耐磨地坪技术标准

耐磨地坪技术标准．

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耐磨地坪施工要求及技术标准一、编制目的：为贯彻积极管理，注重细节，力求完美的公司管理理念，提升车库地坪防水、防尘、高强、耐磨性能，特制定本标准，要求各项目部严格执行。二、基本要求：（一）技术要求：、建筑施工图、设计说明及其他设计文件完整；1 、施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，针对项目具体情况编制施工方案并报监理、2 甲方相关负责人审核批准；、施工前应先采用相同材料和工艺制作样板，经建设单位及监理单位验收合格且经过公司3 认可和确认（填写样板确认单）后方可进行大面积施工；、施工前由建设单位及监理单位监督施工单位进行技术及安全交底，交底时留影像资料。交4 底内容应符合本技术要求和规范要求。（二）材料要求：混凝土，要求掺合料不得加入粉煤灰、矿粉，外加剂可加入优质减水剂、不、混凝土：C251

得有引气剂、不得有硫酸钠系列早强剂、防冻剂。拌和水采用饮用水，骨料采用河砂不得

0.45 含泥，水泥采用抗裂性能、温缩性能好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水灰比宜≤

20mm，混凝土到达现场后严禁再额外掺水。,塌落度为140mm±

单层双向钢筋网片，品牌、性能符合合同要求。、钢筋网片：成品2φ5@150

、金刚砂、养护剂、固化剂均为合同约定的品牌，颜色与使用部位对应，性能符合要求。3 、材料进场时应有产品合格证书、使用说明书、性能检测报告等完整的质量证明文件，并经4

过验收并经监理、甲方专业工程师共同见证取样送样复验，复验合格方能使用。

5、其他未尽材料要求事宜均应符合有关现行规范、技术规程等要求。（三）安全文明施工要求：、专业分包单位进场后按照各项目部确定的分阶段竣工验收法，结合现场实际情况，向监理、 1甲方提交施工现场平面布置图，审核批准后按图布置施工现场。平面布置图要求施工作业区域与材料存储加工区必须分开。、施工班组成员进场必须服从遵守有关项目现场治安、保卫工作的规定；进入施工现场应必 2 须戴好安全帽及有关劳动防护用品。 3、施工班组成员必须服从建设单位、总包单位制订的有关本项目安全文明施工措施。 4、配备专业电工从事临电的操作，临电用线沿墙敷设使用护套线，有可靠的接地，电源为。“三级配电两级保护”，安全可靠，防护到位

、现场还应做好洞口防护和临时用电、设备安全等专项工作，经过批准方可进行施工。 5

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三、施工流程：界面移交→弹标高控制线→基层处理→钢筋网片绑扎→浇筑混凝土→收平提浆→第一次

铺洒金刚砂→揉压、抹平→第二次铺洒金刚砂→上固化剂→打磨抛光→养护、切缝

四、施工要求：、界面移交：分包单位进场前，要求总包单位就总包合同约定范围内的所有施工任务项均完成1 且符合设计及验收要求，界面移交由专业分包单位、总包单位、监理、甲方共同验收，各项均验收合格后办理界面移交手续。专业分包在界面移交后弹施工标高控制线。、基层处理：原有结构面凿毛均匀，将凿毛后的结构面清洗干净，不得有浮动的石子、油污、2

小时浇水湿润但不得有积水；浇筑混凝土前在结合面涂刷杂质、涂料等，浇筑混凝土前4-6

界面剂，）应保证所用水泥与混凝：3.74如用水泥浆则要求采用（环氧浆液：水泥：中砂=1：0.68

土所用水泥为同一厂家、同牌号、同一强度等级。

100mm，单层双向钢筋网片绑扎距地坪完成面应≤40mm，搭接宽度≥3、钢筋网片绑扎：φ5@150

钢筋网片下垫块或钢筋马凳应保证网片不出现凹陷。、浇筑混凝土：混凝土封边模板选用钢模板，表面应平整、无浮灰、杂物，拼缝严密不得漏浆，4 ，浇筑振捣密实。混凝土施工缝支模时应设置在切缝位置向外延伸100mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材3-4h，一般脚踩下陷不超过5mm5、收平提浆：混凝土初凝时（约

