西北天地奔牛刮板机技术参数
投标设备
技
术
部
分
宁夏天地奔牛实业集团有限公司二〇一一年五月十九日
目录
一、投标设备名称、数量一览表
二、投标设备技术规格
1.SGZ 1250/2565中双链刮板输送机
2.SZZ 1350/525中双链刮板转载机
3.PLM 4500轮式破碎机
4.DY 1400皮带机自移机尾
三、投标设备制造及检验标准
四、专利技术一览表
五、投标设备主要零部件寿命指标
六、投标设备专用工具明细表
七、投标设备附图
一、投标设备名称、数量一览表
序号货物名称规格型号数量备注
1 刮板输送机SGZ1250/2565 1套
2 刮板转载机SZZ1350/525 1套
3 轮式破碎机PLM4500 1套
4 皮带机自移机尾DY1400 1套
二、投标设备技术规格
2.1 SGZ1250/3×855刮板输送机技术规格
2.1.1 SGZ1250/3×855刮板输送机整机技术性能指标
●运输能力(t/h)：≥3600
●铺设长度(m)： 260
●适应的工作面倾角(°)： 0～20°
●适应的工作面走向倾角(°)：≥±9°
●供电电压(V)： 3300(±12%)
●供电频率(Hz): 50
●总装机功率(kW)： 2565
●链速(m/s)： 1.35
●驱动装置的布置方式：机头、机尾老塘侧平行布置
机头煤壁侧垂直布置
●采煤机牵引装置：齿轮—销轨（节距147mm）
●在满载条件下能否正常启动：能
●是否适应左右工作面互换: 是
●大修周期(Mt)： 7Mt过煤量
●总重量(kg)：最终配套决定
●整机寿命(Mt)： 20Mt过煤量
2.1.2 机头减速器
●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司
●型号： JS 1000(平行)/JX 1000（垂直）
●结构形式： JS 1000圆锥-圆柱-行星，球墨铸铁壳体
JX 1000行星-行星，球墨铸铁壳体
●变速比：≈39:1
●有无液压紧链装置：有
●齿轮精度： ISO1328—75，6/7
●齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量
●润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG680，EP添加剂
●冷却方式及参数：水冷，最大水压30bar，流量20～25 L/min
●噪声：≤85dB
●外形尺寸(L×W×H mm)： JS 1000：2225×1467×1100（平行）
JX 1000：1735×1510×1100（垂直）
●重量(kg)： JS 1000： 8270
JX 1000： 5300
●寿命(Mt)： 7Mt过煤量（累计使用）
2.1.3 机尾减速器
●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司
●型号： JS 1000行星减速器
●结构形式：圆锥-圆柱-行星，球墨铸铁壳体
●变速比：≈39:1
●有无液压紧链装置：有
●齿轮精度： ISO1328—75，6/7
●齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量
●润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG680，EP添加剂
●冷却方式及参数：水冷，最大水压30bar，流量20～25 L/min
●噪声：≤85dB
●外形尺寸(L×W×H mm)： 2225×1467×1100
●重量(kg)： 8270
●寿命(Mt)： 7Mt过煤量（累计使用）
2.1.4 链轮轴组
●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司
●结构形式： 7齿48×152mm中双链
●轴承选用：进口（TIMKEN）
●润滑形式：远程外挂储油箱加稀油润滑
●寿命(Mt)： 5Mt过煤量
2.1.5 溜槽
●结构形式：铸焊封底
●外形尺寸(L×W×H mm)： 1750×1250(槽内宽)×390
●连接方式：哑铃销
●连接处垂直方向可弯曲角度(°)：±3°
●连接处水平方向可弯曲角度(°): ±1°
●中板厚度(mm)： 50（进口JFE-EH400）
●底板厚度(mm)： 40（进口JFE-EH400）
●连接装置强度(kN)：每侧4000
●溜槽重量(kg)： 3152
●溜槽寿命(Mt)： 20Mt过煤量
2.1.6 链条和刮板
●型号： 48mm 扁平链
●链条制造厂商：进口J.D.T公司
●连接装置型号：锁型接链环
●刮板间距(mm)： 6×152=912
●刮板固定方式： 3个M30螺栓+压板
●链速(m/s)：≈1.35
●链环规格(D×T mm)： 48×152
●链条极限破断力(kN)： 2900
●链中心距(mm)： 280
●刮板链重量(kg/m)： 185.53
●刮板材质：优质合金钢
●链环材质：特殊合金钢
●使用寿命(Mt)： 7Mt过煤量
2.1.7偶合器
●型号：阀控充液型调速偶合器
●制造厂：德国福伊特公司
●传递功率( kW)： 1050
●寿命(Mt)： 6Mt过煤量(以制造商提供为准)
2.1.8 其他
●挡煤板高度(mm)： 1355(安装后对地高度,设计联络时确定)
●固定形式： 8个M24螺栓
●电缆槽高度(mm)： 965(设计联络时确定)
●卸载高度（mm） 650（机头链轮轴中心高）
●机尾回转端链轮中心高度（mm） 630
●链张紧装置形式：液压马达紧链＋伸缩机尾
2.1.9 机头灭尘系统
●类型：喷雾水灭尘
●水量(l/min)： 20
●水压(Mpa)：≤6
●喷嘴数量(个)： 2
●灭尘效果：两圆锥状喷雾水交叉灭尘
2.1.10 驱动电机
●制造厂家：西北骏马或抚顺
●型号： YBSS-855G
●额定功率(kW)： 855
●额定电压(V)： 3300
●额定电流(A) ： 173
●额定功率因数(cosΦ)： 0.86
●额定转速(r.p.m)： 1490
●起动扭矩/额定扭矩： 2.0
●起动电流/额定电流： 6.0
●最大转矩/额定转矩： 2.2
●额定频率： 50
●绝缘等级： H
●接线方式： Y型
●工作方式： S1
●冷却方式： ICW37(水冷)
●允许温升(℃): 90
●过热保护： JW2-160H常闭温度继电器
●制造标准： MT/T294-1997
●外形尺寸(L×W×H mm)： 1553×950×1132
●重量(kg)： 4460
●寿命(Mt)： 7Mt过煤量
2.1.11 设备技术特征以及附属装置和设备
●整机通过更换部分零部件，可满足左、右工作面采煤要求。
●设备取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。
2.1.11.1 机头部分
2.1.11.1.1 交叉侧卸机头架
●机头架采用前开口、箱式对称结构，满足两侧安装驱动装置和左、右工作面的需要。
●机头架上中板采用变升角技术，强制刮板链沿中板运行，防止刮板链跳动刮卡犁煤板。
●机头架上设置了缩小链轮轴组支撑跨距的支承装置，提高轴组刚性和运行可靠性。
●机头架尾端通过上下定位榫头和四个哑铃销与过渡槽联接，提高联接和抗扭转强度。
●犁煤板采用抛物线形设计，有利于煤流卸载，减少块煤卡阻现象，降低功率消耗。
●机头架上设有喷雾装置。
●机头架上设有检查孔。
2.1.11.1.2 链轮轴组
●采用国际品牌的重型双列圆锥滚子轴承。
●轴组润滑采用远程外挂大储油箱稀油润滑结构；操作简便，润滑可靠。
●链轮轴组与减速器间采用齿轮联轴器，不拆除减速器、拨链器和护板即能拆装链轮轴组。
2.1.11.2 中部槽
●中部槽为铸焊封底结构。推移耳板采用单耳板结构。
●中板及封底板均采用进口高强度耐磨板。中板接口自主设计，当刮板通过时将逐渐经过中板接口，
使运行功率消耗降低，减缓磨损，降低噪音（专利号ZL 97 219737.0）。
●中部槽槽间定位榫头采用Ω形结构，承载面积大，使垂直弯曲联接可靠性得到强化。
●铲板槽帮、挡板槽帮的哑铃销座的破断强度为哑铃销的2倍以上，在突发外力超过设计强度时，
●中部槽设有防滑孔，用于需要时安装防滑装置。
●中部槽槽间联接哑铃销破断强度为4000kN。哑铃销两端的定位槽和中部槽哑铃销座的定位槽，均
开在垂直方向，并为敞开式，便于煤浆在设备运动中进入和排出。
●中部槽槽间错口量、水平弯曲、垂直弯曲角度严格控制在设计范围内，保证了销排与销排座的运
行可靠性。
●采用高强度合金钢锻造的147mm节距销排，满足大功率采煤机配套要求。销排与销排座间，采用
