液压机机技术协议

HJS32-315四柱油压机技术协议

一、基本参数

二、特点和性能

1、机械部份:

1)机身采用三梁四柱式结构,上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性,上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,材料为Q235-B,经计算机优化设计,采用二氧化碳气体保护焊,焊后消除应力,焊缝经打磨,无焊渣和流疤现象,机身外观平整,无明显凹凸现象。

2)滑块采用四柱导向方式,具有良好的导向性能和精度保持性,滑块下方布有T形槽,用于安装模具,立柱为45#钢,导向表面热处理硬度为HRC45-50。

3)上梁为箱形结构件,经计算机优化设计,上梁内装有主工作油缸,上面装有充液油箱。4)工作台为箱形结构件,经计算机优化设计,工作台面上方布有T形槽。

5)主油缸为一只活塞缸,布置在上横梁孔内,油缸体的材料为45号锻钢。

2、液压系统:

1)液压动力机构安装在机身右方,由泵、电机、阀集成块,油箱等组成,动力机构中包

括油液过滤,油温油位显示等多种装置,主油泵为恒功率轴向柱塞泵,输出流量可随压力

的变化而变化。

2)液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统,确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在5MPa~25MPa间调节,系统中设有安全阀,以限制液

压系统的最高压力。

3)油箱为钢板焊接结构,油箱侧面开有清洗窗口,设有油标。空气滤清器、阀集成块等在

油箱盖板上方有序排列。

4)主要液压管路设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。

3、电气系统:

1)设有独立的电气控制柜,按钮集中控制。本机电源为AC380V,50HZ;控制电源为AC220V;先导阀电磁铁电源为DC24V。

2)采用PLC可编程序控制器。在PLC输出点与电磁阀之间,通过中间继电器连接

3)提供湖机液压机运行控制软件V1.0。

4、操作系统:

1)可实现调整、手动和半自动三种操作方式。

调整(点动):操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点

动,主要用于设备调整及更换模具时。

手动:按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作,当按静止按钮或到动作的行程限位时运动停止。

半自动:按压双手工作按钮,完成一次工艺循环。

半自动动作顺序如下:

滑块快下→滑块慢下压制→滑块加压延时及泄压→滑块回程。

滑块行程由行程控制装置调整。

2)主缸和顶缸压力由远程调压阀进行调压。

3)保压时间由时间继电器设定。

5、安全装置:

1)静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,动作停止。按“急停”按钮,包括电机停止运行。

2)双手操作按钮:双手按下时同步时限0.5~1S。

主缸下腔二级支承回路,任何一级支承回路的单独失灵不会引起滑块下落。

3)液压系统回路设有安全阀。

6、配套件供货厂:

1)、高压油泵:邵阳维克柱塞泵

2)、二通插装阀集成块济宁泰丰

3)、油缸密封圈广研所

4)、PLC可编程控制器日本光洋(无锡)有限公司

7、执行标准

8、备品备件及技术资料

1)、提供管接头处密封件壹套。

2)、提供地脚螺栓、螺母及压机专用工具壹套。

3)、提供壹套使用说明书。说明书满足使用、维护、保养、操作、安装、调整的需要、装订整齐规范。内容包括:用途和特点、主要技术参数,结构概述,液压系统概述,电气系统概述,安装试车,故障与排除方法,维护保养,安全操作规程等。

4)、说明书附图:总装配图、主要部件简图、滑块仰视图、工作台俯视图,液压原理图、电气原理图、电气互联图、电器接线图、主要油缸示意图等。

5)、出厂合格证明壹份。

6)、装箱单壹份。

你还很年轻,将来你会遇到很多人,经历很多事,得到很多,也会失去很多,但无论如何,有两样东西你绝不能丢弃。一个叫良心,一个叫理想。

液压机机技术协议

HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份:

1)机身采用三梁四柱式结构,上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性,上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,材料为 Q235-B,经计算机优化设计,采用二氧化碳气体保护焊,焊后消除应力,焊缝经打磨,无焊渣和流疤现象,机身外观平整,无明显凹凸现象。 2)滑块采用四柱导向方式,具有良好的导向性能和精度保持性,滑块下方布有 T 形槽,用于安装模具,立柱为 45#钢,导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3)上梁为箱形结构件,经计算机优化设计,上梁内装有主工作油缸,上面装有充液油箱。4)工作台为箱形结构件,经计算机优化设计,工作台面上方布有T 形槽。 5)主油缸为一只活塞缸,布置在上横梁孔内,油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统: 1)液压动力机构安装在机身右方,由泵、电机、阀集成块,油箱等组成,动力机构中包 括油液过滤,油温油位显示等多种装置,主油泵为恒功率轴向柱塞泵,输出流量可随压力 的变化而变化。 2)液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统,确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节,系统中设有安全阀,以限制液 压系统的最高压力。 3)油箱为钢板焊接结构,油箱侧面开有清洗窗口,设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4)主要液压管路设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。 3、电气系统: 1)设有独立的电气控制柜,按钮集中控制。本机电源为 AC380V,50HZ;控制电源为 AC220V;先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间,通过中间继电器连接 3)提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统: 1)可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动):操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点

