用三坐标测量位置度的方法

用三坐标测量位置度的方法
用三坐标测量位置度的方法

位置度

功能:用于控制被测要素(点、线、面)对基准的位置误差。根据零件的功能要求,位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向、任意方向三种。

分类:按照被测要素的性质(点、直线、平面)位置度可分为三种情况:点的位置度、线的位置度、面的位置度。

点的位置度:其公差带为圆心位于理论正确位置的圆内的区域或球心位于理论正确位置的球面内的区域。

操作步骤:

计算绝对位置度

1.根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向建立坐标系,使该坐标系的某两轴方向平行于理论正确尺寸的方向,基准点为原点并保存。

2.根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面(XY 平面、XZ平面、YZ平面)。

3.然后点击位置公差工具条中的位置度图标按钮。

4.弹出界面后去掉基准元素前的勾后显示如(图2)。

(图2)

5.如果被测元素结果是XYZ显示,选择被测元素后,理论尺寸显示XYZ并将结果名义值读入到理论尺寸中,投影面自动变为空间如(图3),如果理论尺寸不对可进行修改。设置名称、公差、输出、公差规则。

(图3)

6.如果被测元素结果是极坐标显示,选择被测元素后,理论尺寸按结果极坐标显示并将结果名义值读入到理论尺寸中,投影面自动变为结果所在投影面如(图4),如果理论尺寸不对可进行修改。设置名称、公差、输出、公差规则。

(图4)

说明:

(1)需要进行直角坐标系或极坐标系评定位置度,在测量时就在对应的坐标系下进行测量。

(2)直角坐标系下的结果,拖入位置度界面,投影面自动为空间,显示XYZ可用;选择XY投影

面,XY可用;选择XZ投影面,XZ可用;选择YZ投影面,YZ可用。

(3) 极坐标系XY投影面的结果RAH,拖入位置度界面,投影面自动为XY,显示RA可用;选择XZ

投影面,名义值自动转换为RHA,RA可用;选择YZ投影面,名义值自动转换为HRA,RA可用;选择空间,名义值自动转换为XYZ,XYZ可用。

(4)极坐标系XZ投影面的结果RHA,拖入位置度界面,投影面自动为XZ,显示RA可用;选择XY

投影面,名义值自动转换为RAH,RA可用;选择YZ投影面,名义值自动转换为HRA,RA可用;选择空间,名义值自动转换为XYZ,XYZ可用。

(5) 极坐标系YZ投影面的结果HRA,拖入位置度界面,投影面自动为YZ,显示RA可用;选择XZ

投影面,名义值自动转换为RHA,RA可用;选择XY投影面,名义值自动转换为RAH,RA可用;选择空间,名义值自动转换为XYZ,XYZ可用。

7.点击“确定”按钮,生成结果并自学习程序,如(图4)。

(图4)

编程指令:NOR-POS("X坐标理论值,Y坐标理论值,Z坐标系理论值")

POSITION("str1",tol, "str2",n,"str3")

参数说明:str1为位置度名称

tol为给定公差值

str2为坐标系名称,注意:如果是坐标系选择当前则是空白。

n为投影面,n的取值为0、1、2、3。

str3为被测元素

坐标系:在此选择的坐标系是在测位置度前根据图纸中被测元素位置度基准来建立的坐标系。

计算相对位置度

1.操作同绝对位置度步骤1到3。

2.弹出界面后选择基准元素,如(图5)。设置公差、输出、投影面、公差规则。

(图5)

3.选择基准元素和被测元素设置投影面如(图6),手动输入理论尺寸如(图7)。注意:理论尺寸为当前坐标系下,被测元素相对基准元素的理论值,将被测元素在当前坐标系下的名义值减去基准元素在当前坐标系下的名义值就可以得到。

(图6)(图7)

4.点击“确定”按钮,生成结果并自学习程序,如(图8)。

(图8)

编程指令:NOR-POS("X坐标理论值,Y坐标理论值,Z坐标系理论值") POSITION-ELE("str1",tol, "str2",n,"str3")

参数说明:str1为位置度名称

tol为给定公差值

str2为基准元素。

n为投影面,n的取值为0、1、2、3。

str3为被测元素

说明:点的位置度既可以在直角坐标系下也可以在极坐标系(圆柱坐标系)下评定。

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三坐标测量机测量原理

三坐标测量机测量原理 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产过程状况的有用信息,这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。 三坐标测量机的组成: 1,主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2,测头系统; 3,电气控制硬件系统; 4,数据处理软件系统(测量软件); 三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义:将实物转变为C AD模型相关的数字化技术,几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程:包括几何逆向,工艺逆向,材料逆向,管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程:产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程:早期:美工设计-->手工模型(1:1)-->3 轴靠模铣床当今:工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备: 1,测量机:获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2,曲面/实体反求软件:对测量数据进行处理,实现曲面重构,甚至实体重构; 3, CAD/CAE/CAM软件; 4,数控机床;逆向工程中的技术难点: 1,获得产品的数字化点云(测量扫描系统);

2,将点云数据构建成曲面及边界,甚至是实体(逆向工程软件); 3,与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件) 4,为快速准确地完成以上工作,需要经验丰富的专业工程师(人员); 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。 三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产过程状况的有用信息,这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。 三坐标测量机的组成:1,主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2,测头系统; 3,电气控制硬件系统; 4,数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应 用逆向工程定义:将实物转变为CAD模型相关的数字化技术,几何模型重建技术和产品制造技术的总称。 广义逆向工程:包括几何逆向,工艺逆向,材料逆向,管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程:产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程:早期:美工设计-->手工模型(1:1)-->3 轴靠模铣床当今:工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)--> 设计à制造逆向工程设备: 1,测量机:获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2,曲面/实体反求软件:对测量数据进行处理,实现曲面重构,甚至实体重构; 3, CAD/CAE/CAM软件; 4,数控机床;

