6S管理规范标准[详]
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（10）检查、考核、审核、奖惩；
（11）6S推进日程；
4.5 管理职责：
4.5.1总经理
（1）6S总负责人的任命；
（2）6S管理方针及目标的制定；
4.5.2 6S行政部
（1）贯彻执行6S管理方针及目标；
（2）领导6S小组，推进各项工作；
（3）定期组织会议，对6S检查稽核问题点进行检讨改善；
（4）适时组织培训，提升6S小组成员及全厂人员6S意识；
4.5.3 6S小组
由行政部和各部门6S专员组成，定期进行现场稽核检查，对问题点现场提出整改方案，并跟
踪改善；
4.5.4 6S专员
是从各部门选出的6S督导员是从各分部中选拔出来的骨干人员，经过6S知识培训，获得督导员
资格。其主要职责是协助本部门进行6S管理，监督班组的6S活动是否执行厂部制订的规划和计
划，参与厂部组织的6S检查、考核工作；
4.5.5 各部门
各部门所有人员，必须积极配合6S工作的全面开展，稽核问题点责任部门必须立即纠正改善；
4.6 资源提供
为实施6S管理，公司应提供必要的资源。包括人力资源、财务资源、技术资源、设备设施、工器具等。
应确保资源的可用性和可靠性；
4.7 教育培训
为实施6S管理，厂部应对企业的全员进行6S基本知识普及教育。对各级管理者、6S监督员以及值长、专职进行6S专门知识培训。6S监督员通过培训，获得资格才能上岗；
4.8 文件和记录
由于6S管理容较细，应单独编制《6S管理手册》，手册描述6S管理的方针、目标，整理、整顿、
清扫、清洁、素养、安全管理过程的具体做法、程序和步骤，以及检查、考核、审核的要求。
5. 6S的实施
5.1 识别6S管理要素：
5.1.1 整理
（1）区分需要和不需要的物品
（2）区分出使用频率高和数量大的物品
（3）将不需要和呆滞的物品清除出去
（4）将最大限度地发挥场地作用
5.1.2 整顿
（1）整理分类标识
（2）合理定位放置
（3）确定适宜数量
（4）物品易存易放
5.1.3 清扫
（1）地面墙面桌面门窗清扫
（2）设备物品外观清扫
（3）屋屋外死角清扫
（4）污染源彻底清扫
5.1.4清洁
（1）地面桌面柜面的清洁状态
（2）设备文件工具的整齐清洁状态
（3）屋明亮及可视化程度
（4）公共场所宽敞干净宜人
5.1.5素养
（1）仪容仪表
（2）行为准则
（3）遵纪守法
（4）执行规章
5.1.6安全
（1）安全意思
（2）遵章守规
（3）预防预控
（4）事故频率
5.2 6S管理区域定义
5.2.1 室区域
室外公共区指建筑设施、广场、路面、绿化地、照明灯具、线杆、花卉、公共区卫生、宣传栏及广告牌、标语、堆积物、停车场等，应是整齐、洁净、幽雅、完善、安全可靠，各种警示标识清楚、定置管理有序。
5.2.2 室外区域
室公共区、楼道、楼梯、接待区、会议室、卫生间、公用设施、消防设施、电子设施
5.3 生产车间现场6S管理制度
5.3.1 现场管理原则
使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5.3.2 工作环境区域划分
生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.3.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查
每月一次对公司所有的生产现场、办公区域、仓库等工作环境区域按6S检查项目进行检查，
并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.4 工作区域的环境要求
5.4.1 文件受对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：
（1）没有“死角”或凌乱不堪的地方。
（2）对生产现场通道的定置要求：通道要用黄黑色斑马线标出，线宽为40cm–
50mm，随时保证畅通无阻。
（3）车间地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
（4）车间墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘窗台上无杂物；
墙壁无蜘蛛网。
（5）没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
（6）凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
5.4.2 对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
6s管理规定范文3篇
6s管理规定范文3篇 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以S开头，简称6S。下面是6s管理规定范文，欢迎参阅。 6s管理规定范文1 第一章员工绩效考核管理办法 一、目的: 实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。结合绩效+6s考核细则执行 二、适用范围: 公司在职的全体员工。 三、考核依据: 以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。 四、考核原则: 1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高 2、考核者必须遵循以下原则: (1)明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。 (3)反馈原则。考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。 (4)差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。 五、执行机构 公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。各类考核表由总经办统一印发。考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。 六、申诉渠道 公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。 员工工作考核表(100分)。(省略) 6s考核细则 工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。要求针对性、可操作性要强。 员工6s考核表(40分)。(省略) 管理人员6s考核表(100分))。(省略) 2、工资分配计算方式。
