免检物料作业指导书(含清单)

免检物料作业指导书(含清单)
免检物料作业指导书(含清单)

免检物料作业指导书

1.目的:

1.1 为加快物料回厂周转速度,更好地配合生产进度。

1.2 针对品质稳定之材料供应商给予进料免检优惠,相对降低公司之品质成本。

1.3 订定因特殊原因无法实施进料检验而给予免检之规定。

2.范围:

2.1 适用于合格供应商提供的已往来过的且质量较稳定的物料,具体物料见附页清单。

2.2 适用于一些辅料且不会影响货品质量,具体物料见附页清单。

3. 名词定义:无

4. 权责:由品质部和采购部主办、申请增删免检清单物料,技术总监进行审核。

5. 参考文件:ISO9001(2008版)第7.4节。

6. 作业内容:

6.1物料的免检资格条件( 符合以下任一条件 ):

6.1.1 材料经年度交货验收品质考核评定为甲等者。

6.1.2 经品质部/采购部讨论,技术总监审核,总经理批准后列入免验清单符合公司整体利益者。

6.1.3 为化学物料且附有厂商出货检验报告或合格证并进行原材料定期确认检验合格者。参考文件:《原材料定期确认检验规定》

6.1.4 为化学物料且经生产试用合格者。

6.1.5 为化学物料且经定期抽样送外化验合格者(化验单位须为国家机构或已取得国际认可的专业机构如ISO证书)。

6.2免检物料的进料验收:

依正常进料的点收程序,由仓库人员核对是否符合免验清单内容,查核材料名称、型号、数量及目视可见的缺点,核对其代理商及产地后,可直接入库。针对化学物料之验收,仓管人员点收须核对化学品包装上标识的成份或厂商的出货检验报告是否吻合,以及有效截止日是否已过期。品检人员需对免检的关键物料相关进料情况登记于《进料检验记录表》。

6.3免检物料的确认:

6.3.1提出时机:

6.3.1.1 定期:每年第一季由品质部将去年年度交货品质考核列为甲等的厂商及物料名称,填入[免检物料清单](附件一)提出审核。

6.3.1.2 不定期:由需求单位依据实际状况填表提出(含因被取消免检资格重新申请)。

6.4免检资格的取消:

6.4.1发生重大品质问题者。

6.4.2使用中发生品质问题,经纠正未予配合者。

6.4.3合格的供应商提供的免检物料出现质量问题后,第二次要交原检验部门检验,原检验部门连续三次检验OK后才能重新进行免检,否则取消免检资格。6.5免检的提出与资格取消的审核:由品质部和采购部召集有关人讨论,其执行细则参照[不合格品控制程序]。

6.6 [免检物料清单]的建立与更新:

6.6.1 权责单位:品质部和采购部。

6.6.2 发行:管理部发行。

6.6.3 更新时机:有变更立即更新。

6.6.4 发行文件:由品质部和采购部建立/ 维护[免检物料清单]。

7、附件:

7.1 附件一(见下页):免检物料清单

免检物料清单

制表(更新)/日期:审核/日期:

物料免检程序(含表格)

物料免检程序 (ISO9001-2015) 1.目的: 1.1为加快物料回厂周转速度,更好地配合生产进度。 1.2针对品质稳定之材料供应商给予进料免检优惠,相对降低公司之品质成本。 1.3订定因特殊原因无法实施进料检验而给予免检之规定。 2.范围: 2.1符合免检条件的辅料、主材料、外购成品及无法检验的物料。 3.职责: 3.1品管部负责“免检物料清单”的制定与追踪及相关验证。 3.2工程部负责“免检物料清单”的确认。 3.3资材部负责主导与供方相关资料的提供。 3.4相关部门负责对免检物料在使用过程中的验证与质量反馈。 3.5品管部主管负责对免检物料的最终裁决。 4.作业内容: 4.1物料的免检资格条件(符合以下任一条件): 4.1.1材料经年度交货验收品质考核评定为甲等者。

4.1.2连续10批以上批量合格的辅料及连续半年为我司提供物料无品质异常的主材料,符合规定要求可列入免检清单。 4.1.3经品质部/采购部讨论,技术总监审核,总经理批准后列入免验清单符合公司整体利益者。 4.1.4对于我方购进无法检验的物料(如化学物品材料)可根据提供的供需双方签订的品质协议,作为免检物料列入免检清单(必要时供方根据要求须提供相关产品说明书或检测报告)。 ●为化学物料且附有厂商出货检验报告或合格证并进行原材料定期确认检验 合格者。参考文件:《原材料定期确认检验规定》 ●为化学物料且经生产试用合格者。 ●为化学物料且经定期抽样送外化验合格者(化验单位须为国家机构或已取得 国际认可的专业机构如ISO证书)。 4.2免检物料的进料验收: 4.2.1依正常进料的点收程序,由仓库人员核对是否符合免验清单内容,查核材料名称、型号、数量、标签、有效期及目视可见的缺点,核对其代理商及产地后,可直接入库。并在标签上注明其为免检物料。 4.2.2针对化学物料之验收,仓管人员点收须核对化学品包装上标识的成份或厂商的出货检验报告是否吻合,以及有效截止日是否已过期。品检人员需对免检的关键物料相关进料情况登记于《进料检验记录表》。

进料检验控制程序

进料检验控制程序 文件名进料检验控制程序 LC-QP-009 1/3 文件编号页码 1.0目的 确保本公司所有来料的质量达到本公司之标准,确保末经检验合格之物料不会被投入使用. 2.0适用范围 适用于本公司采购之所的物料的进料检验控制. 3.0来料检验作业内容 3.1检验方式分为抽检、免检、全检三类. 3.2抽检 3.2.1抽样方案按下表进行: MIL-STD-105E 抽样方式 抽样水准“G”一般“?”二级水准. 0.65 主要缺陷(MAJ) 2.5 次要缺陷(MIN) 3.2.1按照《进料检验作业指导书》和《来料检验标准明细表》进行检验判定,急需使用的物料优先检验,结果记录在(物料检 验报表)中. 3.2.2按AQL抽样计划进行正常检验、加严检验、放宽检验之间的调整. . A 主要缺陷(MAJ):危及主要面外观或重要尺寸结构,丧失部分功能或附属功能失效,品质不符合规格或标准,谓之主要缺 陷

