耐磨浇注料的施工方法

一、商品的特性

耐磨浇注料是一种新型无机复合建筑材料开发和冶炼部门开发。具有结构简单、抗冲蚀、耐高温、抗热震、质量好、易于制造等特点，价格低廉，便于携带。

基本功能

抗压强度大于70MPa

弹性模量是大于或等于4×104MPa

磨损量小于或等于1公斤/平方米

温度不高于600°的功能

参数小于或等于0.015

厚度大于40 ~ 50mm

三、功能及使用

适用范围

结合渣槽，槽矿耐磨层耐磨性。

1、建筑设施和工具

强制式水泥搅拌机，平板震动机，抛光机。

2、施工准备

水泥挤压加工

A.清楚的基本面，不能有碎石等杂物、浮浆。如果表面松散，就不应该使用。

B.垂直或大倾角的水泥基础应放在梅花钉（直径6 ~ 8毫米的钢板，宽度为30毫米，形状是一个Y形、梅花钉间距250 mm）。

前2小时施工前应充分湿润基本面。

钢加工的骨干

钢表面的锈，油和其他杂物清除。

梅花的放置（方法和上面一样）。

搅拌动机应尽可能接近施工坐标，有利于施工的连续发展。搅拌水应清洁用水，禁止使用废水、污水和含水量的杂质。

淄博宇能窑炉科技，成立于1985，位于耐火原材料基地，是专业从事不定型耐火材料和保温材料生产厂家，主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖，循环流化床锅炉配套耐磨砖、高强度耐磨保温浇注料、耐火浇注料、保温砖、高铝骨料，硬质粘土熟料、和各种不定型耐火材料，品种齐全，质量优价格低

3，搅拌

N-100耐磨浇注料的搅拌，开始搅拌，搅拌1分钟。

将水（水的消耗量为9%到7）的水的搅拌动机，然后搅拌2至3分钟。自落式的动机，应是一个温和的延长搅拌时间。一罐坍落度应保持在3～1mm之间。

4、施工

在开工前，应清除表面的残余水分，用表面有良好的YX水泥界面处理剂涂刷不平均，干后应立即开始浇筑施工。

N-100耐磨材料为模板，报价的冲击。地震后，耐磨材料的表面应返回到螺旋桨。如果浇注层很薄，使用冲击器冲击不方便，可以用抹压的方法，但施工时要注意打，压实，直到皮质到叶轮，最后才进行压力轻加工。

第三时间：从水和搅拌浇注完毕，早强型耐磨浇注料，施工操作时间应控制在半小时以内，常规型耐磨浇注料使用天应在不到一个小时是合适的操作，以拌与铸造，振动。

固化：在浇注料终凝应湿固化，固化过程和固化时间可与钢筋混凝土施工的要求执行。

金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺..doc

砼固化剂金刚砂耐磨地面施工方案一、工程总体概况工程名称建设单位设计单位勘察单位监理单位施工总承包单位合同质量目标安全文明工程地点二、编制依据《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法《健康安全环境管理大纲》施工质量保证大纲三、砼固化剂耐磨地坪施工机具平板震动器，插入式振捣器，震动梁，砼输送泵，砼运输车，水平仪，塔尺，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 (2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф 150 钢管，长度大于钢模宽度500mm 以上辊筒，两端设可转动拉环。

(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。四、砼固化剂金刚砂耐磨地坪施工工艺 4.1 砼固化剂金刚砂地坪具体做法 A、地面： 1.FK 砼密封固化剂饰面 2.金刚砂耐磨层 3.250 厚 C25 砼垫层，内配双层双向? 8@200 钢筋网片 4、1.5 厚聚氨酯防水涂料防水层，面上撒黄沙，在墙柱交接处翻起 250 高 5.30 厚 1:3 水泥砂浆找平 6、素水泥浆结合层一遍(内掺建筑胶 ) 7.150 厚 C15 细石砼 8.素土分层夯实，每层厚度200mm —300mm ，压实系数≥0.94 B、楼面： 1.FK 砼密封固化剂饰面 2.金刚砂耐磨层 3.250 厚 C30 砼垫层，内配双向? 4@200 冷拔钢筋网片 4.水泥浆结合层一遍 (内掺建筑胶 ) 5.钢筋混凝土楼板 4.2 工艺流程混凝土基层浇筑---- 找平---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平

