离心机保养合同

McQuay

离心式冷水机组维护保养合同

本合同于________________ 年____________ 月___________ 日由武汉麦克维尔空调制

冷有限公司（以下简称“麦克维尔”）与__________

_____ __________________ （以下简称“买方”）签订。

双方同意以下条款：

麦克维尔同意按本合同确定的价格并根据下列条款对“设备说明”一栏中所提到的设备每年提供必要的维护保养，以保持设备运行良好。

1、设备说明:

原始订单编号：

规格型号：

序列号：

数量：

制冷剂：R134a

润滑油型号：Mobil 46#

控制盘：机电式

MicroTech 100

MicroTech 200

公制

英制

通信地址：

联系人：__________________________________ 女士/先生

电话号码：

传真号码：

2、麦克维尔只负责对以下项目提供设备维护保养服务：

1）、维护保养在合同期间，麦克维尔将提供两次维护保养，详述如下：

a. 检查起动柜和微电脑（MicroTech ）控制盘的元器件

b. 检查压缩机和油泵电机的绝缘情况

c. 检查机组热交换器、水压降

d. 检查油位

e. 如有必要，检查油质（从买方处采集油样以用于实验室分析）

f. 如有必要，更换润滑油和油过滤器芯（油、油过滤器芯及过滤器垫均由买方提供）

g. 检查所有操作和安全控制

h. 检查吸气导叶控制设定及工作情况

i. 检查冷水机组系统控制器（中央控制模块CSC ），如果有的话

j. 季节性的机组关机和开机

k. 如果有必要，清洗冷凝器

l. 提交所有机组运行状况、安全控制设定、时间安排表、报警记录等的复印件给买方维护保养经理

2） . 拜访性检查

麦克维尔将派服务人员到买方工地按照下列项目进行两次常规检查，完成后他们将向买方提交服务报告：

a. 检查供电电压

b. 检查所有外部电气联动的工作情况

c. 检查冷水机组运行状态

d. 对制冷剂或润滑油检漏

e. 检查油泵及压缩机电加热器的工作情况

f. 如果有必要，检查油压降

g. 检查冷却塔并仅告知其运行状况

h. 检查冷却塔旁通系统并仅告知其运行状况

离心机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A99709 离心机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

离心机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (1)操作方法 1．通电运行前，应先检查： a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。制动手柄制动是否灵活。 b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。检查地脚螺栓是否松动。 2．检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。

b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。 (2)维护与保养 a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。 b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。 c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

离心机的使用与保养规程

普通离心机的使用、维护与保养目的：规范仪器设备的使用、维护和保养。适用范围：普通离心机的维护保养。支持性文件：福建省临床基因扩增技术培训班教材。操作人员：全科人员。一．使用方法 1.离心机在使用前应认真阅读说明书，并写出操作卡及注意事项。 2.离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使机器处于水平位置以免离心时造成机器震动。 3.电源开关，按要求装上所需的转头，将预先平衡好的样品放置于转头样品架上（离心筒须与样品同时平衡），关闭机盖。 4.按功能选择键，设置各项要求：温度，速度，时间，加速度及减速度。 5.按启动键，离心机将执行上述参数进行运作，到预定时间自动关机。 6.待离心机完全停止转动时打开机盖，取出离心样品，用柔软干净的布擦净转头和机腔内壁，待离心机腔内温度与室温平衡后方可盖上机盖。 7.清洁和消毒严格按照操作规程做。二．注意事项 1. 机体应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配，并要求有良好的接地线。 2. 开机前应检查转头按装是否牢固，机腔有无异物掉入。一定要在转头固定好后再使用离心机。 3. 离心机运行时，离心机周围30CM范围内不能有人和危险物品。 4. 样品应预先平衡，使用离心微离心时离心筒与样品应同时平衡。 5. 离心机不是使用惰性或防爆材料制成的，绝对不能在有爆炸倾向的环境中使用。 6. 挥发性功腐蚀性液体离心时，应使用盖自由密封圈的离心管，并确保液体不外漏以免腐蚀机腔或造成事故。易爆或易燃物质不能离心。对于易于与其它物质发生反应的也不能离心。在没有相应的防护措施（例如，使用有生物防护作用的容器）下不得离心有毒的，放射性的或病原微生物。如果需要离心有毒的或病原性物质，操作者必须采取适当的消毒措施（见维护和消毒）。 7. 离心机运转时不要人为地打开离心机盖子，任何时候不可开盖使用离心

