书籍名称-最新紧固件产品样本与紧固件创新设计加工应用及产品技术标准实用手册
书籍名称-最新紧固件产品样本与紧固件创新设计加工应用及产品技术标准实用手册
编著:本书编委会
册数:16开精装全四卷
出版社:中国科技出版社2011.8
定价:980元优惠价：450元
目录
第一篇紧固件及其分类
第一章紧固件的种类
第二章紧固件的生产加工
第三章紧固件的应用
第四章紧固件生产加工技术发展
第二篇紧固件产品样本与设计加工工艺流程
第一章紧固件生产原材料
第二章紧固件产品主要性能参数
第三章紧固件结构外形及安装尺寸
第四章紧固件产品设计工艺技术
第五章紧固件生产加工工艺流程
第三篇紧固件各类产品样本与设计性能参数
第一章螺栓产品样本与设计性能参数
第二章螺母产品样本与设计性能参数
第三章螺柱产品样本与设计性能参数
第四章螺钉产品样本与设计性能参数
第五章自攻螺钉产品样本与设计性能参数
第六章垫圈产品样本与设计性能参数
第七章木螺钉产品样本与设计性能参数
第八章华司产品样本与设计性能参数
第九章销产品样本与设计性能参数
第十章铆钉产品样本与设计性能参数
第十一章组合件和连接副件产品样本与设计性能参数第十二章五金制品及焊钉产品样本与设计性能参数第四篇紧固件专用制造加工设备及配件产品样本
第一章冷墩机产品样本与应用技术
第二章搓丝机产品样本与应用技术
第三章打头机产品样本与应用技术
第四章辗牙机产品样本与应用技术
第五章攻牙机产品样本与应用技术
第六章冷挤压成型机产品样本与应用技术
第七章滚丝机产品样本与应用技术
第八章制钉机产品样本与应用技术
第九章工业炉产品样本与应用技术
第十章模具产品样本与应用技术
第十一章振动盘产品样本与应用技术
第十二章打标机产品样本与应用技术
第十三章其他设备产品样本与应用技术
第五篇紧固件应用与质量检验检测技术
第一章紧固件在各领域中的应用
第二章紧固件检测仪器设备
第三章紧固件质量等级与分类
第四章紧固件标准件检验检测
第五章紧固件质量检验检测工艺流程
第六章紧固件常见故障分析及修复技术
第六篇紧固件设计、加工制造与质量检验检测技术标准
第一章紧固件设计、加工制造与质量检验基础标准
GB／T 1237—2000紧固件标记方法
GB／T 3098．1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB／T 3098．2—2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB／T 3098．4—2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹
GB／T 3098．5—2000紧固件机械性能自攻螺钉
GB／T 3098．6—2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺往
GB／T 3098．7—2000紧固件机械性能自挤螺钉
GB／T 5779．1—2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB／T 5779．2—2000紧固件表面缺陷螺母
GB／T 5779．3—2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB／T 6188—2000螺栓和螺钉用内六角花形
第二章紧固件产品设计制造与应用技术标准
紧固件标准大全
紧固件标准大全 螺柱常用国家标准 GB27六角头铰制孔用螺栓 GB70内六角园柱头螺钉 GB798活节螺栓（粗制） GB799地脚螺栓（粗制） GB897、GB898、GB899、GB900双头螺柱 GB901等长双头螺柱GB953等长双头螺柱（粗制） GB5780六角头螺栓——C级 GB5781六角头螺栓——全螺纹—C级 GB5782六角头螺栓——A、B级 GB5783六角头螺栓——全螺纹—A、B级 GB5784六角头螺栓——细杆—B级 GB5785六角头螺栓——A、B级 GB5786六角头螺栓——细牙—全螺纹—A、B级 GB5787六角法兰面螺栓——B级 GB5788六角法兰面螺栓——细杆—B级 GB5789六角法兰面螺栓——加大系列—B级 GB5790六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级 GB1228大六角头螺栓（钢结构用高强度） 螺栓螺柱企标、部标外标 HG20613钢制管法兰用紧固件标准（美洲体系） HG20634钢制管法兰用紧固件标准（欧洲体系） SHJ404-88管法兰用紧固件（中石化公司） HGJ75-91化工机械部标准（螺栓、螺柱、螺母） HGJ524-91/A1-1化学工业部标准（公制管用，U型螺栓） HGJ524-91/A1-2化学工业部标准（英制管用，U型螺栓） HGJ524-91/A2-1化学工业部标准（公制管用，带角钢U型螺栓）HGJ524-91/A5-1化学工业部标准（公制管用、基准型双头螺栓管夹）