耐磨地坪施工方案

金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土基础施工 1．基础混凝土应尽可能选用商品混凝土，其强度至少为C25以上。 2. 基础混凝土浇筑速度应该与耐磨地面层的施工速度有一个良好的匹配。 3. 混凝土浇筑应跳仓作业，每仓宽度4~~6米为宜，按地面标高设置模板（以钢模板为宜），浇筑时应随时随地跟踪测试其标高，以防走模。 4. 如基础混凝土厚度超过10cm，浇筑时应使用振捣器压实振平。稍候可用钢制长辊滚压多次。 5. 如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面的浮浆和余水。 6. 最大碎石直径不超过30mm。二、有关混凝土地台建议和注意事项 1. 混凝土地台施工准备 1）压实地基：使用碾压机压实地基。 2）设置模板：模样应平整、坚固。按地面标高设置模板（以钢模板为宜），模板之间宽度4~~6m为宜。 2. 混凝土浇筑 1）使用耐磨材料的混凝土地台，应尽可能一次性浇筑至设计标高。 2）使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业。 3）使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时，应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板作出地台水平。 4）如在原混凝土地面浇筑4~~5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模块以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿毛，以便增加粘附力。三、施工工艺(用量4-5kg/㎡) 1. 根据每平方米的设计用量，算出每一跨需求金刚砂硬化剂的数量及相应的包数。将金刚砂硬化剂按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。 2. 当混凝土初凝时（一般在浇注后3~~4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm）。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。

金刚砂固化地坪施工工艺

金刚砂固化地坪适用范围性能特点使用年限

施工工艺 1.基面混凝土搅拌填充施工要求：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，最小胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。施工禁忌：工过程中切忌有水泼落在表面。 2.基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm 开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。 3.第一次铺撒金刚砂

施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。 4.揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。 5.第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。 6.收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。 7.养护施工要求：施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。

施工条件施工注意事项 1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。 2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。 3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。 4、避免露天作业，施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通

耐磨地坪工程的施工方法

耐磨地坪工程的施工方法耐磨地坪有着防腐蚀、耐磨损、防滑、污染小及装饰性强等特点，在工业地坪及环境要求场所所得到了大量采用。耐磨地面在工、商业领域应用的非常广泛，各大厂房、超市商场都有耐磨地面的影子。耐磨地坪工程的施工方法？合肥宏悦工业地坪有限公司为您简单解析！耐磨地坪工程的施工方法有以下几个步骤： 1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后，用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。 2、硬化地坪材撒布时机判定：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60－90分钟混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平，人踩其上，下陷3－5mm 浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将

使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 3、撒布量及撒布方式：分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置一包材料，由熟练工来担任撒布工作。一般地坪撒布量为每平米4－5公斤；重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。 4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。 5、第二次撒料：约1~2小时后，紧随上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化剂的方向与第一次撒播方向垂直。 6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式。 7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹

耐磨地面施工方案

二层耐磨地面施工方案一、施工范围及设计要求 (1) 二、施工总体安排 (1) 三、施工作业条件 (2) 四、材料要求 (2) 五、施工工艺 (2) 六、质量标准 (4) 七、成品保护 (4) 八、安全、环保、职业健康措施 (4) 一、施工范围及设计要求 1、二层耐磨地面施工范围为9-48轴/A-P轴间13.15米现浇楼板上，完成后楼面标高为13.20米。 2、设计要求做法为：液体硬化密封剂xikafloorcurehard24、2-4厚硬化地坪sikafloor-2syutop-1、46厚C25浇筑细石混凝土找平层、素水泥浆结合层。二、施工总体安排 1、耐磨地面施工原则上采用分区域分块跳仓施工方案，分仓板块控制在11m*32m之间。在时间安排上按照先29-48轴后9-29轴，先南侧A-G轴后北侧G-P轴的施工顺序进行；其中29-48轴间以37轴为界、9-29轴以21轴为界东西两侧由两个施工班组同时施工。 2、地面施工前对9-48轴整体进行标高测量，确定出13.20米标高控制线。地面施工采用槽钢定型模板，槽钢顶面做为面层的标高控制线，面层用10米以上铝合金刮杠找平。 3、细石混凝土采用预拌混凝土泵送入模，一次浇筑厚度为50mm即直接浇筑至楼面标高，施工时厚度可根据楼面标高差异情况进行调整，最薄不小于30mm。硬化面层由专业施工队配合施工。 4、因设计要求地面无缝连接，在保证质量前提下分仓板块内不再切缝，但在补仓时需先对已浇筑板块四边用无齿锯拉直切边。 5、地面与伸缩缝盖板连接处，伸缩缝盖板采用后安装方案，即地面浇筑至距变形缝边80mm处，安装盖板时再切除多余面层。