四柱液压机技术参数

四柱液压机技术参数 四柱液压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 四柱液压机采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛。(欢迎来电咨询:400-6626-500) 四柱液压机特点: 1、采用四柱三板式结构,活动板与工作面平行精度高,四个精密导套使下压垂直精度高。 2、安全设计周全,双手操作,设有紧急按钮(光电保护装置需另加装)及上下寸动调模按钮; 3、工作台面配有落料槽及吹气装置,提高生产效率; 4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整,方便操作; 5、工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,省力高效; 四柱液压机适用范围: 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛; 四柱液压机 适用范围:(精密压铸品切边机,精密四柱三板液压机,50吨油压冲切机,30吨快速油压机,铝镁制品切边机,五金制品冲边机,按键切割机)。本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛. 四柱液压机产品技术特点: 1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下 3. 设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作; 9.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重。

技术支持协议范本

编号:_______________本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 技术支持协议范本 甲方:___________________ 乙方:___________________ 日期:___________________ 说明:本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务,同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改,使用 时请详细阅读内容。

(以下简称委托方)为一方,公司(以下简称为咨询方)为另一方,双方就 的的技术咨询服务,授权双方代表按下列条款签订本合同。 第一条合同内容 1.1委托方希望获得咨询方就________ —提供的技术咨询服务,而咨询方愿意提供此项服务。 1.2技术咨询服务范围如下:。 1.3技术咨询服务的进度安排:。 1 .4技术咨询服务的人员安排:。 1 .5技术咨询服务自合同生效之日起. _________ 个月内完成,将在_________ 个月内提交最终技术咨询报告,包括图纸、设计资料、各类规范和图片等。咨询方应免费通报委托方类似工程的最近发展和任何进展,以便委托方能改进该工程的设计。 第二条双方的责任和义务 2. 1委托方应向咨询方提供有关的资料、技术咨询报告、图纸和可能得到的信息并给予咨询方开展工作提供力所能及的协助,特别是委托方应在适当时候指定一名总代表以便能随时予以联系。 2. 2委托方应协助咨询方向有关机构取得护照签证、工作许可和咨询方要求的其它文件以使咨询方能进入委托方国家和本工程的现场,但费用由咨询方负担。 2. 3除了合同第一条所列的技术人员外,咨询方还应提供足够数量的称职的技术人员来履行本合同规定的义务。咨询方应对其所雇的履行合同的技术人员负完全责任并使委托方免受其技术人员因执行合同任务所引起的一切损害。 2. 4咨询方应根据咨询服务的内容和进度安排,按时提交咨询技术咨询报告及有关图纸资料。 2. 5咨询方应协助委托方的技术人员获得进入咨询方国家的签证并负责安排食宿,食宿费用由委托方负担。咨询方应为委托方的技术人员提供办公室、必要的设施和交通便利。 2. 6咨询方对因执行其提供的咨询服务而给委托方和委托方工作人员造成的人身损害和财产损失承担责任并予以赔偿,但这种损害或损失是由于咨询方人员在履行本合同的活动中的疏忽所造成的。咨询方仅对本合同项下的工作负责。 2. 7咨询方对本合同的任何和所有责任都限定在咨询方因付出专业服务而收到的合同总价之内,并将在 本合同第7. 3条规定的保证期满后解除 第三条价格与支付 3. 1 本合同总价为(币种)(大写:)。 各分项的价格如下: 分项_的合同价为(币种)(大写:); 分项二的合同价为(币种)(大写:); 分项三的合同价为(币种)(大写:); 分项四的合同价为(币种)(大写:)。

125MN锻造液压机组技术协议

12.5MN锻造液压机组 技术协议 需方:XXXX科技有限公司 供方:XXXX液压机电工程有限公司 时间:XXXX年1月9日

双方就1250T锻造液压机及5吨操作机技术问题在买方厂内经过反复讨论,达成如下技术协议: 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途: 1.1本设备用于传统自由锻造工艺(包括开坯、镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移等)。 1.2机器特点: 1.2.1本机器的控制系统设有手动、联动二种工作方式。联动方式(与操作机配合)可以快速拔长。尺寸控制精度±1mm。快锻次数超过40次/min。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统,电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上,便于维护、维修。 1.2.4本机带有移动工作台,方便模具更换,锻件移动。 1.2.5机器的压下及移动台位置有位置检测和控制。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度:0~40℃。 2.2冷却水供水压力:≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度:≤25℃ 2.4动力电源:三相四线制380V 2.5电压波动范围:380V+10% 2.6机器功率:~880kW 2.7液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数

