钢筋焊接和规范方案
1 总则
1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语
2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot welding of reinforcing steel bar
将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar
将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法
2.0.3钢筋电弧焊arc welding of reinforcing steel bar
以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar
将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊electroslag pressure welding of reinforcing steel bar
将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar
采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
2.0.7预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components
将钢筋与钢板安放成T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
2.0.8压入深度pressed depth
在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。
2.0.9焊缝余高reinforcement；excess weld metal
焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。
2.0.10熔合区bond
焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。
2.0.11热影响区heat-affected zone
焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。
2.0.12延性断裂ducti1e fracture
伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
2.0.13脆性断裂britt1e fracture
几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
3 材料
3.0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；
《冷轧带肋钢筋》GB13788；
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3.0.3选用。
3.0.4在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。3.0.6钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
3.0.7各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
3.0.8氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863 的规定，其纯度应大于或等于99.5%。
乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819 的规定，其纯度应大于或等于98.0%。
液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 或《油气田液化石油气》GB9052.1 的各项规定。
4 钢筋焊接
4.1 一般规定
4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1 的规定。
4.1.2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。4.1.4钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.1.5带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4.1.6当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：
1 闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
2 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3 当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s 时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s 时，应采取挡风措施。
4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊。电渣压力焊。埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%。小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
4.1.11焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
4.1.12对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃。易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
4.2 钢筋电阻点焊
4.2.1混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550 钢筋制成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不宜大于2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6 倍。
4.2.3电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。
4.2.4电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器
级数。焊接通电时间和电极压力。
4.2.5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。
4.2.6钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并应经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间。
当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。
4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形
时，应及时修整。
4.2.8钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
4.3 钢筋闪光对焊
4.3.1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：
1 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表4.3.
2 的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；
2 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
3 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表4.3.2 的规定。
4.3.3闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。
4.3.4变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
4.3.5RRB400 钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6 倍范围之内。
4.3.6HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
4.3.7当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。
4.3.8采用UN2-150 型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1 型对焊机（气，液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。
4.3.9封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm 及以上时，宜采用UN1-75 型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6～10mm ，可使用UN1-4O 型对焊机，并应选择较大变压器级数。
4.3.10在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
4.4 钢筋混凝土电弧焊
4.4.1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5 种接头型式。焊按时，应符合下列要求：
1 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数；
2 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3 焊接地线与钢筋应接触紧密；
4 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
4.4.2帮条焊时，宜采用双面焊（图4.4.2-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图4.4.2-b）
帮条长度l 应符合表4.4.2 的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
4.4.3搭接焊时，宜采用双面焊（图4.4.3-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图4.4.3-b）。搭接长度可与本规程表4.4.2 帮条长度相同。
4.4.4帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度
b 不应小于主筋直径的0.8 倍（图4.4.4）。
4.4.5帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
2 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
3 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm ；
4 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
4.4.6熔槽帮条焊适用于直径20mm 及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式（图4.4.6）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：
1 角钢边长宜为40～60mm
2 钢筋端头应加工平整；
3 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；
4 焊接过程中应停焊清渣1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大
于3mm ；
5 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3 层，焊缝应饱满，表面应平整。
4.4.7窄间隙焊适用于直径16mm 及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（图4.4.7）；其焊接工艺应符合下列要求：
1 钢筋端面应平整；
2 应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本规程第3.0.
