有外侧凹 D、不用考虑模具的复杂程度 答案:B 4.压缩模主要用于加工()的模具。

A.热塑性塑料 B.热固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料 答案:A 5.压缩模一般按哪两种形式分类?() A.固定方式和加料室形式 B.固定方式和导向 C.溢式和不溢式 D.导向方式和加料室形式 答案:A 6.复合模的特点是结构紧凑、冲压生产率高和() A 内、外型相对位置精度要求低 B 内、外型相对位置精度要求高 C 刃口易损坏 D 刃口不易损坏 答案:B 7.将微小直径的玻璃珠与压缩空气一起喷射,大量去除飞边、锈迹鳞屑等最终形成暗光泽面的抛光加工方法是() A 玻璃珠喷射法 B压缩空气喷射法 C 喷射除锈法 D 暗光泽面法 答案:A 8.在正常工艺条件下,能明显提高挤压凸模强度的方法是() A 热处理 B极性效应

C多向镦拔 D 电解修磨抛光 答案:A 9、某些情况下,开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧,模具结构应设计() A、双向推出机构; B、侧抽芯机构; C、二次推出机构; 答案:A 10、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模( )。 A .有成型零件,没有加料室 B .有导向机构,没有加热系统 C .有加料室,没有支承零部件 D .有加料室,没有浇注系统 答案:D 11、浇口应开设在塑件壁厚()处,以减少流动阻力,并有助于补缩。 A .较厚 B .较薄 C .均匀 D .以上都不 答案:A 12、在装配过程中用改变调整件的位置到达到装配要求的方法是() A 可动调整法 B 固定调整法 C 配件调整法 D 装配调整法 答案:A 13.注塑模主流道始端的凹球半径比注塑机喷嘴头部球面半径( )。 A、相等 B、大 C、小 D、随意取值 答案:B 14.下面哪种情况不能影响注塑成型的塑件精度( )。 A、模具的制造精度 B、模具的磨损程度 C、塑料收缩率的波动 D、注塑机类型

模具维修工岗位职责

( 岗位说明书) 姓名:____________________ 单位:____________________ 日期:____________________ 编号:YB-BH-022765 模具维修工岗位职责Post responsibilities of mold maintenance worker

模具维修工岗位职责 篇一:模具维修工岗位职责 1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害,并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度,不违章作业、拒绝违章指挥行为,制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理,掌握调整方法,提高处理问题和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作,制定模具保养计划,定期对模具进行保养和检查。 5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用,并对结果负责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障,保障生产任务顺利完成。 7、了解生产计划,负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等),对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产),必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。

8、认真做好巡线工作,跟踪模具使用和生产情况,及时发现问题,及时进行解决,并指导操作工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责,对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况,并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度,对模具备件领用和归还的数量和完好度负责,正确妥善地保养和保管模具备件。 12、积极进行小改小革,提高模具和装置的使用寿命,提高产品质量,降低因模具和装置的原因造成废损。 13、严格遵守“5S”管理要求,保持现场的清洁卫生,工装、夹具的归类、合理放置。 篇二:模具维修工岗位职责 1、模具管理和控制,模具的使用、维护保养、维修、制作的审定、申报、监督执行; 2、制定、完善注塑模具工艺文件和具体操作规程; 3、及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题,协助生产部门解决生产中模具问题,确保顺利生产; 4、制定修模和新制模具方案与预算,并确保按时完成; 5、对模具结构和注塑工艺进行分析改进,不断完善提高工艺流程和塑件质量。 篇三:模具维修工岗位职责 一、遵守公司的各项规章制度,严格执行设备、模具维修、保养、操作规程,

工装模具控制程序

浙江巨跃齿轮有限公司
文件编号 版本号 A/0
JY-QP-007 页次
工 装 控 制 程 序
发布日期
2016 年 6 月 17 日
程序文件 工装控制程序
浙江巨跃齿轮有限公司发布
编制:吴华睦 2016 年 6 月 17 日

