第四章 设备安装施工方案及技术保证措施
第四章设备安装施工方案及技术保证措施
第一节：机电预留预埋工程
一.电气工程
本工程包括防雷接地系统敷设及暗配管、箱、盒预留预埋。
1.防雷接地安装
（1）工艺流程：
（2）接地体安装工艺
A.接地体的埋设深度其预部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。
B.垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
C.接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
D.当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
E.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
F.采用搭接焊时，其焊接长度如下：
a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。
c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
d.镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
（3）人工接地体（极）安装
A.接地体的加工
根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，
长度不应小于 2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。
B.挖沟
根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。
C.安装接地体（极）
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。
D.接地体间的扁钢敷设
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
E.核验接地体（线）
接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
（4）自然基础接地体安装
A.利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
B.利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
（5）接地干线的安装应符合以下规定：
A.接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。
B.接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。
C.接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）
D.接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。
E.接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。
F.转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。
G.接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。
（6）接地干线安装
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：
A.室外接地干线敷设
a.首先进行接地广线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。
b.敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。
B.室内接地干线明敷设
a.预留孔与埋设支持件：
按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6m。以上。其方法有以下三种：
施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。
将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，坝留孔距墙壁表面应为15～20mm。
保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形成圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。
b.支持件固定
根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放火墙内，待墙砌好后将方木样板
剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。
c.明敷接地线的安装要求
敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。
接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。
接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。
明敷的接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。
在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号。
d.明敷接地线安装
当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
（7）支架安装
A.支架安装应符合下列规定：
a.角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。
b.所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。
c.防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。
d.支架水平间距不大于1m；垂直间距不大于l.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
e.支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。
f.支架等铁件均应做防腐处理。
g.埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1∶2。
B.支架安装
a.应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。
b.根据设计要求进行弹线及分档定位。
c.用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。
d.首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。
e.如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。
f.如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。
（8）防雷引下线暗敷设
A．防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
a.引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。
b.引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
c.利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。
d.现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。
e.建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。
f.引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0.1倍。引下线也可以暗装，但截门应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。
g.引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。
h.引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。
i.在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险，也可用竹筒将引下线套起来或用绝缘材料缠绕。
j.采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地1.8～2.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端于处测量接地电阻。
k.建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。
B.防雷引下线暗敷设做法
a.首先将扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或种直。
b.将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。
c.及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随看建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。
d.利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪 1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
e.土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。
（9）避雷网安装
A.避雷网安装应符合以下规定
a.避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。但全长不得超过10mm。