3 条的规定；
3 端面间隙和焊接参数可按表4.4.7 选用；
4 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；
5 当焊至端面间隙的4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；
6 焊缝余高不得大于3mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。
4.4.8预埋件钢筋电弧焊T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图4.4.8）。装配和焊接时，应符合下列要求：
1 当采用HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的0.5 倍；采用HRB335 和HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6 倍；
2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
4.4.9钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4.4.9）应符合下列要求：
1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于4 倍钢筋直径，HRB335 和HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于5 倍钢筋直径；
2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35 倍。
4.4.10坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：
1 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；
2 坡口角度可按图4.4.10 中数据选用；
3 钢垫板厚度宜为4～6mm ，长度宜为40～60mm；平焊时。垫板宽度应为钢筋直径加10mm ；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；
4 焊缝的宽度应大于v 型坡口的边缘2～3mm ，焊缝余高不得大于3mm ，并平缓过渡至钢筋表面；
5 钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；
6 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
4.5 钢筋电渣压力焊
4.5.1电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:l 范围内）钢筋的连接。
4.5.2电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
4.5.3焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
4.5.4电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
2 引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；
3 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣；
4 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
4.5.5电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用HJ431 焊剂时，宜符合表4.5.5 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
4.5.6塑料防水板防水层应牢固地固定在基面上，固定点的间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0．5—0．8m、边墙宜为1．0—1。5m、底部宜为1．5～2．Om。局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。
4.6 钢筋气压焊
4.6.1气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm 。
4.6.2气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。
4.6.3气压焊设备应符合下列要求：
1 供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量技术监督局颁发的现行《气瓶安全监察规程》和劳动部颁发的现行《溶解乙炔气瓶安全监察规程》中有关规定执行。
2 焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最
大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。
4.6.4采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
1 焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm ；
2 气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；焊接全过程不得使用氧化焰；
3 气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30～40M/mm2。
4.6.5采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
1 安装前，两钢筋端面之间应预留3～5mm 间隙；
2 气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固；
3 使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。
4.6.6在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨。安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。
4.6.7在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
4.7 预埋伴钢筋埋弧压力焊
4.7.1埋弧压力焊设备应符合下列要求：
1 根据钢筋直径大小，选用500 型或：l000 型弧焊变压器作为焊接电源；
2 焊接机构应操作方便。灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接地法，
以减少电孤偏移；操作台面上应装有电压表和电流表；
3 控制系统应灵敏、。准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时间。
4.7.2埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：
1 钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；
2 将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；
3 接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电孤，使电孤稳定燃烧，再渐渐下送；
4 迅速顶压对不得用力过猛；
5 敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 。
4.7.3埋弧压力焊的焊接参数效应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间。
4.7.4在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧（钢筋维持原位或缓慢下送）和顶压等环节应密切配合；焊接地线应与铜板电极接触紧密；并应及时消除电极钳口的铁锈和污物，修理电极钳口的形状。
4.7.5在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
5 质量检验与验收
5．1 一般规定
5.1.1钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）质量检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 中的基本规定和本规程有关规定
钢筋焊接方法及质量验收标准