B次要缺陷(MIN):凡外观面不良无安全上之顾虑亦非结构上之不良,尺寸之不良,不影响产品功能,品质特性不符合规格之标 准者,谓之次要缺陷. 3.2.4依据采购单、送货单,检查其材质、规格、数量及包装上的物料村识和 环保标识是否有、是否正确. 3.2.5第一批送货或发生重大环保质量事故和材质变更时,供应商都必须向 文件名进料检验控制程序 LC-QP-009 1/3 文件编号页码 本公司提供第三方测试报告、客户要求其它有害物质检测报告、物质安全表MSDS、材质证明.IQC人员需对供应商提供之相关资料检查其是否符保本公司之标 准是否在有效期内. 3.2.6可可靠度测试:对每批原材料都要进行粘性测试,其方法是将原材料剪成 小块贴在被贴物上置于常温下72小时不起翘、不脱落;对于需耐高温或客户要求进行高温测试的则进行高温测试,其方法是是将原材料剪成小块贴在被贴物上置入恒温箱中,测试温度为80? 时间为4小时,冷却后不起翘、无汔泡、不脱落,客户有特殊要求的则按客户要求进行测试.结果记录在《可靠度测试报告》中. 3.2.7对于可移材料其检测方法是将原材料剪成小块贴在被贴物上24小时后揭起,被贴物上无残胶. 3.2.8对于检验后之物料IQC人员需对合格品、不合格品、环保材料和非环保 材料等及时进行相应的标识并隔离存放,防止误用. 3.2.9对于检验判定为不合格之物料则按《不合格控制程序》发出《纠正与预 防措施报告》,并追踪其改善结果.对于环保不合格之物料,则须向管理者代表反映,作出裁决. 并通知采购检验结果. 3.3全检

标准化复评报送材料清单

嘉善县XXXXXX有限公司 安 全 生 产 标 准 化 免 审 换 证 材 料 2015年X月

(红色的字不要打印) 二级安全生产标准化复评(免审换证)报送材料清单

三级安全生产标准化复评(免审换证)报送材料清单

关于企业未发生不安全变化的说明(样式一) 本公司自2012年创建成工贸行业三级安全生产标准化企业后,继续按照安全生产标准化创建要求,一是严格落实安全生产责任制,强化企业安全管理制度建设,规范生产行为,排查治理隐患和监控危险源,建立预防机制,二是不断增加安全投入,改善作业环境,提高了安全保障能力;三是加强从业人员安全生产教育培训,提高了全体员工安全生产意识和防范事故的能力;四是建立完善工作机制和激励约束机制,使各生产环节达到有关安全生产法律法规和标准规范的要求,人、机、物、环处于良好的生产状态,不断加强了企业安全生产规范化建设。 企业也未进行改建、扩建或者迁移生产经营、储存场所,未扩大生产经营规模,周边状况也未发生不安全变化。 特此说明 XXX有限公司 2015年9月20日

关于企业未发生不安全变化的说明(样式二) 本公司自2012年创建成工贸行业三级安全生产标准化企业后,继续按照安全生产标准化创建要求,一是严格落实安全生产责任制,强化了企业安全管理制度建设,规范生产行为,排查治理隐患和监控危险源,建立预防机制,二是不断增加安全投入,改善作业环境,提高了安全保障能力;三是加强从业人员安全生产教育培训,提高了全体员工安全生产意识和防范事故的能力;四是建立完善工作机制和激励约束机制,使各生产环节达到有关安全生产法律法规和标准规范的要求,人、机、物、环处于良好的生产状态,不断加强了企业安全生产规范化建设。 同时,在201X年X月,为改善作业环境,提高安全保障能力,对原XXX车间(占地面积XX平方、建筑面积共XX平方),进行了就地改建,改建过程中严格按照相关要求。通过改建,企业虽然扩大了X条XX生产线,但厂房耐火等级有了提高,安全设备设施进一步得到完善,改善了作业环境,提高了安全保障能力。三年来企业周边状况也未发生不安全变化。 特此说明 XXX有限公司 2015年9月20日

原材料免检控制程序

1.目的: 1.1 针对品质稳定之材料供应商给予进料免检之优惠,相对降低公司之品质成本。 1.2 订定因特殊原因无法实施进料检验而给予免检之规定。 2.范围: 经审核通过列于免检原物料清单内之材料。 3.名词定义:无 4. 权责:由采购部和品质部主办。 5. 参考文件:ISO9001(2008版)第7.4节。 6. 作业内容: 6.1原物料之免检资格条件( 符合以下任一条件 ): 6.1.1 材料经年度交货验收品质考核评定为甲等者。 6.1.2 经采购部/品质部讨论,管理者代表审核,总经理批准后列入免验清单符合公司整体利益者。 6.1.3 为化学物料且附有厂商出货检验报告或合格证并进行原材料定期确认检验合格者。参考文件:《原 材料定期确认检验规定》 6.1.4 为化学物料且经生产试用合格者。 6.1.5 为化学物料且经定期抽样送外化验合格者(化验单位须为国家机构或已取得国际认可之专业机构 如ISO证书)。 6.2免检原物料之进料验收: 依正常之进料之点收程序,由仓库人员核对是否符合免验清单内容查核材料名称、型号、数量及目视可见之缺点,核对其代理商及产地后,可直接入库。针对化学物料之验收,仓管人员点收须核对化学品包装上标识之成份或厂商之出货检验报告是否吻合,以及有效截止日是否已过期。品检人员需对免检的关键原材料相关进料情况登记于《进料检验记录》。 6.3免检原物料之确认:6.3.1提出时机: 6.3.1.1 定期:每年第一季由品质部将去年年度交货品质考核列为甲等之厂商及物料名称,填入[免检 物料清单](附件一)提出审核。 6.3.1.2 不定期:由需求单位依据实际状况填表提出。 6.4免检资格之取消: 6.5免检之提出与资格取消之审核:由品保召集有关人讨论,其执行细则参照[不合格品控制程序]. 6.6 [免检原物料清单]之建立与更新: 6.6.1 权责单位:采购部和品质部。 6.6.2 发行:行政部发行。 6.6.3 更新时机:有变更立即更新。 6.6.4 发行文件:由采购部和品质部建立/ 维护[免检原物料清单]。

