锅炉煮炉记录

煮炉记录

-蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案一、煮炉的目的消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。三、煮炉

1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱

QC9255015.62.4420余热锅炉煮炉施工方案

QC92/550-15.6-2.4/420 余热锅炉煮炉施工方案编制：王军审核：李良文批准：郝武斌四川开诚锅炉安装设备有限公司 2014.8.1

目录 1、概述 (3) 2、煮炉前的准备工作 (5) 3、煮炉试验的范围 (6) 4、煮炉调试依据的标准 (6) 5、煮炉必须具备的条件 (7) 6、煮炉试验程序 (8) 7、锅炉煮炉曲线图 (11) 8、锅炉煮炉组织机构 (11) 9、锅炉煮炉的安全措施 (12)

1、概述 1.1锅炉概述该煮炉调试方案针对余热锅炉进行，因本工程的锅炉安装先后顺序不同，本次锅炉煮炉施工调试方案只针对2#锅炉进行。成都市XXXXX有限公司烟气余热发电(6MW)技术改造工程1#锅炉，型号为QC92/550-15.6-2.4/420，由山东青岛锅炉设备有限公司制造，由XXXXXX公司现场安装。本锅炉采用自然循环方式，露天立式倒U型布置，结构紧凑，占地小。第一烟道中烟气自下而上依次冲刷高低温过热器管箱和四级蒸发器管箱，第二烟道中烟气自上而下依次冲刷一级蒸发器管箱，一级省煤器管箱和三级除氧蒸发器管箱。两烟道底部均设有灰斗，用于排出烟气中积灰。该锅炉用于玻璃窑废气余热的回收利用，产生2.4MPa，420℃的过热蒸汽供汽轮机组发电。本锅炉采用双压自除氧结构以避免低温腐蚀，利用燃气脉冲吹灰器清除管子上的积灰。高低温过热器中间设置有喷水减温器以调节主蒸汽温度，从而满足汽轮机组对蒸汽参数的要求。锅炉顶部布置有锅筒和除氧器，除氧器同时作为除氧蒸发受热面的锅筒，利用锅炉产生的低压蒸汽除去给水中的氧气。锅炉最大的外形尺寸为（长*宽*高）=7500*6580*31200mm。 1.2编制依据 1.2.1山东青岛锅炉设备有限公司安装图纸。 1.2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047。 1.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869。 1.2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231。 1.2.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273。 1.2.6《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012。 2、工程概况 2.1余热锅炉将玻璃窑废气余热予以回收利用，产生2.4MPa、420℃的过热蒸汽供汽轮机厂生产的汽轮机带动发电机进行发电，装机容量为6.0MW。 2.2锅炉主要技术性能参数：

锅炉煮炉方案说明

锅炉煮炉调试措施编制：审核：批准：

二0一二年三月

目录 1.目的 (4) 2.煮炉围 (4) 3.煮炉的必要条件 (4) 4.煮炉前的准备工作 (4) 5．煮炉工艺 (5) 6．安全注意事项 (6) 7.组织分工 (7) 8. 炉水碱度、磷酸根分析方法 (7) 附录煮炉曲线 (9)

1. 目的根据《电力建设施工及验收技术规》工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。因此按《电力建设施工及验收技术规》DLJ58—81、《锅炉煮炉的规定》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。 2. 煮炉围锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。 3. 煮炉的必要条件 3.1 锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。 3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 3.3 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其他安全附件完好，并经试运转正常可投用。 3.4 锅炉的传动设备（包括厂房的照明设施），均处于正常投运状态。 3.5 炉加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条件，化验分析条件具备。 3.6 备好足够的除盐水及煮炉药品。 4. 煮炉前的准备工作 4.1 煮炉药品需求量 4.1.1 锅炉汽包系统

磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg 氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg 共需要磷酸三钠240Kg，氢氧化钠240Kg（考虑富余20％）。注：a. 煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规》中的相应规定； b. 锅炉运行水容积为锅炉厂《锅炉说明书》锅炉运行水容积，其锅炉系统50m3。 4.2 关闭与汽包、炉水有关的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。 4.3 按照运行规程的要求作以下试验 4.3.1 汽水阀门、烟风挡板的远方\就地操作试验。 4.3.2 辅机事故按钮和联锁试验。 4.3.3 热工保护及信号试验。 4.4 对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。5．煮炉工艺 5.1 上水及水冲洗开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，控制上水速度在2～4小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合格。 5.2 锅炉起动前的配药 5.2.1 NaOH 200KG, Na3PO4 200KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉。 5.2.2 然后往锅炉汽包中补加除盐水至汽包水位0～50mm。 5.3 锅炉汽包煮炉过程当汽包压力达到0.1Mpa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到 0.2Mpa时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到0.4Mpa时，热紧螺丝；汽包压力达到0.5Mpa时，校对就地水位计；汽包压力达到1.0Mpa

余热锅炉简单介绍.

余热锅炉简单介绍一、什么是余热锅炉余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。余热锅炉还有如下特点： 1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。 2. 烟气中含尘量大。 3. 烟气有腐蚀性。 4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。二、余热锅炉的结构形式 1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。 2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。 3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。三、余热锅炉系统流程介绍汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水）四、受热面介绍由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸

锅炉煮炉技术措施

宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程天然气锅炉机组煮炉专项方案编制：审核：批准：四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部二○一四年六月

目录一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V

一、设备概述宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。锅炉主要参数：二、煮炉目的按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由建设单位提供）

烘煮炉方案

施工组织设计（方案）报审表

昆明鑫兴泽环境资源产业有限公司煮炉方案编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团公司昆明项目部二ОО七年九月

煮炉方案（一）、煮炉的目的对于新安装的锅炉，其受热面管子，集箱及汽包的内壁上，存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净的话，就全部分附在管壁形志坚硬的附着物，使管壁的导热系统系数减少，从而影响锅炉的效率，另一部分溶解到水中，影响到节水蒸汽的品质，对汽轮机的安全运行危害十分严重。（二）、煮炉人员： 1、煮炉同甲方派专职司炉人员负责操作。 2、乙方负责制订方案，经甲方审议后，派专人监督操作情况。（三）、煮炉前必须具备的条件 1、烘炉结束后期耐火砖灰浆含水率≤7%。 2、加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格。 3、准备足够的化学软化水。 4、准备足够的煮炉药品。 5、热工和电器仪表要调试合格，并能投运。 6、锅炉各传动设备均应处于正常投运状态。 7、平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 8、夜间照明设施要良好。

（四）、煮炉操作步骤： 1、烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位。 2、由化验人员进行炉水分析，水质要符合标准。 3、通知化验员向炉内加药，其配比发如下：NaOH 96kg Na3PO4 ·H2O 96kg混合配成20%溶液，由加药泵打入炉内。 4、开启给水旁路阀，向炉内进水，控制水位在+30mmH20停止进水。 5、严禁位过高，使药液进入过热器内。 6、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。 Ⅰ煮炉第一期 1、全面检查各设备，辅机一切正常，处在启动状态，无任何异常情况。 2、启动燃油系统、引风机、送风机，适当调整风量。 3、按正常点火升压。 4、当压力升至0.1MPa时，关闭空气门，打开过热器疏水，并冲洗就地水位计一只。 5、缓慢升压至0.4MPa时,要求安装人员对所有管道，阀门作全面检查，并拧紧栓工作。 6、要求化验人员每2小时，取样分析一次，并根据分析结果，通知运行值班人员。 7、全面定期排污一次，其排污时间由化验决定，并请做好记录。 8、排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并

余热锅炉试压、煮炉方案

1概况 1.1工程概况新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。转炉余热锅炉炉体的主要技术参数转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性