钢筋电阻点焊 一、概念 钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。 7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； 2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求： （1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定； （2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊； （3）接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
钢筋焊接专项施工方案
观澜上域10#楼工程 钢筋机械连接和焊接施工方案 文件编号： 版本/修订状态： 受控状态： 分发号： 编制人： 审核人： 批准人： 巴中市华兴建筑有限公司 观澜上域10#楼工程 二0一五年一月
施工组织设计（方案）审批表 钢筋机械连接和焊接施工方案 编号： 序号：
1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是套筒连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 （1）钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》（JGJ 107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）。 （2）当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接，钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。 （3）穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。 （4）框支梁的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接：一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接，二、三、四级可采用焊接或绑扎连接（d≤20mm时）。 （5）框支柱的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接：一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等
级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头（d<20mm时）。 （6）冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。 （7）“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见《11G101-1》。 （8）梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见《11G101-1》。 2、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）（2011版）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—2012） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—2001） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010） 3、钢筋的机械连接 3.1、钢筋机械连接 （一）施工前准备工作验收 1．套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。 3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。 4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。 （二）操作工艺
钢筋焊接施工方案
盛高·日出东山一期A区样板房 钢 筋 焊 接 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 山西盛高置地发展有限公司 中天建设集团公司山西分公司 2010年5月
一、工程概况： 盛高·日出东山一期A区样板房，由山西盛高置地发展有限公司投资兴建。工程位于太原东山上，由我中天建设集团有限公司承建的包括有，总建筑面积为11423.16㎡。建筑总高度为13.95 m、14.9 m、12.85m。 结构类型为现浇结构钢筋混凝土异形柱框架剪力墙结构。钢筋强度：钢筋直径d＜12㎜为HPB235，钢筋直径d≥12㎜钢筋均为HRB335.电弧双面搭接焊焊条E43系列焊Q235钢筋、HPB235钢筋、HPB235钢筋与HRB335钢筋；E50型系列焊PRB335钢筋。 设计要求梁、柱纵向钢筋接头宜优先采用焊接或机械接头。根据设计要求和工程实际需要，采取如下焊接工艺： 1、框架柱和剪力墙φ14以上钢筋采用竖向电渣压力焊工艺，φ14及以下钢筋采用绑扎施工。 2、框架梁钢筋在加工棚内φ16及以上钢筋用闪光对焊工艺连接，φ16以下钢筋采用双面电弧搭接焊连接，在钢筋安装时φ20及以上钢筋采用单面电弧焊接工艺连接。 二、原材料 （一）钢筋 工程上所用的钢材按月度施工进度计划，分期分批进场，钢筋进场时凭出厂合格证和出厂检验报告进行自检入库，挂牌为待检验批，并注明不准使用，同时通知建设单位和监理见证取样，经法定检测单位检测合格的材料为已检验批，并注明同意使用。施工人员应严格按标示牌使用材料，严禁使用未经检验的钢材。
进场的钢材应分类、分批堆放，不同规格、检验批之间应有明显分格，不同长度的钢材一端应堆放整齐，钢筋短料应单独堆放。 （二）焊条、剂 电渣压力焊采用HJ431焊剂。焊条、焊剂都应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-350℃烘焙2h。焊条、焊剂应有出厂合格证，合格证上的技术数据应符合相应规范的要求。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 三、施工工艺 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，双面电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊各取一组试件，质量要求与质量检查与验收时相同。 钢筋焊接前，应清除焊接部位和与电极接角表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 进行闪光对焊、电渣压力焊时应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。 1、闪光对焊工艺 计划采用的对焊机容量为100KVA，φ18以内的II级钢可以采用“连续闪光对焊”焊接，φ18以内的II级钢筋应采用“闪光——预热闪光焊”。 1）连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻对称。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连
g钢筋加工及焊接施工工艺
g钢筋加工及焊接施工工艺
目录 一、工艺概述 (2) 二、作业内容 (2) 三、质量标准与检验方法 (2) (一) 质量标准 (2) （二）原材料检验 (3) （三）焊接检验 (4) 四、施工准备 (4) （一）技术准备 (4) （二）材料准备 (4) （三）作业条件 (5) 五、施工机械及工艺装备 (5) 六、工艺控制流程 (5) 七、工艺步骤说明 (7) （一）钢筋的除锈 (7) （二）钢筋的调直 (7) （三）钢筋的切割 (8) （四）钢筋的弯曲成型 (9) （五）钢筋的连接接头 (10) 八、作业组织 (13) 九、施工安全与环境保护 (13)
钢筋加工及焊接施工工艺 一、工艺概述 本工艺适用于本标段内所有的钢筋加工及焊接。 二、作业内容 钢筋检验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋焊接、钢筋安装。 三、质量标准与检验方法 (一) 质量标准 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 （二）原材料检验 1.钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。 2.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 3.每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
4.检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 5.在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 6.当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 7.钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。 （三）焊接检验 1.接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为2～3mm。 2．强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)