离心机标准操作规程(SOP)

xsp-36-1600x离心机标准操作规程（SOP）一、目的为保障xsp-36-1600x型离心机的安全正常运转，特制作本规程。二、范围适用xsp-36-1600x型离心机离心操作和日常保养。三、责任实验室工作人员严格按xsp-36-1600x型离心机操作规程执行。四、工作原理将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下：RCF=1.118×10ˉ5n2r×g n---------转速（转/分） r----------转速半径（厘米）六、操作程序 1：操作程序（1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。（2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。（3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3” “4”时类推。（4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。（5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。（6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。 2：注意事项 1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可*接地。

2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈 3克），且离心管在离心头中应尽量均匀分布，这样有利于提高平稳性，并能有效减低噪声。 5、若需低速运转，应将旋钮拨至“4”（4000转/分，待电机高速启动后，再慢慢降到1000转/分以下运转。八、参考文件 xsp-36-1600x型离心机使用说明书九、相关文件无十、附件无

离心机维修保养以及故障排除

离心机维修保养以及故障排除安装注意事项：有基础的必须按照安装尺寸，浇注混凝土基础，三个机脚位置须校正水平，并粉光，待干燥96 小时后，在三个机脚位置放置5—10mm厚的橡皮垫，使基础达到减震之功用然后放置离心机，并旋紧螺母；无基础的则无须混凝土浇注。安装前必须谨慎保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。电控柜（气控箱）应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近（可以隔离安装）。离心机安装及放置必须水平。机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。离心机在高速运转时有轻微振动，故与离心机连接的管道（进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等）必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置。离心机应有接地装置，确保无渗漏和安全用电。日常保养：离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。检查其他部位有无松动及不正常情况。接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。物料尽可能要放置均匀。必须专人操作，容量不得超过额定量。严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。故障排除：一般故障产生的原因及排除：

离心机安全技术操作规程

I If 编号：SM-ZD-99852 离心机安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

离心机安全技术操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。、离心机试送转 1、试车前准备工作(1)新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试送转。 (2)检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制动动作良好。刹车时间一般应在25?30秒之间。 (3)每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留时间为5?10秒。 (4)清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。 (5)在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。 (6 )检查按地线完好。 2、空载试车 (1)确认试车准备工作完好后，可点车一次，确认转动方向正确后再开车。试车2小时。

(2)试车应无碰擦，噪音和异常震动，各紧固件无机动变形。油压系统工作正常，各阀动作可靠。刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。 (5) 各转动部位温升正常，各密封处无泄漏。减速装置工作正常。 3、负荷试车 (1 )空载试车合格后，进行4小时负荷试车。 (2)主轴承温度不超过65 °C,电机电流不超过额定值。 (3 )各控制系统工作准确、灵敏。 4、停车按下停止按钮，待转鼓停稳后，断开空气开关。二、安全注意事项 1、操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。 2、加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。 3、装料应均匀，不得超量或装偏。 4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。

离心机维保方案项目模板

一、19xR离心式冷水机组定期检査工作: 1、检査机组运行情况,记录运行工况。 2、检査润滑油油位及润滑油颜色。 3、检査任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况,如有必要补充润滑油(如用户有备用油)。 4、检査油泵与主机启、停时差。 5、检查机组是否有不正常的振动与噪音。 6、检査冷冻水温度设定与实际出水温度是否符合。 7、检査蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温差情况。 8、检查机组是否泄漏。 9、检査压缩机电流并与实际电力需求进行比较, 是否有异常。 10、检査导叶执行机构工作情况。 11、如有可能检査热气旁道装置工作情况。 12、检査机组控制组态设定。 13、检査供电电压。 14、分析机组运行工况。二、1 9xR离心式冷水机组年度检査保养工作内容： 1、根据 LID液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压力比较确定机组是否泄漏。 2、检査油系统回路和油冷却系统。 3、检査制冷系统回路,如有必要更换制冷过滤器。

4、对蒸发器/冷凝器传热管进行一次化学清洗。 5、蒸发器压力泄漏试验。 6、平衡系统压力。 7、测试压缩机马达、油泵马达绝缘。 8、检查导叶执行机构工作情况。 9、检查和清理启动柜。 10、检查和清理控制柜。 11、检查和清理电源盘。 12、通过 LID液晶显示屏检査机组各控制点、设定点。 13、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应处理。 14、测量探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性。 15、检査压力变送器的准确性 (在高纬度地区作压力补偿较正)。 16、进行自动控制测试(包括): A 冷凝、蒸发压力。 B軸承温度、马达线圈温度、油糟温度。 C 冷冻水进出水温度、压力。 D 油泵压力、油压差。 E 开启导叶、关闭导叶。 F 启动油泵确认油压。 G 测试热气旁通继电器、油加热继电器和马达冷却继电器的数位