三极管的测量方法

三级管的在路测量,(1).NPN管的电压正常是:VC>VB>VE.其中PN结电压是0.5V左右,也就是:VB>VE的电压是0.5V,明显大于2V或者VB∠VE,三极管是损坏,(注: VC的电压大小是不固定的,看这个管的承受多大的内压) (2).PNP管的电压正常是:VE>VB>VC. 其中PN结电压是0.5V左右, 也就是: VE>VB 的电压是0.5V,明显大于2V或者VE∠VB, 三极管是损坏,( VC的电压大小是不固定的,看偏置电路是要多大的电压,但一定适上面的VE>VB>VC电压的大小) 2.拆下来时的三极管测量(R*1K档来测量) 根据PN结的原理:和二极管一样,正向电阻一边用万用表测是相通,对调红.黑笔反向来测是不通.拆下来时的三极管,(1) NPN管:任意测三极管的两个脚,当发现固定黑笔接的一脚不动,用红笔分别接另外两脚时,万用表的指针摆动,电阻是相同.反过来对调表笔,红笔固定的一脚不动,用黑笔分别接另外两脚时,万用表的指针不摆动,电阻是无穷大.哪确定;固定的一脚确定是b极(坏的三极管是对调表笔也是相通的) . (2) PNP管:任意测三极管的两个脚,当发现固定红笔接的一脚不动, 用黑笔分别接另外两脚时,万用表的指针摆动,电阻是相同.反过来对调表笔,黑笔固定的一脚不动, 用红笔分别接另外两脚时,万用表的指针不摆动,电阻是无穷大.哪确定;固定的一脚确定是b极 3(确定C极和E极) 三极管好坏的判断(R*10K档来测量) (1)(确定C极和E极) NPN好坏的判断:上面已确定了B极,R*10K档来测量.用黑笔和红笔分别接触另外两极,保持红笔和黑笔现在状态不变用手指捏b极+红笔接的一极,发现指针摆动的幅度大,放大倍数大,黑笔接的是c极,红笔接的是e极(坏的三极管,用万用表的R*10K档来测量.红,黑笔测量c.e极,接法和二极管测量相同,一边相通,对调表笔另一边是不通,例如;R*10K档的黑笔接C极红笔接E极指针摆动一点,说明是漏电损坏.经验总结:如果是好的三级管,用万用表的R*10K档来测量c.e电阻一边不通,极笔对调后,另一边是相通的有电阻,电阻大的和原来没有用过的同型号的三极管对比.B极E极输出电压偏低的. (2) (确定C极和E极) PNP好坏的判断 R*10K档来测量.用黑笔和红笔分别接触另外两极保持红笔和黑笔现在状态不变用手指捏b极+黑笔接的一极,同时捏两极,发现指针摆动的幅度大,放大倍数大,黑笔接的是e极,红笔接的是c极(坏的三极管,用万用表的R*10K档来测量.红,黑笔测量c.e极,接法和二极管测量相同,一边相通,对调表笔另一边是不通,例如:R*10K档的黑笔接E极红笔接极

全站仪具有角度测量

全站仪的使用 全站仪具有角度测量、距离(斜距、平距、高差)测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。内置专用软件后,功能还可进一步拓展。全站仪的基本操作与使用方法: 水平角测量 (1)按角度测量键,使全站仪处于角度测量模式,照准第一个目标A。(2)设置A方向的水平度盘读数为0°00′00〃。 (3)照准第二个目标B,此时显示的水平度盘读数即为两方向间的水平夹角。距离测量 (1)设置棱镜常数 测距前须将棱镜常数输入仪器中,仪器会自动对所测距离进行改正。 (2)设置大气改正值或气温、气压值 光在大气中的传播速度会随大气的温度和气压而变化,15℃和760mmHg是仪器设置的一个标准值,此时的大气改正为0ppm。实测时,可输入温度和气压值,全站仪会自动计算大气改正值(也可直接输入大气改正值),并对测距结果进行改正。 (3)量仪器高、棱镜高并输入全站仪。 (4)距离测量 照准目标棱镜中心,按测距键,距离测量开始,测距完成时显示斜距、平距、高差。 全站仪的测距模式有精测模式、跟踪模式、粗测模式三种。精测模式是最常用的测距模式,测量时间约2.5S,最小显示单位1mm;跟踪模式,常用于跟踪移动目标或放样时连续测距,最小显示一般为1cm,每次测距时间约0.3S;粗测模式,测量时间约0.7S,最小显示单位1cm或1mm。在距离测量或坐标测量时,可按测距模式(MODE)键选择不同的测距模式。 应注意,有些型号的全站仪在距离测量时不能设定仪器高和棱镜高,显示的高差值是全站仪横轴中心与棱镜中心的高差。 坐标测量 (1)设定测站点的三维坐标。 (2)设定后视点的坐标或设定后视方向的水平度盘读数为其方位角。当设定后视点的坐标时,全站仪会自动计算后视方向的方位角,并设定后视方向的水平度盘读数为其方位角。 (3)设置棱镜常数。 (4)设置大气改正值或气温、气压值。 (5)量仪器高、棱镜高并输入全站仪。 (6)照准目标棱镜,按坐标测量键,全站仪开始测距并计算显示测点的三维坐标。 全站仪的数据通讯 全站仪的数据通讯是指全站仪与电子计算机之间进行的双向数据交换。全站仪与计算机之间的数据通讯的方式主要有两种,一种是利用全站仪配置的PCMCIA (personal computer memory card internation association,个人计算机存储卡

三坐标测量 形位公差评价

形位公差评价 形位公差包括形状公差和位置公差。 形状公差:单一实际要素形状所允许的变动量。包括直线度、平面度、圆度(圆柱度、球度、圆锥度)、无基准的轮廓度; 位置公差:关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动量。包括平行度、垂直度、倾斜度、同心度、同轴度、对称度、位置度、和跳动。 PC-DMIS还可以求特征的位置、距离、夹角和键入。 路径:插入------尺寸---- 1、位置 标识: 此项形位公差的名称。 搜索标识: 此功能允许你在元素清单中去搜寻特定的元素。 选择最后个数: 允许你选择元素列表中最后的几项元素 单位:

