工程施工组织设计

洮南市明秀房地产开发有限公司新建农电小区住宅楼

综合楼工程施工组织设计

一、施工方法

（一）编制依据

1、洮南市明秀房地产开发有限公司新建农电小区住宅楼、综合楼工程招标文件及工程招标文件的补充规定。

2、洮南市明秀房地产开发有限公司新建农电小区住宅楼、综合楼工程设计施工图、采用图集及工程招标预备会答疑记录。

3、现行建筑法规、规程、规范及标准。

4、白城市及洮南市建筑施工现场管理规定。

（二）工程概况

本工程为洮南市明秀房地产开发有限公司新建农电小区住宅楼、综合楼工程，共计六栋主楼分为1号、2号、3号、4号、5号、6号楼，拟建于洮南市古树街西、河西路北，施工现场比较平整，场外的材料运输比较方便。施工用水在每栋楼南侧居中打一眼深水井、施工用电利用西侧箱式变压器电源便利施工。由于周围没有可利用的临时房屋，需要搭设暂设以满足正常施工的要求。

本工程由洮南市建筑勘察设计院设计；工程要求工程质量符合现行施工验收规范合格标准，计划2011年6月10日开工，2011年11月10日竣工，日历工期150天。本工程资金来源全部为自筹，已落实。

建筑部分概况：

该工程总建筑面积32333平方米，主体层数均为地下一层、地上六层带阁楼，建筑等级二级，抗震设防烈度为6度，耐火等级二级，设计使用年限50年。拟建1号、2号、3号、4号、5号、6号楼地下一层高2.6米，地上各层

层高为2.8楼，阁楼层高2.65米。建筑物总高度20.35米。

本工程墙体采用煤矸石烧结砖砌筑。外墙为490厚外保温节能墙体，由内而外依次为370厚煤矸石烧结砖、外抹1：2.5水泥砂浆找平层后粘贴100厚EPS板（阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，EPS板为保温材料，耐碱玻璃纤维涂塑网格布为增强材料，以建筑胶粘剂配制的聚合物砂浆作结合层和面层）外贴面砖及刷涂料；承重内墙为240厚煤矸石烧结砖、内隔墙为120采用煤矸石烧结多孔砖、管道井隔墙为60厚煤矸石烧结砖。室内天棚直接磨平，内墙抹混合砂浆；楼梯间天棚及内墙抹灰刮大白两遍；室内地面除楼梯间地面为大理石楼地面外均为细石砼楼地面找平层；外门为电子对讲门，内门室内防盗门，窗为单层三玻内开塑钢窗。白钢楼梯栏杆、扶手。

结构部分概况：

本工程为砖混结构；各楼基础均采用墙下钢筋混凝土条形基础。各楼地梁以上砖砌体一至三层采用Mu10红砖、M7.5混合砂浆砌筑，四至阁楼采用Mu10红砖、M5.0混合砂浆砌筑，地梁以下砖砌体采用Mu10红砖、M10水泥砂浆砌筑；1号至6号楼砼梁、板、柱为C30、C25现浇钢筋砼，板厚为100、120、130、140mm；钢筋采用HPB235，HRB335 、HRB400热轧钢筋。钢筋砼板式楼梯。

安装工程部分概况：

1、水暖安装工程

(1)给水系统

给水管材为PP-R塑料管，进户处设进户阀门1个，泄水阀1个。

(2)排水系统

室内外埋设排水管道采用U-PVC实壁管及配件。室内各设排水管道采用U-PVC发泡管。

2、电气安装工程

(1)电源采用三相四线制，（380/220）供电，照明配电进户线由室外配电室引入。

(2)供电线路敷设均为塑料绝缘铜芯导线穿管敷设。

(3)配电箱为铁制，墙上暗设，下皮距地1.5m，箱内均设结线端子板，开关为白色跷板暗开关，距地1.3m。

（三）施工准备

1、技术准备

熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审；准备与本工程有关的规程、规范、图集；测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解周围及地下环境，明确其具体位置和深（高）度。准备好测量器具和试验器具，编制各分部分项工程施工方案和分解的日、周进度计划。技术交底及时准确并有针对性。提出主要材料用量及各工种劳动力需要数量做好各种施工材料、工具、设备、劳动力进场计划，及各施工阶段现场平面布置图。

