机组吊装方案

第二招待所翻扩建项目，现有4台空调机组，需吊装、搬运。机组

的吊装搬运工作由我单位负责组织实施，为确保该项工作的安全顺利完成，我单位派出专业工程人员，对施工现场进行勘察及测量，根据现场施工条件及设备概况、施工内容，拟定此施工方案。

一、编制依据：

1、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《建筑起重机械安全生产监督管理规定》

2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJ33— 2001、《起重器吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》。

3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

4、根据设备厂家提供的机组设备资料，外形尺寸，运输重量等技术参数。

5、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。

6、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。

二、工程概况；

1、施工地点/项目名称：

名称：第二招待所翻扩建工程。

地点：北京市西城区西直门南小街国二招待所。

设备概况:

空调机组4台，其中2台每台重量为14.5吨；剩余2台每台重量为11 吨。

机组尺寸：长4399mn宽2043mn高2558mm （小）

机组尺寸：长5007mn宽2916mn高3053mm （大）

三、施工内容；

将上述设备吊装、搬运到地下室1层冷冻机房并就位。

四、施工工艺确定；

经勘查施工现场冷冻机房在地下1层，预留吊装口在室外（总包在道

路上挖一条通往地下室的通道），经过现场实际测量，吊装口尺寸满足设备吊装。采用吊车可以完成设备吊装下坑工作，设备吊装到地下室后，采用人工坦克轮搬运方式，将设备搬运到基础台就位。

吊车选用：经过测量现场吊装作业半径及吊车支车位置，经查表得知

根据最大件设备重量（14.5吨），我公司决定采用80吨吊车进行吊装工作。

（吊车起重性能表见附图）

吊车作业时状态：经过测量作业半径为9.5米，出臂24米，在此状态下额定起重量为17.8吨，满足最大件设备吊装需要。

新挖通往地下室通道搬运方式：新挖通往地下室通道，地基地面为土

地，使用坦克轮无法进行水平搬运，在地面上铺设枕木、木板，作为设备

搬运通道，用滚杠搬运方式把设备搬运。

地下室水搬运方式：机组吊装到地下室后，在设备底部放置坦克轮，

采用绞盘、叉车作为牵引动力，人工搬运到基础台位置。

设备搬运到基础台方式：设备搬运到基础台位置后，人工采用千斤顶将设备打起，用枕木搭设通道与基础台相持平，人工把设备搬运到基础台上。因为机组无成套底座，所以预制20#槽钢底座（两根背靠背施焊）

设备基础台就位：设备搬运到基础台后，用手摇跨顶、撬杠把设备调平、调正。咨询总包有无减震垫，有减震垫协助配合总包安装。

五、施工前的相应工作准备；

1、在机房内设置设备牵引锚点，设置绞盘并穿绕滑轮组，做好水平移动设备准备工作，要求柱子及梁板处同时锚固。柱上：钢丝绳锁扣；梁板：胀栓固定。

总包需提供220伏电源并接好配电箱。锚点形式如下图

固定卡环

用4个①20的胀栓固左夹板

2、清理机房内设备搬运通道，铁板、木板对不平道路进行铺设。

3、在新挖通道地下室通道，地面上铺设枕木、木板，作为设备搬运通道，分散地面荷载。

4、清理吊车支车位置杂物及吊车进出场道路。附吊车位置图。

5、总包须在机房内配备足够照明，确保设备搬运工作顺利进行。

6、将枕木、木方、千斤顶等起重工具搬运到机房内。

六、具体施工方法及步骤；

1 、支吊车：支吊车时咨询总包支腿下方有无空洞沟槽，有空洞沟槽均在支腿下方铺垫钢板、枕木分散地面荷载。吊车支好后出杆转臂进入最佳作业状态。

2 、吊车支好后，总包将设备验收合格后，指挥设备运输车辆，驶入吊车吊装作

业半径内。咨询设备吊装点位置，采用钢丝绳将设备与吊车大钩挂捞，完成后指挥吊车起绳，待设备起离车厢板约10C M时，吊车停止起钩绳，检查吊车各支腿及设备状况，确认无误后吊车起钩绳、转臂，将设备吊装至吊装口垂直上方，在设备底部对角位置栓2根尼龙绳，防止设

