中小型工业锅炉节能技术改造探究

重庆大学

工程硕士研究生课程报告

课程名称燃烧技术与设备

院别动力工程学院

专业动力工程

研究生张海英学号20061003006 任课教师蒲舸

入学年月2006.03

工作单位重庆市节能技术中心

成绩任课教师

2007 年06 月20 日

重庆大学研究生院培养办制

中小型工业锅炉节能改造技术浅谈

摘要：针对我国中小工业锅炉热效率低等现状，结合现有节能改造技术，对分层燃烧技术、煤粉复合燃烧

技术、煤气化燃烧技术和循环流化床燃烧技术应用于现有中小工业锅炉改造进行了简要的论述。

关键词：工业锅炉；节能改造技术

0 前言

能源是人们生产和生活赖以生存的重要物质基础，没有足够的能源供应，就没有生产力和科学技术的发展。随着我国经济的快速增长，经济发展与能源相对不足的矛盾日趋尖锐。我国能源总方针是开发和节约并重，把节能放在首位。目前我国单位能耗所创造的国民经济收入比工业发达国家低得多，因而如何提高能源利用率是各行各业面临的共同问题。

1我国工业锅炉现状

作为能源消耗大户的工业锅炉，年耗煤炭占煤炭总产量的三分之一左右。其中中小型燃煤工业锅炉量大面广，占工业锅炉总台数的80%以上，由于普遍存在热效率低，能源浪费现象非常严重，已被列为《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》部署的十大重点节能工程之首。根据笔者数年的节能服务工作发现：我国燃煤工业锅炉的燃烧方式以层燃为主；用户的大多企业老板只要求锅炉出汽，主管人员只要锅炉不坏，安全地在运行；操作人员的文化素质有限，只知其然，而不知其所以然；大多数用户对锅炉煤耗统计、管理工作不能进行科学分析，以至造成能源浪费现象严重，具体表现在以下几个方面：

(1)热效率低。我国工业锅炉的主体是层燃炉，实际运行中由于忽视锅炉尾部受热面的水垢、烟垢、集灰、漏风等现象，造成受热面热阻大，传热效果差，导致排烟温度高，有的甚至超过250℃，过量空气系数达到2以上，排烟热损失达到20％以上；炉膛燃烧状况不稳定是中小型工业锅炉普遍存在的问题，有的甚至正压燃烧，炉膛内烟气流动紊乱，化学不完全燃烧热损失大大超标。除了上述原因外，后面叙及的情况也是造成热效率低下的重要影响因素，从而导致锅炉实际运行效率比设计效率低20％±，平均只有60％左右，有的还不到50％。

(2)设备整体技术水平低。主要表现在：①运行调节智能化程度低，燃烧过程不能实现自动检测，自动调节，特别是1 t／h以下小型燃煤锅炉，加煤、调风、除渣、给水、排污等过程调节完全凭司炉工经验手工操作。②节能、环保技术落后，包括燃烧与换热、水处理、除尘脱硫，余热

回收和灰渣综合利用等。③主辅机不配套，大马拉小车，辅机性能差、效率低。

(3)运行管理水平低。设备完好率低，未经培训和无证上岗的现象比较普遍。

(4)燃料市场环境对工业锅炉运行的影响不利。燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、Ⅲ类烟煤设计。我国燃煤供应目前仍是卖方市场，一般都是直接供应原煤，没有根据煤质及粒度情况进行加工分类，用户难以做到按需购买，且煤质多变，造成运行调整困难，机械不完全燃烧增加，热效率下降。

2我国中小型工业锅炉现有的节能技术

由于上述诸多因数，造成锅炉热效率低下，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。由于在用的工业锅炉采用链条炉排锅炉居多，当前推广应用的节能技术大部分也是针对链条炉排锅炉。节能改造技术主要包括锅炉结构改造、燃烧方式优化、运行管理完善和配套系统优化等。结合笔者从事锅炉节能改造工作的实际应用，本文从影响热效率的关键因数强化燃烧出发，对我国目前几种常用的节能改造技术分述如下：

2.1 采用分层燃烧技术改造给煤装置

我国层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的链条炉排锅炉采用原有的斗式给煤装置，使得煤块和煤末混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤装置改造成分层给煤装置，使煤疏松和控制加煤量，而取消煤闸板；然后通过筛板将煤按粒度分离分档，使炉排上煤层按不同粒度范围分成二层或三层在炉排上按颗粒度的大小均匀分布，使较大的颗粒位于煤层下面，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得10%左右的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。

分层燃烧装置从供煤可靠性可分成单辊式、双辊式、三辊式（如下图1）等。

3．防漏煤板 4．移煤辊(II辊)

5．炉排

6．倾斜式煤闸板(一次煤闸)

7．拨煤辊(I辊) 8．筛分器

9．防漏风活动挡板(二次煤闸)

图1 三(双)辊式结构示意图

由于采用分层燃烧只对给煤装置进行改造，因此投资少，回收快，而且保留了链条炉排操作

简单的优点，但须注意以下问题：

1）不宜用于没有空气预热器的锅炉：目前采用的分层燃烧是大块煤在最下层，中、小块煤

及碎末在上层，对着火有利，因为链条炉排的着火、燃烧是由上而下进行的，但对大块煤的燃

烧及燃尽不利。采用有空气预热器的热风助燃，节能效果更理想。

2）加装分层燃烧装置时不要把侧墙水冷壁下联箱的死水区暴露在炉膛内：链条锅炉两侧墙水冷壁的下联箱为了便于冲洗，其前端都是通至前墙外沿。从侧墙水冷壁炉前第一根水冷壁管起，向前直至前墙外沿这一段下联箱就形成死水区，这段死水区是封闭在炉墙内不让受热的。加装分层燃烧装置后将前墙前移，使部分死水区暴露在炉膛中，易造成受热不均，局部爆管，影响锅炉安全稳定运行。

3）分层燃烧装置机构必须灵活可靠：随着分层燃烧技术的推广，经营及加工单位日益增多，制造加工水平差别悬殊。机构运转不灵活或发生故障会造成被迫停炉检修。

2.2 采用煤粉复合燃烧技术改造燃烧系统

链条锅炉加煤粉复合燃烧方式的机理是将链条炉排和煤粉这两种不同燃烧方式有机结合，共用在一台炉上，即保留炉排进行层燃，又在炉膛适当位置喷入适量煤粉，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，为链条炉排上的煤层着火提供丰富的热源，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，大大改善了链条炉排上新煤的着火条件；同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气流着火的可靠热源，保证煤粉及时稳定地着火。复合燃烧方式不仅保留了链条炉负荷适应性好、负荷调节方便、容易掌握、劳动强度低的优点，同时发挥煤粉燃烧效率高、对煤种变化适应性强及燃烧强度高的一面，使炉膛温度提高，强化炉内燃烧过程，提高锅炉燃烧效率及煤种适应性。

