设备操作规程：FH-1000方锥混合机标准操作、维护保养规程
牡丹江耀德堂制药有限公司GMP管理文件
文件名称FH-1000方锥混合机标准操
作、维护保养规程
编码：
共2
页
第1
页
制订审核批准
制订日期审核日期批准日期
颁发部门颁发数量份生效日期
分发部门
1.目的: 建立FH-1000方锥混合机设备的标准操作、维护保养规程，保证该设备的正常运转。
2.范围: 适用于FH-1000方锥混合机的操作、维护保养.
3.责任:
3.1设备管理人员负责FH-1000方锥混合机标准操作、维护保养规程的制定.
3.2岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施.
4.内容
4.1开机前准备
4.1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。
4.1.2检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。
4.1.3清除混合机旋转半径范围内的所有物料。
4.1.4做好生产场地、设备、和生产用具的清洁卫生工作。
4.1.5检查设备传动机构的润滑是否良好，按启动按钮启动空机，听、看、比较判断设备是否正常。
4.1.6确认设备正常后，调节进料口至适宜位置，锁机，切断电源，做好上料准备工作。
4.1.7加料时松开投料口卡扣，取下平盖，加料不得超过额定装料量（最大装料量80﹪）。
4.1.8盖上平盖，上紧卡扣，再次对混合机范围内的所有物料进行清场，设置好安全栏杆并挂上相应警示牌。
4.2开机
混合机操作规程
混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s?60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s?lmin,方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次
启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。
SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99112 SYH－600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
SYH－600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的：规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围：适用SYH-600型三维混合机操作。 责任：SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净，混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作
2.1合上电源开关，操作设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。 2.2打开加料口盖，将颗粒倾入混合桶内，合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。 2.4混合时间达到后，关闭开机控制键，准备出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序开机，使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
槽形混合机使用、维护与检修操作规程
1.适用范围：本标准适用于CH-300型槽形混合机的使用、维护与检修； 2.职责： 操作工：严格按照本SOP进行CH-300型槽形混合机的操作； 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作； QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。 3.内容 3.1. 工作原理 本机为卧式槽形单桨混合机，在制药工业中用于混合粉状或糊状物料，使不同质物料混合均匀，并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质；本机不适用于混合液体或粘度过大的物料。 3.2. 主要技术参数 ●工作容积：300L； ●搅拌桨转速：24转/分； ●混合槽翻转角度：105度； ●混合槽翻转速度：25.3度/分； 3.3. 结构特点 3.3.1. 本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的抗腐蚀性，能有效保持混合料的质量和清洁，不致变色； 3.3.2. 本机传动机构采用涡轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑； 3.3.3. 搅拌桨为活络式，在更换物料品种时，仅拆一个螺母就可将全部桨叶提出，进行槽内彻底清洗； 3.3. 4. 本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大降低操作者的劳动强度； 3.3.5. 本机在混合与倒料附有联销装置，确保安全；并附有时间控制，在不同时间内自动停车，提高物料质量。 3.4. 构造说明 3.4.1. 搅拌减速器 本减速器系统为混合机的主要传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动涡轮、蜗杆，以1:25.5的减速带动搅拌桨；涡轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆；减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用；端盖上装有一个螺钉能调整搅拌桨定位。
车辆各级维护操作规程
车辆各级维护操作 规程
车辆各级维护操作规程 为了较好地执行好车辆的定期维护工作，确保行车安全，特制订本操作规程。 车辆维护分为日常、一级、二级维护。 一、日常维护 日常维护由驾驶员负责执行。 日常维护的主要内容： 1、坚持“三检”即出车前，行车中，收车后，检视车辆的安全部件连接的紧固情况。 2、保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 3、防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。 4、保持车容整洁。 日常维护的主要作业内容： 1、对车辆外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。 2、对车辆各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。 3、对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。 二、一级维护一级维护由修理厂负责进行，是指除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为主，并检查有关制动、操纵等安全车辆维护