免检原材料管理办法

页码:第 1 页共 2 页 1.目的: 1.1 针对品质稳定之材料供应商给予进料免检之优惠,相对降低公司之品质成本。 1.2 订定因特殊原因无法实施进料检验而给予免检之规定。 2.范围: 经审核通过列于免检原物料清单内之材料。 3.名词定义:无 4. 权责:由采购部和品保部主办。 5. 参考文件:ISO9001(2008版)第7.4节。 6. 作业内容: 6.1原物料之免检资格条件( 符合以下任一条件 ): 6.1.1 材料经年度交货验收品质考核评定为甲等者。 6.1.2 经采购部/品保部讨论,管理者代表审核,总经理批准后列入免验清单符合公司整体利益者。 6.1.3 为化学物料且附有厂商出货检验报告或合格证并进行原材料定期确认检验合格者。参考文件:《原材料定期确认检验规定》 6.1.4 为化学物料且经生产试用合格者。 6.1.5 为化学物料且经定期抽样送外化验合格者(化验单位须为国家机构或已取得国际认可之专业机构如ISO证书)。 6.2免检原物料之进料验收: 依正常之进料之点收程序,由仓库人员核对是否符合免验清单内容查核材料名称、型号、数量及目视可见之缺点,核对其代理商及产地后,可直接入库。针对化学物料之验收,仓管人员点收须核对化学品包装上标识之成份或厂商之出货检验报告是否吻合,以及有效截止日是否已过期。品检人员需对免检的关键原材料相关进料情况登记于《进料检验记录表》。 6.3免检原物料之确认: 6.3.1提出时机: 6.3.1.1 定期:每年第一季由品保部将去年年度交货品质考核列为甲等之厂商及物料名称,填入[免检原物料清单](附件一)提出审核。

页码:第 2 页共 2 页 6.3.1.2 不定期:由需求单位依据实际状况填表提出。 6.4免检资格之取消: 6.5免检之提出与资格取消之审核:由品保召集有关人讨论,其执行细则参照[不合格品控制程序]. 6.6 [免检原物料清单]之建立与更新: 6.6.1 权责单位:采购部和品保部。 6.6.2 发行:管理部发行。 6.6.3 更新时机:有变更立即更新。 6.6.4 发行文件:由采购部和品保部建立/ 维护[免检原物料清单]。 6.4.1发生重大品质问题者。 6.4.2使用中发生品质问题,经纠正未予配合者。 7、附件: 7.1 附件一:原物料免检清单

活动物料清单

活动物料清单 所有物品汇总到于姐处,统一管理,司机xx负责运输,x月x日15:30之前运到会场一、基础物料 签到表(数量:300份) 签到笔(数量:3支) 设计师笔通知自带 备用笔(数量:20支) 备用白纸(数量:1包,设计师现场手绘用) 照相机、相机电池(数量:2台,电充足) 订书机及订书钉(数量:1套) 仓库注意带足订书钉 固体胶(数量:10个) 封箱胶带(数量:5卷) 剪刀(数量:2把) 拖线板(数量:与设计师电脑数量匹配) 圆茶几(数量15个) 椅子(数量40把) 桌布(数量:15块) 大喷绘及行架搭建、地毯(行架下铺地毯)、地毯胶 案例册子200本许春阳 胸牌xx安排制作并发放到位,(注意点:所有工作人员都需要胸牌。参展商胸牌制作10个,通用备用胸牌制作10个) 工作装于姐发放到位,通知所有收到工作装的人穿工作服 指引牌(A3纸打印,大字“同济经典15周年庆活动”小字“城市规划馆B2会议室”箭头,左右箭头各打印6张) 宣传物料 设计师介绍KT板(11片) 抽奖信息KT板(1片) 1.5米易拉宝(数量:3个) 普通易拉宝(3个) 手举引路牌4块 吊旗130片(65片/种*2种) 台卡(设计师咨询20个、签到处1个、主席台1个、白鹤易人1个、朱敏玉老师1个、参展材料商4块) 同济经典介绍页、同济经典光盘(数量300份) 促销手册(数量400份)仓库,周五前小尹送至公司仓库 优惠券(代抽奖券)\ 抽奖箱 二、洽谈相关物料 笔记本电脑、鼠标(数量:15台以上) 设计师自带 电脑内预存足够多的精选案例,供洽谈时使用设计师自备 讲座PPT xx设计师制作、白鹤易人

三、签单相关物料 环保袋(数量300个)仓库 *定金单(数量:4本) 仓库 *设计合同(数量:80份)仓库 四、其他 主席台笔记本1台 投影仪1台 布局图3张 诺基亚手机10台 背景轻音乐30首 兑换零钱1500元(10元面值)瓶装水500瓶和饼干 垃圾袋2卷 迎宾带6条 摄影机1台 统计用餐数量预订中餐

产品检验控制程序

●修订记录 分发表 编制: ___________________ 审核: ___________________ 批准: ___________________

1.0目的 对来料检验/过程检验/最终产品检验提供依据,确保未经检验和检验不合格的产品投入使用或流入下道工序及交付给客户。 2.0 范围 适用于本公司的来料/半成品/成品的检验及试验的控制。 3.0 定义 无 4.0职责 4.1品管部 负责对来料/半成品/成品进行检验,做好标识,记录及存档,负责对不合格品进行的分析,按相应要求填写检验报告。 4.2仓库 负责库存产品的清点及标识、摆放。 4.3 生产部 负责在生产过程中自检和互检。 5.0:程序 5.1来料检验 5.1.1检验和试验 IQC接到通知后先核对来料的名称、规格、编号等。主要原材料须要求供应商提供有效的检验合格证明,否则不予收货。本公司对以下辅助材料可予免检:A)五金工具类 B)常用包材 C)特殊工艺用料 5.1.2报告和判定 IQC检查员核对检验完毕后,须如实的在《进料检验报告》中记录其检验结果,品质主管对《进料检验报告》签名审批其检验结果。若来料不合格,品管主管审批《进料检验报告》的记录及对不合格样品作出判定。 5.1.3来料处理 依据以上对来料检查的结果, IQC必须对来料的质量状态进行适当的标识, 并由仓库将来料转移至适当的区域, 以免出现混乱;来料不合格按《不合格品控制程序》执行。 5.1.4来料紧急放行 因生产停工待料而IQC来不及对来料进行检验,或试验时间长暂无法判定结果