HGJ524-91/A7-1化学工业部标准（保温管用、三螺栓管夹）HGJ524-91/A8-1化学工业部标准（支杆用、三螺栓管夹） HGJ524-91/A9-1化学工业部标准（公制管用、双排螺栓管夹）HGJ524-91/A10-1化学工业部标准（公制管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A12-1化学工业部标准（保冷管用、管卡） HGJ524-91/A13-1化学工业部标准（保冷管用、双螺栓管夹）HGJ524-91/A14-1化学工业部标准（保冷管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A16-1化学工业部标准（吊环型吊杆） HGJ524-91/A19化学工业部标准（U型吊耳） GD0531水利电力部标准（双头螺柱） GD0532水利电力部标准（六角螺栓） H15化工机械部标准（拧入式用双头螺栓） H16化工机械部标准（等长双头螺柱） JB1164-73机械部标准（压力容器用等长双头螺柱） JB9-59机械部标准（光双头螺柱） JB2773机械部标准（Pg160-320kg/cm2双头螺柱） JB2774机械部标准（Pg160-320kg/cm2阶端双头螺柱） JB4707机械部标准（等长双头螺柱） SY10-76上海压力容器厂标准（阶端双头螺柱） SY11-76上海压力容器厂标准（双头螺柱） 871G1-4南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M16-M36） 871G1-5南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M39-M100） DIN931-70德国标准（六角头螺栓） DIN2510/3-74德国标准（拧入式—L、K、KU、Z双头螺柱） DIN2510/4-74德国标准（拧入式—GH、P、Q、RS双头螺柱）ASNI/ASMEB18.2.1美国标准（六角头螺栓、螺柱）螺母国家标准GB41Ⅰ型六角螺母——C级 GB6170Ⅰ型六角螺母——A、B级 GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级 GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角 GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级
标准件编码规则
标准件编码规则： 4.7标准零件及材料按照下列方法执行 ●用六位数字代表； ●前两位数字是代表每种零件及材料的类别； ●后四位数字是代表该类零件及材料的顺序号。 例如：电源线的物料编码是“020001”， 物料编码的前两位数字“02”表示材料的类别， 后四位代表材料的顺序号。 物料编码前两位数字代表的类型如下： 4.7.1“01”代表电器类，包括以下几种零件及材料： ●碳刷用零件及材料； ●接线用零件及材料； ●焊丝、焊条； ●离心开关的零件及材料； ●电工用零件及材料（如：永磁铁、换向器、集电环等）； ●热敏电阻； ●继电器。 4.7.2“02”代表电线电缆类，主要包括以下几种： ●电动机用引出线（JBQ、JFEM等电线、电缆）； ●电源线用电线、电缆； ●单支线。 4.7.3“03”代表化工类，主要包括以下几种： ●漆类（电动机表面漆、绝缘漆、马路漆等）； ●油类（机油、柴油等）； ●理化化验用材料； ●脂类（硅脂、树脂、锂基脂等）； ●电工用化工材料（水银、松香等）； ●剂类（稀释剂、固化剂、脱漆剂等）； 4.7.4“04”代表有色金属，主要包括以下几种； ●铜材料类（板、棒、管） ●铝材料类（锭、板、棒、管）；
4.7.5“05”代表黑色金属，主要包括以下几种： ●钢材类（不锈钢、键钢、模具钢、弹簧钢、碳素钢等板、棒、管等）； ●角钢类。 4.7.6“06”代表五金紧固件，主要包括以下几种： ●螺栓类； ●螺钉类； ●螺母类； ●垫圈类； ●挡圈类； ●铆钉类； ●销类； ●弹簧类（压力弹簧、波形弹簧）； ●键类； ●铁钉类。 4.7.7“07”代表绝缘材料，主要包括以下几种： ●绝缘板类（环氧酚醛布板、层压板、胶版）； ●绝缘薄膜类； ●绝缘纸类； ●绝缘布类； ●绝缘管类； ●绝缘套类； ●电工用绑扎带类； ●工业油毛毡。 4.7.8“08”代表塑料制品，主要有以下几种： ●密封类（O形密封圈、密封圈、引线胶圈、油封等）； ●电动机塑料风扇； ●塑料套类（轴套、线帽、螺套等）； ●管类（塑料管、热缩管等）； ●袋类（文件袋、密实袋等）。 4.7.9“09”代表漆包线。 4.7.10“10”代表轴承，主要有以下几种：
2000版紧固件标准对照表
标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992
GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：19 88 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：19
紧固件的基本常识及性能