浙江巨跃齿轮有限公司
文件编号 版本号 A/0
JY-QP-007 页次
工 装 控 制 程 序
发布日期
2016 年 6 月 17 日
工装控制程序
龟形图过程识别:
过程 区分 过程关联图
顾客导向过程
管理过程
支持过程
使用什么方式? (材料/设备/装置)
由谁进行? (能力/技能/知识/培训)
制造、检定设备;设计软件
工装/模具设计人员、 维护人员、检定人员
输入 要求是什么? 工装的制造申请单、 以往 的制造经验、 物料、 工装 以往的履历、 顾客的更改 要求、 内部不良升高、顾 客反馈信息、顾客退货; PFMEA、控制计划
过程名称
输出 (要交付的是什么?)
工装/具管理 过程
完好工装; 工装的检验记录
如何做? (方法/程序/技术)
使用的关键准则是什么? (测量/评估)
工装控制程序
工装完好率
1

浙江巨跃齿轮有限公司
文件编号 版本号 A/0
JY-QP-007 页次
工 装 控 制 程 序
发布日期
2016 年 6 月 17 日
1.目的 本程序控制工艺装备对零部件加工和装配的影响因素,确保满足产品技术要求。 2.范围 本程序适用于公司产品的工艺装备控制管理。 3.引用文件 XXXXXXX 4.术语和定义 工装:即工艺装备。产品制造过程中所用的各种工具总称。其中包括:刀具、夹 具、模具、量检具,辅具、磨具等。 专用工装:仅适用于某一特定产品的工装。 通用工装:可用标准模块组合的工装。 5. 职责 5.1 5.2 5.3 5.4 工装部负责工装设计、制作、维修等工作的统一管理。 技术部负责提供工装设计所需的零部件技术资料。 品质部负责工装的检测和验收,并提供相关检测报告。 生产部负责工装的正确使用和维护保养;负责在工装验证过程中提供设备、操
作人员,并对工装使用状况提出改善意见。 5.5 采购部负责工装、标准件的外部采购和工装零部件的委外加工。
6. 工作流程和内容 6.1 工装需求 6.1.1 新产品工装需求由技术部负责提出并列出工装需求明细,报总经理批准。属于 自制工装,工装部负责工装设计及制造。属于外购工装,技术部负责提供零部件技术 资料。由采购部安排采购。 6.1.2 生产过程中因生产量增加、工艺改进等原因,有需求增加、改进工装的,由 生产部提出工装需求,报技术、品质、工装部审核。可以自行制造的,由工装部负责 工装设计制造。不能自行设计制造的,由采购部从外采购。 6.2 工装的制造与采购
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工装模具管理程序

工装模具管理程序 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

工装/模具管理程序 受控标记 修订履历:

1、目的 规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程,确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。 2、范围

本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则; 本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。 本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。 3、定义 工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。 模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和板金冲压模具。 外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计,委外单位根据图纸资料制造,我方根据设计资料验收。 外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外,我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。 4、职责 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供,以及工装/模具的验收确认。 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检,以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。 品质部——负责工装的尺寸检验,关键工装/模具的定期校检,并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制,并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。 制造部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。 工装/模具库房——统筹工装/模具的管理,包括“工装/模具库房”的管理。 5 程序

模具部各职员工作职责讲课稿

模具部各职员工作职 责

模具部主管岗位职责 一、职务 1.认真执行上级下达的指示与工作任务;负责落实生产排期的正常运转,督促、检查对生产过程中出现的问题和及时协调平衡生产;加工小组的工作落实情况; 2.明确自身的工作职责与下属的工作情况;定期召开生产加工各小组会议;及时了解下属存在的问题并加以解决与反映; 3.加强自身对管理对技术的经验积累;不断创造机会给下属,使其发展潜在能力;确保任职范围内的工作效率显著; 4.坚持“用才”方针,一律杜绝搞个人斗争,影响大局的现象;正确提拔使用和培养各级管理人员;以身作则,树立标本人物,带动整个生产人员工作气氛; 5.定期向上级汇报所属组员的工作情况以及存在的问题,征求得到上级的解决方案; 6.严格控制签批领用材料,杜绝任何费用,材料的浪费; 7.负责生产管理制度的起草,改善并督促加以执行; 8.负责生产资料的完善,生产技术标准的修订; 二、职责 1.对违背上级下达的工作任务,私自利用职权影响生产负责; 2.对由于管理不力,决策失误,造成按时完成不了生产任务,影响公司声誉负责; 3.对生产加工各小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责; 4.对生产加工设备的使用法不当;人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任。 5.对生产加工各小组成员不团结,不作不深,作风不正派,组与组之间工作安排不合理等造成部门管理混乱,造成流失人员强大,人心不一要负责; 6.对生产加工监控力度不够,导致加工部门屡次返工,同样要负责任; 7.对因管理不善,导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求,要负责;同时,对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负责; 三、职权 1.对生产加工本组成员的调动,奖励与升级有审定权; 2.对生产加工异常的问题,可以作及时处理权;