的来料生产又急用。须经副总经理或总经理批准, 并由IQC检查员在来料现品票上粘贴“紧急放行”标识, 注明来料编号/数量/检查日期/紧急物料放行单编号/检验者签印; 通知货仓发料给生产部,生产部在使用时做好自检互检, 一旦发现质量问题必须依标识全数追回或做挑选。 5.2过程检验 5.2.1首件检查 1)可连续生产的设备刚开机、设备运行条件(标准成型条件)不变、生产稳定 后,生产组长会同IPQC检验员对其生产的首件产品进行首件判定并填写《首件检验报告》; 下列条件应进行首件检验: a 正常生产的过程, 刚开始时; b 设备更换、维修后; c 用新工艺或更改工序后; d 用新材料或更换材料后; 2)首件检验合格时,由IPQC检查员在首件样品上标记并通知生产组长或操作员 可继续正常生产,且将确认后的样品放于生产工位以备查对,记录检验结果在《首件检验报告》相应栏目内。 3)首件检验不合格时,IPQC检查员通知生产组长或技术人员并指出不合格部位, 要求改善及改进,直至首件检验合格方可继续正常生产。 4)IPQC检查员须将《首件检验报告》交由品质主管审批,审批后将之归档存放。 5.2.2生产操作员自检/互检 1)生产部操作员在生产过程中应对自己工位生产的部品进行自检并填写《QC 检验日报表》,将不合格品拣选出,不得流入下工序。 2) 生产部操作员应对来料和上道工序的组件及半成品进行互检, 将不合格品 拣选出放置在不良品区域,由当班的管理人员处理。 5.2.3巡检 1)首件检查合格,生产部正常生产时, IPQC检查员每4小时按各工序的检验规范及各工位作业指导书的要求对各工位进行巡检检查。 2)如巡检检查中发现严重品质问题,则依《不合格品控制程序》相关规定进行处理。 5.3 成品检验 5.3.1检验和试验 5.3.1.1 FQC依照成品检验规范、参考图纸、客户样品或技术样本等对产品进

物料免检程序

1.Purpose 目的 Establish this procedure to define the qualification criteria of STS material, to define the operation procedure for STS materials, to enhance IQC work efficiency of inspection. Note: This procedure can’t as the supplier’s excuse who wants to relax or exempt the quality liability for their products. 建立免检物料的评价标准,规范免检物料的操作流程,提高IQC的检验效率。 注:本程序的建立和执行旨在提高IQC的检验效率,鼓励供应商持续高品质的为我司供货,但并不作为供应商对其产品质量责任豁免的依据。 2.Scope 适用范围 This procedure applied for all production materials which in mass purchasing stage, but not include critical part, subcontract part, customer’s part or customer have special request. 适用于本公司量产采购阶段所有的生产性物料,但关键元器件、外协加工件、客供料或客户有特别要求的物料除外。 3.Definition 定义 3.1 STS Ship To Store / 直接入仓,即物料免检 3.2 RDS Request of Disqualify STS / 物料免检资格取消申请 4.Responsibility 职责 SQE 供应商品质工程师 Drive supplier to improve the quality performance to get STS certification for their product; 推动供应商进行品质改善,以促其产品达到STS状态; Review the ; 《STS物料评审表》的复审; IQE 来料品质工程师 Prepare and update the , and submit to SQE to review and submit to quality manager for approval; 制备和更新《STS物料评审表》,提交SQE复审以及品质经理批准; Release RDS, to disqualify the STS material; 发出RDS,以取消物料的STS资格; Update ERP system data about the material inspection type; 更新ERP系统物料检验模式信息; IQC 进料检验组 Inspect and mark the STS materials base on ERP system information;

免检管理制度

免检管理制度 1.目的: 为强化预防为主的质量理念,规范外购零部件免检流程,降低产品成本,避免质量风险,确保免检工作得到有序的开展,特制定本制度。 2.范围: 本制度适用于所有的外协件。 3.定义: 免检产品是供应商提供质量优良的零组件给本公司,并在其生产制程中做好质量管理作业,达到本公司要求的质量标准,本公司不需再经进料检验,即可直接供料使用,所建立的一种管理作业办法。 4.职责 4.1 供应商和零部件检验员申请免检需向本公司SQE提出 4.2 零部件检验员负责填写《免检物料质量报告》 4.3 过程检验员和IPQC负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE 4.4 品质部经理负责批准免检物料 5.对供方的要求: 5.1实施免检的供方必须通过:ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA 6.1之一。 5.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的,同时满足以下条件: 5.2.1 A类产品必须连续10批上线PPM为零;指产品的主要零部件,如:连接器、线材、电子元件、塑胶、五金、PCB 等零配件 5.2.1 B类产品必须连续8批上线PPM为零;指产品的次要零部件,如:PVC /PE塑胶料、套管、胶布、包装材料等。 5.2.1 C类产品为特殊管制物料;指锡丝/锡条、松香水/助焊剂、清洗剂、MEK、酒精、胶水、纸张、油墨、油漆、笔等。 5.3在对A、B类外购零配件实施免检供货前,必须制定可行的应急计划(如安全库存、确定潜在供方或第二供方等),没有应 急计划不得对该类零配件实施免检; 6.特殊管制物料免检要求: 6.1 针对C类产品为特殊管制物料,由采购填写《内部免检申请单》向SQE提出申请,并同时必须提供供应商有效的SGS报 告,如果没有有效的SGS报告,不得对该类产品申请免检和实施免检。 6.2 SQE根据采购申请的免检物料,进行审查以确定是否满足环保要求,并要求供应商签署环保声明书或环保协议,品质部经 理负责批准,符合要求的纳入《免检物料清单》。 7.免检批准程序: 7.1内部申请批准流程: 7.1.1由零部件检验员根据某物料的以往的品质表现,填写《内部免检申请单》向SQE提出申请。 7.1.2 SQE根据零配件检验员申请的免检物料,进行审查以确定是否满足第5条款相关要求,品质部经理负责批准,符合要 求的纳入《免检物料清单》。 7.2供方申请免检的批准流程 7.2.1供方填写《供应商外购零部件免检申请表》; 7.2.2免检厂商的评鉴 A、由品保及资材人员共同进行评鉴作业。 B、依《免检供应商评价表》进行评鉴作业,评鉴内容涵盖免检厂商内部质量管理的项目,合格分数为80分(含)以上。 C、免检厂商内部质量管理 a、品管组织需建立,要有专责或指定品管人员负责品管相关业务。 b、进料检验的制度需建立,并确实执行。 c、加工制程需有自主检验表,做制程的检验与测试。 d、出货的最终确认检验及包装与防锈作业。 e、加工制程良品与不良品要确实做好标示。 f、检验量、模具的管理与校验的执行,以确保量测质量。 g、机台要做好定期和不定期保养与维护,以确保机台精度。 h、质量情报的收集及矫正与再发防止作业。 i、5S的规划与执行。