2、现场准备

按施工现场平面布置图做好施工现场道路的铺设，埋设好施工用电线路及施工用水管道。做好用电设备的安全防护，按要求砌筑临时围墙及粉刷、写好标语口号。临时用房的搭设及美化装饰，安全标志及各种管理机构、制度、操作规程的张挂。做好邻边建筑物、构筑物、架空电线的安全防护工作。

施工用水由建设单位在每栋拟建楼南侧打一眼深水井，引入2m3水箱，选用DN75焊接钢管做干管，生产用水支管采用DN20焊接钢管。设阀门，施工时用塑料管满足用水点的需要，消防用水支管采用DN20焊接管接入临时消火栓，生活用水支管采用PP-R塑料管并设置阀门。

施工现场用电利用在西侧的箱式变压器提供380V电源，架空引入（引用

三相五线制，总容量为60VA，导线为35mm2塑铜电缆，接入总配电箱，所有保护零线截面为15mm2），保护线采用绿/黄双线。施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路、用电设备实行两级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。

（四）主要项目施工方法

1、建筑施工测量

（1）建筑物定位放线

根据图纸及现场实际情况，设置控制轴线并设置引桩。根据建设单位及规划部门给定标高和位置，用直角坐标法放线、操平，并由技术员和质检员各复查一次。为确保建筑物位置及标高的正确，轴线尺寸准确无误，经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差控制在1.5 mm；距离丈量采用同一把钢尺往返丈量，拉力为50N；并同时做好引出水准点和引出定位线。定位放线施测完成经过自检合格后，方可申请规划、监理和建设单位共同验线。

（2）轴线控制

施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线系于控制桩上，施工时按轴引测，并加以砼保护；上部结构施工时在横向设二道、纵向设四道轴线控制线，采用经纬仪，将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置；结构施工期间，测量各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定整栋建筑的垂直度偏差，要求全高偏差不大于10 mm。外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于10 mm。

（3）标高控制

根据业主提供的测量控制点，施工现场每栋楼均设二个永久水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。一层及一层以上标高从建筑物四角柱上，

设四个+0.5m基准标高点，用30 m钢尺引测至施工层，用水准仪操平；结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在±10 mm以内。装饰前，将各层楼面+0.5 m高度标高引测至各房间内作为地面操平的依据。

2、钢筋工程

（１）原材料

１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。

（２）钢筋加工配料

１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

（3）钢筋连接

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。

（4）钢筋定位措施

1）墙体钢筋定位

①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。

②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。

2）柱钢筋

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（5）墙体钢筋绑扎

１）工艺流程：暗柱筋电渣焊→修整预留搭接筋→绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。

２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m 处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。

4）墙体节点及水平筋等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（6）楼板钢筋绑扎

１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。

３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

（7）每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾

时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。

（8）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

（9）二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

3、模板工程

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

（１）模板体系

１）基础承台四周采用粘土砖侧模，厚为240mm，每隔1.24米砌一240×240mm砖垛，外侧回填500高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集水坑、电梯井、反梁采用木方与多层板组合支吊模，设Φ14穿墙螺栓，间距600 mm，吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。

２）地下墙体采用组合中型钢模，主要由规格600×1500及600×1200与100×1500及100×1200的小钢模间隔组拼，其中100宽的模板上每间隔600打一Φ16的穿墙螺栓孔，模板两侧用Φ14的穿墙螺栓双向拉接两根Φ48壁厚3.5mm的钢管，上下间距700、左右间距600。

３）墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。

４）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时

漏浆。

（2）楼板模板

面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（3）门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板，见图。

（4）楼梯模板：

楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

（5）独立柱模板：

模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。

（6）挑檐模板：

为了使同种挑檐尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板

模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。

10、支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500 mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

11、支模质量要求

（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板的接缝不大于2.5 mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