制造业工装夹具管理办法准则

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工装夹具管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为使本公司因生产所需之工装夹具管理有章可循,特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司用生生产产品所用之工装夹具的管理,悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理办法 2.1.制作申请 2.1.1.制作时机 1)新产品研发试制时。 2)工艺改变需增加时。 3)生产订单增加,需扩大生产规模时。

4)原有工装夹具已损坏不可再用时。 5)其他原因导致必须增加工装夹具时。 2.1.2.申请流程 1)使用单位填制工装夹具申请单,说明申请理由、用途及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后,转生技部委托设计制造。 3)生技部负责工装夹具设计,并与申请单位检讨确认。 4)设计方案确定并经生技部主管核准后,始能进行加工制作。 2.2.加工制作 1)生技部依设计方案提出零部件采购需求。 2)零件购入后,生技部负责依设计方案制作工装夹具。 3)难度较大而无法自制之工装夹具可委外加工,由生技部申请并经生产副总核准后, 生技部联络厂商制作。 4)工装夹具制成后,应由生技部会同使用单位作验收鉴定,必要是时应实际用于制品 加工,以检验加工后制品之规格是否符合要求。 2.3.维修改造

1)使用单位填制工装夹具维修申请单,说明申请理由及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后,转生技部维修或改造。 3)生技部确认维修、改造方案,必要时与使用单位检讨。 4)由生技部负责维修、改造工作。 5)难度较大而无法自行完成之维修改造可委外加工。 6)维修、改造后之工装夹具由生技部会同使用单位验收鉴定。2.4.工装夹具废弃 2.4.1.废弃时机 1)工装夹具因破毁或耗损,已无法使用且不能修理时。 2)产品已停止生产,而工装夹具又不能转作他用进。 3)因设计变更,原有工装夹具已不适用,且又不能转作他用时。 4)因生产工艺变更,原有工装夹具已不适用,又不能转作他用时。 5)其他原因导致工装夹具已无法使用必须废弃时。 2.4.2.废弃流程

工装模具管理程序(完整)

1 目的 建立工装、模具管理体系,控制工装、模具质量,确保工装、模具得到有效控制。 2 适用范围 适用于本公司汽车用电机、电器产品正常生产所需工装、模具的管理。 3 职责 3.1 生产部负责工装、模具的管理工作,负责工装、模具的采购或并建立工装模具台帐; 3.2 工模部负责工装、模具的设计与制造,由总经理批准设计; 3.3 质检部负责工装、模具入厂、完工验收、验证; 3.4 生产车间负责工装、模具的制造或采购申请及使用保养。 4 程序内容 4.1 工装、模具的设计与制造 4.1.1生产车间根据生产需要填写《工装、模具制造申请表》交生产厂长,经总经理批准后生产部组织实施。 4.1.2工模部根据产品的质量特性及工艺要求设计工装、模具图纸,总经理批准。 4.1.3生产部根据经总经理批准的图纸和要求组织工模车间加工或委外加工并对委外加工单位进行控制,根据《分供方选择和评定控制程序》纳入合格分供方控制。 4.2 工装、模具的入库 4.2.1工装、模具入库时必须附相关部门检查合格后填写并会签的《模具验收单》及样品一件并编号,建立《模具管理台帐》,如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写; 4.2.2 自制模具须由质检部按图纸全尺寸测量, 填报《模具验收单》后方可入库; 4.2.3 维修后的模具在入库前需经检验合格后方可入库并在《模具进出库及维修记录表》上签名确认; 4.2.4 所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识(如合格、待验、待修、报废、封存等)4.3 模具的领用 4.3.1正常生产的模具由生产部下达生产通知后,由使用车间到仓库领取并登记;