原材料免检管理办法

太仓市定准塑胶五金厂 原材料免检管理办法 版本: C/0 文件编号:DDH-WI-018 编制/日期:李文秀 2012/02/01 审核/日期: 2012/02/01 批准/日期: 2012/02/01 发布日期:2012/02/01 生效日期:2012/02/01 声明: ***本文件属本公司所有。未经管理者代表批准,禁止复制、泄露。***

1.目的: 1.1针对品质稳定之材料供应商给予进料免检之优惠,相对降低公司之品质成本。 1.2订定因特殊原因无法实施进料检验而给予免检之规定。 2.适用范围: 经审核通过列于免检原材料清单内之材料。 3.术语定义:无 4.权责:由资材部和品保部主办。 5.内容: 5.1 原材料之免检资格条件( 符合以下任一条件 ): 5.1.1 材料经年度交货验收品质考核评定为甲等者。 5.1.2 经资材部/品保部讨论,管理者代表审核,总经理批准后列入免验清单,符合公司整体利益者。 5.1.3 为化学物料且附有厂商出货检验报告或合格证并进行原材料定期确认检验合格者。 5.1.4 为化学物料且经生产试用合格者。 5.1.5 为化学物料且经定期抽样送外化验合格者(化验单位须为国家机构或已取得国际认可之专业机构 如ISO证书)。 5.1.6 因特殊原因( 如检验成本过大)给有关人员审核通过者。 5.2免检原材料之进料验收: 依正常之进料之点收程序,由仓库人员核对是否符合免验清单内容、查核料品型号、数量及无目视可见之缺点后,核对其代理商及产地后,可直接入库。针对化学物料之验收,仓管点收员须核对化学品包装上标识之成份或厂商之出货检验报告是否吻合,以及有效截止日是否已过期。品检人员需对免检的关键原材料相关进料情况登记于<进料检验记录表>。 5.3免检原材料之确认: 5.3.1提出时机: 5.3.1.1 定期:每年第一季由品保部将去年年度交货品质考核列为A等之厂商及物料名称,填入< 免检原材料清单>(附件一)提出审核。 5.3.1.2 不定期:由需求单位依据实际状况填表提出。 5.4免检资格之取消: 5.4.1发生重大品质问题者。 5.4.2使用中发生品质问题,经纠正未予配合者。 5.5免检之提出与资格取消之审核:由品保召集有关人讨论,其执行细则参照《不合格品管理程序》。 5.6 <免检原材料清单>之建立与更新: 5.6.1 权责单位:资材部和品保部。 5.6.2 发行:透过文控中心发行。 5.6.3 更新时机:有变更立即更新。 5.6.4发行文件:由资材部和品保部建立/ 维护<免检原材料清单>。 6.相关文件: 6.1《不合格品管理程序》 DDH-QP-014

活动整体物料清单

整体活动所需物料清单 鸡尾酒会及之前所需物料 摆花:桌花、拍卖台上摆花、签到台上摆花、电梯口摆花(是否需要)——李乐 酒水软饮运输及布置——Wilson 通知音频录制及播放——Emily 化妆师镜子——Wilson 停车证——stephen负责设计,wilson联系印刷公司 Riskmetro卡和手提袋——wilson 嘉宾桌位卡(两个版本,停车和非停车嘉宾)——stephen设计,wilson负责印刷 指引牌——Stephen设计,emily负责搭建公司对接 酒店会议通知显示屏内容——李乐 签到簿——stephen 签到笔——Stephen 签字背板处用签字笔(金色水笔)——Stephen 爱心志愿者T恤——贾媛媛,男女款增加几件问stephen 爱心卡——司家胜负责设计,wilson负责印刷 默拍部分写字板和默拍单——emily负责内容,stephen负责采购和打印 签字笔——Stephen 字画旁边介绍小展板(字画名称、作者简介和治疗细目、费用)——emily提供文字,Wilson 联系印刷公司 展柜上活动LOGO贴胶——Wilson联系展架公司 采访区话筒——emily联系徐导 签字背板前、合影区前、采访区前灯光布置——emily联系徐导 酒店服务人员指挥和对接——李乐 晚宴所需物料 值班画面(主视觉)——司家胜 开场视频(flash)——易拍全球1分钟,对接人stephen 嘉宾介绍PPT——Stephen 领导致辞背景——值班画面还是领导身份介绍的PPT? 儿童京剧表演背景——Emily和徐导提供,由孙院长确定 介绍matt和chinacare的视频——叶菲(配英文字幕) 儿童歌舞表演——Emily和徐导提供,由孙院长确定 拍品PPT索引——张媛 周文重所捐瓷器的PPT——Emily 拍卖师串词——Emily 拍卖槌——拍卖师负责? 拍品PPT——张媛 荣宝斋:笔墨纸砚、裱好的空白宣纸卷轴(不少于2米)、画架、纸巾(十盒)——Stephen

