桥梁施工监理控制要点

1、了解重点桥梁地形地貌、水文及工程地质、审查场地布置方案

专业监理工程师负责人组织专业监理工程师会同施工单位对重点桥梁地形地貌进行勘查，对桥址处水文、工程地质情况进行充分了解，认真对照设计图纸审查场地布置方案是否合理、大型临时工程、施工便道等项目是否满足施工需要，调查材料供应、运输、装卸等工序能否满足质量、进度的要求等。本线桥梁类型及结构型式繁多，场地布置及工序之间合理有效衔接是保证桥梁施工关键因素。

2、审查重点特大桥和大桥的现场施工方案和工艺编制

①审查进度、质量、投资目标要满足合同要求；特别注意该重点工程的进度网络图中的关键线路的施工技术安排能否满足总进度的要求。

②使用的规范、标准及施工工艺符合要求。

③对承包单位各类资质证书的审查与审核，重点审核内容：总承包单位的营业执照、企业资质证书、铁路工程施工许可证；

④检查质量控制管理体系、进度控制管理体系、投资控制管理体系等，并检查体系组织人员的到位情况。

⑤进入现场的项目经理、总工程师等主要人员的资格证、上岗证；特种技术人员的上岗证。

⑥投入机械设备是否保证重点特大桥的施工进度满足进度计划目标的要求，专业监理工程师负责人要对照该施工组织设计与进场机械逐一审核。

⑦检查施工单位报送拟用于工程的材料、构配件及半成品的质量证明文件，重点审核以下内容：生产许可证、出厂合格证、材料性能报告、抽样试验报告；要求施工单位报送现场配制材料、新材料的试验报告并审核。

⑧施工方案、施工方法、工艺的可行性应满足规范及设计要求；对在保证质量、进度满足要求的前提下，提出合理化意见，以达到技术先进、投资节约之目的。

⑨安全、环保、职业健康等措施是否符合国家规定和业主要求。

⑩检查施工现场的准备工作情况，主要包括：临时设施；场地情况；工程复测及测量控制网、控制导线布设情况；单位工程的施工设计图纸的现场核对优化；单位工程放线定位情况；技术资料准备情况等。

⑾查验试验室的资质等级及其试验范围；法定计量部门对试验设备出具的

计量检定证明；试验室的管理制度；试验人员的上岗资格证书；本工程的试验项目及要求等。

⑿桥涵工程主要做好地基处理、基础工程、桥梁墩台、涵洞、架梁及相应辅助和附属工程。

⒀桥梁专业从结构物测量定位开始，包括中间每一道工序，直到台背回填结束，均应一一进行监控，且应将安全、质量、进度、投资、环水保五控贯穿于始终。没有安全、质量保证措施的开工报告不予批准开工，安全、质量保证措施不落实的不允许进行下一道工序。随时关心工程进度，及时予以调整。

