压花混凝土地坪施工工艺

压花混凝土地坪施工工艺
压花混凝土地坪施工工艺

压花混凝土地坪施工其实并不是非常的难,关健在于细心,精工出细活,如果因为工程太急太紧,一天大批量的做,做的太快,纹理没有压印出来,或者冲洗的太早发白的情况是常有的,压花混凝土地坪施工的工艺如下:

施工工艺

(一)强化料是一种专门用于初凝阶段的混凝土表层,进行上色和强化的彩色粉末状化学材料。避免了附着于混凝土表面着色脱落和磨损问题,有效地提高了彩色水泥的装饰性和耐用性,大大节省周期性表面维护费用。

1、上色

它赋予混凝土地面丰富的色彩,有多种强化颜料颜色可供客户选择。从而大大地提高了压花地坪的装饰性。

2、强化

它与混凝土相互渗透形成整体。高渗透性使得地坪强度高于传统混凝土地坪,耐磨度比更是高达558%,从而有效地避免了磨损和脱落,延长地面的使用寿命。

(二)脱模粉是一种有色防水轻质粉末,在压模纹理时保证混凝土面层完整的覆盖率,防止模具和成品之间出现粘结现象。同时又提供了第二种颜色并与强化料的基本颜色组合、从而创造出天然逼真的效果。

1、脱模

在压模前可直接用于压模地坪强化剂表面。在材料工具(强化剂、模具等)和混凝土之间形成隔潮层,从而柔化工具起到脱模过程。

一般来说,仅用15公斤就能覆盖100平方米的压印地坪,而且压模地坪模具能够轻易地反复脱模,但绝不会破坏彩色混凝土表面。

2、二次着色

脱模粉和强化料的配套使用,能对压模地坪起到二次着色和养护的作用。通过强化料能赋予压模地坪不同颜色,产生多种复合效果。

在混凝土硬化干燥后,用水冲去突出部位上的脱模粉,在较深的部位多保留些颜色,这样二次着色后压模地坪会产生独特的艺术视觉,达到自然与古典相结合的立体效果。

(三)压花地坪密封剂是为满足深层渗透需要而专门设计的无色耐磨聚合体。它能增强压模地坪表面的密度和硬度,防止压模地坪干裂现象。

1、强度

当密封剂渗透混凝土缝隙后,会将表面的水份置换出来,并在毛细孔中形成

坚实不易溶解的硅酸盐化物,这样压印地坪基面就会建立类似大理石的超硬保护层,效果可长达10-20年之久。

2、防干裂

由于材料的超细微特性,使混凝土固化更均匀,可防止局部干燥或产生裂纹。不产生灰尘,无须再经常打蜡保养。

(四)压花地坪保护剂为无色透明液体,起到封闭脱模粉颜色与强化料面层,增强压模地坪表层亮度和立体感。

1、置换

可以渗透到混凝土,并将圬土之表面的水份置换出来,以增加混凝土的握持力。采用喷涂或滚筒滚刷方式,均匀作用于基面。每平方建议用量0.25-0.3公斤左右。完工12小时后即可投入使用,室外环境请避免雨天或在潮湿基层上使用。

2、防护

它形成的保护层具有防水性、高抗硷性、防蚀性和防紫外线等特性,其丙烯酸表层具保护性、装饰性、防滑性和持久性等使用性能。

自贡市亚威建筑材料有限公司是一家专业从事新型地坪材料的销售与施工的高新企业。公司以销售地坪材料及施工为主,主营产品为艺术地坪、印花地坪、压印地坪、压花地坪、压膜地坪、透水路面以及地坪模具等。

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基(垫)层所组成的路面,亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势,在各级路面上得到广泛应用,在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多,加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面,使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中,核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺,本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间

距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1)摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多,主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序,往往不被施工人员重视,但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量,即保证摊铺混凝土前基层湿润,而且尽可能撒布均匀,尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看,大多数情况下是洒水量不足,因为基层较干,铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹,有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序,在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难,有时布料过少使混凝土量不足,路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料,而忽视了基层不平整的变化,这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高,尤其是对路面基层的标高控制不到位,造成基层平整度较差,加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中,我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量,这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22~24cm;塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin,下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时,可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10%,可易于摊铺、振捣,减轻劳动强度,加快施工进度,缩短混凝