3.1 12.5MN锻造压机主要技术参数表

3.2 5t/10t.m锻造操作机 全液压轨道直移式锻造操作机,可以与压机配合实现锻造功能。能够夹持5吨钢锭进行锻造,夹持力矩为10吨米,夹持直径最小100 mm,最大1000 mm。 3.2.1 锻造操作机技术参数 ●公称载重量 5T ●夹持力矩 10T.M ●夹持棒料直径(最小/最大)Ф100/Ф800mm ●钳架中心高(距轨面最小/最大) 600/1650mm ●钳杆伸出量(大车前端面伸出外端距离) 1700mm ●大车轨距 2200mm ●大车行走速度 0~25 m/min ●平行升降速度 3 m/min ●钳口夹紧速度 0.5 m/min ●钳架倾斜角度(上/下)上倾 7°,下倾 10°到地 ●钳头旋转角度±360° ●钳头旋转速度 1~18 r/min ●钳头最大旋转直径 1250mm ●液压系统压力 16MPa ●电机总功率 50KW 3.2.2 采用对称布置的双链轮驱动,操作机车体行走平稳,大车车轮不会发生“啃轨”现象;制动前先减速保证平稳停住。承载时不发生结构变形现象。 3.2.3 吊挂系统:吊挂装置的提升油缸与机架采用关节轴承连接,工作时各相对运动不会产生相互干涉现象。保证其水平和垂直缓冲能力≥100 mm,

液压机技术规格书

模具研配液压机技术规格书 1、机器的规格、名称和数量: 16000KN 模具研配液压机壹台 2000KN 模具研配液压机贰台 2、机器的主要用途: 本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机,主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台,工作台在开出位置能提升上模,机外提起装置承重重量大于50吨,并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护,确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。 3、机器使用的环境条件(清洁的室内): 3.1工作环境温度: 0oC~ 40oC; 3.2冷却水:压力:0.25~0.3MPa,进水温度≤25℃,回水温度≤40℃; 3.3管道空气压力:0.4~0.55MPa; 3.4电源: 380V±10% AC,3相5线,50Hz±2%; 3.5环境湿度:工作环境湿度:40%-90%。 4、机器的技术要求: 序号项目单位数量数量 1 数量台 2 1 2 公称力KN 2000 16000 3 回程力KN 600 10000 4 液压垫力KN 600-6000 5 最大开口(最小开口400)mm 18002000 6 滑块行程mm 15001600 7 液压垫行程mm 400 400 8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600 9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600

序号项目单位数量数量 10 液压垫有效尺寸,前后×左右mm 1710×3510 根据实际情况 尽可能最大 1710×3510 11 移动工作台移动方式左右移左右移 12 移动工作台高度mm 420 420 13 移动工作台最大承载T 50 50 14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 15 工作台移动速度mm/s 40 40 16 研配压机地面以上高度mm ≤≤ 17 上模重量(含垫板附件) T 50 50 21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400 22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30 23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2 24 回程速度mm/s ≥350 ≥350 25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10 26 液压垫上升速度mm/s 90 27 液压垫退回速度mm/s 180 28 微动行程(一次按压动作)mm ≤0.05 ≤0.05 29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 5、技术标准:(设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准) Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度(特级) 等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件 JB9967-1999 液压机噪声限值 JB3915-85 液压机安全技术条件 GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件 JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准 其余未列标准按照相关国家标准执行 6. 设备的结构及功能简述

50t起重机技术协议

电动双梁桥式起重机技术要求 中国船舶重工集团公司第七一二研究所(甲方)和(乙方),就乙方为甲方制造试验室中使用的电动双梁桥式起重机事宜,达成如下技术协议: 1.使用条件 1.1 海拔高度≤1000m 1.2 环境条件 电源:交流,三相380V±10%,50HZ±1%; 环境温度:0℃~45℃; 空气相对湿度:不大于85%。 1.3 安装场地 甲方试验室(武汉)室内。 2.标准 GB/T 3811 《起重机设计规范》 GB6067 《起重机械安全规程》 GB5905 《起重机试验规范和程序》 GB10051.1~5 《起重吊钩》 GB4315 《起重机电控设备》 GB 14405 《通用桥式起重机》 GB3323 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分等》 其它相关的国家标准或部颁标准。 3.基本参数 该设备用于电机试验室中设备吊装,50吨全车变频调速桥式起重机起吊设备。 3.1全车变频调速主要性能参数 起重量:Gn=50/10t 主起升50t,副起升10 t 跨度:S=13.5m 大车轨距13.5m 起升高度≥10m 工作级别:A5

速度 起升:主起升0.2~1.75m/min 副起升0.62~6.04m/min 小车运行:0.5~48.1 m/min 大车运行:1.9~18.24m/min 导电方式:H型单极安全滑触线 大车最大轮压:≤396kN;小车最大轮压:≤175kN 小车运行机构车轮轨距:2.5m 起重机高度(轨道面至起重机顶端距离):≤2.8m(含小车高度) 轨道中心线至吊车端部≤300mm 大钩起升最大高度时,吊钩中心线距离轨道面≤1.0m 操作方式:操纵室+遥控器。 3.2设备组成 设备应包括起重机的机械、电器电控及安全防护系统等,包含但不限于以下内容:箱梁结构桥架系统 大车、小车运行装置 主、副起升机构 司机室及全套操作系统 电控柜及其电控系统 全套安全防护装置 大车道轨及安全滑线 安装用的所有附件和辅件,随机备件和附件。 3.3电气设备 起重机应设置总断路器。 进线处应设置主隔离开关。 必须设置紧急断电开关,在紧急情况下,应能切断起重机总控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。 起重机必须设失压保护和零位保护。 必须设置超速保护。