产品和服务放行控制程序

1.目的 对质量管理体系所有过程进行测量和监控进行验证,确保产品和服务的要求得以实现,满足客户要求。 2.适用范围 适用于对质量管理体系的测量和监控及产品其他要求的检测。 3.定义 3.1质量术语按照ISO9001:2015国际标准术语; 3.2 参照ISO9001:2015中8.6条款产品和服务的放行。 4职责 4.1 品管部是本程序的归属部门,负责本程序文件的建立,维护及执行工作 4.2 品管部负责对过程和产品的测量监控,负责整个生产过程的质量策划与工艺流程的监控工作; 4.2.1 IQC负责进料产品的质量检验和产品检验状态标识确认工作; 4.2.2PQC负责各工序半成品的首件样、产品质量抽样检验和过程的巡检工作; 4.2.3FQC负责成品的质量检验及检验状态的标识确认工作。 4.2.4 实验室负责产品和原材料的质量测试检验的验证工作。 5程序 5.1过程中产品和服务的放行标准由品质部QA完成制定并形成文件作为放行依据。 5.2 质量管理体系过程的测量和监控具体对象: 5.2.1采取的方法有:内部审核,管理评审,工作质量的检查等。 5.2.1.1内部审核执行《内部审核控制程序》,以验证QMS管理体系是否得到有效保持、实施、改进;5.2.1.2管理评审执行《管理评审控制程序》,以确保持续的适宜性、充分性和有效性; 5.2.1.3工作质量的检查包括QMS目标例行检查、首件样检查及例行会议工作检查: 5.2.1.3.1品管部定期对各部门质量目标的实施情况进行检查,做好相关记录。 5.2.1.3.2定期对各部门工作环境、QMS管理体系记录情况进行检查; 5.2.1.3.3管理协调会召开前,总经理应检查各部门上周布置工作执行情况,了解本周工作进展情况,结束前应布置下周重点工作内容,检查及布置内容在《会议记录》中体现。 5.3产品和服务的测量和监控 5.3.1品管部负责编制各类《检验指导书》,明确检测点、抽检频率、抽样方式、检测项目、检验方式、判定方式、使用的检测仪器等,对FSC产品的检测、鉴定与标识。 5.3.2 进料检验 5.3.2.1对采购部门订购的物料,仓管员核对送货单,确认物料品名、规格、数量等无误,包装外观无损后,置于待检区,仓管员将填好的来料检验通知单报检IQC,由IQC执行检验,做好质量检验状态。只有

免检物料管控流程

文件编号CAY -823C 01 版本/版次A-03 页码第1页共5页 生效日期2009-6-4 规范文件免检物料作业办法

盖章

1 .目的 降低检验成本,保证物流畅通,建立以供方品质保证为前提的物料验证方式 2.范围: 符合免检条件的辅料、主材料、外购成品及无法检验的物料。 3.职责: 3.1品管部负责物料免检清单”的制定与追踪及相关验证。 3.2工程部负责物料免检清单”的确认。 3.3资材负责主导与供方相关资料的提供。 3.4相关部门负责对免检物料在使用过程中的验证与质量反馈。 3.5品管部经理负责对免检物料的最终裁决。 4.程序: 4.1对于我方购进无法检验的物料(如化学物品材料)可根据提供的供需双方签订的品 质协议,作为免检物料列入免检清单(必要寸供方根据要求须提供相关产品说明书或检测报告)。 4.2连续10批以上批量合格的辅料及连续半年为我司提供物料无品质异常的主材料, 符合规定要求可列入免检清单。 4.3 IQC检验员根据仓管提供的送货单”对免检物料确认规格、型号、厂家。 4.4对于已列入免检清单的材料IQC必须对物料的外观、数量、标签及有效期进行确 认,确认合格后,按照IQC来料检验流程进行操作,并在标签上注明其为免检物料。 4.5对于已列入免检清单无法检验的物料或符合免检条件的辅料在使用时发现异常, 则取消其免检资格,转换成必检材料,对确实无法检验的材料应申请生产线试用后再根据结果做判定。

4.6凡列入免检清单的物料(除辅料以外),龙须由供方提供品质保证书”或供需双 方共同认可的相关资料 4.7对于我方购进无法检验的成品(如塑圭寸电感、叠层电感。此款产品属于高频电感 其频率大于2MHZ,我司无法检验)可根据供需双方的品质协议,作为免检产品列入免检清单。 4.8OQC根据仓管提供的送货单”对免检产品确认规格、型号、厂家等。 4.9对于已列入免检清单的成品,0QC必须对物料的外观、数量、标签进行确认,确认 合格后在标签上盖“0QCPASS印章。 5.记录 无 6.相关文件无

免检物料管理规范(含表格)

免检物料管理规范 (ISO9001-2015) 1.目的: 1.1为加快物料回厂周转速度,更好地配合生产进度。 1.2针对品质稳定之材料供应商给予进料免检优惠,相对降低公司之品质成本。 1.3订定因特殊原因无法实施进料检验而给予免检之规定。 2.范围: 2.1 适用于合格供应商提供的已往来过的且质量较稳定的物料,具体物料见附页清单。 2.2 适用于一些辅料且不会影响货品质量,具体物料见附页清单。 3.职责: 3.1品管部负责“免检物料清单”的制定与追踪及相关验证。 3.2工程部负责“免检物料清单”的确认。 3.3资材部负责主导与供方相关资料的提供。 3.4相关部门负责对免检物料在使用过程中的验证与质量反馈。 3.5品管部主管负责对免检物料的最终裁决。 4.作业内容:

4.1物料的免检资格条件(符合以下任一条件): 4.1.1材料经年度交货验收品质考核评定为甲等者。 4.1.2连续10批以上批量合格的辅料及连续半年为我司提供物料无品质异常的主材料,符合规定要求可列入免检清单。 4.1.3经品质部/采购部讨论,技术总监审核,总经理批准后列入免验清单符合公司整体利益者。 4.1.4对于我方购进无法检验的物料(如化学物品材料)可根据提供的供需双方签订的品质协议,作为免检物料列入免检清单(必要时供方根据要求须提供相关产品说明书或检测报告)。 ●为化学物料且附有厂商出货检验报告或合格证并进行原材料定期确认检验 合格者。参考文件:《原材料定期确认检验规定》 ●为化学物料且经生产试用合格者。 ●为化学物料且经定期抽样送外化验合格者(化验单位须为国家机构或已取得 国际认可的专业机构如ISO证书)。 4.2免检物料的进料验收: 4.2.1依正常进料的点收程序,由仓库人员核对是否符合免验清单内容,查核材料名称、型号、数量、标签、有效期及目视可见的缺点,核对其代理商及产地后,可直接入库。并在标签上注明其为免检物料。