湘仪TDZ5-WS离心机操作规程(SOP)

湘仪离心机标准操作SOP 名称：低速离心机产地：中国型号：TDZ5-WS 价格：生产厂家：湖南湘仪实验室仪器开发有限公司购买时间：安装地点：管理人员：操作人员：操作步骤： 1.转子和试管检查：操作者在使用前，必须认真检查转子、试管。严禁使用有裂纹、有损伤的转子、试管，否则有可能造成机器损坏或人员伤害。 2.安装转子：将转子中心孔对准驱动轴轻轻放下，然后加入垫片，将锁紧螺帽拧入驱动轴顶端，最后用扳手拧紧。 3.离心管加液及放置：离心管加液应使用天平测量加入等重的液体，然后中心对称放入转子，转子中对称的两个离心管应该等重。离心管必须成偶数中心对称放置，否则会因不平衡而产生振动和噪声。 4.关闭门盖：将门盖向下合到底，这时可以听到锁钩扣住插销发出的咔嚓声,用手往上扳门盖 ,门盖打不开,表示门盖已锁紧。 5.设置转子号、转速、时间、升/降速档位： ◆在停止状态下，用户可以设置转子号、转速、时间、升/降速档位。 ◆在运行状态下，用户可更改转速、时间、升/降速档位。 a)设置转子号：按下按钮，当显示窗口的数码管闪烁时，即进入转子号设置状态，按或按钮选择离心机本次工作的转子号；若再按键保存当前设

置。注意：转子号的设置必须与安装的转子号一致；错误设置转子号，可能使转子超速运行，发生事故。 b)设置转速：按下按钮，当显示窗口最后一位数码管闪烁时，即进入转速设置状态，按或按钮设置本次离心机工作的转速; 若再按键保存当前设置。（参考1.3 支持转子，确认所使用的机型对应的转子支持的最大转速） c)设置时间：按下按钮，当显示窗口最后一位数码管闪烁时，即进入时间设置状态，按或按钮选择离心机本次工作的时间；（时间设置范围为1～99 分钟）若再按键保存当前设置。 d)设置加速档位：按按钮，当显示窗口显示“X”时即可修改加速档位，按或按钮设置本次加速档位，加速档位分1～9档，数值越大加速时间越短，通常选择5；若再按键保存当前设置。 e)设置减速档位：按按钮，当显示窗口显示“X”时即可修改减速档位；按或按钮设置本次减速档位，减速档位分0～9档，数值越大减速停机时间越短，通常选择5；若再按键保存当前设置。 f)设置最大相对离心力：按下按钮，当显示窗口

离心机的日常维护讲解学习

离心机的日常维护 1. 定期对离心机的螺栓等连接件进行检查； 2. 定期按要求对离心机的主轴承和螺旋轴承加油，对齿轮箱的情况进行检查（包括它里面油的情况），检查清理离心机的出渣口和出水口等处； 3. 对离心机加油的油脂一定要使用同一品牌型号； 4. 加油具体方法如下：转鼓轴承（即两个主轴承加油点）每个加油点间隔300 小时加油一次，每次加24克（离心机配的专用油枪16下），两个点都要加油。加油时，建议在低速运行或低速冲洗快完成时加油最佳，或停机状态用手盘动转鼓，边盘动转鼓边加油，可根据使用情况处理；螺旋轴承（即两个加油点）每个加油点间隔1000 小时加一次油，每次75 克（离心机配的专用油枪打45下），两个点都要加油。给螺旋轴承加油只有在离心机停机的状态下加油，在低速冲洗完成后进行，边用手盘动小电机轴（即小齿轮轴）边加油；齿轮箱换油按照离心机的OM手册定时对齿轮箱进行检查、换油。建议第一次换油在离心机运行1000 小时进行，以后间隔2000 小时换油一次，不要向齿轮箱中补油；一定要按要求操作； 5. 如果由于离心机长期没有运行，一定要每星期最少盘动离心机转鼓两次，每隔两星期按正常加油一次；在开机以前一定要保证离心机转鼓和螺旋自由转动，在离心机低速转动后，再逐渐提高速度运行离心机； 6. 一定要做好离心机的防冻工作，当离心机机内积冰后，一定要先用手盘动离心机，经过如“5”条中的方法处理后，方可使用；

