金属压型钢板安装施工工艺

第四章金属压型钢板安装施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板。它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。本工艺标准适用于结构楼承板的施工。

第一节材料要求

4.1.1压型钢板是结构构件。一般采用国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的：压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量。焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成份与物理力学性能需满足要求。压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.75～2.0mm。

4.1.2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；

压型钢板外形

（a）封闭式压型钢版；（b）开口式压型钢板

4.1.3由于压型板在建筑用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此我们不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。

4.1.4压型板施工使用的焊接材料，焊条为E43хх型。

第二节主要机具

4．2．1压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。压型板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣工剪刀等。（见表：4.2.1.1）

表4.2.1.1 压型钢板安装工程主要机具

第三节作业条件

4.3.1压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；

4.3.2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；

4.3.3根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；

4.3.4安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。

第四节操作工艺

4.4.1工艺流程

压型钢板安装工艺流程图

4.4.2操作工艺

1.压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；

2.铺设前对弯曲变形者应校正好；

3.钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

4.下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强；

5.是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；

6.压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：

a）波纹对直，以便钢筋在波内通过；

b）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；

c）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1公分；

7.压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离；

8.安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。

第五节质量标准

详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001

第六节成品保护

4.6.1尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。

4.6.2压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，造成开焊或变形。开大洞时应采取补强措施。

第七节应注意的问题

4.7.1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行,最好是整层施工。

4.7.2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应固定好。

4.7.3压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；对弯曲变形者应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。大孔洞四周应补强；是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。

4.7.4高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。

4.7.5压型板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。

金属板墙面施工工艺

金属墙体饰面工程 1.金属墙面施工工序: 基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→ 镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→加工金属面板→安装金属面板→调整→封板缝→清理 2.标准 2.1.施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)。 2.2.金属膨胀螺栓采用Q235A级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）。 3.施工前准备工作 3.1.根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。 3.2.对墙面的基体，应按国家有关规定验收。 3.3.龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。 3.4.龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。 3.5.墙面内的水电管线等应安装完毕，压力管道测试压符合要求。 3.6.根据墙面的设计要求在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。 4.墙面施工 4.1.用膨胀螺丝固定龙骨及金属天花线，一般间距不大于1米。 4.2.安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。各主龙骨的扣齿，也应用麻线拉齐，保证扣面板时不出现多一扣，少一扣的情况。 4.3.墙面基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可开始面层板施工。 4.4.安装面板时，要轻轻安装，随即用压条压紧。安装一块，清理一块，并拉线控制平整度，平直度。 4.5.确保板块安装无误后，安装压条盖，做到压紧、牢固。 4.6.金属板缝高低差为不大于1mm，表面平整度2mm，四周水平±5mm。 5.控制措施

钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.

XXXXXXX XXXX 屋面板施工方案编制：审核：批准： xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx项目部编制时间：20xx 年x 月xx日

目录一、屋面板概况 (2) 二、参建单位 (3) 三、编制依据 (3) 四、施工原理 (3) 五、施工准备 (3) 六、屋面板安装 (6) 七、压型钢板安装图例 (8) 八、注意事项 (10) 九、安全环保管理措施 (11)

一、屋面板概况屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。二、参建单位

设计单位：xxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxx 总承包单位：xxxxxxxxxxxxx 施工单位：xxxxxxxxxxxxx 三、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 四、施工原理压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。五、施工准备屋面板：屋面板成卷运至现场，现场压制。钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。

钢板门安装施工方案

钢板门施工方案工作内容：拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。钢门的制作工艺：门框制作；采光窗采用钢化玻璃。内外包钢板厚度：，夹层为岩棉。接缝点焊：接缝、点焊、剖光。钢门的安装简介： 1、安装固定方法：采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。安装施工前的准备及注意事项： 1 、对墙体、洞口质量要求：

( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。 ( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。四、钢门安装工艺流程：五、安装操作规程： 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。 2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。 3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5 、调整完毕后再将其余各点固定。 6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。六、钢门安装质量要求及检验方法: 七、钢门安装质量允许偏差：八、钢门安装施工安全与安全措施