1.2工程特点本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。管道上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。因此管道压力试验必须分段分级进行。 1.3编制依据首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书中冶赛迪设计的相关施工图纸《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）《压力管道规范》（GB/T20801-2006）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50235-98）2.施工部署 2.1机构设备本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，协调业主监理及其它单位的关系。本工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力以赴为本工程做好服务工作。现场施工组织机构图如下：

锅炉烘炉、煮炉的技术要求

锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。（二）烘炉应具备的条件 1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车

合格。 3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。 5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。 8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。（三）烘炉前的准备工作 1、单机试运行锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准，分别进行介绍。（1）往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机，冷态空载运行8h以上，在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后，再进行装煤冷态试运行，要求下煤均匀、不漏煤、不堆积；齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音，不漏油，各部轴承正常，滑动轴承温度不得高于65℃，滚动轴承温度不得高于70～80℃。

烘煮炉方案专业资料模板

UG—35/3.82—M18型锅炉调试方案江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司二OO一年九月目录

一、锅炉特点及参数二、锅炉漏风试验三、烘炉四、煮炉五、蒸汽严密性试验及安全阀调试六、过热器、主蒸汽管道吹洗七、整套启动72小时试运行

一、锅炉特点及参数 UG—35/3.82—M18型锅炉供热发电用层燃煤斗链条炉排锅炉, 其主要参数为: 1、额定蒸发量: 35t/h 2、额定蒸汽温度: 450℃ 3、锅筒工作压力: 4.22Mpa 4、额定蒸汽压力: 3.82Mpa 5、给水温度: 150℃ 6、排烟温度: 155℃ 7、出厂编号: 00084 引风机、鼓风机、高压给水泵、疏水泵、给煤机等单机试运转合格后进行下列调试工作。二、锅炉漏风试验施工完毕, 为保证风烟道及炉墙密封及施工质量, 必须对其进行漏风试验。

1、漏风试验具备条件: ①锅炉本体各密封焊接完毕; ②炉膛内各部分混凝土和门孔浇注完毕; ③一次风、烟道及风机安装焊接完毕; 2、漏风试验方法: 准备干石灰粉400kg将引风机、一次风机逐一开启, 逐一打开引风机, 送风门挡板, 使其保持上定的正压, 可将准备好的石灰粉由两台风机入口加入, 二分钟后停机检查锅炉本体及烟道焊缝及法兰接口部位, 有白色石灰粉处为漏点位置。 3、漏风试验检查及处理对锅炉漏风点进行详细检查, 并作好记录, 对焊接漏点进行补焊, 对法兰焊点进行更换垫片或拧紧螺栓, 对混凝土门孔漏进行补浇。漏风试验合格后, 由双方签证。三、烘炉 1、目的: 烘炉在锅炉投运前进行, 目的为排除炉墙中水份,

锅炉煮炉要求

锅炉煮炉要求煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。 1、煮炉的常用药剂：煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O) 纯碱(Na2CO3)。煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。 2、煮炉的方法煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表确定。煮炉加药量（kg/吨炉水）药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢的锅炉氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2-3

2-3 4-5 3-4 5-6 5-6 注：①煮炉时，表内两种药剂同时使用； ②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算； ③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4). 3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。 4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。 5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。 6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。 7.煮炉的合格标准: （1）锅筒和集箱内壁无油垢。（2）擦去附着物后金属表面无锈斑。（3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。

锅炉烘炉煮炉施工方案

泰安航天特种车辆有限公司新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概况：本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21.7MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。二、工程地点：泰安市高新南开发区。三、烘炉煮炉的目的：由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。四、烘炉煮炉的条件：（1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。（2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密；锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。（3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。（4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。（5）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。注：a、药量按100%的纯度计算； b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍； c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。（7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全，溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。（8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。（9）锅炉内外及各通道全部清理完毕。五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤：锅炉WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉（位置：最西边锅炉，称为1号炉）第一阶段：将1号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉

余热锅炉煮炉

锌焙烧余热锅炉煮炉方案二OO九年四月二十日

1、煮炉的目的: 对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如果说在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。 2、煮炉人员： ①煮炉由甲方派专职人员负责操作。 ②乙方负责制定方案，经甲方审议后派专人监督执行情况。 3、煮炉前必备的条件： ①保温及外护板安装结束，并验收合格。 ②加药及取样管路畅通，加药泵安装及高度合格。 ③准备足够的化学软水。 ④准备足够的煮炉药品。 ⑤热工和电气仪表要高度合格并能投运。 ⑥锅炉各传动设备均应处于正常投动运状态。 ⑦平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 ⑧夜间照明设备要良好。 4、煮炉操作步骤： ①有排污方式控制在最低水-150—140MM ②由化学取炉水分析，水质要符合标准。 ③通知化学向炉内加药，其配比如下：

氢氧化钠2—3公斤/立方米水磷酸三钠2--3公斤/立方米水将其混合配成20%的溶液，由加药泵打入炉内。 ④开启给水旁路门，向炉内进水，控制水位天+30mm，停止进水。 ⑤停止进水后，关闭给水旁路门，开启烟道门。煮炉第一期： 1、全面检查各设备、辅机一切正常处于启动状态，无任何异常情况。 2、向炉内输送烟气、升压。 3、缓慢升压到0.1MPa时关闭空气阀门,并冲洗就地水位计一次。 4、缓慢升压至0.4MPa时，要求安装人员对所有管道、冷门作全面检查，并拧紧螺栓。 5、要求化验人员每2小时取样分析一次，并根据分析结果通知运行值班人员。 6、全面定期排污一次。其排污量和排污时间由化学决定并做好记录。 7、排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，做好水位记录。 8、在第一阶段煮炉中，要求水位保持在+130MM下运行。 9、在0.9MPa压力下煮炉时间8—12小时，负荷为22—25%。 10、运行值班人员对烟漫谈因压、温度水位及膨胀指示等表计每小时抄表一次。

燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。（包括水位表、压力表、测温仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员；煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试，负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检

查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。三、烘、煮炉日程计划：本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。煮炉时的加药配方

烘煮炉方案.西部.

发放编号：文件编号：烟台开发区西部热电安装工程UG-75/5.3-M12型循环流化床锅炉烘（煮）炉方案山东迪尔安装有限公司二○○三年十月

UG-75/5.3-M12型循环流化床锅炉烘（煮）炉方案编制：薛瑞标刘灿雷马利龙审核：刘志兰批准：孙奎业批准日期：二○○三年十月六日

目录一、锅炉概述二、编制依据三、烘、煮炉的目的四、烘、煮炉程序五、烘、煮应具备的条件六、烘、煮炉步骤七、烘、煮炉注意事项八、技术安全措施九、需用材料计划附：烘（煮）炉烟温曲线图煮炉曲线图

一、.适用范围本烘炉方案适用于烟台开发区西部热电安装工程2×75t/h循环流化床锅炉。二、锅炉概况 1、烟台开发区西部热电2台75t/h循环流化床锅炉是由无锡锅炉厂设计制造的。此锅炉是单锅筒、一种自然循环的水管锅炉，室内布置。采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，设二只高温旋风分离器，三个返料装置。采用膜式水冷壁组成水冷风室和炉膛，顶棚管和包墙管组成尾部竖井结构，过热器分高、低二级过热器，设二级省煤器和一、二次风预热器，高温过热器布置在由顶棚管和两侧水冷壁管组成的水平烟道中，低温过热器和省煤器布置在尾部竖井中，空气预热器布置在单独的烟道中。 2、锅炉的有关参数额定蒸发量75t/h 额定蒸汽压力 5.3Mpa 额定蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 排烟温度145℃ 三、编制依据 1.无锡锅炉厂关于UG-75/5.3-M12型锅炉的有关资料 2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996] 4.与之相关的有关规程、措施四、烘、煮炉的目的 1.由于新砌筑的锅炉炉墙，浇注料内衬，保温层、粘合剂灰浆和涂料，都有许多水份，如果事先不设法除去这些水份而直接投入运行，往往因水份受高温蒸发膨胀而造成炉墙、燃烧室内衬、烟道和保温结构的损坏和开裂，增加漏风，影响运行的经济性；严重时，使锅炉降低出力，达不到设计参数。对于循环流化床锅炉的燃烧室、旋风筒、返料器等部位，更是如此，并且影响循环返料，甚至因漏风而引起结焦。因此锅炉在正式投入运行前，必须用火焰慢慢地加热炉墙，使炉墙内水分缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。 2.煮炉目的：在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格的蒸汽。五、炉墙形式采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙、燃烧室用高铝耐磨浇注料浇注而成。炉顶为敷管水冷炉顶，炉膛出口、旋风分离器、转向室炉墙及返料器由耐火耐磨浇注料、高温硅酸钙砖砌成，尾部烟道用耐火砖、保温砖砌成。六、烘炉前应具备的条件： 1.锅炉本体安装、砌筑全部结束及保温工作基本结束，妨碍操作的