链条炉采用煤粉复合燃烧改造保留原炉排燃烧系统，同时增加一套制粉、输粉系统，详见图3所示。

1 煤斗

2 给煤机

3 风扇磨

4 粗粉分离器Array

5 输煤粉管道

6 燃烧器

7 锅炉管束

8 烟气管道 9 空气预热器 10 热风管道

11 热风管道 12 省煤器 13 除尘器 14 送风机

15 引风机 16 上汽包 17抽烟气口

图2 复合燃烧设备系统

通过工程的实际应用测试，链条炉采用复合燃烧技术改造，强化了炉内燃烧过程，最大限度

地挖掘锅炉自身节能潜力，锅炉效率可提高10%左右，锅炉负荷可增容15%左右；而且炉排和煤

粉运行时可根据负荷大小随时调整，负荷低时单独用炉排，负荷高时加上煤粉系统，调节幅度大、

速度快，并可临时停炉、压火，在磨煤机临时检修或发生故障时，炉排照常运行，调节负荷方便、

操作简单。但是，有如下问题须注意：

1）风扇磨的使用寿命问题：目前风扇磨的冲击板和衬瓦设计使用寿命一般在2000小时左右，

实际使用寿命只有1000小时左右，主要是煤中的矸石和金属物块。风扇磨使用周期短，维修工作

量大。

2）排尘浓度的增高和飞灰的磨损问题：采用复合燃烧后，锅炉原始排尘浓度增高很多，对环

保有一定的影响。因此，要相应地改善除尘装置，提高除尘效率。并且也应考虑飞灰的增加，会

加剧对锅炉管子的磨损。

不相同，链条炉的3）燃烧空间的问题：层燃炉和室燃炉的炉室容积热强度q

=290~500kw/m3.h，而煤粉炉q v=140~240kw/m3.h，两者相差较多。要按风扇磨的容量和喷煤粉量，v

对层燃炉炉膛容积进行复核确定复合燃烧技术的适应性。小型快装工业锅炉的炉膛容积较小，不

适合采用复合燃烧技术。

4）煤粉燃烧器的二次风问题：一般风扇磨制粉系统内的气体，可抽用热烟气，但燃烧器出口

的二次风需要用预热空气，否则煤粉着火、燃烧不易稳定。

2.3 采用煤气化无烟燃烧技术改造燃烧系统

煤气化无烟燃烧技术是综合煤气发生炉和层燃锅炉燃烧工况的基础上设计开发的一种新的洁

净燃烧技术之一。该项技术是将锅炉在结构上把传统的煤气发生炉与层燃炉有机地结合，使固态

煤的气化过程与燃烧过程在一个炉膛内一起完成。同时通过相应的强化燃烧等措施实现飞灰在炉

内的分离燃尽，即使没有炉外除尘器的小型锅炉，也可以消除黑烟滚滚的严重污染现象。

对传统的固定炉排手烧锅炉，拆出固定炉排，安装自破渣式滚动炉排，炉排底部改为水封式

风室和灰坑；增设压头较高的送风机．在原炉膛煤层上部的空间内增设分段送风装置；对人工投

煤双层炉排锅炉，可保留双层炉排，仅在双层炉排之间增设分段送风装置和风压较高的送风机，

同时底部炉排下部改为水封式灰坑；对往复炉排和链条炉排锅炉，仅在煤层表面适当位置增设分

段送风装置和一台风压较高的送风机即可实现消烟之目的；如果原有的送风机的风压经核算认为

符合要求，可不另设送风机。

传统链条锅炉采用煤气化无烟燃烧技术改造，不仅使排烟符合国家I类地区环保标准要求，减

轻大气污染，降低排污费用，而且热效率可提高lO一20% ，与采用循环流化床燃烧技术改造燃烧

系统相比，投资小，回收期短，操作简单。但须应注意以下几个问题：

1）煤的气化特性：中小型工业锅炉气化燃烧可适用的煤种有褐煤、烟煤、长焰煤、不粘或弱粘煤。对煤的气化特性和灰熔点有一定要求，低灰熔点的煤不适于采用气化燃烧，因为低灰熔点容易结焦。若对燃用的煤种认识不够，煤易结焦，气化燃烧不起，导致改造失败。

2）煤的粒度：气化燃烧要求入炉煤最好是块状煤，煤末易堵塞煤粒之间的缝隙，对煤气化不利。

3）锅炉大型化：气化燃烧目前仅在6t/h以下锅炉成功改造实施，更大一些的锅炉还有待进一步实验研究。

2.4 采用循环流化床燃烧技术改造燃烧系统

循环流化床燃烧技术是一种新型的高效低污染、目前商业化最好的清洁燃烧技术之一。流化床燃烧是床料在流化状态下进行燃烧，其燃料可以为化石燃料、工农业废弃物和各种生物质燃料。一般粗重的粒子在燃烧室下部燃烧，细颗粒在上部燃烧。被吹出燃烧室的细颗粒采用各种分离器收集下来送回燃烧内循环燃烧。

由于其自身低温、循环流化燃烧机理，它的热效率比层燃锅炉高15～20个百分点，而且，具有对燃料的适应性强，可以燃用劣质煤；燃烧效率高，通常在97.5％~99.5％之间；负荷调节性能好，一般在30%~110% 甚至可以在20%负荷的情况下保持稳定运行；环保性能好，灰渣可直接生产建筑材料，实现综合利用。

采用循环流化床燃烧技术改造层燃锅炉燃烧系统，将循环流化床技术与链条锅炉有机地结合，取消原锅炉的燃烧设备，在炉前增加流化床燃烧室；新增流化床燃烧室与原锅炉间的连接烟道，由原锅炉的炉膛形成自然沉降室。流化床燃烧室出口携带飞灰的热烟气由连接烟道，经沉降室后，自然沉降下来的飞灰通过增加的返料装置返回流化床燃烧室进行循环燃烧。

1一风室；2一绝热燃烧室；Array 3一竖埋管；4一返料管；

5一下水管；6一螺旋给煤机；

7一沉降室；8一水冷壁上集箱；

9一新增钢架；10一连接烟道；

11一原锅炉炉膛；12一下锅筒；

13一对流管束；14一上锅筒；

图5：循环流化床燃烧技术改造后锅炉简图

改造后测试结果表明：锅炉大渣含炭量≤2%，除尘灰含炭量≤12%，锅炉热效率达79.5%，比改前提高了近20%；锅炉满负荷和超负荷能力强，运行稳定，煤种适应性好；同时大渣和除尘灰全部用于水泥厂作水泥掺合料或砖厂生产灰渣砖，达到了环保和资源综合利用的目的。