液压机服务技术协议参考样本

液压机服务技术协议 甲方: 乙方: 一、设备信息: 二、液压机服务的主要工作内容: 1、更换液压机主缸(三套)内的全部密封圈,并检查油缸内部零配件的完好性。 2、更换液压垫缸(三套)内的全部密封圈,并检查油缸内部的零配件的完好性。 3、更换底座部件内4套夹紧油缸内的全部密封圈。 4、更换底座部件内4套提升油缸内的全部密封圈。 5、更换二套锁持缸内的全部密封圈。 6、更换缓冲缸(二套)内的全部密封圈,并检查零配件的完好性。 7、阀集成保养,更换内部密封圈,检修或更换阀集成的不良液压配件。 8、各泵组连接及传动部件检查,更换油泵出油管的密封圈。 9、油箱内部彻底清理,液压油过滤或更换。 10、电器部件主配电柜内部元件检查维修,更换不良配件。 11、各发讯元件的可靠性和完好性检查。 12、更换电磁阀到动力站分线盒之间的控制线。 13、滑块对工作台平行度测量及调整。 14、调整滑块动导轨与边柱静导轨之间的间隙。 15、整机各压力调节点压力调整调试。 16、整机性能调节调试。 三、双方责任: 1、甲方负责提供液压油储油桶、抽油设备及缺少的液压油。 2、甲方免费提供保养需要的天车、铲车、电焊机等设备。 3、乙方负责保养需要的一般性工具及专用工具。 4、乙方在施工时,其安全责任除甲方原因外,由乙方自己承担。

四、服务时需更换配件的约定: 1、甲方负责提供液压机保养所需的全部密封圈。 2、保养时需要更换的其他液压件,根据保养情况,由甲方确认后更换,费用单独计算,不 包含在本协议施工合同金额之内;或者由甲方按要求负责提供后更换。 3、保养过程中,如发现其他隐蔽部分零部件的损坏,需要修理或更换的,其材料费及工时 费,双方另行协商,不包含在本施工内容及价格之内。 五、液压机服务后验收及质保: 1、液压机保养完成后,甲方应及时根据乙方的要求,组织验收。 2、验收的依据为双方签署的技术协议,液压机滑块对工作台的平行度度、系统及主缸压力 等参数,原则上需要优于保养前的数据。 3、液压机保养后,更换密封圈后的油缸部件质保期为正常使用条件下*个月。 六、施工周期及安排: 1、液压机的保养时间*天,保养后调整调试时间*天。 2、具体开始保养时间,由双方协商,提前*天确定。 七、其他事项: 1、本技术协议,经双方签字盖章后生效,与合同同等有效。 2、本协议一式二份,双方各执一份。 甲方:乙方: 代表:代表: 日期:日期:

四柱液压机操作规程

YA32-315 四柱液压机作业指导书 文件编号: 一、目的 为规员工操作,提高产品质量和工作效率,满足生产需要,使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二、适用围 本作业指导书适用于公司焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。 三、常用材料 1.冷轧板. 2.镀锌板. 3.铜板. 4.铝板. 5.不锈钢板. 四、概述 1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。 2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成;电气装置按照液压系统规定的动作程序,选择规定的工作方式,在发出讯号的指令下,完成规定的工艺动作循环。 3.动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀,实现

能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。 4.用途和特点:本液压机适用于可塑性材料的压制工艺:冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等;此外,尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺,本公司主要用于大型焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速上行的围,均可根据工艺需要调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。 五、本机主要工艺参数见下表: YA32-315F四柱液压机主要工艺参数

六、主要作业步骤及要求 1.0作业者的资质及要求 1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法,经培训考核合格后才可上岗作业;

