管式炉法蒸氨系统操作规程

管式炉法蒸氨系统操作规程

一、工艺流程

从一、二期化产鼓冷来v 85C的剩余氨水进氨水槽，该储槽起静置除油和缓冲的作用，经氨水泵进入一二级除油机除油，除油后进入中间氨水槽，再经中间氨水泵进入过滤器除油后进入无油氨水储槽。无油氨水经泵进入废水换热器与蒸氨塔底来的废水换热，剩余氨水被加热到98 C左右从顶部进入蒸氨塔进行蒸氨。

塔顶蒸出的氨气入氨分缩器用循环水冷却，一部分氨气冷却成氨水作为蒸氨塔的回流液，大部分氨气经冷凝冷却器冷却后变成浓氨水进入浓氨水槽，再经浓氨水泵送到锅炉房用于烟气脱硫。

塔底蒸氨废水一部分自流到废水中间槽，经泵进入废水换热器与无油氨水换热后进入废水冷却器冷却至40 C以下送生化站；另一部分自流缓冲槽，经循环氨水泵送入煤气管式炉，在此经一期送来的回炉煤气加热到120~130C后进入蒸发器，在蒸氨器中发生闪蒸，蒸汽进蒸氨塔蒸氨，废水自流到缓冲槽循环使用。

外购碱液直接卸入卸碱槽，经泵储存在浓碱槽，配碱后经计量泵送到原料氨水泵出口，与氨水一起进入蒸氨塔。碱液主要用于分解氨水中的固定氨。

二、岗位职责本岗位由蒸氨工和蒸氨工助手及管式炉工负责。其职责及工作分工如下：

1、在蒸氨工段长的领导下，负责本工序的生产操作。

2、蒸氨工负责蒸氨各项技术指标的调节操作，使技术指标达到并保持在规程规定范围。

3、蒸氨工负责本工序设备的开工、停工操作和特殊操作。

4、蒸氨工负责本工序蒸氨设备和工艺管线的维护工作，保持设备处于正常状态。

5、蒸氨助手在蒸氨工领导下，协助做好本工段的生产工作，使技术指标符合规定要求。

6、在蒸氨工组织协调下，蒸氨助手协助好蒸氨工做好管式炉的开工、停工及其特殊操作。

7、蒸氨助手负责本工序原料氨水泵、废水泵、管式炉循环泵的运行操作和维护工作。

8、管式炉工及其助手负责本岗位管式炉区域的安全、保卫工作；负责本岗位范围内清洁卫生工作。

9、完成好领导交代的任务。

10、蒸氨助手负责剩余氨水除油的工作，调好气浮除油机、过滤器，保证剩余氨水含油量达

标

三、工艺技术指标

1. 原料剩余氨水处理量50?60m3/h。

2. 加碱量以保持废水PH=8.5~9.0 为适度。

3. 进塔原料氨水温度应玄85C，要充分发挥换热过程的作用。

4. 蒸氨塔顶压力》0.03Mpa。

5. 蒸氨塔顶温度保持102?104 C

6. 分缩器后蒸汽温度》92 C。

7. 蒸氨塔底废水出口温度105?110 C .

8. 蒸氨塔底压力》0.05Mpa。

9. 废水经冷却器后温度35 C?40 C。

10. 浓氨水含氨8%?15%。

11. 废水全氨应v 250mg/L。

12. 蒸氨管式炉循环水出口温度保持125?135C,当原料氨水处理量v 20nVh时保持120?

130C。

13. 管式炉热水循环量应保持240?250m3/h 。

四、生产操作

1 .开车前的系统检查准备

对蒸氨工序的全部设备、管路、阀门、仪表、电气全面巡查，查对前次开车操作记录及维修检查验收记录，确认各部门符合开车要求。对有疑问之处应认真核对，必要时刻作拆卸检查。确认物料及公用工程能够满足供给要求（包括剩余氨水，液碱、蒸汽、冷却水、自来水、电等检查要点如下：