金刚砂施工工艺

厂房特大耐磨混凝土地面施工方法作者：佚名时间：2008-10-5 浏览量：1132 本工程图纸设计中车间地面作法是参照中南标98ZJ001地9*,实际上没有标准可见。只是在建施01图总说明中提供了如下构造要求: ■构造要求: a、素土分层夯实(每层小于300)压实系数大于0.95g b、200厚级配碎石层(粒径15-50),缝填铺粗砂后撒1:1水泥砂子压实 c、150厚C15砼(内配φ4@300双向钢筋)面素水泥浆结合层一遍 d、50厚C20细石砼随打随抹,面抹5mm厚耐磨金刚砂砂浆面层 f、地面伸缩缝:纵向1-45轴间@4.5m一道,横向A-L轴间@6.16m一道,地面伸缩缝构造见中南标98ZJ111第11页节点1.8 施工方法--流动式搅拌砼施工法本厂房车间地面净地面积为20024m2 ,按总工期限安排,要在2004年11月1日提供钢结构进场的条件,要堆放钢屋面梁的预制件、钢柃条预制件、钢吊车梁预制件、并需要现场加工的屋面压型彩钢板的加工区域,钢结构屋面施工期限为2004年11月1日至2004年11月19日。钢结构屋面吊装方案是从A轴至L轴共10跨同时向1轴至45轴方向综合吊装。因此,土建施工的工期必须限在2004年10月28日前完成第一批1-8轴线砼柱子,2004年11月1日完成第二批9-24轴线砼柱子,2004年11月3日完成第三批25-37轴线砼柱子,2004年11月6日完成第四批38-45轴线砼柱子。素土分层夯实层

◢首先急需要完成的是藕塘区污泥清除和换填石渣的分项工程。 ◢同时在粉质粘土层区域进行素土分层夯实层施工,用推土机推土和15-18吨压路机分层碾压6遍至8遍,在,分层碾压时要测量控制好标高和水平,每层小于300厚度分层碾压,以满足密实度要求。 200厚级配碎石垫层 ◢直接送料至厂房每个跨度的两边堆放粒径15-50的碎石,留出中间5m宽通道。 ◢用装载机和挖掘机初步赶平级配碎石垫层、再由15-18吨压路机碾压6遍。 ◢缝填砂子,(石屑粉也可)面层铺一层厚度为50mm砂子、再干撒一层水泥灰(约1:8水泥:中砂的比例,同样用石屑粉代替中砂也可)、再淋上适中的水份即可用压路机碾压平整。 150厚C15砼结构层 ◢砼结构层可以做到170厚 ◢支模采用18号或20号槽钢,焊上支撑管,做成φ20钢筋三角支撑。 ◢按纵向1-45轴间@4.5m一道,横向A-L轴间@6.16m一道分隔缝分格。 ◢温度缝用20厚聚笨乙烯泡沫塑料板作填料 ◢支模流程为:从1轴至45轴方向推进,流水作业方法分为5路×6.16m,先中间和两边,再在中路的左右两侧进行流水作业 ◢砼浇灌:采取流动搅拌法,即施工一段搅拌一段进行材料堆放。详见附图 ◢砼养护:按附图安装临时性水管,设高压水泵从河水中取水接管至厂房。

耐磨地坪及固化剂施工工艺

金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统 1、产品：非金属骨料硬化剂耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。 2、系统性能和特点： ?高度耐磨 ?优异的抗冲击性 ?节约成本，使用期限长 ?无需维护 ?防滑、防尘 ?易于清洁 ?提高抗油及抗油脂性能 ?可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域系统图示耐磨层混凝土一．地坪技术要求指标要求地坪的指标如下：平整度：平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。地坪抗压强度：》25Mpa 现场塌落度在 75—110mm 之间温度+5- +35湿度 30%-95%