紧固件的基本常识及性能 紧固件的标准有许多种类：国家标准（GB），国际标准（ISO），日本标准（JIS），英国标准（BS），德国标准(DIN)，美国标准（ASME、ASTM、IFI等），法国标准（NFA）等多种。在外贸中常用的有美国标准、德国标准、国际标准（公制标准）等三种，德国标准与国际标准基本接近。因此，下面介绍国际标准和美国标准两种标准。 一、国际标准（ISO）部分： 1. 螺丝的螺纹标准 螺丝国际标准中，产品标准为ISO4014，螺纹强度标准为ISO898/1。 国际标准中螺丝的螺纹强度标准有3.6；4.8；6.8；8.8；10.9；12.9； 14.9等多种。常用的标准有4.8；8.8；10.9等三种。以常用的等级8.8级为例，前面数字8代表抗拉强度为800N/（mm）2,后面的数字0.8是代表屈服强度，数值为抗拉强度（800）的0.8倍，即屈服强度为640N/mm2 2. 螺帽的螺纹标准 国际标准中螺帽的产品标准为ISO4032，螺帽的强度标准为ISO898/2。螺帽的强度具体数值为4；5；6；8；10；12。这里数字代表的强度是屈服强度。具体数值是上面的级别数字乘上100，单位是N/mm2 螺帽拉力试验后损坏的形式是螺帽的螺纹拉脱。 3. 材料及热处理
8.8级以下的螺丝一般采用低碳钢，不用热处理。 8.8级以上级别采用中碳钢或合金钢，需要热处理。 10.9级和12.9级采用合金钢材料，需要热处理。 4. 螺丝和螺帽的配合 螺丝8.8级与螺母8级相匹配。 5．强度标记 公制强度等级直接打在产品上。DIN强度等级的叙述与公制基本相同，但是在打标记符号上有不同的表示： 例如：同样8级强度：8—是公制（ISO）8级的表示方法。 ︱8︱—是德制（DIN）8级的表示方法。 同样级别强度数值有区别，公制强度比DIN制数值略高一些。 6.螺丝和螺帽强度设计的区别 螺丝：拉力试验中损坏形式是螺杆的断裂。 螺帽：拉力试验中损坏形式是丝牙的断裂。 二、美国标准 1. 美国标准的种类 SAEJ—美国汽车协会标准。 ASME—美国机械工业协会标准。 ASTM—美国材料协会标准。 IFI—美国紧固件标准。 2. 美制螺丝强度的等级标准。 美制螺丝强度等级一共分九个级别：1；2；4；5.1；5.2；8；8.1；
常用紧固件采购规范
表单编号：****
图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号常见螺母基本尺寸标注代号（如下图2）及其含义： 图中：e:对角宽度； D:螺纹基本大径（公称直径）； m:螺母高度； m':扳拧高度； s:对边宽度。 图2 六角螺母尺寸标记代号常见螺纹标记示例及其含义（如下图3）： 图3 普通螺纹标记示例及其含义
各标准关于产品尺寸标注有不同要求，以国标GB/T 1237-2000为例，规定如下： 完整标记： 紧固件的完整标记形式如下图4： 图4 紧固件完整标记 标记简化原则： .1类别（名称）标准年代号及其前面的“-”允许全部或部分省略。年代号的标准应以现行标准为准。 .2标记中的“-”允许全部或部分省略；标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略。但省略后不应导致对标记的误解，一般以空格代替。 .3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。 .4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出 省略后的简化标记。 标记示例： 外螺纹件： .1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782—2000-M12× (完整标记) .2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782 M12×80 (简化标记) .3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828—1988-M6×6×4-33H-O (完整标记) .4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828 M6×6×4 (简化标记) 内螺纹件：
制图标准件题库答案
高职版《机械制图》期末考试试题库 第八章标准件和常用件 一．读螺纹标记并填表 螺纹标记螺纹 种类内外 螺纹 公称 直径 螺 距 导 程 线 数 旋 向 旋合 长度 公差带代号 中径顶径 M24×1.5-5g6g-S 三角外24 1.5 1.5 1 右短5g 6g M20×2LH-6H-L 三角内20 2 2 1 左长6H 6H Tr40×14（P7）-8H 梯形内40 7 14 2 右中等8H / 二．螺纹填空 三．写出螺纹规定的标记 1、粗牙普通螺纹公称直径16毫米，右旋，中径顶径6g，中等旋合长度。 M16-6g 2、普通螺纹公称直径20毫米，螺距2毫米，左旋，中径公差带5H，顶径公差带6H，长旋合长度。 M20×2LH-5H6H-L 3、梯形螺纹公称直径52毫米，导程14毫米，螺距7毫米，双线，左旋，中径公差带7H，中等旋合长度。 Tr52×14（P7）LH-7H 4、梯形螺纹公称直径40毫米，螺距7毫米，单线，右旋，中径公差带8e，长旋合长度。 Tr40×7-8e-L 5、普通螺纹公称直径10毫米，螺距1毫米，右旋，中径6g，顶径7g，中等旋合长度。 M10×1-6g7g 6、梯形螺纹公称直径28毫米，螺距5毫米，单线，右旋，中径公差带8f，中等旋合长度。 Tr28×5-8f 四．螺纹画法 1、将螺纹画法错误的地方在下面改正 2、将螺纹画法错误的地方在下面改正 螺纹标记 螺纹 种类内外 螺纹 公称 直径 螺 距 导 程 线 数 旋 向 旋合 长度 公差带代号 中径顶径 M20×1.5-5H-L 三角内20 1.5 1.5 1 右长5H 5H M16×1.5LH -5g6g- L 三角外16 1.5 1.5 1 左长5g 6g Tr40×14(P7)LH-7e 梯形外40 7 14 2 左中等7e / 螺纹标记螺纹 种类内外 螺纹 公称 直径 螺 距 导 程 线 数 旋 向 旋合 长度 公差带代号 中径顶径 M24×2-6g 三角外24 2 2 1 右中等6g 6g M20×1.5-6h7h-S 三角外20 1.5 1.5 1 右短6h 7h Tr52×16（P8）-8H 梯形内52 8 16 2 右中等8H /