地坪施工工艺

地坪施工工艺(海博) 1. 工艺原理 水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂,砂粒之间的空隙大,而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石,又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙,这样的拌合物比较理想,不仅减少水泥用量,而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力,由于瓜米石的掺入,骨料的细度模数相应增大,达到了中砂标准,而且由于细砂用量较少,降低了拌合物的收缩应力,从而避免了裂缝的产生。 2. 施工工艺流程及操作要点 2.1 施工工艺流程

5.1 施工工艺流程图 2.2 操作要点 2.2.1 测量标高、弹线 根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的 +50cm 标高点,并在四周墙面上弹出 +50cm 控制标高线,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。 2.2.2 基层处理 摸灰饼和冲 原材料检验 砼配合比试 砂浆复检、做试 搅拌砂浆 木抹子搓

先根据+50cm 控制标高线对基层标高进行普查,将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净,对于光面进行凿毛处理。 清理基础采用二凿二冲洗,即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除,用水清洗干净;经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰,再进行第二次凿除、冲洗。 2.2.3 洒水湿润 在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干,基础表面无积水为宜。 2.2.4 抹灰饼和冲筋 根据设计要求和+50cm控制标高线,确定面层铺灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平 线开始抹灰饼(5cm×5cm),纵横间距为1.5m,灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼 的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同 如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须冲筋。即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋,用刮杠刮平,然后再填档铺设面层水泥砂浆。 2.2.5 搅拌砂浆 水泥砂浆应使用机械搅拌,搅拌时间不少于90s,其稠度不应大于60mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2 (水泥: 砂),强度等级不应小于M15。 2.2.6 刷聚合物水泥浆结合层 在铺设水泥砂浆之前,应涂刷聚合物水泥浆一层,其水灰比为0.4 ~0.5 ,建筑胶与水的比例为0.2:1 。涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润,涂刷完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再铺面层砂浆。

彩色压模艺术地坪施工工艺

彩色压模艺术地坪施工工艺 彩色艺术地坪是一种能在混凝土表层依靠地坪强化料、脱模粉、成型模、专业工具以及地坪保护剂,于铺设混凝土时在其面层上创造出逼真的大理石、石板、瓦片、砖石、岩石、卵石等自然效果的地面材料工艺。彩色面层是通过彩色艺术地坪强化料以及拼合调配合成的颜料等经特殊处理后渗透进混凝土表层。粉末状的彩色艺术地坪脱模粉是用于压模过程中保证混凝土面层完整的覆盖率,同时又提供了第二种颜色并与强化料的基本颜色组合、从而创造出天然逼真的效果。彩色艺术地坪保护剂的喷涂不仅起到保护混凝土的作用,而且使混凝土的颜色与图案更加鲜艳夺目。 1、施工时应将待铺筑的彩色艺术地坪强化料、脱模粉应按铺筑方向,按序堆放及使用,各种专业施工工具及彩色艺术地坪成型模等也应处于良好的工作状态。 2、要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。 施工时的气候对施工质量有很大程度的影响,彩色艺术地坪的施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气,日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。良好的施工环境才能保证施工的质量,彩色艺术地坪施工时应尽量避免同其它的施工作业队伍交叉施工,必要时应对施工现场采取封闭措施。 3、混凝土的施工要根据施工图纸及设计要求进行,混凝土的厚度必须保持一致,基层必须以5cm或5cm以上为基础。

4、伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的24 - 36小时内完成,相隔距离不得小于4米,伸缩缝的高度一般是混凝土地面的1/3左右。 5、混凝土面层每班铺筑长度应与彩色艺术地坪铺面的合理施工相协调。特别是在冬季和雨季,施工长度应适当控制。 6、混凝土面层的表面处理必须按照规定及设计要求进行,表层一定要达到所要求的平整度、横坡和宽度。混凝土的质量在同一个工程中必须保持一致,这样对最终整体效果的一致性非常重要。 7、使用彩色艺术地坪镁合金大抹刀抹平混凝土表层并做好边角。 8、彩色艺术地坪强化料在运输途中可能结块,必须用双手打散强化料。 9、等待混凝土面层表面的游离水份散去后,使用彩色艺术地坪强化料并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层,用量为3公斤/平方米。 10、强化料的播撒必须分两遍进行,第一遍播撒约2/3左右的量,第二遍约播撒1/3左右的量。每播撒一次必须用彩色艺术地坪镁合金大抹刀光滑地使强化料吃进并且覆盖住整个混凝土表层,必须等待强化料充分湿润后才能使用大抹刀。 11、在部分认为需要的地方补上必要的强化料后,彩色艺术地坪钢板大泥刀必须在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑处理。