二、施工根据现场实际情况，地坪做法如下：最薄处应不小于 50MM，》C25 混凝土（内配?6@200 单层双向钢筋网片，根据客户要求）。耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。 2）浇筑方式地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。 3）角技术处理措施为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹，若按柱线分仓，柱周围尽量按下图设施工缝：若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角 45 度线）。. 4)墙角技术处理（建议）混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。 2、材料准备 1)钢筋网片 ?6 钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用 2)混凝土 C30 混凝土，采用预拌混凝土。 3)角钢混凝土模板采用L30×30×3（4）角钢，每 6m 一根。 4)耐磨骨料非金属或金属耐磨骨料

彩色耐磨地面施工方案

混凝土彩色耐磨地面施工方案随着人民生活水平的不断提高，城市建筑的迅速发展，高楼大厦也逐渐的增多起来。同时用户对于建筑产品的使用功能和装饰功能的要求也逐渐提高，在这种环境下，产生了许多新兴建筑材料和施工工艺，如过彩色耐磨地面就是其中的一项。一、特点： 1、操作简便，降低成本。 2、地面垫层及面层一次性施工，可提高地面整体性。 3、可防止地面空鼓等质量通病。二、适用范围： 1、适用于各种工业、民用建筑及公共场所的大面积地面（如车库、坡道地面等）的施工。 2、有耐磨等特殊要求的地面工程。三、工艺原理：在初凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨，防尘和美观性能的彩色耐磨地面。四、工艺流程和操作要点：（一）、工艺流程：压实地基—模板设置—浇注砼—表面找平—撒布材料—圆

盘作业—机械作业—机械板作—表面磨光作业—地面养护—收缩缝切割（二）、操作要点： l、压实地基：使用碾压机压实地基。以免基上沉陷而造成地面下沉。 2、模板设置：对地面有水平度或平整度要求时，一般要设置模板；模板设置应平整、坚固：按地面设计标高设置模板（以槽钢模板为主），槽钢高度比耐磨地面厚度小10至20mm，以便下部用楔块找平，使槽钢上表面与设计标高一致，并涂敷隔离剂，模板宽度以4m为宜。同时，柱子周围设置矩形模板，应用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。 3、敷设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计设置钢筋，钢筋下面放置垫块。 4、混凝土地面施工：（1）、对混凝土要求： 1）强度达到C25以上。 2）水灰比不高于0.5。 3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的1／4。 4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。

金刚砂施工工艺详解

金刚砂地坪施工工艺一金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为： 1、金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏6度以上； 2、经处理的高标号水泥，即胶结物。金刚砂地面的颜色除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色彩可供选择，本工程地面选用蓝灰色。适用范围;金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。其性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。二、施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护

三、耐磨地面施工 1、根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。 2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道。 3、按地面设计标高安装宽度不大于6m模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。 4、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。 5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。外加剂采用外加uea 微膨胀剂。

金刚砂耐磨地坪施工方案工艺

沈阳奥园广场（二期CD）项目金刚砂耐磨地坪施工方案编制：审核：中铁建工集团有限公司 2014-5-25

金刚砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色。二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 (2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。 (3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。三、金刚砂耐磨地坪施工工艺 3.1金刚砂地坪具体做法楼1：（具体位置见建筑图）停车场 1、耐磨金刚砂面层 2、100mm厚C15混凝土垫层； 3、钢筋混凝土楼板；楼6：（具体位置见建筑图）汽车坡道 1、耐磨金刚砂面层

2、50mm厚C15混凝土垫层，表面做礓蹉处理； 3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道）； 4、钢筋混凝土楼板楼13：（具体位置见建筑图）4-6层停车场 1、耐磨金刚砂面层 2、50mm厚C15混凝土垫层； 3、钢筋混凝土楼板 3.2工艺流程混凝土基层浇筑---- 找平---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面

修饰及养护 3.3基本施工条件和操作流程样本先行：队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。 3.3.1混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C15，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。 2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。 3、在灰饼的基础上，浇筑混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。

金刚砂耐磨地坪施工工艺(清晰整齐)