免检物料

评审<免检管理制度> 请大家积极评审我写的<免检管理制度>,给于指导意见,非常的感谢! 1.目的 为强化预防为主的质量理念,规范外购免检流程,降低产品成本,避免质量风险,确保免检工作得到有序的开展,特制定本制度。 2.范围 本制度适用于所有的采购物料。 3.定义 无 4.职责 3.1 供应商和外协件检验员申请免检需向本公司SQE提出 3.2 外协件检验员负责填写免检质量报告 3.3过程检验员负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE 3.4质量部部长负责批准免检物料 5.定义 无 6.对供方的要求 6.1实施免检的供方必须通过:ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA6.1之一。6.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的,同时满足以下条件: 6.2.1A类产品必须连续12批上线PPM为零 6.2.1B类产品必须连续10批上线PPM为零 6.2.1C类产品必须连续8批上线PPM为零 6.3在对外购实施免检供货前,必须制定可行的应急计划(如安全库存、确定潜在供方或第二供方等),没有应急计划不得对该类外协件实施免检; 7.免检批准程序 7.1内部申请批准流程 7.1.1由外协件检验员根据某物料的以往的品质表现向SQE提出申请。 7.1.2SQE根据外协件检验员申请的免检物料,进行审查以确定是否满足6条款相关要求,质量管理部部长负责批准,符合要求的纳入《免检物料清单》 7.2供方申请免检的批准流程 7.2.1供方填写《供方外购外协件免检申请表》; 7.2.2质量管理部负责审批,流程同7.1。 8.免检物料的实施与管理 8.1已批准免检的外购由采购部采购后直接入库。供方应在其包装箱上醒目位置处印有“免检”标识,IQC应在“入库单”上直接注明“免检”字样。 8.2每次到货,供方必须提供一份出厂检验报告,否则将处以不合格品处理。 8.3供方对免检的物料必须半年提交一份性能报告、全尺寸报告与材料试验报告。 8.4上线使用的免检物料发生大批量( 缺陷率>1.5%)的不良时,处理如下: 8.4.1 生产线及时把问题报告班组长与过程检验员, 以查找问题根源。 8.4.2 IPQC填写《不合格品处理通知单》及时反馈给IQC、SQE。 8.4.3 IQC复查仓存该物料的质量状况, 并将结果记录到《免检物料质量报告》 8.5由检验员定期抽查免检物料质量状况,抽查按正常检验程序进行,抽查频次为每半年一次。 8.6申请免检件的供方必须系统的、连续的对申请免检的产品开展质量审核工作。 8.7对申请免检的供方的生产过程必须运用数理统计等方法严格开展过程质量控制建立以预防

活动策划物料清单

活动策划物料清单 篇一:宣传、销售物料清单 一、宣传物料表 安全提示牌: 室外(温馨卡通且醒目):1、绿化带“别摸我,我怕疼”;2、水边:“我是鱼儿,我害羞,别捉我”、“喜欢我,就让我自由自在吧”“我也喜欢你,但请不要带走我最美丽的笑脸”等此类词语。3、室外儿童区:“亲爱的小朋友,和我玩的时候保护好自己哦~” 室内(字体多彩卡通,醒目):“好孩子才不爱哭呢!”“我最乖,我不吵”“我是乖宝宝,请提醒我远离危险”“爸爸妈妈,请用爱的目光注视着我”等此类词语。 二、销售物料表 篇二:暖场活动物料清单 暖场活动物料清单 费用预估:1000元(不含茶歇) 篇三:晚会设备物料清单(模板) 时间:20XX.05.05 地址:XXXXX会议厅 附件1 附件2XXXX晚会物料

附件3 xxxx演艺器材公司 策划部制 篇四:开业物料准备清单 附件——开业物料清单 5月28日开业物料清单 一、现场布置所需物料: 1、地毯(10米)1块 2、拱门(10米)1个 3、气球2个(如果自己买,准备好沙子6袋) 4、条幅4+1+1+2=7个(门店、拱门、气球悬挂)8米,3米红底黑字(条幅内容:热烈祝贺贡印休闲特产食品商务店、连锁店隆重开业;贡印首席十大专家聘书发放仪式) 5、舞台(3*2)(高40cm)1个(租一天,带地毯) 6、音响(中型)1组(带2麦克) 7、花篮6个(合作厂家送的不计算数量,放店内) 8、开业海报5*6张(120cm*80cm)(张贴在商务楼,或店内)/店 9、开业X展架5*6个(180cm) 10、开业展板2个(带架,3m*1.5m介绍产品、品牌故事) 11、请柬20个 12、椅子20个 13、桌子7个(带台布)

产品检验控制程序

生效日期2018-03-24 页次2/4 产品检验控制程序 编制部门:质量管理部 编制: 审核: 会签部门:制造部、研发中心 会签:、 批准: 修订记录: No章节号修订摘要修订人修订日期 备注:如本修订记录页不够,可另加修订的记录页面。 1 目的