12、技术措施

（1）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

13、模板拆除

（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。

（2）承重模板拆除时混凝土强度100％。

（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

4、混凝土工程

该工程混凝土均采用现场搅拌，由塔吊吊至浇筑部位。

1、混凝土搅拌

（1）拌制混凝土用的各种材料必须经复试合格后方可使用且符合低碱性要求。

（2）混凝土浇筑前必须做试配。

（3）严格按配比进行，砂、石、水泥、外加剂等必须过秤。

（4）按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》中的各项规定，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料，优选低碱水泥（碱含当量在0.6％以下）掺加矿粉掺合料及低碱（每1m3混凝土中外加剂带入碱不得超过1Kg）或无碱外加剂，此时混凝土中含碱量不得超过5Kg/m3.所有混凝土外加剂必须持有相应材质检测报告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必须具有由白城市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料严禁在本工程中使用，正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。

2、楼板混凝土施工：

（１）楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

3、施工缝的留置及处理：

（1）施工缝的留置

每层顶板按流水段划分留置在跨中1/3的范围内；每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处。

（2）施工缝的处理

施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。

5、砌体工程

（1）砖砌体

砌筑前，在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙身轴线、边线，定出门窗洞口位置，在弹好的基面上按组砌方式先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，以便借助灰缝进行调整，使砖的排列和砖缝宽度均匀，提高砌砖效率。在墙体的转角处及纵横墙交接处设置皮数杆，皮数杆上标明每皮砖和灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板等的标高，皮数杆间距不超过15m，为了保证每层墙身与墙身轴线的重合和施工方便，在弹墙身线时，应根据龙门板上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的外墙基上。根据图上轴线尺寸，用钢尺进行校核，将砌筑部

位清理干净、浇水湿润，在皮数杆之间拉准线，一砖、一砖半墙单面挂线，二砖墙双面挂线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙边线砌筑，砌筑方法采用“三一”砌砖法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度在8mm~12mm之间，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖，砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向砌丁砖，砖墙的十字交接处，应隔皮纵墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长，每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是整丁砖。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖、破损的砖应分散使用在压力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。砖墙临时间断处的高度差不超过一步脚手架的高度。墙中的洞口管道，沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。雨季施工时，每天砌筑高度不超过1.2m，为防止雨水冲刷砂浆，收工时，用防雨材料覆盖新砌砌体表面。预留脚手眼应按规范规定预留。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横面规格一致的预埋混凝土预制块，并做好防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直，木砖位置、数量正确，两块木砖间距不应大于1.2m，门洞口木砖每边不少于3块，窗洞口不少于2块。砌体间留直槎，必须做成凸槎，并加设拉结筋。间距沿墙高度不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90°弯钩。拉结筋数量为每120mm墙厚放一根直径为6mm的钢筋。

6、脚手架工程

（1）脚手架的搭设原则

横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。

（2）落地脚手架的搭设

落地脚手架的搭设准备工作，脚手架最下层立杆下部应垫木方，以均匀地传递脚手架集中力。首层脚手架的步高为1.8m，离底部200mm处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性，脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相临的对接接头位与不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开；每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面绿色密眼安全网。脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用的地极采用三跟L1500*5的角钢。L=1500MM，埋入地下，接地用的地极用一跟40*4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。

脚手架纵向在楼面与结构拉结，横向每3.6米，设一拉接点，拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆，亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。

（3）脚手架的施工要点

脚手架两端，转角处以及水平向每隔7米应设剪刀撑，与地面的夹角应为45-60度，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撑必须连续设置到顶。外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平距4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以Ф48钢管端焊Ф12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。脚手板满铺，绑扎牢固确保无探头板。

上料斜道宽度2m，坡度不大于一比一，防滑条间距30cm，平台不少于3平方米，临边1.2高度用脚手片围护及顶头设剪刀撑或打二道栏杆，外侧设置2道护栏和挡脚板，并始终高出操作层一步架高，架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不少与3m。脚手架里立杆应底于沿口底50cm，外立杆高出沿口1.5m。吊运机械严禁挂设在脚手架上使用，另立单独设置，吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才允许使用。当日班内未能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固。遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设施工。