中华人民共和国行业标准 钢筋焊接及验收规程 Specification for welding and acceptance of reinforcing steel bars JGJ 18—2003 J 253—2003 2003 第 1 页
中华人民共和国行业标准 钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steel bars JGJ 18-2003 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2003 年 5 月 1 日 2003 第 2 页
中华人民共和国建设部 公告 第128 号 建设部关于发布行业标准 《钢筋焊接及验收规程》的公告 现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为J G J18—2003，自2003 年5 月 1 日起实施。其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 同时废止。 本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2003 年 3 月27 日 第 3 页
前言 根据建设部建标[2000] 284 号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了本规程。 本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验与验收；6 焊工考试。 本次修订的主要内容：1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。名称和接头强度指标；2.增加H RB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊；3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定；4.增加H R B400钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定；5.各种钢筋焊接接头和焊点的质量检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的拉伸试验合并成一条，2 种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录 A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录的规定；6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求；7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中；8.电阻点焊焊点的质量验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标；9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等。 本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。 本规程主编单位：陕西省建筑科学研究设计院（地址：西安市环城西路北段272 号，邮政编码：710082）。 第 4 页
钢筋焊接施工方案
第九章钢筋焊接施工方案 一、方案编制目的 钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。 焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。 二、工程概况 本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。 工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。 各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。 三、本工程采取的钢筋焊接方式 根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式： 1.对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。 2. 电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。 3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。 四、施工准备 1.材料 （1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。 （2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。 （3）设计钢筋等级及对应的焊条
2.施工及操作人员 （1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。 （2）质检员对焊接接头进行全数检查。 （3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。并交技术部门存档。 （4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。 3.焊接设备 对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。 4.施工确认 焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。 五、施工要求 1. 质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。 2. 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的表面锈斑、油污、杂物，钢筋端部有扭曲、弯折时应予以校正或切除。 3. 焊接时应随时观察电压波动情况，当电压下降大于5%、小于8%时，应调整变压器级数；当大于8%时不宜焊接。 4. 电渣压力焊，当电压下降5%时不宜焊接。 5.带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接 6. 电弧焊时，引弧应在垫板或形成喊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 7. 钢筋与钢板焊接应双面焊接。 8、在焊接过程中，焊工必须进行自检，如接头处未焊透或夹渣、接头弯折或轴线偏移超规范时，应查找原因，采取措施，及时予以纠正。
钢筋焊接工艺
钢筋焊接工艺
钢筋焊接工艺施工工艺批准： 审核： 编制： 目录
第一章编制说明..................................... 错误！未定义书签。第二章施工准备 (2) 第三章施工操作工艺 (3) 第四章质量标准及质量检验 (6) 第五章成品保护 (8) 第六章施工注意事项 (8) 第七章环境控制措施 (9) 第八章职业健康安全控制措施 (9)
电弧焊焊接工艺 1 、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 焊条：电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定，其型号应根据设计确定。 表1 钢筋电弧焊焊条型号 心度。 2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 3.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。 3.1.3 主要机具 3.1. 4.1 电焊机：电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 3.1. 4.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 3.1. 4.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 3.2 作业条件 3.2.1 焊工必须持有上岗资格证； 3.2.2 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定； 3.2.3 电源应符合要求；
钢筋焊接方案
荷都庄园二期1#-3# 钢 筋 焊 接 施 工 方 案 编制人：纪丽丽 审核人：邹开兵 审批人：施庆国 编制单位：江苏中尚建设集团有限公司荷都庄园项目部编制日期：二0一七年八月三日