循环流化床燃烧技术实现工业锅炉节能技术改造，虽然体现了循环流化床燃烧技术的优点，但还有以下需要值得注意的地方：

1）入炉煤粒度：循环流化床燃烧技术要求入炉煤粒度在8-13mm，因此需要对原有煤处理系统进行改造。

2）排尘浓度：采用循环流化床燃烧技术后，锅炉原始排尘浓度比原层燃增高很多，原由除尘装置不能满足环保要求，需相应地改善除尘装置，提高除尘效率。

3）送、引风机：循环流化床燃烧技术需要高压头的送风机，同时由于系统阻力变化，原有送引风机性能参数已不能满足要求，需要根据改造后锅炉更换原引、送风机。

4）点火、运行操作技术水平要求高，需要经过特殊培训后才能上岗。

5）投资较高：改造投资较高，约为购置新炉费用的65%。

3结论

综上所述，中小型工业锅炉节能技术改造的以上各项内容实施后，较大幅度地减少煤炭或其他燃料的消耗。但各项节能技术各有有缺点，究竟采取何种措施，应结合企业的实际需要、锅炉的实际状况及煤源、煤质、投资、运行人员素质等进行综合分析，遵守技术先进、方案成熟、经济合理的原则，选择合理的节能技术方案，最大限度地实现节能效果，既符合国家能源政策，又满足企业的生产需要，为企业带来经济效益。

参考文献

[1] 金定安，曹子栋，俞建洪．工业锅炉原理[M]．西安：西安交通大学出版社。1986．

[2] 赖艳华. 分层燃烧技术机理分析与应用. 锅炉技术 2000.04

[3] 姜少军、孙庆斌.应用复合燃烧技术改造链条锅炉. 锅炉制造 2004.08（3）

[4] 李玉静，魏喜坤．煤气化分相燃烧锅炉的结构特点与工作特性．工业锅炉，2008(4)

[5] 刘德昌. 流化床燃烧技术的工业应用〔M〕.北京：中国电力出版社，1998.

2012年节能技术改造项目技术方案

2012年节能改造项目技改方案国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司二○一二年二月

硫酸钾厂2012年节能改造项目技改方案 1 1#钾混盐码头和1#光卤石码头矿浆输送系统改造方案 1.1改造原因由于冬季矿石硬、采出矿石块度大，导致管道输送压力高，流量下降，根据目前冬季运行情况分析，需对1#码头增压泵站输送系统进行改造。 1.2改造方案对1#码头增压泵站输送系统改造有两种方案：其一，采用一级泵站，即利用原有码头泵站，更换增压泵、电动机、变频器和部分管道；其二，增加接力泵站，接力泵站主要设备利用3#码头替换设备，首站设备重新选择，接力泵站需要新增码头、建构筑物、自控系统、供配电系统和其他辅助设施，详细比较见附表1。经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，方案一具有投资省、经营费用低、系统简单、便于控制、劳动定员少和方便管理等优点，讨论意见详见附件2。 1.3改造项目 ⑴增压泵参数：扬程由原来的88m改为123m，流量1300m3/h 不变，电动机功率有原来的800kw改为1100kw，转速980r/min，电压等级10kv； ⑵管道：重新采购2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道3×4km， 2.5Mpa，DN450×300三通3×4个（含DN300法兰盖及相应附件），

2.5Mpa，DN450，45°弯头2×4个。从码头泵站起，用2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道替换1.6Mpa管道3km，其后再将拆下来的1.6Mpa管道替换1.0Mpa管道1.5km。 ⑶配电设备：新购1250kw变频器1×4台。 2 脱卤车间增加120m2带式过滤机改造方案 2.1改造原因由于盐田矿石品位低，要求脱卤车间脱卤处理量增大，见附件3。 2.2改造方案方案一：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，其中一台采用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，另外再新购相同的一台，过滤机分别布置在厂房的两端，该过滤机比72m2带式过滤机长4m多，尾部基本上靠近厂房门柱，没有人行通道，也不美观；方案二：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，新购2台与72m2带式过滤机长度相同，宽度5.5m的120m2带式过滤机，布置在厂房的两端，该方案布置美观，操作方便，唯一缺点是不能利用现有；方案三：光卤石系统增加一台120m2带式过滤机，利用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，钾混盐系统增加一台72m2带式过滤机，利用钾混盐水采机试验阶段采用的72m2带式过滤机。该方案优点可以从分利旧，但能力、美观欠缺；经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，120m2带式过滤机利

工业节能减排技术改造储备项目

2009年工业节能减排技术改造储备项目年产600万平方米农作物桔杆新型地板材（强化木地板）项目项目简介安徽亿佳鑫木业有限公司 2009年2月6日

目录一、企业基本情况 (3) 二、项目概况及建设的必要性 (3) 三、项目主要内容 (9) 四、项目建设目标分析 (10) 五、投资估算与资金筹措方案 (14) 六、其他需要说明的问题 (16) 七、附表 (16)

一、企业基本情况安徽亿佳鑫木业有限公司位于繁昌县经济开发区，是专业从事强化木地板生产销售的企业，为私营股份制企业。公司现有总资产8237万元，其中固定资产4757万元，流动资产3480万元，在职工人95人。2007年公司生产各类地板180万平方米，其中模压板100万平方米，实现销售收入8760万元。公司成立以来，努力加强企业管理，不断增强企业内功，开拓国内市场，产品在国内知名度不断提高。公司拥有先进的生产基地、生产设备和技术，产品均通过国家人造板质量监督检验中心检测，企业先后通过了GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准质量质量管理体系认证和GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004标准环境管理体系认证，可生产A级菲丽亚防水抗菌系列、A级迪尔夫耐磨系列、B级奥尔玛精品系列地板近百个花色品种。产品现已销售到全国60多个城市，企业产品国内市场占有率已经达到0.06%，在强手如林的木地板行业拥有一席之地。企业的技术力量雄厚，公司员工95人，经过长时间的生产实践，培养和造就了一批管理水平高、综合素质优秀的职工队伍，积累了先进的生产管理经验，并拥有一批过硬的产品开发和经营人员。公司一直将不断提高企业管理水平放在主要位置。建立了现代化企业运行机制，由董事会、股东会负责企业的经营方向、资本运作，为明天描绘构建蓝图，由总经理领导的行政机器，对内部管理推行科