金刚砂耐磨地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土，内配A4@150×150钢筋网片，面撒2mm灰色金刚砂，集水坑周边1m范围内找1%坡，沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟。一、施工工艺弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→ 铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒2/3量的金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业（不少于2遍）→根据混凝土硬化程度，开始机械镘抹，边角位置用手工抹平压光→养护→切缝→验收二、施工方法 (1)混凝土运输方式采用带自卸功能的机动三轮车。为减少泌水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。(2）基层必须采用凿毛机清理干净，混凝土浇筑前地面应刷结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。 (3)混凝土浇筑前钢筋网片必须通过验收，浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝。施工过程中应及时将钢筋网片提起。（4）沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢）的直线度，发现弯曲及时修整。

（5）集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm 厚。（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平，以保证面层的平整度。基层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向与第一次垂直。收面采用带圆盘的收面抹光机，边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。（7）地坪施工5-6小时后，马上撒适量水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。 (8）地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（为保证美观，现要求伸缩缝按车库柱距中线分割,为避免独立柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝，如下图所示）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/2。三、注意事项 1、严格按标高和坡度施工，控制混凝土的浇筑标高，并保证表面平整度符合要求，禁止出现排水不畅通和倒坡现象。 2、伸缩缝不顺直。伸缩缝必须顺直，以提高地坪观感质量。

耐磨地面施工方案

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工组织部署 4、施工工艺 5、质量控制 6、主要施工管理措施附件： 1、环廊坡度布置图 2、坡度节点详图 3、分格缝布置图 1、工程概述

第二炮兵四季青住房一期工程位于北京市海淀区旱河路四季青镇西山村。工程由10栋（20户）建筑组成，本工程住宅形式为地下局部二层整体一层，采用阀板基础，地上三层，采用框架-剪力墙结构，总建筑面积27033.37㎡，东西向约214m，南北向约110m；框架结构，主楼地下一层，车库及地下环廊地下二层，地上三层，建筑高度为12.105m，建筑耐火等级：地下室部分为一级，地上住宅部分为二级；抗震设防烈度为8度。本工程采用金属耐磨地坪施工工艺的部位分别为地下二层环廊、地下二层户内车库以及首层户内车库。地下部分施工总面积约为7390㎡，地上部分施工总面积约为394㎡。面层颜色为灰色，厚度为3毫米，金刚砂使用量为5公斤/平方米。 2、编制依据 3、施工组织部署 3.1 施工组织

3.1.1 技术准备项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。 3.1.2 人员准备施工人员应具有一定操作技术和操作经验。项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。 3.1.3 机具准备平板震动器，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等；抛光机、打磨机、专业吸水器、材料喷洒机，其它配套工具。 4、施工工艺 4.1 工艺流程混凝土基层浇筑→找平→金刚砂第一次撒布及抹平墁光→金刚砂第二次撒布及抹平墁光→表面修饰及养护→基面清理→保持洁净→基面验收→材料施工→养护 4.2 基本施工条件 4.2.1 金刚砂材料的施工条件（1）施工区域有充足的照明，供电设施。（2）分段施工时，必须保证足够的隔离区。（3）金刚砂铺设基层混凝土标号为C30。 4.2.2 水性渗透结晶硬化剂的施工条件

金刚砂地面施工工艺

（纵横向各一遍，同一方向相邻压痕重叠 1/3）。局部小房间，采用打夯机人工分层夯实,

编辑文本分层夯实厚度不大于30cm，夯实不小于4 遍；标高控制在+30mm o 3、对于直接浇筑砼的土方基层，碾压完毕后, 再次用60挖掘机进行整平，保证标高范围 +20mm以内； 4、现场出现橡皮土，要及时进行换填。第50页

葩山东**集团有限公司编辑文本金刚砂地面工程标准做法编号：SDFH-GC-006 版号：2017-A Shandong ** Engineering 对管沟部位，管底铺15cm 砂，管上回填砂至管上平以上20cm 后，进行水沉，再用平板夯夯实；人工配合机械分层夯填土，分层厚度不超过30cm,夯填至地面基层以上10~20cm 用 60t 振动碾沿管沟进行碾压安装管道预埋完毕后回填石子或级配砂石，材料运输至车间内以后，由人工配合铲车进行摊平，厚度根据设计要求控制。石子或级配砂石摊平以后采用60吨振动碾进行碾压，碾压方法同回填土碾压。碾压完成后石子表面平整度 I' 中粗砂 O 1増加回填砂 71— S35 管道基础图

