中密度板的检验规范

1本标准的目的

保证公司橱柜产品的质量，对中密度纤维板原材料进行质量控制，特制定本规范

2本标准适用范围

适用于橱柜用中密度板的进货检验。

3引用标准

GB/T 11718——1999 《中密度纤维板》

GB/T 18884——2002 〈〈家用厨房设备〉〉

4中密度纤维板的分类：

4．1室内型中密度纤维板，适用于干燥环境。

4．2室内防潮型中密度纤维板，适用于潮湿环境。

4．3室外型中密度纤维板，适用于室外。

橱柜一般用的原材料是室内型和室内防潮型中密度纤维板。

5中密度纤维板术语

5．1中密度纤维板：

是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。

5．2室内型中密度纤维板

不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。

5．3室内防潮型中密度纤维板：

具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。

5．4室外型中密度纤维板

具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用的中密度纤维板。

5．5局部松软：铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。

5．6边角缺损：板的四角或边缘被损坏而造成的缺损。

6 检验要求

6．1外观质量要求和规格尺寸要求：

注：外观质量检验是在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光（例如在40W

度、握螺钉力、吸水厚度膨胀率、含水率、密度，检测结果符合GB/T11718——1999中室内型板物理力学性能指标的要求。还必须包括游离甲醛释放量的检测，检测结果符合GB/T18884——2002中规定的卫生、环保要求，即：人造板游离甲醛释放量≤9毫克/100克。

6．3公司对中密度纤维板的其他特殊要求，在采购合同中注明。

7检验规则

公司对中密度纤维板的检查采用抽样方式

7．1外观质量抽样规则

7．3中密度纤维板物理力学性能的检验，以供应商提供的检验报告为准（对握钉力、静曲强度性能，质检员可以在公司现有条件下或根据经验检查），供应商对由于人造板物理力学

性能不达标而影响产品质量的后果负责。

7．4对采购合同注明的特殊要求，质检员按合同规定要求检验。

7．5综合判定：7．1、7．2、7．3、7．4各项均符合要求时判定为合格。

8 标记、包装、运输和贮存

8．1 标记：产品应加盖表明类型、等级、生产日期和检验员代号的标记。

8．2 包装：产品应按不同类型、规格、等级分别妥善包装。每个包装应注明生产厂名、品名、商标、规格、等级张数和产品标准号的标签。

⒏3 运输和贮存

产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。

附加说明：本标准由品质部提出。

中密度纤维板生产线工艺流程

1，削片—筛选生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我

国原料的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料

中密度板的检验规范

广东*****有限公司中密度板的检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：

广东*****有限公司中密度板的检验规范 1本标准的目的保证公司玩具产品的质量，对中密度纤维板原材料进行质量控制，特制定本规范 2本标准适用范围适用于中密度板的进货检验。 3引用标准 GB/T 11718——1999 《中密度纤维板》 4中密度纤维板的分类： 4．1室内型中密度纤维板，适用于干燥环境。 4．2室内防潮型中密度纤维板，适用于潮湿环境。 4．3室外型中密度纤维板，适用于室外。玩具产品一般用的原材料是室内型和室内防潮型中密度纤维板。 5中密度纤维板术语 5．1中密度纤维板：是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。也可加入其它合适的添加剂以改善板材特性。 5．2室内型中密度纤维板不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5．3室内防潮型中密度纤维板：具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5．4室外型中密度纤维板具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用的中密度纤维板。 5．5局部松软：铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 5．6边角缺损：板的四角或边缘被损坏而造成的缺损。 6 检验要求 6．1外观质量要求和规格尺寸要求：注：外观质量检验是在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光（例如在40W 日光灯）下，视距700毫米——1000毫米，由两人共同检验，以多数相同结论为检验结果。

度、握螺钉力、吸水厚度膨胀率、含水率、密度，检测结果符合GB/T11718——1999中室内型板物理力学性能指标的要求。还必须包括游离甲醛释放量的检测，检测结果符合GB/T18884——2002中规定的卫生、环保要求，即：人造板游离甲醛释放量≤9毫克/100克。 6．3公司对中密度纤维板的其它特殊要求，在采购合同中注明。 7 标记、包装、运输和贮存 7．1 标记：产品应加盖表明类型、等级、生产日期和检验员代号的标记。 7．2 包装：产品应按不同类型、规格、等级分别妥善包装。每个包装应注明生产厂名、品名、商标、规格、等级张数和产品标准号的标签。 7. 3 运输和贮存产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。附加说明：本标准由品质部提出。