技术支持协议范本

技术支持协议合同 _________(以下简称委托方)为一方,_________公司(以下简称为咨询方)为另一方,双方就________ _的技术咨询服务,授权双方代表按下列条款签订本合同。 第一条合同内容 1.1 委托方希望获得咨询方就_________提供的技术咨询服务,而咨询方愿意提供此项服务。 1.2 技术咨询服务范围如下:_________。 1.3 技术咨询服务的进度安排:_________。 1.4 技术咨询服务的人员安排:_________。 1.5 技术咨询服务自合同生效之日起_________个月内完成,将在_________个月内提交最终技术咨询报告,包括图纸、设计资料、各类规范和图片等。咨询方应免费通报委托方类似工程的最近发展和任何进展,以便委托方能改进该工程的设计。 第二条双方的责任和义务 2.1 委托方应向咨询方提供有关的资料、技术咨询报告、图纸和可能得到的信息并给予咨询方开展工作提供力所能及的协助,特别是委托方应在适当时候指定一名总代表以便能随时予以联系。 2.2 委托方应协助咨询方向有关机构取得护照签证、工作许可和咨询方要求的其它文件以使咨询方能进入委托方国家和本工程的现场,但费用由咨询方负担。 2.3 除了合同第一条所列的技术人员外,咨询方还应提供足够数量的称职的技术人员来履行本合同规定的义务。咨询方应对其所雇的履行合同的技术人员负完全责任并使委托方免受其技术人员因执行合同任务所引起的一切损害。 2.4 咨询方应根据咨询服务的内容和进度安排,按时提交咨询技术咨询报告及有关图纸资料。 2.5 咨询方应协助委托方的技术人员获得进入咨询方国家的签证并负责安排食宿,食宿费用由委托方负担。咨询方应为委托方的技术人员提供办公室、必要的设施和交通便利。 2.6 咨询方对因执行其提供的咨询服务而给委托方和委托方工作人员造成的人身损害和财产损失承担责任并予以赔偿,但这种损害或损失是由于咨询方人员在履行本合同的活动中的疏忽所造成的。咨询方仅对本合同项下的工作负责。 2.7 咨询方对本合同的任何和所有责任都限定在咨询方因付出专业服务而收到的合同总价之内,并将在本合同第7.3条规定的保证期满后解除。 第三条价格与支付 3.1 本合同总价为_________(币种)_________(大写:_________)。

起重机技术协议(范本).(DOC)

门式起重机 供货8台 技 术 协 议 甲方: 乙方:

甲方: 乙方: 经双方友好协商,就xxxxx项目的起重机技术要求达成如下协议: 一、基本定义 1.1 本协议为(甲方)与有限公司(乙方)签订的招标编号:的起重机合同附件,为该合同不可分割的一部分。 1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。 二、概述 2.1 工作条件 用途:机械制造行业 工作环境:室外 环境温度: -25°C~+39°C 相对湿度:≤ 85% 海拔: 1925m 2.2 供电电源 供电电源:~380V±10% 50HZ,(三相四线)。 2.3起重机技术参数 设备形式:A型门式双梁起重机,工作级别A5级 1、起吊重量: 16/5t 设备台数: 3台

副卷扬速度:最大20m/min变频 大车行走速度: 0~34m/min变频 小车行走速度: 0~43m/min变频 2、起吊重量: 20/5t 设备台数: 1台 主卷扬速度:最大 14.2m/min变频 副卷扬速度:最大 20m/min变频 大车行走速度: 0~34m/min变频 小车行走速度: 0~44m/min变频 3、起吊重量: 32/5t 设备台数: 1台 主卷扬速度:最大 12.7m/min变频 副卷扬速度:最大 16m/min变频 大车行走速度: 0~53.4m/min变频 小车行走速度: 0~38.6m/min变频4、起吊重量: 50/10t (H=12) 设备台数: 1台 主卷扬速度:最大 5.9m/min变频 副卷扬速度:最大 12.7m/min变频大车行走速度: 0~39.2m/min变频 小车行走速度: 0~37.6m/min变频5、起吊重量: 50/10t (H=16) 设备台数: 2台 主卷扬速度:最大 7.8m/min变频 副卷扬速度:最大 12.7m/min变频大车行走速度: 0~39.2m/min变频

技术支持服务合同范本

The obligee in the contract can accomplish the goal in a certain period by discussing the agreed rights and responsibilities. 甲方:___________________ 乙方:___________________ 时间:___________________ 技术支持服务合同

编号:FS-DY-27912 技术支持服务合同 甲方:(以下简称“甲方”) 乙方:(以下简称“乙方”) 甲、乙双方本着互利互惠的原则,就甲方单位“用友软件系统”的维护服务事宜,经充分协商,决定订立本协议。具体服务项目及范围见甲方所购“用友软件”配置清单,协议期间由乙方提供日常服务。 第一条定义: 1.1 “维护”是指乙方为甲方提供基于许可软件的技术指导和解决产品故障等服务工作的总称。 1.2 “现场”是指乙方根据许可合同许可甲方使用许可软件的场所。“现场维护”是指乙方根据甲方提出的技术问题派遣技术人员到甲方现场处解决问题的过程。现场维护的技术问题包括:(1)由于许可软件产品故障导致的死机、数据错误;(2)由于环境原因导致的系统显示错误、数据错误、运行效

率降低等问题。 1.3“远程维护”是指乙方根据甲方提出的技术问题通过电话或互联网向甲方提供问题解答和技术指导的过程。 1.4“软件更版”是指由于许可软件出现故障而对许可软件进行优化、换代的过程。“技术支持”是指乙方为了保障许可软件和系统正常运行,在服务时间内通过电话或互联网向甲方提供的援助或技术指导。包括(1)澄清许可软件的功能和特点;(2)文档资料的澄清;(3)许可软件的操作指导;(4)通过电话和/或互联网确认、分析和纠正错误。 1.5“热线支持”是指乙方客户服务中心服务人员通过电话向甲方提供技术问题解答的过程。 1.6“响应时间”是指从乙方接到甲方服务请求之后,到与甲方进行沟通并对甲方做出服务承诺的时间。 第二条提供维护与技术支持 “服务时间”是指乙方工作时间,每天8:30至17:30。 2.1 在甲方向乙方支付了相应的服务费以后,乙方将根据本合同的约定向甲方提供许可软件的维护与技术支持服务。乙方提供的该等维护服务为标准维护服务(具体内容见本