b.避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
c.避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。
d.遇有变形缝处应作煨管补偿。
B.避雷网安装
a.避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。
b.将调直的避雷线运到安装地点。
c.将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。
d.建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。
e.在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
f.避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m×10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m×20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。
（10）均压环（或避雷带）安装
A.均压环（或避雷带）应符合下列规定：
a.避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。
b.避雷带明敷设时，支架的高度为10～20cm，其各支点的间距不应大于
1.5m。
c.建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。
d.铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm 的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。
B.均压环（或避雷带）安装
a.避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。
b.利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。
c.圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长2mm镀锌圆钢备用。
d.外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。
e.利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。
2.电气管路预留预埋
（1）暗配管施工流程
材料进场检验→管材预制加工→测定盒箱位置→固定箱盒→管路敷设→管路接地
（2）电气暗配管
A.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
B.暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。
C.现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。
D.预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼
浇筑时盒、箱移位。
E.在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。
F.暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。
G.进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。
H.镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。
I.在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。
（3）电气预留洞
A.暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。
B.线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。
C.多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。
给排水工程
1.管道预留预埋施工
（1）预留管槽孔洞、预下埋件
A.工艺流程：
B.施工准备
a.各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
b.熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
c.已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、
标高草图。有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
C.施工工艺
a.选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。需刮出斜度，满刷防腐油。混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
b.放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
c.安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按图纸要求找准位置、标高。在支模时，由本工种配合、将预埋件找平后固定在模板上。在混凝土浇铸时，应认真看护，防止铁件被碰撞。在楼板上预埋吊环，事先应根据混凝土捣制构件选制好预埋件。按图纸要求在模板上找好位置、尺寸，画出管路与墙相平行的直线。按规定间距确定吊架预埋件的个数及具体位置。
d.凡是预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
e.在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。
（2）套管制作与安装
A.工艺流程:
B.施工准备
a.主体工程已施工完，埋地管道已验收合格，甩头位置正确。
b.地下室工程正在施工，或主体己施工完毕即将防水。
c.将进行室内干管预制。
d.过墙，过梁、板，过设备基础等处的管子已除锈防腐。
C.施工工艺
a.套管位置的设置：输送介质温度为40～100℃的管道穿过楼板、梁、墙体、基础处，均应设置套管，套管应采用钢套管，其穿墙支管采用镀锌铁皮套管或钢套管。给水管道、煤气管道和介质温度低于40℃的其他立管，穿过卫生间、厨房、浴室等房间楼板处，必须采用钢套管。
b.套管的选配：管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管为普通套管。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，套管采用刚性防水套管，刚性防水套管安装时，必须随同混凝土施工一次性浇固于墙体内，套管内的填料应在最后充填，填料必须紧密捣实。
c.普通套管制作：套管管径比穿墙板的干管、立管管径大1～2号，一般套管内径不得超过管；外径6mm。过墙套管长度：墙厚+墙两面抹灰，抹灰厚度。过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房不小于50mm）。穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸出30mm）。钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内外除锈防腐。
d.套管安装：应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。干管、立管安装完后找下后再调整好间隙加以固定、封堵。热水干管、立管与套管的间隙，若设计无规定可用油麻或石棉绳填塞封固。煤气管道中间填塞油麻，上面用沥青封堵、套管下端用石膏封堵；穿越墙壁时，以石膏封堵、摸平，严禁用水泥或水泥沙浆封堵。确保套管内的管子自山伸缩。楼板、墙壁和墙内的穿管孔隙，在安完管道后，应按照工艺标准进行填塞封堵。
e.套管的成品保护：套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、挤、砸变形。封堵时严防将套管挤向一侧，防止套管上下串动，脱落。
电气工程
一.电气安装工艺流程图
二.线管敷设 1.钢管明敷设工艺流程 2.根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。 3.弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的 6 倍，有一个 弯时，不小于管外径的 4 倍。 4.测定盒、箱及固定点位置： (1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。 (2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装 标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。 (3)明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中 点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150-500mm范围内设有管卡。 中间直线段管卡间的最大距离 导 管 直 径（mm） 敷设方式 导管种类 Φ 15-20 Φ 25-32 Φ 32-40 Φ 50-65 管卡间最大距离（m） 壁厚>2mm 支架及沿墙 明敷 刚性钢导管 壁厚≦2mm 刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 Φ 65 以 上
1.0
1.5
2.0
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