一销一固定和增加销排受力面积的措施，保证了联接销不脱落和销排节距变化范围，使采煤机运行更平稳。
●开天窗中部槽可以采用全开或半开式结构(专利号ZL 02 2 54401.6)。
2.1.11.3 液压伸缩机尾
●固定底架、伸缩机尾架为对称结构，满足两侧安装传动装置和左右工作面的需要。
●机尾架设计为可伸缩式，利用推移缸可在不切断刮板链的情况下，对刮板链的松紧进行调节。伸
缩机尾行程达500mm；配控制系统，采用机械定位。
●伸缩机尾上布置有强力销排，能使采煤机滚筒中心前伸量超出机尾端面，能适应一定范围内变化
的工作面长度。
●镶嵌式活槽帮上沿，加大了曲线半径，线形平滑，减少了运行阻力，使用寿命长，安装维护方便。
●外置式液压油缸和液压管路，均有保护罩将其完全覆盖。安全可靠，维护方便。
●机尾架回煤板上设计有检查窗。
●伸缩机尾固定槽挡煤板的销排上设有采煤机限位装置。
2.1.11.4 过渡槽
●过渡槽的中板与槽帮上沿均采用了高强度耐磨板和刮板链通过曲线时的等距技术，消除了其它类
型过渡曲线强加于刮板链的疲劳脉动，降低刮板与槽帮上沿的运动比压，使刮板链运行平稳，有效地延长了刮板链与过渡槽的使用寿命。
●在机头过渡槽挡煤板的销排上设有采煤机限位装置。
2.1.11.5电缆槽
●电缆槽间采用搭接板、联接板、紧固件联结结构。
●电缆槽下层托架由“C”形盖板完全覆盖，为电缆、水管提供全方位保护。
2.1.11.6 刮板链
●进口矿用扁平链、接链环和本公司产刮板组件组成。其几何形状减小了刮板链
的运行阻力，并能有效清除下链道浮煤。
●减速器采用本公司生产的JS（JX）1000kW行星减速器。
●采用软启动阀控充液型调速偶合器。
●机头和机尾平行动力部配置液压马达紧链器。
●具有减速器油温、轴承温度、电机温度、冷却水压、水量的监测和电机温度保护。
2.1.11.8 液压紧链器
●液压紧链器能对刮板链定量张紧和低速启动输送机或低速运转输送机。
●紧链器由液压马达、集成阀块等组成，操作安全可靠；配有液压链条张紧力测力装置，合理调整
链条预张力。
●工作介质为乳化液，工作压力31.5Mpa。
●马达和制动器供液压力相同，简化了供液控制回路和相互之间的窜液，避免了回液系统管路压力
偏高，导致马达失效的现象。
●输送机机头和机尾驱动部上均配置液压紧链器。
2.2 SZZ1350/525转载机技术规格
2.2.1 SZZ1350/525转载机整机技术性能指标
●运输能力(t/h)：≥4000
●铺设长度(m)： 35(含破碎机长度)
●适应的工作面倾角(°)： 0～20°
●适应的工作面走向倾角(°)：±10°
●供电电压(V)： 3300(±12%)
●供电频率(Hz)： 50
●总装机功率(kW)： 525
●链速(m/s)： 1.82
●驱动装置的布置方式：侧挂传动装置
●与胶带机的搭接方式：通过皮带机自移机尾
●上升坡度(°)： 10°
●能否适应左右工作面互换：能
●在满载条件下能否正常启动：能
●转载机有无电缆和软管保护设施：有
●大修周期(Mt)： 7Mt过煤量
●总重量(kg)：最终配套决定
2.2.2 机头减速器
●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司
●型号： JS 525
●结构形式：圆锥-圆柱-行星减速器
●变速比：≈23:1
●有无液压紧链装置：有
●齿轮精度： ISO1328—75，6/7
●齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量
●润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG460EP添加剂
●冷却方式及参数：水冷，最大水压30b a r，流量20～25L/m i n
●噪声：≤85dB
●外形尺寸(L×W×H mm)： 1376mm×1064mm×900mm
●重量(kg)： 3395
●寿命(Mt)： 7Mt过煤量（累计使用）
2.2.3 机头链轮轴组
●结构形式： 7齿38×137mm中双链
●轴承选用：进口（TIMKEN）
●润滑形式：远程外挂储油箱加稀油润滑
●重量(kg)：约1562
●寿命(Mt)： 7Mt过煤量
2.2.4 溜槽
●结构形式：箱式对称结构
●外形尺寸(L×W×H mm)： 2000×1350×2000（落地槽）
●连接方式：落地槽哑铃销连接，其它槽螺栓刚性连接
●连接处垂直方向可弯曲角度(°)：±3
●连接处水平方向可弯曲角度(°)：±1
●中板厚度(mm)： 50（进口JFE-EH400）
●底板厚度(mm)： 40（进口JFE-EH400）
●连接装置强度(kN)：每侧4000
●底链检查装置形式：开天窗中部槽
●溜槽寿命(Mt)： 10Mt过煤量
2.2.5 链条和刮板
●链条型式： 38mm 扁平链
●链条制造厂商：进口J.D.T公司
●连接装置型号：锁型接链环
●刮板间距(mm)： 822
●刮板固定方式： U形螺栓
●链张紧装置形式：液压马达紧链+伸缩机头
●链速(m/s)：≈1.82
●链环规格(D×T mm)： 38×137
●链条极限破断力(kN)： 1820
●链中心距(mm)： 500
●链条材料：特殊链条钢
●刮板链重量(kg/m)： 190.89
●刮板材质：优质合金钢
●链环材质：特殊合金钢
●连接环最小破断力(kN): 1820
●使用寿命(Mt)： 7Mt过煤量
2.2.6 偶合器
●型号：弹性联轴器
2.2.7 整机推移装置
●推移方式：通过自移系统
●液压系统：手动操作阀控制
●压力(Mpa)： 31.5
●流量(l/min)： 80～100
●液压缸行程(mm)： 3100
●液压缸直径(mm)： 160(内径)
●液压缸推力(kN)： 633
2.2.8 机头灭尘系统
●类型：喷雾水灭尘
●水压(Mpa)：≤6
●喷嘴数量(个)： 4
●灭尘效果：四圆锥状喷雾水交叉灭尘
2.2.9驱动电机
●制造厂家：西北骏马或抚顺
●型号： YBSD-525/263-4/8G
●额定功率(kW)： 525/263
●额定电压(V)： 3300
●额定电流(A) ： 115/80
●额定功率因数(cosΦ)： 0.85/0.58
●额定转速(r.p.m)： 1485/740
●起动扭矩/额定扭矩： 2.3/2.5
●起动电流/额定电流： 6.0/5.0
●最大扭矩/额定扭矩： 2.2/-
●额定频率： 50
●绝缘等级： H
●接线方式： Y型
●工作方式： S1
●防爆的类型和标准： ExdI《GB3836.2-2000》和《IEC60079-1》
●防护等级： IP55
●冷却方式： ICW37(水冷)
●允许温升(℃): 90
●过热保护： JW2-160H常闭温度继电器
●制造标准： MT/T294-1997
●外形尺寸(L×W×H mm)： 1576×950×1132
●重量(kg)： 4685
●寿命(Mt)： 7Mt过煤量
2.2.10 设备技术特征以及附属装置和设备
●整机满足左右工作面采煤要求。
●随机提供设备维修手册及备件手册。
2.2.10.1 机头
2.2.10.1.1机头架
●机头架采用前开口、箱式对称结构，两侧均可安装传动装置，满足左右工作面
的需要。
●前开口式机头架设有链轮轴组的辅助支承，缩小链轮轴组的支撑跨距，提高链
轮轴组的运转可靠性。
●前开口式机头架在不拆除减速器的情况下，链轮轴组可整体拆装。
●驱动部具有减速器油温、轴承温度、电机温度、冷却水压、水量的监测和电机温度保护。
2.2.10.1.2 链轮轴组
●采用进口重型双列圆锥滚子轴承，增加链轮轴组的可靠性。
●轴组润滑方式采用远程外挂大储油箱稀油润滑结构，操作简便、润滑可靠。
●链轮轴组与减速器间采用齿轮联轴器，不拆除减速器、拨链器和护板即能拆装链轮轴组。
2.2.10.2悬空段及爬坡段
●悬空段中部槽为整体箱式结构，其开天窗中部槽采用双插式底板半开天窗结构(专利号ZL 03 2
05539.0)，方便检查或处理底链故障。
●爬坡段凸槽、凹槽为整体箱式结构，设计为大半径曲线及加强耐磨槽帮上沿，
使刮板链运行平稳，过渡平滑，延长使用寿命。
●中板采用进口高强度耐磨板。
●转载机起桥段10度爬坡。设有铰接槽，能够适应工作面顺槽地面起伏不平及
倾角变化。
2.2.10.3 落地段
●落地段中部槽采用哑铃销柔性连接，能适应起伏不平的顺槽底板。
●中板采用进口高强度耐磨板。
●卸载处设有防止煤流溢出的汇流挡板。
2.2.10.4 刮板链
●配置进口矿用扁平链、锁型接链环和本公司刮板组件组成。
●刮板几何形状减小了刮板链的运行阻力，并能有效清除下链道浮煤。
2.3破碎机技术规格
2.3.1 破碎机整机技术性能指标
●破碎能力(t/h)：≥4500
●出料粒度(mm): ≤300