紧固件标准名称
紧固件标准名称 螺柱常用国家标准 GB27六角头铰制孔用螺栓 GB70内六角园柱头螺钉 GB798活节螺栓（粗制） GB799地脚螺栓（粗制） GB897、GB898、GB899、GB900双头螺柱 GB901等长双头螺柱GB953等长双头螺柱（粗制） GB5780六角头螺栓——C级 GB5781六角头螺栓——全螺纹—C级 GB5782六角头螺栓——A、B级 GB5783六角头螺栓——全螺纹—A、B级 GB5784六角头螺栓——细杆—B级 GB5785六角头螺栓——A、B级 GB5786六角头螺栓——细牙—全螺纹—A、B级 GB5787六角法兰面螺栓——B级 GB5788六角法兰面螺栓——细杆—B级 GB5789六角法兰面螺栓——加大系列—B级 GB5790六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级 GB1228大六角头螺栓（钢结构用高强度） 螺栓螺柱企标、部标外标 HG20613钢制管法兰用紧固件标准（美洲体系） HG20634钢制管法兰用紧固件标准（欧洲体系） SHJ404-88管法兰用紧固件（中石化公司） HGJ75-91化工机械部标准（螺栓、螺柱、螺母） HGJ524-91/A1-1化学工业部标准（公制管用，U型螺栓） HGJ524-91/A1-2化学工业部标准（英制管用，U型螺栓） HGJ524-91/A2-1化学工业部标准（公制管用，带角钢U型螺栓）HGJ524-91/A5-1化学工业部标准（公制管用、基准型双头螺栓管夹）HGJ524-91/A7-1化学工业部标准（保温管用、三螺栓管夹） HGJ524-91/A8-1化学工业部标准（支杆用、三螺栓管夹） HGJ524-91/A9-1化学工业部标准（公制管用、双排螺栓管夹） HGJ524-91/A10-1化学工业部标准（公制管用、四螺栓管夹） HGJ524-91/A12-1化学工业部标准（保冷管用、管卡） HGJ524-91/A13-1化学工业部标准（保冷管用、双螺栓管夹） HGJ524-91/A14-1化学工业部标准（保冷管用、四螺栓管夹） HGJ524-91/A16-1化学工业部标准（吊环型吊杆） HGJ524-91/A19化学工业部标准（U型吊耳） GD0531水利电力部标准（双头螺柱） GD0532水利电力部标准（六角螺栓） H15化工机械部标准（拧入式用双头螺栓） H16化工机械部标准（等长双头螺柱） JB1164-73机械部标准（压力容器用等长双头螺柱）
标准件和常用件
第10章标准件和常见件 教学目标: ( 1) 掌握螺纹的规定画法和标注方法。 ( 2) 掌握常见螺纹紧固件的画法及装配画法。 ( 3) 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 ( 4) 掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中, 有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化, 这些零件称为标准件, 如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化, 这些零件称为常见件, 如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 由于标准件和常见件在机器中应用广泛, 一般由专门工厂成批或大量生产。为便于绘图和读图, 对形状比较复杂的结构要素, 如螺纹、齿轮轮齿等, 不必按其真实投影绘制, 而要按照国家标准规定的画法和标记方法进行绘图和标注。 本章主要介绍标准件和常见件的规定画法和标注方法。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 ( 一) 螺纹的形成 一平面图形( 如三角形、矩形、梯形) 绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体, 工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹; 在圆柱( 或圆锥) 孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多, 图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。加工不穿通的螺孔, 可先用钻头钻出光孔, 再用丝锥攻丝, 如图