工业锅炉能耗现状分析与节能措施

67 石油和化工设备节能减排 JIE NENG JIAN PAI 2009.07工业锅炉能耗现状分析与节能措施【摘要】工业锅炉是重点的耗能设备之一。文章全面分析了目前影响工业锅炉能耗的因素，并就如何提高工业锅炉热效率从政策上、管理上、技术上几方面提出了详细具体的对策措施。【关键词】工业锅炉节能热效率现状与对策李茂东黎华钟志强（广州市特种承压设备检测研究院广东广州 510050）并针对实际情况提出了提高热效率的具体对策。 1 影响工业锅炉能耗偏高的因素 1.1锅炉管理人员节能意识薄弱，锅炉节能管理水平偏低一些单位对锅炉节能存在 “三不”：不懂、不管、不愿。个别企业认为锅炉能耗高低是企业自己的事，对推动锅炉节能工作不积极、没兴趣，不愿在锅炉节能上投资或加强管理。一些企业连统计锅炉能耗最基本的计量器具都没有配备。甚至有的单位购买非法商人翻新的旧锅炉充当新锅炉使用。一些燃煤锅炉单位，燃料管理粗放。购进燃料煤不进行成分检验，绝大多数原煤未经洗选、筛分和配煤就直接燃用，加之燃煤作者简介李茂东（1972-）辽宁葫芦岛人，高级工程师，从事锅炉水处理、锅炉检验与节能等工作。工业锅炉是高耗能特种设备之一，每年消耗的能源约占我国能源消耗总量的1/4。至2007年底，我国在用工业锅炉（含生活锅炉）52万多台[1]，其中燃煤工业锅炉占总量的80%以上，燃油（气）锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的锅炉以沼气、黑液、甘蔗渣、生物质（垃圾）等为燃料。燃煤工业锅炉中层燃锅炉约占95％，高效、低污染、宽煤种的循环流化床锅炉数量较少。燃油（气）工业锅炉中火管锅炉锅炉约占85％以上，水管锅炉数量较少。目前我国燃油（气）锅炉的实际热效率平均在80％-85％，燃煤锅炉的实际热效率平均仅为60％-65％[2]，与设计效率有较大差距。锅炉总体能耗水平高、节能管理水平低，能源浪费严重。本文以广州地区在用工业锅炉能耗普查数据为基础，详细分析了工业锅炉能耗高的原因，质量波动较大，煤不完全燃烧情况十分普遍，锅炉难以稳定经济运行，导致锅炉热效率普遍偏低，燃料浪费惊人。 1.2 锅炉水质管理力度不够水质管理上存在“三低一高” 现象：一是锅炉配置的水处理设备利用率低，大约在70％左右。存在不配备水处理设备、配备了不匹配或不合适的设备以及配备了设备而长期闲置不使用现象。一些单位设备长期不维护，把软化设备当作过滤器使用，除氧器安装了却因各种原因长期不使用。二是水处理人员的配备率低，不足70％。普遍存在不重视水质管理、不配备专兼职水处理人员、锅炉运行期间不进行水质监测化验的现象。三是锅炉水质达标率低，平均在50％左右，结垢问题突出。有的锅炉结水垢厚度达到10mm 以上。一些企业用日常加药代替水处理，运行过程中难以做到科学防垢除垢。四是锅炉排污率高。一些单位没有根据锅炉水质变化调整排污率，能节减排

工业锅炉的节能技术

工业锅炉的节能技术关键词: 耗能工业锅炉能源是发展国民经济的命脉，是提高人民生活水平的重要物资基础。随着国民经济的发展，对能源的需求日益增加。我国是能源资源比较丰富的国家，由于我国人口众多，按人均的能源产量还是很低，约为世界平均水平的三分之一。因此，我国采取开发与节约并重的能源方针，把节能放在很重要的位置。由于我国能源利用水平较低，有很大的节能潜能。工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。而工业锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，节省工业锅炉耗能必需从锅炉、管网和用热设备三方面系统地考虑。工业锅炉效率低的重要原因是锅炉容量太小，使能量利用率降低。我国的工业锅炉主要用于供热、采暖和生活，许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造，提高出力和热效率，而对能量的综合利用考虑得较少，忽视了管网和用热设备的滴漏散热，结果是锅炉愈改愈大，热效率虽有很大的提高，但耗能却很多，能源利用率不高。因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率外，还要实行工业锅炉的供热系统节能、软件节能与硬件节能相结合的全方位节能策略。软件节能要重视并抓好燃料供应管理和运行操作人员的培训工作。让燃料去适应锅炉，比改造锅炉见效快投资少，应作为节能的主要措施。各大型企业应有技术人员负责锅炉、管网和用热设备的管理。司炉工应进行操作培训，经锅炉安全监察部门考试合格，发给操作证明后方可上岗。硬件节能包括燃料加工（原燃的洗选、混配、筛分、破碎、成型煤等），采用新工艺、新设备，改造旧工艺、旧设备等。开展企业热平衡，改进管网和用热设备基础上，对锅炉的容量和热效率提出合理的要

节能技改流程

鹰潭新世纪节能服务有限公司业务流程业务流程如下图所示:

工程部工作流程 1.工况调查工况调查主要工作是现场勘测水泵的主要安装尺寸、采集水泵的铭牌参数及运行的流量和扬程数据、采集电机的铭牌参数及运行的电流和电压数据，详见附件1。具体细化工作如下： a)泵房现场 1）系统名称及运行模式。 2）水泵、电机铭牌参数。 3）水泵的安装尺寸及转向。注意底板的形式：铸铁底板或槽钢底板。 4）水泵的进出口压力。测量进水池液面到泵进口中心线的距离；记录现场的出口压力表数据；自带精密压力表测量出口压力。 5）水泵运行流量。记录现场的流量计数据；自带超声波流量计测量运行流量。 6）电机的输入电参数。记录现场的电流表、电压表数据；自带卡钳表测量电流、电压、功率、功率因数、频率。 b)中控室 1）监测的水泵出口压力和流量； 2）监测的电机电流、电压、频率； 3）监测的日耗电量； c)技术交流邀请甲方工艺、设备的相关技术人员在一起做技术交流，介绍我方的节能原理和合同能源管理的程序步骤、了解工艺上流量扬程的要求、确认现场采集的运行参数，及咨询以下问题： 1）甲方生产电价； 2）调查泵组系统的年运行时间； 3）调查泵组系统的运行情况：运行维护过程中存在的问题，配件是否容易损坏等；