混凝土地面的主要施工方法

第一章各分部分项工程的主要施工方法 1、地面硬化施工工艺: 施工准备→土方开挖→平整场地夯实→100mm厚C15混凝土垫层→粘合层1:3水泥砂浆铺设→透水砖铺设→细沙留缝→清理现场→竣工验收 1.1、挖土方 (1) 土方开挖前组织有关人员现场勘察地形、地貌,实地了解施工现场及周围情况。 (2)组织测量人员测定土方开挖控制点。 (3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。 1.2 平整场地 (1) 场地表面坡度应符合要求,且一般应向排水沟作成不小于3%的坡度。 (2)素土夯实多采用蛙式打夯机。夯机操作开关必须使用定向开关。进线口应有护线胶圈;手柄必须加装绝缘材料;每台夯机必须设两名操作人员,一人操作夯机,一人随机整理电缆线;操作夯机必须穿胶底鞋,戴绝缘手套,搬运夯机必须拉闸断电. (3)打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,两遍纵横交叉,行夯路线应由四边开始,然后夯向中间,夯实遍数3遍~4遍。夯实后,填土密实度要求达到95%以上。也可先采用挖掘机先行压实,再用打夯机夯实。夯实次可视情况适当适当减少。 1.3、混凝土垫层施工工艺

(1)根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配,确定混凝土配合比。 (2)四角插钢筋棍并抄出垫层打灰标高,并距此标高拉白线调整加固,垫层浇筑前将原土表面提前1-2小时均匀洒水湿润,防止混凝土因水分过早流失而导致垫层表面产生裂缝。 (3)原材料的选用 水泥选用低水化热的普通硅酸盐或矿渣32.5R水泥。石子选用连续级配好的碎石,含泥量小于0.8%,严禁含有杂物。砂子选用中砂,含泥量小于2%,不得含有杂物。塌落度控制在120~160mm之间。在满足使用条件的情况下,尽量减小混凝土坍落度,避免混凝土表面裂缝。 (4)混凝土的浇筑及养护 1)混凝土浇筑时确保混凝土振捣充分且不发生离析现象。 2)混凝土工应认真执行振捣程序;不得漏振或过振。 3)保证混凝土表面色泽无分层现象。 4)混凝土浇筑完毕后的12小时以内对砼进行覆盖养护;浇水养 护次数应能保持砼处于湿润状态,养护时间不少于7天。 (5)混凝土的质量标准 1)表面平整、清洁、色泽一致; 2)棱角方正、线条顺直、尺寸准确; 3)表面无明显气泡,无砂带和黑斑; 4)表面无蜂窝、麻面、裂纹现象。

钢筋混凝土路面施工工艺

砼路面施工工艺 1、安装模板 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。 2、安设传为杆 当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。 当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22~24cm;塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑的间隔时间不得超过3Omi n,下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时,可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10%,可易于摊铺、振捣,减轻劳动强度,加快施工进度,缩短混凝

图文详解水磨石地坪施工工艺流程

图文详解水磨石地坪施工工艺流程 水磨石常见于工厂地面,大堂、大厅、甚至过道上,它都存在着,可是大家对它真正的了解吗?对水磨石地坪施工工艺又了解多少呢,相信大家对“水磨石”并不陌生,接下来让装修界小编为大家详细的介绍介绍吧!水磨石:它是一种人造石,先用水泥做胶结料,然后参 入不同的色彩和不同大小的花岗石或大理石碎石。再经过搅拌、塑形、养护等一系列工序后,

就能完成具有装饰效果的人造石材了。而水磨石地面施工工艺比较复杂,技术很难掌握。水磨石地坪施工工艺流程:首先进行基层处理—然后找标高—弹水平线—进行养护—镶上分格条—接着涂刷水泥浆的结合层—对它进行滚压、抹平—然后进行试磨、粗磨、细磨、磨光—接着用草酸清洗—最后打蜡上光。水磨石地坪施工操作工艺: 1.做找平层:铺抹水泥砂浆找平层。这个环节要仔细观察,上下左右要对齐,不能出现一头短一头长,分布不均匀,让人觉得不协调。 2.分格条镶陷:按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线,然后根据墨线线路分格条,分格条完成之后,要隔半天左右开始进行浇水养护,应当养护两天时间。工作人员应当静候等待。 3.养护:铺完石子浆之后,过一天要进行浇水养护,并且要设置警戒线防止人行践踏。 4.磨光:开磨时要先进行试磨,确保石粒不松动,然后才能开始磨。大面积范围应用机械磨石研磨,而小面积、墙角处则应用小型手提式磨机,也可用手工研磨。保证项目: 1.面层的材料、强度要符合设计要求和施工规范; 2.面层与基层之间的结合要牢固,不能空鼓。基本项目: 1.水磨石表面要光滑,不能起砂,石粒要紧密,分格条要牢固。不能存在不协调的情况,会严重影响后期工作。 2.坡度要满足排水要求,不能倒泛水,要没有渗漏。工作人员应当合理安排,根据实际情况做