5.盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧 100-150mm处加固定支架, 将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一 管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 6.管路敷设与连接： (1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固定均应按明 配管要求（过梁处节点详见下图）；允许偏差值,管路在 2m以内时，偏差为 3mm， 全长不施工应超过管子内径的 1/2。 (2)检查管路是否畅通， 内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应 调直。 (3)管路连接：钢管采用管箍焊接，JDG管采用紧定式连接，KBG采用扣压式 连接。 (4)跨接地线连接：若钢管未有可靠接地连接之处则采用专用接地卡跨接， 两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于 4mm2。 7.钢管暗敷 砌体内敷设的电线导管，全部采用墙体免开槽工艺，详见墙体砌筑 8.钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下 列要求： (1)在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。 (2)在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。
防水接头示意图 (3)管口距地面高度不宜低于 200mm。 9.镀锌钢导管、 可挠性导管不得熔焊跨接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接 时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
10.金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于 2mm的钢导管不得套 管熔焊连接。沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的钢性导管，按设计要求装 设温度补偿装置。 11.吊顶内管路敷设 (1)吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建及各专业施工单位商定后 才能在吊顶内配管；接线盒可使用暗盒。 (2)会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在基础或地面进行 弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如图。 灯位示意图 (3)管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁 紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。 (4)管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得 大于 1．5m。受力灯头盒应用吊杆固定。 (5)吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过 1.2m。管两端应 使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。 (6)线管穿过伸缩缝敷设，按照下图所示进行敷设
12.在电线管敷设工程中比较常见的是预留管、 盒的深度问题及保护的问题。 (1)预埋过程中的交叉。一般在施工过程中，对于电线管敷设交叉时的处理 比较简单， 因为交叉使交叉部分的管保护深度较小，在混凝土养护完成后容易出 现裂缝， 对主体地板质量有较大影响。我公司在处理此类问题是采取的是煨管处 理，首先尽量避免众多管道在同一区域敷设，能避开尽量避开；其次如果不能避 免交叉，则在交叉处，将下层的管煨成Ω 状，向下翻弯，使最上层的电线管保护 层不减小；第三如果众多电线管在同一处交叉，无法保证有效的保护层，则在最 上层的电线管交叉区域覆盖钢丝密网以防开裂。 (2)在结构内预埋电线盒和配电箱预留孔洞。在主体框架结构一次浇注时，
无论是钢模、 木模等模板维护， 在混凝土养护完成后均会出现不同程度的胀模导 致墙面不平， 再加上在浇筑振捣的过程中出现移位，致使按图纸一次性预埋电线 盒及配电箱外壳在最后安装时偏位或位置过深。为解决这一问题，我公司将用废 模板在预埋工作开始前制作方木盒，内填泡沫板或填锯末及沙子，随工程进度预 埋进建筑主体内， 这样如果位置发生偏移或深度过深可以有空间进行调整。从而 既保证工程施工质量有保证整体安装效果的美观性。 (3)在预埋完成后管口的保护。一般工程预埋完成后，在随后的浇筑或施工 过程中，会造成预埋管发生堵塞无法穿线，为保证施工而破坏墙体、楼板进行疏 通。 为解决这一问题， 我公司在这预埋工作完成后， 第一步将管口用填充物堵死、 封严；第二步用专用的塑料管口封帽盖严，从而防止异物堵塞电线管。 13.金属软管安装质量要求 (1)要求使用的锌金属软管品种、规格符合设计要求； (2)金属软管不得熔焊焊接接地线，以专用接地跨接黄绿相间色的铜芯软导 线做为接地线，其导线截面积不得小于 2.5mm2; (3)刚性导管与设备、器具连接使用金属软管，金属软管长度在动力工程中 不得大于 0.8m，在照明工程中不得大于 1.2m； (4)金属软管与刚性导管或电气设备、器具连接采用专用铜接头。 三.管内穿线 1.工艺流程 2.选择导线 (1)根据设计要求选择导线规格及型号。 (2)绝缘层抽检： 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径， 线芯直径误差不大于标称直径的 1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于 下表规定。 BV型绝缘电线的最小绝缘层厚度 序 号
2
1 1.5
2 2.5 0.8
3 4 0.8
4 6 0.8
5 10 1.0
6 16 1.0
7 25 1.2
8 35 1.2
9 50 1.4
10 70 1.4
芯线标称截面积（mm ）
绝缘层厚度规定值（mm） 0.7 符合设计及施工图的要求。 4.清扫管路
3.穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否
(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 (2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带
线，将管内杂物清净。 5.放线与断线 (1)放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。 (2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑： A.接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。 B.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的 1/2。 C.出户导线的预留长度应为 1.5m。 D.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 6.管内穿线 (1)钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有 遗漏或破损，均应补齐更换。 (2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 7.导线连接 (1)单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约 12mm处用其中一根线芯在连接端 缠绕 5～7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 (2)不同直径导线接头： 如果是独根 （导线截面小于 2.5mm2） 或多芯软线时， 则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层 15mm处交叉，并将线端部 向粗导线（独根）端缠绕 5－7 圈，将粗导线端折回压在细线上，后再做涮锡处 理。 8.导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘 层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其 拉长 2 倍后再进行缠绕。 然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端应用黑胶布封严 密。 9.线路检查及绝缘摇测 (1)线路检查：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准 的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 (2)绝缘摇测： 线路的绝缘摇测一般选用 500V、量程为 0～500MΩ 的兆欧表。 (3)电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪 表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误 后再进行送电试运行。 四.金属线槽、桥架安装 1.工艺流程
2.外观检查：部件齐全，表面光滑、无棱刺、不变形；厚度均匀、涂层完整， 无锈蚀。 3.桥架的支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支吊 架应与建筑物有相同的坡度； 支架经过检查确认后才能进行桥架安装；桥架安装 检查合格才能敷设电缆。
