热处理工艺

文件编号：JG09.01

受控号：

特种钢管加工厂

合金管热处理工艺制度

（汇编）

整理提出：特种钢管加工厂

审查单位：钢研所

审定单位：科技发展部

批准：

2007年12月第3版

使用说明

热处理工艺对产品的质量有着较大的影响。

作为钢管出厂的最后一道工序，热处理绝大多数是进行正火或退火处理，以达到降低硬度、提高塑性、细化晶粒、改善机械加工性能，便于用户进行机加工并为产品的最终热处理打下基础；GB5310-1995、GB6479-2000、GB9948-1988等标准的产品，还要通过热处理来达到标

准规定的各项性能指标。

鉴于特种钢管加工厂需进行热处理的管材较多，热处理工艺又不尽相同，为便于使用和管理，特将特种钢管加工厂室式炉常用合金管产品的热处理工艺制度按标准分类汇总形成本汇编。对使用中须注意的事项说明如下：

汇编主要包括热处理工艺制度。为使用上方便，收集了标准中规定的力学性能数据，供参照。

工艺制度中所示温度为炉温，其余符号表示意义如下：

T—时间轴；℃—温度轴；t—重量，吨；min—分钟；h—小时。

本汇编由特种钢管加工厂整理提出，钢研所审查，科技部审定，公司领导批准。目录索引

退火炉装炉备料方法

1．“三标管”（高压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管）的装炉备料方法按表1、表2执行，最大装炉层数为3层。

2．凡属再结晶退火和高温回火的管子，无论什么标准，原则上不得垫管。

但当外径大于159mm、且壁厚小于10 mm，装炉层数为2～3层时可垫废管。

3．对于正火管、完全退火及等温退火的钢管，

当D≤245mm、且壁厚＜10mm时，或

当245＜D≤377mm、且壁厚＜12mm时，或

当377＜D≤426mm、且壁厚＜14mm时，或

当D＞426mm、且壁厚＜16mm时，需要垫废管，且最多只可处理二层。

但热扩管只能装一层并垫废管。

4．同是厚壁管（S≥20mm)，而壁厚相差≤10mm时，大管放下层，小管放上层；

当外径差≤50mm, 厚壁相差＞10mm时，厚壁管放下层，薄壁管放上层；

当外径差＞50mm时，大管放下层，小管放上层。

5．对薄壁管（10mm＜S＜20mm)大管放下层，小管放上层。

6．若厚壁管与薄壁管同时处理，则厚壁管放下层，薄壁管放上层；

当外径差＞50mm时,大管放下层，上层可放一层厚壁管；

对于大外径管（如299mm、325mm等）, 而壁厚小于15mm的，最好单独处理一炉。

必要时，为充分利用炉子能力可和其它同工艺的薄壁管或少量小外径厚壁管同炉处理。

7．对于长短不齐的钢管，原则上是长管放下层，短管放上层。若与上述方法有出入,为减少钢管的烧弯和烧凹，由现场技术员根据情况决定。

8．室式炉出炉料在料台上冷至小于200℃以下(大约1.5小时后) 方可吊走；车底式炉出炉冷至1.5小时后方可吊走；对于炉冷至550 ℃的管子出炉1小时后方可吊走。

9．除“三标管”外，其它管子最大装炉量和装炉层数限定如下：热处理温度T＜800℃时，最大装炉层数为3层；

当800℃≤T≤900 ℃时，装炉层数为2～3层；

当T＞900℃，装炉层数为1～2层。

最大装炉量室式炉不超过15t，车底式炉不超过40t。

10．备料料框需要分布均匀，两端伸出长度应小于0.5米，以避免管子弯曲或碰凹。

11．其它未提及事项，由现场技术员根据具体情况决定。