中密度纤维板制造工艺曲线图(精)

中密度纤维板制造工艺曲线图如下： ↗污水处理削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库 ↑施胶为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍：一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料

螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材（一般） 3.5 72 8 0.8 阔叶材（一般） 1 37 5 0.6

全国人造板标准情况

全国人造板标准情况（截至2010年01月06日）一、现行的我国人造板标准 1、纤维板 ·中密度纤维板（修订）GB/T 11718-2009 ·椰壳纤维板 LY/T 1795-2008 ·轻质纤维板 LY/T 1718－2007 ·难燃中密度纤维板GB/T 18958－2003 ·地板基材用纤维板 LY/T 1611－2003 ·薄型硬质纤维板 LY/T 1205－1997 ·浮雕纤维板 LY/T 1204－1997 ·硬质木纤维瓦楞板 LY/T 1203－1997 ·硬质纤维板GB/T 12626－1990 2、刨花板 ·定向刨花板 LY/T 1580－2010 ·水泥刨花板GB/T 24312-2009 ·挤压法空心刨花板 LY/T 1856-2009 ·麦（稻）秸秆刨花板 GB/T 21723-2008 ·模压刨花制品第1部分：室内用GB/T 15105.1-2006 ·刨花板GB/T 4897.1～4897.7- 2003 ·船用贴面刨花板 LY/T 1057－1991 3、胶合板 ·组合式包装箱用胶合板GB/T 24311-2009 ·非甲醛类热塑性树脂胶合板 LY/T 1860-2009 ·成型胶合板GB/T 22350-2008 ·木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008 ·混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008 ·实木复合地板用胶合板 LY/T 1738-2008 ·铁路客车用胶合板 LY/T 1364－2006 ·单板用湿粘性胶纸带 LY/T 1171－2006 ·单板层积材GB/T 20241－2006 ·细木工板GB/T 5849－2006 (修改单) ·胶合板GB/T 9846.1～9846.8－2004 ·集装箱底板用胶合板GB/T 19536－2004 ·旋切单板 LY/T 1599-2002 ·航空用桦木胶合板 LY /T 1417－2001 ·难燃胶合板GB/T 18101-2000 ·混凝土模板用竹材胶合板 LY/T 1574-2000 ·汽车车厢底板用竹篾胶合板 LY/T 1575-2000 ·茶叶包装用胶合板 LY/T 1170－1995 ·乒乓球拍用胶合板 LY/T 1115－1993 4、木质层积材 ·木质平托盘用人造板GB/T 23898-2009

GBT11718-1999中密度纤维板

中密度纤维板(试验方法部份) 1999-11-10发布 2000-04-01实施国家质量技术监督局发布 GB/T11718-1999 前言本标准等效采用欧洲中密度纤维板厂商协会（EMB）技术委员会制定的《欧洲中密度纤维板工业标准》（EMB），第三版，1995）第1部分（总述）和第2部分（通过技术标准）。本标准人微言轻中密度纤维板的通用性标准，与前版标（GB11718.1～11718.10～1989）相比，重要技术内容改变在于：（1）增加厚、薄板物理力学性能指标；（2）增加表面吸收性能、表现结合强度、尺寸稳定性和含砂量的技术指标和测试方法；（3）甲醛释放量的测定保留磺量法，同时增加光度法。本标准从200年4月1日起实施。本标准从实施之日起，同时代替GB/T11718.1～11718.10～1989。本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准由福州人造板厂、中国林科院木材工业研究所、国家人造质量监督检验中心、北京市光华木材厂、北京天坛家具公司等单位起草。本标准主要起草人：黄玉亭、王旭、江福昌、王天佑、郭玉兰、方玉屏、严朝华。本标准于1989年11月首次发布，1989年12月首次实施，本次是第一次修订。本标准委托全国人造板标准化技术委员会负责解释。中华人民共和国国家标准