桥架支吊架安装示意图 电缆桥架与线管安装大样 4.电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为 2m，垂直方向为 1.5m。桥架支撑点 躲开接头处，距接头处 0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点 0.5m加支持 点。 5.金属电缆桥架、 线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地 （PE） 或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： (1)金属电缆桥架、 线槽及其支架全长应不少于 2 处与接地 （PE） 或接零 （PEN） 干线相连接,长跨距桥架每隔 30～50m接地一次。 (2)镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少 于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 (3)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面 积不小于 4mm2。 (4)当桥架线槽的底板对地距离低于 2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必 须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。 6.直线段钢制电缆桥架长度超过 30 米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿 装置，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 7.电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆 最小允许弯曲半径见下表： 电缆最小允许弯曲半径 序号 1 2 3 4 电缆种类 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 最小允许弯曲半径 10D 20D 10D 15D
单芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 5 多芯控制电缆 注：D为电缆外径
20D 10D
8.桥架与支架间螺栓、 桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏， 螺母位于桥架外侧； 桥架线槽与盒、 箱、 柜等接茬处， 进线和出线口均采用抱脚连接， 并用螺丝紧固， 末端应加封堵。 电缆桥架水平节点大样 水平桥架安装示意图 9.敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵 措施；金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线 路延燃。 桥架过墙密封示意图 10.电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方， 当设计无要求时， 与管道的最小净距应符合下表规定： 电缆桥架与管道的最小净距 管道种类 一般工艺管道 腐蚀性液、气体管道 热力管道 有保温层 无保温层 平行净距（米） 0.4 0.5 0.5 1.0 交叉净距（米） 0.3 0.5 0.5 1.0
11.槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连 接处的护口是否齐全； 导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒 时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。 12.电缆桥架与配电箱/柜的连接 电缆桥架与配电箱/柜连接示意图 五.电缆敷设 1.工艺流程 2.电缆敷设 本工程电缆敷设方式主要为沿桥架和穿管。 同桥架敷设的常用电源与备用电
源中间加金属隔板，明敷的管槽外面应涂防火涂料，厚度不小于 1mm。 (1)工机具准备
施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具， 如电缆放线架、 卷扬机、 电缆滑轮、 通讯联络工具等。电缆滑轮、电缆放线架如图所示。 (2)敷设电缆顺序以及数量的确定 首先敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度， 然后根据电缆回路的 作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕即进行 绝缘测试。 应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的 安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。 电缆在桥架内波形敷设，最少预留长度见表所示。 电缆敷设预留长度 序号 1 2 3 4 5 6 项目 变电所进线出线 电力电缆终端头 电缆中间接头盒 电缆进控制、保护屏及摸拟盘等 电缆进入建筑物 低压开关柜 预留长度 3.0m 1.5m 两端各留 2.0m 盘面高＋宽 2.0m 柜宽+柜高
7 8
电缆至电动机 术负责人确认。 (3)电缆敷设前应进行绝缘检测
0.5m(从电机接线盒算起)
注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技
低压电缆，用 1kV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于 10MΩ 。 控制电缆用 500V摇表测量，其电阻不小于 0.5MΩ 。 (4)电缆敷设技术要求 本工程电缆数量多，施工区域平面范围广，建筑物电气竖井不高。为了保证 工期， 地下室电缆多的地方建议采用动力牵引， 竖直段采用人力为主的敷设方式。 其通用技术要求见表所示。 电缆敷设通用技术要求表 序号 1 2 3 4 5 6 7 技术要求 在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工。 电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在 管内、桥架内接头。 电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人 指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。 电缆在安装过程中及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要 求。 电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。 电缆进入开关柜、设备机壳时，每根电缆应采用黑色电缆扎带固 定。 在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。 3.电缆头制作以及配电箱柜、电机压接线 (1)竖井内电缆的分支连接： 采用电缆T接箱分支连接， 电缆T接箱的上、 下侧应在成套厂内做成可拆下的； 放电缆时，电缆T接箱内全部取掉，将电缆放到位后，从上向下层层固定，在每 层T接箱处多留 500mm固定；然后剥开分支处约 1m的电缆外绝缘，固定T接箱，装 好箱内元件即可，注意第一排的螺钉应紧到位，不然公支电缆不导通，见图：
电缆 T 接连接示意图 (2)电缆头制作程序 室内 95mm2 以下电缆终端采用干包式，干包电缆头制作流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆外护套、铠装→固定钢带卡箍→焊（或压接）接地线 →包缠电缆→套电缆终端头套及电缆头套→压电缆芯线接线鼻子或接线端子→ 绝缘及防潮处理→与设备连接→电缆头固定→送电运行验收 4.配电箱柜压接线及电动机检查接线 (1)所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。鉴 于本工程电缆接线工作量大的特点，本工程配备足够的手动液压压线钳。 (2)线路绝缘测试 对配电箱内线路和电机进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路 的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的设 备连接点，以保证绝缘测试结果准确无误，测试完毕后接线。 (3)箱柜压接线 线缆进箱柜后， 箱柜体的弹性密封圈一个孔密封一根电缆，弹性密封圈应与 电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm。箱内接线包括分 回路的电线缆与配电箱元器件的连接， 箱内接线总体要求为接线正确、 配线美观、 导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。 线缆与配电箱元器件的连接，根据线缆的功能、线径及连接器件的种类采用 不同的连接方式，共分为与铜排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器 连接的电线插入断路器的出线孔后， 通过压紧螺丝固定， 多股线搪锡后才能连接。 与铜排连接的电线或电缆通过接线端子连接。 (4)电动机控制屏试验： 屏内开关断开后，以 1KV摇表摇测绝缘；在各带电部分和外露导电部分间做 2KV交流工频耐压试验，并测试 60s后的泄漏电流； (5)电动机检查接线： 低压电动机、 电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接，绝缘电阻测 试大于 0.5MΩ 为合格，经手动操作符合工艺要求，才能接线，电机检查接线技 术要求见表： 电机检查接线技术要求 序号 电动机检查接线技术要求
安装施工技术方案及安全措施
安装施工技术方案及安全措施 安装施工技术方案及安全措施 一、安装施工技术方案 1. 施工准备 1.1 设备安装前，应先进行施工现场的勘测设计，并进行人员、物资、机械等资源的准备，确保施工进度。 1.2 施工场地、施工机具、操作人员应具备相应的安全资格证书，施工人员应接受必要的安全培训。 1.3 设备安装前，应对施工现场进行安全检查，确保场地和施 工设备安全无危险隐患。 2. 设备安装 2.1 根据施工设计方案，进行现场定位和设备标高、标线的标注，并制定相应的设备安装方案。 2.2 设备安装前，应进行现场检查，确保施工现场符合设备安 装要求。 2.3 设备安装应按照标准、规范进行，保证设备的质量、可靠 性和安全性。 2.4 设备安装前，应进行必要的数据记录、拍照等工作，确保 施工过程的完整记录。 3. 施工验收
3.1 完成设备安装后，应进行相应的检验和试运行，并制定相 关的测试方案。 3.2 完成试运行后，应进行设备的功能性和性能测试，确保设 备各项指标符合要求。 3.3 检测完成后，进行设备验收工作，并出具相应的验收报告。 二、安全措施 1. 通风安全 1.1 作业现场应保持良好的通风状态，防止燃气积聚和氧气不 足引起的火灾和爆炸事故。 1.2 在进行焊接、切割等高温作业时，应采用防护措施，避免 火花的引发。 2. 工具设备安全 2.1 施工现场操作人员应认真遵守相关的安全标准和操作规程，正确使用设备和工具。 2.2 停机设备不能拆除保护门、护栏等设施。 2.3 操作人员应穿戴好安全防护用品，并做好个人安全防范工作。 3. 灭火与逃生安全 3.1 火灾事故应及时采取灭火措施，并立即疏散人员，保护自 己的生命安全。