6S管理规定
“6S”管理规定 XXXXXX E/0 1 目的： 提高效率，保证质量，保证交期，使工作环境整洁有序，提升企业形象，预防为主，保证安全。 2 范围： 本标准包含XX生产区域、XX区域及XX区域的6S管理规定。 本标准行为规范部分适用于XXXXXX全体员工。 3 术语与定义： 3.1 “6S” “6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、安全（SECURITY）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、6个项目，由于这6个单词前面发音都是“S”，因此就简称“6S”。 3.2 6S管理的定义：6S管理就是对生产工作现场各种机器、工具、设备、材料、产品等所有物品所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质的管理活动。 3.2.1 整理（SEIRI） 整理（SEIRI）指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 3.2.2 整顿（SEITON） 整顿（SEITON）是对整理之后留在现场物品分类放置，排列整齐，所有物品定点定位明确，放置安全，标识清楚，保证需要使用时完好可用拿取方便。 3.2.3 清扫（SEISO） 清扫（SEISO）指是指通过整理整顿后的结果进行清理打扫，也就是将工作场所内的看见和看不见的地方打扫干净。最重要的是对工具、机器设备进行点检与保养。 3.2.4 安全（SECURITY） 安全（SECURITY）指建立安全巡视和检查制度，及时查找和解决各种安全隐患，预知、预防不安全人为、物为及环境因素并彻底改善消除。 3.2.5 清洁（SEIKETSU） 清洁（SEIKETSU）指将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。使整理、整顿、清扫的成果保持在最佳状态。 3.2.6 素养（SHITSUKE） 素养（SHITSUKE）指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯）。 4 职责 4.1 6S管理小组： 4.1.1策划6S管理小组各项工作目标，全面负责6S工作的监督与落实。 4.2 XX区域6S负责人：（由XX部牵头组织检查） 4.2.1 负责生产系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.2.2 负责公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。 4.2.3 负责生产区内办公区域的“6S”管理。 4.3 XX区域6S负责人：（由XX牵头组织检查） 4.3.1 XX负责所有XX、XX、XX及XX区所有公共区域“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.3.2 负责公司XXXX区域、公共区域的划分与分配。
医院6S管理规定
医院“6S”管理实施方案（试行版） 为进一步优化医院科室工作环境，理顺工作场所秩序，提高工作效率，巩固安全保障，提升医院的外在形象，特制订《医院6S管理实施方案》及《6S管理评价标准》 一、工作目标 以6S管理检查评价为载体，促进执业行为、定置管理、安全管理、库房管理和员工文明礼仪的标准化，夯实科室安全管理基础，提升员工素养，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境，提高安全文明服务水平，为实现医院既定战略目标提供有力保障。 二、组织机构 （一）6S管理工作领导小组 组长： 副组长： 成员： 职责：审定6S管理办法和评价标准，监督落实，协助解决并纠正实施过程中存在的问题和不足。 （二）6S管理考核评价工作小组 组长： 副组长： 成员：各科室主任、负责人、护士长 职责：制定6S管理办法和评价标准并全面落实，组织指导各科室的推行工作，针对不同场所工作难度情况设定标准，制定具体的绩效考核办法，组
织检查、统计、公布考核结果，提出绩效考核方案和整改意见。 工作小组下设6S管理办公室，XXX同志兼任办公室主任，具体负责日常管理工作。 三、推行范围 全院所有科室分两批落实6S管理。第一批设10个科室，内科楼2个，外科楼2个，康复综合楼2个，医技科室1个，总务科1个，药剂科1个，门诊诊室1个，第二批全面推开。 四、6S管理工作内容（整理、整顿、清洁、规范、素养、安全） （一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 1、根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放，做到物必有名，物必有位。 （1）过去1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）； （2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存； （3）过去1-6个月内没用的物品，可放在工作区域内较偏的地方； （4）每月每天使用的物品保存在最近的地方； （5）每小时都使用的物品随身携带。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理；