GB/T 11718—1999 中密度纤维板代替GB/T11718.1～11718 .10—1989 Medium density fibreboard 1 范围本标准规定了中密度纤维板的定义、技术要求、检验规则和试验方法。本标准适用于干法生产中密度维修板。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可通用性。 GB/T2828—1982，逐批检查计数抽样程序及提样表（适用于连续批的检查） GB/T17657—1999，人造板及饰面人造板理化性能试验方式 3 定义本标准采用下列定义。 3.1 中密度纤维板 mecium density fibreboard 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树指，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。通常厚度超过1.0mm，密度为 50～380kg/m3。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。 3.2 室内型板 interhor board 不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 3.3 防潮型板 humid resistant board 具有短期经受冷水浸渍或高温度作用的中密度纤维板，适合于室内厨房、卫生间等环境使用。 3.4 室外型板 exterior board

中密度纤维板工艺参数名词解释

中密度纤维板工艺名词解释 1．含水率有相对含水率和绝对含水率，通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。计算公式及两者的换算关系如下：湿重－绝干重相对含水率：W相＝———————×100％湿重湿重－绝干重绝对含水率：W绝＝———————×100％绝干重 W相 W绝换算关系： W绝＝————×100％ W相＝————×100％ 1－W相 1＋W绝 1 / 4

2．施胶量指绝干胶的重量比绝干纤维的重量，对液体胶计算施胶量公式为：液体胶容积×比重×浓度施胶量＝————————————×100％绝干纤维重我们平常所指的施胶量为10％，即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。 3．施蜡量指固体石蜡重量比绝干纤维的重量，若使用熔化石蜡，则用去容积×比重施蜡量＝————————×100％绝干纤维重量中纤板生产中石蜡作为防水剂，施加量为0.7～1.2％，已能满足成品板的吸水膨胀指标。4．干燥机的进、出口温度 2 / 4

4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道，与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度)，生产中该温度为：120℃～170℃，据纤维的产量和含水率，管道内的洁净程度，外界气温、湿度而变，该温度不得长时间超过170℃，否则若风管内有积料，会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。 4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后，用旋风分离器将纤维和空气分离出来，在旋风分离器排气管上安装测温度计，仪表显示该处的湿热空气温度，干燥介质的出口温度在生产中为：63℃～78℃。据纤维的产量，干燥后要求的纤维含水率，风管内的实际风量而变。在纤维产量，干燥风量不变的情况下，该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定，温度升高就表示纤维含水率降低，温度降低表示纤维含水率变大。 5．预压机的线压力指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。单位以Kg/cm，本公司预压机的线压力设计为：200Kg/cm，实际生产时约调整到130～160Kg/cm，即能满足预压后板坯的强度和厚度，便于输送进压机。 6．热压机的总压力指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时，所产生的压力。以吨计，例如：对4’×8’热压机，4个ˉ400油缸，压机的总压力为：1300吨；6个ˉ360油缸，压机的总压力为：1550吨。 7．热压时的单位压力 3 / 4

中密度纤维板国家标准.doc

中华人民共和国国家标准中密度纤维板定义和分类 Medium density fibreboard--Definition and classlflcatlon 1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。本标准适用于室内用中密度纤维板。产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。 2 定义中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。 3 分类按密度分为三种类型，见下表。g/cm3 附加说明：本标准由中华人民共和国林业部提出。本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。本标准由福州人造板厂负责起草。本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。中华人民共和国国家标准中密度纤维板含水率的测定

1 主题内容与适用范围本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准 GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备３原理通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。４设备与计量器具 4.1天平，感量为0.01g。 4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。 4.3干燥器，直径250mm。

5 取样和试件试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。６测试方法 6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。 6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。 7 测试结果 7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。 W=(m0-m1)/m1×100 式中：m 取样时试件的质量，g； m 试件干燥至恒重后的质量，g。

中密度纤维板检验标准

中密度纤维板检验标准 1．目的和适用范围保证中密度纤维板能满足工艺及质量要求。适用于外购纤维板的检验。 2．引用标准 GB11718.1中密度纤维板定义和分类 GB11718.2中密度纤维板技术要求和检验规则 3．术语 3．1中密度纤维板以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5"0.88g/cm3的板材。 3．2局部松软铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 3．3边角缺损板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 4．分类按密度分为三种类型，见表1。 5．技术要求 5．1分级产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。 5．2规格及偏差 5．2．1厚度规格及其尺寸偏差 5．2．1．1厚度规格为：6、（8）、9、12、15、（16）、18、（19）、21、24、（25）mm……等。 5．2．1．2厚度尺寸偏差不得超过表2规定。 5．2．2幅面规格及其尺寸偏差幅面尺寸偏差不得超过表3规定。 5．2．3对角线偏差两对角线长度之差不得超过6mm。 5．2．4边缘不直度每1000mm长不得超过1mm。 5．2．5翘曲度翘曲度不得超过表4规定。中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