作业。 一级维护作业主要内容为： 1、发动机 （1）检查润滑、冷却、排气系统及燃油系统是否渗漏或损坏； （2）更换发动机机油及机油滤清器滤芯 （3）检查冷却系液面高度及防冻能力，必要时添加冷却液或调整冷却液浓度； （4）清洗空气滤清器，必要时更换滤芯； （5）检查清洗火花塞，必要时更换火花塞； （6）检查传动带状况及张紧度，视情调整张紧度或更换传动带； （7）检查调整点火正时，怠速转速及一氧化碳含量。 2、底盘 （1）检查离合器踏板行程； （2）检查变速箱是否渗漏或损坏； （3）检查等速万向节防尘套是否损坏； （4）检查转向横拉杆球头固定情况、间隙及防尘套是否损坏； （5）检查制动系统是否渗漏或损坏； （6）检查制动液液面高度，必要时添加制动液； （7）检查制动蹄摩擦衬片或衬块的厚度； （8）检查调整手制动装置； （9）检查轮胎气压、磨损及损坏情况；
高速混合机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高速混合机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8621-15 高速混合机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程： 1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布
将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。 6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25Kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护，防止设备受损。 二、注意事项： 1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中； 2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先切断电源，并挂上相应操作标志牌； 3、在设备“运行”过程中，操作人员应密切注意其运行情况，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。
汽车维修安全操作规程
汽车维修安全操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
汽车维修安全操作规程 一、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 三、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。 七、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。 车主注意事项: 一、车主进场之后应主动到登记人员处报修登记，并依次安全停靠车辆，车头朝 向一致。 二、车主在场内期间应注意车辆动向，贵重物品随身携带。
三、有小孩的车主，请把小孩带到客户休息室，不得在厂内随意走动。 四、若有其他疑问请咨询修理厂办公室。
混合机操作规程
混合机操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使 出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。
4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入 机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷 启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成 团，影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂，防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
高速混合机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高速混合机安全操作规程 正式版
高速混合机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作规程： 1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹
布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。 6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25Kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后，关闭电源。定期用
车辆维修部安全作业指导书(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车辆维修部安全作业指导书(最 新版)
车辆维修部安全作业指导书(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.目的 为加强和规范我司机动车辆维修作业的安全管理，确保我司机动车辆维修作业的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，根据国家有关法律、法规、规定和标准，结合我司实际，制定本规定。 2.适用范围 公司所有车辆维修作业。 3.车辆维修安全作业管理要求 3.1.车辆维修部管理人员应当对维修人员进行安全生产教育和培训，保证维修人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训的维修人员，不得上岗作业。 3.2.车辆维修的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他维修人员必须经过有关部门专门的培训，取得相应的资格证书，方可上岗