办公区域6S管理规范标准
办公区域6S管理规范标准 一、桌面规范 1、物品：个人办公桌面保持干净整洁，桌面允许放置的物品不超过以下内容： 2、位置： 电脑屏幕：放置于办公桌夹角位置，仅靠排线口：
电话：置于电脑显示屏边靠左手位置，便于文件查阅及记录： 盆栽：置于电脑显示屏边靠右手位置： 纸巾、便签盒、笔筒：置于左手边，放置于文件架至电话中间，按顺序摆放：
文件架：文件架根据个人工作需要自由选择，每张办公桌配备数量不超过两个，办公桌两侧沿边放置。文件架中统一放置文件夹，其规格及式样如下： 日历、水杯：置于办公桌右手边盆栽至文件架中间位置，按顺序摆放：
3、其它： 办公桌隔断不得张贴通讯录、即时贴、相片等物品： 办公桌下方，垃圾桶靠右边柜角落放置，主机靠左边柜放置，电脑接线整齐，无其它杂物。
二、标签规范 1、铁皮文件柜、保险柜标签规范： 标签颜色:淡蓝色； 标签左上角为公司名称，字体为“宋体五号加粗”；右上角为部门名称， 字体为“宋体五号加粗”；“文件柜”字样字体为“华文新魏28号”；“责任人”、“编
号”均为“宋体小四加粗”，详情见附件图标。 各办公室内文件柜按摆放位置依次编号； 标签贴于文件柜左上角的凹槽处， 若文件柜无凹槽则贴于文件柜左门的左上角（部门内文件柜规格、式样统一）。 有凹槽 无凹槽 2、塑料文件盒标签规范： 单元格大小：18.8cm*4.3cm ；文字方向：水平；部门标识字体：宋体二号加粗；文件名字体：隶书55号加粗；文件名字符间距：固定值46磅；标识颜色：白色；标识字数：8字以下（标签内括号用英文格式）；文件名与部门标识之间空一行，文件名上对齐。
6S管理规范
文件修改目录 制作：审核：核准
1．目的 通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制度规范人们的行为和习惯，通过推行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全来培养员工良好的行为习惯。对生产现场物品实行定置、可视化和形迹管理，营造舒适、清洁、规范、安全的生产工作环境，达到缩短工作周期、减少生产成本、提高生产效率、确保产品质量的目的； 2．范围 该规范适用于工厂内所有部门，如SMT、生产车间、仓库、厂区内、压铸部、办公楼及办公室、所有办公区、食堂、卫生间等。 3．定义 3.1 6S内容 3.1.1 整理（SEIRI） 将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管， 对不需要品则进行处理或报废，现场不放置与工作无关的物品。 3.1.2 整顿（SEITON） 将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品 的时间减少为零，使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。 3.1.3 清扫（SEISO） 将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态， 并防止其污染的发生，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 3.1.4清洁（SEIKETSU） 将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化， 始终保持清洁的状态。 3.1.5素养（SHITSUKE） 以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同 管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 3.1.6安全（SAFETY） 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即
6S管理制度完美版
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科
学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。
管理规定EH6S管理规定
管理规定E H6S管理规 定 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
E H S管理制度 1、目的 1.1、制定一个企业生产人员环保、安全、健康的管理体系。通过层层分工和落实，最大限度地保证我们在生产产品的同时，最大限度地减少对环境的污染和破坏，最大限度地减少对员工身体的危害，最大限度地减少对公司财产的损害。 1.2、保护环境，减少事故，保证职工身体健康。 2、适用范围 2.1、环境、职业健康安全管理体系适用于本公司产品的生产管理。 3、工作程序：EHS采取逐层的责任制，各EHS模块的负责人对所负责的项目负全责。 3.1、背景阐述 3.1.1、在企业社会责任体系管理上，EHS（环境健康安全）越来越成为企业发 展的基础，工厂必须加强EHS的管理与建设。 3.2方针 3.2.1、安全第一，预防为主；全员参与，综合治理，改善环境；走系统化管理 和可持续发展的必由之路。 3.3目标 3.3.1、无事故、无人身伤害、无环境破坏。 3.4承诺： 3.4.1、工厂保障全体员工的身体健康，保障无任何安全事故，并致力完善环境保护。 3.5EHS组织机构 3.6.1.1对本单位的环境、职业健康和安全管理体系负有全面管理的责任和权限。 3.6.1.2为环境、职业健康和安全管理体系的建立提供必要的人、财、物， 并任命EHS管理者代表。 3.6.1.3负责EHS体系方针的制定、修订和组织评审。 3.6.1.4贯彻执行EHS相关的法律法规，负责公司环境、职业健康和安全投入资金的审批。 3.6.1.5定期召开EHS管理评审会议。 3.6.2分管EHS的副总经理 3.6.2.1确认公司制定的重要EHS体系的环境因素是否符合实际情况。 3.6.2.2组织EHS管理委员审核公司的EHS体系的目标、指标及管理方案。 3.6.2.3负责组织制定文件、程序并进行审批，负责工作的分解和检查落实。 3.6.2.4组织实施内部EHS体系的审核，并撰写管理体系实际运行状况之见解报告。
