[技术手册] 紧固件选用手册
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前言
为规范无锡大阳电动科技有限公司电动车紧固件的选用，并结合公司PLM要求特编制了本《紧固件选用手册》，依据现实际和发展的需要，手册中选录有螺栓类、螺钉类、螺母类、垫圈类、销轴类、企标类共六大类54小类的紧固件，供大家使用。在使用中各位对本手册有什么意见和建议，请随时向技术中心反映。
本手册编制人:
紧固件国家标准手册
紧固件国家标准手册 丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf?cm） ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V 1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.10 2 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E 3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.21 4 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.31 5 M1. 6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q 7 o1 M/ l 6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.72 7 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.98 8 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.30 9 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.08 10 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.25 11 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T 12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.10 13 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.33 14 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.85 15 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm
紧固件标准大全
紧固件标准大全 螺柱常用国家标准 GB27六角头铰制孔用螺栓 GB70内六角园柱头螺钉 GB798活节螺栓（粗制） GB799地脚螺栓（粗制） GB897、GB898、GB899、GB900双头螺柱 GB901等长双头螺柱GB953等长双头螺柱（粗制） GB5780六角头螺栓——C级 GB5781六角头螺栓——全螺纹—C级 GB5782六角头螺栓——A、B级 GB5783六角头螺栓——全螺纹—A、B级 GB5784六角头螺栓——细杆—B级 GB5785六角头螺栓——A、B级 GB5786六角头螺栓——细牙—全螺纹—A、B级 GB5787六角法兰面螺栓——B级 GB5788六角法兰面螺栓——细杆—B级 GB5789六角法兰面螺栓——加大系列—B级 GB5790六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级 GB1228大六角头螺栓（钢结构用高强度） 螺栓螺柱企标、部标外标 HG20613钢制管法兰用紧固件标准（美洲体系） HG20634钢制管法兰用紧固件标准（欧洲体系） SHJ404-88管法兰用紧固件（中石化公司） HGJ75-91化工机械部标准（螺栓、螺柱、螺母） HGJ524-91/A1-1化学工业部标准（公制管用，U型螺栓） HGJ524-91/A1-2化学工业部标准（英制管用，U型螺栓） HGJ524-91/A2-1化学工业部标准（公制管用，带角钢U型螺栓）HGJ524-91/A5-1化学工业部标准（公制管用、基准型双头螺栓管夹）
HGJ524-91/A7-1化学工业部标准（保温管用、三螺栓管夹）HGJ524-91/A8-1化学工业部标准（支杆用、三螺栓管夹） HGJ524-91/A9-1化学工业部标准（公制管用、双排螺栓管夹）HGJ524-91/A10-1化学工业部标准（公制管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A12-1化学工业部标准（保冷管用、管卡） HGJ524-91/A13-1化学工业部标准（保冷管用、双螺栓管夹）HGJ524-91/A14-1化学工业部标准（保冷管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A16-1化学工业部标准（吊环型吊杆） HGJ524-91/A19化学工业部标准（U型吊耳） GD0531水利电力部标准（双头螺柱） GD0532水利电力部标准（六角螺栓） H15化工机械部标准（拧入式用双头螺栓） H16化工机械部标准（等长双头螺柱） JB1164-73机械部标准（压力容器用等长双头螺柱） JB9-59机械部标准（光双头螺柱） JB2773机械部标准（Pg160-320kg/cm2双头螺柱） JB2774机械部标准（Pg160-320kg/cm2阶端双头螺柱） JB4707机械部标准（等长双头螺柱） SY10-76上海压力容器厂标准（阶端双头螺柱） SY11-76上海压力容器厂标准（双头螺柱） 871G1-4南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M16-M36） 871G1-5南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M39-M100） DIN931-70德国标准（六角头螺栓） DIN2510/3-74德国标准（拧入式—L、K、KU、Z双头螺柱） DIN2510/4-74德国标准（拧入式—GH、P、Q、RS双头螺柱）ASNI/ASMEB18.2.1美国标准（六角头螺栓、螺柱）螺母国家标准GB41Ⅰ型六角螺母——C级 GB6170Ⅰ型六角螺母——A、B级 GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级 GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角 GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级