离心机轴承加油 1.大端主轴承 2.小端主轴承 3.大端螺旋轴承 4.小端螺旋轴承 5.大端排放口 6.小端排放口主轴承的加油量以及间隔时间（加油点1 和2）离心机如果是24小时连续运行：连续运行300小时，用阿法拉伐公司的随机标准油脂枪加24克（16 下）离心机如果是8小时工作：运行时间150小时，加油量是24克（16下）螺旋轴承的加油量和间隔时间（加油点3和4）离心机如果是24小时连续运行：连续运行1000小时，用阿法拉伐公司的随机标准油枪加70克（45 下）离心机如果是8 小时工作：运行时间500小时，加油量是70 克（45下）

离心机清洁标准操作规程

目的：建立车间离心机标准清洗规程，规范离心机清洗操作过程，确保产品质量。范围：本程序适用于车间离心机清洁操作。职责：岗位操作人员对本规程的实施负责，班长、QA和车间主管负责监督。内容： 1清洁频次 1.1每批次生产结束后。 1.2每一种产品生产结束后。 1.3设备检修后。 1.4异常情况，随时清洗。 2清洁工具及清洁剂 2.1清洁工具塑料水桶、普通抹布、丝光抹布。 2.2清洁剂自来水、纯化水、75%酒精。 3清洗方法 3.1每批料分离完毕，洁净区设备用纯水湿润抹布擦洗设备内表面至洁净，无物料附着，对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对离心机滤布用新酒精进行清洗。一般生产区设备用自来水湿润抹布擦洗设备表面至洁净。 3.2连续生产5天同结晶釜按如下清洁：在结晶釜配制80%酒精1000L加热至50℃通过低速运转的离心机及接液槽循环30min，重复2次，再用80%酒精600L（热至50℃）按上述方法重复一次，洗涤后的酒精回收备用。 3.3设备检修后要对洁净区离心机内按3.2方法清洁，并对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对一般生产区设备内外用抹布清洗干净。 3.3更换品种生产前，要对离心机上盖零部件及出液管线拆卸清洗，同3.2 清

洁方法 4清洁要求设备内外表面洁净、光亮见本色。 5清洁确认清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁·待用”状态标识并做好清场记录。 6清洁间隔时间清洁结束后至下次生产前的时间不得超过72小时，超过72小时应在生产前重新进行清洁并消毒。 7洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。一般生产区洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。

离心机操作与维护保养规程

离心机安装、操作及维护保养规程 1范围本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法本标准适用于钻井队LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列离心机的安装、操作及维护保养 2主要技术参数 2.1 LW450-842N离心机主要技术参数

2.2 LW600-1019N 离心机主要技术参数 3安装 3.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统中。 3.2离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。 3.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于 600的斜度，不妨碍钻井液顺利排出离心机。 3.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的由壬联接好。 3.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 4调试 4.1清除离心机四周的杂物。 4.2检查进液分流阀是否处于全开位置。 4.3检查皮带松紧程度。 4.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。 4.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转 1分钟。较长时间停用（比如搬家后）后首次启动离心机时，也应作同样的工作。 4.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确（必须按箭头所示方向旋转, 否则不排砂）。 5操作步骤 5.1启动操作 mm 2250X1600X900

先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。启动辅机，检查电机运行有无异常现象。待运转正常 30秒后方可启动主启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按扭，待停机后检查原因。 5.1.5主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。 5.2停机操作 5.2.1关闭供液泵电机，停止向离心机供液。 5.2.2关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10分钟. 5.2.3关闭主机，关闭供水阀门。 5.2.4待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。注意！绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒带动高速旋转造成辅机损坏。 6风险识别与控制措施 5.1.1 打开电源总开关。 5.1.2 5.1.3 电机。 5.1.4