2.方案制定当天完成的工况调查工作，当晚就把调查数据输入电脑，并及时汇总,对数据进行计算分析。若发现分析结果异常或者数据缺失，随即向项目经理反映，以便对相关数据进行重新采集。根据计算分析的结果，及时完成节能技改方案书,并报总工审核。确认后提交给项目经理,为下一步的商务洽谈提供技术依据。 3.项目供货清单项目合同签订后，及时通知相关部门（外购或自产）备货，同时进行现场挂表，测量旧机组的用电量，与原测量数据比对，修正供货产品的技术参数，形成最终供货方案。供货方案以供货清单形式（详见附件2）传递到相关责任部门。清单中应明确以下内容： 1）产品型号及相关性能参数； 2）水泵转向、底板形式； 3）材料配置要求。最低配置规定：轴、叶轮、轴套2Cr13，口环QT500； 4）铭牌参数（按内部规定）； 5）专用工具及备品备件数量； 6）用户单位及水泵数量。 4.其他说明 1）建立项目档案。每个项目、每台水泵都建立唯一性标识，明确参数，为售后维护提供保障。 2）实行项目负责制。每个项目明确技术支持小组（2-3人一组），从现场勘测，到方案提供、设备安装维护、现场培训等，全部由项目技术支持组负责，实行责任制考核，奖惩措施另列细则实施。

节能技改计划及项目资料

江苏蓝海化工有限公司节能技改计划一、溴铵酸车间（完成时间：2016年6月~2017年12月） 1、对碳滤装置洗水进行改造，充分套用外部冷凝水进行洗涤，节约新水用量，降低废水处理费用； 2、调整溴铵酸干燥装置运行方式，由1批干燥一次，改为1.5批干燥一次，提高干燥装置产能，缩短干燥时间，降低蒸汽、电力消耗和用工成本； 3、车间废水管线改造，通过理论论证，车间有色酸性废水，先与绿G车间碱性废水混合经预处理脱色后，输送至污水处理站处理，降低污水站运行成本； 4、对车间邻二氯苯回收系统进行改造，降低邻二氯苯使用量，节约成本。二、蓝B车间（完成时间：2016年6月~2017年12月） 1、蓝B碱板框洗水系统进行改造，由常温自来水改为经烘箱余热预热后的热水洗涤，缩短水洗时间，提高台时产能，减少洗水用量，降低废水处理费用和电力消耗； 2、蓝B碱板框后期中性洗水回收套用改造，再次进入酸板框进行洗涤，减少洗涤用水，降低废水处理费用； 3、铜钛菁板框后期中性水回收套用改造，重新收集用于

铜钛菁尾气喷淋洗水，减少用水，降低废水处理费用； 4、铜钛菁尾气烟道洗水系统进行改造，由自来水改为循环水，降低用水成本； 5、蓝B干燥机冷却水系统进行管线改造，由自来水改为循环水，降低用水成本； 6、车间板框洗水压力偏低，导致洗水时间长，洗涤效果差，通过增加多级泵提高洗水压力，改善洗涤效果，提高板框台时产能，减少洗水用量，降低运行成本。三、绿G车间（完成时间：2016年6月~2017年12月） 1、绿G碱压机后期中性洗水回收套用改造，再次进入酸板框进行洗涤，减少洗涤用水，降低废水处理费用； 2、绿G尾气喷淋洗水系统进行改造，充分利用板框洗涤后的废水，回收用于减少用水，降低废水处理费用； 3、车间板框洗水压力偏低，导致洗水时间长，洗涤效果差，通过增加多级泵提高洗水压力，改善洗涤效果，提高板框台时产能，减少洗水用量，降低运行成本。 4、车间打浆系统进行改造，增加胶体磨，缩短打浆时间，提高打浆装置台时产能，缩短用工成本，提高产品质量； 5、通过与先进单位学习，调整乳化工序操作指标和运行时间，提高产品质量，提高一级品合格率；

全市工业节能降耗现状研究报告

年以来，全市各级各部门认真贯彻落实国家节能降耗的各项政策和措施，在保持工业平稳较快发展的同时，积极调整产业结构，大力推进经济发展方式转变，节能降耗工作取得了明显成效，规模以上工业能源消费平稳增长，工业增加值能耗降幅逐步扩大，为完成年节能降耗目标以及“十二五”时期节能降耗目标奠定了较好的基础。据统计，年全市规模以上工业企业累计完成增加值亿元，比上年增长%；综合能源消费量为万吨标煤，同比增长%；工业增加值能耗同比下降%。一、规模以上工业能源消费主要特点能源消费平稳增长年，伴随着工业经济“逐月上升”的运行态势，全市规模以上工业综合能源消费平稳增长，一季度增长%，上半年增幅扩大至%，前三季度增幅继续扩大为%，全年增速回落至%。单位工业增加值能耗降幅逐步扩大年四个季度，单位工业增加值能耗累计同比分别下降%、%、%、%，降幅逐步扩大，为全市节能降耗目标的完成奠定了较好的基础。耗能集中在煤炭、石油加工、化工、非金属、黑色、有色、电力七大行业年，全市36个规模以上工业行业大类中，煤炭、石油加工、化工、非金属、黑色、有色、电力七大高耗能行业能源消费量达万吨标煤，同比增长%，占规模以上工业消费量的93%，是拉动规模以上工业能耗增长的最主要因素。值得关注的是，能耗比重居所有工业行业首位的电力行业仍是能耗增长主要拉动力，其中今年新投产企业华阳电业有限公司累计能耗万吨标煤，对规模以上工业能耗增长的贡献率达72%，拉动规模以上工业能耗增长个百分点，给全年节能降耗工作带来了巨大压力。重点企业能耗占据八成，集中趋势明显年，全市64家国家监控的万吨以上重点耗能企业综合能源消费量万吨标准煤，比上年同期增长%，占规模以上工业总能耗的%。用电量增速持续回升年，全市全社会用电量亿千瓦时，同比增长%，增速列全省第四位。其中，第一产业下降%，第二产业增长%，第三产业增长%，城乡居民生活用电量亿千瓦时，占全社会用电量的%，同比增长%。分行业看，工业用电量亿千瓦时，占全社会用电量的%，同比增长%；七大高耗能行业用电量达亿千瓦时，分别占全社会和工业用电量的%和%，同比增长%；耗电最为突出的有色行业用电量达亿千瓦时，同比增长%，占全社会和工业用电量的比重分别高达%和%。从全年来看，全市工业用电量增速持续回升，四个季度累计增速分别为%、%、%和%。二、规模以上工业能耗增幅回落的主要原因年规模以上工业能耗增长%，增幅较上半年和前三季度分别回落个和1个百分点，其主要原因是：一是进入12月份，耗电量最高的电解铝产量由11月的增长43%转为下降5%，带动工业综合能耗增速的回落。二是12月份当月原油加工量、焦炭、水泥熟料、粗钢、电解铝等高耗能行业产品产量增速较11月大幅回落，上述产品对应的石油加工和炼焦、非金属、黑色、有色4个行业占全部规模以上工业能耗比重的42%，拉动规模以上工业能耗增速回落。三是四季度以来，部分高耗能企业停产或半停产，导致本期累计能源消费量减少。其中影响较大的有市天源集团有限公司、新黄河水泥有限责任公司、骏马化工有限公司、龙羽宜电有限公司。