（1 ）检查设备和管路。按流程顺序检查卸碱槽、卸碱泵、碱液槽、碱液计量泵、氨水贮槽、

氨水泵、废水换热器、废水冷却器、管式炉、循环氨水泵、蒸氨塔、分缩器、废水槽、废水

泵等设备及相关的管道、阀门、流量计、调节阀、温度表、压力表、液位计、视镜、人孔及

连接法兰，要求各台设备及部件均处于正常状态，无松动、破损、堵塞、失灵等影响正常运转的情况。设

备内无残留物，手动阀门逐个检查，要求开闭灵活，必要时对主要阀门作标记。开车前主要阀门的状态如下：经检查确认处于良好状态才可启动开工程序。

（2）通知电工检查配电柜（箱）、电源及通异常应现用电设备的线路，若有异常应进行处理。对泵作盘车检查，要求其转动平稳、灵活、无杂音、必要时应加注润滑油，若发现泵轴承、叶轮或电机不正常应拆检或替换。

（3）仪表控制及显示柜（箱）各部位及线路巡查，有异常情况应报仪表检修人员处理。

（4）察看输送物料至蒸氨工序的外部管道、阀门及设备是否处于正常状态，应保证满足输送要求。排水管道及沟渠畅通可正常使用。

（5）与脱硫工段负责人员联系，确认可正常接纳本工序产出的浓氨水。

（6）蒸氨工序所用物料及公用工程供给查验，剩余氨水、液碱、蒸汽、循环冷却水、自来水要求保证开车供应。规格符合要求，必要时应分析化验；剩余氨水的氨氮含量，液碱的浓度。检查碱液槽内液碱存量，若碱液槽液位高度不足1/3 ，应补加。检查氨水贮槽内剩余氨水存量，要求液位超过1/2 ，否则应通知冷鼓工段输送，蒸氨开工后各厂应连续均匀补充原料剩余氨水。

（7）气浮除油机操作

（A）检查气浮除油机所有管道和阀门是否满足工艺连接的要求，以及是否完好灵活，然后逐个一次试机；用清水对其进行调试，控制溶气量，直到接触区内的水皆为白色表示运行正常；当水在接触区运行正常后进入分离区，当焦油堆结至5?10mm时就开动刮油机，将焦油刮入

排油槽流入焦油槽，必须按要求及时刮油；当气浮正常工作后，检查出水槽水面有否油花，如发现不正常要及时调节。

（B）开机运行

第一步先用自来水放入气浮池内，当水至气浮池的三分之一时，打开溶气水泵和阀门，打开进气流量计并控制吸入空气不少于水量的6?7%，当气液分离器上压力达到0.35-0.4MPa 时，打开气液分离器的出水阀，要注意调整出水量和进水流量相当，检查接触区的动态。当接触区内的水是白色，这就代表接触区是正常运行，注意要查看空气流量计的进气流量，接触区内的气泡大小调整到正常为止。

第二步分离区。当水在接触区内正常运行后进入分离区，进入分离区后，焦油上浮水面，堆积至5?10mm时就开动刮油机，刮油机开始工作，焦油刮到排油槽内流入焦油槽，表

面油层过厚和过薄都影响脱油效率，必须按照要求及时刮油

第三步当气浮正常工作后，检查出水槽水面是否有油花，如发现不正常要及时调节。

（C）注意事项

i气浮设备设置在3.8米高的平台上，人的行走一定要注意安全，雨天防滑。

ii气浮设备设置在露天下，要注意电线、电机的保养维护，要做到定时、定人专门管理，作好检查记录，以防漏电。

iii要经常检查电机电器的防雨罩，有电地方做好有电警示标志。

iv气浮出水要做到定时化验，如发现出水不合格时，要找出原因，及时解决。出水含油量应

控制在w 20?30mg/L。

（D）气浮设备运行一年要保养一次，做到池清、排污、检查阀门、管道、本体油漆

2. 蒸氨系统开车操作

（1）系统低负荷试运转。将下述阀门开启：

1）氨水贮槽出水阀；

2）废水换热器进出口阀；

3）蒸氨塔蒸汽放散阀；

在氨水贮槽液位高于1/2 时，启动氨水泵（用一台泵即可），缓缓打开氨水泵出水阀，观察流量计指示流量，调整到约15m3/h（在稳定一段时期后再缓慢调整加大流量）。注意水进入各设备时有无异常，观察蒸氨塔底液位，废水槽液位达到后1/2 ，启动废水泵；调节废水泵出水阀使废水槽液位稳定在3/4 刻度。