LB离心机标准操作规程

1、目的：规范TDL-40B离心机操作使用，保证离心机的正常运转。 2、范围: 适用TDL-40B离心机。 3、责任：实验人员负责执行。 4、技术参数：最高转速4000rpm（转/分）最大相对离心力2770(×g) 电源220V 50Hz 250w 重量20Kg 5、操作步骤 5.1 打开离心机保护盖，检查离心机否还有其它杂物，取出不必要的离心杯； 5.2 插上插头，打开电源开关。 5.3 放入已装好待离心的离心杯样品，切记两个离心杯+样品的重量必须相等，精确到0.1g，用手确定两个离心杯能自由转动； 5.4 盖好离心机保护盖，调节好离心时间，慢慢调节转速，观察离心机是否正常运转，如有震动或不必要的响声立即关闭电源，检查无问题再进行操作。 5.5 时间到后，离心机自动慢慢停止运转，确认完全停止转动5秒钟后再打开保护盖取

出样品测试。 5.6 使用结束后关闭电源清洁离心机。 6、注意事项 6.1 使用前应检查转子是否有伤痕、腐蚀、离心管是否有裂纹老化现象，发现疑问应停止使用，试验完毕后，将转头和仪器擦干净，以防试液粘污而产生腐蚀。 6.2 特别注意：离心杯必须等量灌注，切不可在转子不平衡状态下运转。 6.3 不能在保护盖上放置任何物品，以免影响仪器的使用效果，不能在机器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。 6.4 除运转速度和运转时间外，请不要随意更改机器的工作参数，以免影响机器的性能。 6.5 转速设定不得超过最高转速，以确保仪器正常运转。 6.6 离心机一次运行最好不要超过60分钟。 6.7 离心机必须可靠接地或放在平整可靠的桌面上；机器不使用，请拔掉电源插头,并及时清洁表面及离心机内部。

2021新版离心机运行与维护中的安全措施

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版离心机运行与维护中的安全措施

2021新版离心机运行与维护中的安全措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1．启动前的准备（1）清除离心机周围的障碍物。（2）检查转鼓有无不平衡迹象。所有离心机转子（包括转鼓、轴等）均由制造厂作过平衡试验，但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物，将会出现不平衡现象，从而导致起动时振幅较大，不够安全。一般采用手拉动三角皮带转动转鼓进行检查，若发现不平衡状态，应用清水冲洗离心机内部，直至转鼓平衡为止。（3）启动润滑油泵，检查各注油点，确认已注油。（4）将刮刀调节至规定位置。（5）检查刹车手柄的位置是否正确。（6）液压系统先进行单独试车。（7）“假”启动，暂短接通电源开关并立即停车，检查转鼓的旋转方向是否正确，并确认无异常现象。（8）离心机在启动前，必须进行下列检查，检查合格后方可启动：

1）电动机架和防振垫已妥善安装和紧固； 2）分离机架已找平； 3）皮带轮已找正，并且皮带张紧程度适当； 4）传动皮带的防护罩已正确安装和固定； 5）全部紧固件均已紧固，并紧固的转矩值适当； 6）管道已安装好，热交换器、冷却水系统已安装好； 7）润滑油系统已清洗干净，并能对主轴供应足够的冷却润滑油； 8）润滑油系统控制仪表已接好，仪表准确、可靠； 9）所使用的冷却润滑油（液）均符合有关规定； 10）所用的电器线路、保安线路均已正确接好； 11）主轴、转鼓的经向跳动偏差在允许范围之内。 2．启动（1）驱动离心机主电动机；（2）调节离心机转速，使其达到正常操作转速；（3）打开进料阀。 3．运行和维护（1）在离心机运行中，应经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈振动等。

(完整word版)离心机安全操作规程

三足式离心机操作SOP 一、安全操作规程： 1. 使用离心机前的检查、准备工作：使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理，保障生产操作的顺利进行，防止物料被污染；准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。检查离心机以下各部位： 1. 1 地脚螺栓是否松动，离心机内部（转鼓内）无异物。 1. 2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，如果能感觉到轻微的松动，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 1. 3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当（三根皮带受力要均匀）。 1. 4 检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，（转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向）离心机在运转时声音均匀，不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 1. 5 停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。 1.6 重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得与离心机外科有摩擦。 2、启动离心机前 2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。 2.2 启动离心机：操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为45秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即电动停止按钮，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均匀后在启动，如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用，待检修。 2.3. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆卸设备。