工装常用标准件手册
带肩六角螺母 JB/T 8004.1－1999 标记示例：d =M 16的带肩六角螺母： 螺母 M 16 JB/T 8004.1 d =M 16×1.5的带肩六角螺母： 螺母 M 16×1.5 JB/T 8004.1－1999 单位为毫米 1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。 2 热 处 理：35～40 HRC 。 3 技术条件：按JB/T 8044的规定。 其余 12.5
标记示例：d=M12的连接螺母 螺母M12 JB/T 8004.3-1999 2 热处理：35～40HRC。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。 调节—1999 标记示例：d=M16的调节螺母 螺母M16 JB/T 8004.4-1999 2 热处理：35～40HRC。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。
标记示例：d =M5的A 型带孔滚花螺母 螺母 AM5 JB/T 8004.5-1999 单位为毫米 1 材 料：45钢，按GB699的规定。 2 热 处 理：A 型35～40HRC 。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。 A 型 B 型
内六角螺母JB/T 8004.7—1999 螺母AM12 JB/T 8004.7-1999 单位为毫米 2 热处理：35～40HRC。 3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。
手 柄 螺 母 JB/T 8004.8－1999 标记示例：d =M 10、H =45 mm 的A 型手柄螺母： 手柄螺母 AM 16×45 JB/T 8004.8－1999 回转手柄螺母 JB/T 8004.9－1999 标记示例：d =M 手柄螺母 M 10 JB/T 8004.9－1999 A型B型
部分紧固件国家标准与国际标准对照表
部分紧固件国家标准与国际标准对照表 一、螺栓 序号中国国家标准代号标准名称ISO标准代号美国标准代号德国标准代号日本标准代号 1 GB8-88 方头螺栓C级JIS B 1182: 1995 方头螺栓ASME B18.2.1 1996 2 GB10-88 沉头方颈螺栓 3 GB12-88 半圆头方颈螺栓JIS B 1171: 2005 半圆头方颈螺栓ASME B18.5 1990(R 1998) 4 GB799-88 地脚螺栓JIS B 1178: 1994 5 GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级ISO4016:1999 DIN EN ISO 4016 6 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹C级ISO4018:1999 DIN EN ISO 4018 7 GB/T 5782-2000 六角头螺栓ISO 4014:1999 DIN EN ISO 4014 六角头螺栓ASME B18.2.1 1996 六角头螺栓A和B级ISO 4014:1999 DIN EN ISO 4014 8 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹ISO 4017:1999 DIN EN ISO 4017 六角头螺栓全螺纹A和B级ISO 4017:1999 DIN EN ISO 4017 9 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙ISO8765:1999 DIN EN ISO 8765 六角头螺栓细牙A和B级ISO8765:1999 DIN EN ISO 8765 10 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹ISO8676:1999 DIN EN ISO 8676 六角头螺栓细牙全螺纹A和B级ISO8676:1999 DIN EN ISO 8676 11 GB5789-86 六角法兰面螺栓加大系列B级DIN EN 1665 JIS B 1189: 2005 12 GB/T 16674-1996 六角法兰面螺栓小系列 13 M42-M160×6 六角头螺栓B级DIN 931-2
工装夹具设计手册
工装夹具设计手册 工装夹具设计的基本知识 1. 夹具设计的基本要求 (1).工装夹具应具备足够的强度和刚度 (2).夹紧的可靠性 3焊接操作的灵活性 4便于焊件的装卸 (5)良好的工艺性 2工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容: 1夹具设计任务单 2工件图样几技术条件 3工件的装配工艺规程 4夹具设计的技术条件 5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1.确定夹具结构方案 2.绘制夹具工作总图阶段 3.绘制装配焊接夹具零件图阶段 4.编写装配焊接夹具设计说明书