水泥混凝土路面施工工艺

水泥混凝土路面施工工艺 Prepared on 22 November 2020

水泥混凝土路面施工工艺 1、施工准备 1)、基层验收:基层表面应平整,表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求,有现场监理工程师工序验收的合格签认。混凝土面层施工前应对基层做全面检查,建立严格的交接制度。 2)、拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。经试拌、生产的混凝土符合要求。 3)、施工设备:混凝土施工现场配置三辊轴摊铺机、运输设备、测量仪器等。 4)、砂石料准备:砂子要求含泥量不超过3%,细度模数大于,级配良好;石子要求级配良好,针片状含量控制在10%以内,最大粒径控制在30mm以内。 5)、水泥准备:宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥,结块水泥严禁使用。 6)、混凝土配合比:选择合适的混凝土配合比和外加剂,对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样,进行试配,制作试样,根据试件养护7天的抗压强度,得出试配结果,做为控制指标(附后)。 7)、混凝土的运输:混凝土采用自卸车进行运输,车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆,使用前后冲洗干净。混凝土拌和料在搅拌机出料后,蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析,运至现场

浇筑的时间最长不超过1小时,在气温30-35摄氏度时最长时间不得超过45分钟。运到浇筑地点的混凝土,应具有符合规范要求的坍落度和均匀性。车辆倒车及卸料时,设专人进行指挥,分多堆进行卸料,卸料到位后运输车迅速离开现场。 2、支立模板 支立模板:模板采用槽钢,槽钢高度与砼高度相同。每米模板应设置1处支撑固定装置。横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。每米设置一个垂直固定孔套。按照事先分好的板块铺设模板,模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位。严禁在基层上挖槽,嵌入暗转模板。 模板安装检验后,与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂,接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。 模板上顶高程为混凝土路面高程。采用水准仪测量控制,控制模板顶面高程在允许范围内。 调试摊铺机械,依据路面宽度和规范要求协同监理和业主现场划分摊铺宽度。普通混凝土面板采用矩形,其纵向和横向接缝应垂直相交,纵缝两侧的横缝不得相互错位。纵缝应直顺。 施工工艺详见工程施工工艺框 三辊轴机组铺筑

压印地坪施工工艺

压印地坪施工工艺 一、施工准备 、材料准备 、水泥:水泥强度等级应满足#,严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用;水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,质量必须符合国家现行标准。 、砂:中砂或粗砂含泥量不大于3%,质量应符合国家现行标准。 、石子:宜选用粒径为5~20㎜,含泥量不大于2%,质量应符合国家现行标准。 、水:宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准。 、彩色强化剂、彩色脱模粉颜色应符合相关要求,并应有产品合格证和出厂检验报告,质量符合企业标准。 、机具设备 、砼搅拌机、翻斗车、平板振捣器等。 、工具:手推车、铁锹、筛子、铝合金杠尺、木抹子、胶皮水管、皮夯、长柄刷子、滚筒等。 、计量工具:磅秤、水准仪、靠尺、钢尺等。 、安全防护用品:绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。 、模具(按设计要求)。 、作业条件 、砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。 、水平标高控制线已测完并经预检合格。 、设置在砼层中的井座已完工并经验收合格。

、技术准备 、砼配合比已试配确定。 、根据设计要求结合现场具体条件进行艺术地坪深化设计,编制施工计划,并经设计、监理确认。 、大面积施工前,按选定的图案、颜色做出样板,经设计、监理、建设单位确认。 、如砼施工有其他人操作,双方施工人员必须密切配合,相互协调。 、注意天气变化,避免雨天和大风天(即5级以上含5级)施工,温度较高应避开中午高温时间。 、对操作人员进行安全技术交底。 二、压印地坪施工操作方法 、基层处理:当基层为灰土层时,应进行逐步夯实;当基层为级配沙石时,其压实系数应符合设计要求。 基层严格按设计标高进行夯实整平后再均匀的摊铺2-4㎝沙垫层并用平板振动机振捣密实。 、测设标高控制线:根据标高控制线测量需浇筑砼的标高,在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增设标高控制点。 、支模:先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高,放出边线,然后进行支模,模板安装完成后,再全面核实轴线、标高和各部位尺寸,检查模板与支撑是否严密、牢固,并按要求设置伸缩缝。 、砼搅拌:根据设计要求的配合比(其强度等级不低于C20,砼坍落度35㎜~55㎜或40㎜-70㎜)核对砂、石、水泥等材料的规格及等级,检查磅秤的精确性,严格掌握配合比。 、商品混凝土:根据设计要求的配合比核对开盘鉴定书中的砂、石、水泥等材料的规格及等级。