10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素, 内外螺纹配对使用时, 上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时, 螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型, 有不同的用途。 2．螺纹的直径( 大径、小径、中径) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径( 内、外螺纹分别用D、d 表示) , 也称为螺纹的公称直径; 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径( 内、外螺纹分别用D1、d1表示) ; 在大径与小径之间, 其母线经过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径( 内、外螺纹分别用D2、d2表示) , 如图10-2所示。 3．线数( n) 螺纹有单线和多线之分, 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹; 沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹, 如图10-3所示 4．螺距( P) 和导程( L) 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹, 按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置, 面对螺纹, 若螺纹自左向右升
标准五金零件设计及选用规范
目录 一、目的 (2) 二、适用范围 (2) 三、技术要求 (2) 四、内容 (2) 外导柱（套）……………………………………………………………..3-4 内导柱（套）……………………………………………………………..5-7 内六角螺丝………………………………………………………………..8-10 止付螺丝 (11) 垫片及等高套筒的配用…………………………………………………..12-13 顶料销/浮升销 (14) 顶料销/固定销 (15) 两用销 (16) 导正销……………………………………………………………………..17-18 冲针 (19) 抽牙针……………………………………………………………………..20-24 滚针及折刀 (25) 弹簧………………………………………………………………………..26-30 优力胶 (31) 一、目的 为了规范模具标准配件的选用，使模具使用的配件更加标准化,系列化降低配件零件的成本，缩短采购周期. 二、适用范围
龙光设计部 三、技术要求 1.在模具设计与制造过程中,五金零件的设计占有很有的比重,如何合理,正确的选 用五金零件的标准件和设计制作非标准零件,是每个设计者都要解决的根本性问题,如何正确选择五金零件的成型方式,即要满足于产品尺寸要求又方便于加工,组立与模具的修缮, 是摆在每位设计工作人员面前的问题. 2.现以有关五金标准零件的选用,及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范 供设计人员参考与选用. 3.五金零件的选用在满足使用条件的前题下,应当尽量选用最常用的规格. 四、内容 1.外导柱(套)的选用 .根据本厂的冲压方式，而对其外导柱导套安装方式作一规定: .对于通常情况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)
紧固件标准
紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称，市场上也称为标准件。 [编辑本段]标准件种类 它通常包括以下12类零件： 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3. 螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。 5. 自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。 6. 木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。 7. 垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。 8. 挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。 9. 销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。 10. 铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。 11. 组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。 12. 焊钉：由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接。 [编辑本段]相关标准 每种紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准：
(整理)常用标准件
常用标准件修订版 １ 通用国标螺钉、螺栓、螺帽、弹垫、平垫按国标尺寸加工。 ２ 特殊用途的螺钉、螺栓、螺母，如：皇冠螺钉、弹性螺母、安全螺钉，按技术部要求加工。 ３ 压、胀铆螺母、螺钉、拉铆螺母等按此标准生产，未注尺寸按PEM 标准进行生产。 3.1小头拉铆螺母（Ⅰ型） 3.2 小头拉铆螺母(Ⅱ)