5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。 (3)工装夹具制造的精度要求 1.第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。 2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 (4)夹具结构工艺性 1)对夹具良好工艺性的基本要求 1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 3.便于夹具的维护和修理。 2)合理选择装配基准 1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。 2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 3.结构的可调性
标准件选用手册(2015版)
标准件选用手册
目次 1紧固件产品分类 (1) 1.1按大类分 (1) 1.2螺栓连接的分类 (1) 1.2.1按受力形式分类 (1) 1.2.2根据安装状态分类 (1) 1.2.3按产品等级分类 (2) 1.3按采用产品的螺纹分类 (2) 1.4按螺栓材料与性能等级分类 (2) 1.5高强度螺栓简单分类 (2) 2紧固件常用螺纹 (2) 2.1基本尺寸 (2) 2.2普通螺纹公差与配合的选用 (2) 2.3普通螺纹的标记 (5) 2.4自攻（含锁紧）螺钉用螺纹、螺杆螺纹 (5) 2.4.1自攻螺钉用螺纹 (5) 2.4.2自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列 (6) 3紧固件的机械性能 (6) 3.1螺栓、螺钉、螺柱的机械性能 (6) 3.1.1适用范围 (6) 3.1.2 螺栓、螺钉、螺柱的性能等级 (6) 3.1.3 材料和热处理、回火温度 (6) 3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 (7) 3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 (8) 3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 (9) 3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷 (10) 3.1.8 细牙螺纹保证载荷 (11) 3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能 (12) 3.2.1 适用范围 (12) 3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级 (12) 3.2.3 螺母细牙螺纹的性能等级 (17)
3.3 自攻螺钉 (20) 3.3.1金相与硬度 (20) 3.3.2机械性能 (21) 3.4抽芯铆钉 (21) 3.4.1机械性能等级 (21) 3.4.2机械性能 (22) 3.5 蝶形螺母保证扭矩 (22) 4 紧固件的连接方式选用 (22) 4.1紧固件的连接特性及基本要求 (22) 4.1.1紧固件连接的受力和传力方式 (22) 4.1.2紧固件连接的失效形式 (23) 4.1.3紧固件连接设计的基本要求 (23) 4.2螺栓连接的预紧 (23) 4.2.1预紧的目的 (23) 4.2.2预紧力的确定 (23) 4.2.3拧紧力矩 (24) 4.2.3.1拧紧力矩的计算 (24) 4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩 (24) 4.2.4预紧力的控制方法 (27) 4.3螺纹连接的防松 (27) 5紧固件的选用原则 (27) 5.1正确选择紧固件的外形 (27) 5.2选用适合的精度等级 (28) 5.3选择适用的紧固件材料 (28) 5.4选用合适的表面处理方法 (29) 6标准件选用范围及标注 (29) 6.1标准件分类 (29) 6.2标准件明细 (29) 6.3标准件的选用范围 (29)
(品质)(国内标准)紧固件GB大全以及美制英制德标对照表
紧固件规格标准——GB标准 档圈 锥销锁紧档圈GB883-86 螺钉锁紧档圈GB884-86 带锁圈的螺钉锁紧档圈GB885-86 轴肩档圈GB886-86 螺钉紧固轴端档圈GB891-86 螺栓紧固轴端档圈GB892-86 孔用弹性档圈-A型GB893.1-86 孔用弹性档圈-B型GB893.2-86 轴用弹性档圈-A型GB894.1-86 塑料滚花头螺钉GB840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB946-88 开槽球面大圆柱头螺钉GB947-88 开槽沉头不脱出螺钉GB948-88 开槽半沉头不脱出螺钉GB949-88 内六角花形盘头螺钉GB2672-86 内六角花形沉头螺钉GB2673-86 内六角花形半沉头螺钉GB2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉GB5281-85 内六角花形圆柱头螺钉-4.8级GB6190-86
轴用弹性档圈-B型GB894.2-86 孔用钢丝档圈GB895.1-86 轴用钢丝档圈GB895.2-86 开口档圈GB896-86 钢丝锁圈GB921-86 夹紧档圈GB960-86 自攻螺钉 十字槽盘头自攻螺钉GB845-85 十字槽沉头自攻螺钉GB846-85 十字槽半沉头自攻螺钉GB847-85 开槽盘头自攻螺钉GB5282-85 内六角花形圆柱头螺钉-8.8和10.9级GB6191-86 精密机械用紧固件十字槽螺钉GB/T13806.1-92 十字槽半沉头螺钉GB/T820-2000 方头平端紧定螺钉GB821-88 十字槽圆柱头螺钉GB/T822-2000 十字槽小盘头螺钉GB823-88 吊环螺钉GB825-88 开槽盘头定位螺钉GB828-88 开槽圆柱端定位螺钉GB829-88 开槽圆柱头轴位螺钉GB830-88 开槽无头轴位螺钉GB831-88 开槽带孔球面圆柱头螺钉GB832-88