金属饰面施工工艺

金属饰面安装 1、金属饰面墙面安装流程石膏板墙体 ①主龙骨位置确定及标注→②固定点定位→③固定点位置标注→④伞形石膏板专用固定螺栓安装→⑤固定转接钢角安装→⑥主钢龙骨安装→⑦主钢龙骨的调整超平→⑧板块的定位划线→⑨次铝插接龙骨定位划线→⑩前两根插接龙骨的安装→⑾板块加工成型→⑿板块安装进前两根插接龙骨→⒀后两根金属板加工安装工艺操作流程：加工准备→检查验收金属板→金属板块加工（切割，下料，开槽，冲角）→折边→专用卡槽式铝型材卡接固定→初安装→调整→固定→扣嵌条→撕保护膜→验收。 2、基本操作说明：施工准备：由于板块安装在整个墙面安装过程中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 4－5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的金属板块是否到场，是否有没有到场或损坏的金属板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对主龙骨框架进行清理并调整主龙骨框架满足安装要求。 3、施工方法主龙骨框架安装应注意如下事项： 1）、详细对照图纸，分清龙骨的型号、避免错装； 2）、立柱端部柱高应测量确定，并按图纸尺寸留伸缩缝； 3）、横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分，以确保立柱的伸缩缝变形不受限制； 4）、立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位； 5）、采用双支座的立柱应详细检查图纸，在滑动支座部位必须使用长圆孔角码，螺栓应在长圆孔的中央部位穿过； 6）、双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求，以确保中间支座的受力满足要求；立柱上板块安装用螺栓安装立柱安装后，用软铅笔将板块分格线在立柱上标出，并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置，采用辅助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。每块板块竖向边框长度范围内不小于2个螺栓，靠近板块水平分格线处的螺栓应位于距板块分格线200mm处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定，并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过1.5mm。金属板墙面板块安装

压型钢板施工方案(1)

第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程

13.12.2 压型钢板的排版设计本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。

排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。 13.12.3 堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。 3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。 5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。 7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 13.12.4 放样 1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。 4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 13.12.5 铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。 6、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。 7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。 8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。 9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。 13.12.6 固定 1、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。 2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. 4、与钢梁焊接长度30mm-@305mm. 5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定，间距不大于900mm.

屋面彩钢板安装施工方案方案

460高锅管内外磨产能提升项目新建厂房屋面瓦安装施工方案编制: 审核: 批准: 2016年2月25日目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、施工计划 (4) 4、施工工艺技术 (5) 5、安全保证措施 (26) 6、劳动力计划 (40)

1.工程概况 1、1 本工程位于新冶钢厂区内原140料场,东面为古樟树、南面为空旷场地、西面为经十路,厂区道路交通方便。湖北新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树干中间往西13、5米,总长度243米,跨度33米,柱距9米,室内±0、00标高为26、8米。本工程屋面系统采用0、8mm—750压型彩钢板,屋面板面积为8448㎡。 1、2 施工要求与技术保证 1、2、1 屋面板,安装应严格按施工图纸要求及通过审查得专项施工方案确定得施工方法及顺序进行。 1、2、2 屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)得要求。 1、2、3 根据屋面板安装施工方案得要求,配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具,安排具有相应技术水平得人员进场施工,保证施工安全与质量。 2.编制依据 2、1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

3、1 施工材料计划:彩钢板,按施工方案得施工顺序与进度计划要求依次运至施工现场。 3、2主要施工设备计划 3、3、1材料运输及堆放 ⑴ 材料必须按照安装要求程序进行吊运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利安装。 ⑵ 在运输、吊装过程应尽量保护材料,避免材料在运输过程中受到损坏。 (3)材料堆放过程中,不应将重物堆放材料上,造成材料得受压变形。 (4) 材料运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作,防止材料变形与刻断钢丝绳,对不稳定得地方应采用支架稳定。 ⑸做好现场得三通一平工作,保证安装道路畅通,安装作业面路基回填夯实,承载力达到设计要求。 ⑹材料堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。构件下面应使用垫木,以便捆扎钢索,垫木必须上下对齐且留一定得坡度,以便于排水需要。每堆材料堆放高度应视材料得情况分别掌握,一般不超过1m。 ⑺每堆材料与材料之间,应留出一定得距离(为2m)。 ⑻材料可按安装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅得情况下,按各种材料分别堆放于安装位置附近。表13、2-3压型金属板尺寸得允许偏差(mm)

金属板墙面施工工艺

金属板墙面施工工艺 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

钢结构压型钢板安装施工工艺

1.施工准备： 1.1材料及机具： 1.2劳动力组织：压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 1.3作业条件： 1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 1.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 1.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 2.施工顺序： 2.1平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2.2立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。 3.工艺流程：

4.施工方法： 4.1一般要求： 4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。4.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。 4.2压型钢板安装： 4.2.1吊放与铺设 1）压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别

随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 3）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。 4）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。 5）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 6）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 7）压型钢板起吊示意图： 8）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 4.2.2 固定： 1）压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。