外架搭设完毕，经工程管理有关人员验收合格后挂牌使用。使用中做好外

架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与卸载作用的拉撑体系应在位于其上的可拆杆件都拆除以后方可拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁往下抛掷。在拆除过程中，协调动作，禁止单行拆除较重杆件等危险性作业。

7、门窗工程

工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→塑钢门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝→清理→安装五金件。

在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水准仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰；门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下划出中线；在门窗框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料膜进行保护，以免填缝水泥直接与塑钢面接触；根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定；用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离不大于180 mm，其他连接件间距不大于600 mm；门窗框固定后，及时采用聚氨脂发泡胶填塞缝隙，外表面留5~8 mm深的缝，膏嵌填缝槽；室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5 mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接；木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位画线。根据框口净尺寸修刨木门扇

边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。

8、屋面工程

找平层施工前将基层清理干净，并浇水湿润，找平层采用1：3水泥砂浆施工。找平层表面应平整、粗糙并按设计要求留设坡度，屋面转角处应留设半径不小100mm的圆角或斜边长100~150mm的钝角垫坡，以保证防水层铺设平整，粘结牢固。找平层要设分格缝，缝的宽度为20 mm，间距不大于6m，养护七天保证强度达到要求。

水泥珍珠岩找坡（坡度为2.5%），拌合时要均匀，然后以1：1.55的水灰比加水搅拌均匀，随拌随铺随即做找坡层，铺设前，要将清理干净的基层浇水湿润。铺设的厚度要符合设计要求。施工前，用水准仪找好坡度，并做出标志。铺设时反复滚压至设计规定的厚度。最后用木板轻轻拍实抹平至设计厚度。

保温层，苯板要紧靠在水泥珍珠岩找坡层上，并铺平垫稳，缝隙用1：10水泥珍珠岩保温灰浆填平勾缝。

SBC120防水采用冷粘法施工。在清理干净的基层涂刷一层基层处理剂，涂刷均匀一致不允许反复涂刷。对于排水口、管子根部等容易发生渗漏的薄弱部位加设整体增强层。薄弱部位中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm左右，随即粘贴一层聚脂纤维无纺布，无纺布上再涂一层1mm厚的胶粘剂，干燥后形成无接缝的弹塑性整体增强层。

铺贴时首先应在流水坡度的下坡弹出基准线，边涂刷胶粘剂边铺贴防水材料并及时用压辊进行压实处理，由下至上压缝铺贴，不得有空鼓现象。防水材料纵横的搭缝宽度为100mm，接缝用胶粘剂粘合。

防水层铺设完毕经检查验收合格后，随即进行保护层施工，在防水层表面上做20厚1：3水泥砂浆保护层。

9、装饰装修工程

先编制内外装饰、装修方案，经审批后方可遵照方案实施。施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。

内墙抹灰施工顺序：基层处理→湿润墙面→阴阳角找方→设置标筋→抹底层灰→抹中层灰。

抹灰前，全面检查墙体的垂直度、平整度、找好规矩即可四角规方、横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼的冲筋，室内墙面、柱的阳角和门洞口的阳角用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。基层为混凝土时抹灰前先刷素水泥浆一道。室内抹灰应在上下水管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，密集管道的背面的墙要在安装前进行，抹灰面的接槎要顺平。抹灰层采取分层涂抹、多遍成活，应在底层水分蒸发凝固后再涂抹下一层，中层砂浆抹灰凝固前，应在层面上每隔500mm 距离交叉划出斜痕以增加与面层的粘结力。抹天棚时在距顶棚表面50cm高处的四角墙上弹一水平线，作为顶棚抹灰的水平基准线。

室外墙面苯板保温、抹灰应在安装好门窗框，并在施工洞口堵塞密实后进行。外墙采用新型聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）外墙保温系统。

EPS外墙保温施工工艺：材料、工具准备→基层处理→弹线、配粘结胶泥→粘结聚苯板→缝隙处理→聚苯板打磨、找平→装饰件安装→特殊部位处理→抹底胶泥→铺设网布、配抹面胶泥→抹面胶泥→找平修补