5．3表面外观质量表面外观质量应符合表5规定，偏差带范围之内的缺陷不计。 6．检验方法 6．1取样根据进料数量按比例抽取。 6．2测量含水率使用仪器测量，含水率应为4%"13%。 6．3检验程序 6．3．1厚度尺寸的检量用精度为0.05mm游标卡尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点，其算术平均值即为板厚，精确至0.1mm。 6．3．2幅面尺寸的检量长度在板宽两边，宽度在板长的两边用钢卷尺检量，精确至1mm。 6．3．3对角线长度的检量用钢卷尺检量板的对角线长度，精确至1mm。 6．3．4边缘不直度的检量用长度为1000mm的直尺紧贴板边，检量出板的边缘与直尺最大偏差值，精确至1mm。 6．3．5翘曲度的检量把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高即为翘曲度，精确至1mm。中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

板材检测标准

板材检测标准 GB10009-1988丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材 GB11447-1989光学纤维面板测试方法 GB11548-1989硬质塑料板材耐冲击性能试验方法落锤法 GB/T12629-1990限定燃烧性的薄覆铜箔环氧玻璃布层压板(制造多层印刷板用) GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带 GB/T12948-1991滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法 GB/T13010-2006刨切单板 GB/T1303.1-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第1部分：定义、分类和一般要求GB/T1303.10-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第10部分：双马来酰亚胺树脂硬质层压板 GB/T1303.11-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第11部分：聚酰胺酰亚胺树脂硬质层压板 GB/T1303.2-2002电气用热固性树脂工业硬质层压板规范第3部分：单项材料规范第3篇：对三聚氰胺树脂硬质层压板的要求 GB/T1303.2-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分：试验方法 GB/T1303.3-2008电气用热固性树脂工业硬质层压板第3部分：工业硬质层压板型号GB/T1303.6-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第6部分：酚醛树脂硬质层压板GB/T1303.7-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第7部分：聚酯树脂硬质层压板GB/T1303.9-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第9部分：聚酰亚胺树脂硬质层压板GB/T13147-2009铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 GB/T13148-2008不锈钢复合钢板焊接技术要求 GB/T13149-2009钛及钛合金复合钢板焊接技术要求 GB13238-1991铜钢复合钢板 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 GB/T13448-2006彩色涂层钢板及钢带试验方法 GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T15104-2006装饰单板贴面人造板 GB/T16315-1996印制电路用限定燃烧性的覆铜箔聚酰亚胺玻璃布层压板

板材进料质量验收标准完整

板材质量验收标准文件制修订记录文件分发记录

1、目的：规范公司板材制品质量的检测方法、质量标准，确保供应商、公司对人造板制品质量标准认识、判定基准一致性。 2、范围：适用于供应商生产过程的质量控制与我司验收过程的质量判定工作。 3、检测工具：检测方法采用目视、钢卷尺测量材料的长度与宽度、卡尺测量材料的厚度、木材含水率检测木材含水率。 4、检验环境与检验要求： 4.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施质量检测工作。 4.2 视距产品0.5米～1.5米、视角30o～90o目测产品表面方法进行质量检测与判定工作。 4.3 检验人员通过正常视力，检验人员通过正常视力（包含矫正视力）检验材料外观（不得使用放大镜设备）。 5、质量验收标准： 5.1 胶合板（多层板）质量验收标准： 5.1.1 外观质量标准： 5.1.2 规格与部分理化性能要求：

5.2 中密度纤维板质量验收标准： 5.2.1 外观质量标准： 5.3 三聚氰胺板（浸渍胶膜纸饰面人造板）质量验收标准：

5.4 刨花板质量验收标准： 5.5 实木材料质量验收标准：

6、抽样规则与抽样标准：采用随机抽样原则，抽样标准根据实际情况参照了GB/T2828.1-2012。 7、参考文件： 7.1 GB/T11718-2009中密度纤维板

7.2 GB/T4897-2003刨花板 7.3 GB/T9846-2004胶合板 7.4 GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板 7.5 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 8、附加说明： 8.1 上述标准中未明确的质量要求，按其相应最新发行国家标准执行。 9、相关表单：无批准/日期会签确认/日期编制/日期

