钢筋接头直螺纹连接施工工艺
钢筋接头直螺纹连接施工工艺
14钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
14．1 总则
14．1．1适用范围
本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。
14．1．2编制参考标准及规范
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)；
《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)；
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107--2003)；
套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定。
14．2术语
14．2．1钢筋滚压螺纹
根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动悬进,
区；当无法避开时,应采用I级或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。
(3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
(4)对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。
14．3．2接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。14．3．3不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
14．4施工准备
14．4．1技术准备
(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。
(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；
(3)做好技术交底。
14．4．2材料准备
(1)材料的品种规格：
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
(2)质量要求：
1)钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)
和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证；
②钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
2)套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定；
②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
14．4．3主要机具
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。
14．4．4作业条件
(1)钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件；
(2)钢筋连接用的套筒已检查合格,进人现场挂牌整齐码放；
(3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
14．5材料和质量要求
14．5．1材料的关键要求
(1)钢筋应符合国家标准的要求,复验合格；
(2)套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。
14．5．2技术关键要求
(1)钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核,持证上岗；
(2)钢筋端头螺纹加工按照标准规定,且牙形要逐个进行量规检查。
14．5．3质量关键要求
(1)钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；
(2)钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。
14．5．4职业健康安全关键要求
除应严格执行建筑工程有关安全掩工的规程及规定外,还应注意下列安全事项：
(1)参加施工的作业人员必须经过考核合格,并经“三级”安全教育后方能上岗；
(2)用电设备均应设三级保护,严格按用电安全规程操作；
(3)设备检验及试运转合格后方准作业；
(4)设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管,油管反弹方向应予以遮挡；
(5)严格按各种机械使用说明与相关标准操作；
(6)高处作业或带电作业,应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
14．5．5环境关键要求
(1)按规程操作,避免发生噪声；
(2)夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民；
(3)施工应用低角度照明防光污染；
(4)机械润滑油流人专设油池集中处理,不准直接排人下水道,铁屑杂物回收处理。
14．6施工工艺
14．6．1钢筋滚压直螺纹连接(钢筋剁肋滚压直螺纹连接)工艺流程
14．6．2操作工艺
(1)钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%-8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%--100%,强度性能十分稳定。
1)加工要求
钢筋示意图见图14．6．2。
钢筋同径连接的加工要求,见表14．6．2-1。
代号 A20R J A22R -J A25R -J A28R -J A32R -J A36R -J A40R-J Φ(mm)
20 22 25 28 32 36 40 M*t 19.6*3 21.6*3
24.6*3 27.6*3 31.6*3 35.6*3 39.6*3 L(mm )
30 32 35 38 42 46 50
钢筋同径连接左右旋加工要求,见表14．6．2-2。
代号 Φ(m) M*t(左) M*f(右) L(mm) A20RLR-G 20 19.6*3 19.6*3 34 A22RLR-G 22 21 6*3 21.6*3 36 A25RLR-G 25 24.6*3 24.6*3 39 A28RLR-G 28 27.6*3 27.6*3 42 A32RLR43 32 31.6*3 31.6*3 46 A36RLR43 36 35.6*3 35.6*3 50 A40RLR-G
40
39.6*3
39.6*3
54
钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸,见表14．6．2-3。
代号 Φ20 Φ222 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40
大径 19.6 21.6 24.6 27.6 31.6 35.6 39.6
中径 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623 34.623
38.23 小径 17.2 19 2 22.2 25.2 29 2 33.2 37.2
2)套筒质量要求
①连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。 ②牙型规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
③各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
3)直螺纹量规技术要求
牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规,采用工具钢T9(GB 1298--86)制成,其化学成分和硬度见表14．6．2-4。
(2)工艺操作要点 1)钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
化 学 成 分 淬火后硬度
C Mn Si S P
62
0.85～≤0.40 ≤0.35 ≤0.30 ≤
②加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O ℃时,应掺人15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液
套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并参照表14．6．2-5填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
工程名结构所
接头数抽检数构件种
序号钢筋规螺纹牙公差尺检验结
2．牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。
检查单位：检查人员：
日期：负责人：
⑤已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。
2)钢筋连接
①连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。
③接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数
不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
④接头分类详见附录14-2。
(3)钢筋剁肋滚压直螺纹连接
钢筋剩肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同,惟一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剁肋工序。
