电解铝生产全过程监控系统开发与应用_傅开伟

0?前言

中国的电解铝生产从20世纪50年代起，经过60余年的发展，技术得到了长足的进步，大型预焙阳极电解槽设计和生产技术达到了世界先进水平。但是电解铝厂各生产环节自动化水平相对落后，各系统孤立运行，生产运行和维护分离管理，自动化处理能力不足，不能充分发挥设备能力，管理困难，操作人员劳动强度大，效率较低。

基于电解铝行业自动化系统的现状，天泰铝业公司在二期建设过程中，借鉴电力行业和国际先进电解铝生产自动化监控系统成功运行经验，应用中国电力投资集团公司与国电南瑞科技股份有限公司等单位合作完成的“电解铝厂生产全过程控制技术研究及系统开发”的研究成果，实现信息化与工业化融合，提高电解铝厂自动控制水平和生产管理水平，从根本上解决了电解铝生产过程缺乏集中监控的弊端，形成了较为规范的全新的电解铝生产全过程控制管理模式。1?电解铝厂生产全过程控制技术的任务电解铝厂生产全过程综合监控系统是电解铝厂电解整流、电解槽控、烟气净化、空压站的运行与监测中心和调度控制中心，负责电解槽电能、氧化铝、压缩空气的供应与传输监控，电解槽下料间隔、设定电压、效应等待的调整，能源计量与能耗分析。建立起电解铝厂“生产运行、设备监测、安全保障、能耗管理”体系，对保障变电整流和电解槽安全性和可靠性具有重要意义和客观要求。

2?系统的构成

综合监控系统以控制对象为基础、设备管理为保障、优化流程为目标，秉承“分级控制、集中监控”理念，进行整体设计，在满足安全性、可靠性、实用性的基础上，建立面向对象、面向全局、开放式、分层分布的电解铝生产综合自动化。系统采用单元结构，分为设备层、监控层二层构架（见图1）。

电解铝生产全过程监控系统开发与应用

傅开伟，王勇，唐荣海，田应甫

（中电投重庆天泰铝业公司有限公司，重庆九龙坡 400328）

摘要：介绍了铝电解生产全过程系统的构成与功能。通过应用该系统，大大提升电解铝厂生产管理水平，形成了较为规范的全新的电解铝生产全过程控制管理模式。

关键词：电解铝厂；全过程控制；管理模式

中图分类号：TF821，F273 文献标识码：A 文章编号：1005-4898(2014)04-0052-05

doi:10.3969/j.issn.1005-4898.2014.04.13

作者简介：傅开伟（1971-），男，重庆万州人，研究生，工程师，主要从事铝业、电力企业管理工作。

收稿日期：2014-05-10

（1）设备层：包括变电整流、电解槽控、烟气净化、空压站、循环水、设备状态监测、智能直流电源、视频监控等，通过对现场设备状态、作业环境、生产过程的实时监测和控制，为电解系列监控系统提供全面的生产实时过程信息和控制。

（2）监控层：建设一体化监控平台，全面接入上述设备层子系统，实现数据的收集汇总和信息共享，实现电解、整流的集中监控，实现各类事故预警和故障快速处理指导，实现WEB远程管理维护等功能。

为了防止系统数据传输的干扰，设备层子系统独立组网，与其他子系统物理隔离。监控层采用开放式、双机双网络分层分布式结构，保障系统安全稳定的运行。

图1 系统构架

3?系统的总体功能

天泰铝业公司综合自动化系统按照“生产过程自动化、设备在线监测和寿命管理、生产安全保障、以及能耗测量和节能管理”功能体系进行规划和实施，实现设备的“可监视、可控制、可展示、可维护、可互动、可管理”等功能。其中生产运行自动化包括以下几个方面。

3.1 生产过程自动化与控制

设计合理的网络构架，优化生产网与信息网的运行效率与稳定，在网络安全可靠的前提下，综合自动化系统将整流所自动化、电解槽控、厂用电、智能直流电源、视频监控、设备状态检测、铝电解槽三维数据可视化及多维分析内容、以及系统自动防护、事故预测与告警、培训仿真体系等融为一体，建立信息共享与关联，实行生产过程控制，信息监测、展示与分析。

生产过程自动化与控制系统的建设围绕电解和整流两个核心展开，建设范围覆盖电解系列变电整理及操控系统、以及各生产子系统。

3.2 设备在线监测和寿命管理

在电解铝厂中，需要对重要设备如整流变、GIS开关站、蓄电池、电解槽、烟气净化、空压机等加强管理，并将其纳入在线设备监测和寿命管理的范畴。设备的非正常停运或突发性事故，往往造成很大的经济损失和人员伤亡，对铝厂重要设备进行状态监测可以避免原有预防性维修体系的局限性，系统通过建设完善的设备在线监测、智能蓄电池维护等，对设备相关信息量进行采集、统计、分析，实现设备在线监测和寿命管理功能，实现设备安全、稳定运行。

3.3 生产安全保障体系

提高生产运行的安全性与可靠性是综合自动化系统的基本要求，系统不仅需要对生产设备提供监视、控制及管理功能，还需要以生产运行设备为对象，提供全面可靠的安全保障措施。生产安全保障体系统包括运行系统自动防护体系、事故前预测与告警体系、事故的追述和反演体系、运行操作的培训仿真四大体系，通过正常操作冗错、采集数据冗错、综自系统自身冗错的三层冗错手段和核心控制技术，实现系统的安全防护导向机制和能力。

3.3.1?运行系统自动防护体系?

电解铝的生产过程涉及诸多专业方向，综合自动化系统将各专业融合在统一平台上运用。自动防护体系使生产设备具有自动防护功能，通过设立自动化系统的安全防护等级，有效地避免运

行检修人员在日常各类操作中可能出现或者存在的不当行为，通过运用自动化系统自身的安全防护措施，有效防范由于运行检修人员的技术能力不足进行运行维护工作的失误。

3.3.2?事故预测与告警体系

（1）对事故前的预测和告警。根据故障类别层层推理，结合故障类型结构树最终查找出将要有异常的设备或隐患。

（2）电解铝智能告警系统。综合处理告警信息，对异常信息预警，避免事故的发生和扩大；事故发生时保证准确、快速处理异常事故，提高监控人员工作效率。

（3）事故的追溯和反演体系。根据事故中出现的状况事后模拟反演，帮助用户更快更准确地分析出事故原因，为事故进行迅速、正确的处理积累经验。

3.3.3?电解槽三维展示与多维数据分析

在传统监控中，电解槽采用二维框图或者符号来模拟，其功能和直观性都有很大的局限性。电解槽虚拟样机利用计算机仿真技术来实现虚拟装置的功能。系统采用虚拟样机、虚拟仪器技术，将电解槽按照物理特性分别生成虚拟设备，再利用组件技术层层包装，最后形成整个虚拟装置。

电解铝厂生产全过程控制系统在三维监控和设备巡视人机界面上，在实时显示电解槽工艺参数的同时，综合采用虚拟现实、分布式通信等先进技术，实现设备三维交互式虚拟场景系统，形象地反映电解槽的正常、异常、事故状态及其动作过程（如打壳、下料、极距等），且可以进行虚拟操作，提高系统的真实感、现场感。

3.4 能耗测量和节能管理系统

量化的、可度量的能量测量是能耗管理的基础。通过系统布局和监测点设置，全面掌握生产过程能量损耗的每个具体环节。从而掌握电解铝各系列、各时间段、各工区间、各槽间能量和产量的关系，以及各辅助系统及重要能源设备的用能情况。能耗测量和节能管理系统包含能耗监测、能耗分析与计算。各生产车间可根据能耗测量和节能管理系统中的能耗比较，使生产更合理，能耗更节省，为增加电解铝的收益起到促进作用。