离心机标准操作流程

Hitachi（日立）CS120FNX微型超速离心机标准操作规程 1. 样品准备 (1) 下列情况下，必须将样品填满，一般情况下装样量大于离心管体积的一半以上： a. 使用薄壁管或密封离心管时 b. 厚壁管用于水平转子时 c. 离心管受力大于或等于100000 g时 (2) 严格配平样品，要求离心管两两间质量误差小于或等于0.2克，凹液面高度差小于或等于2 mm 注：关于离心管和转子的处理请详细阅读随机附带的转子、离心管、离心杯和密封盖的说书。 2. 参数的设定 (1) 速度设定： a. 手指点触将光标移动到速度设定参数处 b. 使用数字键输入所需转速，按ENTER确定；若转速输入错误，按CE键清除并重新输入转速例如：所需转速为10000 rpm，则输入10 ENTER(末尾数三个0为固定，无需输入) (2) 时间设定： a. 手指点触将光标移动到时间设定参数处 b. 使用数字键输入所需时间，确定后按ENTER；如果时间输入错误，按CE键清除并重新输入时间hh:mm 例如：所需时间为1小时30分钟，则输入1:30 ENTER (3) 温度设定： a. 手指点触将光标移动到温度设定参数处 b. 使用数字键输入所需温度，按ENTER确认；若温度输入错误，按CE键清除并重新输入温度例如：所需时间为10℃，则输入10 ENTER (4) 加速速率设定： a. 直接手指点触将光标移动到ACCEC加速速率设定参数处 b. 使用数字键输入所需加速速率，确定后按ENTER；如果加速速率输入错误，按CE键清除并重新输入加速速率例如：所需加速速率为9，则输入9 ENTER (5) 减速速率设定： a. 手指点触将光标移动到DECEL减速速率设定参数处 b. 使用数字键输入所需减速速率，确定后按ENTER；如果减速速率输入错误，按CE键清除并重新输入减速速率例如：所需减速速率为9，则输入9 ENTER 3. 离心参数设定完毕后按START开始离心。注意：在加速过程中，请不要离开离心机，待转速到达设定值后方可离开。 4. 离心结束离心结束后按VACUUM释放真空方可打开离心门。及时取出转子检查离心腔内是否有液体残留，小心擦拭残留液体并关紧离心门和电源。 ***注意***： (1) 该离心机无防爆结构,请勿使用易燃或易爆物品！ (2) 使用有毒、放射性或含有致病的微生物样品时，请仔细检查确保安全！ (3) 一定要将转头从离心腔中取出再拧紧或拧松转头盖，不可在离心腔中拧紧或拧松转头盖因为这样容易损坏转轴！ (4) 及时清除遗留在离心腔中的液体，否则可能导致电路或机械故障！ (5) 转子要轻拿轻放，严禁磕碰！

离心机的操作规程

离心机安全操作规程一.安全操作规程 1.通电运行前，应先检查： a)开动离心机前检查机内有无不应当有的杂物 b)检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 c）松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。 d）制动手柄制动是否灵活。 e）电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度f）检查地脚螺栓是否松动。 g)离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2.检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 3.加料处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内,且不要超重。 4.启动开车：电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转

速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 5.停车脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作。将手柄几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，一般在30秒左右，否则可能发生事故。二、注意事项： 1.每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。 2.经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。 3.停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。 4.离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。 5.发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。三.维护与保养 1.运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。 2.每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地

80-2型离心机标准操作规程

80-2型离心机标准操作规程（SOP）一、目的为保障标本分离间80-2型离心机的安全正常运转，特制作本规程。二、范围适用80-2型离心机离心操作和日常保养。三、责任实验室工作人员严格按80-2型离心机操作规程执行四、工作原理将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下： RCF=1.118×10-5n2r×g n---------转速（转/分） r----------转速半径（厘米）五、技术指标

六、操作程序 1：操作程序（1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。（2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。（3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3”“4”时类推。（4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。（5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。（6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。 2：注意事项 1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可靠接地。 2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈 3克），

离心机操作与维护保养规程

离心机安装、操作及维护保养规程 1 范围本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法本标准适用于钻井队LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列离心机的安装、操作及维护保养 2 主要技术参数 2.1 LW450-842N离心机主要技术参数项目单位技术参数转鼓形状（锥度结构）18° 转鼓与螺旋推进器间隙mm 0.75 螺旋形式单线、左旋转鼓转速rpm 1800 分离因素810 D50(分离点) μm 5-7 最大处理量（密度<1.2以下）m3/h 40 主电机型号YB200L-4 主电机功率KW 22 主电机额定转速r/min 1470 辅电机型号YB160M-6 辅电机功率KW 5.5 辅电机额定转速r/min 970 供液泵功率KW 5.5