四柱液压机说明书模板

四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压

缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动

信息系统运行维护和技术支持服务合同

信息系统运行维护和技术支持 服务合同 合同编号: 甲方: 乙方: 签订时间: 签订地点:

使用说明 1.本合同范本适用于XX公司各单位委托系统内部专业公司提供一揽子信息系统维护及技术支持服务时所签订的合同。 2.当事人使用本合同范本时无约定的条款,应在该条款处注明“无”。 3.对本合同范本的修改或补充,可由当事人在“其他”条款中进行约定,不得直接对合同文本进行变动。 4.合同范本有关其他填写说明见合同条款注释。

目录 第1条服务内容、期限和要求 0 第2条服务费用及支付 0 第3条工作条件 0 第4条服务的指标要求及考核 (1) 第5条知识产权及购置品的归属和权益 (1) 第6条保密责任 (1) 第7条违约责任 (1) 第8条不可抗力 (1) 第9条合同组成文件及顺序 (2) 第10条适用法律 (2) 第11条争议解决 (2) 第12条合同附件 (3) 第13条合同生效 (3) 第14条份数 (3) 第15条其他 (3)

信息系统运行维护和技术支持服务合同 甲方: 乙方: 鉴于甲方委托乙方提供信息系统运行维护和技术支持服务(以下简称“服务”)工作,且乙方同意接受委托。为此,根据《中华人民共和国合同法》等有关法律、法规和规章的规定,双方经协商一致,订立本合同。 第1条服务内容、期限和要求 1.1 甲方委托乙方提供服务工作,服务的具体内容详见附件1。 1.2 本合同项下乙方的服务期限为从年月日至年月日止。 1.3 乙方的服务应符合本合同规定的服务要求和技术规范。 第2条服务费用及支付 2.1 本合同项下的服务费用为人民币(大写)(¥)(含税)。 2.2 服务费用的标准及明细见附件1。 2.3 服务费用的支付时间和方式1: 第3条工作条件 甲方应按照附件2的规定为乙方提供相关的工作条件2。 1一般采用定期支付方式。由甲方在确认乙方按合同要求正常履行服务后,定期按比例支付。

1000t框架液压机.

1000吨框架液压机技术方案 1、液压机名称、数量 1000kN框架液压机 2、机器用途、工作条件 1000吨框架液压机,主要用于汽车车轮的合成压装工艺,还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。 机器使用条件: ─工作环境温度: 0~45℃ ─冷却水供水压力: 0.3~0.6MPa ─冷却水工作温度:≤25℃ ─动力电源:三相四线制380V ─电压波动范围 380V±10% ─液压机功率~78kW ─液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数 ─公称力 1000kN ─回程力1060kN ─液体最大工作压力 25MPa ─工作台有效尺寸

左右 2400mm 前后 1400mm ─滑块有效尺寸 左右 2400mm 前后 1400mm ─最大开口高度 1000mm ─滑块行程 350mm ─滑块速度 空下 150mm/s 工作 8~ 220mm/s 回程 150mm/s ─工作台距地面高 800mm 4、机器组成 4.1 机身 机架、滑块、垫板等。 4.2 油缸 主缸。 4.3 换模装置 机内浮动换模轨道、机外换模支架。

4.4 动力站 油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。 4.5充液系统 充液箱、充液阀等 4.6 管路系统 管路、管架等。 4.7 润滑系统 稀油润滑站、润滑油管等。 4.8 平台护栏 梯子、平台、围板等。 4.9 电气系统 电气箱、操作按钮站、电线电缆等。 4.10 随机附件 地脚螺栓、调整垫铁等。 4.11 专用工具 吊环、编程器等。 4.12 易损件 油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。 4.13 技术文件