●供电电压(V)： 3300（±12%）
●供电频率(Hz)： 50
●总装机功率(kW)： 400
●转速（破碎头线速度）(m/s)： 19
●可破碎物的单向抗压强度(Mpa): 30MPa的煤和50MPa的夹矸
●驱动装置的结构和类型: 电动机—偶合器—行星减速器
●驱动装置的布置方式：与破碎机平行布置
●能否适应左右工作面互换：能
●破碎机的保护类型：偶合器
●外形尺寸(L×W×H mm)： 3850×3821×2255
●总重量(kg)：最终配套决定
●大修周期(Mt)： 7Mt过煤量
●整机寿命(Mt)： 20Mt过煤量
2.3.2 减速器
●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司
●型号： JS 400
●结构形式：圆锥齿轮副，球墨铸铁壳体
●变速比：≈3.5:1
●齿轮精度： ISO1328—75， 6/7
●齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量
●润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG460，EP添加剂
●冷却方式及参数：水冷，最大水压30b a r，流量20～25L/m i n
●噪声：≤85dB
●外形尺寸(L×W×H mm)： 1473mm×792mm×858mm
●重量(kg)： 2085
●寿命(Mt)： 7Mt过煤量
2.3.3 偶合器
●型号： 650TWVFE
●制造厂：德国福伊特公司
●重量（kg）： 219
●寿命(Mt)： 7Mt过煤量
2.3.4 灭尘系统
●类型：喷雾灭尘
●水量(l/min)： 20
●水压(Mpa)：≤6
●喷嘴数量(个)： 12
●灭尘效果：多圆锥状喷雾水交叉灭尘
2.3.5 驱动电机
●制造厂家：西北骏马或抚顺
●型号： YBSD-400G
●额定功率(kW)： 400
●额定电压(V)： 3300
●额定电流(A) ： 85
●额定功率因数(cosΦ)： 0.84
●额定转速(r.p.m)： 1488
●起动扭矩/额定扭矩： 2.3
●起动电流/额定电流： 6.0
●最大扭矩/额定扭矩： 2.2
●额定频率： 50
●绝缘等级： H
●接线方式： Y型
●工作方式： S1
●防爆的类型和标准： ExdI《GB3836.2-2000》和《IEC60079-1》
●防护等级： IP55
●冷却方式： ICW37(水冷)
●允许温升(℃): 90
●过热保护： JW2-160H常闭温度继电器
●制造标准： MT/T294-1997
●外形尺寸(L×W×H mm)： 1485×950×1132
●寿命(Mt)： 20Mt过煤量
2.3.6 设备技术特征以及附属装置和设备
●破碎机采用电动机—液力偶合器—减速器—弹性联轴器—破碎轴驱动形式；传动效率高，缓冲冲
击震动，实现轻载启动和过载保护。
●破碎机为分体箱型结构，拆装方便；能解体运输。
●破碎机破碎粒度调节，采用两侧破碎轴轴承座上下与破碎箱间增减垫板方式完成。
●破碎箱两侧设有调整破碎粒度时的辅助顶高油缸，利用工作面液压源顶高破碎轴和传动装置，进
行轴承座上下方增减垫板的操作。
●破碎机入、出口内设有一组喷雾除尘装置，将粉尘消除在破碎箱内。
●破碎机入、出口处设有防尘帘，防止破碎过程中的粉尘溢出和颗粒状物料飞溅出破碎箱；保护工
作环境和人身安全。
●整体破碎槽可更换，拆装方便。
●驱动部具有减速器油温、轴承温度、电机温度、冷却水压、水量的监测和电机温度保护。
2.4 皮带机自移机尾技术规格
整机主要技术参数：
●适应胶带机胶带宽度(mm)： 1400
●行程(mm)： 3100
●滚筒直径(mm)：φ605
●工作压力： 20Mpa
●适用介质：乳化液
●结构形式：手动液压型
●移动方式: 液压缸推移
2.4.1 设备技术特征以及附属装置和设备
●皮带自移机尾与转载机的联接装置具有水平旋转、左右摆动、前后摆动的多维
自由度，能适应起伏、弯曲、倾斜工作面顺槽。
●皮带自移机尾具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能。
●皮带自移机尾的改向滚筒设有清扫器，能及时清除滚筒上粘附的杂物。
●在下皮带入口设有两根夹带平托辊及垂直滚轮，有利于皮带的导入和减少皮带
磨损。
●皮带自移机尾采用浮动结构支承油缸，油缸只承受轴向力，弯矩、扭矩由导套
●皮带自移机尾机架间为销联接形式；结构简单、联接强度大，运行中不松动、
不塌腰。
●皮带自移机尾的改向滚筒设在中间架靠尾部侧，便于拆装维护。
●皮带自移机尾相对于转载机的移动量为两至三个输送机推移步距。
●改向滚筒、托带滚筒均采用稀油润滑，滚筒便于安装、维修。
●皮带自移机尾要求配套的带式输送机具有自动张紧胶带的功能。
●整机满足左右工作面互换需要，并能解体运输。
三、投标设备制造及检验标准
序号标准代号标准名称
1MT/T 105--2006 刮板输送机通用技术条件
2Q/BN 0801.1--2007 刮板输送机出厂检验规范
3MT 183--1988 刮板输送机中部槽
4MT/T 323--2005 中双链刮板输送机用刮板
5MT/T 812--1999 刮板输送机用刮板检验规范
6MT/T 148--1997 刮板输送机用减速器
7MT/T 101--2000 刮板输送机用减速器检验规范
8MT/T 465--1995 矿用刮板输送机驱动链轮检验规范
9GB/T 12718--2001 矿用高强度圆环链
10MT/T 929--2004 矿用高强度紧凑链
11MT/T 522--2004 矿用高强度圆环链检验规范
12MT/T 463--1995 矿用圆环链用扁平接链环检验规范
13MT/T 207--1995 工作面用无链牵引齿轨
14MT/T 208--1995 刮板输送机用液力偶合器
15MT/T 100--1995 刮板输送机用液力偶合器检验规范
16MT/T 466--1995 刮板输送机用液力偶合器易爆塞
17MT/T 497--1995 综采用刮板输送机井下工业性试验规范18MT/T 106--1996 顺槽用刮板转载机通用技术条件
19Q/BN 0801.2--2007 顺槽用刮板转载机出厂检验规范
20MT/T 493--2002 顺槽用破碎机通用技术条件
21Q/BN 0801.3--2007 顺槽用破碎机出厂检验规范
22MT/T 249--1997 矿用隔爆型双速三相异步电动机
232009版2009版煤矿安全规程
四、专利技术一览表
序号专利号专利名称
1ZL 02 2 52295.6 皮带机滚动自移机尾装置
2ZL 02 2 52300.6 刮板输送机半封底式中部槽
3ZL 02 2 52294.8 刮板输送机双中板式中部槽
4ZL 02 2 52293.X 矿用顺槽刮板转载机、破碎机上的支撑油缸5ZL 02 2 52297.2 刮板输送机放顶浮煤回收装置
6ZL 02 2 52747.8 刮板输送机整体焊接中部槽
7ZL 02 2 52298.0 矿用顺槽刮板转载机、破碎机上的导轨
8ZL 02 2 54401.6 刮板输送机半开天窗式中部槽
9ZL 02 2 52299.9 刮板输送机镶嵌式中部槽
10ZL 03 2 05541.2 刮板转载机中板开天窗式中部槽
11ZL 03 2 05539.0 刮板转载机底板开天窗式中部槽
12ZL 03 2 05542.0 刮板输送机多销排座式中部槽
13ZL 03 2 05543.9 刮板转载机拉移装置
14ZL 03 2 05544.7 闭式浸油摩擦离合器
15ZL 03 2 05536.6 边双链链式刮板给料机
16ZL 2003 2 0129327.6 以中板定位的开天窗式中部槽
17ZL 2003 2 0129324.2 刮板输送机电缆槽加强管
18ZL 2003 2 0129326.1 无螺栓联接的电缆槽挡煤板
19ZL 2004 2 0013692.5 双向透气塞
20ZL 2006 2 0147663.7 刮板输送机交叉侧卸式机头架
21ZL 2006 2 0147661.8 刮板输送机中部槽铲煤板槽帮
22ZL 2006 2 0147662.2 破碎机倒置液压缸调高装置
23ZL 2006 2 0164565.4 齿轨与齿轨座的联接装置
24ZL 2007 2 0306390.0 输送机立环接链环
25ZL 2007 2 0306368.6 低高度销排座刮板输送机中部槽
26ZL 2007 2 0306391.5 铸焊结构极薄煤层刮板输送机中部槽
27ZL 2008 2 0113911.5 新型矿用刮板输送机中部槽中板
