空压厂房基础施工方案

中国化学工程第六建设公司

神华宁煤烯烃2×3000T/D空分装置基础施工方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第六建设公司

2008年2月26日

目录

1 编制说明

2编制原则

3 编制依据

4 工程概况

5 施工部署

6 主要工序施工方法

7 风雨季施工措施

8 质量管理措施

9 HSE管理措施

10 施工计划

11施工总平面布置

1、编制说明：

1.1本方案为神华宁煤烯烃2×3000T/D空分装置空压厂房基础施工方案。为了确保基础工程

的施工质量，为保证按期完成工程，特编制本方案以指导施工。

2编制原则

2.1贯彻“履约守信、追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，按ISO9000标准2000版要求建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量达到优良等级。

2.2执行“文明施工，依法管理，保施工全过程安全”的公司安全管理方针，按照ISO18000职业安全健康管理体系文件，消防事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。

2.3 遵循“预防污染，降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境管理方针，根据ISO14000环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资源，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。

2.4加强项目过程中的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的管理控制，认真做好施工前的准备工作，合理、及时地调配施工的人力、工机具、材料、资金及资源，规范实施临时生产、生活设施及总图的布置、建设、管理，确保施工现场按业主及监理单位的要求运作。

2.5采用先进合理的施工工艺、施工方法和管理措施，结合业主和监理的要求,细化各项管理措施，进一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工质量，为业主提供满意的工程。

2.6 为了保证本项目的保质保量完成，从组织上项目管理层将在本公司内选择优秀的项目管理人员，执行层将选择有责任心、能打硬仗的施工员，操作层将选择有经验的工人作为保证本项目顺利进行的重要依托力量。

3、编制依据

3.1中国天辰化学工程公司设计的施工图

3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3.5《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）

4、工程概况。

4.1工程简介。

4.1.1本工程为神华宁煤烯烃2×3000T/D空分装置，位于位于中国宁夏回族自治区灵武市宁东能源化工基地，煤制烯烃厂区。

4.1.2神华宁煤烯烃项目是用煤生产的气体为原料合成甲醇（1670kt/a），再由甲醇生产丙烯（470kt/a），最终由丙烯生产聚丙烯（500kt/a），神华宁煤烯烃2×3000T/D空分装置主要为全厂提供气体。

4.1.3 压缩厂房东西长88m；南北长52 m；为单层钢排架结构。

4.1.4 本工程±0.000相当129

5.8m，地面绝对标高约1294.434m，为1.366m。本工程采用桩基础，桩顶标高为-1.9m，根据现场情况，开挖深度约为0.634m。桩采用了灌注桩，桩直径为0.6m。

4.2基础工程主要实物工程量。

序号分项工程名称单位工程量备注

1 土方工程m31648．32

2 承台及设备基础砼工程m3788.9

3 钢筋工程T 67．89

4 模板m21168．73

5、施工程序

5.1施工部署

基础土方开挖按轴线分段施工，其中1轴~5轴为Ⅰ段，8轴~12轴为Ⅱ段。

5.2 施工顺序

先施工A轴作业段，后施工B轴，1轴、5轴、8轴、12轴。

5.3基础工程的施工程序如下：

平整场地、定位放线→土方开挖→凿桩头→承台基础混凝土垫层→承台钢筋绑扎→承台基础模板安装→承台基础砼浇筑→基础梁梁底模板支设→基础梁钢筋绑扎→基础梁侧模支设加固→钢结构柱地脚螺栓安装找正→基础梁砼浇筑→基础砼养护→土方回填。

6、主要工序施工方法

6.1土方工程

6.1.1土方开挖：

基础土方开挖采用DAEW300型履带式反铲挖掘机挖土按轴线采取大开挖，挖掘机开挖时，基底留150mm～250mm由人工清理，基坑开挖坡度为1：0.1，基坑每侧留不小于300mm 施工操作面，以便下道工序施工。

开挖示意图如下：

土方开挖时，必须配合桩位，以防挖机下铲过猛对桩产生负面影响。开挖出的土方全部由Z50装载机配合现场将土方整平。基底人工清理的部分土方，直接清理到挖机能挖到的地方，由挖机取走。土方开挖至设计标高后进行基槽清理，及时通知有关部门进行基坑和桩项检查，检查合格后立即进行下道工序施工。

6.1.2土方回填

基坑土方回填采用挖掘机从土方堆积处取土，用自卸车运至基坑边，在用装载机分层铺填，分层铺设厚度不大于300mm ,最后人工整平。平整后用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于3遍，直至密实度符合设计要求。要求压实系数不小于0.94。

6.2 凿桩头

6.2.1凿桩头采用风镐或者人工进行施工，凿除至基底标高以上150mm处，即-1.85米的位置。待桩头运走基坑清理相对干净后，再用人工将桩头凿平至-1.9米位置。

6.2.2 先用风镐或者人工沿桩周围凿除桩头主筋,然后沿主筋凿除主筋周围的砼,最后在-1.9米位置截断桩头。

6.2.3 桩头截断后将桩头运到指定位置，运输前用气割割断超长的钢筋，钢筋锚入承台的锚固的长度不小于是560mm。

6.2.4桩头凿平后的允许偏差为+30mm、-50mm。

6.3模板工程

6.3.1模板要求必须有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求，配模及支撑系统示意图如下；

6.3.2 本工程基础采用12mm木胶模板配置。支撑系统采用40×90mm方木及直径为48mm钢管脚手架进行加固。

6.3.2.1 基础侧模采用钢管加固，在侧模底部用钢管和木楔子加固，加固模板钢管间距为500mm。模板四周钢管卡牢，防止角部涨模。模板就位后必须仔细核对其几何尺寸，以免出现偏差。

6.3.2.2 基础梁与承台同时施工，也采用钢管加固，梁上口用钢管锁牢，钢管加固间距采用500mm。

6.3.2.3模板安装前，表面应清理干净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝处不漏浆。模板及其支架应安装牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力。

6.3.2.4基础模板安装时，施工人员要根据测量人员布设的基础轴线控制桩进行基础模板的安装。

6.3.2.7模板工程质量允许偏差及检测方法

序号项目允许偏差检查方法

1 轴线位移基础 5 用尺量

2 标高±5 用水准仪、拉线、尺量

3 截面尺寸基础±10 用尺量

4 相邻两板表面高低差 2 用尺量

5 表面平整度 5 用2米靠尺和楔形塞尺

6 预埋钢板中心线位移 3 用拉线和尺量

7 预埋管预留孔中心线位移 3 用拉线和尺量

8 预埋螺栓中心线位移 2

用拉线和尺量外露长度+10，-0

9 预留孔中心线位移10

用拉线和尺量尺寸+10，-0

6.3.2.8 模板拆除时，应在混凝土强度能保证让其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。模板拆除完毕，应清理干净，并堆放整齐。

6.3.2.9 钢柱的预埋螺栓采用定位锚板进行固定时，定位锚板采用和钢结构柱脚套钻的形式柱脚螺栓安装用锚板，以保证安装时保证安装精度。

6.3.2.9 钢柱脚地脚螺栓采用方木加固，各柱在轴线之间与钢架有固定定位，确保螺栓定位精确，在砼浇筑进行中，架经纬仪对中检测，防止振捣时螺栓偏心移位，如下图示：