余热锅炉煮炉方案0001

施工方案报审表工程名称: 致: 我方根据施工图纸、相关设计变更以及现场实际施工情况制定了《余热锅炉吹扫方案》请予审查。附：《余热锅炉煮炉方案》施工单位（章）项目经理日期年月日建设单位审查意见: 建设单位建设单位代表日期_______ 年_____ 月 _____ 日

余热锅炉煮炉方案目录

1?煮炉的目的 (4) 2?煮炉方法及注意事项 (4) 3?煮炉要求 (7) 4?煮炉期间的化学监督 (7) 5?煮炉人员安排 (7)

1?煮炉的目的采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。煮炉加入的化学药品为NaOH和Na^PQ。 2?煮炉方法及注意事项 2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。 2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。考虑到化学制水车间已具备向85m3储水箱供水，在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。 2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。 2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。 2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件（保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕）或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。

2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压。同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压过程。 2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门, 应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。 2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：煮炉时的加药配方： 2.9药品按100%的纯度计算。 2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配置和加入药液时应注意安全。 2.11给水泵应完成8小时试运，给水泵联锁试验好用。 2.12本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3?4公斤/米3水（按100%）纯度）。本锅炉次高压部分水容量约为15m3, 根据设备的具体情况，确定采用氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各为45公斤。低压部分水容量约为 4.3m3，加药量各为17公斤。药品应配置成浓度为20%的溶液，不能将固体药品直接倒入锅炉。

工业锅炉安装工程施工及验收规范

工业锅炉安装工程施工及验收规范·烘炉、煮炉、严密性试验和试运行·烘炉第9.1.1条烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件：一锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。二炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。三水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。四锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。五锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。六炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。七应有烘炉升温曲线图。八管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。九炉内外及各通道应全部清理完毕。第9.1.2条烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。第9.1.3条火焰烘炉应符合下列要求：一火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。二链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。三烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：

1.重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃； 2.砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。 3.耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。四当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。第9.1.4条蒸汽烘炉应符合下列要求：一应采用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉。二应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。第9.1.5条烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14-16天；但整体安装的锅炉，宜为2-4天。第9.1.6条烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。第9.1.7条烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：一当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%. 二当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。第9.1.8条烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。

锅炉煮炉技术要求及方法精编版

锅炉煮炉技术要求及方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

锅炉煮炉的技术要求及方法一、煮炉煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉, 在投入运行前清除在制造和安装过程中所产生的铁锈、油脂和污垢, 防止因水质恶化, 造成结垢严重, 致使受热面过热烧坏或产生其他运行事故。二、煮炉的目的煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过过煮炉把它清除。 1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。注意不得将固体药物直接加入锅炉内。 2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液，在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。 3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。 4、减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。特别注意的是，对参加煮炉人员要做好分工，制定好煮炉的操作规程和标准，并要求严格执行。特别在配制煮沪用的药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。三、煮炉的技术要求 1 . 煮炉可在烘炉后期同时进行。这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7% 以下, 红砖灰浆水分降至10% 以下, 过热器前耐火砖温度已达100℃, 此时煮炉与烘炉可同时进行, 以节约燃料。