28ZL 2008 2 0113915.3 新型井工开采轮式破碎机的破碎轴组
29ZL 2008 2 0113913.4 皮带自移机尾前伸缩装置
30ZL 2008 2 0113912.X 刮板输送机液压伸缩机尾定位装置
五、投标设备主要零部件寿命指标
1. SGZ 1250/3×855中双链刮板输送机
整机质保期：7Mt过煤量或1年（以先到为准）；整机寿命：20Mt过煤量；
主要零部件寿命（Mt）：
驱动架溜槽减速箱电机销排链轮刮板链条链接头
10 10 7 7 7 7 7 7 4
2．SZZ 1350/525中双链刮板转载机
整机质保期：7Mt过煤量或1年（以先到为准）；整机寿命：20Mt过煤量；
主要零部件寿命（Mt）：
驱动架溜槽减速箱电机链轮刮板刮板链
10 10 7 7 7 7 7 3．PLM4500轮式破碎机
整机质保期：7Mt过煤量或1年，以先到为准；整机寿命：20Mt
主要零部件寿命（Mt）：
减速箱破碎转子和轴承电机
7 7 7
4．投标设备主要零部件寿命指标的前提条件
●采煤量以工作面原煤为准。
●煤含矸量不得超过10%。
●长壁工作面处于良好的工作状态，工作面不出现严重的起伏和弯曲。
●假如工作面出现严重的夹矸或腐蚀性矿物质，运输机经常运送这样的物料，则保证期应由双方取得一致后加以调整。
●设备安装前的存放方法应按供方的说明进行。
●设备的安装、维护和操作按供方的说明进行。
由于违章使用造成的故障和损坏不在供方承诺范围之内。
刮板输送机选型原则与参数确定研究
刮板输送机选型原则与参数确定研究 【摘要】刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输机械，它主要用于煤矿的回采工作面或顺槽等其他场所.由于其特殊的结构和工作环境，刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一的运输设备.把刮板链视为刚体进行受力分析，就难以真实地揭示其产生动载荷的规律和运动过程中的本质问题.本文以安徽某矿为例，阐述了刮板输送机选型基本原则，分析了如何确定主要参数，其设计思路具有一定的推广应用价值。 【关键词】刮板输送机；选型原则；参数确定 0.前言 刮板输送机是综采工作面实现机械化生产的重要设备之一，针对刮板输送机工况恶劣、负载情况复杂等问题，实现综采工作面机械化生产是煤炭行业发展的必然趋势之一，作为工作面必不可少的重要设备，刮板输送机担负着煤炭运输的艰巨任务，同时配合采煤机、液压支架等配套设备，以实现工作面破、装、运、支等采煤工序的连续作业。由于采煤工作面生产环境较为恶劣，且生产负荷较大，为了能够保证刮板输送机的稳定性，必须保证输送机的选型合理，设计参数满足核定生产力设计需求。本文以安徽某矿为例，结合矿山实际情况与数据分析，提出了刮板输送机的选型原则与参数确定的方法。 1.刮板输送机选型原则 煤矿输送设备的技术指标不仅包含具体的技术参数，而且包含可靠性指标。工作面输送机的主要技术性能参数有：输送能力、铺设长度、总装机功率。可靠性指标则以整机寿命和无故障连续运行时间表示。煤矿选择输送机性能的基本原则是：输送机的性能在特定的安装条件下，能够实现煤矿工作面的单产期望指标；输送机可靠性应保证在一次工作面安装运行期间无大修，基础部件无更换。 1.1与输送机性能有关的选型原则 （1）由工作面的预期年产量或日产量参照输送机的设计输送能力确定大致的输送机型号范围。 （2）输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力。 （3）工作面的实际铺设长度通常应小于输送机的设计长度。但要注意的是，输送机的输送能力是工作面长度和倾角的函数，当工作面长度或倾角变化时，应对输送能力进行调整。尤其是工作面铺设长度超过设计长度时更要注意，应避免出现输送机能力不足的弊端。必要时，对于输送机的实际输送能力应咨询输送机设计工程师。
煤矿各种刮板输送机型号及技术参数
普采型刮板输送机 SGZ730/320刮板输送机
该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 设计长度一一一一 200m 输送量一……… 700t／h 刮板链速一一一… O．93m／s 电机功率………… 2×160kW 工作电压………… 660／1 140V 圆环链规格一………(p26×92mm 最小破断负荷一一……850kN 适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。
刮板间距一一一一 1 104mm 中部槽…___一一 1500×730×275mm 减速器传动比………… 39 737：1 减速器冷却方式…………水冷 整机弯曲性能……一…水平±1°，垂直±3。 等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列 1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺； 2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上； 3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数小，使输送机整体运行阻力减小，能耗降低，无挤链压溜现象发生。
刮板输送机
刮板机40t
主要适用于中小型煤矿缓倾斜中厚层煤 层普通机械化采煤工作面输送煤炭，与滚筒采煤机、单体液压支柱和金属铰接顶梁、推溜器等设备配套，以实现回采工作的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业. KGZ 系列铸石刮板输送机 XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶山选煤设计研究院最新设计。该产品设计先进，结构合理， 运输量大，节约电力，安装维修方便，性能可靠，且实现了标准化，系列化，通用化。中间槽采用全钢焊接结构，具有互换性，内衬铸石，耐磨，耐腐蚀，噪音低，阻力小。驱动装置采用了Y 系列电机和NGW 系列行星减速器。配套闸门有电动、手动，翻板三种类型 一、运输量Q 单层最大运输量可达1058吨/小时 双层最大运输量可 XGZ 系列刮板输送机是运输温度较高的物料，及灰尘飞扬，
SGZ830630型前部刮板输送机技术要求
一、SGZ830/630型前部刮板输送机技术参数及要求： 1、SGZ830/630型前部刮板输送机技术参数 a.输送量------------------------------1200t/h b.设计长度------------------------------200m c.刮板链速------------------------------1.1m/s d.电机 功率------------------------------------2*315kW 冷却方式--------------------------------水冷 额定电压--------------------------------1140V e.减速器： 型号--------------------------------JS-315 传动比：--------------------------------1：33.16 f.刮板链 型式--------------------------------中双链 圆环链规格------------------------------34*126-C 链条中心距------------------------------200mm g.中部槽（约1.5吨） 型式----------------------------------整体铸造无焊接式封底溜槽规格（长×内宽×高）-------------------1500×790×315 中板厚度 -----------------------------40mm 封底板厚度 ----------------------------30mm 中部槽联接方式 ------------------------哑铃销 h.紧链方式-----------------------------液压马达紧链 i.牵引方式---------齿轮-销轨式无链牵引（锻造销轨节距126mm） j.其它-------------------------------双速、端卸 g.电缆槽采用锥销式连接结构 2、具体要求 a、SGZ830/630型前部输送机采用端卸式：双速的传动装置与输送机平行布
刮板输送机的结构及工作原理