选择相应的评价单位∶英寸或毫米。 坐标轴: X = 输出 X 轴的值。 Y = 输出 Y 轴的值。 Z = 输出 Z轴的值。 R = 输出半径(直径的一半)值。 D = 输出直径值。 角度=锥度 长度=柱体的高度、槽的长度、椭圆的长度 高度=柱体的高度和椭圆的宽度 形状 ?对于圆或柱体特征,形状为圆度尺寸。 ?对于平面特征,形状为平面度尺寸。 ?对于直线特征,形状为直线度尺寸 公差: 若对各轴向公差相同,那么在公差选项中选“全部”,并输入一个值为正、负公差值;若不同,则分别输入正、负公差; 尺寸信息: 在图形显示窗口显示尺寸信息。 输出到: 定义向何处送出评价信息∶统计、报告、二者、无。 分析 用此选项可以显示一些数据。 文本∶指PC-DMIS在检查报告中,在该元素数据行的下面,列出了组成该元素的点的详细信息。 图形∶在图形显示窗口中,用带方向的箭头来表示尺寸的误差信息,箭头的大小由放大倍数(乘数)来确定。

薄壁件轴: 对于薄壁工件,按照轴线方向评价其误差,由于加工过程中此类零件的变形比较大,所以轴线与零件的坐标系并不一致,该软件提供了如下的参数,用来评价此类零件。 首先应在编辑/Preferences/设置中选中显示薄壁件扩展项,下面的参数评价时才有效。 逼近矢量方向偏差(T)——输出沿逼近矢量的误差(曲线上的点) 曲面矢量方向偏差(S)——输出沿表面法矢的偏差 报告矢量方向偏差(RT)——输出沿报告矢量方向的偏差 曲面报告矢量方向偏差(RS)——输出沿表面报告矢量方向的偏差 销直径(PD)——输出沿圆孔实际所在平面法向矢量的直径 注意:这些可选项并不是适用于所有的元素,例如销直径只适于冲压类元素,例如圆、圆台,下列的清单列出了推荐或缺省使用的类型。 矢量点:用逼近矢量方向偏差 表面点:用报告矢量方向偏差 边缘点:用报告矢量方向偏差,曲面矢量方向偏差和曲面报告矢量方向偏差的任何组合圆:用销直径 评价平面度:测量平面时至少要测量4个点 评价直线度:测量直线时至少要测量3个点 评价圆度:测量圆时至少要测量4个点 2、如何评价如图直线所示圆2与圆3的距离? 要求:评价圆2和圆3在平行于X轴方向的距离 步骤: 1、选择当前的工作平面是“Z正”; 2、测量如图所示的圆2、圆3 3、在主菜单中选择“插入-----尺寸-------距离”,打开“距离”对话框 4、在元素列表中选择的“圆2”、“圆3”; 5、在“距离类型”选“2维”,在“关系”中选“按X轴”,方位选“平行于”;

提高三坐标测量机测量螺纹孔位置度精度的方法

提高三坐标测量机测量螺纹孔位置度精度的方法 史洋 【摘要】现有的三坐标测量机测量螺纹孔位置度的方法普遍存在测量不确定度较大的问题,如何通过改进三坐标测量螺纹孔的方法来降低螺纹孔位置度测量不确定度呢?本文探索了一种三坐标测量螺纹孔位置度的方法,可有效降低螺纹孔位置度的测量不确定度,通过检测实例与现有的测量方法比较,测量误差明显降低,这种测量螺纹孔位置度的新方法有一定的推广价值。 【关键词】螺纹孔位置度三坐标测量方法 1.问题的提出 三坐标测量螺纹孔位置度的准确性一直受到操作人员、维修人员、质量人员、工艺及产品设计人员的质疑,有许多机械制造企业已经完全不用三坐标测量螺纹孔位置度了,仅测量螺纹孔底孔(光孔)的位置度,或者用螺纹孔底孔(光孔)的位置度来代替螺纹孔位置度,这种处理的方法仅对加工刀具为丝锥且底孔已经经过了钻削加工的螺纹孔位置度控制有一定的效果,对车削、铣削、挤压成型的螺纹孔位置度的质量控制存在一定的风险,对直接在毛坯上攻丝的螺纹孔位置度测量就显得误差很大,虽然这种螺纹孔的位置度可采用螺纹芯轴来测量,但螺纹芯轴本身的误差以及配合误差带来的不确定度是无法消除和回避的。另外,三坐标测量螺纹孔位置度的准确性也让我们三坐标操作者感到一定的困惑,虽然我们在测量方法上做了一些改进,但每一次改进只能解决一类个性化的问题或者仅能在一定程度上降低测量误差,对于螺纹孔位置度要求较高的测量,仍然无法保证测量的重复性和一致性,这里固然有螺纹孔的加工不规则性原因,也有螺纹孔加工方法不同带来的原因,但三坐标测量螺纹孔位置度的方法还有待进一步的改进和完善,还有很多值得探索实践的地方。 2.三坐标测量螺纹孔位置度现有方法总结及误差分析 三坐标用户目前所采用的螺纹孔位置度的测量方法主要有以下三种:第一种方法同测量光孔一样在螺纹孔同一截面上采四个点测量一个圆,计算该圆心相对评价基准的位置度;第二种方法是在螺纹孔中加装螺纹芯轴,在芯轴上的同一截面上采4个点测量一个圆,计算该圆心相对评价基准的位置度;第三种方法是沿着螺纹孔中螺纹的旋转方向按1/4螺距步进采4个点测量一个圆,求该圆心相对评价基准的位置度。 三种测量方法误差分析:第一种测量方法:螺纹孔内同一截面上采点测量时,所采同一截面四个点构成的圆的圆心一定不在螺纹孔的轴线上,在评定螺纹孔位置度时,这个误差就带入到评定结果中,且同一孔不同截面、不同的孔所测圆的圆心偏离螺纹轴线的位置

