喷锚支护施工组织设计

喷锚支护施工方案

一、工程概况

本工程为场内道路的边坡喷锚支护工程，工程特点由于线路长、作业面多，为方便施工和现场管理，临设和钢筋加工房设在施工现场附近，随着施工进度搬迁，从而减小了对工期的影响。但架料、材料和设备转运量大，转运次数多，部分作业面由于边坡较高，存在架料、材料的人工垂直挑抬运输等二次转运问题。各个施工作业面的水、电无法配套需采取措施另行解决。使材料运输和水、电措施的费用较高。

喷锚施工时需要消耗大量的水、电，由于每个施工作业面的水电无法配套，为保证边坡支护工程顺利进行，项目部根据现场实际情况采取以下措施：

1、水在金沙江边用水车取水，送到各作业面，并在各作业面设置蓄水池，解决喷锚施工用水。

2、电各工作面采用租用柴油发电机2台进行施工，1台发电机供钻机使用，另一台发电机供钢筋加工设备、混凝土喷射机和空压机风镐使用。在进行锚喷作业时，钻机停止使用，配套的发电机对搅拌机进行发电。

二、施工方法及措施

1、搭设脚手架

脚手架搭设要求：

(1)沿边坡外围搭设综合脚手架，立杆沿边坡设二排立杆，立杆间距1.5米，离地0.2米高设置一道扫地杆，大横杆间路1.25米，小横杆同大横杆连接，另一端支承在边坡上，增强脚手架的稳定性。

（2）为了防止脚手架外倾，提高整体稳定性，每隔6米设剪刀撑一道，脚手架下部6米处设斜支撑一道，在边坡上以向下45度角钻孔，间路为2.5米，深1米锚入Φ25钢筋，外露0.3米长，将脚手架与钢筋连接牢固，避免施工时脚手架倾覆。

（3）脚手架立杆底座需加垫板或垫块，相邻立杆接头应相互错开，所有扣件应拧紧，每天交接班时应对扣件松紧进行检查，防止发生安全事故。

2、人工修整坡面

爆破后的岩石边坡松散且不规则，坡度与设计坡度可能有出入，故必须将松

散的浮渣和松石渣清除干净后，用人工配合风镐对边坡局部不稳定松石处和凸起处进行清刷。

3、锚杆施工

坡面修整完后用测量仪器按设计图要求布置锚杆孔位，并用红油漆进行标识。按锚孔的对应的位置在钢管脚手架上搭设钻孔操作平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，并检查操作平台的平整度，以确保施工过程安全、稳定作业。由于部分作业面（高线公路K0+860—K1+360段右侧边坡）因土石比鉴定后才对该段边坡进行边坡支护方案设计，造成该段边坡设计方案下发时边坡开挖已基本完成，导致边坡支护方案无法按我部投标中承诺“对有多级边坡防护的，当上级边坡施工完毕后，及时进行边坡加固，然后再进行下级路堑的开挖和边坡加固，以保证边坡及时加固和降低高空作业的难度”，（见LY2008/R09标投标文件下册第42页）且该段边坡岩质为正长岩，无法采用手持式风钻进行钻孔，为此我部及时对投标边坡施工方案进行调整，故部分作业面采用气腿式凿岩机。

（1）、锚杆施工工艺及操作要点

a、原材料备制

①锚杆材料：锚杆材料采用注浆锚杆，钢筋直径Φ25㎜或Φ28㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于2.5㎜，使用前应过筛。

④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~ 1：2（重量比），水灰比宜为0.38~0.45；

⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

b、锚杆孔的施工

①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于15㎝；

②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；

③钻孔方向：锚杆孔宜垂直于坡面；

④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；

⑤锚杆孔应保持直线；

⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

c、锚杆安装

①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定95%。锚杆安装后，不得随意敲击。

③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。

④普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。

4、挂钢筋网施工

钢筋网使用Φ6.5，网格为15㎝×15㎝或20㎝×20㎝，固结在锚杆端头上。钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。

钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时，钢筋极少颤动。

在有钢筋的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢

筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝，不允许将钢筋头外露。钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设，钢筋网现场绑扎。

5、喷射砼施工

用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的坡面上迅速凝固而起支护使用。

喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。本工程采用干喷法。

喷射砼作业需用的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、供水设施。

a、喷射砼的原材料和配合比

(1)、原材料：①水泥采用425#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。

(2)、配合比的选定：施工中选定，采用1：1.98：2.02

b、喷射砼施工

（1）、场地布置：

搅拌机一般布置在坡下，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。

（2）、清理工作面

喷射砼前，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及坡脚的虚碴等。

c、喷射砼作业

（1）、混合料的备制。混合时，各种材料应按配合比准确称量；

（2）、机具就位。机具安装在坡面下方或上方，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

（3）、喷射砼作业要点。喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起

岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；喷射顺序一般采用先下后上；凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。

（4）、喷射砼的工艺参数：工作风压：一般为0.2~0.4MPa；喷射角度与喷射距离：喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；一次喷射砼的厚度一般为6~8㎝；水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；两次喷射的间隔：两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。

d、需注意的问题

喷射砼作业前对喷射机、空压机，风、水管和电路等进行全面检查及试运转，检查正常后开始作业。

（1）、喷射机的合理使用

启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。

（2）、输料管堵塞问题

堵管的一般原因不外乎以下几种：混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。

操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞。

如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。

（3）、回弹问题

影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。

（4）、安全及劳动保护：

施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业。

喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。

三、质量要求

锚喷支护的质量要求：

1、抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。

2、喷层与围岩粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时应进行粘接力测试。

3、喷层平均厚度不得少于设计厚度。

4、喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。

5、锚杆抗拔力应满足设计要求。

四、安全措施

1、锚杆作业中，要密切注意观察坡面或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。

2、杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导

致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。

3、喷射前要检查作业地段的坡面，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。

4、喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。

5、注意风嘴不准对人，以免射伤人。

五、质量保证措施

1、建立有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。

2、建立开工前的技术交底制度。

3、建立严格的隐蔽工程检查制度。

4、建立严格的“跟踪检测”制度。

5、建立严格的原材料、成本、半成品进场检验制度，不合格的产品马上清出现场，不得在现场存放。

六、安全文明施工

1、现场文明施工要求

a、材料堆放整齐，不同规格的要分开堆放，界限分明。

b、施工机械放置合理、有序。

c、及时清理现场内的杂物，不得乱堆放。

2、安全防护要求

a、施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规程，杜绝事故发生。