刮板输送机的结构和工作原理 按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机； 按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、中型（配套单电机75~110kW）、重型（配套单电机132~200kW） 和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。 1、刮板输送机的结构 、机头部及传动装置 机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要，机头两侧对称，可在两侧安装减速器。传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双 速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。 、机尾部 综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V 型刮板输送机。因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧 链，机尾不设紧链装置。为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。 、溜槽及附件 溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，
刮板输送机参数
刮板输送机 一、刮板输送机型号含义：□?△◇/◆■ 其中：□→输送机 S ?→刮板 G △→刮板链形式：D为中单链型，B为边双链型，Z为中双链型，N为准边双链型 ◇→中部槽内槽内槽宽度代号◆→驱动功率 ■→设计修改序号，以（A）、（B）、（C）、····依次表示 如：SGB630/150(C) 边双链刮板机，槽宽630mm,驱动功率150kW SGZ880/1400(A) 中双链刮板机，槽宽880mm,双速电机总功率1400kW 二、刮板输送机参数：（标准长度100m） 刮板机定义：刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输 送机。 举例：中煤牌SGB420/30T刮板输送机，系煤层工作面运输设备，严格按照煤 炭行业标准《刮板输送机通用技术条件》MT/T105-93及相关标准组织实施生产。 该产品体积小，重量轻，使用维护简单，安全可靠。 基本参数：输送量80t/h 设计长度100m 链速0.88m/s 电机型号 JDSB-30 额定功率30kW 额定电压380/660V 转速1470r/min 中部槽尺寸(长×宽×高)mm 1200×420×150水平弯曲3°垂直弯度3° 每节质量75.65kg 刮板链圆环链规格φ14×50B mm 圆环链条数 2 刮板链中心距315mm 刮板间距800mm 圆环链破断负荷190KN 连接环破断负荷170KN 刮板链单位质量14.2Kg/m 型式边双链 减速器速比 22.245 紧链型式摩檫式紧链卸载方式端卸式总重10.6T SGB620/40T刮板输送机技术参数： 出厂长度100m 减速器传速比1：24.564 输送量150t/h 刮板链型式边双圆环链链速0.86m/s 规格18×64 电动机型号 YBS—40 单链破断力≥343KN 功率40kW 链条数2条 电压（V） 660/380 链间距（mm） 500 转速（r/min） 1470 刮板间距（mm） 1024 液力偶合器型号 YOXD400 中部槽长（mm） 1500 工作液体 22＃汽轮机油高（mm） 180 1、SGW、SGB系列刮板输送机 SGB-630/150C（W）刮板输送机适用于缓倾斜开厚煤层普采工作面运输 煤炭，在输送机中部槽上，可配套MDY－100W型、DY-150型、MD-170型滚
刮板输送机回撤安全技术措施
刮板输送机回撤安全技术措施 我队定于xxxx年x月x日回撤xxxx顺槽刮板输送机，为了保证xxxx顺槽刮板输送机回撤工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施，要求参与施工人员认真学习并严格遵照执行。 一、回撤领导小组 组长：xxx 副组长：xxx 设备拆解小组组长：xxx 设备绑扎、运输小组组长：xxx 安全监督检查小组组长（分三个班）：xxx 二、回撤设备清单 序号设备名称规格型号单位数量1刮板输送机xxx台套x 三、回撤准备 1、准备并检修两台5t、一台3t手拉葫芦，保证其构件齐全、保护有效、动作灵敏。 2、准备充足的设备绑扎用的8#铁丝和φ6钢筋。 3、制作4个起吊设备用的钢丝绳绳环，绳环必须用φ18mm的新钢丝绳制作，每个绳环配套4个相应绳径的绳卡牢固拧紧。 4、按照《轨道铺设标准》，全面整修轨道，确保符合标准。 四、井下设备解体安全技术措施 （一）一般机械、电气设备拆解
1、拆除机械、电气设备时先切断电源并闭锁，严格执行停电、验电、放电、打工作接地极，派专人负责停送电并严格执行“工作票”制度，确保人身安全，严禁带电作业。 2、机械设备严格按照其构件结构合理拆解，严禁盲目胡乱拆解。 3、拆除供电线路时，必须从接线柱上拆除，严禁用锯弓直接锯断供电线路，严禁出现野蛮拆除电气设备。 4、所有设备的拆解工作均必须以电钳工为核心的拆解小组开展，其它人员仅进行辅助工作。 5、拆卸后的设备部件必须有序运至各自计划的卸载点，并编号予以标识。各类螺栓、垫圈必须放在专用箱内，以防丢失。 6、精密设备部件外围必须加设保护罩以防损坏。 （二）刮板输送机拆卸 1、刮板输送机解体工作在xx联络巷、xxxx顺槽x号联络巷及xxxx运输顺槽进行。 2、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，机头电机反转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。 3、在分解机头前先观察顶板支护情况，在确认顶板支护完好的情况下，在相应拆解部件的上方悬挂起吊环。 4、起吊必须首先保证绳扣牢固可靠，避免绳脱扣，造成意外事故。 5、起吊时选好支点，掌握好起吊的角度，保证各部件的相对稳定性，
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程正式版
刮板输送机液压紧链器安全技术操作 规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、使用范围 第一条本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。 二、上岗条件 第二条三机工必须经过专门培训，熟知4JLC液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项，掌握一般性的检修和故障处理能力。 三、操作前的准备 第三条本作业使用4JLC液压紧链器技术参数为：紧链速度1.2m/min；紧链时间3-5min（意见不超过8分钟）；紧链器额
定输出力矩为4860N.m，额定输出转速为25.098r/min；液压马达公称排量 468ml/r，系统流量100ml/min，工作压力11MPa（最大工作压力不超过20MPa）；制动器制动压力2.0±0.3MPa；系统最大供液压力30MPa（超过此压力需减压）。 第四条将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。 第五条仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏，各操作手柄是否有损坏，各接口是否有堵塞现象。如有以上情况，需更换、处理完毕后方可继续使用。 第六条按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上，将液控阀组上A口、B 口、X口与液压马达进回液、液控制动器相
刮板输送机设计计算及选型讲解
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；
C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： 2 sin 2a l R '= （4-3） 式中 R ——弯曲段曲率半径（m ）； α'——相邻溜槽间的偏转角度（?）； l 0——每节溜槽长度（m ）。 65.282 3sin 25.1=? ?= R (m)
刮板输送机技术规格书
刮板输送机技术规格书 ****************** 2014年10月
