注安师案例分析知识点(OK)81

2013注安师案例分析知识点

危险有害因素辨识

一、生产过程危险和有害因素分类与代码GB13861-2009（找隐患）管理P121，附录四）※

人的因素：

1、生理：负荷超限、健康状况异常、禁忌作业；

2、心理：三个周期：疲劳周期、智力周期、情绪周期，外界因素压力大：抑郁症，辨识功能异常：色盲；

3、行为：违章指挥、监护失误、指挥错误、操作错误（违章作业）；

物的因素

1、物理性危害：设备设施缺陷、防护缺陷（无防护装置）、电伤害、噪声、振动危害、电离辐射（焊接）、运动物伤害、明火、高低温物质、信号缺陷、标志缺陷、有害光照、其他风险。

记忆：

1）4个缺陷（设备、设施、工具、附件缺陷；防护缺陷；信号缺陷；标志缺陷）；

2）电离辐射、非电离辐射、电伤害；

3）明火、高温物质、低温物质、有害光照；

4）噪声、振动危害、运动物伤害、其他。

2、化学性危害：爆炸品、压缩气体和有液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品、粉尘与气溶胶、其他。

第1类、爆炸品：本类化学品指在外界作用下，（如受热、受摩擦、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，不包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。

第2类、压缩气体和有液化气体：

第1项、易燃气体，如：氢气、一氧化碳、甲烷等。

第2项、不燃气体（无毒、不燃气体包括助燃气体）如：压缩空气、氮气等。

第3项、有毒气体（毒性指标同第六类）如：一氧化氮、氯气、氨等。

第3类、易燃液体：

第1项：低闪点液体：闪点＜－18℃。如：乙醚（闪点为-45℃）；乙醛（闪点为-38℃）等；

第2项：中闪点液体：－18℃≤℃≤闪点＜23℃。如：苯（闪点为-11℃）、乙醇（闪点为12℃）等；

第3项：高闪点液体：23℃≤℃≤闪点＜61℃。如：丁醇（闪点为35℃）、氯苯（闪点为28℃）等。

第4类、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品：

第1项、易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。如：红磷、硫磺等；

第2项自燃物品：指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如：白磷、三乙基铝等；

第3项遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。如：钠、钾等。

第5类、氧化剂和有机过氧化物

第1项氧化剂。指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较为敏感，如：过氧化钠、高锰酸钾等；

第2项有机过氧化物。指分子组成中含有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感，如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。