150T四柱液压机液压系统毕业设计

1 绪论 本设计的内容是150T四柱液压机液压系统设计。液压技术是机械设备中广泛采用的技术方式。该技术采用液体作为工作介质,通过动力组件将机械能转换为液体的压力能,在通过管道、控制组件,借助执行组件将压力能转换为机械能,驱动负载实现运动,完成所需动作。 液压传动相对于机械传动来说是一门新技术,液压传动系统有液压泵、阀、执行器及辅助件等液压组件组成。液压传动原理是把液压泵或原动机的机械能变为液压能,然后通过控制、液压阀和液压执行器,把液压能转变为机械能,以驱动工作机构完成所需的各种动作。 液压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一,其发展速度仅次于电子技术,特别是近年来液压与微电子、计算机技术相结合,使液压技术的发展进入了一个新的阶段。从70年代开始,电子学和计算机进入液压技术领域,并获得了重大的效益。例如在产品设计、制造和测试方面,通过利用计算机辅助设计进行液压系统和组件的设计计算、性能仿真、自动绘图以及资料的采取和处理,可提高液压产品的质量、降低成本并大大提高交货周期。总之,液压技术在与微电子技术紧密结合后,在微电脑或微处理器的控制下,可以进一步拓宽它的应用领域,使得液压传动技术发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术,使它在国民经济的各个方面都得到了应用。 本文研究内容是150T四柱液压机液压系统设计,整个设计过程基本上体现了一个典型的液压系统的设计思路。液压传动在金属切削机床行业中得到了广泛的应用。例如磨床、车床、铣床、钻床以及组合机床等的进给装置多采用液压传动,它可以在较大范围内进行无级调速,有良好的换向性能,并易实现自动工作循环。组合机床是由具有一定功能的通用部件(动力箱、滑台、支承件、运输部件等)和专用部件(夹具、多轴箱)组成的高效

年度技术支持服务合同书(合同范本)

( 合同范本 ) 甲方: 乙方: 日期:年月日 精品合同 / Word文档 / 文字可改 年度技术支持服务合同书(合同 范本) The contract concluded after the parties reached a consensus through equal consultations stipulates the mutual obligations and the rights they should enjoy.

年度技术支持服务合同书(合同范本) 说明:合同书是当事人经过平等协商达成一致意思后订立的协议,规定了相互之间的必须履行的义务和应当享有的权利,下载后可直接打印使用。 甲方: 乙方: 丙方: 甲方作为丙方的注册中心或注册商,在其所辖区内负责推广丙方提供的亿-网行智能商贸平台年度技术支持服务,让更多的本地企业享用亿-网行智能商贸平台。甲乙丙三方本着“真诚合作、互守承诺”的原则,经三方友好协商,达成如下服务合同: 一、年度技术支持服务内容 服务名称亿-网行智能商贸平台超值型,年度技术支持服务 定义(乙方网站)顶级国际域名 二级域名 服务提供条件乙方完全遵守本合同

服务费用年服务费:人民币玖佰捌拾元整,(RMB980元)/年 续签条件乙方购买亿-网行智能商贸平台超值型年度技术支持服务满一年,并再次获得甲方、丙方三方同意。 续签费用1年技术支持服务费:人民币玖佰捌拾元整,(RMB980元)/年 主要服务项目参见丙方的权利和义务 服务期限自乙方的亿-网行智能商贸平台超值型开通之日起1年内。 二、甲方的权利和义务 1、甲乙丙三方签署本合同后,甲方向乙方收取亿-网行智能商贸平台超值型的合同规定的年度技术支持服务费,由甲方向乙方提供亿-网行智能商贸平台(超值型)授权激活初始套装,套装里包括激活卡(卡号、密码)、授权证一张、光盘一张、操作手册一本。 2、甲方自合同三方签章当日,须将本合同内容及时先传真给丙方,并注明乙方的激活卡卡号和密码,通知丙方开通乙方亿-网行智能商贸平台超值型一年的使用权限后,并将本合同丙方联原件邮寄

JBT3818-99 《液压机技术条件》标准

JBT3818-99 《液压机技术条件》标准 液压机技术条件 本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种 ( 系列 ) 种小型液压机 ( 以下简称液压机 ) 。 1 一般要求 1 . 1 图样及技术文件 液压机的图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行标准的规定,并应按照规定程序经过批准后 方可用于生产。 1 . 1 . 1 设计应布局合理,造型美观,使用性能安全可靠,操纵灵敏轻便,手操纵力不大于 49N(5kgf) 脚踏力不大于 78 . 4N(8kgf) 。 1 . 1 . 2 重要的导轨付及立柱、活 ( 柱 ) 塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而 ( 或锒条面 ) 与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。

1 . 1.3 重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装,必要时应设有起吊孔或起吊 钩 ( 环 ) 。 1 . 1 . 4 整体或部分包装的液压机及其零部件,应符合运输和装载 的现行标准和有关规定。 1 . 1 . 5 分装的零部件,应有相关的安装识别标记,其中板式或管 式阀等安装时须有正确的定向措施; 其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。 1 . 2 型式及参数 液压机的型式、基本参数与尺寸,应按照现行标准的规定或按指导性 技术文件的推荐优先选用。如 无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 1 . 3 精度及刚度 液压机应具有足够的精度和刚度,并应符合现行标准和有关规定。 1 . 4 配套要求 1 . 4 . 1 出厂的液压机,应备有必须的附件及备用易损件。特殊附 件由用户与制造厂商定,随机供应