作业。 3.3.维修场地严禁吸烟和使用明火。 3.4.维修作业前必须做好安全、消防及救援措施，并指定专人负责。 3.5.维修作业中发现异常情况，应立即向车辆维修部管理人员汇报，经检查确认安全后才能继续施工，不得擅自处理。 4.车辆维修安全作业技术要求 4.1.吨车维修安全作业管理 4.1.1.吨车维修作业流程 4.1.1.1.驾驶员到车辆维修部，领取并填写报修单。 4.1.1.2.车辆维修部主管根据车辆故障安排相关人员进行维修，并上报调度。 4.1.1.3.维修人员按照维修标准、程序到指定地点进行维修作业。 4.1.1.4.维修人员完成作业后，由维修主管进行检验。若检验合格，由驾驶员进行检验；若检验不合格，返回汽修厂检修。 4.1.1. 5.驾驶员对车辆进行检验，若合格，将车辆停放于交车位置；若不合格，返回汽修厂检修。 4.1.1.6.维修主管通知调度安排任务。
混合机操作规程.docx
谢谢你的观赏混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。 谢谢你的观赏
车辆日常维护保养安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A53759 车辆日常维护保养安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车辆日常维护保养安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）车辆维护的日常性作业，由驾驶员操作执行。其中心内容是清洁，补给和安全检查。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作，并特别注意轮胎的使用。 （2）出车前，对汽车各部润滑油（脂），燃料，冷却液，制动液及液压等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给，保证车辆油液充足，清洁和性能良好，保证轮胎气压符合要求，对车辆制动、转向、传动，悬架，灯光信号等部位和危险品应急、防护装置，发动机电火花隔离装置，灭火器材等及发动机运
双螺旋锥形混合机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 双螺旋锥形混合机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
双螺旋锥形混合机安全操作规程 1、空车点动试锥混运转部分是否正常； 2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常； 3、通知泵房开动水环真空泵； 4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。 二、开车运行： 1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中； 2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线； 3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。 三、混合机的日常维护保养： 1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。 2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。 3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。 4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。 5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。 6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出 第 2 页共 4 页
后再开车。 7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。 8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。 9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。 第 3 页共 4 页
车辆各级维护操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD880 车辆各级维护操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
车辆各级维护操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了较好地执行好车辆的定期维护工作，确保行车安全，特制订本操作规程。 车辆维护分为日常、一级、二级维护。 一、日常维护 日常维护由驾驶员负责执行。 日常维护的主要内容： 1.坚持“三检”即出车前，行车中，收车后，检视车辆的安全部件连接的紧固情况。 2.保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 3.防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。 4.保持车容整洁。 日常维护的主要作业内容： 1.对车辆外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。 2.对车辆各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。 3.对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全
混合机安全操作规程示范文本
混合机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混合机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作 1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异 常震动，应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再 进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂 应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间 后方可放料。 5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以 免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶
片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。
车辆维护保养操作规程审批稿
车辆维护保养操作规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
金帝公司 车辆使用和维护保养操作规程 为全面做好车辆维护保养工作，保证车辆具有良好的运行状态，确保车辆上路行驶安全，特制订本规程。 一、日常例行维护保养? 驾驶员必须按要求每日对所驾车辆进行例行维护保养，因保养不及时而引起的机械损坏或事故的，由驾驶员承担由此导致的损失。 出车前应对车辆进行全方位巡视检查，收车后应对车辆进行回场检查保养，行驶过程中应密切注意观察车辆的运行状态和异常情况。 例行保养按以下例保内容和技术要求进行。 1、出车前的检查以及维护保养项目和技术要求 （1）检查车辆有无漏水（冷却液）、漏油、漏气、漏电现象； （2）检查水位（冷却液液位）、燃油油位、机油油位、制动液液位是否符合要求，必要时按规定添加； （3）检查轮胎气压，必要时按标准充气； （4）检查轮胎外胎磨损程度，必要时经车辆管理人员确认后报公司申请更换； （5）检查车轮、转向系统特别是转向臂各连接部分的连接和紧固情况； （6）检查各操纵杆是否灵活并放在空挡位； （7）检查随车工具、附件、消防器材是否齐全有效； （8）检查电瓶桩头接线是否牢靠； （9）起动发动机后，怠速升温，检查怠速运转和加速性能是否正常，并注意观察发动机在各种运转情况下有无异响或不正常现象； （10）检查仪表在各种状态下的工作情况； （11）检查照明灯、防雾灯、刹车灯、各指示灯、喇叭及雨刮器工作是否正常； （12）检查离合器、脚制动器、手制动器的作用是否正常。 2、车辆行驶中的检查以及维护保养项目和技术要求
混合机操作规程定稿版
混合机操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
1 目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使出料 门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系统的 喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待一切 正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料生 产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量小的 原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内 并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启 动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。
4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。 4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影 响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂， 防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 4.5.1.2 定期（每周不低于两次）清理出料机构的积尘，以保持出料机构的运转灵活。 4.5.1.3 每周至少清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，并在有专人监护的情况下，方能进行清理。 4.5.1.4 每周检查混合机门的密封情况，防止有漏料现象发生。 4.5.2定期维护、保养 4.5.2.1 各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4.5.2.2 混合机传动链条每月一次定期清洗。 4.5.2.3 减速机在第一次加油运转500小时后，即应更换新油。以后在连续工作每六个月更换一次，如每天工作时间较长，要适当缩短换油时间（每三个月一次）。 4.5.2.4 定期检查油雾器、分水滤气器的油位及水位，当油位临近最低油位时，要及时补油，水位接近滤芯时，即放水将要完时，立即关闭放水阀。 4.5.2.5 气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。
塑料搅拌混合机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD749 塑料搅拌混合机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
塑料搅拌混合机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 设备操作前的检查工作： 1检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，关闭投料口和放料口。 2接通混料机电源按钮，将停止按钮向左旋转，电源指示灯应正确显示为红色。 3检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。 4以上操作符料要求后，可进行以下操作。 2 空载运行： 1启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。 2混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。运行1-2min后，准备停机。 3通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。
天车安全技术操作规程和维护保养方法标准范本
管理制度编号：LX-FS-A79835 天车安全技术操作规程和维护保养 方法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天车安全技术操作规程和维护保养 方法标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。 一、一般要求 1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。 2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。 3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际