控制在土20mm （现场钢结构柱或钢筋棍上面均抄测了+200mm 标高控制线，基层整平处理时用激光投线仪逐一测量）三、钢筋绑扎编辑文本第51 页

金山东** 建设集团有限公司编辑文本金刚砂地面工程标准做法编号：SDFH-GC-006 版号： 2017-A Shandong ** Engineering 钢筋在绑扎前，依据图纸和规范要求，提前绘制界格缝布置图（分隔缝间距原则上不能大于 5m*5m，超过标准需在方案中确定）；单层钢筋网，按照界格图确定钢筋网片大小, 布置钢筋马镫摆放位置。对于单层钢筋网，钢筋马凳高度=砼厚度-保护层厚度，保护层厚度满足30-50mm。马凳铺完成后，重新校核标高。对于双层钢筋网，底部钢筋垫3cm成品水泥垫块，上部钢筋网处理同单层钢筋网片。马凳摆放完毕后，绑扎钢筋网片（钢筋网片在

车库金刚砂耐磨地坪工程施工组织设计方案

目录一、编制依据 (2) 1.1施工图纸 (2) 2.2主要规、规程、标准、图集 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工部署 (3) 3.1施工准备 (3) 3.2责任分工 (3) 四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法 (4) 4.1施工工艺流程 (4) 4.2基本施工条件 (4) 4.3施工步骤 (4) 4.4技术参数 (5) 五、操作要点及施工质量过程控制 (6) 六、安全文明施工措施 (8) 七、成品保护措施 (9) 八、附图一 (9)

科创园三期—丁卯精英公寓配套用房项目车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、编制依据 1.1施工图纸 2.2主要规、规程、标准、图集二、工程概况本工程为萨帕管业科技1#厂房地坪改造工程，应业主设计要求，凿除原有厂房地坪，采用金刚砂耐磨地坪（地坪承载力8T/㎡），它具有很多优点，如：极高耐磨性、永久抗腐蚀性；很少起毛；增加地面耐油性，防渗透；与混凝土同时施工，缩短施工周期。

三、施工部署 3.1施工准备 3.1.1 材料准备：基层C30混凝土，粗骨料最大粒径20mm；金刚砂金属骨料，金属含量70%；面层养护剂。 3.1.2 机具准备：喷射机1台、汽车泵1台、全站仪1台、水准仪1台、铁铲若干、磨光机2台、拉毛机2台，激光整平1台、木抹若干、铁抹若干、水桶若干、喷壶3各、手推车等另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备； (2)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；（3）防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。 3.1.3 人员安排准备： 3.2责任分工四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法 4.1施工工艺流程基层混凝土拉毛处理→金刚砂基层混凝土浇筑→找平→金刚砂骨料第一次撒布（70%）及抹平墁光→骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修饰及养

耐磨地坪施工专项方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1、建筑概况.................................... 错误！未定义书签。 2.2、地下室施工概况 (1) 2.3、耐磨楼面范围 (1) 三、施工部署 (1) 3.1、施工总体部署 (1) 3.2、施工准备 (1) 四、耐磨地坪施工 (3) 4.1、施工工艺 (3) 4.2、基层处理与标高控制 (4) 4.3、施工注意事项 (4) 4.4、分格缝设置 (5) 4.5、地下车库楼面找坡及排水沟施工 (5) 五、质量保证及成品保护措施 (6) 六、安全文明施工措施 (8) 6.1、安全保证措施 (8) 6.2、消防保卫措施 (9)

