除尘方案

除尘技术方案

1、概述

为解决新建仓库装车平台和振动筛作业产生中粉尘问题，拟对其进行除尘治理。

我公司凭借多年实践经验和除尘技术的理论基础，根据需方提出的要求及现场情况，采用集中除尘方式，各吸尘点设除尘罩及有效的密封装置，经除尘管道进入除尘器净化后达标排放。采用这种方式可有效地控制各点尘源实现除尘净化的目的。

为满足作业环境的优良及环保达标要求，除尘系统选用先进的脉冲袋式除尘设备及合理的系统设计，系统由脉冲喷吹系统、吸尘罩、除尘管道、管道控制阀体、除尘器、风机、密封系统及其它辅助设备构成，经除尘系统治理后可彻底改善作业环境的污染状况和周围工作场所的环境状况。

2、现场环境分析

由于现场本身为仓库，对环境要求比较高，设备安放在仓库中，在装车和筛分物料过程中产生了较大的粉尘，作业环境中的粉尘浓度超标，严重影响了仓库的工作环境；因而治理和改善显得极为重要和迫切。

3、除尘技术要求

3.1设备要求安放在仓库外，因此在设计中要求考虑粉尘性质，确保粉尘不会因为设计

风量不足及其它因素的影响沉积在管道内；

3.2因为设备摆放在仓库内，吸尘管道需要通过仓库，要求在确保除尘效果的情况下，

管道不影响仓库内其他设施的摆放，不影响仓库工作人员的正常工作空间；

3.3吸尘口要求根据扬尘反排角度设计合理角度，不能与汽车箱斗发生位置冲突。

4、设计依据及设计范围

4.1设计依据

①用户提供的有关工艺参数、要求等

②现场设备实际工作状态

③国家及行业的有关设计标准

④国家及行业对环境的有关标准及指标

⑤当地气象条件等

⑥除尘技术的相关标准等

4.2设计范围

①振动筛工作筛分物料时扬尘的除尘设计。

②装车平台装车时产生的扬尘处理设计。

③除尘点的风量计算（吸尘罩风量）。

④除尘系统管网的设计计算。

⑤风机的选型设计。

⑥除尘器的现场布置设计。

⑦电气及自动化控制设计等。

5、设计原则及设计指标

5.1设计原则

①遵循技术成熟、先进、经济、实用、运行可靠的原则设计出一流除尘系统。

②采用最佳实用技术。

③合理设计管内风速和除尘器过滤速度，避免管道积灰及提高除尘器布袋使用寿

命和确保烟尘达标排放。

④所用设备维护简单、便利。合理选择风机、电机，在满足处理风量的前提下，

实现节能要求。

5.2设计标准

①满足环保法规要求，烟尘排放达到《大气污染综合排放标准》（GB16927-2000）

的标准。

②除尘器除尘效率≥99%。

③烟囱出口排放浓度≤50mg/Nm3。

5.3设计内容

①密闭罩、除尘系统、支架系统设计。

②吸尘管道系统的设计。

③除尘器本体的设计。

④紧固、密封及挡帘的设计。

⑤风机的选型设计。

⑥电气、仪表、自动化系统的设计。

6、除尘设计方案说明

6.1扬尘点除尘风量的确定

根据对扬尘点粉尘量及风管尺寸的大小，计算风量为：

①筛分除尘，振动筛为小型筛体，筛面面积为2.5m2。振动筛分为两点除尘，加料

口和筛上，利用分支管道将粉尘引进主管道中，集中进入除尘器过滤。一台振动筛的总风量为：3500～3800m3/h。

②装车平台除尘，平台筛面面积为15m2，装车时为人工剖袋装车，物料流量并不

大；物料落入车内后，扬尘沿车斗四壁上升，由于车斗体积较大，物料落差较低，所以扬尘流速较低；平台周边用薄钢板或彩钢板密封，进车口用胶帘密封，降低风量损耗；因此可得出单一平台风量为：15000～20000 m3/h。

③此项目为两台振动筛、两台装车平台除尘，设备工作为，振动筛处于微量工作状

态，每次工作时间较短，因此可由装车平台除尘器代理除尘；装车平台为两平台同时装车，由一台除尘器除尘，本系统设定为一台除尘器除尘，由吸尘管道系统处理四台设备的扬尘，由于振动筛工作量很少，所以总风量中不叠加振动筛所需风量；因此除尘器总风量为：35000～44000 m3/h。

6.2各系统除尘技术参数

序号名称参数备注

1 系统处理风量35000～44000m3/h 8个吸尘口同时工作风量损耗较高

2 除尘器压力损失2800Pa

3 除尘效率>99%

4 除尘器过滤面积550㎡

5 过滤风速≤1.2 m/s

6 除尘器承受负压5000Pa

7 除尘风机型号4-72No 10D

8 除尘风机风量40441～44000m3/h

9 除尘风机全压3200～3160Pa

10 除尘风机功率55kw

6.3除尘系统平面布置简图

见CAD图纸

7、除尘设备简介

本除尘器为气箱脉冲袋式收尘器，气箱脉冲袋式收尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，克服分室内反吹时动能强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而使袋式除尘器增加了使用范围。由于其显著的特点，大大提高除尘效率，延长滤袋的使用寿命。