一、工程概况 1、建筑设计 荷都庄园1#-3#楼，位于金湖县衡阳路东侧、上湾路南侧。1#楼为框架结构三层，建筑面积为688平方米，建筑高度为9.9米，工程±0.000相当于黄海高程12.7m；2#楼为框架结构三层，建筑面积为1331平方米，建筑高度为9.9米，工程±0.000相当于黄海高程12.7m。3#楼为框架结构十层，建筑面积为6265平方米，建筑高度为33米，工程±0.000相当于黄海高程12.7m。 2、结构概况 1#-3#楼为框架结构，基础为独立基础。抗震设防烈度为六度，抗震构造措施除施工图注明，均参照<<建筑物抗震构造详图>>，本工程为建筑类别二类，防火设计及耐火等级为二级，本工程屋面防水等级为二级，建筑使用合理年限为50年。天然地基，1#-3#楼垫层砼强度等级为C15，基础为C30（3#混凝土强度为C35），主体结构为C30（3#混凝土强度为C35），二次结构为C25。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2015） 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) 施工组织设计 设计施工图 三、施工计划 1、材料 1）钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 3）电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。 2、机具设备准备
钢筋网片施工方案
目录 一、工程建设项目概况 (2) 二、施工组织机构 (1) 三、编制依据： (3) 四、施工主要流程 (3) 五、转化设计图： (3) 六、现场焊接加工 (4) 1、生产准备 (4) 2、焊接加工网片原理 (4) 3、技术参数 (4) 4、锚固要求： (4) 5、加工焊接 (5) 七、铺设施工 (5) 1、焊接网的铺设方法 (5) 2、网片的吊装搭接方式 (6) 3、网片进场 (7) 4、网片的搭接和锚固长度 (7) 5、网片的铺设顺序 (7) 八、应注意的问题 (8) 九、施工中的安全措： (12) 十、应用标准和验收检测： (12) 十一、成品保护 (13)
钢筋网片专项施工方案 一、工程建设项目概况 工程名称：泰山会展中心建设项目 建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司 建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北 建设规模：总建筑面积83317平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590平方米，地上56727平方米。结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约30000平方米。 质量标准：达到合格； 工期要求：计划开工日期2011年1月25日，计划竣工日期2012年8月25日，施工总工期：19个月。 二、施工组织机构 为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。 总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。 组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。 冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。 王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。 田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。 陈福近：负责设备的调派和指挥。 张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。 汪政华、毕兆臣：全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作。
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003要点
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。 表3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号 4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1 的规定。 表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围
续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围 注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径； 2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级) 进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施； 3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。 4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。
表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径 4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a ）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b ） 帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主 筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号 图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d -钢筋直径；l -帮条长度
表4.4.2 钢筋帮条长度 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。装配 和焊接时，应符合下列要求： 1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。 图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头 (a)角焊；(b)穿孔塞焊 k - 焊脚 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求： 1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径； 2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。 图 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊接头 d-钢筋直径；l-搭接长度；b-焊缝 宽度；s-焊缝厚度
钢材焊接施工方案(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。 一、手工电弧焊 1、材料及主要机具： （1）主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。 （2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。 B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 （3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2、作业条件： （1）焊工必须持有考试合格证。 （2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 （3）电源应符合要求。 （4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止
发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 （5）熟悉图纸，做好技术交流。 四、操作工艺： 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作： （1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 （2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 （3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。 （4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 （5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 （6）熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位熔缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 （7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。 （8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600~800角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较