察看各设备、管路及仪表（压力表、温度表的指示值），如未发现问题20 分钟后停运原料氨水泵和废水泵。若有漏液或其它异常情况应将氨水泵和废水泵停止并关闭的阀门后在检修。

（2）向热水槽加软水至满；

（3）启动热水循环泵，检查设备、管道是否正常。在正常情况下运行半小时停泵。

（4）检查管式炉煤气水封，煤气管道，阀门及仪表和调节装置。

（5）通蒸汽吹除设备及管路中空气。（如果蒸氨产生的氨蒸汽须进饱和器，氨蒸汽中的氧含量必须减少至煤气允许的水平。此时必须对产生氨气的设备蒸氨塔分凝器及输送管路用蒸汽吹除开场前残存的空气打开输送蒸汽通向硫铵饱和器的外部管路端点处的防空阀门，以便开始吹除空气。先从塔顶放空，必要时刻可打开蒸汽旁路阀调节。当放空口有蒸汽排放 5 分钟之后，可从放散气体中取样作氧含量分析，达不到要求应继续吹除，达到要求后可关闭放空阀。或放空口有蒸汽大量放散达10 分钟以上时也可不测定含量。打开后续的冷凝冷却器的阀门向后置换。开启分凝器上循环冷却水的进出水阀门（必要时开进水旁路阀调节进水量）。观察各部位的温度、压力、流量指示，察看各设备、管路，若有漏气、漏液或其它异常情况应停车检修。

（6）经检查管式炉及相关管道、仪表及煤气系统正常的情况下，启动热水循环泵，并调节至正常流量。

（7）满负荷运转。在上述 4 个步骤正常运行之后，可开始满负荷运转。调节氨水泵出水阀把流量提高至70?15m3/h（由冷鼓能够供给剩余氨水量确定）。同样调节进废水槽的阀门，

控制蒸氨塔的液位在适宜位置。调节蒸氨塔底蒸汽进料阀使气量达到12?3t/h（视情况调

整）。

（8）管式炉点火，随循环热水温度升高，逐渐减少塔底通气量，至少温度达到130C以

上时可关闭塔底蒸汽。调节分凝器冷却水进水阀维持氨蒸汽的出口温度为92 ± 1 C。开启碱

液槽出口阀，开碱液计量泵调节流量控制废水PH=8.5?9.0 。运转稳定后，从废水取样口分别取样分析NH3-N 或NH3 浓度。

3. 正常运转的检查和记录蒸氨系统满负荷运转平稳后，检查各部位仪表（温度、压力、流量、P H 值、液

位）指

示是否正常，并精心调节。检查碱液量计量泵是否可按要求调控蒸氨塔顶温度，同时检查热

水循环量能否稳定在要求的范围之内。检查分凝器冷却水流量调节阀是否可按要求调控出口氨蒸汽的温度，冷却水的进出温度是否有明显差异。若调节阀不能调控有关指标，可暂用旁路阀手控其开度调控，查找原因解决问题使调节阀能够实现正常功能。

巡查整个蒸氨系统，分类记录下列开车操作数据：

（1）从管式炉来的热水循环量及进塔热水温度。

（2）碱液槽液位，氨水贮槽液位，蒸氨塔底液位，废水槽液位。

（3）碱液流量，剩余氨水流量

(4)废水换热器去蒸氨塔的剩余氨水温度，蒸氨塔顶温度，蒸氨塔底温度，分凝器后氨蒸汽温度

(5)氨水出口压力、蒸氨塔顶压力、蒸氨塔底压力、氨蒸汽压力(分凝器冷凝后) 、废水进换热器压力、循环水上水压力。

(6)去蒸氨塔的剩余氨水PH计指示值，废水PH值

( 7) 检测废水的NH3-N 浓度或NH3 含量

(8) 从开车到运转稳定持续的时间，出现的问题或情况及处理结果。巡查时若发现碱液槽液位过低，应尽早通知补充。若发现氨水贮槽液位降低过低，应适当降低氨水泵的输送流量