1、结构及性能特点：

1.1收尘系统结构特点：

该收尘器采用箱室结构，将箱体分成若干个室，各室独立工作。

1.2清灰系统结构特点：

1.2.1清灰形式为整箱大脉冲阀循环反吹喷射清灰，综合分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点；

1.2.2采用性能优良的电磁脉冲阀，采用PLC可编程控制阀体卸荷孔的开启和关闭，实现喷吹功能；脉冲阀开启瞬间产生强大冲击气流，实现强有力的瞬间喷吹，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

1.2.3采用先进的分室离线清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”；清灰彻底、工作可靠，清理下来的粉尘直接沉降于灰斗内，不产生二次飞扬。

1.3上箱体设计成揭盖形式，换袋时，打开顶盖，直接抽出滤袋及框架即可有可；可实现不停机更换一个室的滤袋。

1.4灰斗采用星形卸灰阀，保证收尘器卸灰装置正常运行。

1.5收尘系统采用PLC可编程控制，根据用户的具体工况，任选手动、自控、远程控制方式，控制灵活、可靠。

1.6高效的清灰机构，可回收高浓度粉尘，防止资源流失。

2、设备组成：

2.1本体部分：包括净化室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。净化室内设有提升阀、花板及喷吹短管；过滤室内设有滤袋及骨架。

收尘器本体被分成6个箱区，每箱有96条滤袋。并在每箱侧边出口管道上装有一个气缸提升阀。

2.2脉冲清灰装置：包括电磁脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀。

2.3空气压缩机、贮气罐及其管路系统：保证清灰脉冲阀在0.75MPa气压下正常清灰动作。

2.4卸灰装置：灰斗装有振打电机，实现卸灰振打功能，保证灰斗侧壁不挂灰。

灰斗下部装有星形卸灰阀，实现除尘器卸灰功能。

2.5引风系统：包括风机、风机电机、传动组、引风管道、烟筒等。

2.6其它：立柱、围栏、爬梯。

2.7电控系统：

收尘器的风机电机、空压机、振打电机、卸灰电机的启动及停止，气缸电磁阀、电磁脉冲阀的动作，由装于控制箱中的小型PLC控制。可实现集中控制、机旁控制功能。

电控箱包含一次和二次控制回路，电源进线、电动机及控制回路各自的控制开关及辅助触点。

电控箱显示功能：可显示电机的运行及故障状态。

电动机启动采用星三角降压启动器及交流电机启动器，并配有专用电机保护器，可实现交流电动机的过载和断相保护功能。

3、工作原理：

3.1吸尘过程：

风机起动，除尘器开始工作，6个室的气动提升阀处于打开状态。此时含尘气体由烟尘管道通过灰斗上部进入孔进入除尘器箱体，部分粗颗粒粉尘依靠重力沉降进入灰斗中；另外较细粉尘随气流进入过滤室，经滤袋阻隔于清灰室外，经过滤后的气体通过除尘器上部的排气口排出。

3.2清灰过程：

当除尘器过滤含尘气体一定时间后，PLC控制程序发出信号，第一箱室的提升阀关闭，切断过滤气流；该箱电磁阀开启，脉冲阀开始工作，压力为0.75MPa的压缩空气通过喷吹管道反吹该箱体，清除滤袋上的粉尘；动作完成后，提升阀重新打开，该箱体重新进入过滤阶段，完成清灰程序。

逐一按上述操作顺序浅灰，直到完成全部清灰动作。

3.3卸灰过程：

除尘系统运行规定时间后，PLC控制程序发出信号，星形卸灰阀电机启动，实现自动卸灰功能。

3.4控制方式：

由于本除尘系统为阶段式工作，为节能减排所以设为手动控制方式，就是由岗位工人根据具体的需要来开启和关闭除尘系统；在单机工作时，风量要求较小，可以通过调动风机调节门控制风量大小。

8、产品制造、安装、检验执行标准

1）、<脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件> （ZBJ88011-89）

2）、<结构设计规范> （GBJ17-88）

3）、<现场设备工业管道焊接工程规范> （GBJ236-82）

4）、<国产碳素钢Q235材质标准> （GB700-88）

5）、<钢结构施工规范> （GBJ205-83）

6）、<袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件>（GB12625-90）

7）、<工业炉窑大气污染物排放标准>（GB7096-1996）

8）、<脉冲类除尘器通用技术条件>（GBJ88012-89）

9）、<袋式除尘器安装技术要求与验收规范>（GB/T8471-96）

9、技术服务

1）、除尘设备运至现场后，我公司即派人员到现场安装新设备，并在业主统一计划安排下完成设备的安装调试，联合试车等过程。

2）、在除尘器设备安装后期至调试期间，委派合格工程技术人员到设备现场，进行为期一天的技术和操作维修培训，并提供培训资料。

3）、所有除尘设备整机质量保证期为一年。

4）、设备质量保证期内，所供设备出现故障，由我公司在接到报修通知后，48小时内赶到现场，进行维修，直至故障完全排除设备恢复正常运行，属我方质量责任，免收费用。

5）、我方保证对所供设备优惠提供备品备件，特别是滤袋我们会以比市场便宜得多的价格提供给用户。

6）、设备试运行期间，将派专人进行服务。

2012年8月3日