中密度纤维板定义和分类

一、中密度纤维板定义和分类 1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。本标准适用于室内用中密度纤维板。产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。 2 定义中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。 3 分类按密度分为三种类型，见下表。g/cm3 二、中密度纤维板含水率的测定 1 主题内容与适用范围本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准 GB 11718. 3 中密度纤维板试件的制备３原理通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。４设备与计量器具 4.1天平，感量为0.01g。 4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。 4.3干燥器，直径250mm 5 取样和试件试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。６测试方法 6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。 6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。 7 测试结果 7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。 W=(m0-m1)/m13100 式中：m 取样时试件的质量，g； m 试件干燥至恒重后的质量，g。 7.2 每张板的含水率，为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。三、中密度纤维板技术要求和检验规则 1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准GB 11718.1中密度纤维板定义和分类GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3 术语 3.1 局部松软铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 3.2 边角缺损板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 4 技术要求 4.1 分级产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。 4.2 规格及偏差 4.2.1 厚度规格及其尺寸偏差 4.2.1.1 厚度规格为：6、（8）、9、12、15、（16）、18、（19）、21、24、（25）mm……等。 1

中密度纤维板质量标准

中密度纤维板质量标准一、中纤板品质缺陷与检测标准： 1 .分层/鼓泡：不允许有。 2?边角缺损：厚度w 10MM时不允许有。 3. 油污：不允许有。 4. 炭化：不允许有。二、幅面规格及翘曲度要求：宽度：1220MM , 915,偏差为土 2.0MM。长度：2440,1830偏差为土 3.0MM。对角线：两条对角线的公差小于 3.0MM。翘曲度：应不大于3.0MM/M。（当板厚w 6MM时不测翘曲度。）边缘不直度：正负1.5MM/M 。、吸水厚度膨胀率: 四、含水率：6?10%。五、甲醛含量：用穿孔萃取法每 100克绝干人造板甲醛释放量小于 9mg/100g（E1级标准）六、密度：大于0.72g/cm3。七、强度：表面结合强度大于 1.2Mpa；内结合强度大于0.45Mpa；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N。八、检验规程 1. 对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到 95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。 2. 对吸水膨胀率，及含水率的检验视情况而定，在必要的时候随时检测。 3. 对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准，若有必要时可以送检机构进行检测。九、测量方法 1. 厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。 2. 长宽：精确至1MM。 3. 对角线长度的测量：计两对角线之

差，精确至1MM。 4 ?翘曲度测量：测量弦高，精确至 0.5MM 十、测量仪器 1 ?千分尺 2 ?钢卷尺中密度纤维板质量标准、中纤板品质缺陷与检测标准： 1 .分层/鼓泡：不允许有。 2?边角缺损：厚度w 10MM时不允许有。 3. 油污：不允许有。 4. 炭化：不允许有。、幅面规格及翘曲度要求：宽度：1220MM , 915,偏差为土 2.0MM。长度：2440,1830偏差为土 3.0MM。对角线：两条对角线的公差小于 3.0MM。翘曲度：应不大于 3.0MM/M。边缘不直度：正负1.5MM/M ;当板厚w 6MM时不测翘曲度。四、含水率：6-10%。五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于 18mg/100g(E2级标准) 六、密度：大于0.72g/cm3。七、强度：表面结合强度大于 1.2Mpa；内结合强度大于0.45Mpa；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N。八、检验规程 1. 对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到 95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。 2. 对吸水膨胀率，及含水率的检验视情况而定，在必要的时候随时检测。 3. 对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准，若有必要时可以送检机构进行检测。九、测量方法

中密度纤维板的生产工艺

中密度纤维板的生产工艺中纤板现在在家居装饰及车船用品上的作用已经无可替代，它经济环保深受人们喜爱。下面东南木业小编来简述下中纤板的生产工艺。中纤板生产工艺包括备料-制纤维-干燥-成型-热压、砂光、等级分类，每一步的工艺技术的掌控都决定着中纤板的质量和好坏。 1、备料中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60％～70％，阔叶材30％～40％，树皮含量不要超过5％。 2、制备纤维制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。纤维分离的步骤： A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。 B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。 C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。 3、干燥中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8％～12％)。 4、成型铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。 5、热压目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。 A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。 B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。 C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。 D:板坯的含水率。在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10％左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低