或单独订货。 1 . 4 . 2 液压机的外购配套件 ( 包括液压、电气、气动元件和密封 件等 ) 及外协件应符合有关现行标 准并取得其合格证,且须安装在液压机上进行运转试验。 1 . 5 其他 1 . 5 . 1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件, 均不应漏油、漏水、漏气,并不得 互相混入。 1 . 5 . 2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志,均应符合有关现行标准和规定, 并能保持长久清晰。 2 安全防护 液压机应符合有关现行安全技术标准和工业卫生规定。不论是结构、 元件、液压系统的设计和其选择、应用、配置、调节、控制等,均须 首先考虑在各种使用和维修情况下能保证人身 的最大安全,并使设备在万—发生事故时损失最小,如压力和流量控 制元件的结构,须能避免因调整而超出其安全操作范围。

xx特钢有限公司VD-50t真空精炼炉技术协议

常州东方特钢有限公司 VD-50t真空精炼炉 技术协议 买方:常州东方特钢有限公司 卖方:航天集团西安向阳精炼工程有限公司 2012年6月30日

目录 1、工艺说明 2、设备技术规格 3、设备供货范围及分交点 4、双方提供技术资料及其交付进度 5、技术保证、考核指标及其前提条件 6、设备设计及制造标准 7、工程进度 8、设备安装及调试 9、双方人员派遣计划及售后服务 10、人员培训 11.技术服务 12、附件1随机备品备件清单 13、附件2 主要设备分包商及制造厂家

买方:常州东方特钢有限公司 卖方:航天集团西安向阳精炼工程有限公司 买卖双方经过友好协商,就买方金松电炉车间新上1套50t—VD真空精炼炉全套设备的设计、制作、安装达成如下协议: 一、工程概况: 1、项目概述: 本项目为1套50t—VD真空精炼炉全套设备,包括机械、电气、基础自动化及仪表等的设计、供货、安装、调试、培训及技术服务。 本项目为交钥匙工程,即卖方对合同范围内设备承担总体技术责任,包括设备及电气自动化系统设计制造、安装、调试、功能考核与竣工验收、技术服务、培训、技术资料等各阶段的工作负全面责任。 2、本项目工程范围: 本项目为1套50t—VD真空精炼炉全套配套设施。 (1)、卖方负责:机械、钢结构、液压、电气、自动化及仪表等的设计、供货、安装、调试、培训及技术服务等交钥匙工程。 (2)、买方负责:土建及交接点以外的冷却水系统、蒸汽系统、氩气、压缩空气等由卖方负责设计,买方建设。 二、总论 1工艺说明 1.1工程概述 本技术规格书详述VD-50t真空精炼炉设备的相关技术内容。它包括1套双工位VD-50t真空精炼炉、1套的300kg/h真空系统、1套自动化控制系统,并负责设备的设计、制造、安装、运输、调试等工作。 VD-50t真空精炼炉可达如下效果: 低的投资成本; 高的产品质量; 较高的劳动生产率; 操作简单,可靠性高; 适宜多品种精炼,满足多方客户需求。 1.2 VD-50t真空精炼炉功能和用途

315吨四柱液压机技术协议

315T四柱液压机技术协议 XXXX科技有限公司(以下简称甲方) 和XXXX液压机电工程有限公司(以下简称乙方) 就315T四柱液压机技术问题, 经过双方友好协商, 达成以下协议: 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途: 本设备主要用于火车闸片、闸瓦的冷压成型。 工艺动作: 滑块:快下——慢下加压——排气……………加压——保压——卸压——回程 (每次排气压力根据工艺确定,排气次数和压力在触摸屏上设置) 顶出缸:顶出——回程 1.2机器特点: 1.2.1本机器的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统,电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上,便于维护、维修。 1.2.4设置触摸屏,显示机器运行状态,设置动作参数。 1.2.5带有压力传感器,检测主缸压力,发讯进行工艺动作。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度:0~40℃。 2.2冷却水供水压力:≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度:≤25℃,用量:20吨/小时 2.4动力电源:三相四线制380V 2.5电压波动范围:380V+10% 2.6机器功率:~37KW 2.7液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46,用量:1.5立方。 3、主要技术参数

3.1公称力 315T 3.2液体工作压力 25 Mpa 3.3工作台尺寸(左右×前后)1260×1200 mm 3.4开口高度 1500 mm 3.5滑块最大工作行程800 mm 3.6顶出力 630 kN 3.7顶出行程 450mm 3.8滑块速度快下150 mm/s 工作 10 mm/s 放气抬起 5~18mm/s 回程 90 mm/s 3.9顶出缸顶出速度 26 mm/s 3.10工作台距地面高度500mm 3.11设备总功率 ~37kW 3.12设备地面以上高度≤4500mm 4、机器结构概述 本机器由主机、液压系统、电控系统组成。 4.1、机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成,上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起,组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向,沿立柱上下滑动。滑块的上下导套,都有保护毡圈,防止尘垢划伤柱面。在滑块及下横梁上,开有T型槽(具体尺寸甲方提出)。立柱螺母可调节工作台面的不平行度及工作台面与活塞的不垂直度。 横梁、下横梁、滑块为铸铁件。 立柱为45#锻钢,调质处理,表面中频淬火,硬度HRC45~52。 4.2、油缸 主缸、顶出缸为活塞式结构,用螺母固定在上梁中心孔内。油缸内的活塞有三道孔用聚胺脂橡胶密封圈,

相关文档
最新文档