全站仪和坐标的计算

全站仪和坐标的计算 全站仪的功能介绍 1、角度测量(angle observation) (1)功能:可进行水平角、竖直角的测量。 (2)方法:与经纬仪相同,若要测出水平角∠ AOB ,则: 1)当精度要求不高时: 瞄准 A 点——置零( 0 SET )——瞄准 B 点,记下水平度盘 HR 的大小。 2)当精度要求高时:——可用测回法( method of observation set )。操作步骤同用经纬仪操作一样,只是配置度盘时,按“置盘”( H SET )。 2、距离测量( distance measurement ) PSM 、PPM 的设置——测距、测坐标、放样前。 1)棱镜常数(PSM )的设置。 一般: PRISM=0 (原配棱镜),-30mm (国产棱镜) 2)大气改正数( PPM )(乘常数)的设置。 输入测量时的气温( TEMP )、气压( PRESS ),或经计算后,输入 PPM 的值。 (1)功能:可测量平距 HD 、高差 VD 和斜距 SD (全站仪镜点至棱镜镜点间高差及斜距) (2)方法:照准棱镜点,按“测量”( MEAS )。

3、坐标测量( coordinate measurement ) (1)功能:可测量目标点的三维坐标( X , Y , H )。 (2)测量原理 若输入:方位角,测站坐标(,);测得:水平角和平距。则有:方位角: 坐标: 若输入:测站 S 高程,测得:仪器高 i ,棱镜高 v ,平距,竖直角,则有: 高程: (3)方法: 输入测站 S ( X , Y ,H ),仪器高 i ,棱镜高 v ——瞄准后视点 B ,将水平度盘读数设置为——瞄准目标棱镜点 T ,按“测量”,即可显示点 T 的三维坐标。 4、点位放样 (Layout) (1)功能:根据设计的待放样点 P 的坐标,在实地标出 P 点的平面位置及填挖高度。 (2)放样原理 1)在大致位置立棱镜,测出当前位置的坐标。 2)将当前坐标与待放样点的坐标相比较,得距离差值 dD 和角度差 dHR

贴片三极管引脚_三极管的识别分类及测量

贴片三极管引脚三极管的识别分类及测量 符号:“Q、VT” 三极管有三个电极,即b、c、e,其中c为集电极(输入极)、b为基极(控制极)、e为发射极(输 出极) 三极管实物图: 贴片三极管功率三极管普通三极管金属壳三极管 二、三级管的分类: 按极性划分为两种:一种是NPN型三极管,是目前最常用的一种,另一种是PNP型三极管。按材料分为两种:一种是硅三极管,目前是最常用的一种,另一种是锗三极管,以前这种三极管用的多。三极按工作频率划分为两种:一种是低频三极管,主要用于工作频率比较低的地方;另一种是高频三极管,主要用于工作频率比较高的地方。按功率分为三种:一种是小功率三极管,它的输出功率小些;一种是中功率三极管,它的输出功率大些;另一种是大功率三极管,它的输出功率可以很大,主要用于大功率输出场合。 按用途分为:放大管和开关管。 三、三极管的组成: 三极管由三块半导体构成,对于NPN型三极管由两块N型和一块P型半导体构成,如图A所示,P型半导体在中间,两块N型半导体在两侧,各半导体所引出的电极见图中所示。在P型和N型半导体的交界面形成两个PN结,在基极与集电极之间的PN结称为集电结,在基极与发射极之间的PN结称为发射结。图B是PNP型三极管结构示意图,它用两块P型半导体和一块N型半导体构成。 AB 四、三极管在电路中的工作状态:

三极管有三种工作状态:截止状态、放大状态、饱和状态。当三极管用于不同目的时,它的工作状 态是不同的。 1、截止状态:当三极管的工作电流为零或很小时,即IB=0时,IC和IE也为零或很小,三极管处于 截止状态。 2、放大状态:在放大状态下,IC=βIB,其中β(放大倍数)的大小是基本不变的(放大区的特征)。 有一个基极电流就有一个与之相对应的集电极电流。 3、饮和状态:在饮和状态下,当基极电流增大时,集电极电流不再增大许多,当基极电流进一步增 大时,集电极电流几乎不再增大。 工作状态 定义 电流特征 解流 截止状态 集电极与发射极之间电阻很大IB=0或很小,IC或IE为零或很 小因为IC=βIB 利用电流为零或很小特征,可以判断三极管已处于截止状态 放大状态 集电极与发射极之间内阻受基极电流大小控制,基极电流大,其内阻小IC=βIB IE=(1+β)IB 有一个基极电流就有一个对应的集电极电流和发射极电流,基极电流能有效地控制集电极电流和发射极电 流 饱和状态

三坐标测量位置度的方法及注意事项

摘要:位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求,在理解的基础上选择合适的基准。位置度的检测就是相对于这些基准,它的定位尺寸为理论尺寸。 关键词:三坐标;位置度;方法 一、位置度的三坐标测量方法 1.1 计算被测要素的理论位置 ①根据不同零部件的功能要求,位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种,可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面,如XY平面、XZ平面、YZ平面。②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。 1.2 根据零部件建立合适的坐标系。在PC-DMIS软件中,可以把基准用于建立零件坐标系,也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系,建立坐标的元素和基准元素可以分开。 1.3 测量被测元素和基准元素。在被测元素和基准元素取点拟合时,最好使用自动程序进行,以减少手动检测的误差。 1.4 位置度的评价。①在PC-DMIS软件中,位置度的评价可以直接点击位置度图标。②在位置度评价对话框中包含两个页面,特征控制框和高级,首先根据图纸要求设置相应的基准元素,在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征,如图1所示。 ③基准元素设置完成,回到特征控制框选择被测元素,设置基准,输入位置度公差。④在位置度评价的对话框中选择高级,在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。如图2的对话框,在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值,点击评价。 1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。 二、三坐标测量位置度的注意事项