4?技术指标

4.1 电解铝生产过程控制系统技术指标

（1）系统可集成但不仅限于以下子系统：供电整流系统、电解槽控系统、视频监控系统、空压站系统、烟气净化系统等等；（2）支持主流厂家的软、硬件平台；（3）具有强大的显示统计功能和图形组态功能，可以显示各子系统的实时动态图形；（4）监控管理功能，包括：数据库管理、权限管理、报警等；（5）丰富的软件接口，支持目前所有流行的通讯规约，如OPC、Modbus、IEC-104、IEC-101；（6）可靠的网络传输，集控层监控网采用双以太网布局，支持100/1000M速率传输。

4.2 系统总体技术指标

（1）系统规模：可处理数据点容量：≥20万点；同时登录用户数：150；历史数据保存时间：≥1年；画面容量：不小于5000幅，支持大屏幕满分辨率显示。

（2）系统可用性：系统可利用率：≥?99.99%；冗余服务器切换时间：≤30s；局域网络切换时间：≤?2s?；双网发生切换时，实时数据中断≤?20s，不丢失任何历史数据。

（3）系统可靠性：系统平均无故障工作时间：≥?45000h?；系统平均修复时间：≤?lh?；局域网络故障恢复时间：≤?20s?；数据传输比特差错率：光纤信道≤10～9，数字通道≤10～6。

（4）设备负载指标：服务器C P U负载：≤30%（5min平均值）；工作站CPU负载：≤30%

（1min平均值）；局域网负载：≤20%。

5?系统的效果和意义

系统的建设以实现集中监控为核心，进而优化生产管理、保障生产安全及提升能源效率，推动电解铝行业可持续健康发展。目前，天泰铝业公司采用本系统进行技术升级并成功投运，在电解铝行业树立了良好的标杆示范作用。

建立了铝电一体化整体解决方案。以生产过程自动化为核心，自顶向下构建了完整的系统架构和有效的应用解决方案。天泰公司综自项目通过对170kA系列和300kA系列电解生产的重要监控信息进行充分融合，实现了一二期两个系列变电整流、电解槽控、烟气净化、空压站、厂区安防、生产调度的集中控制，各生产环节和流程间重要信息充分进行共享与关联、分类与展示、互动与分析，为能效、物料、生产的全过程管控及生产和财务指标的优化提供了整体的解决方案。

完善了设备监测管理机制。变压器、GIS、蓄电池、电解槽等设备已纳入在线状态监测和全寿命管理体系，并通过电解工区无线网络数据传输、电解槽况红外巡检测温分析等技术的研究验证，充分发挥了视频系统在生产领域的监视督导功能，实现了设备状态的动态展示、分析处理、统计优化与发布，以及系统的灵活调度、故障诊断与推理等，提升全厂的运行维护水平，提高生产工作效率。

健全了生产安全保障体系。通过故障树指导分析、PID冗错和闭环控制的应用，运行维护人员可以直接获得故障根源，自动分析目前设备的运行情况，除有效地进行电流控制和有载开关的调节外，还可自动切除故障机组，避免机组带病工作，为运行维护带来了真正意义上的便捷，提高安全生产可靠性和劳动效率。

通过完善设备监测管理机制、健全生产安全保障体系实现电解整流综合自动化，可以最大限度地提高供电质量，适时调控电解工艺参数，满足铝电解生产的需要，实现综合自动化可提高供电的可靠性，并为恢复供电、快速分析、诊断、报告事故原因提供有效的依据，减少故障次数，缩小事故范围，缩短事故时间。2004～2012年期间，天泰铝业公司因综合监控不完善导致的系列平均每年全停电约2次3h，故障抢修压负荷30kA运行8h。假设采用综合自动化后，此类事故次数大大减少，设备在发生故障前隐患即可被发现，生产设备可以做到不停机不压负荷，每年170kA系列可减少停电损失300万元、压负荷损失45万元，300kA系列每年可减少停电损失320万元、压负荷损失50万元，公司每年可减少损失约700万元。

实现了生产管理模式创新。通过细化监测点设置以及优化运行管理责权，使得生产、运行与管理的结合更加紧密，实现变故障检修为状态检修、变人工巡检为自动故障保修。同时，变运维分离为运行一体，提高了劳动生产率。

综合自动化系统建设后，天泰铝业公司将一二期整流控制、槽控、烟气净化、空压站等合为一体，并兼具厂区安防、生产调度等功能，对综合控制系统的运行组织结构进行重新规划和设计，取消动力车间，增设调度控制中心，调度控制中心配置综自运维人员55人，和传统意义上分散控制需要的运维人数96人比较，减少运行维护人员约41人。

（编辑：杨毅）

Development and Applicaiton of Monitoring System for Whole Production

Process for Electrolytic Aluminum

FU?Kai-wei,?WANG?Yong,?TANG?Rong-hai,?TIAN?Ying-fu

(Chongqing?Tiantai?Aluminum?Co.,?Ltd.,?China?Power?Investment?Corporation,?Jiulongpo?400328,?China)

Abstract: Structures?and?functions?of?the?overall?process?monitoring?system?for?aluminum?electrolystic?production?process?are?introduced?in?the?paper.?The?management?level?has?improved?with?the?application?of?the?system,?and?a?more?standard?and?brand?new?management?mode?is?formed.?

Keywords: electrolytic?aluminum?plant;?whole?process?control;?management?mode

Rexam铝瓶Fusion在英国面世

Rexam公司运用薄壁拉伸技术生产的可重复密封型铝瓶（Fusion）被首次用于英国市场。Rexam公司表示，食品企业HonestyFoods使用250mL铝瓶灌装旗下Teasy品牌的即饮绿茶饮料。该铝瓶由Rexma公司位于捷克Ejpovice的工厂生产，目前正计划调试第二条生产线，可使产能在2015年第一季度翻番。

香港科大研发出建筑用新型复合铝材

近日，香港科技大学（科大）土木及环境工程学院成功将铝及碳纤维混合，研发出全新的复合铝，配合他们自主研发的隔热物料，可用于大厦外墙。初步预计最快明年年中可推出。

新研发的建筑复合铝，通过纳米技术使铝及碳纤维结合，其硬度比一般的铝提高30%，而导电及导热性能也有所提升，有助散热，从而达到节能的目的。而将这种复合铝与他们研发的隔热物料一同使用，可制造出更节能的建筑物外墙。

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经过北京SGS认证机构的两个阶段的严格审核，河南明泰铝业有限公司公司于2014年4月初获得了SGS颁发的TS16949质量体系认证证书，这是河南明泰铝业有限公司产品迈入汽车市场的重要标志。据了解，该认证是汽车行业领域内最高级别的质量认证，是进入全球汽车供应链的先决条件。

中国军工突破大型铝合金负重轮技术瓶颈

近日，由中国兵器工业集团一机集团公司工艺研究所牵头研制的某产品铝合金负重轮在一机集团富成锻造公司通过了评审组验收。这标志着一机集团在大型铝合金锻造技术上取得新突破，填补了该领域的制造技术空白。

云南浩鑫产出4吨0.004mm超薄铝箔

云南浩鑫铝箔有限公司采用自产优质铸轧坯料成功产出0.004mm超薄铝箔4.15吨。该规格产品针孔在0.0045mm标准要求范围内，满足客户要求。

监控系统说明书

监控系统说明书软件版本软件开发商:哈尔滨交研交通工程有限责任公司目录 1软件所必须的前提条件硬件：最低支持1920*1080分辨率的显示器操作系统：windows 7及更高操作系统分辨率：最低1920*1080