4. 停车操作蒸氨工序正常情况下的停车按下述步骤进行：

( 1) 逐渐降低循环热水温度，同时关闭进饱和器氨气阀门，打开塔顶放散管阀门。若氨气正经冷凝冷却器发生浓氨水，则可直接打开蒸氨塔顶放散阀门。

(2)关闭碱液计量泵的截止阀，同时也应关闭碱液槽出料阀。

(3)听氨水泵，关闭其出水阀。同时关闭氨水泵贮槽的出料阀。

(4)关闭氨蒸汽管路上的阀门(出口阀) 。

( 5) 关闭分凝器循环冷却水进出阀(含旁路) 。

(6)按照 1. ( 4)所述开车前的阀门状态关闭其余阀门。

(7)分别通过蒸汽吹扫，打开氨水贮槽、废水槽的放净阀，排出其中沉淀的重油。

( 8) 若长时间停车可顺作设备内部检修，应把设备内的废水全部放净，最终通过氨水贮槽和废水槽的重油排口引致排水系统

5. 蒸氨管式炉开停工

( 1)蒸氨管式炉开工

1) 检查煤气系统、蒸汽系统及热水循环系统各管道、阀门、旋塞及烟道翻板是否具备开工条

件。

2) 检查煤气水封的液位及各下液管是否畅通，各仪表确保完好。

3) 打开烟道翻板至1/2 处

4) 确认热水系统已正常循环

5) 炉膛内通入消防蒸汽进行吹扫直至管式炉烟囱冒出大量蒸汽时停止扫气

6) 先引入明火，在开煤气分阀门，逐一点燃各煤气喷嘴(对角点火) ，控制煤气阀门及空气开度，

使炉内火焰均匀。逐渐提高循环热水温度达到技术规定。

注意事项：严禁先给煤气后点火，以免发生爆炸；炉膛在没有蒸汽吹扫的情况下，严禁点火。

( 2 )管式炉停工

1) 慢慢降低管式炉炉膛温度至300C以下，然后关闭煤气分阀门、总阀门、气动调节

阀，将炉膛内火熄灭。

2) 开消防蒸汽吹扫炉膛，是炉膛缓慢降温。时间较短可不停止热水循环。当循环热水温度v

100 C时，可停运热水循环泵。

3) 管式炉停止加热后，为防止循环热水管腐蚀，可不放空。

4) 管式炉出现以下情况，应立即停止煤气加热，并按停工程序处理

A. 当管式炉前煤气压力降到800Pa 以下或煤气压力波动危及到安全生产

B. 炉内火焰突然熄灭

C. 烟囱吸力下降，不能保证安全加热

D. 炉管漏水

3)开工操作：( 按蒸氨工通知开始) 开工的准备工作

1) 认真检查所有设备、管道和管道上的阀门，使其处于良好状态，仪表齐全；电器处于正常状态化

验室具备化验调节；热水中间槽加满水、2/3 槽

2) 设备通水试运，检查管式炉及热水循环管道是否畅通正常。

3) 检查水封水位，必要时加水

4) 与调度取得联系，通知蒸氨工，做好准备工作后方可开工

5) 当热水循环正常后，按步骤对管式炉点火加热，使循环热水温度慢慢上升。一般情况

下，两个小时内逐渐升温到140 C。使其达到技术操作指标

(4)管式炉停工操作(按蒸氨工通知停工)

1) 首先通知调度，得到允许后方可停工。检查各设备放空管舒服畅通

2) 减火。慢慢降低管式炉炉膛温度至300C以下，然后停火，关闭总阀门和分阀门；关

闭各处直接、间接蒸汽阀门

(5)突然停电：

1) 立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热

2) 打开管式炉消防蒸汽阀门，吹扫炉膛，降低炉膛温度

3) 迅速关闭热水循环泵的出口阀门，断开电源

4) 关闭设备直接、间接蒸汽阀门进口阀门和冷却水的上下阀门

5) 和调度联系，查清停电原因和时间。若短时间停电，则等来电开车；若停电时间长，则按停车操

作处理。