3、桥涵施工中的监理工作程序框图

桥梁施工测量监理程序框图

承包商人书面接

收桩点承包人建立控制

网

桩基复测核对无误向承包人交桩

测量控制网检查认可

● 现场复测 ● 计算复核

点坐标

● 控制网认可

● 水准点复核

接桩无误 ● 设计交桩 ● 复测核算

检查复核批准应用

通过业主请设计复测

承包人重测

施工定位测量认可

● 审核测量方案 ● 复核测量计算 ● 检查测量操作记录

● 抽检复核

检查合格

承包人重测

有错误

混凝土质量监理工作流程框图

配合比设计

承包人

试验监理工程师审核

监理工程师审批

现场混凝土拌和

按规定频率自检监理、承包人双方取

现场监理或试验人员按监理抽检频率抽检

专业监理工程师审批

认可

不合格

钻芯取样检测，监理、承包人双方选择位置送有证试验室试验

不合格

重配

重做或补强

认可

合格

承包人填写砼强度报

钢筋混凝土质量监理工作流程框图测量放样检查

模板检查

钢筋检查

混凝土浇筑监理旁站检查混凝土成品检查验收

中间交工签认●轴线位置

●外形尺寸

●支撑

●接头

●焊接

●位置

●配合比

●坍落度

●振捣

●外观

●外观尺寸

●强度

钻孔灌注桩监理工作流程框图

承包人

重测

不合格

合格

测量定位检查

审核结果

检查埋设护筒

审批开工申请 ● 人、材料、机械审批

● 试桩总结审批

● 混凝土设计、对比试验 ● 材料抽检试验

试桩检验

● 审批试桩报告 ● 审批试验工艺 ● 试验核定的指标

● 监理旁站，检查试桩施

同意开工钻孔、清孔检查

检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层

承包人返工

审核结果

钢筋检查审核结果

不合格

承包人返工

混凝土灌注监理旁站 ● 导管悬高、埋深 ● 混凝土标高、进尺

无破损检测 ● 确定数量、桩位 ● 审定测桩资格

分项工程完工验收

● 认可测桩报告 ● 检查试块报告

合格

明挖基础监理工作流程框图

测量定位基础

审批开工报告审核工料机准备

混凝土配合比对比试验

审核结果

作地基处理，设计变更

基底检 ● 标高 ● 平面位置查认可 ● 地质复查 ● 承载力试验

审核结果

模板检查(常规)

审核结果

钢筋检查(常规)

混凝土浇筑(常规旁站)

混凝土成品检查

审核结果

中间交工检查验收

承包人重测

软基处理监理

承包人返工修补

承包人做返工修补取芯试验

不合格

基底为软基

钢筋砼承台、墩柱、桥台监理工作流程框图

施工缝检查

测量定位检查

模板检查(常规)

钢筋检查(常规)

混凝土浇筑监理

旁站检查(常规)

混凝土成品检查(常规)

分项工程完工证书签认

支座安装监理工作流程框图

支座成品检验厂家出厂合格证

抽样检验

审核结果

审批开工报告

审核结果

支座垫石检查

● 标高 ● 平面偏位 ● 顶面倾斜度

审核结果

支座安装检查

● 标高 ● 平面位置 ● 四周高差

● 气温及距离调整

审核结果

签认检验单

分项工程完工检验

● 全数检验 ● 更换厂家

测量检查

审核结果

承包人

补充开工准备

承包人返工

不同意

不合格

合格

合格同意不合格

后张法预应力混凝土预制梁监理工作流程框图

张拉监理旁站 ● 应力 ● 伸长量

● 施工应力及程序 ● 断丝及滑丝 ● 混凝土强度

及时调整

混凝土成品检验(常规)

合格不同意

同意

不合格

合格

不合格

不符合规

发现问题

底模检查

● 不变形扭曲 ● 强度

● 不影响振捣

审核结果

审核开工报告

● 审核人、材料、机械； ● 仪器的检验，标定； ● 工艺设计和计算复核； ● 砼配合比设计、对比试验

审核结果

钢筋、预埋件检查(常规)

审核结果

模板检查(常规)

审核结果

混凝土浇筑常规旁站养生检查

控制温度、湿度、时

混凝土强度检查

压浆监理旁站 ● 水泥浆稠度、配合比 ● 压浆程序

● 灌浆压力封堵 ● 外形尺寸 ● 凿毛清洗

责令承包人及时调整生产，改进工艺

申请分项工程完工证书

承包人修整

补充开工报告

返工修整

继续养生

承包人及时调

预制梁安装监理工作流程图

审批开工报告 ● 人、材料、机械准备 ● 吊装方案 ● 承载试验报告

吊装就位检查 ●平面位置 ● 倾斜度

审批结果

认可后临时固定

● 全跨度安装就位后，重新检查调整 ● 焊接固定

灌浆施工、安装分项工程完工验收

梁件检查 ● 梁体损伤 ● 外形尺寸

承包人修整

承包人重作开

不同意

不合格

合格

承包人调整

不合格

同意

审批结果

连续梁监理工作流程图●复核中线、边线、高程放样(弯道

注意加宽、超高)

●复核支座位置、高程

●材料、混凝土配合比复核试验

●支架沉落量检测(考察地基承载力)