料），先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提

浆作用。均匀打磨平整光滑后用吸尘器去除清理后的浮浆。保持基面湿润但无游离水存在。金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮匀）。、第一次铺洒金刚砂：第一次铺撒2/36在墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快应先行铺洒。

7、揉压、抹平：待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。采

用圆盘磨光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，不可搓抹过度。 1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进8、第二次铺洒金刚砂：随即将余下的行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。混凝土凝固时间调整刀片倾斜角次以上）进行。边角部位采度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3

。用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现

至、上固化剂：将拌制好的耐磨固化剂均匀滩涂在地面，随即用抹板刮平，滩涂厚度控制3mm9

2h后地面基本渗透完成并5mm 。保持浸泡、湿润4h以上直至地面吸至饱和，并逐渐干燥。

干燥。机械清除地面，去除多余耐磨固化剂。、打磨抛光：10 300目环氧树脂水磨片带水研磨已经渗透完毕的地面，均匀研磨，以①地面打磨：细磨用

磨去地面残留的材料（地面上的白斑）磨完后同时用吸水机吸干，细微的材料残留再用 500目环氧树脂水磨片带水磨干净，直到地

面手摸起来细腻光滑。

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1000目环氧树脂磨片的高速地面抛②地面抛光：为达到快速增强光泽度的效果，采用装有光机直接干磨于地面，干磨时双向进行

且尽量控制机械匀速使地面出现亮度，接着用装有 2000目环氧树脂磨片的专业地面抛光机抛光，最后用带有毛垫的地面抛光机进行软抛光。

局部处理：在墙柱角、门槛处、地面套管处、地面设备处、排水沟处、集水坑周边模板边③

等部位要用手提式角磨机研磨加抛光。㎡，覆盖养护不少后喷洒养护剂养护，养护剂用量0.2L/11、养护：耐磨地坪面层施工完成5-6h 7d于。

切缝要求：12、 6m并经甲方确认；①由专业分包单位提供分缝图，保证每块

宽度≤ 1/4-1/3；，缝宽≤5mm，深度为地坪厚度②切分格缝前必须弹线,5m绳测顺直度≤3mm

缝内的垃圾、浮灰清除干净，切断的钢筋网片处做防锈处理；③

，无漏灌、不溢出缝外；填缝前，缝内应干燥，填缝材料平面应低于地坪表面

1-3mm ④小时内防止接触

雨水。施工后4⑤五、质量验收：、金刚砂使用部位颜色：停车位（灰色、养护剂）、通道（绿色、固化剂）； 1

；次撒布，两次垂直交叉，完成面平整度小于4mm 2、金刚砂分2

3、金刚砂面层一次成活，严禁对局部凹陷部位采用薄贴找平；

㎡。㎡，养护剂使用量；固化剂使用量0.5Kg/0.2 L /5Kg/ 4、金刚砂使用量㎡，厚度≥3mm

。 5、养护开始时间为混凝土终凝后立即

进行，覆盖薄膜养护7d、切缝宽度、深度、顺直度及填缝处理符合要求。 61; 、其他要求详见附表 7六、重点控制项： 1、金刚砂材料品牌、颜色、性能、单位使用量、使用部位；

2、固化剂、养护剂品牌、性能、单位使用量；固化剂滩涂厚度，浸泡时间；

、钢筋网片在搭接宽度、保护层厚度，混凝土开盘鉴定报告，材料构成及性能；3

、耐磨地坪打磨及细部处理、不同部位在厚度、养护龄期；4

5、分格宽度、切缝宽度、深度、填缝处理（中性硅酮耐候密封胶，防水、防霉）；

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附图：（施工流程）