设备及管道安装施工方法与技术措施
设备及管道安装施工方法与技术措施 设备及管道安装是建筑工程中一个重要的环节，它涉及到各种设备和 管道的安装，如电气设备、空调设备、供水管道、排水管道等。在施工过 程中，必须采取一系列的方法和技术措施，以确保施工质量和安全。下面 将介绍设备及管道安装的方法和技术措施。 一、设备及管道安装方法 1.前期准备：在进行设备及管道安装之前，必须进行一系列的前期准 备工作。首先，要制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工顺序和安装 要求。其次，要组织专业人员进行设备和管道的检测和验收，确保其质量 合格。 2.定位测量：在进行设备及管道安装之前，必须进行定位测量，确定 设备和管道的位置和高度。可以使用测量仪器，如水平仪、测距仪等进行 测量，并记录下相关数据。 3.安装设备：安装设备时，必须按照施工图纸和安装要求进行操作。 先进行设备的基础施工，包括打地脚螺栓、浇注混凝土等。然后进行设备 的吊装，使用吊车或起重机等设备进行操作。最后进行设备的连接和调试，确保其正常运转。 4.安装管道：安装管道时，必须按照设计要求进行操作。首先，要进 行管道的准备工作，包括管道的切割、弯曲等。然后进行管道的连接，可 使用螺纹连接、对焊连接等方法。最后进行管道的安装定位，使用支架和 吊具等设备进行固定。 5.维护保养：安装完成后，还需要进行设备及管道的维护保养。定期 进行设备的检修和保养，清洁管道和设备，确保其运行正常和安全。
二、设备及管道安装技术措施 1.工艺控制：在进行设备及管道安装时，必须进行工艺控制。要制定 详细的施工方案和施工流程，在施工过程中按照要求进行操作。尤其是在 进行设备和管道的连接时，要进行严格的工艺控制，确保连接的可靠性和 密封性。 2.安全防护：在进行设备及管道安装时，必须进行安全防护。要做好 安全教育和培训工作，确保施工人员了解和掌握相关安全规定和操作要求。同时要配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等，保证施工 人员的安全。 3.质量控制：在进行设备及管道安装时，必须进行质量控制。要对设 备和管道的质量进行把关，确保其合格和符合设计要求。可以进行现场检 测和试验，如压力测试、水密性测试等。 4.施工组织：在进行设备及管道安装时，必须进行施工组织。要合理 安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。可以制定施工计划和施工任 务分工表，明确责任和任务。 5.环境保护：在进行设备及管道安装时，必须进行环境保护。要合理 使用资源，减少污染物的排放。要对施工现场进行环境保护措施，如垃圾 分类、复绿等。 总之，设备及管道安装是建筑工程中一个重要的环节，必须采取一系 列的方法和技术措施，以确保施工质量和安全。只有做好以上的准备工作 和措施，才能确保设备及管道安装的顺利进行。
设备安装技术保证措施及方案
电梯安装技术保证措施及专项方案 沈阳北新电梯安装工程有限公司 二0一一年六月
目录 1．施工方案 (2) 2．安全措施 (4) 3．电梯关键、特殊安装工序的对应措施 (5) 4．电梯安装施工质量保证措施 (6) 附件一、流程图 (7)
1．施工方案 一、编制依据 本方案依据土建井道布置图、产品随机文件、国家有关电梯安装的技术文件、标准、规范及辽宁地区有关电梯安装的若干规定而编制。 二、工程概论 工程名称: 东财津桥商学院图书馆,工程地点: 辽宁省大连市开发区大学城,开工日期: 2011-6-17,竣工日期:2011-7-16 ,工期: 29天。（具体施工日期根据现场土建情况）本工程工序多,工艺较复杂,要求高,需搞好各方面的协调工作,互相配合,确保施工安全,保证安装质量,按期交付高质量的电梯。 三、施工布置 1、施工准备: 1)妥善安排施工人员生活,进行安全教育及技术交底。 2)认真阅读图纸及施工工艺说明,领会图纸精神,掌握施工工艺,发现问题及时向上级主 管部门提出并及时拿出解决方案。 3)开箱点件:施工前,将设备整箱运到现场,通知厂家来人,并与建设单位交接清楚,做好 开箱前的准备工作(工具、库房、人力)。开箱时通知建设单位参加,开箱时按装箱单清点,同时收集好随机文件。若有缺件、错件、次品,则列出清单,填好欠品要求书,并由建设单位、安装单位及厂家代表签名并反馈有关单位解决。 4)搭脚手架:由乙方在井道内按图纸要求,搭好脚手架。脚手架完工后进行安全检查,无误 后方可使用。 5)做好井道及机房复测记录:根据井道布置图检测井道深度、宽度的偏差,及地坑深度、 顶层高度、厅门高度、宽度的偏差,检查机房预留孔位置情况,若发现预图纸不符或偏差较大,要及时找有关单位解决。 6)联系安装井道与机房照明:应用36V符合亮度要求的低压证明照明。 7)联系好施工用电(220V、380V),施工用电一般每隔8～9层设一临时电源,机房要设临时 电源,电源注意接地,确保用电安全。 2、安装施工 1)安装时带班班长根据各安装工序的顺序妥善安排,合理分工,提高工效。做好机械、电 气安装的配合。 2)带班班长及时了解任务完成的情况,发现问题及时解决。 3)工作中要认真负责,严格按图纸施工,确保每道工序符合规范要求。质量不合格应立即 返工整改,并做好工序检查记录。 4)电梯安装完工后,进行全面清理检查使电梯处于待调试状态。 3、电梯调试: 1)调试前准备:调试前必须进行全面检查,包括机械部分、电气部分,各安全开关,各电 源,各润滑部位。无误后方可调试。 2)试车调试:先进行慢车试车,然后根据调试要求进行快车调试,经反复调试后,使电梯 性能及各种指标均符合规范要求。 4、成品保护: 电梯安装调试完毕未交验之前及时与建设单位、土建单位联系,互相配合做好成品保护,
第四章 设备安装施工方案及技术保证措施
第四章设备安装施工方案及技术保证措施 第一节：机电预留预埋工程 一.电气工程 本工程包括防雷接地系统敷设及暗配管、箱、盒预留预埋。 1.防雷接地安装 （1）工艺流程： （2）接地体安装工艺 A.接地体的埋设深度其预部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 B.垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。 C.接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 D.当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。 E.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 F.采用搭接焊时，其焊接长度如下： a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。 c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 d.镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 （3）人工接地体（极）安装 A.接地体的加工 根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，
长度不应小于 2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。 B.挖沟 根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。 C.安装接地体（极） 沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。 D.接地体间的扁钢敷设 扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。 E.核验接地体（线） 接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。 （4）自然基础接地体安装 A.利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 B.利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 （5）接地干线的安装应符合以下规定：
车间设备安装工程施工方案
车间设备安装工程施工方案 一、编制依据： 1.1化工有限公司车间压力容器安装工程生产工艺图、设备平面布置 图； 1.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 1.3《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 1.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。 二、工程概况： 本工程为化工有限公司车间反应釜安装工程及附属设备安装制作。 2.1工期要求 有效工期：30个工作日。 2.2质量要求 达到国家或专业质量检验评定的合格标准。 三、安装前的准备工程及注意事项 3.1施工前的准备工作 3.1.1所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。 3.1.2施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。
3.1.3与设备有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 3.1.4到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。 3.1.6技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。 3.1.7对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。 3.1.8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工的精度，设备的加工、预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预制，使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。 四、施工方法及技术措施 4.1设备验收 根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。 4.2基础复测与验收 4.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验收资 料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。