分辨率设置：使用前必须设置屏幕分辨率，在桌面空白处右键，选择“屏幕分辨率”，调整分辨率最低为1920*1080或者更高，参考下图。 2启动软件监控系统默认安装在电脑的D:\ StationMS文件夹，首次运行软件我们需要进入目录，双击运行软件，图标参考下图，软件运行的同时自动在桌面生成快捷方式，下一次只需要在桌面双击即可。 3监控系统界面介绍软件启动后主界面如下功能分三部分: 1、实时监控:实时监控车道状态，包括上班状体、车道图片、轴型、线圈、栏杆、费额等 2、报警处理:处理免费车、改型车、绿色通道等报警 3、系统设置:修改收费站参数实时监控点击主界面的实时监控进入监控界面，界面参考下图界面左边是车道信息，包括出入口图片，轴型信息，车道收费程序信息和收费员操作记录

中间部位是车道监控信息截图放大如下这里我们截取了两行，用于方便我们对一些设备状态的对比首先我们看左边的绿色三角箭头，上面的箭头处于点亮状态，下面是暗淡的，我们用鼠标点击三角箭头，箭头点亮后左边就显示相应车道的信息，截图中的11和31分别表示4道收费11元，6道收费31元。其他图标代表含义如下：表示雾灯雨棚灯关闭雨棚灯打开抓拍线圈无车抓拍线圈有车表示2轴吨栏杆抬起栏杆落下报警倒计时表示车道最后三条操作记录，截图做为参考，以实际提示为准特殊事件记录特殊事件记录功能是为了对车流增加事件记录点击实时监控页面的“显示数据监视”按钮，进入事件记录界面，界面如下图：1、界面左侧是数据监视，选择车道，点击+号展开，可以看到车流信息，车流信息的监控日期可以在中间选择，默认是显示最新的99调，我们也可以选择自定义，设定日期范围 2、右侧是事件记录，右上方用于登记事件，右下方是报警事件

上海MES系统如何实时监控生产线

MES是制造执行系统的英文简称，MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动较佳化的信息传递者，当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而提升工厂的生产效率。上海，随着这个地方的经济的发展和社会的多元化，越来越多的当地人开始关注MES系统，并想从中选择一款适合自己的。寻寻觅觅，走马观花，你在MES系统这条路上看了多久？走了多远？你是否还在为它而困扰？你是否发现找到一个心仪的实在太麻烦！其实选择也可以很简单！让小编带你走进MES系统，来了解些实用干货。流程行业的生产数据是企业最宝贵的信息资产，每分钟都有大量的工厂基础数据被收集到MES 系统中，长期运行的状态下必然需要大容量的存储才可以保证系统的数据完整性。由于IT系统硬件价格的特点，集中采购肯定不是最佳的方案，只有系统良好的扩展能力才能保证满足项目后期逐步增加的存储需求。平台化的制造执行是建立在组件平台上，具有足够的扩展性，而且可以通过我们喜欢的语言来编写插件进行扩展。更重要的是，它的数据结构对我们是完全开放的，几乎所有管理层需要的报表，我们的IT部工程师都能自行实现，并马上挂接到平台中去。有了制造执行系统，日常工作的确非常方便了，现在我们可以将任何一台在加工过程中有故障的总成的参数调出来进行分析，如果是原材料厂商的来料问题，我们能迅速追溯并锁定这个来料批次所影响的所有总成，并快速发布召回命令，这在以前是不可想象的。打造能真正帮助企业提高企业生产效率，提升核心竞争力的制造执行系统。数据采集是MES系统的基础，通过数据采集可以收集产品生产数据、设备状态数据、了解在制品的状态。通过这些信息的分析和处理对现场的事件及时做出反应。对于底层智能设备的数据采

生产过程监控记录

物料暂存监控记录编号：J-ZL1-020-00品名批号规格共 1 页第 1 页开始时间年月日时结束时间年月日时批量环境与开工前监控内容监控标准监控状况上批文件、余料。全部清走。是○否○工作服、个人卫生。洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记录”，清洗周期应符合规定。是 ○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、电源开关外壳。无积粉、无污物、无异物。是○否○空调送、回风口。清洁干燥、无异物、无细粉痕迹、无油污。空调净化系统运转正常。是 ○否○物料名称。与批生产指令、放行单一致。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○ 缓冲暂存物料。进行外清后在缓冲室内自净时间符合规定标准。是 ○否○物料流转。凭限额领料单及放行单二人称量复核后交接。是○否○状态标志。正确，且明显易见。是○否○ 结束后本批余料、文件。全部清走。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○ 地面、门窗、墙壁、灯罩等。清洁。是○否○空调送、回风口。清洁。是○否○ 备注：操作间名称：工艺员：QA检查员：称量工序监控记录

编号：J-ZL1-022-00品名批号规格共 1 页第 1 页开工时间年月日时结束时间年月日时批量环境与开工前监控内容监控标准监控状况上批文件、生产状态标识、物料。全部清走。是○否○工作服、个人卫生。洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记录”，清洗周期应符合规定。是 ○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、地漏、电源开关外壳。清洁，无积粉、无污物、无异物。是○否○空调送风口，净化系统。清洁干燥、无细粉痕迹、无异物。空调净化系统运转正常。是 ○否○电子秤。有周期检验合格证，并在有效期内；核对零点准确。是 ○否○原料、辅料。与批生产指令、放行单一致。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○ 称量原、辅料流转。凭周转单二人复核后交接。是○否○称量。物料名称、用量与主配方一致；二人复核、准确称量。是 ○否○生产状态标识。正确，且明显易见。是○否○ 结束后本批余料、状态标志、文件。全部清走。是○否○空调送风口、净化系统。清洁。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○地面、地漏、门窗、墙壁、灯罩等。清洁。是○否○ 备注：操作间名称：工艺员： QA检查员：水解工序监控记录编号：J-ZL1-021-00 品名批号规格共 1 页第 1 页

监控系统使用说明书

监控系统使用说明书系统稳定运行的先决条件保证系统各组成部分----前段摄像机，后端硬盘录像机、监视器有稳定的UPS电源支持，系统后端设备处于通风干燥的无振动环境中。系统的基本操作指南开机插上电源后，设备前面板的【POWER】指示灯如果是“灭”的，请打开设备后面板的电源开关，如果【POWER】指示灯呈“红色”，轻按【POWER】按钮，设备开始启动。预览设备启动后自动进入预览画面。使用预览快捷键【预览】可以对预览画面方式（多画面分割）进行快速切换。使用预览快捷键【预览】可以从菜单操作模式快速切换到预览画面。操作密码是否启用操作密码在“本地显示”菜单项内确定（默认：启用，通过前面板【编辑】键切换）。

操作密码允许使用数字键、大写英文字母、小写英文字母，且区分大小写英文字母，口令长度为8位。操作密码与用户名具有对应关系，设备默认的用户名为“admin”（管理员），默认的操作密码为“12345”。您可以修改该密码，进入“用户管理”菜单项。当启用口令后，使用【主菜单】快捷键从预览画面切换到菜单操作界面时，会出现输入用户名与密码的提示对话框。当用户名或密码输入错误，硬盘录像机会产生告警提示音，连续3次输入错误，系统告警并返回预览界面。【操作提示】输入用户名或密码时，注意输入法切换键【输入法】、【编辑】除了具有切换“ ”、“×”状态以外，在字符编辑状态下，还能删除光标前的字符。