钢筋焊接专项施工方案
钢筋焊接施工方案 一、工程概况 本工程为清镇市金开来粮油·物流配送中心，为粮油物流批发用房，位于贵阳清镇市，为二类公用建筑，耐火等级为二级，建筑结构：框架结构，人工挖孔灌注桩基础,地上三层，建筑总高为11.1米，建筑总面积为3963.84平方米。本工程按总平面单位位置定位，室内±0.000标高祥总平面放线图。本设计合理使用年限为50年。 二、电焊的实质 （一）电焊机的使用及安全要点 1、交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60~80V，工作电压为30V；功率20~30KW，电源电压380V和220V。 2、直流电焊机的用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机；硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电；焊机二次线空载电压为50~80V，工作电压为30V，焊接电流为45~320A；焊机功率为12~30KW，电源电压380V和220V。 3、交、直流电焊机应空载合闸启动，直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转，带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。 4、电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。 5、电焊机需要并联使用时，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整相等后才可使用，否则不能并联使用。 6、焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要
与焊接电流相匹配，宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30M，操作时电缆不宜成盘状，否则将影响焊接电流。 7、多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作。 8、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4Ω。 9、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 10、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 11、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。 12、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。 13、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压牢固。 14、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。 （二）气焊机的工作原理 气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法 （三）乙炔瓶在使用中应注意以下问题： 1、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40°C；超过时，应采取有效的降温措施。禁止敲击、碰撞。
钢筋焊接与连接施工方案
南宁碧桂园·天玺湾三期工程钢筋焊接与连接施工方案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人：
目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (5) 一、编制依据 (5) 二、编制原则 (5) 第三章施工准备 (6) 一、组织准备 (6) 二、技术准备 (6) 三、施工准备 (7) 第四章主要施工工艺 (7) 一、施工工艺流程 (7) 二、钢筋原材料 (8) 三、钢筋成形 (8) 四、钢筋绑扎 (14) 五、钢筋的焊接 (23) 第五章质量保证措施 (24) 一、钢筋加工及绑扎允许偏差 (24) 二、基础底板钢筋绑扎质量标准 (25) 三、楼板钢筋绑扎质量标准 (25) 四、墙柱体钢筋绑扎质量标准 (26) 第六章环保及安全文明施工 (26) 第七章成品保护 (27)
第一章 工程概况 南宁碧桂园·天玺湾工程由碧桂园房地产开发有限公司投资开发建设，位于南宁市良庆区凤凰路与玉象路交叉口南侧。本工程由地下二层、地上由6栋高层建筑组成。 工程概况一览表如下： 工程项目 栋数 单栋建筑 总建筑面 层数 基础 结构 栋号 交楼 备注 面积 (m 2) (型号) 积(m 2) 地上 地下 类型 形式 标准 Y258 1 31,261.71 31,261.71 45 1 旋挖桩 框剪 8# 精装修 不含地下 室 管桩+ 不 含 地 下 Y257 1 17,352.76 17,352.76 30 2 框剪 10# 精装修 室， 含商 业 筏板 面积 管桩+ 不 含 地 下 Y257 1 19,089.68 19,089.68 32 2 框剪 11# 精装修 室， 含商业 筏板 面积 管桩+ 不 含 地 下 Y253 1 13,223.49 13,223.49 25 2 框剪 12# 精装修 室， 含商 业 筏板 面积 管桩+ 不 含 地 下 Y253 1 16,634.38 16,634.38 32 2 框剪 13# 精装修 室， 含商 业 筏板 面积 管桩+ 不 含 地 下 Y253 1 13,819.3 4 13,819.34 25 2 框剪 14# 精装修 室， 含商 业 筏板 面积 地下室 - 40,142.50 - - - 框架 - 毛坯 合计： 6 - 151,523.8 6 - - - - - -
钢筋焊接施工方案002
钢筋焊接施工方案 一、工程概况： 凤凰大厦位于西安市北关十字的西南角，北邻自强西路，东邻迎宾大道，交通方便，建筑物结构为地下室一层，基础深埋均为7m，筏板、承台基础，地面以上分别为2栋商品楼，A座为23层，B座为15层，两栋主楼之间的裙楼为3层，结构类别为框剪。 该工程钢筋连接根据图纸设计和会审的要求，坚向钢筋（柱、剪力墙）大于等于Ф14以上采用电渣压力焊，水平筋（基础、梁）钢筋大于等于Ф20以上采用直螺纹连接。 二、编制依据： 1）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 2）《钢筋等强度剥助滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-1999 3) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 三、原材料采购与供应 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢45#。（一）机具准备 （1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具 1）钢筋剥肋滚压直螺纹机 高峰期钢筋施工时至少保证6台钢筋剥肋滚压直螺纹机。 2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格
相同。 3）螺纹环视：用于检验钢筋丝头的专用量具。 4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。 5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。 A、施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。 B、管理人员及劳务人员培训 项目技术负责按规定对项目管理人员及分包进行方案，措施交底（包括书面和口头）；利用简短时间，由分包管理层向钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由施工技术负责和质量员参加。 （二）施工要点 1、钢筋进场验收 材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。 2、钢筋加工 根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》
最新《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
最新《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