14．7质量标准
14．7．1主控项目
(1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求,行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)用余热处理钢筋》(GB 13014)标准的要求。
(2)套筒与锁母材质应符合GB 699规定,单和合格证,几何尺寸要符合要求。质量符合国家现和《钢筋混凝土且应有质量检验
(3)连接钢筋时,应检查螺纹加工检验记录。
(4)钢筋接头型式检验：
钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107中的各项规定。
(5)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
①每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋；
③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》
(Jq 107)中相应等级的强度要求,计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。
(6)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
14．7．2一般项目
(1)加工质量检验：
1)螺纹丝头牙形检验：牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。
2)套筒用专用塞规检验。
(2)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,应与钢筋连接套简的规格相匹配,接头丝扣无完整丝扣外露。
(3)现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则应再检验3个接头,如全部合格,则该批接头为合格；若还有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强应弃置不用,并按表14．7．2-1填写质量检查记录。
工程名
称
结构所在层数构件种类
钢筋规格接头
位置
数
量
拧紧
到位
无完整丝
扣外露
梭验
结论
检验
日期
检查单位：检查人员：
日期：负责人：
(4)对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定,如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单,见表14．7．2-2。
(5)在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大一倍。
工程钢
筋
横
截
结构
层数
构件
名称
接
头
试件
D
(mm
A
(mm2
屈服
强度
标准
抗拉
强度
实测
极限
拉力
实测
抗拉强
度
实测值
评
定
结
试
验
日
评
定
备注：
14．8成品保护
14．8．1各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
14．8．2钢筋螺纹保护帽要堆放整,不准随意乱扔。
14．8．3连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。
14．8．4钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。
14．8．5已连接好套筒的钢筋接头不得髓意抛砸。
14．9安全环保措施
14．9．1不准硬拉电线或高压油管。
14．9．2高压油管不得打死弯。
14．9．3参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。
14．9．4作业人员必须遵守掩工现场安全作业有关规定。
14．10质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
(1)钢筋原材质及复试报告；
(2)套筒和锁母原材质及复试报告；
(3)钢筋直螺纹加工检验记录；
(4)钢筋直螺纹接头质量检查记录；
(5)钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。
附录14—1套筒加工要求
同径及同径左右旋加工要求,分别见附表14-1-1和附表
14-l-2。
D(mm
)
30±
0.5
32±
0.5 38±
0.5
42±
0.5 48±
0.5 54±
0.5 59
±
0.5 M*f 19.6*
3
21
6*3 24.6*
3
27.6*
3 31.6*
3 35.6*
3 39.5
*3
L(mm
) 44 48 54 60 68 76 84
代号D(mm) D(mm) M×f L1(mm
) L2(m) b(mm) A20RL
R-G 32 21
19.6
×3 49 20 9
A22RL
R-G 35 23
21.6
×3 53 22 9
A25RL
R~G 4l 26
24.6
×3 59 25 9
A28RL
R-G 45 2q
27.6
×3 65 28 9 A．32R
LR-G 51 33
31.6
×3 73 32 9
A36RL
R-G 57 37
35.6
×3 81 36 9
A40RL
R'G
62 41 39.6
×3 89 40 9 附录14—2按接头使用条件分类
接头按使用条件分类,如附图14-2-1～附图14-2-４所示。
钢筋直螺纹连接施工工艺评定
钢筋直螺纹连接施工工 艺评定 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
目录
钢筋直螺纹连接施工工艺评定 为加快基础的施工速度、优质完成工程施工任务，基础结构的筏板主筋连接采用钢筋直螺纹连接。基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性 1.工艺评定依据 1、《钢筋机械连接操作规程》（JGJ107-2010） 2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 4、本工程结构施工图 2.基本规定 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定： 1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率可不受限制。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应大于50％。 3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。 5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。 6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。3.施工准备 3.1技术准备 1、有项目总工组织，工程部、质检部、实验室参与，各钢筋加工工班参加，进行岗前技术培训。 2、对施工工艺进行技术交底。 3.2材料准备 1、连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合6f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：
钢筋直螺纹机械连接技术措施
钢筋直螺纹机械连接技术措施 5.1工艺原理 （1）将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来 （2）钢筋直螺纹接头的特点 （3）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。 （4）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。 5.2施工准备 （1）材料准备 ①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单： ②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 （2）机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。 工艺流程
5.3接头的性能和类型 （1）接头性能 为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。 在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。 标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以Φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝地顶力锁定套筒位置。 5.4施工要点 （1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。
钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。 （2）辽宁人民广播电台业务用房工程施工中，所有基础底板、地梁、框架柱(梁)、剪力墙暗柱(梁)直径≥18mm的螺纹钢筋全部采用了等强直螺纹连接技术，通过对这项技术的应用，我们既保证了施工质量，又加快了施工速度，还取得了可喜的经济效益。
直螺纹施工工艺(详细图文)