3.3沉头拉铆螺母 3.4六角平头拉铆螺母 3.5平头拉铆螺母
3.6 六角拉铆螺母（AEHS） 六角拉铆螺母 3.7通孔压铆螺母柱(SO)
备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX压铆螺母柱时，则图示中D值尺寸为4.2mm，F值尺寸为4.8mm，其它尺寸不变。 3.8盲孔压铆螺母柱(BSO)
压铆螺母（通孔和盲孔）补充说明：供应商请注意加工时按我司的订单要求生产，若我司订单中未注明要求的尺寸按此列表中加工，注明特殊要求的按非标准加工。 盲孔压铆螺母C 部要求说明：L 长度为6~7mm 的C 部长度为4.5mm 以上，L 长度8~10mm 的C 部长度为6.5mm 以上，L 长度为11~14mm 的C 部长度为8.0mm 以上，L 长度为14mm 的C 部长度为10.0mm 以上，请各供应商按此要求加工。 备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX 压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX 完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX 压铆螺母柱时，则图示中D 值尺寸为4.2mm ，F 值尺寸为4.8mm ，其它尺寸不变。 3.9六角头压铆螺钉(NFH 型) 3.10圆头压铆螺钉(FH 型-S) 1 材料:根据订单要求而定,未注要求均为易车铁 2 表面淬火，硬度要求HRC32-35° 3 若表面没有作特殊说明均为镀彩锌 4 螺纹为国标公制螺纹 说明：当C 值值大于所加工板厚时，若非面板类所用压铆时头部允许高于板厚：
标准件常用件练习
第七章：标准件和常用件习题 7-1 回答下列问题, 并在相应图上分别标出内、外螺纹的尺寸. 1（1）填空题 a 内、外螺纹旋合时, 需要、、、、等五要素相同. b 不论内螺纹或是外螺纹, 螺纹的代号及尺寸均应注在螺纹的径上; 但管螺纹用标注. c 标准螺纹的、、都要符合国家标准。常用的标准螺纹有。 d 的已知直齿圆柱齿轮分度圆的直径d=105mm，齿数z=35，则齿轮模数m为 e 踞齿形螺纹的代号是 f普通平键的工作面是 （2）选择题 a对于标准直齿圆柱齿轮，下列说法正确的是：() A、齿顶高>齿根高 B、齿高=2.5m C、齿顶高=m D、齿顶高=齿根高 b已知直齿圆柱齿轮模数m=2.5mm，齿数z=25，则齿轮分度圆的直径为：（）； A、62.5mm B、61.5mm C、63mm D、63.5mm c 内螺纹的小径用（）符号表示。 A、 D B、 d C、D1 D、d1 2 M16-6g 表示螺纹. M16-5H 表示螺纹 3 M16 ╳1.5 —— 5g6g 表示螺纹。 M16 ╳1.5 —— 6H 表示螺纹。 4
Tr32 ╳12（P6）LH表示为32毫米，为12毫米，线旋螺纹。 5 B120 ╳18（P6）表示为120毫米，为6毫米，线、旋螺纹。 6 特M16 ╳1.55是螺纹,其、符合国家标准规定,但不符合国标规定. 7 G1 ″ 表示管子的是1 ″ , 查表知其螺纹大径为,螺距是, 每英寸牙. 8 非标准螺纹的不符合国标规定, 画图时应画出, 并注出螺纹的. 7-2 圈出下列各题(1)-(4) 中的错误, 在空白处画出正确的图形, 在指定位置画出(5) 的指定剖面. (1)
紧固件标准规范大全
紧固件标准规范大全 我要紧固件网小编整理告诉大家，标准就是规范,每个国家和部门都有自己的标准。目前,我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种，找紧固件，可以上我要紧固件网看看: GB—中国国家标准(国标) ANSI—美国国家标准(美标) DIN—德国国家标准(德标) ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准(日标) BSW—英国国家标准 GB—国家标准是我国众多标准中的一种,另外还有行业标准,专业标准和部门标准等。国家标准又分:GB(强制性标准)和GB/T(推荐性标准)以及GBn(国家内部标准)等。我们平常看到的像GB30,GB5783等等都是强制性的标准。 以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外,最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM(毫米)为单位,统称为公制螺纹。 另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位,俗称惠氏螺纹。 公制螺纹是以MM(毫米)为单位,它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度,而英制螺纹的牙尖角为55度。 由于计量单位的不同,导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM,牙距为2MM,长度为60MM,又如:1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹,他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸(一英寸=25.4MM),在一英寸上有20个牙,长度为3/4英寸。 