云台控制通过前面板【云台控制】键可直接进入云台控制界面。输入要控制的通道号，出现需要控制的云台、镜头等所在画面，通过“前面板”按键，您可以进行如下控制操作： ●控制云台：通过【方向键】可以对云台进行方向控制。 ●控制镜头：通过【编辑】键、【云台控制】键可以对光圈进行控制；通过【输入法】、【多画面】键可以对焦距进行控制；通过【系统信息】与【对讲】键可以对镜头进行变焦控制。【退出】键可以结束调节。手动录像通过前面板【录像】键直接进入手动录像操作界面。

生产实时监控系统

生产实时监控系统一、产品概述河北云酷科技生产实时监控系统（SIS ）是将各机组控制系统及相关辅助系统和公用系统等连成一体的通讯网络。以实时数据为依据，集过程实时监测、优化控制以及生产过程管理为一体的实时监控系统，通过对电厂设备及系统参数进行实时监测、计算与分析，全面、直观反映机组运行状况，以达到提高机组效率、降低煤耗的目的。二、产品架构数据库数据库冗 WEB 服务誥层服务器余靂务器服务器过讎制网控粕机组系统ND DCS … D 匚5 系统三、功能简述实时监视功能：通过采集全厂各生产过程控制系统（包括主机、辅机、环保）实时生产数据，建立实时 /历史数据库系统，实现实时数据采集、生产过程监视、压缩存储及检索。对采集的生产过程信息进行处理和监视，对各生产流程进行统一的监视和管理。系统的生产模拟图与生产控制系统的监控画面保持一致。趋势分析功能：实现参数历史趋势调用、曲线对比分析功能。显示方式包括流程图、棒图、趋势图、参数列表、图形、曲线功能。监测与报警：实现当前报警、最近报警、历史报警、报警分类查询和报警设置等功能。可以对主要运行参数、越限状态进行报警显示和记录，同时可以查询某一时间段运行参数越限状况等相关功能。管理信息系统电厂 1 电网调度隼团生产 MIS/ERP 系统 S1S 系统过程监控性能计算与分析事散回放状态监测与报警应用层接口适配器控制接口层

事故回放：当机组出现异常时，系统能够提供历史趋势和画面回溯等多种方式回到历史工况，为事故分析体统数据支撑。热工测点监控：实现测点异常报警，诊断，并提供给一线热工人员，为快速定位修复测点提供条件。报表管理；对全厂生产数据进行综合处理、统计分析，灵活方便形成全厂生产报表和曲线，并能监视、查询报表包括运行抄表、班报表、日报表、月报表等。数据统计：实现对指标计划管控、设备启停记录、电量、自动切投等信息进行统计。机组性能计算：完成机组的各性能指标的实时计算，指导机组安全高效运行。经济指标分析：实现机组经济性分析，按照可控耗差和不可控耗差分别分析结果，并以控制优先度的方式为运行人员提供操作参考，通过建立工况分析模型，实现最佳状态自动寻优功能。热力试验：提供在线试验和离线试验两种，在线试验是采集当前实时数据进行试验计算，离线试验是采集指定的历史时间段内的数据进行试验计算。运行优化操作指导：提供机组运行优化与操作指导、运行参数的优化和系统、设备运行方式的优化。设备状态监测：通过工艺流程图上的状态显示、各设备主要指标的实时计算、主辅机的启停统计、机组负荷曲线分析，多参数的曲线对比等方式，全方位的对系统设备进行监视。机组：刃亍类型：脱磅〒 H r w J 勢咄口癥獵生人口跟起低雪做和 t I Aoti I Ml^at pRmin ［励阳弼| 9乩號% LTt. L 诣 rftgJNif Q 0-4 | 1$耐 lh 四、应用效果 ■沁 I -: ■ ■ ■ ■■ I 比呦谨&5.f 咗 ■忡主泮JS - . - ^丽宀.：桶气料吕毬 I I . 3 冷炯气思喪7.B % btl ￡ : I 皿頑:: ■■ .

监控系统操作手册

视频监控系统使用详解1 系统登陆操作员”图标弹出系统登录框。DSS点击桌面 “ 图2-1 输入服务器IP、端口（端口默认9000）、用户名和密码进行登录。注意：登陆后请用户及时更改操作员密码，方法是点击图标，选择修改密码

页面及使用说明2.2 2-3 视频监视界面介绍图图视频显示和控制，控制包括关闭监视窗、保存为监视任务1视频窗本地录像、开启音频、本地录像、对讲、视频上墙等等包括设备树、云台控制、画面分割、电子地图、显示颜色2 工具节、视频上墙管理包括监控计划、报警、回放、附加功能、配置等按键，以使用率、网卡使用率、消息、退出系统按钮等信息提3功能区、全退出全屏等操作工具按标题操作员界面锁定、最小化、最大化、退出4 说明：客户端界面有两种形式：正常模式（图2-3所示，视频窗口、工具栏和功能栏同时显示）；

全屏模式（只显示视频窗口，工具栏和功能栏浮动隐藏，鼠标移动到相应位置就会显示）。点击可进行界面模式切换。视频窗口介绍2.2.1 视频窗口右键菜单介绍表表2-1 说明控制项窗口窗口提示信息，显示窗口编号关闭当前视频窗口关闭当前窗口关闭摄像头此摄像头在其他窗口打开的视频同时被关掉关闭当前窗口中的摄像头，关闭所有视频窗口关闭所有窗口打开鼠标模拟功能鼠标模拟将当前视频窗口与窗口中打开的摄像头保存为一个任务保存为任务进行实时模式和流畅模式的切换模式打开或关闭摄像头的音频功能音频将当前视频窗口中的音视频保存在客户端本地文件中本地录像将当前视频窗口中的图像以图片形式保存在客户端本地文件中(每调用抓图一次保存一张）打开或关闭当前监视设备的语音对讲功能〔设备支持通道对讲，0181语音对讲设备支持设备对讲）将当前计划或任务发送到已配置的电视墙上，实现视频上墙视频上墙 2.2.2 工具栏介绍点击设备树图标，进入设备列表界面，提供按照组织结构、报警输出、收藏夹三种方式进行显示的设备列表图2-4 设备列表界面示意图按组织结构显示前端设备和解码器电视墙名称，设备节点显示设备名称组织结构(该版本不显示解码器）按组织结构显示报警输出信息，设备的子节点只显示报警输出通道报警输出把想要收藏的通道统一放在该项中，方便査看管理收藏夹

生产实时监控系统

生产实时监控系统一、产品概述河北云酷科技生产实时监控系统（SIS）是将各机组控制系统及相关辅助系统和公用系统等连成一体的通讯网络。以实时数据为依据，集过程实时监测、优化控制以及生产过程管理为一体的实时监控系统，通过对电厂设备及系统参数进行实时监测、计算与分析，全面、直观反映机组运行状况，以达到提高机组效率、降低煤耗的目的。二、产品架构三、功能简述 ?实时监视功能：通过采集全厂各生产过程控制系统（包括主机、辅机、环保）实时生产数据，建立实时/历史数据库系统，实现实时数据采集、生产过程监视、压缩存储及检索。对采集的生产过程信息进行处理和监视，对各生产流程进行统一的监视和管理。系统的生产模拟图与生产控制系统的监控画面保持一致。 ?趋势分析功能：实现参数历史趋势调用、曲线对比分析功能。显示方式包括流程图、棒图、趋势图、参数列表、图形、曲线功能。 ?监测与报警：实现当前报警、最近报警、历史报警、报警分类查询和报警设置等功能。可以对主要运行参数、越限状态进行报警显示和记录，同时可以查询某一时间段运行参数越限状况等相关功能。 ?事故回放：当机组出现异常时，系统能够提供历史趋势和画面回溯等多种方式回到历史工况，为事故分析体统数据支撑。 ?热工测点监控：实现测点异常报警，诊断，并提供给一线热工人员，为快速定位修复测点提供条件。