人造板产品质量检验中常见问题及分析

人造板产品质量检验中常见问题及分析温福泉，海凌超，邓燕平（国家家具产品质量监督检验中心（广东）顺德528300）摘要:笔者对人造板产品质量检验过程中常见问题进行了阐述，分析其原因并提出一些建议。关键词: 人造板；质量；问题人造板是以木材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺过程加工，施加胶黏剂或不加胶黏剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材。公元前3000年的古埃及就开始锯制薄木作为装饰材料，19世纪末开始批量生产胶合板；德国首先于1941年开始建厂生产刨花板，我国的刨花板工业起始于建国初期；纤维板制造脱胎于造纸工业中的纸板生产技术，20世纪初在美国等国成为一种工业，我国在1958年开始生产湿法硬质纤维板，80年代开始发展干法中密度纤维板。这三种人造板构成了传统上的“老三板”，随着木材资源的日益紧缺，人造板工业高速发展，现已衍生出几十种人造板新型产品，主要包括有中密度纤维板、刨花板、胶合板、浸渍胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板、细木工板及混凝土模板用胶合板等。随着我国家具、家庭装潢等行业的发展，人造板产品与人民日常生活联系越来越紧密，但多年来消费者对家具产品和装饰装修行业的质量投诉居高不下，说明人造板产品整体存在较大的质量问题，无法满足家具产品和装修行业发展的需要。国家家具产品质量监督检验中心（广东）多年来对生产领域和流通领域的人造板产品进行定期或专项监督抽查，抽查检验结果显示，人造板产品的总体合格率不甚理想，不合格项目主要集中在：含水率、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、甲醛释放量、胶合强度、表面耐磨等。本文对人造板产品检验中常见的不合格项目进行了分析并提出一些见解，望能对生产企业和消费者起到借鉴和参考作用。 1 主要不合格项目分析 1.1含水率偏高人造板的含水率直接影响到物理力学性能的优劣，一般而言，含水率不符合标准要求的，其对应批次的物理力学性能指标不合格率普遍偏高。为了满足工艺上的基本要求，保证产品质量符合标准，在人造板生产中，水份控制工序非常重要，但有些企业为了节约成本和提高效率，对原材料的干燥工序控制不到位，导致生产出来的产品含水率偏高。容易产生含水率不合格的人造板产品是胶合板和细木工板，主要是干燥后的单板含水率仍然太高或分布不均匀，导致压制成的胶合板或细木工板局部脱胶或鼓泡，检测其对应的胶合强度或其它力学强度时必然会受影响，检测值偏小。 1.2内结合强度不达标内结合强度主要用于检测以刨花和以纤维为构成单元的人造板，其强度值随板密度增加而成正比例增加，正常情况下，破坏发生在芯层部位，因为芯层密度低，构成单元之间的胶结力差，密度梯度对内结合强度的影响较大，当平均密度一定时，密度梯度越大，则内结合强度越低。检测过程中偶尔会遇见密度梯度较大的刨花板，出现用双手就能掰开的现象，这样的板材用于制作家具或用作装饰材料，使用起来的确使人触目惊心。同时，施胶量、热压时间和保压温度也直接影响内结合强度的测试值。 1.3表面结合强度不达标表面结合强度反映了人造板产品的加工使用性能，该项不合格将使人造板制品在使用中

密度板国家标准

刨花板中间层为木质长纤维，两边为组织细密的木质纤维，经压制成板。分子结构紧密，抗弯强度高。中密度板是木粉末经压制后成型，表面平整度较好，所以当表面需要镂铣、面又为较软质地时 (如镂花吸塑板 )，常使用中密度板以保证覆膜后表面平整。成型，而粘贴表由于原料全部是极细的木粉末，从防潮性能看，若将一块中密度板浸泡在水中，会像面包一样膨胀;而将刨花板浸泡在水中，因刨花板中有木质长纤维，更多的保留了木材的结构，所以膨胀到一定程度将不再膨胀.因此综合性能可以说刨花板优于密度板。另外密度板在生产过程中会使用大量的胶水，如果这些胶水质量不过关，生产出的板材肯定不会环保。 GB/T11718-1999 中密度纤维板 1. 范围本标准规定了中密度纤维板的定义、技术要求、检验规则和试验方法。本标准适用于干法生产中密度纤维板。 2. 定义中密度纤维板 mediumdensityfiberboard 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。通常厚度超过 1.0mm ，密度为 450-880kg/m 3 。也可加入其他合适的添加剂加以改善板材特性。 3. 分类和表示符号表1 中密度纤维板分类类型简称表示符号使用条件适用范围室内型中密度纤维板室内型板 MDF 干燥室内防潮型中密度纤维板防潮型板 MDF.H 潮湿所有非承重的应用，如家具和装修件室外型中密度纤维板室外型板 MDF.E 室外