生效日期2018-03-24 页次2/4 对外购/外协物料、半成品、成品进行检验和试验,保证只有检验合格、让步接收的产品才能被使用。 2 适用范围 适用于本公司外购物料、过程产品和成品的检验和试验。 3 权责 3.1 研发中心负责编制零件图样、产品图样、零部件采购/检验标准、成品检验标准。 3.2 质量管理部负责来料检验、过程巡检、成品抽检及外协/外购成品抽检及记录。 3.3 技术工艺课负责编制生产过程/工序检验指导书,并指导生产线实施检验。 3.4 生产车间负责生产过程自检、互检、全检及记录。 4 定义 4.1 产品检验:使用工具、仪器或其它分析方法检查各种原材料、半成品、成品是否符合特定的技术标准、规格的工作过程。 5 程序 5.1 来料检验 5.1.1 来料检验策划 5.1.1.1 来料检根据各类物料的质量特性、供应商的质量水平拟定《来料检验全检清单》,报质量管理部负责人审批后执行。 5.1.1.2 来料检根据物料对最终产品影响的程度,拟定《免检物料清单》,报质量管理部负责人审批后即可实施免检。(免检物料由仓管员对其名称、规格进行验证) 5.1.1.3 对于本公司暂不具备检验条件的物料,来料检应及时提出验证检验申请,经质量管理部负责人批准后,由供应商提供相应的出厂检验报告,来料检对其实施验证。 5.1.2 来料检验实施 5.1.2.1 外购物料送货到厂,仓管员依据《采购订单》核对物料编码、品名、规格、数量,核对无误后分批次报来料检组织实施检验。 5.1.2.2 来料检按照零部件采购/检验标准、零件图纸、抽样检验标准对外购物料执行检验、判定。检验合格,出具《来料检验报告》,由仓管员办理入库手续;检验不合格,应对其进行标识、隔离,具体按《不合格品控制程序》执行。 5.1.2.3 对贮存时间超出有效期的物料,由仓库向来料检提出复检,具体按《仓库管理标

物料免检管理制度3

1目的 为鼓励供应商建立有保证品质体系,提升公司质量管理水平和供应链管理水平,同时也为提高来料检验的工作效率,降低公司质量成本,特制订本制度,以确定免检物料的纳入、退出评价标准,规范免检物料的操作流程。 2范围 适用于杭州XXXXX有限公司所有的原材料。 3定义 3.1检验:为确定产品或服务的各特性是否合格,测量、检查、测试或量测产品或服务的一种或多种特性,并且与规定要求进行比较的活动。 3.2 样本:取自一个批并且能提供该批信息的一个或一组产品。 3.3正常检验:当过程平均优于接收质量限时,所使用的一种能保证批以高概率接收的抽样方案的检验。 3.4 加严检验:使用比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的一种抽样方案的检验。 3.5 放宽检验:使用样本量比相应正常检验抽样方案的样本量小,接收准备和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的一种抽样方案的检验。 3.6 免检:对符合规定条件的产品免于产品外观性能检验的质量检查的活动。 3.7转移得分:正常检验情况下,用于确定当前的检验结果是否以允许转移到放宽检验的指示数。 4职责与权限 4.1品质部: 4.1.1 负责确定免检物料,形成《免检物料清单》,并定期组织评审更新; 4.1.2 负责发出《物料免检资格取消申请》,以取消供应商的物料免检资格。 4.2 采购部: 4.2.1 负责提出免检申请 4.2.2 负责组织相关部门对供应商进行评审。 4.3 研发中心: 4.3.1 负责参与免检物料的评审。 4.4 生产部 4.4.1 负责提供生产中物料不良状况数据,并参与免检物料的评审。 4.5生产副总: 4.5.1 负责对《物料免检纳入/取消申请》和《免检物料清单》的批准。 5实施细则 5.1 我司来料检验形式分为正常检验、加严检验、暂停检验、放宽检验、免检五种检验方式 5.2 来料检验转换方式 供应商开始批量供货后,物料抽样检验正常检验,根据抽样结果抽样方式可以转换为加严检验、放宽检验、暂

免检物料管理流程

免检物料管理流程 1( 目的 为强化预防为主的质量理念,规范外购外协件免检流程,降低产品成本,避免质量风险,确保免检工作得到有序的开展,特制定本制度。 2( 范围 本制度适用于所有的外协件。 3( 定义 无 4( 职责 3.1 供应商和外协件检验员申请免检需向本公司SQE提出 3.2 外协件检验员负责填写免检质量报告 3.3过程检验员负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE 3.4质量部部长负责批准免检物料 5(定义 无 6(对供方的要求 6.1实施免检的供方必须通过:ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA6.1之一。 6.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的,同时满足以下条件: 6.2.1A类产品必须连续12批上线PPM为零 6.2.1B类产品必须连续10批上线PPM为零 6.2.1C类产品必须连续8批上线PPM为零 6.3在对外购外协件实施免检供货前,必须制定可行的应急计划(如安全库存、确定潜在供方或第二供方等),没有应急计划不得对该类外协件实施免检;

7(免检批准程序 7.1内部申请批准流程 7.1.1由外协件检验员根据某物料的以往的品质表现向SQE提出申请。 7.1.2SQE根据外协件检验员申请的免检物料,进行审查以确定是否满足6条款相关要求,质量管理部部长负责批准,符合要求的纳入《免检物料清单》 7.2供方申请免检的批准流程 7.2.1供方填写《供方外购外协件免检申请表》; 7.2.2质量管理部负责审批,流程同7.1。 8(免检物料的实施与管理 8.1已批准免检的外购外协件由采购部采购后直接入库。供方应在其包装箱上醒目位置处印有“免检”标识,IQC应在“入库单”上直接注明“免检”字样。 8.2每次到货,供方必须提供一份出厂检验报告,否则将处以不合格品处理。 8.3供方对免检的物料必须半年提交一份性能报告、全尺寸报告与材料试验报告。 8.4上线使用的免检物料发生大批量( 缺陷率>1.5%)的不良时,处理如下: 8.4.1 生产线及时把问题报告班组长与过程检验员, 以查找问题根源。 8.4.2 IPQC填写《不合格品处理通知单》及时反馈给IQC、SQE。 8.4.3 IQC复查仓存该物料的质量状况, 并将结果记录到《免检物料质量报告》 8.5外协件检验员定期抽查免检物料质量状况,抽查按正常检验程序进行,抽查频次为每半年一次。 8.6申请免检件的供方必须系统的、连续的对申请免检的产品开展质量审核工作。 8.7对申请免检的供方的生产过程必须运用数理统计等方法严格开展过程质量控制建立以预防为主的质量意识,保证产品质量。 8.8质量管理部制定有效的质量审核计划。对免检的外购外协件加大审核次数,年度审核频次不得少于2次/年度,相关记录必须独立归档; 9(免检资格的取消

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