彩钢板安装施工方案82083

合肥森隆机械制造有限公司新疆圣雄能源Pvc装置聚合工序彩钢板施工方案编制：审核：审批：上海旭域钢结构有限公司二O一二年六月二十八日目录

合肥森隆机械制造有限公司第一章编制说明及编制依据第二章工程概况及特点第三章质量工期目标第四章组织机构设置第五章施工部署第六章施工进度计划安排第七章彩钢板制作第八章彩钢板安装施工方案第九章质量保证体系及措施第十章工期保证措施第十一章安全文明保证措施第十二章施工现场消防措施第十三章环境保护措施第十四章施工现场平面布置说明

第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。第二章工程概况及特点 1 工程简介 1.1工程名称：圣雄能源PVC装置聚合工序 1.2建设单位：新疆圣雄能源开发有限公司 1.3设计单位： 1.4建设地点：圣雄开发区内 1.5工程施工范围彩钢板、天沟屋面板、墙面板等制作、运输、安装、验收。 2 施工现场条件要求

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。板型图如下：二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾

斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。 8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。 2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。五、压型钢板铺设 1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。 2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防

压型钢板专项施工方案

压型钢板专项施工方案目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、楼板压型钢板计算 (1) 四、支撑架搭设 (5) 五、楼板混凝土浇筑 (5) 六、质量保证措施 (7) 七、成品保护 (7) 八、安全环保措施 (8)

一、编制依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）； 3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）； 4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸； 5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。二、工程概况本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积20130m2。地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。三、楼板压型钢板计算 1、压型钢板底部支撑布置因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣

混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图) 2、计算依据: （1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载: ①压型钢板自重; ②新浇混凝土自重; ③钢筋自重; ④施工人员及施工设备荷载; ⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载分项系数按下表取用: 3、楼板压型钢板计算: 楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。（1）荷载计算

花纹钢板施工方案

喜科墨（江苏)针状焦科技有限公司６万吨\年针状焦项目室外钢结构工程花纹钢板施工方案江苏恒久钢结构建设集团有限公司 20１4年2月

室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案一、编写依据 1、依据本工程图纸 2、《建筑结构荷载规范》GＢ５0009-2006 3、《钢结构设计规范》GB50０1７-2003 4、《碳素结构钢》GＢ700-８8 5、《建筑钢结构焊接规程》JGＪ8１-200２ 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB５0205-２0０1 二、适用范围本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置三、施工工艺流程放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束三、施工工艺质量控制要求 1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。 2、原材料应使用机械切割,切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。 3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。成品矫正应使用千斤顶或者其他工具矫正平直。 4、花纹纹高应不小于基板厚度的０.2倍,其1ｍ范围平直度应不超过6ｍm。 5、材料运输中应归类打包,严防运输变形。

四、施工方案及技术措施 1、材料运输至现场后,应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀,并堆放高度不应过高,防止过重引起变形。 2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作,铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。A组由１2０轴-10１轴进行安装，Ｂ组由1２1轴-138轴进行安装。 3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12ｍｍ,间隔不超过0.５m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处,安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整,并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处,并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续连接。 4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。 5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。 6、钢板的低处应设置漏雨孔,孔直径10ｍm,距离为１m一个。 7、为了保证施工安全,平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或

屋面压型钢板施工方案

湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢桁架部分屋面压型彩钢板施工专项方案编制人：审核人：审批人：湖北冶金建设有限公司 2013年5月

目录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、压型钢板施工方法

第一章编制依据一、编制依据 1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图（图号：0001-301B-12）及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。 2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件（项目编号：HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同（鄂冶建经合施字（2013）第021号）。 3、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程施工组织设计。 4、国家规范及标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 二、工程概况我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面，共有3个区，分别为Ⅰ-B区（该区共有4563m2)、Ⅴ区（该区共有5832m2)及Ⅷ-B区(该区共有10260m2)，跨度为18m、21m及27m，柱间距离为9m。钢结构材质为Q345B，结构连接方式为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接，高强螺栓的主要规格

有M24及M22两种。钢柱及屋面梁为H型板拼结构，天沟为不锈钢材质，檩条为高频焊H型钢，屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板。根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆，除锈等级达到Sa2.5，钢梁要求防火涂料涂层保护，防火等级为一级，构件耐火极限为2小时。三、屋面压型钢板施工方法 1.4、压型金属板施工制作的允许偏差