整机外形尺寸（长×宽×高）mm 2250×1600×900 2.2 LW600-1019N离心机主要技术参数 3 安装 3.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统中。 3.2 离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。 3.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于60o的斜度，不妨碍钻井液顺利排出离心机。 3.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的由壬联接好。 3.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 4 调试 4.1清除离心机四周的杂物。 4.2检查进液分流阀是否处于全开位置。 4.3检查皮带松紧程度。 4.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。 4.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1分钟。较长时间停用(比如搬家后)后首次启动离心机时，也应作同样的工作。 4.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确(必须按箭头所示方向旋转，否则不排砂)。 5 操作步骤 5.1启动操作

离心机使用、维护与检修

1.适用范围：本标准适用于离心机的使用、维护与检修。 2.职责：操作工：严格按照本SOP进行离心机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作； QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。 3.内容 3.1操作 3.1.1.接通机器电机电源，使转鼓达到工作转速。 3.1.3机器达到全速后，打开进料阀。阀门先开启小些待澄清的分离液体流出集料盘后，再将阀门开启到预先测定的流量，分离过程中最好不要中途停止加料，以免影响分离质量。 3.1.3运转过程中，注意观察流量是否正常，分离液是否清澈。转鼓筒内固相物充满后，分离液则变混，应停车排渣。停车前应先关闭料阀门，待集料盘不流液时，方可停车关机。任其自由停车，不得采用任何方式制动机器，以免造成机器的损坏。 3.1.4 转鼓的排渣和清洗：按装配的相反顺序，取出转鼓并拧上保护螺帽，将转鼓放在固定架上，用专用扳手拆开转鼓底轴，用专用钩子取出三叶片，用刮板和铲子将筒内的沉渣清除，并将转鼓清洗干净，上部出液口也清洗干净，不得有沉渣和凝固物。 3.1.5转鼓的装配：将三叶片放入转鼓内，注意将三叶片的标记与转鼓上的对位标记对准。并将三叶片推至转鼓的顶端，旋上底轴，用底轴专用扳手拧紧。每次安装前应在螺纹处涂抹润滑脂，以防结合表面研伤。 3.2 停机：停车前应先关闭料阀门，待集料盘不流液时，方可停车关机。任其自由停车，不得采用任何方式制动机器，以免造成机器的损坏。 4、维护保养 4.1、机器的润滑： ①主轴传动系统和张紧皮带轮中的高速轴承的润滑，是通过特种润滑脂完成的，其工作周期为2-3月加注一次。

②进液轴承座中的滑动轴承是自润滑轴承，建议转鼓每次安装时加涂少量润滑脂，或者使用油杯加注。 4.2、机器的振动：机器的正常振动是允许的，空载和负载运转时，振动烈度都应小于7.1mm/s。用户在使用中出现振动过大时，可以由下述逐项检查处理。 ①将转鼓与主轴拆开，清洗转鼓端部和主轴端部检查有无硬的质点和碰撞划伤等需要修复。修复方法：将转鼓放在平台上，两端用V型垫块垫起将吊轴安装在转鼓上，并用主轴螺帽将其锁紧，用手转动转鼓，在主轴小端用百分表测量主轴的径向跳动，跳动量不得大于0.15mm；改变主轴与转鼓结合位置，反复几次，跳动量均不得大于0.15mm。如果超出，需用油石修复转鼓和主轴端面。 ②检查主轴是否弯曲。检查方法：用顶尖将主轴两端的中心孔顶起，转动主轴，用百分表检查各部分的跳动量，不得大于0.05mm。如果超出此值，需将主轴调直，如果直效果不好，主轴报废，更换新轴。 ③检查位于转鼓底轴上的轴套是否损坏，如损坏，用专用工具拆下并更换新品。 ④检查进液轴承座中的滑动轴承，如损坏，更换新品。 ⑤检查进液轴承座中的锥形弹簧，如损坏，更换新品。 ⑥检查三翼板的装配位置是否与转鼓的标记位置相对应。 ⑦检查装配后底轴与转鼓的对位标记是否对应，如果超过20mm，需更换密封垫圈。 ⑧检查主轴传动部分的缓冲器，如损坏，更换新品。 ⑨用手扳动皮带轮，是否松动或间隙过天，可重新拧紧螺栓。 ○10检查张紧轮部分，是否弹簧断裂或轴承损坏，如损坏，更换新品。 ○11转鼓振动的可能由于主轴传动部分轴承损坏引起，此时机器振动伴有尖叫声，转鼓产生不定周期的不规则的振动。更换轴承时，必须清洗干净，决不允许污物进入轴承中，否则转承很快损坏。如果上述原因都已处理完毕，振动仍未消除，则可检查转鼓的动平衡精度。对转鼓进行动平衡试验，此项工作只能在制造厂家进行，用户不得随意处理，否则极易造成转鼓报废。转鼓动平衡破坏原因，主要是转鼓安装拆卸不小心，产生碰撞；或者放置不当，掉到地面上；或者安装、拆卸不当造成动平衡破坏。 4.3、机器的转鼓转速下降：空载时允许转速下降3%，负载时允许转速下降5%，超过此值均属不正常现象，应检查下述各项： ①检查电压是否正常。 ②检查传动带是否磨损严重，磨擦面上是否有油污，使传动带打滑。

