典型零件的机械加工(钳工方向)

模块二典型零件的机械加工(钳工方向)

项目一制作鸭嘴锤头

工作任务:按工艺制作图1-1所示鸭嘴锤头。

任务一：选择刀具、机床，确定加工方法

一、技能训练的教学要求

1、了解钳工作生产中的工作任务。

2、了解钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具。

3、了解实习场地的规章制度及文明和生产。

二、技能训练的学习要求

1、学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一个脚印地学习学习掌握好每项操作技能。

2、自学遵守纪律，刻苦钻研，吃苦耐劳，以坚强的意志坚持不懈，反复磨练，才能达到一定的技能水平。

三、技能训练中常用的设备和工具

1、常用设备：有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床等。

2、常用的工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、各种锪钻和绞刀；攻螺纹；套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。

3、常用的量具有钢直尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90度尺、量角器、塞尺、百分表等。

四、安全文明生产的基本要求

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。

2、使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。

3、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上时行錾削时，要有防护。

任务二：拟定加工步骤

1、根据图样要求落料。

2、按图样尺寸锉出20×20mm的长方体。

3、以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度。

4、以一长面料基准，划出形体加工线（两面同时划出），并按尺寸划出4-3.5×450倒角加工线。

5、锉4-3.5×450倒角达要求。先用异形锉粗锉出圆弧，然后分别用粗、细钳工锉粗、细锉倒角，再儿异形锉细加工圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。

6、按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用头孔。

7、用异形锉锉通过两孔，然后按图样要求锉好腰孔。

8、按划线在R12mm处钻φ5mm孔，用手锯按加工线锯去多余部分（留余量）。

9、用异形锉锉内R12mm圆弧面，用钳工锉粗锉斜与R8mm圆面至划线线条。后用细钳工锉细锉斜面，用异形锉细锉R12mm内圆弧面再用细钳工锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细钳工锉及异形锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。

10、锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。

11、八角端部棱边倒角2×450。

12、用砂布将各加工面全部打光，交件待验。

13、工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略呈凸弧形面，后将工件两端热处理淬硬。

注意事项

1、钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。

2、锉削腰孔时，应先锉两侧面，后锉圆弧面。锉侧面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。

3、加工四角R3.5mm内圆时，横向锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。

4、在加工R12mm与R18mm内外圆弧面时，横向必须平直，才能使弧形连接正确，外形美观。

质量检查及评分：

任务三：鸭嘴锤加工实践

（1）划线（0.5课时）

（2）锯削（0.5课时）

（3）锉削（0.5课时）

（4）钻孔（1课时）

（5）攻螺纹（0.5课时）

1、划线

一、教学要求

1、正确安放、划正工件。

2、能合理确定划线基准，对有缺陷的毛坯进行合理借料。

3、正确使用划线工具，划线操作方法正确。达到线条清晰，尺寸准确及冲点分布合理。

二、使用的量具和辅助工具

钢直尺、划针、划规、样冲、手锤、角尺、千斤顶等。

三、训练步骤

1、研究图纸、确定划线基准。

2、清理工件表面、给划线部位涂上石灰水。

3、确定两端孔的中心，用三只千斤顶支承轴承座低面，调整千斤顶高度，以孔中心和有关

4、表面找正，划出基准线和相关线条。

5、翻转工件，以划好的线条和有关表面找正，划出另一基准丝和相关线条

6、翻转工件，以划好的线条和有关面找正，过螺孔中心划出基准确性线和相关线条。

7、划圆周尺寸线。

8、复查，打样冲。

9、检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。

10、看懂各图样，根据各图样轮廓匀大小合理安排图形位置。

11、合理选用涂料，并在线表面均匀涂刷。

12、正确选定每个划线基准，按几何作图步骤划线。

13、检查全部图形尺寸，确认无误后，打检查样冲眼。

四、注意事项

1、划线前要对工件去除毛刺，清理污垢，防止划伤手指。

2、为熟悉各图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。

3、学习的重点是保证划线尺寸的准确性；划出的线条细而清晰；保证打样冲眼的准确性；

4、工具要合理放置，要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。

5、任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复查校对工作，避免差错。

五、质量检查及评分

2、锯削

锯削和长方铁

一、教学要求

1、锯条安装合理锯削姿势正确

2、初步掌握锯削方法

二、使用的刀具、量具和辅助工具

手锯、钢直尺、游标卡尺、90度角尺、塞尺等。

三、训练步骤

1、检查来源尺寸、划出平面加工线。

2、划出长度为80±0.8mm的尺寸加工线锯削,使之达到图样有关技术要求。

3、划出长度为72±mmr的尺寸加工线锯削,使之达到图样有关技术要求。

4、划出长度为64±0.8mm，宽度为64±0.8mm的尺寸加工线锯削使之达到图样有关技术要求。

四、注意事项

1、锯削时锯条安装松紧要适度，以免锯条折断崩出伤人。

2、锯削时双手压力要合适，不要突然加大压力，防止工件棱边钩住齿而使锯条崩裂。

3、锯削面不允许修整。

五、质量检查及评分

3、锉削

锉削平面

一、教学要求

1、初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

2、懂得锉削时两手用力的方法。

3、能正确掌握锉削速度。

4、懂得平面锉平的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。

5、初步掌握刀口形直尺或钢直尺检查平面度的方法。

6、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

二、使用的刀具、量具和辅助工具。

钢直尺；刀口形直尺；塞尺；游标卡尺；钳工锉等。

三、注意事项

1、练习是时要注意正确操作姿势。

2、正确练习两手用力方向和大小的变化，并经常用刀口形直尺检查加工面的平直度情况，

3、

4、以判断和改进自己手部的用力规律，逐步掌握平面锉削的技能技巧。发现问题，要及时纠正，要克服盲目的机械练习。

5、锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于60mm和20mm，可用钢直尺或游标尺检查。

正确使用工量具，并做到安全文明生产。

4、钻孔

一、教学要求

1、锉削外形，进一步提高锉削技能

2、了解台钻、立钻规格及其使用方法

3、掌握麻花钻正确刃方法

4、初步掌握钻孔的基本操作技能

5、做到安全和文明生产

二、使用的刀具、量具和辅助工具

钳工锉；麻花钻；龟尺；游标卡尺；、划规；台虎钳等喋。

三、注意事项

1、在刃磨麻花钻时，做到姿势动作正确，钻头的几何形状和角度正确。

2、用钻夹头装夹钻头时，要用钻头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击。

3、钻孔时，手动进给压力应根据钻头工作情况，以目测和感觉控制，钻头用钝后应及时修磨。

5、攻螺纹

一、教学要求

1、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。

2、掌握攻螺纺和套螺纹方法。

3、掌握丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的原因和防止方法。

4、提高麻花钻的刃磨技能。

二、使用的工具、量具和辅助工具

麻花钻、丝锥、钻床、台虎钳、游标卡尺等。

三、注意事项

1、在钻M12螺母底孔时，必须先熟悉机床的使用、调整方法，然后再进行加工，并注意安全操作。

2、起攻，要从两个方向进行垂直度的及时借正，这是保证攻螺纹质量的重要一环。

3、起攻正确性以及攻螺纹时能控制两手用力均匀和掌握最大用力限度，是攻螺纹基本功之一，必须用心掌握。

4、掌握攻中常出现的问题及产生的原因，以便在练习中及时加以注意。