三坐标测量技术小结

三坐标 三坐标测量机,它是指在一个六面体的空间范围内,能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器,又称为三坐标测量仪或三坐标量床。 三坐标测量机的工作原理: 任何形状都是由空间点组成的,所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量,因此精确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。 坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间,精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值,将这些点的坐标数值经过计算机数据处理,拟合形成测量元素,如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等,经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。 在测量技术上,光栅尺及以后的容栅、磁栅、激光干涉仪的出现,革命性的把尺寸信息数字化,不但可以进行数字显示,而且为几何量测量的计算机处理,进而用于控制打下基础。 三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器,可在三个相互垂直的导轨上移动,此探测器以接触或非接触等方式传送讯号,三个轴的位移测量系统 ( 如光学尺 ) 经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。 应用领域: 测量高精度的几何零件和曲面; 测量复杂形状的机械零部件; 检测自由曲面; 可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描。 功能: 几何元素的测量,包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等; 曲线、曲面扫描,支持点位扫描功能,IGES文件的数据输出,CAD 名义数据定义、ASCII文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。 形位公差的计算,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等; 支持传统的数据输出报告、图形化检测报告、图形数据附注、数据标签输出等多种输出方式。 设备特点: 核心零部件及软件全部原装进口 单边活动桥式结构,显著提高运动性能,确保测量精度及稳定性 三轴导轨均采用高精密天然花岗岩,具有相同的温度特性及刚性 三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承,运动更平稳,导轨永不受磨损

三坐标测量步骤

用三坐标测量机测量凸轮轴端盖主要几何数据的步骤: 一、路径规划:工件为一个盘状的零件,先将零件正面向上放置在测量工作台上,测量正面 可以测出的几何要素,再将零件翻一面放置,测量底面的几何要素 二、将凸轮轴端盖已加工表面朝下放在一个平整的工作台上,尽量保持零件的中心轴线与工 作台的X轴运动方向平行以便于测量 三、依照凸轮轴正面的几何要素及几何要素间的相互关系,在一张A4纸上画出凸轮轴几何 要素的分布草图 四、启动三坐标测量机,在测量之前将三坐标测量机的测头接触一个可固定在工作台确定位 置的钢球,接触数次以消除测头的磨损量 五、将三坐标测量机的测量模式切换到测量平面,用测头接触凸轮轴端盖上表已加工好的平 面数次以确定该平面,将该平面设置为基准平面 六、将测量模式切换到圆柱测量,依次测量位于端盖中部的四个大孔,测量后将四个孔的直 径和各孔之间的相对距离标注在之前画的草图上(圆柱的测量方法为:将探头摆放至孔的中心位置附近并将测头在Z方向的移动锁定,然后测量孔内同一高度上三点以上数据,然后改变Z方向的位置之后再将Z方向运动锁定,再测三个以上位置点就可以确定整个圆柱孔的直径以及孔的中心位置) 七、测量完几个位于中部的大孔之后,用同样的方法测量其它直径较小的孔,要求逐一测出 各个孔的直径及相对位置并在提前画出的草图上标出相应的几何尺寸,以便于后期分析误差等 八、用测圆柱的方法测量两个凸台轮廓圆的直径及圆心位置并在草图上标出 九、用测平面的模式测量凸台上两个平面相对于基准平面的距离,并在草图上标出数据 十、用测平面的方法测出凸轮轴前后左右四个平面,早草图上分别标注出前后和左右平面之 间的距离以及和孔等几何要素之间的距离 十一、用垫块作为支撑将零件换一个面放置,用测量平面的方法测出一个平面作为基准平面 十二、用测圆柱的方法测量底面几个孔的直径大小,在草图上记录数据

全站仪的坐标测量如何使用-(经典)

全站仪的坐标测量如何使用? 如:测站点坐标为(500,300,362),后视点坐标为(500,445,456),测点坐标为(471.7,777.9,385)(以CAD画出的)。如何直接测出测点坐标? 全站仪的坐标测量你应该好好看看使用说明书! 一般来说分为这样几步: 1、输入坐标,测站点、后视点及要测的碎布点事先是家里输入进去的。具体在说明书里的数据录入这一块。 2、到了野外,首先是一起对中整平,开机后,进入坐标测量。 3、设置测站点。 4、设置后视点,这是很关键的是仪器不同,方法不同。 一般都要,拟设好后视点后,要对后视点进行一次测量,这个过程实际就是陪准坐标系统。关键关键!配好以后一起会将测量的后视点坐标直接显示出来,你可以和已有的坐标对照一下。一般来说。二者之差不大于5cm就可以拉 5、测量 一般全站仪测角精度都不是很高 还有对中误差,后视误差等等等等等 要求精度高可以用GPS静态测量 内容:了解全站仪的分类、等级、主要技术指标;掌握全站仪的基本操作,测角、测边、测三维坐标和三维坐标放样的原理和操作方法;了解全站仪的对边测量、悬高测量、面积测量等方法。 重点:全站仪的基本操作,测角、测边、测三维坐标和三维坐标放样的原理和操作方法。 难点:全站仪测三维坐标和三维坐标放样的原理和操作方法。 教学方法:采取演示法教学。讲解拓普康全站仪使用,在课堂上每讲一项功能后,利用多媒体课室的优点,现场演示一次,并将操作过程通过投影仪投影到屏幕上,起到直观、形象的效果,使学生能迅速掌握全站仪的使用。 § 7.1 全站仪(total station)的功能介绍