直螺纹接头施工工艺标准 1、施工工序 施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及保护→套筒连接 2、作业条件 2.1 按照集团技术交底制度，仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ 级、Ⅱ级、Ⅲ级），施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。 2.2 按集团材料进场验收制度完成进场验收，复检合格。用于直螺纹连接施 工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013 的规定。 2.3 连接套筒宜选用优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接 头》JG/T163-2013的规定。 2.4 准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规 （环规、塞规）。
2.5 参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必须参加技术培训，经考核合格 后持证上岗，人员应相对稳定。 2.6 车丝加工场地设置合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源连接到 位。
3、施工工艺及控制要点 施工工艺 1、准备好套丝机、砂轮切割机、砂 轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩 扳手等专用工具。 2、确认加工接头等级（I 级、Ⅱ级Ⅲ 级）、各种规格的数量、使用部位 等。 3、加工用钢筋、套筒等按集团材料 验收管理制度，办理进场验收手 续，并经监理见证取样，送检检 测合格。 钢筋套丝机 控制要点 施工准备 砂轮切割机 砂轮打磨机
1、为保证钢筋切头端部平整，钢筋 下料必须采用砂轮切割机，严禁 使用剪断机剪断或用气割切割下 料。 2、成料两端和起量点端头必须用砂轮 切割机切掉，以确保端部平整， 端面与钢筋轴线垂直，不允许有 马蹄形或翘曲。 3、钢筋下料后端部仍不平的，应使 用砂轮机打磨平整。 钢筋下料、 打磨 环规 游标卡尺 砂轮机切割下料 切断后的钢筋端部
钢筋直螺纹连接作业指导书17452
重庆市轨道环线二期土建七标鹅公岩轨道专用桥 直螺纹连接作业指导书 编制：王森 审核：裴野 批准：刘志
目录 1.目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.技术准备 (1) 5.人员组织 (1) 劳动力组织统计表 (1) 6.材料要求 (2) 7.机具配备 (2) 7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机 (2) 7.2限位挡铁 (2) 7.3螺纹环规 (2) 7.4力矩扳手 (3) 7.5辅助机具 (3) 8. 施工工艺流程 (3) 8.1直螺纹连接丝头加工施工工艺流程： (3) 8.2施工现场钢筋直螺纹连接工艺流程： (3) 9．施工作业方法及要求 (3) 9.1丝头加工作业方法 (3) 9.2施工现场钢筋直螺纹连接方法 (4) 9.3注意事项 (5) 9.4检验标准 (5) 10. 质量控制要点及措施 (7) 10.1质量控制要点 (7) 10.2.质量控制措施 (7) 10.3成品保护 (8) 11.安全控制员要点及措施 (8)
直螺纹连接作业指导书 1.目的 明确直螺纹连接施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范直螺纹连接作业。 2.编制依据 《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》 施工图设计文件 3.适用范围 适用于鹅公岩轨道专用桥现浇混凝土的钢筋工程，主要是将钢筋直径≥Φ22钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体。 4.技术准备 4.1参加剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗。 4.2所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 4.3滚轧直螺纹钢筋接头（型式检验）检验报告，与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 4.4钢筋下料时必须符合下列规定： 4.4.1由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端、柱端的箍筋加密区，则可根据经验适当放宽，在该处设置接头。但应限制接头钢筋面积百分率不超过50％。 4.4.2接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 4.4.3钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 4.5直螺纹套丝机等机械设备需经维修试用，测力扳手经校验。 4.6螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 5.人员组织 劳动力组织统计表
钢筋直螺纹连接规范
摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料 1、钢筋
挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几尺寸表表1-2 套筒尺寸的允偏差（mm）表1-3
直螺纹钢筋连接施工工艺
1直螺纹钢筋连接施工工艺 1.1执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010） 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101系列图集） 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集） 多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003） 优质碳素结构钢（GB699-1999） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-1991） 混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003） 混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1总则 1、本工艺标准适用于钢筋混凝土结构中直径为16～50mm钢筋的连接。 2、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开；钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合规定；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。 4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量，并做好技术交底。
5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。 1.2.2 施工工艺特点和原理 1.2.2.1 施工工艺特点 现场连接操作简单，效率高，对连接工人素质要求不高，采用扭力扳手或管钳即可，不需采用专用设备。 1.2.2.2 施工工艺原理 钢筋经专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，然后利用扳手将两根钢筋的丝头拧进连接套筒。 1.2.3 施工工艺流程和操作要点 1.2.3.1 工艺流程 使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝钢筋端面与母材轴线方向垂直 钢筋切割下料 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备头加工成螺纹 操作者对加工的丝头进行的质量检验头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染 对自检合格的丝头进行的抽样检验 按规格型号及类型进行分类码放 现场连接按设计及规范要求连接钢筋 插图 1.2.3.11钢筋直螺纹施工工艺流程图 1.2.3.2 施工操作要点 1、钢筋切割下料 钢筋应先调直再下料，宜用切断机和砂轮片切断，确保切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不
直螺纹连接工艺实验报告
直螺纹连接工艺试验报告 一、施工准备 1、材料 （1）钢筋：HRB335级B22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。 （2）直螺纹连接套：型号G C22，规格×55mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 2、设备 （1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3、作业条件 （1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）和相关条款。 （2）380V三相交流电源。 （3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。 （4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。 二、机械连接方法简介 1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用
滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 2、机械连接的特点 （1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。 （2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。 （3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。 三、工艺流程 工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机切18根直径为B22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。 3、初选连接参数。接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。 4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。 5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。 6、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外漏1扣。 7、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。 四、质量标准及质量检验 1、加工质量钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，
直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋端面平头 剥肋辊压螺纹丝口质量检查套塑料帽保护 丝口质量抽检存放待安装 钢筋安放对丝口检测套筒质量套丝口 加扭矩 检查验收 直螺纹套筒施工工艺 一、施工准备 1.机具设备 压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。 2.适用范围 钢筋d ≥20mm 采用直螺纹钢筋连接。 二、施工工艺 1.直螺纹加工 2.直螺纹连接 三、操作要点 （1）钢筋螺纹加工 内 容 施工流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存 放待用 施工 要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 丝头加工质量控制 钢筋端头平切丝头长度用挡铁定位控制 用螺纹环规控制螺纹直径大小
(1)、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让 两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 (2)、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工 的钢筋规格，使用方法如图： 标记 钢筋 挡铁 剥肋机构 （2）连接套筒 本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下图 套筒接头形式示意图 接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图 异径接头套筒外形尺寸示意图 A1：标准型接头 A2：正反丝扣型接头 C A d B C C1 d 1 d A
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准 GXEJ/QB11-2004 适用范围:本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm 的HRB335、HRB400级 (Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋刹肋滚压直螺纹连接三种。 一、材料准备 (1) 材料的品种规格： 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 (2) 质量要求： 1) 钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2) 套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定； ②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 二、主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。 三、作业条件 (1) 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； (2) 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放； (3) 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 四、操作工艺 (1) 钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100% ，强度性能十分稳定。 1) 加工要求 钢筋同径连接的加工要求，见表11-1。
直螺纹钢筋接头施工工艺
第二项 钢筋机械连接技术 ——钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺 现代建筑主要采用钢筋混凝土结构体系。如果说混凝土是建筑物的身体，那么钢筋则可以看成是建筑物的骨架，其重要性是不言而喻的。 随着建筑技术的迅猛发展，建筑物高度不断增加，结构形式也日益复杂，建筑物的钢筋用量动辄就要几千吨，甚至更多；另一方面，市场竞争日趋激烈，投资方从自身利益出发，需要投资回报周期尽可能缩短，这就要求施工方要将建筑物的施工工期尽量压缩。工期紧，任务重，已经成为目前大多数项目部面临的一个重大难题。就钢筋混凝土工程来说，作为施工阶段一项重要控制环节的钢筋工程，如果能够根据工程特点，综合考虑工期、进度、经济效益、施工难度等因素，选择适宜的钢筋施工方法，将直接影响到钢筋工程的进度，进而影响到诸如模板、混凝土等分部分项工程的进展，影响到整个工程的进度。归根结底，选择适合于工程需要的钢筋施工方法，就必然为项目部最终获得良好的经济效益打下坚实的基础。 钢筋滚轧直螺纹连接技术是近几年兴起的一种钢筋施工方法，属于钢筋机械连接技术范围，目前已经在很多工程中得到了应用，并得到了比较好的效果。我项目部目前所施工建设的福华
大厦工程，其钢筋工程的主要施工方法就是采用这种机械连接技术。现结合福华大厦工程就钢筋滚轧直螺纹连接技术的施工工艺进行介绍。 一、实例工程简介 福华大厦工程位于北京市朝阳区，南临农展馆，北、东、西均为水碓子西小区（朝阳西小区）用地。本工程采用全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构。抗震按8度设防，基础采用筏板基础。总建筑面积为53833.00M2，其中地下总面积10883.75M2，地下三层，地上二十二层。地下一层、二层为车库及设备机房，地下三层为六级人防工程。±0.00设在首层，室内外高差0.36M，首层层高5.5M，设备转换层层高2.2M，公寓层层高均为3.0M，地下一层层高为4.7M，地下二层与地下三层层高均为3.2M，屋顶为平屋顶，建筑物高度72.26M。 二、钢筋工程施工方法的选择 本工程的施工难度在于工期紧张，施工量大。甲方要求我项目部在100天内完成±0.00M以下全部结构的施工（包括人防出口及回填土）。地下室各层顶板多为无梁楼盖，而基础底板、框架柱、梁以及剪力墙结构的主筋又多为大直径的热轧带肋钢筋。如果采用传统的焊接方法进行施工，不但不能按规定工期完成施工任务，而且焊接方法本身就存在费工费料，增加工序等不利因素。另外，施工现场场地狭小，不利于大量钢筋的码放。基于以上原因，决定采用钢筋滚轧直螺纹连接技术，一方面可以加
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接，适用于桥梁桩基础、墩柱（包括薄壁空心墩）等的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。 3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1
的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头 3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。 3.3 套筒应符合以下要求： 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 4 工艺要求 4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接
HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 级钢筋的应用及 一、 分项工程状况 T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。基础结构为钢筋 混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要 为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际 旅客的行李处理系统等。 工程主体大面积采用 HRB400 新三级钢作为工程结构材料， 使用约 8 万吨， 直径 18mm 以上采用直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。 二、 关键技术的施工方法及创新点 1、 钢筋加工工艺 钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检 查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类 堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。 1） 钢筋的调直 用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2） 钢筋下料 A） 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。 B） 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型 的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 C） 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 D） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保 安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切 除。 3） 钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明的 尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