一、编制依据（1）本工程相关合同及图纸文件；（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300－2001) （5）《整体地坪工程技术规程》（CECS328:2012）（6）《自流平地面工程技术规程》（JGJ/T 175-2009）二、工程概况 2.2、地下室施工概况由于前期主体结构施工阶段后浇带未封闭及现阶段气象条件影响，加之本工程地下车库体量较大（地下室共四层），使得地下室湿气较重、部分区域存在少量积水等现象，且由于现阶段镇江处于梅雨季节，降雨量极大，雨水极易顺着汽车坡道流淌至地下室。因此，耐磨楼面浇筑施工前，应提前将地下室垃圾及积水等清理干净，并设置必要挡水及排水措施，确保施工质量。 2.3、耐磨楼面范围根据建筑《工程做法表》，本工程耐磨楼面主要用于汽车库和自行车库，耐磨楼面施工厚度L=50mm~100mm，主要施工区域或范围包括：地下室负四层（汽车库）、负三层（汽车库）、负二层（汽车库和非机动车库）、负一层（非机动车库）、-4.55m夹层（非机动车库）及车库行车通道（坡道），共计约50000m2。三、施工部署 3.1、施工总体部署根据建筑平面图，本工程地下室耐磨楼面共计约50000m2，其中汽车库45000m2（负四层、负三层、负二层每层约15000m2）、非机动车库5000m2（负二层、负一层、-4.55m夹层每层约1600m2）。由于主体结构已经施工完成,现阶段主要进行地坪、抹灰施工，因此在墙体抹灰施工完成后插入耐磨楼面施工，地下室各层耐磨楼面的施工可独立进行。施工遵循由内及外，边退边施工的原则，最后进行车库行车通道（坡道）的施工。 3.2、施工准备

金刚砂施工方案

金刚砂地坪施工方案一、编制依据 1、本工程设计图纸、设计文件和技术资料 2、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906—2002 3、《建筑地面工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-003-2003) 4、《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6、《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2010 二、工程概况根据工程内容，分两阶段进行施工，第一阶段进行砼浇筑和金刚砂施工，第二阶段进行固化剂施工。三、施工组织与部署 3.1 施工人员组织施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置专业人员 3.2 设备机具激光整平机一台、驾驶抹光机一台、振动尺一台、手扶磨光机五台、不锈钢靠尺若干、铣刨机、奔马车两辆、研磨机、木抹,、铁抹、水桶、喷壶、手推。 3.3 材料准备根据施工情况提前准备水泥、钢筋网片、107胶、金刚砂、固化剂、磨片等材料。 3.4 现场前期辅助准备工作施工前根据现场情况和施工安排，照明设备、水源及管道、抽水设备、电源及电路应准备齐全到位。四、施工工艺 4.1工艺流程基层清理→刷胶灰拉毛→砼浇筑、激光整平机振动刮平→抹光机带盘柔压抹平→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→驾驶型磨光机整体抛光→切割伸缩缝→喷洒养护液养护。 4.2基层清理 1. 采用铣刨机和清灰机对原有地面进行打毛，清除垃圾，外运至堆放点，保证地面清洁，要求无余渣、浮尘。 2. 根据建筑设计图纸标高和坡度在墙上或柱上弹设标高控制墨线。 3. 地面清理好后在浇筑砼前一天用自来水将地面充分湿润，砼浇筑施工当天，浇筑砼前将按一定比例的胶灰均匀洒在地面上，并用竹扫把扫均匀，以提高界面粘接力。 4. 浇筑前将准备好的钢筋网片按规范摆放，将搭接处用扎丝绑扎结实，并放好垫块。 4.3砼浇筑刮平 1. 砼采用商品砼，要求严格按混凝土配合比配料，严格控制混凝土泄料时坍落度。不超过规定要求，在满足施工条件容许的情况下，坍落度尽可能配低。如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变。 2. 砼须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行振动整平，激光整平机不能施工的地方用振

金属骨料耐磨地面施工方案

目录第一章、编制说明 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 5、《混凝土结构平法施工图》（03G101-1） 6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 7、《工程测量规范》（GB50026-1993）第二章、工程概况

第三章、施工准备 1、施工部署、项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。、项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。、项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。 2、技术准备项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。 3、机械及材料准备地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场，需要进行复试的材料必须提前监督送检，合格后方可使用。商品混凝土必须按要求留置好标养试块及同条件养护试块。

4、人员准备项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。第四章、施工方法 1、地面施工工艺流程地面清理地面打灰饼临边及分区模板安装地面冲水及扫浆混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割地面各层剖面图、地面清理 1.1.1、车库地面250mm厚C25钢筋混凝土地面，由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。 1.1.2、由人工将地面灰尘进行打扫、清除。边角及砂浆硬块，必须采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。、地面打灰饼 1.2.1、在车库四周墙体上弹好500 mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。 1.2.3、墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。 1.2.4、灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距，一般以1.5m×1.5m为宜。打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。、地面冲水及扫浆、地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30分钟配置水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。、水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打