砼路面施工工艺

第四节砼路面施工工艺 5.1施工准备 在路基施工前,首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。 1、施工放样 为了确保施工符合设计要求,在开工之前认真进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测,水准点的复测与增设,横断面的测量与绘制等,以保证施工顺利进行和保证施工质量。 施工前采用全站仪、经纬仪和水准仪做好路线的复测工作,对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量,验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。 对所有的复核资料要进行记录并整理所有资料,然后将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。 施工放样须符合《公路路基施工技术规范》(JTJ033)的规定。 2、清理现场 施工前必须清除施工现场内所有有碍施工的障碍物。根据施工实际情况,可以分期分段进行场地清楚工作。 对路基内的树根、草根、腐植土、垃圾等采用适宜机械全部清楚到路基范围以外,并妥善处理。 3、施工场地积水需要及时排除,为路基顺利施工提供良好的作业条件,因此在清理场地时,在工程妄为的两侧开挖明沟及排砌部分Ф300临时排水管,将水引入到附近的下水道或河道排除。边沟纵坡应大于3‰,边沟为梯形,底宽为50cm。当本工程排水工程完成后,路基排水可引入到新排设的管道内进行排除。即在砌筑的窨井或进水口壁上留有排水孔,其用后立即进行修复。 当土路基形成路槽式,及时采取在人行道路肩上每隔15—20m开挖横沟措施,与两侧边沟或下水管道接通,以利雨水排泄,横沟尺寸为40×40cm。在地下水位较高的地段,须采取在路基下设置盲沟的措施,盲沟采用较大粒径的石料填筑。 5.2填筑材料的选用于来源 本工程填土材料选用使用的土。沟槽挖土时腐植土、生活垃圾、淤泥不能用作填筑材料,超过10cm粒径的土块采用人工打碎。不符合要求的表土层采取挖除换土的措施。

地坪漆施工工艺流程一

地坪漆施工工艺流程一:素地处理 ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; ②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; ③用砂浆补平地面; ④素地之油污需澈底清洗干净; ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁; ⑥打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。

地坪漆施工工艺流程二:底涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成; ③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 ④把水性地坪封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。 地坪漆施工工艺流程三:中涂层 ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②将混合完成的树脂适量加入石英砂;③使用镘刀将材料均匀涂布; ④混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处做好交接处理; ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 ⑦将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 地坪漆施工工艺流程四:批土层

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②使用批刀将材料涂布均匀; ③混合完成材料需30分钟内施工完成; ④批土养生硬化时间约8小时以上; ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。 ⑥采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 地坪漆施工工艺流程五:面涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除; ②使用前主剂先搅拌均匀; ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处需做好交接处理; ⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。以上就是关于地坪漆施工工艺流程的介绍,希望能够对大家进行地坪漆施工有所帮助。

混凝土路面施工方法

混凝土路面施工方法 一、工程概况 7#道路为圣何塞水电站第三合同段的施工道路,也是一级发电厂房在运行期间的进场道路,为永久性道路。原设计全长为2100米,路面宽度为7米,碎石路面。经业主、工程师要求,在局部弯道急、坡度陡的路段浇筑混凝土路面。混凝土路面宽度为6米,厚度0.2米,混凝土强度为28MPa,横坡为3.0%,弯道处设置有超高和加宽。 二、施工方案 1.测量放样 直线可每段20米一桩,曲线段每5米一桩。同时要设胀缝,缩缝等中心桩,并相应在路边各设一边桩。曲线段,必须保持横向分块线与路中心线垂直。测量放样必须经常复核,做到勤测,勤核、勤纠偏。 2.路面基层准备 碎石基层在未通过验收之前不允许面层砼施工,检测内容内包括:纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度等。混凝土面层施工前应进行检查,有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理,并且整段进行复压。基层厚度为0.15米,宽度比混凝土路面两侧各宽0.5米。 3.混凝土的拌和和运输 a)混凝土拌和