4.技术要求表2正表面质量要求允许范围缺陷名称缺陷规定优等品一等品合格品局部松软直径≤50mm不允许3个边角缺损宽度≤10mm不允许允许油污直径≤8mm不允许1个炭化——不允许表3 尺寸偏差公称厚度范围，mm 性能单位 ≤19 ＞19 厚度偏差mm±0.20 ±0.30 长度和宽度偏差mm/m±2.0 对角线差mm≤6 翘曲度mm/m≤5.0 边缘不直度mm/m±1.5 注：1、每张板内各测量点的厚度不得超过其算数平均值的±0.15mm。 2、当板厚≤6mm时，不测翘曲度。表4室内型板物理力学性能指标公称厚度范围，mm 性能单位 1.8～ 2.5＞2.5～4.0＞4～6＞6～9＞9～12＞12～19＞19～30＞30～45 ＞45 内优等品0.65 0.65 0.65 0.65 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 Mpa 0.6 0.6 0.6 0.55 0.5 0.5 0.45 0.45 结一等品0.6

中密度纤维板生产工艺

xxxxxxx密度板有限责任公司文件中密度纤维板生产工艺及操作规程（第1版第0次修订）文件编号：BSD-GY-01 编制：审核：批准：受控状态：√受控非受控 2013年06月20日颁布 2013年06月20日实施

xxxxxxx密度板有限责任公司发布堆场工艺规程一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好的排水条件，还需做好安全防火工作。二、材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必须与其它木材分开堆放，桉木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多，也应单独堆放。三、木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大小长约50米、宽约30米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为3--4米；2、机械搬运的最高可达10米；堆垛间距一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。四、为了保证生产正常运行，堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量，雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材，不允许含有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质，收购的木料尾径应在40mm 以上，松木尾径可在30mm以上。六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物

质，树节不宜太多，不允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验收合格的木片。防止发霉变质，堆放不宜太高（不得超过5米）堆放时间一般为3--4天，最长时间不得超过7天，遇天气潮湿、下雨、炎热，堆放时间还应缩短，需在3天内使用完（木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定）。验收不合格的木片不能用于生产使用，可作燃料或退货。七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则，不得乱用、混用或无序使用，用料应稳定，若遇生产调节需由领导批准而行。八、堆场中的木料应做好登记管理工作，每堆木料应标明数量、堆放时间、种类等，方便检查使用；堆场中的原木堆放时间一般为3--4个月，最长时间不宜超过半年；泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的时间要短至少1个月。九、抓料运料过程中，不得将砂石、泥土等杂质运送到生产使用中去。削片工艺规程一、木片的制备 1、购进的树桠材要按树种不同分别堆放整齐，向削片机送料时，进软硬木应搭配使用，新材与杆材比例适中，以保证适宜的含水率。树桠材不宜过长，直径过大和弯曲的则应锯开后送料。 2、树皮含量大，施胶量增加，应控制树皮含量，树桠材直径30mm以下的控制使用；对于上料过程中掉下来的树皮，不应送进削片机使用，

中密度板的检验规范

中密度板的检验规范 1 本标准的目的保证公司橱柜产品的质量，对中密度纤维板原材料进行质量控制，特制定本规范 2 本标准适用范围适用于橱柜用中密度板的进货检验。 3 引用标准 GB/T 11718——1999 《中密度纤维板》 GB/T 18884——2002 〈〈家用厨房设备〉〉 4 中密度纤维板的分类： 4．1室内型中密度纤维板，适用于干燥环境。 4．2室内防潮型中密度纤维板，适用于潮湿环境。 4．3室外型中密度纤维板，适用于室外。橱柜一般用的原材料是室内型和室内防潮型中密度纤维板。 5 中密度纤维板术语 5．1中密度纤维板：

