试验(检测)单位资质报审表

实验（检测）单位资质报审表

表号：SZLB7工程名称：石楼东卫220kV变电站新建工程编号：JDJE-TJ-001

注本表一式4份，由施工工程部填报，监理工程部1份，施工工程部存3份。

实验（检测）单位资质报审表

表号：SZLB7

工程名称：石楼东卫220kV变电站新建工程编号：JDJE-TJ-002

注本表一式4份，由施工工程部填报，监理工程部1份，施工工程部存3份。

本工程的实验工程及要求

1.材料进场复检

1.1钢筋

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500—650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250—350mm）。

（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500—1000mm的钢筋，再进行取样）

1.2水泥

按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。

（备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验工程等。）

1.3 砂子

以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在

料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子为Kg，石子为Kg。

1.4碎（卵）石

实验工程及取样要求同1.3砂子。

1.5砖（砌块）

每3万块为一批，不足该数量时仍按一批。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共15块。抗压强度、抗折荷重检验各5块，备用5块。

2.施工工程实验

2.1回填土实验

2.1.1素土击实实验

按没段在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样，在环刀内壁涂一层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，用钢丝锯整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，并取余土测定含水量。基坑回填每20-50m3取样一组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟回填每层按长度20-50m取样1组；室内填土每层按100-500m2取样1组；场地平整回填每层按400-900m2取样1组。

2.1.2回填土压实实验

分层取样检验土的干密度和含水量，按每层每50-100 m2面积内一个检验点取样，根据施工机械按20-30cm进行检验。

2.2混凝土试件抗压实验

制作试件时，先将试模内壁涂油，将拌合物一次入模，用抹刀沿模壁插捣，使拌合物稍高于试模顶。搬到振动台上成型，至表面呈现水泥浆时为止。刮除多余混凝土，并用抹刀抹平，用振捣棒振捣时，应在试模中心插入振捣至表面出现水泥浆为止。提棒时应边振边漫漫提出；人工振捣时，应分两次将拌合物入模，两次装料厚度大致相同，插捣沿螺旋形方向从边向中进行，插捣不少于27次。插捣应垂直浆面，插上层时应穿到下层20-30mm处。试件成型1-2h后抹面，沿模口抹平。

2.2.1规范养护

采用规范养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。拆模后的试块应立即放在温度20±3℃，湿度为90%以上的规范养护室中养护。在规范养护室内，试块应放在架上彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。

2.2.2同条件养护

同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试件的拆模时间与标养试块相同。拆模后，试块仍需与结构或构件同条件养护。同条件养护试块应有测温记录。

2.3钢筋焊接实验

2.4

3.1闪光对焊

同一焊工、同一钢筋级别、规格、同一焊接参数，每200个接头为一验收批，不足200个接头时，按一批计算。每一验收批取样一组，每组3个拉力试件和3个弯曲试件，试件从每批成品中随机切取。

2.3.2电渣压力焊

现浇混凝土框架结构中，每一楼层的同一级别、同一规格、同类型接头，不大于300个接头为一验收批。每一验收批取样一组，每组3个拉力试件，试件从每批成品中随机切取。

2.4砂浆试件抗压实验

将无底试模放在预先铺有吸水性较好纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不低于10%，含水率不大于20%），试模内外壁涂刷薄层机油或脱模剂。向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，并用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶6-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（15-30min）将高出削去抹平。试件在20±5℃环境停置24±2h拆模。拆模前要先编号，写上施工单位、工程名称及部位、强度等级、制模日期，标养试块移至标养室养护至28d送压。同条件试块要在施工地点养护。水泥砂浆、微沫剂砂浆养护湿度90%,混合砂浆养护湿度为60-80%,养护温度均为20±3℃。取样按砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次，每一取样单位规范养护试块的留置组数不得少于一组（每组六块）。

2.5灌浆料实验

2.6防水卷材（复检）

100卷以下抽检2卷，500卷以上抽检4卷，并送检一卷。检验内容应包括针入度、软化点、延度。

2.7混凝土实体检测。

检测范围包括钢筋混凝土梁、板、柱、墙、梯等结构性实体检验，混凝土结构实体检测可采用非破损或局部破损方法检验校准，检验操作应符合相应规程规定，混凝土推断强度值达到设计强度的80%以上。

2.8结构实体钢筋保护层厚度检测

混凝土钢筋保护层厚度，纵向受力钢筋保护层的允许偏差对于梁类构件厚+10mm，-7mm,对于板类构件厚+8mm，-5mm ；对于梁、板、柱、墙类构件纵向受力钢筋保护层厚度应分别进行验收。应符合下列规定：当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%以上时，应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可在抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样综合计算的合格点率为90%以上，应判为合格；每次抽样检验结果中部合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。2.9植筋拉拔实验

植筋锚固承载力的现场验收检验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检，但不应少于3根。

3.其他实验

3.1混凝土配合比

配合比要用重量比，混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和混凝土施工和易性的要求确定，由施工单位填写混凝土配合比申请单并向实验室提出试配申请。实验室经试配向施工单位出具配合比通知单，配合比通知单是由实验室取最佳配合比填写签发的，其中砂、石重量中没有任何水份，施工中要根据砂、石含水率进行调整，砂、石重量增加所含的相应水的重量，施工用水减去砂、石中含有的相应水的重量，使其满足最佳配合比。

3.2砂浆配合比

砂浆的配合比采用重量比，试配砂浆强度比设计强度提高15%。

3.3抗渗、抗冻实验

3.3.1抗渗实验

抗压强度试块的留置方法和数量均按普通混凝土规定。抗渗试块的留置，同一强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程不得少于一组；试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在规范条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；试样要有代表性，应在搅拌后第三盘至搅拌结束前30min之间取样；每组试样包括同条件试块、抗渗试块、强度试块的试样，且必须取自同一次拌制的混凝土拌合物；抗渗试块以3块为一组，试件为顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm的圆台体，试件成型后24h拆模。拆模后，要用钢丝刷刷毛抗渗试件底面和顶面。然后编号并分别进行规范养护和同条件养护。养护期不少于28d，不超过90d。3.4钢筋力学性能、工艺性能实验

3.5回弹法检查混凝土抗压强度

3.6混凝土构件静载实验

另：三七灰土桩实验

1.素土击实实验

2.3:7灰土击实实验

3.生石灰进场检验

4.桩间土挤密实验

5.灰土桩静载实验