?报表管理;?对全厂生产数据进行综合处理、统计分析，灵活方便形成全厂生产报表和曲线，并能监视、查询。报表包括运行抄表、班报表、日报表、月报表等。 ?数据统计：实现对指标计划管控、设备启停记录、电量、自动切投等信息进行统计。 ?机组性能计算：完成机组的各性能指标的实时计算，指导机组安全高效运行。 ?经济指标分析：实现机组经济性分析，按照可控耗差和不可控耗差分别分析结果，并以控制优先度的方式为运行人员提供操作参考，通过建立工况分析模型，实现最佳状态自动寻优功能。 ?热力试验：提供在线试验和离线试验两种，在线试验是采集当前实时数据进行试验计算，离线试验是采集指定的历史时间段内的数据进行试验计算。 ?运行优化操作指导：提供机组运行优化与操作指导、运行参数的优化和系统、设备运行方式的优化。 ?设备状态监测：通过工艺流程图上的状态显示、各设备主要指标的实时计算、主辅机的启停统计、机组负荷曲线分析，多参数的曲线对比等方式，全方位的对系统设备进行监视。 ? ?? 四、应用效果 ? ??生产监控系统（SIS）将原来不可控或不清楚的能量损失全部量化，并帮助进行分析、查找故障，提出节能降耗的优化措施，强化运行和管理人员的经济管理意识，促进观念转变，提高电厂的经济效益和现代化管理水平。

监控系统使用说明

监控系统使用说明监控矩阵操作键盘使用说明1、产品外观说明

2 按键功能说明：键盘具有三种工作模式，按键采用双重定义，即在不同的工作模式下按键具有不同的功能。其中蓝色字符表示硬盘录像机（DVR）控制模式下的功能，白色字符用于矩阵（Matrix）及单独控制云台（PTZ）模式下的控制功能。 3.1 如何接线接线模式1：键盘通过网线直接和矩阵主机连接，这种方式适用于键盘和矩阵之间的距离较近的场合。采用这种接线方式的键盘供电来自矩阵主机，8芯网线给键盘供电的同时也连接了键盘的485信号和矩阵主机的485信号，简洁简单。如图5.1所示

接线模式2：当控制键盘和矩阵主机之间的距离较远，随机附带的网线不能满足需要时，可采用键盘外接电源，485信号单独连接的接线方式。如图5.2所示 3.2 如何设置键盘进入矩阵控制模式和矩阵主机配套使用的控制键盘默认的工作模式为矩阵控制模式。若键盘当前不在矩阵控制模式，通过长按【MODE】键盘（大约2秒），键盘可以在Matrix、PTZ、DVR三种工作模式之间进行切换。工作在矩阵模式的液晶屏显示画面如下： Mon=[0001 ] Cam=[0001 ] Net=[0000 ] Key=[0000 ] ------------------------- Matrix-Z Data 3.3 键盘控制矩阵主机的常用操作

1）切换图像到指定的监视器在矩阵模式下，按键盘上的【数字键】+【MON】选择指定的监视器号，【数字键】+【CAM】选择指定的摄像机号，可以切换指定的摄像机到指定的监视器。例如：将18号摄像机的图像切换到3号监视器上输入【3】，再按【MON】键输入【18】，再按【CAM】键 2）调出矩阵主机的主菜单及菜单操作要正常调出矩阵的主菜单，必须满足如下条件，请仔细核对：键盘和矩阵主机之间通讯正常键盘的锁开关处于PROG状态（若键盘锁处于OFF状态，无调出矩阵菜单权限）。矩阵主机的1号摄像机输入有正常的视频信号输入。矩阵主机的1号输出连接的监视器工作正常。键盘所设置的网络号必须为0，确认键盘屏幕NET=0 注：若1号监视器当前显示的图像不是1号摄像机输入，当调用菜单时，矩阵主机自动将1号摄像机的图像切换到1号监视器。按键盘上的【MENU】键即可调出矩阵的主菜单。按【LAST】，【NEXT】键可以上下移动光标，按【ON】键可以进入该项菜单，设定值修改完成后按【OFF】键返回上一级菜单（按【OFF】键时系统自动保存用户的设定值），在根菜单项的状态下，按【MENU】键可退出菜单状态。 3）设置云台、高速球的波特率及通讯协议进入矩阵的菜单，选择系统选项进入，选择云台协议选项，按键盘上的【LAST】和【NEXT】可以改变云台或高速球的控制协议，按【SLAVO】和【RUN】改变在本选择协议的波特率，设置完成后按【OFF】键退出即可（退出时，矩阵会自动保存设定值），再按【MENU】键可退出菜单状态。4）控制云台和高速球正确设置云台协议后，用摇杆即可控制云台上下左右动作，键盘上的【CLOSE】【OPEN】【NEAR】【FAR】【WIDE】【TELE】用来控制镜头。 5）更改键盘的编号地址按键盘上的【数字键】+【录像/预置位】键可以更改KEY的值，也就是键盘地址。 6）更改受控矩的NET号码按键盘上的【数字键】+【NET】键可以改变NET的值，也就是矩阵网络号。控制本地矩阵，请设置键盘的NET=0，否则不能正常控制。 5.4 常见问题解答 1）不能够正常切换摄像机图像到指定监视器原因1：键盘和矩阵主机之间的通讯可能不正常，请检查键盘和矩阵主机之间的通讯线。原因2：矩阵主机菜单里权限设置限制某些监视器不能显示某些摄像机的图像，请检查权限设置。原因3:检查键盘的NET号码是否为0。 2）云台、高速球无法控制原因1：矩阵控制波特率和云台、高速球设置波特率不一致。原因2：485线短路或者正负极性有误。原因3：矩阵控制协议和云台设置协议不相同。原因4：矩阵控制地址和云台、高速球设置地址不同。原因5：485控制线上请不要并接光端机等其他485设备。

视频监控系统说明书

2012-5-20

登录与退出双击桌面上的“客户端”图标或在“开始”菜单打开所有程序 Honeywell 霍尼韦尔安防集成平台客户端客户端。打开客户端，显示如下登录画面：客户端登录界面输入正确的用户名和密码、选择站点名。点击【确定】进入主界面：要退出客户端，选择菜单用户退出或点击客户端主窗口右上角“”按钮

实时视频管理在主界面的功能标签导航栏上点击“实时视频”标签页。在“实时视频”标签页工作区中，可查看实时图像以及对设备进行设置。“实时视频实时视频主界面设备导航右键菜单播放视频右键单击某个设备组或其子项中的视频通道，选择“播放视频”，则在视频窗口只放该设备组下的视频对象，选中根目录时不播放其子设备组中的视频对象。右键单击

个视频对象选择“播放视频”，则在当前指定视频窗口播放该视频图像。拖拽视频鼠标左键点击右侧设备导航中的某个视频对象，直接拖拉到左侧某一个视频播放窗，则该路视频将在该窗口播放。查找视频设备导航支持视频项的模糊查找功能。在设备导航顶部的文本框里面输入需要查找频对象的信息，点击右边的“”开始查找。支持循环查找，输入查找串后，多次点击“”，等同于查找下一个。如果存在符条件的视频对象，则该路视频被标记为绿色，否则弹出窗口提示没有查找结果。图5-21 视频查找实时监控实时监控主界面如下所示