混凝土在搅拌站集中拌和,严格控制含水量。每班开工前,实测砂、石子的含水量,并根据天气变化,由工地试验确定施工配合比。水泥砼拌和物应根据实验室提供的配料单严格控制坍落度,混凝土拌合时间不应少于90S。 b)混凝土运输 混凝土运输采用6m3混凝土罐车,运送砼的车辆在装料前,应清浇水润壁,排干积水。混凝土铺筑时的卸料高度,不应超过1.0米,如发生离析,铺筑前应重新拌合。 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。运输车辆在模板或导线区调头或者错车时,严禁碰撞模板或基线,一旦碰撞,应及时告知重新测量纠偏。 4.混凝土浇筑 a)模板安装 模板的高度应与混凝土板厚度一致,模板顶部高程应为混凝土路面的设计高程,模板内边线与路面设计中心线和边线重合。并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝、错茬和高低不平等现象,保证摊铺、振实、冲击和振动是不发生移位。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂抹隔离剂。混凝土拌合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定,以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。平曲线路段采用短模板,模板安装完毕后,应经过现场监理人员的检查合格后才能浇筑砼。模板在混凝土浇筑完毕20h后拆除,拆除不应损坏混凝土面板。 b)混凝土摊铺 路面混凝土浇筑采用半幅施工方法,摊铺厚度要考虑预留高度,拌合物的松铺系数

厂房混凝土地面施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于32.5号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂:应采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具:搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件: 2.2.1 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程: 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

地面工程施工工艺流程大全

地面工程施工工艺流程大全 地面与楼面工程 炉渣垫层施工工艺流程: 基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护 混凝土垫层施工工艺流程: 基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣 → 找平→ 养护 陶粒混凝土垫层施工工艺流程: 基层处理→ 找标高弹水平控制线→ 陶粒过筛、水闷→ 搅拌→ 铺设陶粒 混凝土→ 养护

细石混凝土地面施工工艺流程: 找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→ 抹标筋→ 刷素水泥浆→ 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→ 养护 水泥砂浆地面施工工艺流程:

基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护 现制水磨石地面施工工艺流程: 基层处理→ 找标高→ 弹水平线→ 铺抹找平层砂浆→ 养护→ 弹分格线→ 镶分格条→ 拌制水磨石拌合料→ 涂刷水泥浆结合层→ 铺水磨石拌合料→ 滚压、抹平→ 试磨→ 粗磨→ 细磨→ 磨光→ 草酸清洗→ 打蜡上光

预制水磨石地面施工工艺流程: 基层处理→ 定线→ 水磨石板浸水→ 砂浆拌制→ 基层洒水及刷水泥浆→ 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→ 养护灌缝→ 贴镶踢脚板→ 酸洗打蜡 陶瓷锦砖地面施工工艺流程: 清理基层、弹线→ 刷水泥素浆→ 水泥砂浆找平层→ 水泥浆结合层→ 铺贴陶瓷锦砖→ 修理→ 刷水、揭纸→ 拨缝→ 灌缝→ 养护 塑料板地面施工工艺流程: 基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡

(完整版)水泥混凝土路面施工方案

成庄提浓站站外混凝土道路施工方案 一、工程概况: 本工程位于成庄提浓站站外道路,道路总长为300米,本道路为单车道。 二、编制依据 本施工方案是根据现场勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)施工验收规范及规程进行编制。 三、水泥混凝土路面施工注意事项: 1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样,并对全线水准控制点进行闭合校验; 2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥; 3、路面工程 1)混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa,加水拌合料坍落度15-25,摊铺后先用插入式振捣器振捣边角,然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣,振捣整平后30分钟内抹压提浆,抹面是禁止撒灰、洒水,抹面后30分钟内沿道路横向压成光面,施工完毕3小时开始养护,保持湿润。 2)道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》 4、施工允许误差 板厚±10mm 路拱标高±10mm 路面宽±20mm 相邻板高差±3mm 平整度3m直尺接触路面,空隙不大于5mm 纵横顺直度20m长误差不大于15mm。 四、材料供用 路基采用100mm厚C15商砼,面层采用250mm厚C30商砼;停车位垫层使用200厚极配碎石,面层采用250mm厚C30商砼。 五、施工工艺 1、砼垫层施工工艺流程: 施工准备→施工测量放样→平地机整平→砼垫层浇筑 2、水泥混凝土路面面层施工工艺 施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养护 1)施工准备工作