目录 1. 总则 2. 概述 3. 技术规范 4. 供货范围 5. 检验和性能验收试验 6. 油漆、标志、包装与运输 7. 调试及技术服务
1．总则 1.1 本技术规格书要求提出了本项目边双链刮板输送机的基本参数和附件的图纸要求，投标方应根据此要求负责对投标刮板输送机进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导调试等。交货地点为工程现场，技术资料交接地点为现场或招标方指定的地方。 1.2 本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也 未充分引述有关规范和条文。投标方保证提供符合本技术规范书的相关的国际、 国内工业标准的优质产品及相关服务。 1.3 投标方必须执行本技术规格书所列标准（但不仅限于此）。投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版标准。本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.4 合同签订后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，具体项目和条款由买、卖双方商定，投标方应予以配合。 1.5 投标方所提供的产品（含外购件）必须是满足要求的全新产品。 1.6 投标方所提供的产品（含外购件）应技术先进、价格合理，出厂前应根据行业相关标准规范进行检验，检验合格后方可出厂，并需随时提供相关检验报告。 1.7 投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要
求。 1.8 招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。 1.9 投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求，并提供良好的技术指导服务，包含现场指导安装、指导调试、及后期的售后服务。1.10 投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。 2. 概述 2.1 工程概述 工程名称： 业主单位：———————————— 装置位置：———————— 2.2 设计基础 2.2.1 输送物料参数 本项目招标带式输送机输送物料为原煤。 （1）原煤煤质 水分：25～30% 灰分：6～10% 粒度：≤300mm 2.2.2 操作环境 刮板输送机设置于皮里青煤矿露天采场。各部件及油脂充分考虑防尘、防腐和防冻性能。
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 一、一般规定：1、三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。2、破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准封掉。3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。4、不论采用集中控制，还是非集中控制，三机的启动程序必须遵守下列顺序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。三机操作工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机。运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，要格外小心，避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面，因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去，同时也保证了一个较宽松的场所，并使手、眼远离危险区域。运输机在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。如果有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，。更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。在任何情况下，都不准同时使用主电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾架。需要在运输机或转载机上进行任何作业时，等，要保证切断电源，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，要保证使主要电气联锁装置切断电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块。当拆卸更换液压元件时，要保证把压力释放掉。所有传动装置要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。液力偶合器必须按规定注难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距，不得超过12米。输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板，不得将肢体伸向工作面一侧。在液压系统中的泵运转时，不得拆卸液压零部
煤矿各种刮板输送机型号及技术参数
普采型刮板输送机 SGZ730/320刮板输送机 该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 设计长度 一一一一 200m 输送量 一……… 700t ／h 刮板链速 一一一… O ．93m ／s 电机功率 ………… 2×160kW 工作电压 ………… 660／1 140V 圆环链规格 一………(p26×92mm 最小破断负荷一一……850kN 刮板间距 一一一一 1 104mm 中部槽 …___一一 1500×730×275mm 减速器传动比………… 39 737：1 减速器冷却方式………… 水冷 整机弯曲性能……一… 水平±1°，垂直±3。 适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。 等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列
1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺； 2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上； 3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数小，使输送机整体运行阻力减小，能耗降低，无挤链压溜现象发生。 刮板输送机 刮板机40t
主要适用于中小型煤矿缓倾斜中厚层煤 层普通机械化采煤工作面输送煤炭，与滚筒采煤机、单体液压支柱和金属铰接顶梁、推溜器等设备配套，以实现回采工作的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业. KGZ 系列铸石刮板输送机 XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶山选煤设计研究院最新设计。该产品设计先进，结构合理，运输量大，节约电力，安装维修方便，性能可靠，且实现了标准化，系列化，通用化。中间槽采用全钢焊接结构，具有互换性，内衬铸石，耐磨，耐腐蚀，噪音低，阻力小。驱动装置采用了Y 系列电机和NGW 系列行星减速器。配套闸门有电动、手动，翻板三种类型 一、运输量Q 单层最大运输量可达1058吨/小时 双层最大运输量可达1400吨/小时 二、运输长度L L=10至50（米） 三、输送机槽宽B B=600、800、1000、1200、1400 四、链条速度V V1=0.48米/秒 V2=0.76米/秒 五、头轮中心高度 H1=640 H2=440 XGZ 系列刮板输送机是运输温度较高的物料，及灰尘飞扬，潮湿作业环境的理想设备，在选煤厂，化工，电力系统广泛应用。 刮板输送机
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A60426 刮板输送机液压紧链器安全技术操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