目次 1总则·································································2术语和符号···························································3材料·································································4钢筋焊接·····························································4.1一般规定·························································4.2钢筋电阻点焊·····················································4.3钢筋闪光对焊·····················································4.4箍筋闪光对焊·····················································4.5钢筋电弧焊·······················································4.6钢筋电渣压力焊···················································4.7钢筋气压焊·······················································4.8预埋件钢筋埋弧压力焊·············································4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊·············································5质量检验与验收·······················································5.1一般规定·························································5.2钢筋焊接骨架和焊接网·············································5.3钢筋闪光对焊接头·················································
钢筋焊接种类和方法
-5 钢筋焊接 9-5-1 一般规定 钢筋焊接方法分类及适用范围，见表9-37。钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）的规定。 钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37 注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋； 2．电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。 钢筋焊接的一般规定如下： 1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。 3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。 5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 9-5-2 钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。9-5-2-1 对焊设备 常用对焊机的技术性能，见表9-38。图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。 常用对焊机技术性能表9-38 项次项目单位焊机型号 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-1 1 额定容量kV A 75 100 150 150 2 初级电压V 220/380 380 380 380 3 次级电压调节范围V 3.52~7.9 4 4.5~7.6 4.05~8.1 3.8~7.6 4 次级电压调节级数8 8 1 5 15 5 额定持续率% 20 20 20 50 6 钳口夹紧力kN 20 40 100 160 7 最大顶锻力kN 30 40 65 80 8 钳口最大距离mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程mm 20 11 焊件最大预热压缩量mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大直径mm 12~16 16~20 20~25 20~25 13 预热闪光焊时钢筋最大直径mm 32~36 40 40 40
钢材焊接施工方案
钢材焊接施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。 一、手工电弧焊 1、材料及主要机具： （1）主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。 （2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。 B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 注：不含25MnSi钢筋。
（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2、作业条件： （1）焊工必须持有考试合格证。 （2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 （3）电源应符合要求。 （4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 （5）熟悉图纸，做好技术交流。 四、操作工艺： 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作：
钢筋工程施工规范
中江县中医医院消毒供应室钢筋工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 四川雅和建筑工程有限公司 二零一五年五月
一、工程概况 工程名称：中江县中医医院新建消毒供应室 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 总包单位：四川雅和建筑工程有限公司 消毒供应室建筑面积：700m2；其中地上建筑面积700m2,地下建筑面积无。消毒供应室建筑基底面积：350m2。 消毒供应室建筑层数和建筑高度：地上二层。建筑高度。
二、编制依据 国家现行规范、标准、规程 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土质量控制标准 GB50164-92 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1、2,04G101－3、4 建筑物抗震构造详图 03G329（一） 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ163-2004 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范 DBJ01-82-2005
三、施工工艺及流程 本工程钢筋加采用现场制作，钢筋加工的尺寸、现状、末端弯折度数，平直部分长度，弯曲直径，弧度等都必须严格符合设计和现行规范要求。钢筋采用Ⅰ级钢φ，Ⅱ级钢Ψ，焊条采用E43××型用于Ⅰ级钢，E50××型用于Ⅱ级钢。钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还必须送质检站试验室复验，合格者方可使用。钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，试制无误后，方可批量生产，以减少返工浪费，确保工程质量。 （1）受力钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接接头，受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不超过50%，预应筋受拉区不超过25%。 （2）框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造柱采用搭接。水平钢筋采用闪光对焊，且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密区范围。焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求。钢筋纵横交叉时应首先保证柱、主梁钢筋的保护层厚度。梁柱外平时以柱筋位置为准，梁外缘主筋设置在柱筋内缘。 （3）梁与柱、柱交叉处钢筋穿插稠密，应特别注意主筋净距及位置。 （4）框架梁中架立筋与主筋搭接长度不小于36d；次梁中架立筋除注明外均用2φ12，搭接长度不小于200mm。次梁下部筋伸入支座的锚固长度月牙纹Las≥12d，光面钢筋Las≥15d。