采用商品C30混凝土: ○1在正式施工前,商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计,并按规定做好砼的试件,经有关部门审核符合要求后,才能正式在工程施工中使用。砼的运输 ○2砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场,再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上,连续浇筑。在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。 ○3为满足混凝土连续施工的需要,浇筑之前,应提前选择好行车路线和确定运输车数量,同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作,以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。○4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 ○5混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。 2)测量放样 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离,否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。 3、安设模板 垫层检验合格后,即可安设模板。模板采用木模,长度3~4m。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后,再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。 4、摊铺与振捣 1)、摊铺 摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。

压花地坪混凝土压花地坪施工工艺

装修知识 混凝土压模地坪(压模地坪、压印地坪、压花地坪)是一种防水、防滑、防腐的绿色环保地面装饰材料!是在未干的水泥地面上加上一层彩色强化料(起装饰和强化混凝土作用)及着色脱模粉(起二次着色和脱模作用),然后用专用的模具在水泥地面上压印而成。下面就一起来看看混凝土压花地坪施工工艺是什么吧。 混凝土压花地坪 混凝土压模地坪(压模地坪、压印地坪、压花地坪)是一种防水、防滑、防腐的绿色环保地面装饰材料!是在未干的水泥地面上加上一层彩色强化料(起装饰和强化混凝土作用)及着色脱模粉(起二次着色和脱模作用),然后用专用的模具在水泥地面上压印而成。鹤权彩色艺术装饰混凝土能使水泥地面永久地呈现各种色泽、图案和质感,逼真地模拟自然的材质和纹理,随心所欲地勾划各类图案,而且愈久弥新,使人们轻松地实现建筑物与人文环境,自然环境和谐相处,融为一体的理想。 适用于装饰室外、室内以水泥为基的多种材质的地面、墙面、景点:如广场、园林小道、酒店大堂、咖啡吧、居家庭院、人行道、车行道、停车场、车库、建筑外墙、屋面以及各种公用场所地面或景观装饰工程。 构成材料及工具包括:彩色强化剂、着色脱模粉、保护剂、乳液、压模及纸模模具、专用工具等。 一、压模地坪施工工艺流程 提浆收光→播撒强化料→精收光→补强化料→二次收光→撒脱模粉→用模具压印地面→封闭道路→冲洗艺术地面→涂刷保护剂→完工。 二、压模地坪施工工序要求 1、铺上混凝土以后,当混凝土初凝由鹤权施工人员采用大抹刀对混凝土表面进行收光。收光时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出。提浆的作用是将彩色强化料与砼完整结合,收光过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。 2、当收光完成后,混凝土开始初凝阶段时间的掌握至关重要。混凝土表面水分基本蒸发,但仍保持湿润状态时,即可撒彩色强化料。 3、播撒强化料及收光 1)第一次撒布彩色强化料应按分仓面及施工范围的数量,先将大约2/3用量的彩色强化料人工均匀地撒布在混凝土表面上,当艺术地坪强化料吸收混凝土的水份而均匀变暗后,开始用大抹刀进行收光,此阶段应注意不宜搓抹过度,否则可能出现色差或暴露出混凝土本色。 2)第二次撒布剩余的1/3材料。第二次撒布主要对混凝土覆盖较薄或露出混凝土本色的部位进行补料,此时彩色强化料同样会吸收水份而变暗,待表面强化料均匀湿润后,用大抹刀进行二次收光。两次撒料的目的是由此保证强化料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。 3、撒布艺术地坪彩色脱模粉。彩色艺术地坪脱模粉的撒布也应掌握好时机和均匀度。撒布脱模粉应在准备开始压模时进行,由于该材料是轻质粉末,所以撒布的时候应该避开大风,并顺风方向撒布。脱模粉的用量与均匀程度和施工人员撒布的熟悉程度有关。 4、使用艺术地坪模具对地坪面层进行纹理处理。艺术地坪模具应配套使用,首先确定好纹理的分布方向,选好第一块模具放置的位置和角度,然后其它的模具依次紧贴第一块模具放置。彩色混凝土艺术地坪压模采用人工压模,压模应由技术较好的人员进行作业以保证压纹深度一致和模具放置的准确性。 5、纹理压印完成后应立即封闭施工现场,避免无关人员误入作业区,破坏新完成的彩色地面。遭破坏的艺术地面将无法完美地进行修复。 6、理论上对艺术地坪封闭2-3天后进行冲洗,正常情况下为了防止新造路面被污染,鹤权都是在工程全部纹理压印完成后统一进行冲洗。冲洗时不必将脱模粉全部冲洗干净,应留有10%左右的脱模粉颜色,这样的艺术地面就会有效果很好的渐变效果。 7、彩色艺术地面完全干燥后,由施工人员使用鹤权专用保护剂喷涂于艺术地坪表面,对地面进