刮板输送机液压紧链器安全技术操 作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、使用范围 第一条本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。 二、上岗条件 第二条三机工必须经过专门培训，熟知4JLC 液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项，掌握一般性的检修和故障处理能力。 三、操作前的准备 第三条本作业使用4JLC液压紧链器技术参数为：紧链速度1.2m/min；紧链时间3-5min（意见
不超过8分钟）；紧链器额定输出力矩为 4860N.m，额定输出转速为25.098r/min；液压马达公称排量468ml/r，系统流量100ml/min，工作压力11MPa（最大工作压力不超过20MPa）；制动器制动压力2.0±0.3MPa；系统最大供液压力 30MPa（超过此压力需减压）。 第四条将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。 第五条仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏，各操作手柄是否有损坏，各接口是否有堵塞现象。如有以上情况，需更换、处理完毕后方可继续使用。 第六条按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上，将液控阀组上A口、B口、X口与液压马达进回液、液控制动器相连接，将液控阀组上所有旋转手
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求 一、货物需求一览表 二、工作环境 依实际使用环境填写。 使用环境：井下。 最高温度： 40℃。 最低温度： -5℃。 年平均气温： 30℃。 环境相对湿度： 95% 。 地震烈度： 8级。 海拔高度：不超过1500m 。 用途：运输。 安装位置：掘进巷道。 运输距离： 100m 。 其他：适用于有煤尘和甲烷的可燃性气体环境中 三、技术参数及要求 ①1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。
1. 技术参数 *1.1运输能力： 80t/h 。 *1.2运输机长度： 100m 。 1.3倾角： 8°。 1.4电压： 660/1140V 。 *1.5驱动电机功率： 30KW×2 。 *1.6起动方式： / 。 1.7刮板间距（米）： 0.75M 。 1.8链条布置方式：（边双链）,刮板链中心距（毫米）： 315mm 。 1.9链条速度： 0.88m/s 。 *1.10中部槽规格（毫米）： 1200×420×150mm 。 △1.11中部槽材质要求： / 。 1.12中部槽水平垂直弯曲（度）：≤3°。 △1.13中部槽每节重（公斤）： 81.5Kg 。 △1.14中板厚度： / 。 △1.15中板材质要求： / 。 1.16减速器规格与参数： JS-30 。 *1.17轴承要求： / 。 1.18电机型号： YBS-30Q1 。 1.19液力偶合器规格与参数： / 。 1.20电机转速： 1465rpm 。 *1.21刮板链规格(D×T mm)： 14×50 。额定破断力（kN）： / 。 2.技术要求 *2.1溜槽规格： / 。 *2.2溜槽寿命： / (过煤量)。 2.3链条要求： / 。 2.4在刮板机发生卡链时，防止断链的方式： / 。 2.5刮板输送机紧链装置要求： / 。 *2.6减速器要求： / 。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程 一、使用范围 第一条本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。 二、上岗条件 第二条三机工必须经过专门培训，熟知4JLC液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项，掌握一般性的检修和故障处理能力。 三、操作前的准备 第三条本作业使用4JLC液压紧链器技术参数为：紧链速度1.2m/min；紧链时间3-5min（意见不超过8分钟）；紧链器额定输出力矩为4860N.m，额定输出转速为25.098r/min；液压马达公称排量468ml/r，系统流量100ml/min，工作压力11MPa（最大工作压力不超过20MPa）；制动器制动压力2.0±0.3MPa；系统最大供液压力30MPa （超过此压力需减压）。 第四条将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。 第五条仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏，各操作手柄是否有损坏，各接口是否有堵塞现象。如有以上情况，需更换、处理完毕后方可继续使用。 第六条按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上，将液控阀组上A口、B口、X口与液压马达进回液、液控制动器相连接，将液控阀组上所有旋转手柄完全打开。 第七条仔细检查管路的连接是否正确，是否可靠，所使用的U型
卡是否与管路型号相配套，是否存在串、漏液现象。如有以上现象需及时进行处理，处理完毕后再次进行检查，完好后方可继续作业。 第八条所使用的所有供液管路耐压等级不得低于40MPa。 四、正常操作 第九条将刮板输送机电源切断并闭锁，清理干净电机、减速箱周围影响操作的杂物，将阻链器运输至作业位置。 第十条将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确，防止在使用过程中阻链器脱钩。 第十一条放置阻链器时保证与链条平直。 第十二条将各部位管路安装到位，并检查液控阀组是否完好，不完好不得使用。 第十三条将紧链器离合手把安全销取下，拔起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的销槽内，使液压马达齿轮与减速器输入轴制动齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。 第十四条三机工检查紧链器各部位完好情况，待一切完好后联系泵站司机开始送压。 第十五条向液控阀组供液，操作控制阀手柄至相应位置，确认液压马达正反转，确认正转方向后开始紧链。 第十六条操作控制阀手柄，控制马达转动，刮板链缓慢移动。在此期间注意观察压力表读数，发现压力超过最大工作压力时要立即停
浅析刮板输送机紧链方法
浅析刮板输送机紧链方法 水矿集团鑫源公司机电二区袁桂山 水矿集团鑫源公司（原老鹰山煤矿）是一个建矿近40年的老矿井，由于地质条件复杂，构造层次多，因此所形成的采煤工作面块段小、分布散、回采巷道不平直，回采巷道的掘进和回采面只能用原始采煤工艺—煤破的方式，采掘出发基本上应用刮板输送机，刮板输送机占全矿运输机械的大半比例，尤以要SG W—40T和 SGW—420为主。 刮板输送机相对积极小，机体轻、安拆方便，是矿井较理想的短距离煤炭运输装置，特别适用于巷道变形快，不平直巷道多的老矿，但是随着采面的回采经常要缩短或延长运输机，因此运行中就要频繁的紧链，拆接链，所以紧链方法的掌握尤其重要。在我多年从事这项工作中，积累了些许多经验，提出来与供参考交流。 第一、紧链方法是2根等长的链条，分别两头挂上联环，一端用∮20mm头架的边框孔上，另一端分别固定在两边运输锚链上，此处有两种固定方式，一种是直接挂上联环插在平环上用∮20mm螺杆锁住，一种是把链包住刮板锁住，这一程序必须注意以下几点： （1）要用∮20mm螺杆锁住，并检查是否牢固。 （2）所用链条必须顺直，不得扭结，有足够的强度。
（3）电动机反转点时观察锁紧螺杆是否滑脱。 第二、紧锁后，电动机反转点动时，由一人专门在起动开关处停送电，点动时动作轻微均匀，要秩序渐进，动作大容易发生受力过猛，造成断链条，不利于安全生产。操作过程中点动人员要所及拆接人员的安全，不要盲目从事，既保证人员以保证电动机的使用寿命。 第三、点动人员操作时要注意以下几点： （1）双手掌握操作按钮，左右手拇指分别同时按住起动键和停止键，右拇指只要轻微弹起开关即闭合，用耳朵听电动机和开关起动声音来掌握点动节奏和频率，试验性加大力度，保持和拆接人员的配合默刀。 （2）拆开和接上时，互相统一信号，拆接人松开手后，点动人员才能停电，以防误伤，把起动开关打到停止位置。第四、拆接链人员操作时要注意以下几点： （1）先检查对齐链轮上的链条，尽是收紧余链。 （2）一手握住要拆接的链条，手型为拇指和食指中指握，无名指和小指收拢，以防夹指。 （3）和点动人员统一信号，密切配合。 第五、注意事项 （1）严格按操作程序，仔细检查链条的强度，链条是否扭结，联环是否装反，点动按钮是否灵活可靠。 （2）联环变形严重不准使用，螺杆过小式磨损严重禁止