合理化建议及节能降耗技改奖励制度

合理化建议及节能降耗技改奖励制度生产合理化建议及节能降耗技改奖励制度为充分调动全体员工关心企业、振兴企业的主动性和积极性、鼓励个人，对公司各项工作积极献计献策，公司对于同时具有进步性、可能性和效益性的合理化建议，节能降耗技改项目，特定本奖励管理办法一、合理化建议、节能降耗技改的内容凡在企业生产、管理、制度、方法、技术和手段等方面提出有改进、创新因素的办法和措施，经实施后对提高企业素质、管理效能、经济效益或社会效益有明显的作用和成效者，均可作为合理化建议、技术改进项目给予奖励。一、合理化建议管理思路的创新，新的管理手段和方法的应用。结合公司管理实际，提出或设计新的管理模式。在制度建设方面，提出提升管理水平的建议，积极寻求责、权、利三者的有机结合在管理组织、制度、机构等方面提出改革办法或改进方案，对提高工作效率和企业的应变能力有显著的效益。其它方面的合理化建议。二、节能降耗技术改进项目新材料、新工艺应用，对有效利用能源和降低消耗、提高产量、降低成本有明显效益。、对产品质量提出的有关工艺方法、操作、维护方法、检验方法及其它各类技术的改进提高。采用先进技术解决设备运行中的不完善之处，能提高设备运转率。在加强安全生产、提高设备安全运行方面有明显效果。发现工艺和设备中存在缺陷，实施技改后予以解决。开展修旧利废，对节约费用有明显效果。在环境保护和清洁生产方面，应用先进方法、手段，实施后具有明显效果的。其它设计生产问题的各种技术改进项目，对降低成本，提高效益有效果或有借鉴意义。

二、合理化建议和节能降耗技术改进的评审机构为加强对以上活动的管理，公司成立合理化建议、节能降耗技术改进评审组和日常组织机构组长生产副总副组长设备科长、办公室主任评审组在评审时，要吸收相关专业人员参加。三、合理化建议、节能降耗技术改进项目的提出、实施、评审和奖励、由办公室负责对合理化建议、节能技术改进项目的收集、汇总及归类，每月牵头组织评审组评价一次，主要对合理化建议、技术改进项目的可行性、先进性、经济性进行评价。、办公室将评审组评价结论提交经理办公会讨论，由总经理批准实施。合理的建议、节能降耗技术改进项目实施后，由办公室牵头组织效果评价。主要评价实施后对公司生产经营管理及项目建设等方面的改进和新增的直接效益或间接效益的计算等。对已产生的效益，原则上不计算间接效益。在计算经济效益时，应说明计算指标的依据和效益的计算方法。对管理方法、手段制度方面的评审，能计算经济效益的应计算具体的数据，不能直接用数据计算的应主要从效益的提高，系统机制的完善等方面进行定性评审。四、奖励标准、对年创直接效益在万元以内的，对合理化建议、技术改进奖提出者奖励元。、对年创直接效益在万元的，对合理化建议、技术改进奖提出者奖励元。、对于创直接效益在万元以上，对合理化建议、节能技术改进奖提出者奖励元以上。、对管理方面提出有明显能提高工作效率，能提高效益，能降低成本，能完善管理机制的方法、手段等，在应用后能计算出效益的，其奖励按上述规定执行。对不能直接计算效益的，实行定额奖励元。五、其它、提出合理化建议、节能技术改进项目，是一项全员性的活动，每个员工都可针对生产、经营、管理方面，各环节中存在的漏洞、缺陷提出自己的意见和建议，

工业节能管理办法-中华人民共和国工业和信息化部

工业节能管理办法（征求意见稿）第一章总则第一条为了加强工业节能管理，健全工业节能管理体系，持续提高能源利用效率，推动绿色低碳循环发展，促进生态文明建设，根据《中华人民共和国节约能源法》等法律法规，制定本办法。第二条本办法所称工业节能，是指在工业领域贯彻节约资源和保护环境的基本国策，加强工业用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，在工业领域各个环节降低能源消耗，减少污染物排放，高效合理地利用能源。第三条本办法适用于中华人民共和国境内工业领域的用能及节能监督管理活动。第四条工业和信息化部负责全国工业节能监督管理工作，组织制定工业能源战略和规划、能源消费总量控制和节能目标、节能政策和标准，组织协调工业节能新技术、新产品、新设备、新材料的推广应用，指导工业节能监察工作等。

县级以上地方人民政府工业和信息化主管部门负责本行政区域内工业节能监督管理工作。第五条工业企业是工业节能主体，应当严格执行节能法律、法规、规章和标准，加快节能技术进步，完善节能管理机制，提高能源利用效率，并接受工业和信息化主管部门的节能监督管理。第六条鼓励行业协会等社会组织在工业节能规划、节能标准的制定和实施、节能技术推广、能源消费统计、节能宣传培训和信息咨询等方面发挥积极作用。第二章节能管理第七条各级工业和信息化主管部门应当编制并组织实施工业节能规划或者行动方案。第八条各级工业和信息化主管部门应当加强产业结构调整，会同有关部门制定有利于工业节能减排的产业政策，充分运用阶梯电价、差别电价等价格政策和财税、金融等手段，推动传统产业绿色化改造和节能产业发展。各级工业和信息化主管部门应当推动高效节能产品和设备纳入政府采购名录，在政府性投资建设项目招标中优先采用。第九条工业和信息化部建立工业节能技术、产品的遴选、评价及推广机制，发布先进适用工业节能技术、高效节能设备

锅炉常用的节能措施示范文本

锅炉常用的节能措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉常用的节能措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.锅炉设计节能措施（1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。为了确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。（2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。（3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水

泵、风机和电机，避免“大马拉小车”的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。（4）合理选择锅炉的参数锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。（5）合理确定锅炉的数量原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。（6）科学设计使用锅炉省煤器为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，