设备安装文明施工保证措施
设备安装文明施工保证措施 1. 引言 设备安装是建筑工程中不可或缺的一个环节，它涉及到各种设备的安装和调试 工作。在设备安装过程中，为了保证施工安全、减少施工噪音和对周边环境的污染，必须采取一系列的文明施工保证措施。本文将详细介绍设备安装的文明施工保证措施。 2. 文明施工保证措施 2.1 施工前准备 在设备安装施工前，必须进行详细的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：•制定详细的施工方案，明确施工步骤和施工要求； •聘请具有相关经验的专业施工队伍，并进行必要的培训和技术指导； •检查施工材料和设备的质量，确保其符合相关标准和要求； •制定施工时间计划，合理安排施工进度。 2.2 文明施工要求 在设备安装施工过程中，施工人员必须遵守以下文明施工要求： •佩戴统一的工作服和安全帽，严格按照安全操作规程进行作业； •在公共区域施工时，设置警示标志和围挡，确保施工区域明确和安全； •保持工地的清洁和整洁，及时清理施工垃圾和杂物； •禁止随意乱堆放施工材料，必要时应采取封闭或遮挡措施； •减少施工噪音，采取隔音和降噪措施，确保周边居民的生活环境不受干扰； •禁止在施工现场吸烟、饮食和随地吐痰，保持良好的卫生环境； •注重环境保护，采取合适的防护措施，避免水、土壤和空气污染。 2.3 施工期间安全管理 在设备安装施工过程中，施工单位必须加强安全管理，确保施工人员的安全：•严禁违反安全操作规程，保证作业人员的人身安全； •定期检查施工设备和工具的使用情况，确保其正常运行； •加强对施工人员的安全培训和技术指导，提高其安全意识和应急处理能力；
•配备专业的安全保障人员，负责现场安全管理和事故应急处理。 3. 文明施工的意义 设备安装的文明施工保证措施不仅可以保证施工的顺利进行，还可以达到以下 目的： •提高施工质量，减少施工事故的发生； •保护周边居民的生活环境，减少施工对周边环境的污染； •保证施工安全，减少施工人员的伤害风险； •树立良好的企业形象，提升企业的社会责任感。 4. 结论 设备安装的文明施工保证措施是建筑工程中不可忽视的环节，具有重要的意义。通过施工前准备、文明施工要求和施工期间的安全管理，可以有效保证设备安装的质量、安全和环境。 希望本文介绍的文明施工保证措施能够对设备安装的相关工作提供一定的参考 和指导，从而促进工程的顺利进行和提高施工品质。
机械电气设备安装技术及施工保障措施
机械电气设备安装技术及施工保障措施 摘要：现如今，我国建筑行业在经济发展过程中始终发挥着关键作用，已经成为支柱型产业，行业经历了一系列变革创新。机械电气设备安装作为其中最重要的组成部分，所涉及到的内容非常多，例如给排水系统安装、消防系统安装、各种设备的安装、采暖通风系统安装等。所涉及的专业技术也非常多，这项工作可以说是比较复杂专业的，必须有专业技术人员作为保障，通过加强施工管理，才能进一步提升机电设备安装水平。 关键词：机械电气设备；安装技术；保障措施 引言 近些年，建筑行业有了非常大的发展，建筑工程施工技术水平也获得了相应的提高，但是，在机电设备安装施工当中还存在相应的问题，对建筑工程整体质量以及使用功能有相应的影响。所以，就需要加强对相关施工技术、施工质量的重视，从而实现建筑工程施工质量整体提升。 1机械电气设备安装技术 1.1低压配电箱安装技术 在机电安装施工过程中，一般所需要进行的调试项目包括：室内低压配电箱调试工作和户外配电箱调试工作。在设置和调整室内低压配电箱时，一般要在一个稳定的环境条件中来设置表面涂刷油漆的配电箱位置，其中显示配电装置的标志要有一定的明确性，该处不可以再安装其他电器。在对室内低压配电箱进行配置时，必须使涂层油漆表面具有良好的光滑性，并要对相关环保需求进行满足，以便使低压配电装置的适配指标得以良好的实现。与此同时，在对低压配电箱进行安装时，要保证相应的底板和任何电气之间都不能存在着连接情况。如果电气开关位置出现了较大的电流或者频繁地开关操作，就需要加大相应的防护建设工作，从而使安全性得到保证。在安装室外配电箱时，需要对天气变化所产生的影
安装施工方案与技术措施
A、安装施工方案与技术措施 一、管道施工技术措施 管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求，施工工长结合图纸会审纪要内容，对施工班组进行技术交底。班组应对施工图纸、会审 纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。安装时应按先大 后小；先安装立管，后安装水平管；先暗后明的原则进行。具体安装要 求如下： 1、配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要 内容，密切配合土建进度，认真核查平面座标、标高、轴线位置以及所 留套管（孔洞）的大小，确保预留及时，准确无误。 2、每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查 验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。拆模后应及时清理孔洞，防止 堵塞。 3、为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时 提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以施工图及会审纪要为施工 依据，以规程规范为安装质量标准。 4、排水、雨水管安装：排水管安装施工中立管垂直度每米偏差不大 于3毫米；高度超过5米时，总偏差不超过10毫米；横管严禁倒坡。 排水管穿越每层楼板处，应设ZHQ阻火圈，管道安装完毕后，应作灌水 试验，排水管灌水高度为±0.00，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面 不下降为合格。排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查
各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。排水管、雨水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75D,球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。 5、管道支、吊架、防水套管安装：管道穿墙时按设计作防水套管。支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m〜1.8m为宜，支架固定在砼板及框架柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内。固定焊接管的支出架距缝应不小于50mm。 （一）、给水管安装 1、设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审； 2、经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底； 3、材料，施工力量，机具等能保证正常施工； 4、施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m,管材应逐层码堆，不宜叠得过高。 5、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施． 6、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应
网络设备安装施工方案与技术措施
网络设备安装施工方案与技术措施 1. 引言 网络设备的正确安装和配置对于建立一套高效可靠的网络基础 设施至关重要。本文档旨在介绍网络设备安装的施工方案和技术措施，以确保设备的稳定运行和网络的正常通信。 2. 施工方案 网络设备的安装施工需要遵循以下步骤： 2.1 环境准备 在进行设备安装前，需要对设备所在的机房进行环境准备工作。包括： - 清理机房，确保无障碍物和灰尘； - 检查机房的温湿度，确保符合设备的工作要求； - 安装适当数量的电力插座和UPS电源备份设备。 2.2 设备安装 - 按照设备供应商提供的安装说明，确定设备的安装位置和方式；
- 使用适当工具，固定设备在机柜或墙壁上，确保设备稳定且 通风良好； - 连接设备的电源和网络线缆，确保连接均牢固可靠。 2.3 配线安装 - 按照网络拓扑图，设计好设备之间的连接关系； - 使用合适的网线，进行设备之间的配线连接； - 进行必要的标识，以方便日后的维护和排查故障。 3. 技术措施 为确保网络设备的正常运行和网络的安全性，需要采取以下技 术措施： 3.1 设备配置 - 在设备安装完成后，进行设备的基本配置，包括网络IP地址、子网掩码、默认网关等； - 根据具体需要，配置设备的网络协议、路由信息、安全策略等。 3.2 设备测试与优化
- 在设备安装和配置完成后，进行设备的功能测试，验证其正常运行； - 进行网络性能测试，以确保网络吞吐量满足需要，并进行必要的优化措施。 3.3 安全措施 - 设置设备的访问权限，防止未经授权的访问； - 定期更新设备的系统和应用程序，修复已知漏洞； - 配置防火墙，限制网络流量和阻挡潜在的网络攻击。 4. 总结 通过遵循正确的网络设备安装施工方案和技术措施，可以确保设备的稳定运行和网络的正常通信。在实际操作中，要根据具体的业务需求和情况，进行细化的技术和安全措施。同时，定期对设备进行维护和检查，及时处理可能发生的故障，以保证网络的持续可用性。
设备安装质量保证措施
设备安装质量保证措施 一、施工准备质量控制 1、项目部组织人员编制施工组织设计、总进度、设备进场计划。 2、建立安装施工项目组织机构，集结施工队进场，对施工人员进行技术培训和教育。 3、物资准备。 4、组织安装施工图纸会审及安装项目技术交底，编制施工作业指导书。 2、检查工程规范、技术资料使用的有效性 （1）控制施工设计图纸的有效性。 （2）控制设计变更与设计图纸的一致性。 （3）保持施工所用规范的有效性。 （4）建议和组织编制无验收规范和质量标准分部分项工程的立法工作。 3、图纸会审 （1）组织有关专业工程师仔细阅读纸图，发现图纸中出现的疏忽缺陷、尺寸不足、交代不清等问题，提出书面意见； （2）组织各专业的工程师会审图纸，着重对各专业图纸之间存在的矛盾提出书面意见； （3）组织各单位参加图纸会审，严格执行有关图纸会审的要求； （4）认真执行图纸会审程序。 4、严格审查、控制工程所需原材料、构配件的质量