视频操作窗口间视频的拖拉交换：左键点击某一个视频窗口，并按住鼠标，将其拖动到另一个窗口，则这两个窗口间的视频将交换位置；从设备导航到播放窗口的视频拖拽：在设备导航上左键点击某一个视频对象，并按住鼠标，将其拖动到另一个窗口，则该视频对象将在该窗口播放；单窗口的全屏播放：左键双击任一个窗口，将只显示该窗口，同时隐藏其它的窗口；再次双击将复位。多窗口的全屏播放：右键单击任一个窗口，选择“全屏”，则所有窗口视频将全屏播放；全屏以后，点击任一个窗口，选择“退出全屏”，将恢复正常的现实模式。右键单击视频窗口区，出现如下视频操作菜单：

监控系统操作手册

视频监控系统使用详解1 系统登陆点击桌面“DSS操作员”图标弹出系统登录框。图2-1 输入服务器IP、端口（端口默认9000）、用户名和密码进行登录。注意：登陆后请用户及时更改操作员密码，方法是点击图标，选择修改密码

2.2页面及使用说明图2-3 视频监视界面介绍图说明：客户端界面有两种形式：正常模式（图2-3所示，视频窗口、工具栏和功能栏同时显示）；全屏模式（只显示视频窗口，工具栏和功能栏浮动隐藏，鼠标移动到相应位置就会显示）。点击可进行界面模式切换。 2.2.1 视频窗口介绍 1 视频窗口视频显示和控制，控制包括关闭监视窗、保存为监视任务、本地录像、开启音频、本地录像、对讲、视频上墙等等； 2 工具栏包括设备树、云台控制、画面分割、电子地图、显示颜色调节、视频上墙管理；； 3 功能栏包括监控计划、报警、回放、附加功能、配置等按键，以及 0？^使用率、网卡使用率、消息、退出系统按钮等信息提示区、全屏7退出全屏等操作工具按键 4 标题栏操作员界面锁定、最小化、最大化、退出。

表2-1 视频窗口右键菜单介绍表控制项说明窗口窗口提示信息，显示窗口编号关闭当前窗口关闭当前视频窗口关闭摄像头关闭当前窗口中的摄像头，此摄像头在其他窗口打开的视频同时被关掉关闭所有窗口关闭所有视频窗口鼠标模拟打开鼠标模拟功能保存为任务将当前视频窗口与窗口中打开的摄像头保存为一个任务模式进行实时模式和流畅模式的切换音频打开或关闭摄像头的音频功能本地录像将当前视频窗口中的音视频保存在客户端本地文件中抓图将当前视频窗口中的图像以图片形式保存在客户端本地文件中(每调用一次保存一张）语音对讲打开或关闭当前监视设备的语音对讲功能〔81设备支持通道对讲，01 设备支持设备对讲）视频上墙将当前计划或任务发送到已配置的电视墙上，实现视频上墙 2.2.2 工具栏介绍点击设备树图标，进入设备列表界面，提供按照组织结构、报警输出、收藏夹三种方式进行显示的设备列表图2-4 设备列表界面示意图组织结构按组织结构显示前端设备和解码器电视墙名称，设备节点显示设备名称 (该版本不显示解码器）报警输出按组织结构显示报警输出信息，设备的子节点只显示报警输出通道收藏夹把想要收藏的通道统一放在该项中，方便査看管理电视墙功能 ①设备树组织结构处，选择某一个电视墙，右键选项如上图所示打开电视墙或者清屏，选择清屏即关闭当前的电视墙显示； ②选择“打开电视墙”，界面和操作见下面介绍；

1生产过程监控

1 目的制订生产过程监控标准操作规程，确保生产过程监控标准操作规范、标准化。 2 范围本规程适用于本公司生产过程监控标准操作。 3 责任质量保证部员工负责执行此规程，本部门负责人负责此规程的监督检查职能。 4 正文 4.1 本规程的管理：人力资源部门负责组织本规程的培训，质量保证部负责此规程的日常监督执行、检查。 4.2 生产过程监控：为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。 4.3生产前检查 4.3.1检查现场是否有上批产品清场合格证副本； 4.3.2 检查生产现场是否有与本批生产无关的记录或文件； 4.3.3 检查操作间内设施，环境卫生是否符合规定要求； 4.3.4 检查操作人员是否按照所在区域的净化标准操作规程执行，工衣着装是否符合要求，是否干净整洁；洗手消毒设施是否完好，待用； 4.3.5 洁净区域应有温、湿度记录，清洁剂、消毒剂配制使用记录及使用期限； 4.3.6 所使用的仪器/设备应有完好的状态标志和清洁证； 4.3.7 检查本工序所使用的原辅料、包装材料或半成品（中间体）应有质量控制部发放的检验合格报告单或质量保证部下发合格证、放行单。 4.3.8 检查所使用的计量器具是否有检定合格证并在检定周期内； 4.3.9 检查是否有生产指令（批生产指令、批包装指令），所领物料是否与生产指令（批生产指令、批包装指令）、领料单上品名、数量一致，复核无误后，准许开工生产。 4.4生产过程检查监控：

4.4.1 检查现场是否悬挂有生产状态标志； 4.4.2 检查是否有书面的本工序全过程岗位标准操作规程，生产现场是否有相应的空白记录； 4.4.3 检查操作全过程是否符合批生产指令，生产人员的操作过程是否符合岗位标准操作规程； 4.4.4 监督称量过程是否正确，是否有二人核对，且有记录并签名； 4.4.5 检查操作过程中所盛放物料的容器是否均贴有状态标记，且摆放整齐；4.4.6 操作过程中如有出现偏差，是否及时按照“生产过程偏差处理管理规程” 组织调查； 4.4.7 检查生产过程中产生的废物是否及时处理，保持现场卫生整洁； 4.4.8 检查各工序原始记录填写是否及时，记录是否完整、清楚、无误，无涂改现象； 4.4.9 检查生产过程中工艺纪律与劳动纪律（操作人员有无偏离工艺参数行为与作法、脱岗、窜岗或做生产无关的事，工衣着装穿戴是否符合要求）。4.5生产结束检查： 4.5.1 检查容器具、仪器/设备是否按照清洁标准操作规程清洗干净、完好，并挂有状态标志，末清洁的容器具、仪器/设备是否挂有待清洁标志； 4.5.2 检查工作区域地面、门、窗、灯等是否清洁干净，清洁工具是否摆放有序，清场记录填写是否符合要求； 4.5.3 检查操作过程结束后剩余物料是否已办理寄、退库手续，如无需办理寄、退库手续的物料是否按“定置管理规程”执行，摆放有序、标识清楚；4.5.4 核查物料平衡状况及物料消耗台账的记录情况，是否账、卡、物相符；4.5.5确认无上批生产遗留物，清场彻底后核发“清场合格证”； 4.5.6 检查中间体外在质量并结合质量控制部出具的检验合格报告书，准许流入下工序生产，否则不允许发放、使用； 4.5.7检查包装记录，抽查外包装质量无误后允许“寄库”，否则不允许“寄库”； 4.6 质量保证部现场QA应经常到各工序检查工作，对生产过程中不符合规定要求的行为和规范，现场QA有权责令其改正，或向生产车间负责人反映，按相应的处罚条例对违规人员进行处罚。