另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF,以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。 在平时的内销业务中,我们最常遇到的标准是GB(国标)和DIN(德标)。 在非芳生产品方面,主要会接触到以下几种标 准:GB30;GB5783;GB5782;GB52;GB6170;GB818;GB819;GB845;GB846;GB70;DIN912;DIN933;DI N931等。目前GB30(老国标)在标准书中已被GB5783(新国标)所代替。GB52(老国标)在标准书中已被GB6170(新国标)所代替。 在1986年,我们国家对标准件制定了新标准,在业务中一般俗称为新标,使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780为六角头粗杆半牙螺丝,其精度等级为C级产品,可用GB5782来代替(GB5782为六角头粗杆全牙螺丝,其精度等到级为A级和B 级。)GB5781为六角头全牙螺丝,精度等级为C 级产品。可用GB5783来代替(GB5783为六角头全牙螺丝,其精度等级为A级和B 级)。GB5784为细杆半牙的六角螺丝。
ASTM紧固件标准最新目录2009
美国ASTM、SAE紧固件相关标准最新目录 2009-11-26 ASTM A 黑色金属 B 有色金属（铜，铝，粉末冶金材料，导线等） C 水泥，陶瓷，混凝土与砖石材料 D 其它各种材料（石油产品，燃料，低强塑料等） E 杂类（金属化学分析，耐火试验，无损试验，统计方法等） F 特殊用途材料（电子材料，防震材料，外科用材料等） G 材料的腐蚀，变质与降级 ASTM A1014_A1014M-2009 高温下使用的沉淀硬化螺栓连接材料规范(UNS N07718) ASTM A153_A153M-2009 鋼鐵五金熱浸鍍鋅標準 ASTM A153-A153M-2005 (繁体中文) ASTM A183-2009 钢轨用碳素钢螺栓和螺母 ASTM A193-A193M-2009 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料 ASTM A194-A194M-2007 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格 ASTM A307-2007 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范 ASTM A31-2004 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材 ASTM A320-A320M-2007 低温用合金钢螺栓材料规格 ASTM A325-2009 经热处理最小抗拉强度为830Mpa的热处理钢结构螺栓 ASTM A325M-2009 经热处理最小抗拉强度为120-105ksi的热处理钢结构螺栓 ASTM A354-2007 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格 ASTM A370-2009a 钢产品力学性能试验方法和定义 ASTM A394-2007 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓 ASTM A437_A437M-2006 高温用经特殊处理的涡轮型合金钢螺栓材料 ASTM A449-2007 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱 ASTM A453_A453M-2008 具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料 ASTM A489-2004 碳素钢吊耳 ASTM A490-2008b 最小拉伸强度为150千磅／平方英寸热处理钢结构螺栓
标准件表面处理
对于一个特定的设计，选择何表面处理，是每一个设计者都面临的问题。可选择的表面处理类型很多，从普通油到金。但设计者应该选择可以经济的达到目的的表面处理。 由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的紧固件希望能防止腐蚀，即使使用防腐蚀材料的紧固件，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。此外，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩—预紧力的一致性。一名高水平的设计者，不仅应考虑设计，还因注意到装配的工艺性，甚至环保要求。下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，以供设计人员和紧固件从业人员参考。 电镀锌 电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。 