4.3.2模具需修理,工模车间按工模部确定的修模方案安排进行修理,修理合格后由生产部人员领出并登记。 4.4模具保管 4.4.1模具使用时须将首件样品放置在生产现场,入库前须做好防锈处理及相应的检查; 4.4.2保持库房清洁,干燥通风,不允许有腐蚀气体或液体和其它污染放入; 4.4.3模具入库,保管员应登记入帐进行管理; 4.5 模具的报废由使用部门填写《模具报废单》提出申请,经总经理批准后,保管员及时封存该付模具,生产部在相应台帐上登记并负责保管; 4.6 模具使用过程如因相关尺寸不便于测量检验,可由专职检验员/模具设计员等相关人员,采用对该模具生产的产品进行验证确认,确认合格后方可进行批量生产; 4.7 根据模具使用频次、磨损情况、重要程度,由工模部制定模具维修计划并组织维修,维修完成后按4.2.2要求进行验收。 4.8 模具使用完毕后由操作人员负责清洁、润滑保养,防止模具损坏和减少磨损。 5 相关文件 6 记录表格 6.1 《工装、模具制造申请表》 6.2 《模具验收单》 6.3 《模具进出库及维修记录表》 6.4 《模具管理台帐》 6.5 《模具报废单》 编制: 审批: 批准:

模具维修工岗位职责

模具维修工岗位职责 模具维修工的岗位职责是什么呢,下面为大家精心搜集了3篇关于模具维修工的岗位职责说明书,欢迎大家参考鉴戒,希看可以帮助到大家! 篇一:模具维修工岗位职责1、把握设备安全操纵规程、安全生产操纵卡、重要危险源的应急措施及;三懂、四会;的具体内容、做到三不伤害,并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度,不违章作业、拒尽违章指挥行为,制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理,把握调整方法,进步处理题目和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作,制定模具保养计划,定期对模具进行保养和检查。 5、监视、指导操纵工按操纵规程和相关规定对模具进行保养和使用,并对结果负责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障,保障生产任务顺利完成。 7、了解生产计划,负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等),对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产),必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作,跟踪模具使用和生产情况,及时发现题

目,及时进行解决,并指导操纵工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责,对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况,并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度,对模具备件领用和回还的数目和完好度负责,正确妥善地保养和保管模具备件。 12、积极进行小改小革,进步模具和装置的使用寿命,进步产品质量,降低因模具和装置的原因造成废损。 13、严格遵守;5S;治理要求,保持现场的清洁卫生,工装、夹具的回类、公道放置。 篇二:模具维修工岗位职责1、模具治理和控制,模具的使用、维护保养、维修、制作的审定、申报、监视执行; 2、制定、完善注塑模具工艺文件和具体操纵规程; 3、及时正确把握模具使用状况和生产质量题目,协助生产部分解决生产中模具题目,确保顺利生产; 4、制定修模和新制模具方案与预算,并确保按时完成; 5、对模具结构和注塑工艺进行分析改进,不断完善进步工艺流程和塑件质量。 篇三:模具维修工岗位职责一、遵守公司的各项规章制度,严格执行设备、模具维修、保养、操纵规程,认真履行自己的工作职责,接受部分主管的监视。

工装夹治具管理程序

文件版本:文件编号:生效日期:文件页数:1 / 4制定:审核:批准: 1.目的: 建立工装夹具管理体系,确保工装得到有效地控制和使用,以保证产品质量符合规定的要求。 2.适用范围: 适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。 3.定义: 工装:试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括:石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 4.职责: 4.1技术部 负责工装夹具需求计划 4.2设备部 4.2.1 负责工装夹具开发制造 4.2.2 负责工装夹具调试 4.3采购科 负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部 4.4.1负责保证工装的正常使用 4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序: 5.1 提出工装需求 5.1.1 新开发产品的工装,需求执行《先期产品质量策划控制程序》。 5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求; 5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求; 5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库 存情况,填写《申请单》提交技术部。