地面工程施工工艺流程(汇编)

地面工程施工工艺流程 石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材,板厚20毫米左右,目前也有薄板,厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程: 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒

水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 (1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。 (2)石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。 (3)铺贴完成后,2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类: 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类: 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

钢筋混凝土面板施工方案

(8)钢筋混凝土面板施工工艺 A施工工艺及施工方法: 验收基层→测量放线→支模→混凝土拌和物搅拌→运输→摊铺→钢筋布设→振捣→整平→抹面→接缝处理→养护→拆模 混凝土摊铺前,对基层进行整修,平整度、强度度等均须符合要求方可施工,如有不合格之处应予以整修、补强,混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 进行原材料试验和混凝土配合比设计。 钢筋工程: 要严格按照设计图纸下料,钢筋的表面应清净。油渍、漆污等用锤敲击时能剥落的漂皮、铁锈等应在使用前清除干净。 根据设计图纸放出轴线及板面边线;在厂区布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。 在处理好的基层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与板面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌和机的砂、石

料及散装水泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。混凝土运输用自卸汽车运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。 采用三辊轴机组铺筑。设专人指挥自卸车准确卸料。运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的模板槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。小型挖机摊料、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在50~80mm之间,拌和物松铺系数控制在1.1~1.25之间。施工间歇时间不得过长,一般不应超过1小时,因故停工在1小时以内,可将已捣实的混凝土表面用袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工1小时以上时,应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。摊铺时要分两层:在第一层摊铺10~20m时将加工好的钢筋网片铺设,钢筋网片应设在混凝土总厚度由上而下1/3处,用支架固定好,传力杆用支架固定设在面板1/2处,侧模应

压模地坪材料施工的工艺流程

压模地坪材料施工的工艺流程 压模地坪材料施工的工艺流程有哪些?合肥德宇地坪材料有限公司(安徽德宇建设工程有限公司)愿意问您解答。合肥德宇地坪材料有限公司成立于2008年,是一家专业的环保地坪漆生产、销售、施工于一体的公司,致力于环氧地坪、艺术地坪、仿古地坪等相关地坪工程施工以及运动场地施工、地坪材料生产销售,目标打造中国较大、较专业的环保地坪漆企业。 艺术压膜地坪的全称是艺术地坪彩色混凝土压模地坪,彩色混凝土压模地坪解决了普通道板砖整体差,高低不平,易松动,使用周期短等问题。耐磨材质为彩色末状,是特定金属和非金属矿物质与添加剂组合的聚合物,是高科技的结晶。 艺术压膜地坪具有外形美观,具有立体感,选择性大;高度之耐冲击性;

耐腐强,可节省日后之保养维修费;使用无毒配方,所染上的颜色不会渐淡或改变;对环保绝无影响;外层具防滑功能;耐用、持久、可靠,其耐用寿命度均超过一般水泥,外观质量和使用性能为优等的特点。 施工程序: 1.检查混凝土基础层质量:完全符合技术要求情况开始施工。 2.砼表面拉毛处理:在新浇注的混凝土表面上加上C25水泥砂浆1cm厚度。 3.选择模具:按客户之要求选择颜色料及图案模具。 4.撒布硬化材料:将规定的用量的2/3硬化剂均匀的的撒布在初凝阶段的混凝土表面,一般剂量为4公斤/平方米。待硬化剂吸水润湿后用手工铁板找平压光,等地坪再凝一定阶段,再进行第二次1/3材料撒布找平压光作业。 5.找平收光:检查磨光表面质量,检查有无裂纹,气泡、夹渣、色均度,根据混凝土的收光找平作业,收光操作相互交错进行。 6.撒布脱模粉:在硬化材料处凝一定阶段,表面干燥无无明显水份的情况下,均匀撒布一层与硬化材料配套的脱模粉。 7.用模具压制图案:用所选择的图案模板进行表面形状制作,压制时,用力要均匀一致,保持模具固定平整,压制图案要一次成型,不能重压。 8.休整:修边去毛,局部修整。 9.干燥,保养(晴天为2-3天,雨天另定)。 10.用100磅以内的高压水枪喷洗表面。 11.检查水彻底干后,涂喷上保护层/密剂。 合肥德宇重视科技创新和人才队伍建设,与科研院所和高等院校建立了科研合作

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