钢筋直螺纹接头施工方案
钢筋直螺纹接头施工方案 抚顺万科金域国际一期工程，根据设计要求，公称直径≥18的钢筋接头采用滚压直螺纹连接技术。 一.基本规定： 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下规定： 1. 接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位 设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；Ⅰ级 接头的接头百分率可不受限制。 2. 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法 避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％。 3. 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4. 对直接承受动力荷载的结构件，接头百分率不得大于50％。 5. 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 6. 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 二.施工准备 1.技术准备 （1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考试合格后方可上岗。
（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量； （3）作好技术交底。 2.材料准备 （1）材料的品种规格必须复合设计要求。 （2）连接套应由产品合格证，两边螺纹孔应有保护套，套筒表面应有规格标记。 3.主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成形机、普通扳手、量规（牙形规、环规、塞规）。 4.作业条件： （1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； （2）.钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌且整齐码放。 （3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 三.施工工艺 1.钢筋滚压直螺纹连接工艺流程： 钢筋切割滚压螺纹丝头检查保护帽现场丝接 套筒加工，保护 2.操作工艺： 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成形。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的钢筋没有被切削掉，而是被挤压出来，加大了原有直径。
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底_
直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁 路立交工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。 二、 基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。 三、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工， 切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去， 但不得用气割下料。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验； 现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、 钢筋丝头加工： 1） 、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2） 、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累 计长度不大于一扣周长的1/2。 3） 、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4） 、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚 压螺纹的长度符合丝头加工尺寸 的规定。 5） 、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、 钢筋丝头加工完成、 检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染 ， 丝 头。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 交底项目 钢筋直螺纹套筒连接 施工队伍 桥梁施工队 工程名称 施工单位
钢筋接头直螺纹连接施工工艺
钢筋接头直螺纹连接施工工艺
14钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准 14．1 总则 14．1．1适用范围 本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。 钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。 14．1．2编制参考标准及规范 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)； 《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)； 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107--2003)； 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定。 14．2术语 14．2．1钢筋滚压螺纹 根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动悬进,
即可滚压出螺纹来。 14．2．2钢筋螺纹保护 把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。 14．2．3钢筋亲|肋滚压螺纹 使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。14．2．4钢筋丝头质量抽检 对自检合格的丝头进行的抽样检验。 14．2．5连接套筒 用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。 14．2．6锁母 锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。 14．3基本规定 14．3．1采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定： (1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。 (2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的粱端、柱端箍筋加密
钢筋工程：直螺纹连接技术的应用
直螺纹连接技术的应用 第1章工程概况 宁波市医疗中心李惠利医院扩建住院楼地下二层，地上二十二层，局部二十三层，建筑面积3 8657m2，建筑高度93.45m，采用框架—剪力墙结构体系。本工程中，底板钢筋为φ28、φ32，采用镦粗直螺纹连接技术。 第2章适用条件 钢筋镦粗直螺纹套筒连接是用镦粗机将钢筋端头按规定的镦粗长度镦粗3～4mm，然后再用套丝机切削螺纹，再用螺纹套筒把两根钢筋连接。由于是先镦粗后再切削螺纹，螺纹的底径略大于钢筋的直径。又由于端部经过冷镦加工，材料发生了强化，材料强度提高10%～20%，这两点保证接头的强度略大于钢筋本身的强度。 直螺纹连接有以下优点： 1、接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。 2、性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2～3扣，均不会对接头强度造成明显损害 。 3、连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 4、应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。 5、经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。 1