2 . 煮炉用药及数量, 按表11—1 所示的规定计算煮炉所需的药量, 将药物用水调成浓度为20% 的碱性溶液加入锅内, 搅拌均匀使药物充分溶解, 使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀, 通过排污管将杂质排出。 3 . 煮炉加药时, 锅水应保持在最低水位, 用加药桶将调好的药液加入锅炉内, 所需药品应一次加完。然后再将锅水提高至最高水位, 以防止药液和水进入过热器造成汽化。 4 . 加热升温使锅水开始产生蒸汽, 并由空气阀或安全阀出口排出, 使锅炉在不受压状态下维持10 ～12 h。) 5 . 减弱燃烧, 进行排污, 并适当补水维持水位后再强化燃烧。在煮炉末期, 将蒸汽压力保持在锅炉工作压力的75% , 连续运行12 ～24 h。 6 . 整个煮炉时间一般为2 ～3 天, 包括加药3 h 左右, 如在较低的蒸汽压力下, 煮炉时间应适当延长。 7 . 停炉冷却后排出锅水, 要及时用清水( 温水) 将锅内部冲洗干净, 达到以下要求即为合格。 ( 1 ) 锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。 ( 2 ) 锅筒和集箱呈黑褐色, 用棉布轻擦内壁能露出金属本色。四、煮炉的方法 1 . 升火 ( 1 ) 各种燃烧设备的升火由于锅炉燃烧设备的型式不同升火操作的方法也不同, 总的要求是炉温上升要缓慢, 尽量使锅炉各部件温度均匀上升。 1 ) 抛煤机链条炉的升火将木柴和引燃物铺在炉排后部, 为防止炉排过热, 也可在炉

余热锅炉方案

1 概述： 1.1 概况： 1.1.1 锅炉构造：该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。 1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。 1.1.3 锅炉的性能参数：型号： QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸：13.6*7.54*25.2 (米) 入口烟气量：25095-27837 Nm3/h 入口烟气温度：1100-1250 0C 出口烟气温度：300-420 0C 锅炉给水温度：135-140 0C 出口蒸汽温度：184 0C 出口蒸汽压力：1.0 Mpa 1.1.4 锅炉主要部件的重量：钢梁： 45583 kg 平分扶梯： 19520 kg 锅筒： 4364 kg 水冷壁： 18196 kg 对流受热面： 16915 kg 蒸发系统： 42435 kg 蒸发器固定装置：1376 kg 水冷壁固定装置：3038 kg

省煤器： 3820 kg 下降管： 2892 kg 顶部连接管： 1952 kg 本体管路： 2625 kg 密封装置： 1147 kg 入口烟道： 1704 kg 出口烟道： 840 kg 炉墙金属件： 5919 kg 1.2 方案编制依据： 1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书 1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发） 1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 1.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》 DL/T 5047-95 1.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》 DL5031-94 1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-87 2．施工程序 2．1施工总体设想：先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装水冷壁管片，蒸发器管片和省煤器，最后完善左侧的钢梁和平台。 2．2施工程序：

碱煮炉方案

锅炉碱煮方案一、工程概况海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为，额定蒸汽温度为450℃。为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。碱煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。二、碱煮前的准备工作 1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。 2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕。 3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。 4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。 5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。 6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。 7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下：复合碱煮剂：800Kg，其中：工业纯（＞90%）烧碱NaOH：300Kg 工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg 工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替）碱煮添加剂HD—X为工业纯（＞98%）EDTA：10Kg 上述碱煮药品，请电厂及时购买。 8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：：分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入。 9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉，锅炉上水操作由疏水泵、疏水箱完成。 10 将碱煮添加剂HD-X10kg及复合碱煮剂100kg分别加入炉水加药系统的3个溶液箱中，利用电动搅拌机充分搅拌溶解后备用。