第6类、有毒品：剧毒品、有毒品、有害品。

第7类、放射性物品：一级放射性物品、二级放射性物品、三级放射性物品。

第8类、腐蚀品

第1项酸性腐蚀品。如：硫酸、硝酸、盐酸等。

第2项碱性腐蚀品。如：氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等。

第3项其它腐蚀品。如：亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等。

记忆：压爆放毒，粉氧易腐。

环境因素

1、室内作业场所环境不良：场地通道、照明；

2、室外作业场所环境不良：道路狭窄等；

3、地下（水下）作业环境不良：有毒有害气体；

管理因素

1、职业安全卫生组织机构不健全；

2、职业安全卫生责任制未落实；

3、职业安全卫生管理规章制度不完善；

4、建设项目“三同时”制度未落实；

5、操作规程不规范；

6、事故应急预案和响应缺陷；

7、培训制度不完善；

8、其他安全卫生管理规章制度不健全；

9、职业安全卫生投入不足；

10、职业健康管理不完善；

11、其他管理因素缺陷。

二、企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）（20类伤害）（找危险源）（P122）※

一个打击：物体打击；

四个伤害：车辆伤害、机械伤害、起重伤害、其他伤害（摔伤，野兽咬伤）；

四个常见：触电、火灾、高处坠落、坍塌；

四个煤矿：冒顶片帮、透水、防炮、瓦斯爆炸；

四个爆炸：火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸（粉尘属于其他爆炸）；

一个中毒与窒息：氮气、CO2、缺氧窒息；

两个不常见：灼烫、淹溺。

其他类——七大类有害因素：

噪声、振动、粉尘、高温、低温、气压、气流、辐射

所以危险源一共有20+7=27类

机械伤害类型14种：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

三、参照卫生部颁发的《职业危害因素分类目录》，危害因素分为十类（7类物质），分别为：

1、粉尘；

2、放射性物质；

3、化学物质（有毒物质）；

4、物理因素（噪声、振动、高温、低温、辐射）；

5、生物因素；

6、导致职业性皮肤病的危害因素；

7、导致职业性眼病的危害因素；

8、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素

四、技术对策（技术措施）※

1、物体打击：加安全防护网（罩），正确佩戴安全帽

2、其他伤害：其他对策（这一条必须要有，否则扣分）

3、高处坠落：安全带（高挂低用）、安全帽、软底防滑鞋；

4、坍、塌：要求货物整齐靠边摆放、堆放限高2Ｍ

5、中毒：设备密闭；厂房通风；防腐服装、防毒面具或防毒口罩。（不能用湿式作业，会造成毒物扩散）。

6、窒息（氮气、氧气、二氧化碳、）：配氧气瓶、戴氧气呼吸面罩。

7、灼烫：加大距离、穿长袖工作服

8、淹溺：个体防护：安全带、空中护栏和平台

9、电器安全对策：（防止触电）※

1）接地，接零保护系统；

2）漏电保护；

3）绝缘；

4）电气隔离；

5）安全电压；

6）屏护和安全距离；

7）连锁保护；

8）设置防爆电气设备。

10、防火：※

1）以不燃溶剂代替可燃溶剂；

2）密闭和负压操作；

3）通风除尘；

4）惰性气体保护；

5）采用耐火建筑材料；

6）严格控制火源；

7）阻止火源的蔓延；

8）抑制火灾可能发展的规模；

9）组织训练消防队和配备消防器材。

11、可燃物质发生化学性爆炸的条件

1）存在可燃物质，包括可燃气体、蒸气或粉尘；

2）可燃物质与空气（或氧气）混合并且达到爆炸极限，形成爆炸性混合物。

3）存在火源。

12、防止粉尘爆炸：※

1）缩小粉尘扩散范围；

2）消除粉尘；

3）控制火源（静电等）；

4）适当增湿。

13、影响可燃气体爆炸极限因素：※

1）温度；

2）含氧量；

3）压力；

4）火源能量；

5）惰性介质；

6）容器。

14、防爆：※

1）防止爆炸性混合物的形成；

2）严格控制火源；

3）及时泻出燃爆开始时的压力；

4）切断爆炸传播途径；

5）减弱爆炸压力和冲击波对人员，设备，建筑的损坏；

6）检测和报警。

7）防爆设计 (1)抗爆容器。(2)爆炸卸压。(3)房间泄压。

8）防爆电器设备

9）控制爆炸的极限范围：（温度、压力、点火源能量升高，爆炸可能性变高；加惰性介质、孔径变细爆炸可能

性变低）

15、职业危害

1)噪声：吸声、隔声、消声、减振、个体防护：配耳塞、耳罩（效果好）。

防止职业性耳聋的措施※

1、工艺选择或改造：减少噪声源和噪声强度；

2、加强设备维护：运行良好，降低噪声；

3、采取消声、降噪、隔离措施；

4、定期检查噪声强度；

5、佩戴有效的听力保护用品；

6、合理安排工作时间，实行轮、换岗制度；

7、定期进行健康体检。

2)振动（减振）：控制震动源、设计劳动作息时间、事宜的个人防护措施。