金属板安装施工工艺

金属板安装施工工艺 1 适用范围本工艺标准适用于压型金属板的施工现场安装施工。 2 施工准备 2.1 材料：压型金属板、栓钉、相关配件。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械设备：空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。 2.2.2 主要工具：钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。 2.3 作业条件： 2.3.1 按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，核对进场构件的数量、型号、规格，查验出厂合格证及有关技术资料。并按平面图堆放好。 2.3.2 钢柱、梁施工完成，检验批质量验收合格。 2.3.3 按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。 2.3.4 施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工要求；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。 2.3.5 弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。 2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。 2.4 作业人员：起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 操作细则： 3.2.1 铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。 3.2.2 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需

在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑强度达到足够的强度后，始可拆除。 3.2.3 铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。 3.2.4 铺设时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。如排版有偏差，用板间搭接宽度进行调整。 3.2.5 当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中心线，以便于确定栓钉焊的准确位置。 3.2.6 压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁翼缘上，用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。3.2.7 楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采用泵送浇筑。 4 质量标准 4.1 压型金属板制作 4.1.1 主控项目 4.1.1.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。检验方法:观察和用10 倍放大镜检查。 4.1.1.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。检验方法:观察检查。 4.1.2 一般项目： 4.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1 的规定。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。检验方法:用拉线和钢尺检查。表1 压型金属板的尺寸允许偏差(mm) 4.1.2.2压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

压型钢板屋面施工方案

压型钢板屋面施工方案 XX工程公司年月日

一、前言：随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长，耐热、耐腐蚀性、免维护等特点，受到建设、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用。压型钢板在屋面施工中，因无同类工法相借鉴，故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC 成果等成功经验基础上，形成压型钢板在屋面施工工法。二、工法特点： 1.安装质量容易保证。 2.工艺流程清晰，操作简单易行。 3.所需设备及施工人员较少。三、适用范围： 1.主要用于：工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。 2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。四、施工原理：压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。

五、施工工艺：工艺流程图 1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。（2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 ①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。

钢板门安装施工方案

钢板门施工方案

一、工作内容：二、拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。三、钢门的制作工艺： 1、门框制作； 2、采光窗采用钢化玻璃。 3、内外包钢板厚度：0.3mm ，夹层为岩棉。 4、接缝点焊：接缝、点焊、剖光。四、钢门的安装简介： 1、安装固定方法：采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。五、安装施工前的准备及注意事项：六、 1 、对墙体、洞口质量要求： ( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。 ( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。四、钢门安装工艺流程： 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。

2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。 3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5 、调整完毕后再将其余各点固定。 6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。六、钢门安装质量要求及检验方法: 七、钢门安装质量允许偏差：

金属彩钢板屋面施工方法及技术措施

金属彩钢板屋面施工方法及技术措施 1、施工工艺 1.1工艺流程：测量放线-----内天沟安装-----屋面衬板安装------保温棉铺设------屋面面板安装------外檐沟安装-------屋脊盖沿、封檐压型钢板安装。 1.2操作工艺：（1）、测量定位放线：使用紧线器拉钢丝线测出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接檩托板的控制线。并认真校核主体结构偏差，确认对屋面檩条的安装有无影响。（2）、内天沟安装： 1)、天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝箔一面朝下，铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝箔。天沟板后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口等装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将水落口斗焊于其上（搭接焊），落水斗

下安装落水管。 2)、内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直；排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1％；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100MM。（3）、屋面衬板安装：衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置控制线及相邻衬板相互搭接位置线。压型板的横向搭接不小于一个波距，纵向搭接不小于120mm。安装时4～6人一组配合安装，使用自攻螺栓进行屋面衬板的固定。（4）、滑动支架安装：滑动支架按设计间距，采用自攻螺栓与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。（5）、保温棉铺设：保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用钉书针；保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。（6）、屋面板吊装、安装： 1)、依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。 2)、铺设压型钢板屋面时相邻两块应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。

压型钢板组合楼板施工工艺标准

压型钢板组合楼板施工工艺一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。板型图如下：、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表:

3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。 4、压型钢板长度的容许偏差不应大于士 7mm横向剪刀差不应大于5mm 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表: 6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值: 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8 压型钢板出厂时必须有产品合格证。三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎

起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于 3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约 5%勺倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。 8 安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏，运到现场后要存放在干燥的小库房中，以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料，以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。

钢板门安装施工方案

钢板门施工方案

金属吊顶工程施工方案

金属吊顶工程施工方案一、材料要求： 1 轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。 2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4 按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。二、主要机具： 1 电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。 2 手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。三、作业条件： 1 吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 2 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。 3 检查材料进场验收记录和复验报告。 4 吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5 罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺： 1 弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200mm，一般取1000mm为宜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，如果大于100mm时，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