废砂再生处理方案

废砂再生处理方案

我公司铸造废砂排出点有5处：潮模回砂线精细六角筛筛出处、潮模打箱后铸件存放处、树脂砂回砂线破碎机排出处、清理工段地面散砂集中处、抛丸清理后筛出钢丸处。

废砂种类：粘土砂（主要是粘土煤粉砂，内含热芯盒覆膜砂，有时有少量呋喃树脂砂）、呋喃树脂砂

平均每月排出的废砂数量可以根据正常生产情况下平均每月加入的新砂数量进行估算。2012年8~12月份加入的新砂数量统计如下（吨）：

其中的陶土、煤粉除在线回用外，大部分可以认为被作为粉尘抽出，所以，潮模生产线平均每月排出的废砂量最多为添加的水洗砂和覆膜砂的和，即约为

250吨左右；树脂砂生产平均每月排出的废砂量约为200吨左右。

粘土废砂再生砂指标：粒度50/100目，三筛粒度集中率≥75%，

微粉量≤0.5%，灼烧减量≤0.5%，酸耗值≤7ml，

树脂砂废砂再生砂指标：粒度40/70目，三筛粒度集中≥80%，

微粉量≤0.3%，灼烧减量≤0.3%，酸耗值≤5ml

全流程处理后再生砂颜色均呈新砂原色。

达到以上指标的再生砂可以替代新砂用于粘土砂和树脂砂芯砂。

粘土砂废砂再生方案：

方案一：CRG再生机处理方法，废砂经破碎、磁分后，经定量加料机构加入CRG 再生机进行再生。工艺处理流程如下图。

方案特点：

1.CRG再生原理:

旧砂经定量加料机构进入再生盘，被高速旋转的再生盘加速，在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动得积砂上进行反复搓擦、撞击，去除砂粒表面的惰性膜，从反击圈和再生盘间隙落下。同时和再生盘同轴的风叶向上鼓风，形成强气流使落下的砂子沸腾、风选去除处理下来的惰性膜及灰尘，从而完成旧砂再生。

2.再生效果：与生产线上回用旧砂相比，再生砂含泥量降低40%，有效煤粉、有效粘土有部分残余；微粉含量降低，砂粒三筛集中率提高。全用再生砂补充粘土、煤粉混制的型砂性能优于正常生产使用旧砂加新砂配制的型砂性能，其湿压强度、透气性提高，型砂水分降低。

3、再生砂可部分代替新砂进行循环利用，使新砂加入量减少3%，同时可降低粘土、煤粉加入量。对我公司含有覆膜砂、树脂砂的混合粘土废砂，再生后应用40目筛进行分级筛选，筛出的再生砂直接用于粘土砂生产，再生砂筛上部分须经进一步处理利用。

4、该方案的不足：废砂没有实现彻底再生，特别是废砂中的覆膜砂、树脂砂只是

部分脱模，再生砂应用受到一些限制，并且不能完全解决废砂的排放问题。

方案二：适温焙烧与机械法联合再生方案

由于粘土砂废砂中含有一定数量的覆膜砂、树脂砂，所以先经适温焙烧去除砂粒表面的树脂层及废砂中的碳分，再经离心冲击搓擦等机械法去除砂粒表面的惰性黏土层，从而使废砂得以彻底再生，达到焙烧砂的标准。具体工艺流程如下：

混合废砂→破碎筛分→磁分→(烘干)

过筛分级←风选除尘←机械再生

方案特点：

1.一系统两个流程。对直接用于造型的再生砂，可不走焙烧及之后的工序，于

一级机械再生之后分级装袋使用。分级使用50目筛，筛上砂用于树脂砂造型，筛下砂可用于潮模砂。对用做芯砂的回用砂进行焙烧和机械的全流程再生。

2.混合废砂的焙烧温度应严格控制，焙烧温度要设定在既能使鱼卵石粘土膜与

硅砂的结合力松散开裂，又要避免温度太高使粘土膜烧结成陶瓷块。旧砂焙烧以后附着在硅砂表面的少量非活性粘土可通过后续的机械再生工艺清除。

再生每吨废砂耗天然气：20m3。

3.废砂再生回收率可达75%以上（大林、围场原砂）。

4.再生砂性能达到焙烧硅砂标准，可全部代替新砂、焙烧砂用于覆膜砂、树脂

砂、冷芯盒芯砂等。

周玉琦

2013-8-26