是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。 5．2室内型中密度纤维板不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5．3室内防潮型中密度纤维板：具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5．4室外型中密度纤维板具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用的中密度纤维板。 5．5局部松软：铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 5．6边角缺损：板的四角或边缘被损坏而造成的缺损。 6 检验要求 6．1外观质量要求和规格尺寸要求：注：外观质量检验是在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光（例如在40W日光灯）下，视距700毫米——1000毫米，由两人共同检验，以多数相同结论为检验结果。

6．2供应商必须提供中密度纤维板物理力学性能检测报告，其中包括内结合强度、静曲强度、握螺钉力、吸水厚度膨胀率、含水率、密度，检测结果符合 GB/T11718——1999中室内型板物理力学性能指标的要求。还必须包括游离甲醛释放量的检测，检测结果符合GB/T18884——2002中规定的卫生、环保要求，即：人造板游离甲醛释放量≤9毫克/100克。 6．3公司对中密度纤维板的其他特殊要求，在采购合同中注明。 7检验规则公司对中密度纤维板的检查采用抽样方式 7．1外观质量抽样规则

QDKBA3178.2-2004 华为技术有限公司企业技术高密度标准PCB检验标准

Q/DKBA 华为技术有限公司企业技术标准 Q/DKBA3178.2-2004 代替Q/DKBA3178.2-2003 高密度PCB（HDI）检验标准 2004年11月16日发布 2004年12月01日实施

目次前言 (4) 1范围 (6) 1.1范围 (6) 1.2简介 (6) 1.3关键词 (6) 2规范性引用文件 (6) 3术语和定义 (6) 4文件优先顺序 (7) 5材料要求 (7) 5.1板材 (7) 5.2铜箔 (7) 5.3金属镀层 (8) 6尺寸要求 (8) 6.1板材厚度要求及公差 (8) 6.1.1芯层厚度要求及公差 (8) 6.1.2积层厚度要求及公差 (8) 6.2导线公差 (8) 6.3孔径公差 (8) 6.4微孔孔位 (9) 7结构完整性要求 (9) 7.1镀层完整性 (9)

7.2介质完整性 (9) 7.3微孔形貌 (9) 7.4积层被蚀厚度要求 (10) 7.5埋孔塞孔要求 (10) 8其他测试要求 (10) 8.1附着力测试 (10) 9电气性能 (11) 9.1电路 (11) 9.2介质耐电压 (11) 10环境要求 (11) 10.1湿热和绝缘电阻试验 (11) 10.2热冲击（Thermal shock）试验 (11) 11特殊要求 (11) 12重要说明 (11)

前言本标准的其他系列规范：Q/DKBA3178.1 刚性PCB检验标准 Q/DKBA3178.3 柔性印制板（FPC）检验标准与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：本标准对应于“IPC-6016 Qualification and Performance Specification for High Density Interconnect(HDI) Layers or Boards”。本标准和IPC-6016的关系为非等效，主要差异为：依照华为公司实际需求对部分内容做了补充、修改和删除。标准代替或作废的全部或部分其他文件：Q/DKBA3178.2-2003 高密度PCB(HDI)检验标准与其他标准或文件的关系：上游规范 Q/DKBA3061 《单面贴装整线工艺能力》 Q/DKBA3062 《单面混装整线工艺能力》 Q/DKBA3063 《双面贴装整线工艺能力》 Q/DKBA3065 《选择性波峰焊双面混装整线工艺能力》 DKBA3126 《元器件工艺技术规范》 Q/DKBA3121 《PCB基材性能标准》下游规范 Q/DKBA3200.7 《PCBA板材表面外观检验标准》 Q/DKBA3128 《PCB工艺设计规范》与标准前一版本相比的升级更改的内容：相对于前一版本的变化是修订了RCC材料厚度及公差要求、微孔及埋孔孔径公差要求、镀铜厚度、热冲击条件等，增加了微孔形貌、积层被蚀厚度要求等。本标准由工艺委员会电子装联分会提出。本标准主要起草和解释部门：工艺基础研究部本标准主要起草专家：工艺技术管理部：居远道（24755），手机业务部：成英华（19901）本标准主要评审专家：工艺技术管理部：周欣（1633）、王界平（7531）、曹曦（16524）、张寿开（19913）、李英姿（0181）、张源（16211）、黄明利（38651），手机业务部：丁海幸（14610），采购策略中心：蔡刚（12010）、张勇（14098），物料品质部：宋志锋（38105）、黄玉荣（8730），互连设计部：景丰华（24245）、贾荣华（14022），制造技术研究部总体技术部：郭朝阳（11756）