文件版本:文件编号:生效日期:文件页数:2 / 4制定:审核:批准: 5.2 工装设计 设备部接到《请购单》后,对需求的工装进行设计,将工装图纸下发采购科。 5.3 工装采购 采购科接到工装图纸后委外制造或购买,并和供方签订采购或委托加工合同,采购科 做好工装委外加工或采购进度监控工作,执行《采购管理程序》。 5.4 工装验收 5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。 5.4.2 外观、尺寸检测:委外制作、购买的工装,采购科向品质部报检。品质部按照图 纸进行检测,尺寸检测合格后,再进行使用验证。 5.4.3 使用验证(针对产品的专用工装):除对工装本身进行尺寸、外观检测外,还需 对工装进行使用验证,验证结果合格,通知模具库办理入库登记。 5.4.3.1 产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模,样件和“委托书” 一起送品质部检测,品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》, 反馈产品设计工程师,检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动 检查表?通知》,启动试生产执行《试生产管理规定》;不合格的由设备 部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。 5.4.3.2 对于有特殊特性要求的产品,制造技术根据生产计划安排,跟踪进行试 生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具 认证单. 5.4.3.3 其他工装由使用部门根据使用性能进行验证。 5.4.4不合格工装的控制 验收部门组织对验收不合格的工装进行评审,拟定处置意见,填写《不合格评审 单》,处置意见包括:返工返修、报废、退货。 a)返工、返修:执行5.6条款 b)报废:执行5.7条款 c)退货:由物流部负责退货。 5.5 贮存、使用、维护

模具维修工岗位职责范本3篇

模具维修工岗位职责范本3篇 模具维修工岗位职责范本3篇 篇一:模具维修工岗位职责范本1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害,并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度,不违章作业、拒绝违章指挥行为,制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理,掌握调整方法,提高处理问题和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作,制定模具保养计划,定期对模具进行保养和检查。 5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用,并对结果负责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障,保障生产任务顺利完成。 7、了解生产计划,负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等),对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产),必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作,跟踪模具使用和生产情况,及时发现问题,及时进行解决,并指导操作工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责,对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况,并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度,对模具备件领用和归还的数量和完好度负责,正确妥善地保养和保管模具备件。 12、积极进行小改小革,提高模具和装置的使用寿命,提高产品质量,降低因模具和装置的`原因造成废损。 13、严格遵守“5S”管理要求,保持现场的清洁卫生,工装、夹具的归类、合理放置。 篇二:模具维修工岗位职责范本1、模具管理和控制,模具的使用、维护保养、维修、制作的审定、申报、监督执行; 2、制定、完善注塑模具工艺文件和具体操作规程; 3、及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题,协助生产部门解决生产中模具问题,确保顺利生产; 4、制定修模和新制模具方案与预算,并确保按时完成; 5、对模具结构和注塑工艺进行分析改进,不断完善提高工艺流程和塑件质量。 篇三:模具维修工岗位职责范本一、遵守公司的各项规章制度,严格执行设备、模具维修、保养、操作规程,认真履行自己的工作职责,接受部门主管的监督。 二、配合技术部,建立健全完善模具档案,制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。 三、负责设备及模具的维修、保养、安装工作,确保其正常使用,保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则,坚持巡回检查制度,每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查,发现问题及时维修,并做好相应工作记录,不能及时处理的,报告部门主管。 四、接到模具拆装通知单后,应及时到位,展开工作。对于临时性的装模计划,必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养,以便下次能正常运行。 五、装模时,应仔细核对计划单上的模具型号,严防错装。模具装好后,应及时交与调试人员,配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。 六、在机台上装模、维修时应挂维修警示牌,防止意外事故的发生。

工装、模具管理程序

1、目的 规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程,确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。 2、范围 本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则; 本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。 本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。 3、定义 工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。 模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。 外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计,委外单位根据图纸资料制造,我方根据设计资料验收。 外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外,我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。 4、职责 4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供,以及工装/模具的验收确认。 4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检,以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验 收。 4.3 品质部——负责工装的尺寸检验,关键工装/模具的定期校检,并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。 4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制,并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。 4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。 4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。 5 程序

7.1《工装/模具采购/外协申请单》7.2《工装/模具验收跟踪报告》 7.3《工装/模具借出和归还记录表》7.4《工装/模具检查记录表》 7.5《易损工装/模具更换计划》 7.6《工装/模具维修报告单》 7.7《工装/模具/检具校验报告》7.8《工装/模具改进申请单》

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