生产现场6S管理规定(2021新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生产现场6S管理规定(2021新版)
生产现场6S管理规定(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没
有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。 4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。 4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。
6S管理企业安全文化建设标准
编号：SM-ZD-98453 6S管理企业安全文化建 设标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
6S管理企业安全文化建设标准 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．“6S”在企业安全文化中的内涵 1.1“6S”的产生和内涵。 “6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion) 、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。 1.2推行“6S”管理的目标 “6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管
生产现场6S管理规定 - 制度大全
生产现场6S管理规定-制度大全 生产现场6S管理规定之相关制度和职责，1.0目的:为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。2.0适用范围:本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按... 1.0目的: 为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。 2.0适用范围: 本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责: 3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施; 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作; 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。 4.2要求: 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。4.4要求: 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。 4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。 4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。 4.4.4 车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行 4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。 4.4.6工件搬运时应轻拿轻放,任何操作者不允许以工件作支撑点操作,以防止磕碰疤现象的发生。 4.5清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。 4.6要求:每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查,标准为无死角垃圾,设备无明显油污。 4.7清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果。
6S管理规定
6S管理规定 1.目的 为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。 2.适用范围 本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.引用标准 《质量手册》ZGJD/QM01—2009 4.职责 4.1.办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。 4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。 4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。 4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 5. 6S管理的定义 5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。 5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。 目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 目的：减少公害、提升作业品质。 5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 目的：按制度规范管理。 