混料机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
混料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。 二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
双锥混合机标准操作规程
1.目的：明确SZH-2000双锥混合机标准操作规程。 2.范围：适用于SZH-2000双锥混合机。 3.职责：车间主任、车间技术员、混合岗位操作人员。 4.内容： 4.1 开机准备。 4.1.1 检查设备各部位是否完好，检查设备各紧固件应处于拧紧状 态。 4.1.2检查清场是否合格，现场杂物清理干净。 4.1.3 按工艺要求准备所需物料, 并核对物料名称、编号、数量。 4.1.4 检查真空是否正常。 4.2 生产操作。 4.2.1 进料：开启真空泵，关闭出料蝶阀，用软管将抽真空口和真空 管道连接好，在进料口处连接一条专用药粉管。打开真空阀，调节好真空度，将进料软管吸料嘴插入料桶内，设备开始进料。进料结束后，关闭真空阀，卸下抽真空软管和进料软管，用盲板封闭好抽真空口和进料口。 4.2.2 设置“正反转时间”和“工作时间”： ●在“正反控制时间”控制器上可设置“停止时间”和“正转时 间或反转时间”，在“□□s/m/h□□s/m/h”左侧可设置“停止时间”，右侧可设置“正转时间或反转时间”。 ●在“完成时间□□S/M/H□□”控制器上可设置“设备运行总时 间”，包括混合时间和停止时间。 ●比如：将停止时间设置为30s,正反转时间设置为60s，工作时 间设置为5分钟，则设备按照“停止30s→正传60s→停止30s →反转60s”的程序循环。设备正转时正转指示灯亮，反转时反转指示灯亮。 ●“停止时间”必须大于20秒，否则会烧毁电机。
4.2.3 程序设置好后，按“启动”按钮进行混合，设备运行至设定时 间后即自动停车。 4.2.4 混合结束后，按点动按钮使出料口调整在最低处，将出料布袋 绑在出口蝶阀处，缓慢打开出料口蝶阀出料。 4.3清洁：生产结束后按《SZH-2000双锥混合机清洁程序》清洁。4.4 设备维护保养及技术安全。 4.4.1定期补充和更换减速机润滑油，检查皮带磨损情况和松紧程度， 检查紧固件是否松动。 4.4.2不准用铁器敲击筒体，防止筒体变形。 4.4.3电器部件应保持清洁、灵敏。 4.4.4在混合过程中，如发现机器有明显的抖动、噪音，应立即停车， 查明原因后，排除故障，方能重新工作。 4.4.5 设备运行中，人员应站在黄线外侧，以免发生意外。 4.4.6设备运行时，若有紧急情况，按下急停按钮。设备停运时也应 按下急停按钮。 4.4.7根据工艺规程要求设置运行时间时，应将运行总时间减去停止 总时间，减去后的时间才是混合时间。
高速混合机安全操作规程.docx
高速混合机安全操作规程 1. 开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象，仔细检查机器各联接部件有无松动，水管、气管的联接严密无泄露，电气设备是否安全、可靠，各仪表指示是否正常。发现异常情况应立即找机修进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2. 目视设备无异常，手动试用锅盖及放料阀门启闭是否正常，检查放料阀门开启及关闭动作是否灵活，无阻滞。 3?保持机器各部位整洁，尤其是高、低混锅内壁及放料阀内壁应清扫干净，确保无任何硬物、脏物及异物。 4. 检查搅拌桨叶安装是否牢固，搅拌桨叶与锅底之间有无磨擦现象，并保持一定间隙，当用手转动时，主轴应转动轻盈、灵活。 5. 关闭放料阀门和高混机锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。注意观察主轴轴承，皮带等传动部件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，找相关人员及时更换修理。 6. 机器启动前，尽量少投料，以减小启动阻力。在机器运转中，二次或三次投料应缓缓加入，避免负荷骤然增加。设备在运转时不得用手及其它棍棒之类伸入锅内，以免发生人身及设备事故。 7.在混合机“运行”过程中，操作人员应随时注意设备（电动机）运转情况，检查有无过 热或杂音产生等，并及时处理异常（设备异常时，必需关闭总电源）。经常注意电流表指示值不得超过额定值，如发现电流表指示值急剧增加应立即停机，查清原因，排除故障后再继续生产。 8.当更换树脂或颜料时，必须将高、低混锅内壁、放料阀及放料筒内壁之混合物料清除干 净后，方可关闭放料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料。 9. 经过一段时间的高速搅拌混合后，放出混合好的原料，倒入低混冷搅、入桶、过筛、称重、封口、标记日期、批次等（清晰、准确）。 10.配料工艺过程：
汽车维修机工安全操作规程示范文本
汽车维修机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
汽车维修机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 工作前先穿戴好劳防用品，并检查应用工具，如 （锤柄、钳子等）是否有松动裂缝损坏现象，同时应清除 各种工具手柄上的油污，防止工作时，用力滑脱伤人。 2. 拆装机件要正确使用板头、套筒等工具，用力要适 当，榔头不得直接敲击淬火或硬质机件，应用铝铜棒垫 敲。 3. 拆装车辆时大梁应用马橙搁稳，不得使用易碎品作 为垫物；修理倾卸车需顶车厢时，应撑好撑脚，用垫木塞 紧。车轮应有三角木塞紧。 4. 使用千斤顶工作时要选好地面和顶物的受力点，防 止地面下陷、垫块破碎、顶物滑移；需拆车轮或进入车身 下工作时，车身一定要用马橙搁稳。
5. 使用举升机检修车轮时，必须严格按照有关规程（举升机）操作。 6. 多人或多工种同时操作一辆车时，要注意互相呼应、上下配合，防止工具另部件坠落伤人。 7. 拆车时废油必须倒入指定废油桶内，油箱由专人负责，放入指定地方妥善保管，使用后油污纱头不得随地乱抛。 8. 在拆装、修理电气设备前，发动机应停止运转，加油时，严禁试验高压火花、调换电瓶或明火作业。 9. 使用油类清洗机件时，应在专用的清洗盘内进行，严禁吸烟或接近明火，清洗完毕后，油盘要加盖，放置在安全的地方。废油及油抹布要回收处理，不可任意乱倒。 10. 清洗发动机时，首先要拆除电源，防止发生搭铁起火，清洗应用柴油或其他浴剂，严禁汽车发动后，热缸体清洗。