紧固件标准中英文对照表
1DIN1圆锥销taper pins ISO2339GB117 2DIN7圆柱销parallel pins ISO2338GB119-86 3DIN84开槽圆柱头螺钉slotted cheese head screws ISO1207GB65-85 4DIN85开槽盘头螺钉slotted pan head screws ISO1580GB67-85 5DIN93单耳止动垫圈tab washers GB854 6DIN94开口销split cotter pins ISO1234GB91 7DIN95开槽半沉头木螺钉slotted raised csk head wood screws GB101 8DIN96开槽半圆头木螺钉slotted round head wood screws GB99 9DIN97开槽沉头木螺钉slotted countersunk head wood screws GB100 10DIN125-A平垫plain washers ISO7089GB97.1-85 11DIN125-B平垫(带倒角)mediun washers ISO7090GB97.2-85 12DIN126平垫plain washers ISO7091 13DIN127-A重型弹垫spring lock washers,tang ends GB7244 14DIN127-B标准弹垫spring lock washers,square ends GB93-87 15DIN128-A鞍形弹垫single coil spring lock washers GB7245-87 16DIN137-A弹簧止动垫圈curved spring washers 17DIN137-B波形弹垫wave spring washers GB955 18DIN186T型方颈螺栓T-head bolts with square neck GB37-88 19DIN188T型双接头螺栓T-head bolts with double nip 20DIN258螺纹圆锥销taper pins with threaded end ISO8737 21DIN261T型头螺栓T-head bolts 22DIN315AF蝶型螺母(美制)wing nuts amercia form 23DIN315DF蝶型螺母(德制)wing nuts germany form GB62-88 24DIN316AF蝶型螺钉(美制)wing screws amercia form 25DIN317DF蝶型螺钉(德制)wing screws germany form 26DIN319圆球型盖型螺母ball knobs 27DIN404开槽带孔球面圆柱头螺钉slotted capstan screws GB832-88 28DIN417开槽长圆柱端紧定螺钉slotted set srews with full dog point ISO7435GB75-85 29DIN427开槽平端紧定螺钉(半牙)slotted set srews with chamfered end ISO2342GB73-85 30DIN431小六角特薄细牙螺母pipe nuts with thread GB808-88 31DIN432外舌止动垫圈external tap GB856-88 32DIN433小垫圈(用于圆柱头螺钉)washers for cheese head screws ISO7092GB848-95 33DIN434方斜垫圈(U型)square taper washers for U-section GB852-88 34DIN435方斜垫圈(I型)square taper washers for I-sections GB852-88 35DIN436方垫圈square washers 36DIN438开槽凹端紧定螺钉slotted set with cup point ISO7436GB74-85 37DIN439六角薄螺母hexagon thin nuts ISO4035GB6172-86 38DIN439细牙六角薄螺母hexagon thin nuts ISO8675GB6173-86 39DIN440木螺钉专用垫圈rounds washers for wood constructions ISO7094 40DIN443密封帽sealing caps,push-in type 41DIN444活节螺栓B 型eye bolts form B GB798-88 42DIN462内舌止动垫圈internal tab washers 43DIN463双耳止动垫圈washers with two taps GB855-88
常用紧固件国标汇总
1 / 24
2 / 24
3 / 24
4 / 24
5 / 24 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2 2 MAX 光面 3.0 3.80 4.50 5.50 7.0 8.50 10.00 13.00 16.00 18.00 21.00 24.00 MAX 滚花 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 MIN 2.86 3.62 4.32 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 1 7.73 20.67 23.67 MAX 1.60 2.0 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.7 7.64 9.63 11.57 13.57 15.57 扳手号 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 t dk L ds