●检查T构放样、拱胎

●检查运输设备、起重设备试吊

●检查预应力张拉设备

●检查模板、钢筋、预应力预埋管及

预埋件位置

●现浇混凝土(制做试件)

混凝土养生，达到规定强度

施加预应力→灌浆→封锚

复核路中线高程

同意上部工程开始

监理旁站监督

签认钢筋、模板工序报验单

签认工序报验

桥梁附属工程施工监理工作流程框图监理工作项目内容

监理审批

原材料及铺设质量

检查，签认《记录

单》

监理旁站检查

安装泄水管

安装路缘石

安装栏杆、铺装人行道填报《中间交工证书》

监理审查签认铺设防水层，填《隐蔽工程记录》

伸缩缝与沉降缝的设置施工程序

桥头回填监理工作流程框图

备料试验

●土料试验

●石料试验

审核结果

基层处理

●清除松土

●切坡、挖台阶

审核结果

桥头回填检查

●逐层检查压实度●保证宽度

审核结果

下一层施工

回填完毕

审批开工报告

●审核人、材料、机械

●审核基底压实度

●压实试验

审核结果

补充

报告

继续

清底

加强

碾压

枕梁

搭板

施工

更

改

料

不合格

不同意

同意

4、桥梁施工开工前监理工作

①参与设计与施工单位的交桩工作，审查施工单位制定的测量方案，督促施工单位做好复测、放线、桩点保护等工作。

②督促施工单位编写施工组织设计方案，并对施工组织设计进行审查，提出审查意见，由施工单位修改完善。

③参加设计单位向施工单位进行的技术交底。

④检查施工单位场地平整、道路硬化、临时工程修建、障碍物拆除、管线改移等工作。

⑤要求施工单位对进场施工机械、设备、工具等进行报验，检查其是否齐全、合格、完好，是否有设备维护保养计划，检查机械操作人员的上岗证。

⑥检查施工单位工地试验室，要求具有试验室临时资质，有一名以上试验工程师作为试验室负责人，仪器经地市级技术监督局标定。

⑦要求施工单位对进场的水泥、钢筋、砂、石等主要原材料按规范规定进行检验，监理工程师按规定频率进行见证取样检测。严格检查出厂合格证等有关资料。

⑧检查施工单位混凝土配合比和砂浆配合比的试验，要求科学合理、有利质量、与原材料相符。

⑨桥涵开工前应根据设计资料结合现场实际地形、水文及线路设计情况，对其位置、方向、高程以及既有沟槽、排灌系统、道路等进行核对，如有不相适应之处，及时与设计单位联系处理。

5桥梁工程施工过程监理

①桥梁控制测量质量控制要点

桥梁施工前，应对桥梁的平面控制网、水准点、线路中线等进行复测。复测时监理工程师应按规定比例抽检。

特大桥、大桥施工水准点测设按四等水准测量精度，在桥头两岸各设不少于两个水准点，其余桥涵按五等水准测量精度设置水准点。

测设墩台中心时，可以从一端向另一端依次进行，也可自中间墩向两端测设，但距离和方向应起闭于桥头控制点。曲线桥和不同跨距的桥应注意纵横向偏心距。

②基坑和基础施工质量控制要点

钻孔桩基础检验项目

钻孔桩施工准备应符合下列规定：

★钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换去软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。

★在浅水中，宜用筑岛围堰法施工。

★钻孔场地在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进退场。

★采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环化系统。

★钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。

护筒埋置深度应符合下列规定：

★岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋置护筒，应在护筒周围回填黏土并分层夯实。

★水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。

★护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％。

在砂类土，碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。

泥浆比重：正循环旋转钻机，冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为 1.1~1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底沉浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于 1.4，岩石不宜大于 1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。

黏度：一般地层16～22s，松散易塌地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4％

胶体率：不小于95％

PH 值：应大于6.5

为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写试验记录表。

钻孔施工

钻机安装及钻孔安装钻机前，底架应垫平，保持稳定。钻机顶端应将缆绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使成孔壁竖直、园顺、坚实。

钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。

钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。

清孔及安装钢筋笼应符合下列规定：

★钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应进行清孔。

★清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出泥浆手摸无2－3mm颗粒，沉浆比重不大于1.1，含砂率小于2％，黏度17－20s，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

★钢筋笼的材料、加工、接头和安装，应符合相关施工技术标准的有关规定。钢筋笼入孔后应准确，牢固定位，平面位置偏差不大于5cm。底面高低偏差不大于±10cm。在钢筋上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。

★柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3～5min，将孔底沉渣物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05Mpa。

★水下混凝土导管应符合：钢导管内壁应光滑、园顺，内径一致，接口严密。直径可为20～30cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长。底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。导管使用前应进行试拼和试压。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5％并不宜大于10cm。试压压力宜为孔底静压力的 1.5

倍。

★水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》的有关规定外，尚应符合下列规定：首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。护筒应在混凝土初凝前拔出；套管钻机在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出；浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1～3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，确保混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。

★桩的质量检测应符合下列规定：所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行桩基检测；根据设计要求，桩长超过40m的桩应进行超声波检测，桩长低于40m 的桩应进行低应变检测；每根桩作混凝土检查试件不少于一组；对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检测。

桩基承台的检查：

承台混凝土应在无水条件下浇筑。

绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。在基底为软弱土层时，应按设计采取措施。

承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度应满足设计要求，钢管桩一般锚焊好桩顶连接件。

采用基桩顶主筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等加强钢筋连续绕过。

承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土与环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。

桩基础的质量标准（钻孔桩质量标准）

钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，应用检孔器检查桩孔孔径和孔深，施工偏差应符合下表的规定。

钻孔桩钻孔允许偏差

序

号

项目允许偏差1 孔径不小于设计孔径

2 孔深摩擦桩不小于设计孔深

柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层

3 孔位中心偏心群桩≤50mm

4 倾向度≤1％孔深

浇筑混凝土

前桩底沉渣厚

度

摩擦桩≤200mm

柱桩≤50mm

钻孔桩的钢筋骨架制作，安装质量符合下表的规定。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号项目允许偏差

1 钢筋骨架在承台底以下长度±100mm

2 钢筋骨架直径±20mm

3 主钢筋间距±0.5d

4 加强筋间距±20mm

5 箍筋间距或螺旋筋间距±20mm

6 钢筋骨架垂直度骨架长度1％

桩基承台质量标准：

承台施工前应检查并记录每根基桩在承台底平面的位置和桩身倾斜度。承台底平面桩位偏差应符合下表的规定。

承台混凝土强度应满足设计要求。承台各部位偏差应符合下表的规定。

承台底平面桩位允许偏差

序号项目允许偏差

1 上面盖有帽梁

的排架桩

垂直帽梁的轴线100mm

沿帽梁的轴线150mm

2 3～20根桩基中的桩0.5D

3 桩数多于20根

以上桩基中的

最外边的桩250mm

中间的桩250mm并不大于D/2

桩

与承台边缘的净

距桩径≤1m时不小于0.5D且不小于250mm，桩径﹥1m时不小于0.3 D

且不小于500mm

承台各部位允许偏差

序号项目允许偏差

1 尺寸±30mm

2 顶面高程±20mm

3 轴线偏位15mm

4 前、后、左、右边缘距设计中心线尺

寸

±50mm

③墩台施工质量控制要点

墩台身：

墩台身施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。并在基础顶面测定中线、水平，标出墩台底面位置。

墩台身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。模板接缝应严密，不得漏浆。

墩台身钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准和铁道部颁布的有关客运专线铁路高性能混凝土技术条件的相关规定。接地钢筋的安装应符合设计要求。

浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及予埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

墩台身混凝土宜一次连续浇筑。当分段浇筑时，施工接缝应符合相关施工技术标准的相关规定。

墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。

墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。

墩台施工允许误差，除设计有特殊规定外，应符合下表的规定。

浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在300 mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、埋设循环冷却水系统等。