（1）严格执行原材料、构配件进场检验程序，按有关规范、标准进行检验。 （2）原材料进场后，应会同监理工程师对进场材料按有关规定现场取样送检。若对供应商的质量证明文件存在疑问时应组织复验，检验合格后方可使用。 5、施工机械进场审查 （1）施工机械进场安装，需审查进场机械是否与提交的机械使用计划相一致。 （2）审查进场机械的产品合格证、检验报告等可以证明其可靠性的文件，保证安全施工及施工质量。 （3）经常地对进场机械的使用情况进行检查，检查其实际生产能力是否满足施工需要，必要时更换机械。 4）、对某些可能对质量造成重大影响的机械设备，进场时对其能力进行计量校核，以保证其可靠性。 6、项目安装工程施工过程控制 施工过程控制的重点是控制工序流程和工序质量，结合项目工程特点，制定项目工程质量保证措施。 （1）安装工程质量总要求 安装工程施工中，要认真研究设计图纸、设计文件、技术说明书和有关规范、标准，确定施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部安装工程项目。保证
设备安装施工方案
设备安装施工方案 1技术人员进场熟悉图纸资料 , 进展图纸会审 , 提出完好的材料方案及施工措施用料 , 熟悉解决技术问题所联络的各个部门和各种途径。 2材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 3具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。4对场地找好永久基准，2点一线，用测量仪器画好各设备的中心线。画好地基上的线和地脚螺栓的位置。按位置冲击钻打孔。 5装备满足此工程要求的施工机具及检验合格的计量器具，装备齐全各专业施工班组，按方案装备合格的施工人员，确保整体施工的工期、质量。 6熟悉施工现场，搞好施工现场，特别是设备进场运输道路确实定及道路处理工作，确保运输车辆的顺利通行。 7与建立单位联络，协调统一各施工部位的先后顺序，更好地满足建立单位的施工要求及施工安排，确保工程质量和工期要求。8设备安装完成后要注意设备的成品保护。 三、主要施工工艺
1、设备安装步骤 根底处理→ 垫铁放置→设备就位→ 找正找平→地脚螺栓→最终找平找正及垫铁点焊 2、施工工艺 2.1根底处理 2.1.1根底外表在设备安装前应进展修整,根底外表不得有油垢或蔬松层。 2.1.2放置垫铁处(至周边50mm)的根底外表应铲平,其程度度允许偏向为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应去除干净。 2.2设备吊装的根本方法 2.2.1立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车〔即主吊车〕抬头部，一台吊车〔即溜尾吊车〕抬尾部，采用抬送法吊装。卧式设备只用一台吊车〔即主吊车〕吊装就位，不需溜尾吊车。 2.2.2一般设备可用50吨级以下的吊车配合进展。用吊车配合吊到现场，然后到位。2.3设备就位 2.3.2将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意一部位离孔壁的间隔不得不于15mm。
设备安装施工质量保证措施
设备安装施工质量保证措施 1、设备安装施工质量保证措施 1.1.1、施工质量技术保证措施 1、工程施工前，按照技术规范、施工图纸、设计变更等文件要求编制实施性施工组织设计、施工方案、施工技术措施、编制质量计划、质量控制等书面文件，经工程监理单位审查批复后实施。 2、严格按设计文件、国家公布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际建立保证质量的各项管理制度和管理方法，坚持执行技术管理制度，即设计图纸详细审核、未经审核的设计图纸不交付施工。方案批准，未经批准的方案不得施工。技术交底，特别是在施工前要详细进行技术交底，施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。 3、分项工程主管工程师根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程衔接，认真做好各道工序的施工质量及防污染措施的检验，对施工中每道工序按技术标准的要求检验合格的，经监理工程师签认方可进行下道工序施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。 4、把好各工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真检查验收，并报驻地监理检验，认真做好原材料的检查试验和对混凝土的质量检查工作，使其始终处于可控状态。 5、根据施工任务配备足够的、能满足使用要求和测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器、计量工具，现场所用计量器具经过国家
认可的有关部门与单位检定，且在检定合格的有效期内使用。 6、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损坏的桩点须做好防护桩，施工测量放样须反复校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置准确。 7、严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用材料全部符合有关技术规定和规范要求。 1.1.2、施工质量技术交底措施 技术交底的目的是使安装施工管理和作业人员了解掌握施工安装方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到每个人心中有数，施工有据。具体制度如下： 1、项目经理是生产技术的直接责任人。 2、设备安装工程技术人员受项目经理领导，组内设机械、电气、测量、试验、金属结构等工程技术人员扎分项负责把关。 3、项目经理负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及最终审批工作，并直接领导工程施工中新工艺、新技术、新材料、新设备的推广和应用。 4、工程技术组负责编制施工组织设计、分项工程施工方案或专项工艺设计。 5、工程技术组负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。 6、施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目经理对工程
设备安装施工过程中的质量保证措施
设备安装施工过程中的质量保证措施 一、施工准备过程质量控制 1、项目部组织人员编制施工组织设计、总进度、设备进场计划。 2、建立安装施工项目组织机构，集结施工队进场，对施工人员进行技术培训，教育。 3、物资准备。 4、组织安装施工图纸会审及安装项目技术交底，编制施工作业指导书。 二、检查工程规范、技术资料使用的有效性 1、控制施工设计图纸的有效性。 2、控制设计变更与设计图纸的一致性。 3、保持施工所用规范的有效性。 4、建议和组织编制无验收规范和质量标准分部分项工程的立法工作。 三、图纸会审 1、组织有关专业工程师仔细阅读纸图，发现图纸中出现的疏忽缺陷、尺寸不足、交代不清等问题，提出书面意见； 2、组织各专业的工程师会审图纸，着重对各专业图纸之间存在的矛盾提出书面意见； 3、组织各单位参加图纸会审，严格执行有关图纸会审的要求； 4、认真执行图纸会审程序。 四、严格审查、控制工程所需原材料、构配件的质量
1、严格执行原材料、构配件进场检验程序，按有关规范、标准 进行检验。 2、主要建筑材料、构配件的钢筋、水泥、混凝土、钢材、水电材料、自控元器件等进场，各供应商提交生产许可证、产品合格证和检验报告。 3、原材料进场后，应会同监理工程师对进场材料按有关规定现场取样送检。若对供应商的质量证明文件存在疑问时应组织复验，检验合格后方可使用。 五、施工机械进场审查 1、施工机械进场安装，需审查进场机械是否与提交的机械使用计划相一致。 2、审查进场机械的产品合格证、检验报告等可以证明其可靠性的文件，保证安全施工及施工质量。 3、经常地对进场机械的使用情况进行检查，检查其实际生产能力是否满足施工需要，必要时更换机械。 4、对某些可能对质量造成重大影响的机械设备，进场时对其能力进行计量校核，以保证其可靠性。 六、项目安装工程施工过程控制 施工过程控制的重点是控制工序流程和工序质量，结合项目工程特点，制定项目工程质量保证措施。 1、设备及其附属工艺管道安装流程图
设备安装施工安全保证措施
设备安装施工安全保证措施 设备安装施工安全保证措施提要：电焊机：要有良好的接地或接零保护，要有单独的防漏电开关，每台焊机设置二次侧保护装置，有防雨措施，焊钳与焊把线必须绝缘良好于房地产E网 设备安装施工安全保证措施 1 、培训教育 安全教育 方针政策的教育 劳动纪律教育 安全知识教育 安全技能教育 事故教育 法制教育 三级安全教育 安全教育合格证 经常性的安全教育 安全培训 特种作业人员培训 安全技能培训 2、安全技术保证措施 本工程由于工程量大、工期紧、高处作业多，土建、幕墙、装修 及机电安装等单位同期施工，会出现大面积、多专业、多人数同时进行交
叉施工的场面，所以防火、防坠落、防触电会是本工程重点的防范对象，为了针对现场的特点，切实做好施工安全工作，制定相关的防火、防坠落、防触电安全技术措施： 防火措施 项目部针对防火工作的主要措施有：建立健全防火制度和组织；认真落实防火责任制度；加强教育和技术培训；加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素；配备足够的灭火器材。 建立健全防火制度和组织： 设立义务消防队，负责本单位义务消防工作。 认真落实防火责任人职责 贯彻"谁主管，谁负责”的原则，各级施工负责人要对自己主管工作的防火安全负责；各班组负责人以至每个职工都要对自己管辖工作范围内的防火安全负责，做到横向到边、纵向到底、纵横结合，形成一个整体性、全方位型的防火网络。 加强宣传教育和技术培训 向项目部职工宣传”预防为主、防消结合”的消防工作方针和” 谁主管、谁负责”的消防工作原则。向职工广为宣传消防法规，着重宣传防火知识和灭火知识。做好重点工种人员，新工人上岗前培训和定期进行灭火器材使用的培训工作，使职工掌握消防器材的操作使用和维护保养知识。 加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素 (1)落实“三级”防火检查：
给水设备安装施工方案