离心机标准操作规程

1. 目的规范仪器设备的操作程序，保证Thermo Fresco 17冷冻离心机、Thermo Pico 17室温离心机的正常状态。 2. 范围适用于本公司Thermo Fresco 17冷冻离心机、Thermo Pico 17室温离心机的操作 3. 职责 3.1使用人员依据本规范标准操作离心机。 4. 内容 4.1 操作方法 4.1.1 连接电源，打开电源开关，仪器自检。 4.1.2按Open键打开离心机盖，按红色解锁按钮解开弹簧锁盖放入待离心样品（注意配平）。 4.1.3平衡用力在弹簧锁盖把柄上向下压弹簧锁盖，听到“咔”的声音后表明转子与弹簧锁盖之间已锁紧，此时盖上离心机盖。 4.1.4 按“∧”或“∨”选择相对应的离心力（XG）或转速（RPM），按“SPEED”下的“△”或“▽”选择其离心力大小或转速大小，按“TIME”下的“△”或“▽”选择离心时间，按“TEMP”下的“△”或“▽”选择离心温度。 4.1.5 设定完毕，按下“START”键，开始离心。 4.1.6离心结束会听到“嘀”的响声，表明此次离心结束。按Open键打开离心机盖，按红色解锁按钮解开弹簧锁盖取出离心物。 4.1.7若需多次离心则依据4.1.2-4.1.6继续离心，离心结束锁紧弹簧锁盖，关闭电源开关断开电源插头。 4.2 注意事项 4.2.1使用中性溶剂或纯化水进行清洁，不允许使用腐蚀性清洁剂。 4.2.2 离心样品一定要配平放入离心转盘内。 4.2.3在离心机转子没停下来时和离心机没有被隔离和切断电源之前，不得对离心机进行任何调整，或拆卸护罩、盖等工作。 4.2.4离心机的最大转速或离心力不得超过规定的最大值（最好小于规定的最大值），Thermo Fresco 17冷冻离心机的最大转速为13,300 RPM.，最大离心力为17,000 XG。 4.3 维护保养 4.3.1 每次使用结束后，使用消毒剂对仪器表面和转子进行消毒。 4.3.2每月使用消毒剂或纯化水清洁内腔。

离心机使用操作与维护保养规定

制药GMP管理文件一、目的：建立离心机使用操作与维护保养规程。二、适用范围：适用于离心机使用操作与维护保养。三、职责：质检员对本标准的实施负责。四、正文：离心沉淀机离心沉淀机使用方法 1.把需要分离的物质定量（以5ml）为宜放入离心管。（每支离心管所加物质重量基本相等。 2.把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。 3.根据需要选择合适的离心速度，调速开关指“4”时，离心速度大约为4000转/分，指到“3”、“2”、“1”时离心速度逐渐降低，有时应关系，但不成比例。 4.根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选的定时时间位置（例如：定时选40分则把定时旋钮刻度线拨到40’处）。 5.接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开

始转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心分离结束。 6.关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此，本次离心操作结束。注意事项： 1.为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可靠接地。 2.工作中，离心头在高速运转，此时绝不允许打开上盖，更不允许在离心头未停妥时手揿卡转盘。以防意外，工作结束时应首先切断电源，待离心机头停妥，在取出离心管。 3.本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物、矿物等。 4.每支离心管管内所加的物质应尽量等重（相对密度偏差＜3g），且离心管在离心头中应均匀分布，这样可以提高平稳性，降低噪音。 5.若需低速运转，应先将旋钮拨至“4”，待电机高速启动后，再慢慢降到1000转／分以下运转，保护电机。 6.更换电源保险丝时应先切断网电源。