3)粉尘（八字控制方针）：隔（隔离）、水（湿式作业）、密（设备密闭）、风（厂房通风）、护（防尘口罩）、管、教、查。

16、职业病※

1）噪声：噪声聋

2）振动：手臂振动病

3）红外线：白内障

4）紫外线：电光性眼炎。太阳光眼炎或雪盲症。

5）电离辐射：放射病。

6）粉尘：尘肺病。

7）高温：中暑

8）生物因素：1、炭疽2、森林脑炎3、布氏杆菌病

9）气压低：减压病、高原病、航空病

17、职业性皮肤病：

接触有毒物质的企业在职业卫生方面应做的工作

1）建立工作场所职业卫生管理制度和操作规程；

2）工作场所设备机械通风设施；

3）给工人配备适用的个人防护用品；

4）按规定进行职业病危害项目申报；

5）对工人进行职业健康监护，组织工人定期到职业病诊断机构进行体检；

6）加强安全培训，使工人了解有毒有害物质的危害及防护知识；

7）遵守国家工时制度，每日工作8小时，每周不超过40小时；

8）使用的各种化学品，应选择标有厂名、厂址，有化学成分和毒性中文说明的合格产品。高温：

18、室内高温：空调、通风、减少高温作时间、放高温假、发防暑降温费、发茶饮料

29、室外高温：通风、减少高温作时间、放高温假、发防暑降温费、发茶饮料、遮阳措施

20、低温：增加防护保暖、减少低温作时间。

21、辐射（每年都考）：（三大防护）

1）减少与辐射源作业时间

2）拉大与辐射源距离（微波炉：3Ｍ，电视：5Ｍ，电脑70ＣＭ）、

3）屏蔽

22、非电离辐射：※场源屏蔽、距离防护、合理布局、个体防护

23、电离辐射：※剂量控制、相应的防护措施。

1)外：时间、距离、屏蔽

2)内：围墙隔离、除污保洁、个体防护。

24、高温作业防护：※

1)对于高温作业，首先应合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，这是改善高温作业条件的根本措施。

2）隔热。隔热是防止热辐射的重要措施，可利用水来进行。

3）通风降温。通风降温方式有自然通风和机械通风两种方式。

4）保健措施。供给饮料和补充营养，暑季供应含盐的清凉饮料是有特殊意义的保健措施。

5）个体防护。使用耐热工作服等。低温的防护，要防寒和保暖，加强个体防护用品使用。

6）异常气压的预防。可通过采取一些措施预防异常气压：技术革新，如采用管柱钻孔法代替沉箱，工人不必7）在水下高压作业；遵守安全操作规程；保健措施，高热量、高蛋白饮食等。应注意有职业禁忌症者不能从事此类工作。

25、生产性毒物危害控制技术（治理措施）※

1)首选办法：用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质。根本途径：生产过程密闭化、自动化。

2）密闭—通风排毒系统。

3）局部排气罩。

4）排出气体的净化。

5）个体防护。

6）密闭空间作业的防护。

26、事故预防对策的基本要求：

１）预防生产过程中产生的危险有害因素；

２）排除工作场所的危险和危害因素；

３）处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内；

４）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素；

５）发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。

27、控制危险、危害因素的对策：※

1）实现机械化、自动化

2）设置安全装置

3）增强机械强度

4）保证电气安全可靠

5）按规定维护保养和检修机器设备

6）保持工作场所合理布局

7）配备个人防护用品

28、危险化学品泄漏安全措施：※

（1）切断火源、电源；

（2）隔离泄漏污染区，限制人员出入；

（3）尽快找到泄漏原因，采取堵漏措施；

（4）对中毒人员进行急救，并尽快送到医院；

（5）泄漏物的处理：对于小量泄漏，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，对于大量泄漏，收集回收或运至废物处理场处置；

（6）实施上述步骤时，应急人员应佩戴自给式呼吸器，发生毒物泄漏时要佩戴防毒面具；

（7）马上向领导和政府主管部门报告事故有关情况；

（8）必要时由专业机构或专业人员对受影响的设施、人员和场所进行清洗消毒。

29、氨气泄漏事故急救援预案中人员紧急疏散、撤离应包括的内容：※

当出现氨气泄漏事故时，应当进行紧急疏散和撤离，这时应确定疏散区域、疏散距离、疏散路线、疏散运输工具、安全蔽护场所等细节，同时应该考虑疏散人群的数量、所需要的时间和可利用的时间、风向等环境变化，确保疏散能顺利进行，最大限度地减少伤亡，不会出现慌乱、盲目的情况，更不会出现因疏散导致次生事故。

30、危险化学品运输车辆的安全要求：

1）用于危险化学品运输的车辆应符合要求，禁止使用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品，禁止用叉车、铲车、翻斗车等运输易燃、易爆液化气体等危险化学品。

2）根据危险化学品特性，在车辆上配置相应的安全防护器材、消防器材等。

3）运输易燃、易爆物品的车辆，其排气管应装置阻火器。