给水设备安装施工方案 暂无目录。 XXX承接了广东全球通大厦的机电安装工程，其中包括 给水设备的安装施工。为了保证工程质量和进度，我们制定了以下施工方案。 一、施工前准备 1.对给水设备进行检查，确保设备符合要求并无损坏。 2.检查给水管道布置情况，确定安装位置和管道连接方式。 3.准备必要的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、焊接机、 管道接头等。 二、施工过程 1.安装给水设备，包括水泵、水箱、水处理设备等。
2.连接管道，确保连接牢固、密封性好。 3.进行水压试验，检查管道是否漏水，设备是否正常运转。 三、施工后收尾 1.清理施工现场，保持环境整洁。 2.对施工过程进行总结和评估，发现问题及时改进。 以上是我们针对广东全球通大厦给水设备安装施工制定的方案。我们将严格按照方案进行施工，确保工程质量和进度。同时，我们也欢迎业主代表进行现场监督和检查，共同维护工程的顺利进行。 1.编制依据 本工程依据《建筑给水排水设计规范》（GB -2003）和《建筑消防设计规范》（GB -2006）编制。 2.工程概况
本工程为某小区的给水设备安装工程，包括生活给水泵、消防水泵、生活水箱、消防水箱等设备的安装和调试。 3.水泵安装 生活给水泵和消防水泵均采用立式多级离心泵，根据设计要求，安装在泵房内。安装前需检查泵的各项参数是否符合要求，并进行泵的基础施工。 4.水箱安装 生活水箱和消防水箱均采用钢制水箱，根据设计要求，安装在楼顶的水箱房内。安装前需检查水箱的密封性和防腐性，并进行水箱基础的施工。 5.给水设备单机调试及系统调试 在进行设备单机调试前，需要进行系统检查，确保设备安装无误。设备单机试运转时，需检查各项参数是否正常，如泵的扬程、流量等。系统调试时，需进行泵的启停、自动切换等测试。 6.施工劳动力配置
设备安装工程施工组织设计方案
工程部设备安装施工组织设计 目录 说明 第一章、工程概况 一.编制依据 二.工程概况 三.工程特点 四.工程关键 五.主要工程量 六.施工采用标准 第二章、施工部署 1.组织机构 2.总体部署 3.施工计划 4.人力资源计划 5.主要施工机具 第三章、设备安装原则施工方案 第四章、总体工程质量保证 1.质量方针和质量目标 2.工程质量保证体系模式 3.质量管理实施 4.质量控制
5.施工材料质量控制 第五章、安全措施 1.安全目标 2.安全管理 第六章、附件 说明： 1、目的 为对本部门的设备安装工作进行有效的控制,规范设备安装工作,确保满足客户的需求和期望,使所编制的施工组织设计文件标准化、规范化、格式化特编制本文件。 2、适用范围 适用于本部门所负责的设备安装工程项目的前期准备、材料采购、项目实施、现场管理、工序交接、隐蔽工程验收、设备调试、检查验收、成品保护、设备移交、安全施工、文明施工等环节。 3、职责 4、程序 第一章、工程概况 一.编制依据 1.项目合同协议书； 2.投标文件及其附件。 3.项目设计方案、图纸 4.项目工程两表；
5.项目报价单。 二.项目概况 项目的位置、规模、范围、内容、作用、工程量等,以及项目的意义。 三.项目特点 与一般项目相比较不同之处。包括合同条件〔包括质量、工期、造价、工程量、施工组织形式等；现场条件；法律法规条件；环境条件〔包括自然条件、技术条件、市场条件等；采用新设备、新技术、新工艺、新材料的情况。 四.项目关键 1.针对项目的要点、难点、关键工序、关键部位、易发生质量通病的部位提出具体措施和方法。 五.主要工程量 列表统计项目设备、材料的规格型号和数量。 六.施工采用标准 列明项目所使用的施工、验收、试验规范和标准。 第二章、施工部署 参照下图明确项目组织机构 1.组织机构 开始正式进行设备安装时间；进入施工高峰时间；开始进入设备调试试运
设备安装施工方案
目录 一、施工方案 (1) 1、基础工程 (1) 2、工程进度安排 (1) 3、设备安装调试工程 (2) 4、总体管理措施 (2) 二、质量保证体系及措施 (3) 1、质量控制目标 (3) 2、质量管理流程 (3) 2。1、事前控制阶段 (3) 2。2、事中控制阶段 (3) 2。3、事后控制阶段 (4) 3、质量保证体系建立 (4) 4、质量管理岗位责职 (4) 5、施工要素的控制 (7) 6、质量检验措施 (7) 6。1、进货检验和试验 (7) 6.2、过程检验和试验 (7) 7、技术措施保证 (8) 三、安全措施 (9) 四、劳动力计划及主要材料、设备的需用量计划 (9) 1、劳动力计划表 (9) 2、劳动力投入保证措施 (10) 3、主要材料需用量计划表 (10) 4、材料投入保证措施 (11) 五、施工进度计划及保证措施 (12) 1、施工进度计划 (12) 2、施工保证措施 (14) 六、文明施工措施 (14) 一、施工方案 1、基础工程 1）合理、科学的设备选型及购置项目需求的全部设备； 2)完成项目需求全部设备的现场安装、配置及调试; 3）系统联调； 4)工程验收及测试，提交详细验收及测试文档； 5）系统试运行，并提交相关技术文档； 6)提供专业培训及现场用户培训； 2、工程进度安排 通过对工作量进行评估，对工期要求进行分析，对可用资源以及资源的分布进行分析，制订合理的施工步骤和施工路线，做到环环相扣，对于互不依赖的工作过程，尽量保证工作可以同时进行。
对于我公司的施工队伍来说，合理工程进度（特别是现场施工的工程进度）尤其重要，为此卖方将整个工程做以下安排。 整个工程的实施分为四个大的阶段： 第一阶段：工程准备阶段，在此阶段内需要完成的工作包括，设备系统采购、设备进场位置的确定、设备验收记录表格的制定等。 第二阶段:工程实施阶段,阶段的主要工作是设备系统的安装和调试验收。 第三阶段:系统试运行阶段，此阶段的主要工作是系统的测试和验收,系统整体性能的评估等。 第四阶段：系统维护阶段，此阶段的主要工作是维护系统的正常运行. 3、设备安装调试工程 在各系统线缆铺设完毕后，根据施工进度进行相应设备的安装和调试工作. 根据施工前的图纸审核和技术交底工作,安排施工前的施工培训工作,按照培训要求安装各系统的相关设备，并保证设备的可运行性；工程在施工前对可预见的施工难点进行分析,并安排技术人员进行技术支持，保证工程进度和工程质量，按期完成本系统工程. 4、总体管理措施 1、设立测量放线小组，专职测量和保证线路的精确度，将损线缆耗降到最低点。 2、结合本工程的特点,在开工前制定详尽的施工组织方案和创优良工程的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控,有计划、有组织地对各分项工程进行预控，实行过程目标控制，以分项保部分,以分部保单位工程，从而达到较高的质量水平。 3、针对本工程预留预埋多及专业施工的特点，设立工程流水作业与相应的施工小组，各小组负责不同的工作任务提高工程效率和进度。 4、采用信息化技术作为主要管理手段,建立信息化的管理平台，在施工过程中对整个工程的工期、质量、成本进行有效的控制。编制详细而周密的施工整体控制计划，明确各专业进场、相关配合工作及交出时间，以保证整体计划的按期实现。加强工程管理，搞好各工种各专业的配合协调,加强对各专业部分的质量控制,通过严密完善的公司质量管理体系，确保“优良工程”的实现。 5、根据施工现场场地的概况，在施工场区内将施工区、生活区及办公区相
工艺设备安装施工方案
工艺设备安装施工方案目录 第一章工程概况 第二章施工组织 1.施工组织机构 2.施工安排 3.施工方案 4.施工组织措施 第三章施工进度计划 第四章主要施工方案 1.工艺设备安装 2.管道安装 3.电气安装 第五章资源需用计划 1.施工人员计划 2.主要施工机械、机具使用计划 第六章施工质量保证措施 1.工程技术保证措施 2.施工质量保证措施 第七章安全保证措施及文明施工 1.安全保证措施 2.文明施工措施
第一章工程概况 1.工程简介湖北省三峡库区宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂及配套管网工程是对三峡库区太平溪污水进行综合治理的系统工程，本工程设计污水处理量规模为日，城市管网汇集的污水经管网输送到污水处理厂进行综合工艺处/1.1万吨理，污水处理并达标后的净水及污泥再外排。 2.工程特点污泥处理工艺要求与国内的其它污水处理厂工艺要求大致相本工程污水、2.1氧化沟与周进周出二沉池采用国外ORABL 同，工艺流程稍有区别，合建式工艺要求，以保证污水脱氧、除磷功效。2.2关键工艺设备如：转碟曝气机、中心转动型单管吸泥机等，安装要求高。2.3污水处理工艺流程为：氧化沟与二沉池调节池进水格栅间与沉砂池 接触消毒池出水 2.4污泥处理工艺流程为： 污泥污泥泵房贮泥池污泥浓缩脱水间泥饼外运卫生填埋 2.5本工程大部分工艺设备安装在各工艺池池壁、池顶及池底，施工中工艺设备安装高差较大，在实际施工中必须密切配合，重视施工与安全管理。设备安装时应仔细对随机文件进行阅读后，编制详细的施工方案，经监理工程师签字批准后方可安装。局部设备的安装，应在厂商驻厂技术人员的配合指导
下共同完成。 3.编制依据 3.1本工程招标文件及招标答疑文件； 3.2天津市市政工程设计研究院设计施工图纸； 3.3工程施工标准、规范及相关工艺标准； 3.4本公司类似工程的施工经验； 4.安装工程施工用主要施工技术标准和规范 4.1《工程测量规范》（GB50026-93）； 4.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 4.3《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； 4.4《工艺设备技术规范书》（详招标文件）； 4.5《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）； 4.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 4.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）； 4.8《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（g CJJ60-94）； 4.9《钢结构工程施工及验收规范》（hGB50205-95）； 4.10《钢结构工程质量检验评定标准》（iGB50221-95）； 4.11《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（jGB50231-98）； 4.12《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（k GB50270-98）；4.13《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（lGB 50275-98）；