监控系统设备使用说明书

监控设备、网络设备使用说明及注意事项

iVMS-5000集中监控管理系统使用说明 1.1 简介 iVMS-5000 集中监控管理系统拥有B/S 客户端和C/S 客户端，主要应用于监控中心、值班室、接警室、指挥调度室等场合，具备实时视频监控、摄像机云台控制、录像检索回放、录像备份下载等基础功能，其中C/S 客户端还具备接收和处理报警，语音对讲和广播，辅屏预览，控制解码上电视墙等高级应用。运行和使用用户登录第一步：双击桌面客户端图标显示如下登录框。

第二步：输入用户名、密码、中心服务器IP 地址与端口等相关信息。默认情况下：用户名为你好，密码为123456789，端口为80。第三步：点击“确定”。勾选“自动登录”，保存本次输入的用户名和密码，下次监控软件启动时，将自动登录。系统信息：显示CPU 占用率，内存占用率信息。点击可查看当前用户、磁盘剩余空间和系统音量。（备注） 1.2实时监控点击标签栏标签，进入监控软件播放界面初次启动时，播放面板以2×2播放窗口显示，可通过画面分割按键进行窗口分割的选择

实时视频播放双击区域节点，则在当前画面分割模式下开始依次播放该区域的通道图像。拖动播放。拖动通道节点到需要的播放窗口，则该窗口显示拖动的通道节点的实时视频。若拖动的为区域节点，则在当前画面分割模式下从当前选中的播放窗口开始依次播放该区域下的通道。右键画面停止播放右键点击处于实时播放的播放窗口，显示播放窗口菜单。选择“关闭”项，可以结束该窗口的实时播放。 1.3常规回放

选择“常规回放”进入常规回放界面。录像检索软件支持最多16 路回放。回放操作步骤如下：第一步：选择画面分割方式。软件支持1/4/9 画面分割回放。第二步：设置回放监控点和回放窗口的对应关系。说明：选中一个回放窗口，双击希望在该窗口回放的监控点，即可回放当天录像。第三步：设定搜索条件。设置所搜的起止时间和录像类型。点击时间框日历菜单，可以通过点击选择日期。也可以手动输入起始时间。第四步：双击需要回放的监控点，开始回放。如果存在符合条件的录像文件，将以录像类型对应的颜色显示在时间轴上。点击，可以对时间轴放大缩小，方便录像文件的时间定位。

制氢监控系统说明书分析

一、概述 1．自控设计原则本装置自动设计原则是根据工艺的操作条件设置检测，调节，报警，联锁及电气控制系统以保证制氢装置可靠，安全，高质量地运行，制氢装置的产品是氢气和氧气，操作压力是3.14MPa。氢气是一种易燃易爆的气体，油类物质在高压纯氧里会自燃，制氢装置的电解液是腐蚀性较强的碱溶液，根据这些特点自控设计选用了具有防腐，防爆性能的仪表，对不具备防爆性能的仪表和电气设备都安装在现场相隔离的控制室内，对不具备防腐性能的仪表采用隔离措施，对与氧气相接触的仪表采取禁油措施，操作人员在控制室里就能方便地进行开、停车，监视制氢装置，了解运行机制、联锁点设置。 2．自控系统的构成 2.1下位机下位机采用可编程序控制器（PLC）控制制氢设备。PLC选用SIEMENS公司生产的S7-400系列硬冗余PLC，系统主要的调节、控制、联锁保护功能均由它完成，因而保证了系统的高可靠性。 2.2上位机上位机监控下位机的运行。上位机操作系统采用Windows2000中文版，监控软件采用INTOUCH软件。监控系统软件部分主要是上位机的人机交互界面，通过各个不同的画面，可使运行人员直观的监视各类系统参数，手动干预各调节参数和控制参数。 2.3通讯下位机与就地监控上位机之间是通过2块西门子专用的CP1613网卡进行通讯的。本说明书只对人机交互界面的使用进行说明，关于PLC、微机、网卡等硬件方面的使用请参考相关硬件使用说明书，自控系统原理图

见说明书最后一页附图。 4．自控系统硬件构成（请以具体的实物为准） PLC是制氢装置自控系统的核心硬件、PLC除了包括电源、CPU 之外还包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块以及模板所需的外部提供24V直流仪表电源。 4.1 模拟量输入模块模拟量输入模块采用8通道331-7KF02-0AB0模块4块，光电隔

生产线全状态监控系统

生产线全状态监控系统北京汇力城技术有限公司 1．产品总体设计和目标本系统主要用于在对可见光目标进行高速摄像，同时能够同步、实时采集外部其他传感器的模拟信号进行AD转换。并能根据具体需要，把特定条件下的图像和其他传感器的信号实时、同步存储到高速存储设备中去。本产品主要针对于：高速目标、瞬态过程的拍摄跟踪，和其他相关设备状态的实时监控；高速流水线过程监控；焊接过程、爆炸过程、撞击过程跟踪分析等对外部相关设备实时状态的记录。 2．系统基本原理本系统的核心是本公司自主研发的“高速数据采集系统软件”，该软件能智能管理超大的内存堆（RAM）。通过同步设备同步各个设备的工作，在满足系统设定的记录条件的情况下，系统同时对高速图像、高速AD 数据实时、完整的记录下来。通过同步设备得到的同步信息，将高速图像流中的每一帧、与对应的传感器设备在拍摄时刻的状态实现对准。从而实现系统对监控目标的全状态监控。 3．系统结构与构成本系统主要由可见光图像传感器设备（相机+镜头）、图像采集设备、AD采集设备、监控传感器单元（可选配）、工业服务器、超大内存阵列、高速存储设备/海量磁盘阵列（可选配）、高速数据采集系统软件、同步设备等构成。系统组成框图如下：

4．系统功能特点简介 1 硬件性能指标： ●内存堆可以配置高达64GB； ●高速图像的拍摄帧频高达17,000FPS（128*128@8bit）； ●可以根据需要同步采集多路高速视频信号，并实时记录原始图片； ●AD采集单元可以支持4路同步采集，采集速度为100kHz（该部分设备可以根据需求定制）； ●外部存储阵列可以根据使用需要自由选择高速存储阵列、低速磁盘阵列。如果选择高速存储阵列，其持续读写速度高达650MB/s，存储设备容量可以根据需要配置高达1TB以上； ●由于本产品采用了超大内存作为临时存储媒介，基于内存的高速性、高可靠性可以保证采集、存储数据的高速性及高可靠性； 2）系统软件功能介绍

监控系统使用说明书

监控系统用户操作说明

监控系统用户操作说明一、监控系统概述 1、监控系统原理图： 2、监控系统设备说明：电视墙(彩色监视器) 彩色监视器是视频摄像显示设备之一，主要为了方便监控，易于观察。本设备与矩阵控制器连接。使用前应确认监视器是否连接电源、与矩阵连接视频线。开启关闭设备，应先关闭监视器电源，再关闭供电插座电源。具体操作使用，详见附件１－彩色监控器使用手册。附件１：彩色监控器使用说明书 3、彩色摄像机设备说明：