以技术改造方式实现节能减排降本增效

以技术改造方式实现节能减排降本增效王翔张琼（山西天泽煤化工集团股份公司048026）山西天泽煤化工集团股份公司是山西省最大的尿素生产企业，现具有年产84万吨合成氨、140万吨尿素、30万吨甲醇、3万吨甲醛、1.5万吨三聚氰胺的综合生产能力。近两年来，公司在克服原材料价格持续暴涨、国内尿素产能严重过剩、销售市场低迷、低碳经济和节能减排任务繁重的困境，为保证企业健康稳步发展，不断地加大节能降耗，加大环境保护投资力度，新上一批节能环保和低碳、循环经济项目，可进一步降低生产成本，增强抵御市场风险能力。现总结如下： 1.12+6MW 吹风气回收余热发电低碳节能项目低碳经济的实质是能源高效利用、清洁能源开发。为此，我公司在煤气化厂“50.40”项目和永丰公司“18.30”项目中，分别配套实施了12MW、6MW余热发电项目。将造气生产过程中排放的吹风气；合成氨、甲醇生产过程中排放的可燃尾气集中回收燃烧后产生3.82MPa 蒸汽，通过发电机组背压发电后，产生的0.4MPa低压蒸汽返供造气生产，使能量达到递级利用和循环利用，既解决了有害气体对环境造成的污染，又提高了资源利用率。由于受电力进网审批手续办理程序复杂的影响，煤气化厂“50.40”项目配套12MW吹风气余热发电项目于2009年10月试车并网；永丰公司配套6MW吹风气余热发电项目于2010年3月开工，计划9月投运。该项目总投资4590万元, 建成后年可利用吹风气量共18360×105Nm3,发电10541万度，节标煤36894吨。该项目被列入山西省和晋城市重点节能工程，并获得了经济补偿。 2. 2×220万m3/年污水治理及回用项目公司下属厂生产中废水来自于造气、尿素、甲醇精馏等主要工段，原系统配套的废水处理措施，只能达标排放，排放的废水中有些物质会对当地水质造成环境污染，并造成水资源的浪费。为节约珍贵的水资源，保护生态环境，在三个厂分别配套实施了两套220万m3/年(设计能力300 m3/h)污水处理及回用项目。该项目选用以生物处理与物化处理和反渗透处理为主体的工艺路线，其中生物处理选择一级“短程硝化反硝化”生物脱氮工艺和二级“反硝化脱氮”+“曝气生物滤池”工艺；物化处理采用“混凝沉淀”+“过滤”工艺；脱盐工艺采用“纳滤（NF）”工艺。经过多重工艺深度处理后的水可用作循环水补水使用。项目投运后年可削减COD 1280吨，NH3-N 534吨，SS 642吨，节约一次水338万m3。煤气化厂污水处理项目于2008年11月首先建成达标排放工程后效果明显，中水回用工

工业锅炉节能技术及应用

工业锅炉节能技术及应用摘要：工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用，负责工业领域内的供热、供水，工业锅炉在能量供应的过程中，同样需要消耗能源。我国工业锅炉能源的消耗量非常高，而且引发了严重的环境污染，面对工业锅炉的消耗状态，必须落实节能减排技术的应用，最大程度的降低工业锅炉中的能源投入，做好节能、环保的工作，推进工业锅炉的绿色化发展。关键词：工业锅炉；节能技术；应用发展 1.工业锅炉的节能改造为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉，高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施即可解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳。究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。 1.1给煤装置改造层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的是链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，即使，重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得 5%~20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。 1.2燃烧系统改造对于链条炉排锅炉，燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。 1.3炉拱改造链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果。 1.4锅炉辅机节能改造燃煤锅炉的主要辅机――鼓风机和引风机的运行参数，与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓风量、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。 1.5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅

锅炉节能八大方案

锅炉节能，八大方案2017-12-24 1 蒸汽的有效利用蒸汽是锅炉的产品，应严格按计划使用。在有多台锅炉的锅炉房，每台锅炉负荷（供汽量）的分配应按机组总效率最高的原则分配。锅炉负荷先由效率高的锅炉承担，至满负荷后，再由效率低的锅炉承担负荷。 1）为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。 2）加装排污扩容器或换热器回收利用锅炉排污，并控制其排污量在5%以下，最佳为2%。 3）利用扩容器回收疏水器的热量，保持疏水器正常工作。 4）疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，回收后可节省水处理费用。 5）防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄量不超过2～3%。 6）回收各种余热和废热。 2管道保温蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，另外为了安全的目的，必须对输汽、水管道进行保温处理。保温用绝热材料应符合以下要求：

1）导热系数低、绝热性能好。导热系数λ<0.12千卡/米.时.℃ 2）管内介质达到最高温度时，性能仍较稳定，而且机械性能良好，一般抗压强度不低于3公斤/厘米2。 3）当热介质温度大于120℃时，保温材料不应含有有机物和可燃物。只有当介质温度在80℃以下时，保温材料内可含有机物。 4）保温材料要求吸湿性小，对管壁无腐蚀，易于制造成型，便于安装。为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，并缩短输送距离，同时应使其压降较小。在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值。如压降较大，则应利用其作功。对于动力装置，应采用高温高压蒸汽。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。 3热水供暖除了生产工艺必须使用蒸汽以外，对于供暖、通风和热水供应等应采用热水供热。其主要优点是： 1）热水供暖可以节约大量燃料(相比于蒸汽)，约20～40%。因为它没有凝结水和二次蒸发损失。其次，热水供暖管道散热损失小。蒸汽供暖管道漏汽损失较大。蒸汽锅炉需要连续和定期排污，而热水锅炉只需少量的定期排污。最后，热水供暖可根据室外环境温度的变化，灵活地对热水进行质量调节，达到既节约燃料又保证供热质量的要求。 2）高温热水供暖系统的维修费用比蒸汽供暖低。实践证明，热水供暖系统维修费用只是蒸汽供暖系统的1/3，维修人员可相应地减少一半。 3）热水供暖热半径大，可达几十公里，而蒸汽供暖受管道阻力损失限制，一般仅为2～3公里。