刮板输送机及斗提规格书
刮板输送机及斗提规格 书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目 焦化工程Ⅲ标段 筛焦除尘刮板输送机及斗式提升机 技术规格书 室审： 组审： 审核： 设计： 中冶焦耐工程技术有限公司 2010/07/09
(一)27.960m埋刮板输送机(左装) BC85801A 1 用途 输送筛焦除尘系统除尘器收集下来的焦粉尘。 2 操作环境 环境温度：-3.4℃～36.5℃ 室外使用 3 技术要求 输送灰量：8m3/h 头尾轮中心距长度：27.960m 驱动电机功率：4kW 380v 焦粉温度：常温，堆比重：～m3磨琢性大 刮板机设有7个进料口，1个出料口 进、出料口旁设检查孔 刮板、链条用耐磨材料 3.8电动机及减速机采用户外型，防护等级IP54 3.9刮板机尾部轴承JL系列宽温区接近开关，二线制，220V， AC；开关容量：300mA；检测距离：15mm；输出形式：常开接点。刮板机头部.尾部轴承处配M10x1集中给脂孔各二个. 设备工作情况：连续工作 设备重量：～7t 连续无故障时间：投产后不小于12个月 4 供货范围
刮板输送机左装一台，配有： 设备支架、检查孔。 进出料口均配带对法兰及全部联接、紧固件及密封件 电气接线端子箱，刮板机头、尾部轴承配带润滑给脂孔；规格M10x1。 设备刷油按行业标准进行，面漆颜色按攀钢西昌总厂统一技术规定。 5 结构及材料 结构 链板式结构。 材料。 壳体：Q235-B 链板采用耐磨材料 6 偏差 进、出灰口偏差≤1.5mm。 地脚螺栓定位尺寸偏差≤1mm。 7 试验及验收 应有材料检验证书及机械合格证书。 设备在出厂前均应作参数测试，并作记录。 8 卖方提供的技术文件和图纸 提供设备的整体安装图和安装用的各相关尺寸，设备重量。 提供设备安装要领书。
刮板输送机常见型号__刮板输送机公司推荐
刮板输送机常见型号__刮板输送机公司推荐 输送机，其可以说是种类繁多，而下面，是介绍在煤炭行业中应用广泛的刮板输送机。煤炭行业，其是可以使用刮板输送机这一种输送机来进行输送工作的，不过在输送机的使用上有一些规定要求。山东祺龙电子有限公司集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的国内规模较大的自动化控制计量设备专业制造商。下面，由祺龙电子专业人员来为大家介绍刮板输送机的常见型号有哪些。 【刮板输送机常见型号】 刮板输送机中，有哪些常见型号？SGB-620/80T这一型号表示，具体含义是什么？ 刮板输送机的常见型号，是为MC型刮板输送机、MZ型刮板输送机和MS型刮板输送机这三个。而SGB-620/80T这一型号表示，其的正确理解是为：S是指输送机，G是指刮板，B是指边双链，所以，将这三个连起来，是为边双链刮板输送机。后面的620，是指输送机中部槽的宽度尺寸，是为620mm。80，则是指输送机的装机功率，是为80KW。80后面的大写字母T，则说明该输送机是用在煤炭行业。 煤炭行业中对刮板输送机的使用，是否有规定要求？ 煤炭行业，其是可以使用刮板输送机这一种输送机来进行输送工作的，不过在输送机的使用上有一些
规定要求，其具体是为：电机功率在75KW以下使用轻型刮板输送机，电机功率为75—110KW，是使用中型刮板输送机，电机功率为132—200KW，是使用重型刮板输送机。如果电机功率超过200KW，要使用超重型刮板输送机。 刮板输送机中拨链器，其具体作用是什么？这一种输送机的安装顺序是什么？ 刮板输送机中的拨链器，其的主要作用，是在输送机正常运行过程中，将链条和链轮分离开来，所以，其是安装在机头传动部分上，并且，它是属于易损件。 刮板输送机的安装顺 序，其是为：划中心线 —安装机架—安装下 托辊和改向滚筒—将 输送带放在下托辊上 —安装上托辊—安装 拉紧装置、传动滚筒和 驱动装置—将输送带 绕过头尾筒—输送带 接头—张紧输送带— 安装清扫器、导料槽和 罩壳。 刮板输送机，其与埋刮板输送机的区别主要是在于封闭程度，埋刮板输送机几乎是全封闭的，只有进料口和出料口，而刮板输送机则不是。 前部刮板输送机与后部刮板输送机，这两种刮板输送机的配置是差不多的，只是其前后部的运动输送方向及机构部分有所不同。 【刮板输送机公司推荐】 山东祺龙电子有限公司1998年成立，是山东省高新技术企业，设有市级自动配料系统工程技术研究
刮板输送机司机安全操作规程
刮板输送机司机安全操作规程 1、刮板输送机司机应经专门培训考试合格后方可上岗。 2、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，能按完好标准保养和维护好刮板输送机。 3、掘进工作面刮板输送机司机还要与本工作面的掘进机司机、转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机。 4、刮板输送机司机上岗时，应检查所配备的必须工具。 5、认真做好接班工作。 6、试运转：首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。 7、正式运转：发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。 8、刮板输送机在运行中，司机应注意电动机、减速器运转的声音是否正常，是否有剧烈振动，刮板链运行是否平稳，电机、轴承是否发热。电机的工作温度不应超过80C，轴承温度不应超过70C。 9、停运刮板输送机时，要将刮板输送机上的煤全部运出，关闭洒水喷雾灭尘装置，向下台运输机发出停机信号。 10、刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料，并禁止人员蹬乘。运行时，不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。 11、检修或处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 12、在进行刮板输送机紧链作业时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。 13、溜子司机严格按照职业卫生相关规定，佩戴劳动保护用品
皮带运输机司机安全操作规程 一、一般规定： 1、皮带司机必须进行培训，考试合格后方可持证上岗。 2、严禁用皮带运输大件、更不得乘人；严禁连续启动皮带机。 3、仔细检查小跑车滑道，保证小跑车畅通无阻。 4、要对皮带各部件的润滑情况进行检查，发现异常及时处理。 二、运输前的检查： 1、皮带司机必须严格执行交接班制度。 2、检查各部件的联接螺栓是否齐全、牢固，清扫器是否可靠。 3、机尾应保持平正、稳固。 4、检查各部件运转情况是否正常。 三、启动运行： 1、启动前，必须先检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1%的情况下，方可开机。 2、按下启动按钮，发出预警报启动信号，人员要离开转动部位。 3、检查皮带的运行情况，所有托辊应转动灵活，机头、机尾无浮煤。皮带是否跑偏。 4、运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。 5、对大块炭、矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。 5、司机要注意观察电机及各部位的温度，确保皮带机正常运行。7、各种保护必须灵敏可靠，确保紧情况下立即停车。 四、皮带的储存和拆除： 1、缩皮带时，机尾要先拆去中间架，操纵卷带装置将皮带涨紧。 2、当储存段存满皮带时，应将皮带拆除。 3、卷带时，先将皮带一道卡开到卷带装置上方，启动涨紧绞车将皮带放松，启动卷带电机，将靠机尾的皮带用皮带夹夹位，抽掉穿针，升高卷带器臂，将带塞进卷带轴内，操纵手把将皮带卷起。 4、严禁随意割断皮带。 五、停机： 1、故障时，在皮带任何部位只要按下急停按，可以停机。 2、皮带各类保护出现任何异常情况，将自动停机。 3、按下“停止”按纽，正常停机。 六、注意事项： 1、非皮带司机严禁乱动“控制箱”按纽。 2、密切观察各部设备的温度及故障信号的出现，以便处理。 3、皮带司机严格按照职业卫生相关规定，佩戴劳动保护用品。
刮板输送机说明书 T
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链