5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。 5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。 目的：保证安全生产、严守公司机密。 6. 6S管理的意义 6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。 6.2现场合理化，提高生产效率。 6.3降低不良品率，提高品质水平。 6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。 7. 6S管理的要求 7.1.1生产现场6S要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
(完整版)办公室6S管理规定
为了保证公司全体同事都能有一个舒适、整洁的办公环境，保证高效的工作状态，开始全公司推行“6S管理制度”，并全面执行。 一、6S管理定义： 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
1S--整理：对双玺校区物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的：腾出空间，提高工作效率。 2S--整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品妥善保存，使办公现场井井有条；并能经常保持良好状态。有效地消除寻找物品的时间； 目的：排除寻找的浪费。 3S--清扫：对各自办公周围、进行定期彻底清扫，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足明显化，是品质的基础。 4S--清洁：维护清扫后的整洁状态； 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S--素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 目的：提升素质，养成对任何工作都持认真的态度。 6S--安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6S管理目的： 1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信
息，从而提高工作效率。 三、6S管理操作规范： 1、双玺校区责任区划分： 双玺校区个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件架以及个人双玺校区的地面、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作。 双玺校区公共责任区是指双玺校区货架、文件柜以及双玺校区公共区域。公共责任区由部门经理每天安排值日人员。 2、双玺校区6S操作规范： 1）、双玺校区的地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物； 2）、放置电脑、档案资料、电器、仪器设备的双玺校区要保持无烟、无尘； 3）、办公区内放置的灭火器箱应完好无损，并保持干净无积灰。 3、双玺校区各类物品摆放的规定： 1）、双玺校区要有明确的标识； 2）、双玺校区内办公桌按各类人员办公要求配置，无多余物品。 3）、双玺校区要干净、整洁，个人物品、衣物不允许放在桌面上；人员离开双玺校区，椅子必须放回办公桌的空挡处，桌面物品按规定放置。 4）、双玺校区电脑、网线等排线要用夹子、胶布等捆扎好，杜绝零乱、架空或拖地现象；电器插线盒离地摆放。 5）、对于易造成散乱和影响美观的物品外包装需标识清楚。
前台6S管理规范
前台6S管理规范 整理，整顿，清洁，清扫要求： 一、桌面干净整洁，表面无灰尘，物物归位（电话机、客户用座 椅、名片盒、电话记录本、紧急救援联络单、ONE TO ONE 套餐），表面无灰尘。 二、每天工作所需单据准备（电话记录本、预约登记单、外出救 援登记单、） 三、烟灰缸随时保持清洁，不得出现三支以上烟头。 四、垃圾桶及时清理、不得出现满溢现象。 五、印章、印泥管理及柜台内整洁，机箱上不得存放文档。 六、地面干净整洁无明显脚印及水渍，座椅在空闲状态下摆放整 齐。 七、饮水机保持清洁、饮用水及时更换、客户用纸杯准备、水杯 桶及时处理，不得出现漫溢现象。 八、打印机及文档存放柜保持干净整洁、表面无废单据，打印机 主机、打印机、文件盒摆放整齐、归位、表面干净整洁无 灰尘。 九、档案、文件存放整齐。 十、打印机纸添置、打印机维护 十一、定期保养、常用维修价格更新。 十二、车装精品展柜、精品展柜、保养品展柜表面无灰尘。 十三、展柜物品摆放整齐，表面无灰尘，物物归位，精品宣传纸
摆放整齐。 十四、价格查询机每日开启、关闭，表面卫生维护。 十五、灭火器箱卫生维护 十六、所有柜子内物品摆放整齐，并及时清理。 十七、引导台桌面保持干净、整洁。预约看板维护 十八、活动用易拉宝摆放、管理、撤离。 十九、增殖服务展柜橱窗保持干净整洁、柜内物品摆放整洁。 二十、油漆器皿油漆添备、补充，描笔清洁、补充。 二一、防护用品柜保持清洁。 二二、垃圾桶、脚垫框外表清洁。 二三、物品缺失、损坏自己不能处理时需及时上报及时补充、修缮、更新。消耗品提前准备及申购。 素养要求： 一、树立正确的人生观，价值观，有目标，有理想。 二、坚决杜绝黄，赌，毒，多参加有意义的活动，锻炼身体增强 体制。 三、经常参加礼节，礼仪的培训，待人热情宽厚。 四、保持良好的心态，时刻微笑，见到客户，领导，同事主动打 招呼问好。
6s管理规定范文1