工业节能减排项目申报相关要求

工业节能减排项目申报相关要求一、项目选项原则项目已编制可行性研究报告或项目建议书，投资结构合理，建设用地、资金已落实，环保部门的相关手续已完成，实施周期原则上不超过2年。（一）工业领域节能减排 1.项目固定资产投资额应在500万元以上。节能项目的年节能量应在1000吨标准煤以上；节水项目年节水量应在30万立方米以上；资源综合利用项目、高效节能产品产业化项目、工业企业能源管理中心项目应有银行贷款合同、贷款到位凭证、利息支付清单。 2.为进一步规范上报项目，以下各类项目不得申报专项资金：（1）在2017年6月30日前已经建成或主体工程已完工的项目不得申报。（2）项目承担企业经营状况和经济效益较差。（3）节能奖励类项目属于以下情况之一的：依附或改造的主体所在企业年度能源消耗不足5000吨标准煤的；不按照要求编制能源审计报告和节能规划的；项目以扩大产能为主，或属于普通节能产品（设备）制造的；项目属于新能源（太阳能、煤层气及水源、地源热泵等）开发利用的；项目属于利用优质能源（天然气、煤气等）、劣质能源（煤泥、煤矸石等）以及生物质能源（秸秆、稻壳和其他废弃物）替代燃煤或掺烧；节能改造属于利用外购或外供的余热、余能、余气的。节水技术改造项目属于以下情况之一的：矿井水利用类节水项目；以达标排放为目的的污水治理项目。资源综合利用项目属于以下情况之一的：传统建材产品（水泥、混凝土、多孔砖等）建设项目；行业内没有推广示范意义的项目。高效节能产品产业化项目属于以下情况之一的：非自主研发产品；无专利权；不能提供产品能效检测报告的项目。（4）项目依附或改造的主体不符合国家产业政策，或已列入国家产业政策限制发展目录（《产业结构调整指导目录（2013年修订版）》中“限制类”）。

锅炉常用的节能措施

锅炉常用的节能措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

锅炉常用的节能措施1.锅炉设计节能措施（1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。为了确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。（2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。（3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水泵、风机和电机，避免“大马拉小车”的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。（4）合理选择锅炉的参数

锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。（5）合理确定锅炉的数量原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。（6）科学设计使用锅炉省煤器为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃；≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃；≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。 2.锅炉技术节能措施

节能减排与工业锅炉技术创新

节能减排与工业锅炉技术创新摘要：随着社会科技的不断发展，人们的生活水平得到了大幅度的提高，各方面的需求比例呈现出逐年上升的趋势，直接带动了工业的发展。与此同时，伴随而来的工业污染也愈发严重，当前节能减排已经成为了全世界的共识。因此，做好节能减排在工业锅炉运行中的应用研究，具有重要的现实意义。在此基础之上，文章将着重围绕节能减排在工业锅炉运行中的应用现状进行详细的分析探讨，并针对现存的问题提出合理有效的解决措施。关键词：节能减排；工业锅炉运行；应用研究目前，建设资源节约型、环境友好型社会则是我国的发展要求，节能减排在工业生产中的地位日益明显，对于工业锅炉的控制系统来说，相关的法规政策也正在发生重大变化，本文主要针对节能减排影响下工业锅炉控制技术进行相关分析，提出如何进行工业锅炉的有效控制，来有效实现节能减排的要求。 1 工业锅炉节能减排发展现状（一）节能激励政策以及强制措施还不完善，亟需提高随着市场经济建设逐步深入，之前的节能排放政策已经不能适应新形势的发展，新的政策应该在针对性、专业性以及协调性方面多下文章。除此之外，对锅炉安全监管力度大，节能减排监管力度弱的现象在我国还普遍存在。（二）工业锅炉设计、制造标准不达标我国工业锅炉产品在设计以及制造阶段经常重锅轻炉，对燃烧设备关注较少，往往会造成结构设计不合理，每个锅炉燃烧适应性不能达到最佳状态。（三）工业锅炉使用单位在锅炉选型以及使用过程中存在一些误区使用单位在选择工业锅炉时，燃烧效率往往不是考虑的重点，价格才是他们首先考虑的要素。一些企业认为司炉工是门槛较低的低技术职业，不需要选拔任用，也不需要不间断培训，因此管理意识淡薄不利于企业节能减排[1]。 2 节能减排背景下的工业锅炉控制问题分析第一，节能控制重要作用并没有充分发挥。部分司炉人员对于提高锅炉运行效率并没有很高的技术能力和一定的责任心，应该摆脱这种单纯仅仅依赖设备的想法，这样才有可能充分发挥锅炉的运行效率。第二，在线检测工业锅炉运行能效的相关功能比较缺乏，要想对于锅炉制造质量、设计、以及燃料与锅炉的匹配关系进行清晰的掌握，就应该准确和客观地了解锅炉的实际运行效率，所以，线检测工业锅炉的功能能够有效促进用户单位提高节能减排管理水平。第三，低配低质低价的情况容易在价格的竞争中出现。价格竞争策略在相当多的厂家中应用，这样就不可避免造成了低配低质低价倾向出现在工业锅炉控制装置中，使得工业锅炉节能减排控制技术发展存在一定障碍。第四，多年依然没有在核心控制技术有所突破。对于锅炉的燃烧方式来说，比如相关的循环流化床、沸腾、层燃、水煤浆、煤粉等，都没有形成鲁棒性强、非常成熟可靠的技术解决方案[2]。第五，控制系统用户使用界面较为复杂。考虑到部分管理人员以及锅炉用户的司炉的不高的文化程度，相关的自动控制方面知识较为匮乏，为了符合司炉人员习惯的操作，应该尽量要求使用操作简单的控制装置。第六，控制系统的锅炉运行节能在功能上存在一定不足。控制锅炉向用户提供符合要求的热能，这点则是大多数锅炉的设计目的，在保障锅炉安全运行的基

XXX蒸汽锅炉节能技术改造项目可行性研究报告

蒸汽锅炉节能技术改造项目可行性研究报告（代项目建议书）

目录第一章总论 ........................................................................................ ３1.1 项目背景及改造的必要性.......................................................................... ３1.2 项目范围...................................................................................................... ５1.3 项目建设指导思想...................................................................................... ５1.4 建设条件...................................................................................................... ６ 1.4.1 厂区条件.............................................................................................. ６1.4.2 气象条件.............................................................................................. ６1.4.3 地质条件.............................................................................................. ７1.4.4 原水水质.............................................................................................. ８ 1.5 研究结论...................................................................................................... ８第二章改造方案 ................................................................................. ９ 2.1 蒸汽系统...................................................................................................... ９ 2.1.1 炉型选择.............................................................................................. ９2.1.2 循环流化床锅炉工作原理.............................................................. １０2.1.3 锅炉主要技术参数.......................................................................... １３2.1.4 主要设备结构.................................................................................. １３2.1.5 锅炉本体水、汽侧流程.................................................................. １７2.1.6 锅炉烟气、灰侧流程...................................................................... １８2.1.7 辅助设备风机参数.......................................................................... １８ 2.2 给水系统.................................................................................................. １８2.3 煤运系统.................................................................................................. １９2.4 烟气除尘.................................................................................................. １９2.5 排灰、排渣.............................................................................................. ２１第三章燃料消耗 .............................................................................. ２２ 3.1 燃料品种................................................................................................. ２２3.2 燃料消耗量............................................................................................. ２２第四章总图布置 .............................................................................. ２３