电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。 电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。 磷化 磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油，则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。 紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，锰系磷化抗腐蚀性，耐磨性镀锌较好。它的使用温度可达华氏225度到400度（107~204℃）。 工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力一致性很好，装配时能保证达到设计所预期的紧固要求，所以在工业中使用较多。特别是一些重要零部件的连接。如，钢结构连接副，发动机的连杆螺栓、螺母，缸盖、主轴承、飞轮螺栓，车轮螺栓螺母等。 高强度螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。
螺钉标准标准件
螺钉标准(标准件)
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企业标准 Ｑ/TBＳZ０0４—2０03 螺钉 2003-10-31发布200３-10-31实施 发布
深圳市*＊*电器有限公司企业标准 螺钉Q/ＴBSZ００4—2０03 １.范围 本标准规定了自攻螺钉和机螺钉的规格、结构形式、主要尺寸、主要性能等，适用于本公司产品所用的自攻螺钉和机螺钉。 2.引用标准 GB３０89.1 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和机械性能 ＧB３０８９．1螺栓、螺钉和螺柱的材料 GB30９8.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ＧB3０98.1 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GＢ3098.5 自攻螺钉的机械性能 GＢ2 紧固件外螺纹零件的末端 ＧB196 普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB5267 螺纹紧固件电镀层 GＢ5７７9.1 紧固件表面缺陷—螺栓、螺钉和螺柱—一般要求 GB90 紧固件验收检查、标志与包装 以上标准的各有效版本相关要求适合本标准的螺钉。 3、标准的依据 本标准参考了国际标准、国家标准、美国标准和日本标准，一般情况下, 企业标准应尽量与国家标准（GB）和国际(ＩＳO)一致,但考虑自攻螺钉 的特殊性,GB和ISO的公称直径数值很特殊，使用很不方便，而且我们现 用的规格基本上是与日本工业标准(JIS)一致的，为保持产品连续性和使 用方便,本标准主要规格仍参照ＪIＳ标准制订。自攻螺钉各国标准见附表1。
深圳市**电器有限公司企业标准 螺钉Ｑ/TBＳＺ004—2003 ４、螺钉的规格、标注和结构尺寸 螺钉的规格见附表2 螺钉的标注方法如下： ?.?X 材料及处理：H,Ｚ，B,L,S，Ｔ 尾形：A，B，T 头形:P,B，T,F,W，Ｈ，L，C,V,Ｒ 长度:mm，1~２位 公称直径:mm,2位,中间可加小数点 螺钉类型：自攻螺钉:ST，机螺钉:M 例 ：ST3.5X08PAＺ—直径3．5，长8,P头，尖尾，镀彩锌自攻螺钉 M3．５Ｘ1０PB—Ｍ3.5，长度1０,P头,镀白锌机螺钉 螺钉的结构尺寸见附表3 五、螺钉的材料与机械性能 螺钉的材料： 常用螺钉用低碳钢渗碳、中碳钢、不锈钢等材料制造。 碳钢含碳量０．5５%以下,含磷量不高于0.05%，含硫量不高于 0.06%。 机械性能： 未标注性能等级的按GB30９８.１—8２标准4．8级,有特殊要求高于４.8级的需要标注。 芯部硬度：HRC20~4０(２７０~２90HV0.3)，表面硬度不低于HRC45(450HV０.３）。最小破坏扭矩如下: 规格 1.7 2.0 2. 2.6 3.0 ３.5 4.0 4.5 5．0 6.0 8.0
紧固件标准件介绍
紧固件标准件介绍 标准件-介绍 紧固件，市场上也称为标准件。是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点：:品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。 由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。 紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。 紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。
标准件-分类 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成
标准件资料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主 要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%