6 / 24 d a MAX 平垫圈尺寸c 螺钉和垫片的形式代号小系列S 型 标准系列N 型 大系列L 型 产品 代号 h 公称 d 2MAX h 公称 d 2MAX h 公称 d 2MAX 十字槽小盘头螺钉 S1 2.4 0.6 4.5 0.6 5 0.6 6 平垫圈 S
工艺、工装设计与验证规定
××有限公司企业标准 Q/HL.801.036-2017 工艺、工装设计与验证规定 1.范围 本标准规定了产品工艺及工装的设计、验证的要求和方法等到内容。 本标准适用于需做产品技术准备的全部产品。 2.职责 技质科负责对产品工艺、工装的设计、验证与管理工作，并对车间进行技术和业务指导。 3.工艺文件的分类 3.1工艺文件 3.1.1指导性文件 3.1.1.1各种工艺方案 a)试制阶段的工艺方案； b)批量生产的工艺方案； 3.1.1.2各种工艺卡片（表） a)过程卡； b)操作指导卡或工艺卡； c)工序质量分析表； 3.1.1.3产品工艺流程图 3.1.1.4通用性工艺文件 3.1.2管理性工艺文件 3.1.2.1各种明细表 a)工序质量控制点明细表 b)特殊工序明细表 3.1.2.2产品工艺文件总目录 3.2材料定额文件 a)材料消耗工艺定额明细表 b)外购、外协件明细表 c)标准件汇总表 3.3工艺装备图样与文件 a)工艺装备图样 b)工艺装备明细表 c)外购工艺装备明细表 3.4检验规范 4.编制工艺文件的原则 4.1工艺文件的编制应符合工艺文件成套性的要求。 4.2编制工艺文件，以保证质量为前提，当产品质量与经济效益冲突时，适当权衡，效益服从质量。 4.3应充分发挥企业的工艺特长，扩大经济效益。
4.4工艺方法力求先进、符合质量的要求，对不成熟或难掌握的先进工艺技术应慎用。 5.产品工艺方案 5.1试制阶段的工艺方案 5.1.1全新设计系列产品的试制，主要验证工艺、工装的设计。通过试制，为编制批量生产工艺方案打下基础。 5.1.2试制阶段工艺方案的主要内容包括 a)产品结构、性能特点及工艺的分析； b)外购、外协件明细表； c)工艺文件目录 d)工装明细表 e)标准件汇总表 5.2批量生产阶段的工艺方案 主要内容包括 a)对试制阶段的工艺总结 b)工艺文件和工装的进一步修改、完善 c)有关新材料、技术、工艺、设备的采用意见。 5.3工艺方案编制的程序 5.3.1编制时间 5.3.1.1全新设计系列产品试制工艺方案，从新产品技术设计方案评审通过后开始编制，到产品工艺性审查时完成。 5.3.1.2批量生产工艺方案，在新产品试制过程中编制，到新产品投产技术鉴定时完成。5.3.2工艺方案由技质科科长组织专业人员制订，确定工艺草案，并由技质科组织评审，技质科根据评审结果组织对工艺方案进行修改，按规定程序审批签字后归档。 6.工艺卡片 6.1工序卡 对产品中主要零部件的加工或关键工艺，需编制工序卡，对其它的加工编制指导卡。 6.2操作指导卡 6.2.1零部件制造的工艺过程复杂，影响因素较多，工序卡不足以说明的关键工序，应编制操作指导卡。 6.2.2操作指导卡的内容，包括工序操作、工序控制、设备、工艺装备及检测方面的要求等。操作指导卡以图形和符号为主，符号应符合有关规定，文字叙述应简明扼要。 6.3工序质量分析表 工序质量分析表由工艺人员按质量管理的有关规定编制，报技术副总批准。 7.工艺流程图 按具体工艺编制（略） 8.管理性工艺文件 8.1各种明细表 明细表是工艺文件的汇总与登记，是必备文件。 8.2产品工艺文件总目录 产品工艺文件总目录根据《产品工艺文件的完整性表》编制。 9.工艺守则 工艺守则的内容包括： a)范围； b)与工艺过程有关的工艺材料的牌号、名称、规格及配方等；
螺纹紧固件设计手册
螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。
在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F KQ 通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q 或扭矩M Y ，q 为配合面数量。 μΤ：配合面的摩擦系数 ra ：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 （2）螺栓的轴向力F Kp 用于提供保证密封所需的压力 F kp =A D ?P i Pi ：密封介质的压强 A D ：密封面积 （3）防止张开所需的轴向力F V ，在有轴向外力FA 作用时，被联接件仍留有一压力F KR 。 图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷
F V=F PA+F KR 图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图 同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1） 3. 螺栓规格及强度等级确定
常用紧固件采购规范
表单编号：****
图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号常见螺母基本尺寸标注代号（如下图2）及其含义： 图中：e:对角宽度； D:螺纹基本大径（公称直径）； m:螺母高度； m':扳拧高度； s:对边宽度。 图2 六角螺母尺寸标记代号常见螺纹标记示例及其含义（如下图3）： 图3 普通螺纹标记示例及其含义