2 6、便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。 第3章 连接工艺 钢筋 切断 冷镦 机械加工 套筒 套丝 工地连接 加 保护套 加保护套 冷镦直螺纹接头 第1节 钢筋加工和检验 ①.钢筋下料后在液压冷锻压床上把钢筋端头镦粗，钢筋冷镦后的尺寸，见下表。 钢筋冷镦规格尺寸 钢筋规格φ（mm ） 镦粗直径d （mm ） 长度L （mm ） φ28 φ32 35 φ32 φ36 40 ③.冷镦后进行套丝，套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，表面粗糙度达到图纸要求。 ④.用牙型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中径尺寸是否在规定误差范围之内。 ⑤.直螺纹加工检查合格后，应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套，以防碰伤和生锈。
钢筋直螺纹套丝技术交底
钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备
⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。 ⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。 ⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。 三、施工工艺 1.工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，切口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。 3. 钢筋套丝 ⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 ⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 ⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定： ⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。 ⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 4. 钢筋连接 ⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。 ⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 ⑶所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。
钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查
钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查，图文分析 1、定义： 指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。 优点（Advantage） ★接头质量稳定可靠； ★不受钢筋化学成分的影响； ★人为因素的影响也小、操作简便； ★施工速度快，且不受气候条件影响； ★无污染、无火灾隐患，施工安全等； ★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）： ★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制； ★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%； ★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制； ★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。 ★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。 3、钢筋接头等级区分： 1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍； 2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。
4、分类： 钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。 1）、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒； 2）、锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；3）、挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。 1、直螺纹套筒型式
直螺纹套筒连接工程施工组织设计方案
一、工程概况 本工程为市金雅迪置业金雅迪大厦，位于市新站实验区胜利路北侧，琅琊山路西侧，施工场地狭小。分为A、B两个区，A区为地上24层，局部18层，地下一层，建筑面积16135㎡；B区为地上32层，地下二层，建筑面积40180.5㎡；总建筑面积56315.5㎡。该工程结构梁钢筋采用三级钢筋，三级钢Φ18-Φ25规格采用直螺纹连接施工。 二、直螺纹连接技术要求 1、连接套 ①、经检验合格的连接套，包装箱应有明显的标记，一端孔应 用密封盖扣紧。 ②、连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。 ③、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷 或杂物。 ④、连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙 度不低于6.3。 ⑤、按照施工的实际需要 标准型：用于一般连接钢筋的部位； ⑥、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定： 连接套外形尺寸 单位：mm 2、施工准备
为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工： ①、本工程将由专业施工单位调派才星到现场负责。 ②、确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压 机2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足 施工进度。 ③、在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头 及时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量优良 （优良率100%）。 ④、在施工现场设专职安全员壹名，配合做好安全预防措施， 并做好记录。 3、丝头加工 ①、螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格 通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙 应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。 ②、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板 上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初 步调整。 ③、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性， 所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长 度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长 度由短到长，顺序渐渐的进行调整。 ④、钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹 钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为 准，然后夹紧钢筋。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
钢筋直螺纹套筒连接施 工工艺标准 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接，适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 的 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 注：1.焊接接头长度区段内是指35d （d 为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm 。
2.在同一根钢筋上宜少设接头。 套筒应符合以下要求： 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 套筒必须为定型产品，严禁私自加工。 4 工艺要求 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 钢筋连接 钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀，要用鉄刷刷干净。 每连接完一个接头，须立即用油漆做标记，防止漏拧。 直接滚压螺纹加工 采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。?