备下行过程中旋转发生磕碰。设备调平后，指挥吊车缓慢落钩绳，将设备放落到地下室通道上。

3、设备地下室通道水平搬运：吊车吊装机组落地前，在设备底部放置运输托架一套，在运输托架下方铺设滚杠，滚杠放置完成后，指挥吊车继续向下落绳，将设备放置在运输托架上方，除去吊装锁具完成设备吊装到地下室工作。

采用钢丝将设备与预先设置的绞盘滑轮组相连，完成人工推动绞盘、

人工喂滚，沿在新挖的搬运通道上，预先铺设的设备搬运通道，将设备搬

进地下室。（搬运方式如图）

4、设备地下室搬运到机房内：设备搬进地下室后，用千斤顶将设备打

起，把搬运用滚杠、运输托架撤掉（换成坦克轮，地下室内地面平坦，可 以用坦克轮进行搬运，提高搬运效率）完成后把坦克轮放置在设备底部,

5、设备就位：机组搬运到基础台上方后，采用千斤顶将设备打起，撤掉

搬运用坦克轮。在设备底部放置减震垫，按照总包要求将设备调平、调正

完成就位工作。下图为千斤顶;

七、施工机具及人员;

2. 施工作业工具、材料;

八、施工工期；

预计施工工期为3天。

九、安全措施

1. 吊装前对吊车作业现场地下结构进行了解摸底，作业前场地需填平、压实防

止塌陷。

2. 吊装绳杜绝有死弯和断丝现象，确保吊装安全。

3. 在设备吊装过程中，严格按照“十不吊”标准进行操作施工。

4. 设备吊装由专职起重人员指挥，并有专人负责施工现场的安全工作，参加施

工的人员，必须熟悉施工方案事宜、安全措施及有关现场管理制度。其他

人员要做到服从分配、分工明确、职责分明，遵守纪律，一切行为听指

挥，协调一致，不得违章指挥，违章作业，并且必须在施工范围区域设立

标志。

5. 牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。

6. 凡参加工程施工的人员，都必须坚持安全第一、预防为主的原则，遵守国家

和行业的安全操作规程，要听从指挥。在任何情况下不得违章指挥和违章

作业。

7. 施工前要对施工人员进行安全交底和安全教育。

8. 设备搬运前要做好机具、设备的安全检查，尤其是钢索、设备的

各连接点部位，地锚点等受力集中处的检查和试运行工作。

9. 搬运前要对所使用的吊具钢丝绳等进行检查，合格后才能使用；

10. 工程完工后，要及时清理现场，清点工具，做到文明施工，安全施工。

十、保护措施

1.设备保护

设备吊装时，固定钢丝绳与设备接触面应采用软质材料填充, 确保不受钢丝绳挤压而造成设备损坏。

设备搬运前将易损坏的部位进行保护，防止设备在搬运过程中受损

2 ?人员保护

在设备搬运现场需配以足够的照明，运过程中出现轧手、碾脚及设备磕碰事故。全

带及安全绳等安全措施。

3. 施工现场保护

在施工作业区域50平方米作业范围内，

工种交叉作业施工。并派专人看护，防止在搬高空作业时需佩戴安

设置警戒线，严谨发生多

附图吊车起重性能表（80T）

王臂起重#^表

工作半径5）

吊臂长度（支腿全俾）

12. On IS.Oii24. On30* O M36. On40* O HI44. Out

2. 580.045,0

3.080.045.035.0

3. E80.045.03E.0

4.0似Q4

5.035,0

4* 562.045.035.027.0

&.056,040.032,027.0

5. 550.037.029.227.022.0

6.045.034.32

7.225,022.0

6. 539. 431. 525.323. 222.018.0

7.035.629. 123.721. 520*318.0

8.027,32&.4

21.018.8

17.715.7

12,0

9. 520.820. S17.815. 714.613. 212.0 10,019. 219, 217,015,013.812,611,4 11.016. 515*613. 512*411.410.4 11*814. 714.712.611.410.6? 7

12.014. 214.212.411. 210.4 3. 5

13.012.512.511. 310*29.38. S

14.610.010,010.09 ■ 03,57.8

15.09.49.49.4 3.27.6