随着科学技术的不断发展,由光电测距仪,电子经纬仪,微处理仪及数据记录装置融为一体的电子速测仪(简称全站仪)正日臻成熟,逐步普及。这标志着测绘仪器的研究水平制造技术、科技含量、适用性程度等,都达到了一个新的阶段。 全站仪是指能自动地测量角度和距离,并能按一定程序和格式将测量数据传送给相应的数据采集器。全站仪自动化程度高,功能多,精度好,通过配置适当的接口,可使野外采集的测量数据直接进入计算机进行数据处理或进入自动化绘图系统。与传统的方法相比,省去了大量的中间人工操作环节,使劳动效率和经济效益明显提高,同时也避免了人工操作,记录等过程中差错率较高的缺陷。 全站仪的厂家很多,主要的厂家及相应生产的全站仪系列有:瑞士徕卡公司生产的TC 系列全站仪;日本TOPCN (拓普康)公司生产的GTS 系列;索佳公司生产的SET 系列;宾得公司生产的PCS 系列;尼康公司生产的DMT 系列及瑞典捷创力公司生产的GDM 系列全站仪。我国南方测绘仪器公司90 年代生产的NTS 系列全站仪填补了我国的空白,正以崭新的面貌走向国内国际市场。 全站仪的工作特点: 1、能同时测角、测距并自动记录测量数据; 2、设有各种野外应用程序,能在测量现场得到归算结果; 3、能实现数据流; 一、TOPCON 全站仪构造简介 图1为宾得全站仪PTS-V2 ,图2为尼康C-100 全站仪,图3为智能全站仪GTS-710,图4为蔡司Elta R系列工程全站仪,图5为徕卡TPS1100系列智能全站仪。 二、全站仪的功能介绍 1、角度测量(angle observation)

三极管的判断方法

三极管的判断方法一,三极管类型

1. 先判定基极b(一般中间的就是):先假定一个管脚是b,把 红表笔接这个b,用黑表笔分别接触另两个管脚,测得或者都是高阻值时,说明假定正确。 2.因为红表笔实际是表电源的负极,所以 当测得都是低阻值时,b是N型材料, 两端是P型材料,就是PNP型。 3.所以当测得都是高阻值时,b是P型材料, 两端是N型材料,就是NPN型。 4.我们一般可以容易找到基极b,但另外两个电极哪个是集电极c,哪个是发射极e呢?这时我们可以用测穿透电流ICEO 的方法确定集电极c和发射极e。 (1) 对于NPN型三极管,用手指捏住b极与假设的c极,管脚间利用我们的手指充当电阻的作用,用黑表笔接假设的c 极,红表笔接假设的e极,万用表打到*1K档测量两极间的电阻 Rce;之 后将假 设的c ,e 极对调 再测一

次。虽然两次测量中万用表指针偏转角度都很小,但仔细观察,总会有一次偏转角度稍大,此时电流的流向一定是:黑表笔→c极→b极→e极→红表笔,所以此时黑表笔所接的一定是集电极c,红表笔所接的一定是发射极e。 (2) 对于PNP型的三极管,道理也类似于NPN型,其电流流向一定是:黑表笔→e极→b极→c极→红表笔,其电流流向也与三极 管符号中的 箭头方向一 致,所以此时 黑表笔所接 的一定是发 射极e,红表 笔所接的一定是集电极c。 4.直流放大倍数的hFE的测量:先转动开关至晶体管调节 Adj位置上,将红黑测试笔短接,调节欧姆调零电位器,使指针对准300hFE刻度线上,然后转动开关到hFE位置,将要测的晶体管脚分别插入晶体管测试座的ebc管座内,指针偏转所示数值约为晶体管的直流放大倍数?值。N型插入N型插座,P型插入P型插座。 5.

全站仪坐标计算公式[1]共16页文档

全站仪的功能介绍 1、角度测量(angle observation) (1)功能:可进行水平角、竖直角的测量。(2)方法:与经纬仪相同,若要测出水平角∠ AOB , 则: 1)当精度要求不高时: 瞄准 A 点——置零( 0 SET )——瞄准 B 点,记下水 平度盘 HR 的大小。 2)当精度要求高时:——可用测回法( method of observation set )。 操作步骤同用经纬仪操作一样,只是配置度盘时,按“置 盘”( H SET )。 2、距离测量( distance measurement ) PSM 、PPM 的设置——测距、测坐标、放样前。 1)棱镜常数(PSM )的设置。 一般: PRISM=0 (原配棱镜),-30mm (国产棱镜) 2)大气改正数( PPM )(乘常数)的设置。 输入测量时的气温( TEMP )、气压( PRESS ),或经计算后,输入 PPM 的值。 (1)功能:可测量平距 HD 、高差 VD 和斜距 SD (全站仪镜点至棱镜镜点间高差及斜距) (2)方法:照准棱镜点,按“测量”( MEAS )。

3、坐标测量( coordinate measurement ) (1)功能:可测量目标点的三维坐标( X , Y , H )。 (2)测量原理 若输入:方位角,测站坐标(,);测得:水 平角和平距。则有: 方位角: 坐标: 若输入:测站 S 高程,测得:仪器高 i ,棱镜高 v ,平距,竖直角,则有: 高程: (3)方法: 输入测站 S ( X , Y ,H ),仪器高 i ,棱镜高 v ——瞄准后视点 B ,将水平度盘读数设置为——瞄准目标棱镜点 T ,按“测量”,即可显示点 T 的三维坐标。 4、点位放样 (Layout) (1)功能:根据设计的待放样点 P 的坐标,在实地标出 P 点的平面位置及填挖高度。 (2)放样原理 1)在大致位置立棱镜,测出当前位置的坐标。

如何测量三极管的好坏

下面是三极管的架构以及在电路图中的各种标识方法

万用表打到二极管档(蜂鸣档)对三极管测量时...首先我们要确定哪只脚是b极.于是用红表笔接触其中任意一只脚不动.用黑表笔去接触另外两只脚.如果能够测得两组相近且小于1的数字.说明此时红笔接触的就是b极.如果测得两组数字不相近..那说明此时红笔接触的不是b极..应把红笔换一只脚..黑笔去测另外两只脚...直到找到b极为止...假设我们知道哪只脚是b极...怎样去判断另外两只脚c极和e极呢?如下图:

图中红笔为b极.黑笔在另外两脚分别没得两组相近的数据..其中有一组数据会稍微大一点...此脚即为e极.小的那脚则为c极....并且我们知道此管为NPN三极管.因为红笔在b 极! 而对于PNP型三极管的测量方法也一样...只不过是黑表笔在b极..红笔接触另外两脚能测得两组相近的数据.,如下图: 下面是对场效应管的测量方法 场效应管英文缩写为FET.可分为结型场效应管(JFET)和绝缘栅型场效应管(MOSFET),我们平常简称为MOS管.而MOS管又可分为增强型和耗尽型而我们平常主板中常见使用的也就是增强型的MOS管. 下图为MOS管的标识

我们主板中常用的MOS管G D S三个引脚是固定的。。。不管是N沟道还是P沟道都一样。。。把芯片放正。。。从左到右分别为G极D极S极!如下图: 用二极管档对MOS管的测量。。。首先要短接三只引脚对管子进行放电。。。 1然后用红表笔接S极.黑表笔接D极.如果测得有500多的数值..说明此管为N沟道..