彩色摄像机全称是半球彩色摄像机，它起到室内监控设备的摄像功能。彩色半球摄像机接线有2根，一根是本身的视频线，另外一根为电源线。视频线采用BNC接头于彩色摄像机、食品分配器连接。电源线采用220V 电源供电。设备本身只能固定在吊顶天花板上，不能自动移动，而本监控设备需要24V支流电源供电，采用一对一的变压器供电，220V电源由监控室内双电源配电箱供应。如出现监控器不能采集数据，可更换摄像机保证系统正常运行。使用注意事项： a)本设备为精密光学电子设备，除正确安装使用外，保护保养工作尤其重要。 b)注意使用时电源电压，切勿插入高压，否则会烧坏设备。 c)透明球罩应保持清洁，如有灰尘或赃物，应用脱脂棉沾少许中性清洗剂轻轻擦拭，球罩不得接触硬物或用粗布擦拭，以免影响设想功能。 d)因摄像头镜面采用光学镀膜，严禁用手触摸或擦拭摄像头镜面。以免破坏光学性能。 4、室外云台：室外云台是室外使用的摄像设备，因为使用云台防护罩，可以防雨雪、防尘、防冰雹。并在云台上方设置夜间照射卤化灯。可以全天候使用。云台可以全方位旋转录像，也可进行远近的调焦功能。云台连接线有3种，首先是视频信号线，视频线两端用BNC接头把云台与视频分配器连接。其次是电源线，220V电源。实际云台同样采用24V直流电源供电，但是变压器在其内部已经安装。使用注意事项： a)云台机芯水平转动不得超过356度，否则会导致内接线缠绕引起故障。 b)请不要将云台长时间处于自动工作状态。 c)请不要擅自拆卸云台内部各个零件，有关事宜需和厂家联系。 d)其他注意事项与半球彩色摄像机相同。 5、视频分配器：

生产过程监视及管理系统解决方案

目录 2信息自动化及管理解决方案 (3) 2.1现代中生产过程监视及生产管理系统 (4) 2.1.1需求 (4) 2.1.2系统构建及组成 (6) 2.1.3系统功能 (6)

2信息自动化及管理解决方案 3

2.1现代中生产过程监视及生产管理系统 2.1.1需求中药产品所含成份十分复杂，其有效成份的分析与定量也非常困难，相同的原材料因产地不同、采收季节不同、生产工艺参数控制水平不同而导致产品质量稳定性较差。中药的质量是其疗效的关键所在，要保持产品质量的均一性、稳定性，除原材料的采收要稳定外，还必须保障生产过程控制的稳定性。目前，自动化信息技术已广泛应用于中药生产过程中，从而减少人为操作过程中出现的差异性。实现生产过程的自动化、生产监控的可视化、过程控制优化以及管理系统与控制系统的集成技术等，保障产品质量。在现代中药提取中心生产过程中，由于生产环节多、协作关系复杂、生产连续性强、情况多变等原因，若一个环节出现失误就会对整个生产流程造成损害。因此，加强生产监视工作，及时了解、掌握生产进度，通过研究分析影响生产的各种因素，从而根据不同情况采取相应对策。从而进行有效管理和作出正确的决策，从根本上提高经济效益。目前现代中药数字化提取中心项目的整体自控系统分为三个层级,包括现场级、控制级、车间监视报警级：

本项目中数字化提取中心生产监视管理软件就是建立单个工艺自控子系统之上的车间级的综合系统监视报警平台软件，着重解决企业生产管理中的如下问题： a)对生产过程的实时监控问题 b)生产追溯问题 c)规范并固化生产管理流程 d)为精细化管理提供依据整个系统的以电子生产看板（大屏幕）的形式来体现整个车间的生产及相关信息： a)安全生产日历看板 b)生产信息总揽看板 c)工艺设备总揽看板 d)报警信息看板 e)生产SOP及管理、制度查看看板

安防监控系统安装规范说明书

安防/监视系统安装规范说明书一、概况说明 1.1. 配合厂区围墙于施工期间设置监控及周界报警系统以防止施工期间人员入侵及防止物料失窃。 1.2. 本新建厂区与既有******厂区系统进行整合，在既有系统架构上进行扩充整并。 1.3. 本系统采取正式建置非临时性设置，于正式建厂后沿用。 1.4. 本安防系统工程以规划设备清单数量为准实现使用单位及技术标扩充需求，施工过程中若需增加设备由承包商安装公司自行承担，使用单位业主一概不负；若是业主需求增加设备，另行追加；特澄清。 1.5. 本安防系统设备清单必须注明设备生产厂商品牌、型号/规格；供货时随货提供：设备原厂商维护、操作说明书，设备测试认证报告及原厂设备质保书及出厂证明，作设备进厂验收依据。 1.6. 本规范说明书在工程安装调试等过程中（验收前），业主所提出任何需求目标均进行全力配合无条件接受解决。二、作业目标 2.1. 围墙设置电子围栏，包含******厂区围墙一并更新。 2.2. 原******周界红外报警设备保持不动，******东、南、西栅栏既有的下端红外对射设备保留继续使用，与扩充新增电子围栏防区整合至联动监控及防区广播系统，既有的红外对射与新增电子围栏报警防区独立，实现控制室（警卫室）区分新增上端电子围栏与保留既有的下端红外对射报警信息反馈识别。 2.3. 原亚东石化（扬州）北围墙分阶段拆除，围墙上既有5套监控设备移至适当位置（****** 西栅栏）立杆设置。 2.4. 建厂期间临时办公室区域，人员车辆动线监控，出入口门禁安全控管，设置辊闸，来宾访客发卡进厂。 2.5. 配合周界报警系统防区设置闭路电视监视系统。

视频监控系统用户操作手册

视频操作系统用户操作手册昆明德泰力科技有限公司

视频监控系统用户操作一、开机与关机 1.1开机插上电源线，按下后面板的电源开关，电源指示灯亮，录像机开机，开机后视频输出默认为多画面输出模式，若开机启动时间再录像设定时间内，系统将自动启动定时录像功能，相应通道录像指示灯亮。 1.2进入系统菜单正常开机后，按Enter确认键（或单击鼠标左键）弹出登录对话框，用户在输入框中输入用户名和密码。出厂时有4个用户admin,888888,666666及隐藏的default，前三个出厂密码与用户名相同。admin,888888出厂时默认属于高权限用户，而666666出厂默认属于低权限用户，仅有监视、回放、备份等权限。（为安全起见请及时更改默认密码） 1.3关机 A进入【主菜单】>【关闭系统】中选择【关闭机器】（关机时建议使用此方法，以避免意外断电时对设备造成的损害。） B 关机时，按下后面板的电源开关即可关闭电源。 1.4断电回复当录像机处于录像、定时录像、报警录像工作状态下，若系统电源被切断或被强行关机，重新来电后，录像机将自动保存断电前的录像，并且自动恢复到断电前的工作状态继续工作。二、录像操作

2.1预览设备正常登陆后，直接进入预览画面。在每个预览画面上有叠加的日期、时间、通道名称，屏幕下方有一行表示每个通道的录像及报警状态图标。 2.2手动录像 2.2.1进入手动录像操作界面单击鼠标右键或在【主菜单】>【高级选项】>【录像控制】中可进入手动录像操作界面。在预览模式下按前面板【录像/●】键可进入手动录像操作界面。 2.2.2开启/关闭某个或某些通道要开启/关闭某个通道的录像，首先查看该通道录像状态。（“○”表示关闭，“●”表示开启）使用左右方向键移动活动框到该通道，使用上下方向键或相应数字键切换开启/关闭状态。● 2.2.3启动/关闭全通道录像将录像模式中自动/手动“全”切换到“●”状态，即可开启全通道录像，将录像模式中关闭“全”切换到“●”状态，即可关闭全通道录像。 2.3录像查询单击右键，选择录像查询，进入界面查看录像。 2.4录像设置进入菜单，可进行定时时间内的连续录像，即对录像在定时的时间段内录像：【主菜单】>【系统设置】>【录像设置】