6s管理规定范文1 6s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seisou)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(security)六个项目，因均以“s”开头，简称6s。下面是6s管理规定范文，欢迎参阅。 6s管理规定范文1 第一章员工绩效考核管理办法 一、目的: 实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。结合绩效+6s考核细则执行 二、适用范围: 公司在职的全体员工。 三、考核依据: 以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。 四、考核原则: 1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高 2、考核者必须遵循以下原则: (1)明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。 (2)客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量
避免掺入主观因素和个人感情色彩。 (3)反馈原则。考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。 (4)差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。 五、执行机构 公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。各类考核表由总经办统一印发。考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。 六、申诉渠道 公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。 员工工作考核表(100分)。(省略) 6s考核细则 工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。要求针对性、可操作性要强。 员工6s考核表(40分)。(省略) 管理人员6s考核表(100分))。(省略) 2、工资分配计算方式。 3、建立激励机制。 根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、
公司6S管理规范
公司6S管理规范 1.目的：加强公司6S管理，创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，改善和提升管理功效， 提高生产效率。 2.适用范围：所有区域。 3.定义：6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全(SAFE)、 素养（SHITSUKE）六个要素。 4.权责：各部门指派专人对厂房各区域进行不定期整理和查核。 5.要求： 5.1现场区域6S管理规范： 5.1.1所有生产区域和存贮区域必须有相应的区域规划图张贴在大门入口处，并按照IE课 的规划用油漆或斑马线胶带画线标示清楚，并保持线条清晰可见，严禁占用通道。 5.1.2物料区划分为合格品区（黄色线）、待检区（黄色线）、不合格品区（红色线）、备料 区（黄色线），有以上区域须有明确标示，严禁物料混放现象。 5.1.3 工作区、卫生区、通道，由组长落实责任人自行负责，组长监督。 5.1.4 现场地面打扫后不得存有灰尘，设备下面不得有油污、废料等现象。 5.1.5 地面不得有积水、工件掉落，不得有纸张、手套、边角料及其它杂物等。 5.2 现场办公区6S管理规范： 5.2.1桌面口吹无灰、手摸无痕及油污。 5.2.2工作台、工作桌和工作椅需合理使用，未使用和多余的进行清退；已损坏的则联络 维修，不能维修则报废。 5.2.3人走后椅子归位，桌面保持清洁，不得有文件和其它杂物；不允许坐在桌子上。 5.2.4地面不得有灰尘、纸屑和其它杂物等。 5.3设备6S管理规范： 5.3.1设备表面不得有灰尘、料屑迹象，不得有工件、油污、杂物现象。 5.3.2设备防护与保养到位，不得有漏油或者润滑不到位。 5.3.3设备线路整齐，气管不漏气，水管不漏水，人走机停等。 5.3.4设备确保有效使用，并注明设备名称、使用说明、设备编号，标识设备使用状态、 设备负责人等；当设备发生故障，应标识并及时找设备维修人员维修。
工作场所6S管理规范
XXX有限公司企业标准 工作场所6S管理规范 6S management specifications for workplace 2015-07-20发布 2015-07-22实施XXX有限公司发布
目次 前言............................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 5S管理5s management (1) 3.2 6S管理和8S管理6s management & 8s management (1) 3.3 整理SEIRI (1) 3.4 整顿SEITON (2) 3.5 清扫SEISO (2) 3.6 清洁SEIKETSU (2) 3.7 素养SHITSUKE (2) 3.8 安全SAFETY (2) 4 职责 (2) 4.1 6S专项小组 (2) 4.2 车间主任、仓储科长 (2) 4.3 各部门经理、总监 (2) 4.4 总经办 (3) 5 6S管理方针 (3) 6 实施指南 (3) 6.1 整理 (3) 6.1.1 整理的意义和目的 (3) 6.1.2 整理的误区 (3) 6.1.3 整理的方法和步骤 (3) 6.1.4 整理的检查要点 (6) 6.2 整顿 (7) 6.2.1 整顿的意义和目的 (7) 6.2.2 整顿的方法和步骤 (7) 6.2.3 整顿的检查要点 (8) 6.3 清扫 (9) 6.3.1 清扫的意义和目的 (9) 6.3.2 清扫的方法和步骤 (10) 6.3.3 清扫的检查要点 (12) 6.4 清洁 (12) 6.4.1 清洁的意义和目的 (12) 6.4.2 清洁的方法和步骤 (13)