2黑笔不动..用红笔去接触G极测得数值为1. 3红笔移回到S极.此时管子应该为导通...

使用模拟万用表测定三极管各个管脚的方法

模拟万用表内部有一个电源,外面的黑表笔连接的是电源的正极,外面的红表笔连接的是电源的负极。 (1)在测定NPN型三极管基极,发射极和集电极时步骤如下: 先确定基极(b):先把万用表调到欧姆档,用黑表笔固定连接一个管脚,再用红表笔分别接触其他两个管脚,若万用表均有很大的偏转,则黑表笔连接的管脚即为基极(b)。若现象不为此,则互换管脚,直至产生此现象为止。 再确定发射极(e)和集电极(c):基极确定后,用红黑表笔分别接触另外的两个管脚,并在基极和黑表笔之间接上人体电阻,若万用表有很大的偏转,则黑表笔接的就是集电极,红表笔接的就是发射极。若没有此现象,将红黑表笔反接直至出现此现象为止。 (2)在测定PNP型三极管基极,发射极和集电极时步骤如下: 先确定基极(b):先把万用表调到欧姆档,用红表笔固定连接一个管脚,再用黑表笔分别接触其他两个管脚,若万用表均有很大的偏转,则红表笔连接的管脚即为基极(b)。若现象不为此,则互换管脚,直至产生此现象为止。 再确定发射极(e)和集电极(c):基极确定后,用红黑表笔分别接触另外的两个管脚,并在基极和黑表笔之间接上人体电阻,若万用表有很大的偏转,则红表笔接的就是集电极,黑表笔接的就是发射极。若没有此现象,将红黑表笔反接直至出现此现象为止。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台,正品现货、优势价格、迅捷配送,是一站式采购的工业品商城!具有10年工业用品电子商务领域研究,以强大的信息通道建设的优势,以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力,为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解相关仪器仪表产品的选型,报价,采购,参数,图片,批发等信息,请关注艾驰商城https://www.360docs.net/doc/d03430660.html,/

量具测量位置度的方法及数据处理的三种方法

通用量具测量位置度的方法及数据处理分析 李全义1 冯文玉2 司登堂1 (1.北方股份公司质量保证部;2.内蒙古北方重工业集团有限公司网络信息公司,内蒙古包头014030) 摘 要:对位置度的测量一般有专用量具测量法、三坐标机测量法和通用量具测量法3种方法。第3种方法操作相对简便,对人员的要求也不高,使用的量具是通用的,成本低廉,但速度较慢,测量精度对操作人员的水平依赖性强。对生产规模中等,生产批量不大,生产品种较多的企业第3种方法比较适用。介绍了在实际中使用的通用量具测量位置度的方法及数据处理分析方法。 关键词:位置度;专用量具;通用量具;三坐标测量机 在机械加工行业数据测量方面,位置度测量相 对比较复杂,对人员和设备也要求较高。目前普遍 使用的有专用量具测量法、三坐标机测量法2种方 法。专用量具测量法操作简便,速度快,但适用范围 小,一种工件需一种量具,成本高;三坐标机测量法 测量速度快,准确,一机多用,但设备成本高,并要有 专门技术人员操作。还有一种通用量具测量法,与 前二者相比,可以扬长避短,但由于数据处理难度比 较大,往往拿着测量结果无法判定其结果是否合格, 也有出现误判的时候,使得此方法的使用受到极大的限制。 本文介绍在实际中使用的通用量具测量位置度的方法及数据处理分析方法。 1 测量方法 工件如图1所示。 图1 法兰盘示意图 测量过程与操作方法:将工件置于平台,进行调整,使基准A的轴线与平台面平行,顺序测量Ф100各孔的轴线位置并记录数据;将工件旋转90°,重复上述工序。测得的数据如表1。 表1 工件测量数据 坐标 孔序号 12345678910 X坐标值0-176.36-285.34-285.33-176.350.04176.35285.33285.33176.35 Y坐标值300.05242.7292.74-92.75-242.73-300.02-242.75-92.7592.74242.74位置度0.10.1020.0840.0940.0570.0890.0940.0940.0750.075 2 数据处理和计算方法 2.1 三角函数法 根据工件产品图的尺寸、位置公差要求,将在平台上的测量值在一定的几何图形中通过三角函数的计算得到实际位置度。 如图1所示工件,该件的公差是一个以圆心确定的Ф600圆周上以36°均布的理想位置为轴线,以Ф0.1为直径的10个圆柱形,如圆2所示,实际轴线 *收稿日期:2010-11-11 作者简介:李全义(1957-),男,包头人,北方重工集团工程师,主要从事机械加工方面的技术工作。计量检测:www.cqstyq.com 计量检测:www.cqstyq.com