各标准关于产品尺寸标注有不同要求，以国标GB/T 1237-2000为例，规定如下： 完整标记： 紧固件的完整标记形式如下图4： 图4 紧固件完整标记 标记简化原则： .1类别（名称）标准年代号及其前面的“-”允许全部或部分省略。年代号的标准应以现行标准为准。 .2标记中的“-”允许全部或部分省略；标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略。但省略后不应导致对标记的误解，一般以空格代替。 .3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。 .4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出 省略后的简化标记。 标记示例： 外螺纹件： .1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782—2000-M12× (完整标记) .2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782 M12×80 (简化标记) .3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828—1988-M6×6×4-33H-O (完整标记) .4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828 M6×6×4 (简化标记) 内螺纹件：
螺纹紧固件设计手册
. 螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F或扭矩M，YQKQ q为配 合面数量。 μ：配合面的摩擦系数ΤPCD/2 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷F（2）螺栓的轴向力用于提供保证密封所需的压力Kp P? F=A ikpD Pi：密封介质的压强：密封面积A D
. . 。作用时，被联接件仍留有一压力F）3防止张开所需的轴向力F，在有轴向外力（FA KRV =F+FF KRPA V 2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图图 ：同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔFFZ 预紧力减小* 材料压陷或松弛,Fvth 导致预紧力发生变化Δ* 在螺栓和被连接件间产生热膨胀差由于温度变化,, 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 ）（1 Δ+F=FF+F+F VminKQKP 3. 螺栓规格及强度等级确定螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 螺栓能承受的90%，对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点为常用螺栓的保证载荷、最小1与螺纹副的摩擦系数μ最大轴向预紧力F有关，表GMzul。拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓） ）（2 —D2螺纹中径螺杆部最小截面直径—D0 ——螺纹副摩擦系数μG
常用紧固件国标汇总
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4 / 21 1. GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺栓（直径公差执行6g 等级公差、长度L 公差执行JS15等级公差） 注： 不锈钢螺栓通常标记为 A4-70,A2-70字样（“A ”为“奥氏体”结构，“2”为材质，一般为304,7代表抗拉力度不得小于700N/mm*mm ） 公称直径 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 M36 螺距P 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3.0 3.5 4 顶帽直径dk MAX 光面 3.0 3.80 4.50 5.50 7.0 8.50 10.00 13.00 16.00 18.00 21.00 24.00 30.00 36.00 45.00 54.00 MAX 滚花 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 30.33 36.39 45.39 54.46 MIN 2.86 3.62 4.32 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 1 7.73 20.67 23.67 29.67 35.61 44.61 53.54 顶帽长度k MAX 1.60 2.0 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 20.00 24.00 30.00 36.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.7 7.64 9.63 11.57 13.57 15.57 23.48 23.48 29.48 35.38 顶帽内宽度s 扳手号 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 1 27 MAX 1.58 1.58 2.08 2.58 3.08 4.09 5.14 6.14 8.175 10.175 12.212 14.212 17.23 19.275 22.275 27.275 MIN 1.52 1.52 2.02 2.52 3.02 4.02 5.02 6.02 8.025 10.025 12.032 14.032 1 7.05 19.65 22.065 27.065 无螺纹直径ds MAX 1.60 2.00 2.5 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 20.00 24.00 30.00 36.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 19.67 23.67 29.67 35.61 顶帽内深度t 0.7 1 1.1 1.3 2 2.5 3 4 5 6 7 8 10 12 15.5 19 2. GB/T 9074.5十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件（制定d 尺寸与长度L 尺寸见下页“GB/T823-2016十字槽小盘头螺钉”） t dk L ds