金刚砂地坪施工方案

某某某项目金刚砂地坪施工方案审核人：编制人：某某项目部

2020年1月1日金刚砂地坪施工方案一．工程概况工程名称：略地理位置：略建设单位：略设计单位：略勘察单位：略监理单位：略施工单位：略质量监督部门：略二．地库地坪设计做法彩色耐磨混凝土地面，最薄处30mm厚细石混凝土，1%坡向排水沟或集水坑。三．工艺流程基层清理——找标高、做灰饼——支模（分区）——洒水湿润——刷界面剂——细石混凝土浇筑——摊铺、找平——振捣、碾压——分次撒布金刚砂——分次机械打磨——养护——切割分格缝——做排水沟

基层清理清灰机进行地坪清理，清除多余的混凝土、水泥砂浆等各种二次附着物，露出原混凝土地面。清灰机刨出爪痕，增加后浇地坪之间的附着力。然后用高压水枪进行冲洗，将浮尘、泥浆等冲洗干净，露出原混凝土的本色。如若冲洗不干净，后期极易形成空鼓。原地库底板有渗漏水的地方，需先进行堵漏处理，不渗漏后才可进行地坪施工。找标高、做灰饼根据图纸设计标高及坡度、坡向、厚度，弹标高线、做灰饼。确保坡向正确，厚度准确。支模（分区）当场地面积偏大，一次不能完成浇筑时，应根据现场实际情况，进行分区浇筑。分区之间，用木模或钢模进行分隔。排水沟、集水井等不能一次浇筑成型的地方，先用模板拦起来，待大面混凝土浇筑结束后，进行二次施工。所用模板应裁切整齐，不弯曲翘曲，以使分界面光滑顺直。洒水湿润浇筑前，应提前一天进行泡水湿润。使混凝土基层充分吸水饱和，

不吸收新浇筑混凝土中的水分，保证新浇筑混凝土的强度。刷界面剂为增加新旧混凝土之间的粘结力，浇筑前基层满刷界面剂。界面剂涂刷应均匀，不得堆积、成块。界面剂应浇筑多少，涂刷多少。涂刷完成后应在1小时内完成浇筑。细石混凝土浇筑细石混凝土采用商品混凝土，浇筑方式可以采用地泵或者翻斗车拉运。混凝土的进货方量、时间，和浇筑的人工、机械要配套，浇筑多少应能够在混凝土初凝前，完成各种找平、碾压、收光的工作。摊铺找平混凝土运至浇筑面后，应及时进行摊铺，根据灰饼进行找平，多的地方刮除，少的地方填补。找平所用水平尺应平直，不得弯曲，影响找平效果。振捣碾压摊铺之后，宜采用手提式平板振捣器振捣密实，或采用铁滚筒纵横交错来回滚压三遍，直至表面泛浆。待混凝土具备一定强度时，使用机械上去打磨收面。撒第一遍金刚砂

耐磨地坪固化施工工艺

耐磨地坪施工工艺一、耐磨地坪基层混凝土条件 ⒈强度不低于C20，尽可能小的水灰比。 ⒉尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制在1～3㎝，商品混凝土塌落度在12～14㎝。 ⒊混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。 ⒋基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。 ⒌混凝土中沙石的含泥量不大于1%。 ⒍混凝土随浇随抹平。二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系 ⒈基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。 ⒉基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。 ⒊混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。 ⒋混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。 ⒌混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。 ⒍支模位置须正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。 ⒎混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。 ⒏严禁混凝土施工方采用素水泥找平。三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制 ⒈硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。 ⒉技术要点：投入时机，施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员须及时投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。

⒊全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。 ⒋要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。 ⒌须掌握混凝土垫层的状况。垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。 ⒍墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。四、第一次撒料 ⒈撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。 ⒉第一次撒料用量为总量的2/3。 ⒊撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20～30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15 公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3～4米为一跨，逐跨后退撒料。 ⒋工序控制标准： ①硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。 ②走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。 ③抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。五、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹 ⒈机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。