全站仪坐标测量方法步骤完整版

全站仪坐标测量方法步 骤 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

全站仪坐标测量方法步骤 1、架设仪器,对中、调平。 2、按“菜单(MENU)”键,后显示“数据采集”,按“F1”后,出现选择文件,按“F1”输入“文件名”后按“回车”。 3、按“F1`”测站点输入,输入点号、仪器高后,显示测站,再按“测站”后出现坐标输入,输入坐标后按回车键,出现“记录”,此时有个选择对话框,“是”与“否”,这时按“是”以保存,完成整个测站点的输入。 4、显示菜单里有个“后视”,按F2键输入点号棱镜镜高,按“后视---F4键”显示“AE/AZ”按“F3”键输入坐标,坐标输入完成后,出现“后视点号与镜高”,对准后视棱镜,按测量,显示“斜距”与“坐标”,按坐标镜后就可以进行坐标测量。测量完毕后按“是”以保存。保存后显示菜单下有个“前视”,按“前视”输入“棱镜高”后按测量,就可以测到“前视点的坐标”。如果接下来还要测其它的点,按“同前”就可以测接下来的坐标点。这时如果镜高与之前有所变动,再输入镜高,后按“同前”就可以测到其它点了。……如果镜高与之前一致,直接按同前。 这样就完成了整个数据采集。1)水平角测量 (1)按角度测量键,使全站仪处于角度测量模式,照准第一个目标A。 (2)设置A方向的水平度盘读数为0°00′00″。 (3)照准第二个目标B,此时显示的水平度盘读数即为两方向间的水平夹角。 2)距离测量 (1)设置棱镜常数 测距前须将棱镜常数输入仪器中,仪器会自动对所测距离进行改正。 (2)设置大气改正值或气温、气压值 光在大气中的传播速度会随大气的温度和气压而变化,15℃和760mmHg是仪器设置的一个标准值,此时的大气改正为0ppm。实测

三极管的识别与检测方法(2)

三极管的识别与检测方法(2) 课型:理论+实践 教学目标 1、熟悉三极管外形,图形符号和文字符号; 2、了解三极管的种类与特点; 3、了解三极管的特性与参数; 4、掌握常用三极管的命名方法; 教学重点与难点 1、掌握三极管的外形,图形符号和文字符号; 2、了解三极管的种类与特点; 教学方法 讲授法、演示法 教学安排:2课时 教学过程 一、项目实施 任务一:普通三极管的识别与检测 工作任务: 1.识别不同类别的三极管 2.测量三极管 工作步骤: 1.识别各种三极管(按功率) (1)普通小功率三极管 普通小功率三极管通常采用TO-92封装,如图所示为9013三极管,其引脚顺序为E、B、C(引脚向下,面向元件型号)。 (2)中功率三极管 图所示为NPN型中功率三极管TIP41,其引脚顺序为B、C、E(引脚向下,面向元件型号),中功率三极管通常采用TO-220封装。 (3)金属外壳三极管 如图所示为开关三极管2N2222A,该三极管为NPN型三极管,采用金属外壳封装TO-18或TO-39,其引脚顺序如图所示,引脚向下,从凸起位置依次为E、B、C。

(4)大功率金属外壳三极管 图为大功率金属外壳三极管,其封装形式通常为TO-3,其外壳通常为集电极(C),另外两个引脚分别为基极(B)和发射极(E)。 (5)贴片三极管 图为贴片三极管8550,8550为小功率PNP三极管,其贴片型号为2TY,引脚顺序如图所示。 2、识别各种三极管(按引脚的现状) (1)色点标志 (2)凸形标记 (3)三角排列 (4)三脚等距平面性 (5)带散热片的三极管 3.用指针式万用表测量三极管 步骤一:判断三极管的基极(B) 用万用表R×1K档或R×100档依次测量三极管各极之间的正反向阻值,并将测得阻值填入表中。然后分析表中测得数据,观察哪一个引脚与其他两个引脚之间的测得的阻值均较小,如果符合这一条件,则这个引脚就是三极管的基极(B)。 步骤二:判断三极管的管型(PNP还是NPN) 将万用表置于R×1K档或R×100档,将万用表的黑表笔接三极管的基极,红表笔在其他极,如果阻值均较小,则表明这是一个NPN型三极管。如果是高阻值,改用红表笔接三极管的基极,黑表笔在其他引脚,若阻值均较小,则表明这是一个PNP型三极管。 步骤三:辨别三极管的集电极(C)和发射极(E) 方法一:将万用表置于R×1K档或R×100档,用“鳄鱼夹”夹持管脚,或用两手分别捏住表笔和管脚,然后用舌尖舔基极,利用人体电阻作为基极偏流电阻,也可进行测量。指针偏转较大的那一次,黑表笔所接为集电极(NPN管),红表笔所接为发射极。PNP管正好相反。 方法二:将万用表置于HFE档,将三极管管按假定的E、C插入万用表的“三极管测量

三坐标测量位置度的方法及注意事项

三坐标测量位置度的方法及注意事项 位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求,在理解的基础上选择合适的基准。位置度的检测就是相对于这些基准,它的定位尺寸为理论尺寸。 标签:三坐标;位置度 1 位置度的三坐标测量方法 1.1 计算被测要素的理论位置 ①根据不同零部件的功能要求,位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种,可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面,如XY平面、XZ平面、YZ平面。②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。 1.2 根据零部件建立合适的坐标系。在PC-DMIS软件中,可以把基准用于建立零件坐标系,也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系,建立坐标的元素和基準元素可以分开。 1.3 测量被测元素和基准元素。在被测元素和基准元素取点拟合时,最好使用自动程序进行,以减少手动检测的误差。 1.4 位置度的评价。①在PC-DMIS软件中,位置度的评价可以直接点击位置度图标。②在位置度评价对话框中包含两个页面,特征控制框和高级,首先根据图纸要求设置相应的基准元素,在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征,如图1所示。③基准元素设置完成,回到特征控制框选择被测元素,设置基准,输入位置度公差。④在位置度评价的对话框中选择高级,在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。如图2的对话框,在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值,点击评价。 1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。 2 三坐标测量位置度的注意事项 2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处,都要用平面或轴线作为A基准,用投影于第一个坐标平面的线作为B基准,用坐标系原点作为C基准。如果这些元素不存在,可以用构造功能套用、生成这些元素。 2.2 对位置度公差的理解。如位置度公差值t前加注φ,表示公差带是直径

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