紧固件标准件介绍
紧固件标准件介绍 标准件-介绍 紧固件，市场上也称为标准件。是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点：:品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。 由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。 紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。 紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。
标准件-分类 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成
紧固件(螺栓类)样品选型实用手册-07.15 - 副本
1278sgshe生 紧固件（螺栓类）样品选型实用手册 建档日期：2017.07 建档部门：应用开发部
紧固件基础知识 一、紧固件概述 二、螺栓常用材料 三、紧固件国家标准及编号规则 四、螺栓的生产工艺 五、常用紧固件机械性能 六、表面处理
一、紧固件概述 紧固件通常包括以下12大类零件：（螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件、焊钉） 1.螺栓： 特性：用于紧固两个（或以上）带有通孔的零件、由头部和螺杆两部分构成，通常与螺母配合，用于连接带有通孔和内螺纹的零件，可拆卸； 六角头螺栓：常用的国标有以下四种：GB/T5780C级，GB/T5781（全牙）C级，GB/T5782，GB/T5783（全牙） 六角头标准尺寸（S） 公称尺寸 六角尺寸（S） 标准型小六角 M5 8 M6 10 M8 13 12 M10 16 14 M12 18 17 M16 24 22 2.螺柱： 特性：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端旋上螺母； 螺柱常用品种： GB/T897 双头螺柱（bm=1d）GB/T900 双头螺柱（bm=2d）GB/T898 双头螺柱（bm=1.25d）GB/T901 等长双头螺柱GB/T899 双头螺柱（bm=1.5d）GB/T902.1 手工焊接螺柱
3.螺钉： 特性：由头部和螺杆两部份组成，螺母可要可不要，可拆卸。用途可分三大类（机器、紧定、特殊）。 品种：以拧紧方式分：有六角头、一字槽（开槽）、十字槽、内六角、内六角花形等，以头部形状分：有六角头、半圆头、盘头、球面圆柱头、沉头、半沉头、圆柱头等，以尾端功能分：锥端、倒角端、平端、凹端、球面端、圆柱端等； 螺钉常用品种： GB/T67 开槽盘头螺钉 GB/T68 开槽沉头螺钉 GB/T69 开槽半沉头螺钉 GB/T833 开槽大圆头螺钉 GB/T822 十字槽圆柱头螺钉 GB/T818 十字槽盘头螺钉 GB/T819.1 十字槽沉头螺钉 GB/T820 十字槽半沉头螺钉 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.2 内六角平圆头螺钉 GB/T70.3 内六角沉头螺钉 GB/T77 内六角平端紧定螺钉 4.螺母： 特性：属于内螺纹紧固件与螺栓、螺柱等外螺纹配合使用
工装制作方案
1.1项目描述 1.1.1.参考现有的设备，设计制造一台工装，用于5座、6座、7座的左中右座椅的坐盆与靠背 的组装。 1.1. 2.此工装需适用5座左、中、右座椅；6座左、右座椅；7座左、中、右座椅，共八 种不同产品。配备一把新电枪（电枪由工厂自行提供）。进行电气安装。
1.2资源提供 1.2.1. YANFENG ADIENT提供产品3D数模。 1.2.2.提供各型号样件不少于套。 1.2.3.文档式或电子档的设备技术协议1份。 1.2.4.进厂设备正面有明显的设备标牌,标牌格式由YANFENG ADIENT提供。 1.3交付要求 1.3.1.预验收合格的设备及调试样件。 1.3. 2.供应商须在17年月日之前交货 1.3.3. YANFENG ADIENT要求的具体地址：__长沙金属件厂___，供应商将设备运至 YANFENG ADIENT并安装调试至设备运行正常，费用均包含在报价中。 2.0设备要求 2.1功能要求 2.1.1.装配功能：半自动装配坐盆与靠背，电枪拧紧螺栓。 2.1.2.追溯功能：对所有涉及的螺栓扭矩值进行追溯。 2.1. 3.安全功能：任何违背操作规程的情况下，设备停止工作 2.2安全要求 2.2.1.必须满足我国的国家电气标准，并参照相关行业标准来设计，确保设备安全. 2.2.2.设备供应商在设计设备时都必须明确和达到可接收的风险范围并告知用户 2.2. 3.如果不能正确操作设备，就可能产生危险情况需在适当位置加装警告标识（具体 参照安全标志附件） 2.2.4.在设备维修通道上需加装安全连锁以确保设备正常工作时任何非法进入都能使设 备迅速停止
标准紧固件检验规范
修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志； c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面： 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测；
a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查； b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必 须为4.8级，螺母必须为8级； c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹≤ST3.9：270~390 HV5 螺纹≤ST4.2：270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：