外墙保温采用吊脚手架，架管或管头与墙面间最小距离应为450mm，以方便施工；基层墙体必须清理干净；基层墙中松动或风化的部分应清除，并用水泥砂浆填充找平；基层墙体的表面平整度不符合要求时，可用1:3水泥砂浆找平。粘结聚苯板前用墨线弹出散水及勒角水平线，当需设系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板的粘结位置。沿聚苯板的周围

用不锈钢抹子涂抹配制的粘结胶泥，胶泥带宽20mm，厚15mm。应在板的中间部位均匀布置一般为6个点的水泥胶泥。每点直径为50mm，厚15mm，中心距200mm。

聚苯板抹完胶泥后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，应随时用2m长的靠尺进行整平操作。聚苯板由建筑物的外墙勒角部位开始，自下而上粘结。互相垂直错缝。窗口带造形的应在墙面聚苯板粘结后另外贴造形的聚苯板，以保证板不产生裂缝。粘结上墙后的聚苯板应用粗砂纸磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍。操作工人应戴防护面具。打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿与聚苯板接缝平行的方向打磨。打磨时间应在聚苯板施工完毕后，至少需静置24小时，才能进行。涂抹抹面胶前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。标准网格布的铺设方法为二道抹面胶浆法。网格布的铺设应自上而下沿外墙进行。

当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网格布。标准网布间应相互搭接至少150mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密。翻网处网宽不少于100mm。外墙阳、阴角直接搭接200mm。铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内。全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，静置养护24小时后，在潮湿的气候条件下，应延长养护时间。

外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽，其宽度、深度均为10mm，全楼一致。

镶贴外墙面砖前，在基层湿润的情况下，先刷水泥浆一道（内掺比重10%的胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm,分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7 mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。待底灰凝固后便可依照标准水平线，找出室外正负零标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线；随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3 mm的素水泥浆（内掺胶）进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找直。

镶贴完后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。

10、楼地面工程

（1）本工程地面采用砼垫层。

砼垫层厚度不应小于60mm。

砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。

（2）楼梯间瓷质砖

首先在侧墙上弹出踏步线，先安装踏步立板最后安装踏步板，由下往上安装,安装后铺设木板保护。

将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫随铺灰；依据+0.5 m水平线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋；根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线，并严格控制好方正；在铺贴前，应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润后晾干待用。铺贴时，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满、缝隙一致。紧密铺贴缝隙密度不宜大1mm。铺砖时从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线；用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝隙、勾缝；铺好地面砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。

11、暖通工程

（1）卫生器具的安装，应该在土建装修工程基本完工，室内排水管道的敷设完毕后进行，以免因交叉施工碰坏卫生器具，安装连接卫生器具的排水

管，穿过楼板时，对没有留洞的预制楼板，打洞位置力求准确无误，避免打断钢筋，对现浇楼板则要求预留孔洞。

（2）室内排水管道造成堵塞，防治措施如下：

接口时严格清理管内的泥土和污物，甩口应封好堵严，管件安装时应尽量采用阻力小的，如Y形或TY形三通，45°弯头等。

（3）采暖立管的预制与安装，应在散热器就位并经调整稳固后进行。就可以用散热器接管中心的实际位置，做为实测各楼层管段的可靠基础，立管预制后，即可由底层至顶层逐层进行各楼层预制管段的连接安装，每安装一层管段时均应穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。组对散热器时应平直紧密，垫片不得露出颈外。

12、电气工程

（1）在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上。

（2）管内穿线工作一般应在管子全部铺设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行，在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净，导线穿管时，应先穿一根钢线作引线。穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路不同电压、交流与直流的导线，不得穿在同一根管子内。

（3）灯具安装一般在配线完毕后进行，其安装高度一般不低于2.5m。

（4）配电箱安装通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。在预埋前应做好准备，箱件与墙体接触部分应刷防腐漆。

二、工程质量保证体系和技术措施

（一）工程质量保证体系

1、成立质量管理体系。由项目经理、技术员、专职质检员、施工员、