主蒸汽管道吹扫措施

主蒸汽管道吹扫措施
主蒸汽管道吹扫措施

主蒸汽管道吹扫措施

12.1吹扫目的

由于在施工过程中不可避免地在主蒸汽管道内残存铁屑、氧化铁及杂物等,它们的存在将严重危及汽轮机的安全运行,影响蒸汽品质。所以,在主汽管道投运以前必须对其进行严格的吹扫。

12.2蒸汽管道吹扫范围

220t/h锅炉左右两侧电动主汽门起,至老厂主厂房除氧煤仓间第10轴与老厂主蒸汽母管连接处。

12.3主汽管道吹扫前的准备工作和应具备的条件

12.3.1管道及附件、支吊架安装完毕,焊口无损探伤合格。

12.3.2按照吹扫系统图装好临时管,临时管排汽口应向上倾斜30°且不准对着建筑物、电线等,排汽管支架牢固,可满足排汽要求、能承受排汽反作用力,临时排汽管口径应大于被吹扫管道。按当地环保要求决定是否安装消音器,以减少吹管排汽口的噪声。

12.3.3要保证参于吹管的锅炉正常运行,严格校正各水位计(主要监视就地水位计)。

12.3.4汽机和化水专业准备足够的锅炉用水,随时保持供水状态。

12.3.5吹扫时锅炉主汽门要求快速开关,阀门开关要灵活。

12.3.6被吹管道上流量孔板予以拆除。

12.3.7准备吹扫用的铝板20块,靶宽为20MM(0.08DN),长度纵贯管内径,光洁度要求为7级以上。

12.4吹扫方案和参数

本次吹管采用蓄热降压吹扫方式。

12.4.1参数控制

吹扫初始汽包压力控制在2.6Mpa,终止时汽包压力保持1.8Mpa,吹扫时主蒸汽温度控制在320~380℃。

12.4.2吹扫方法

点火启动升压正常燃烧稳定后,即可吹扫主蒸汽管道。

12.4.3吹扫步骤

a暖管前先对各支吊架检查记录,然后主汽管道开始暖管,暖管升温速度小于20℃/分。

b当暖管符合要求,锅炉达到吹扫参数时,电动开启第一道主汽门,然后手动缓慢开启主汽门用稳定方式对两条主汽管同时试吹一次,压力降到1.5Mpa时,关闭两个主汽门,通知安装人员检查各支吊架,同时缓慢升压、升温。经检查核实各种条件符合要求,且压力再次达到2.5Mpa时,正式进行第一次管道的降压吹扫,第二次吹扫参数按本措施第12.4.1控制,第一阶段吹扫10~15次即可结束。

c第一阶段吹扫结束后根据情况降压冷却12-20小时,冷却期间记录管道胀缩情况一次,全面检查系统情况,有异常情况予以消除。

d第二阶段:两条管道吹扫5次后装靶板,根据靶板冲击斑痕决定吹扫次数。

12.4验收标准

吹扫合格于否取决于靶板冲击斑痕,在保证吹扫参数的前提下连续更换三次靶板,经专业工程技术人员确认,靶板冲击斑痕的粒度不大于0.8MM,且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。

12.5吹扫时注意事顼

a 运行人员必须坚守岗位密切注意汽压、汽温及汽包水位。

b严禁在吹扫系统周围停留,禁止非工作人员擅自操作。

c有关领导、安全、质量、消防、医务人员亲临现场。

d更换靶板时先与取得联系,并派人监督执行,保证操作人员的安全。

e如出现锅炉故障按锅炉运行规程处理。

f指派专人对吹扫管道进行检查

工艺管道吹扫试压方案

目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图!(吹扫试压单线图)

一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸; 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》(SH3501-2011); 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—2011); 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》(GB50126—2008); 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012); 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 2.7、《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163-2008); 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》(TSG D0001-2009); 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009); 2.10《氮气使用安全管理规范》(QSY1366-2011) 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同; 2.13、业主的相关标准和技术文件; 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角,德胜快速路绕城高速收费站北侧,文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位:杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位:中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位:浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位:杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管,高压管道采用20G流体无缝钢管,NG、BOG低

蒸汽管道打压吹扫方案

蒸汽管道打压、吹扫方案

一、工程概况 1、基本概况: 蒸汽管道共计1318米。其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米,外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮623米。厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮270米。 蒸汽设计工作压力0.8MPa,气压试验压力0.92MPa。管道级别GC2。 2、管道路由: 起点为锅炉房,在原有分气缸上接出3根D219x6的管道,然后汇集到1根D325x10的管道上,管道沿原有管廊铺设,后经新建管廊穿越经5路,到达新厂房3区3C轴319线处,从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。 在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道,由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备,再引出1根D76x4管道接办公楼。到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房,延厂房内6A轴管廊至628线结束。 二、打压、吹扫前准备 1、为确保试压吹扫工作顺利完成,我单位成立试运转工作小组,

试运转的操作,由小组统一指挥,统一行动,非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下: 项目总负责: 项目技术负责人: 项目施工负责人: 项目安全负责人: 项目设备材料负责人: 业主配合人员以及作业区相关人员: 能源环保部: 动力作业区: 2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作: ⑴、认真研究和熟悉相关技术文件,了解管道的介质和路由,掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 ⑵、相关单位均已通知到。 ⑶、试压、吹扫前,对管道进行全面检查,检查内容如下: ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外,已按设计图纸要求全 部完成,安装质量符合有关规定。 ②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。 ③、试验用的压力表已经校验,并在周期内,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。 ④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕,符合设计图纸及

蒸汽管道试压吹扫施工方案

蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准: 审核: 编制:扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况: 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫,蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米,DN300无缝钢管约1000米,DN250无缝钢管约1000米,蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场,然后进入东氿一号花苑,再进入文化广场,商业银行,最后进入东氿大厦地下室,蒸汽压力,7kg/cm2。

二、引用标准: 2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度,必要时应予加固,吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带,并加以明显的标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管还要具有牢固的支承,保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。 d 在吹洗前,必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

e 控制房内各种仪表接点应与管网分开,流量计应拆除,然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前,应各安装一只精度不低于1.5 级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表,以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前,各疏水点派专人负责,检查排污阀,排污阀应保持全开状态,关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后,缓慢开启进汽阀,当压力缓慢升至 0.2Mpa,各排污阀排出蒸汽时(气应呈白雾状,无杂物污垢)即关闭排污阀,关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态,以防排污阀关闭后,管网内弊压,引起意外事故发生。 c 为确保安全,暖管应缓慢进行,千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象,如发生明显的汽水冲击现象,采用减压、限汽或者暂停暖管等措施,待查明原因,并消除冲击现象后,再继续暖管,暖管时间约1 小时。 d 暖管束后,管道内压力逐渐升至吹扫压力,并保压30min,管网全线进入恒温阶段。在此期间内,全线应检查管道,阀门,补偿器等的严密性,有无泄漏点,并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量,并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温,并作好记录。 e 恒温检查合格后(恒温时间,待各项检查工作齐全结束,但不得小于1 小时),吹扫开始前,对各疏水点进行一次短时间

蒸汽管道吹扫方案

目 录 一、工程概况 (2) 二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2) 三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2) 四、蒸汽吹扫原则及要求 (3) 五、蒸汽吹扫合格的标准 (4) 六、吹扫程序 (4) 七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5) 八、施工工具 (6) 九、安装单位人员组织 (7)

一工程概况 本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线,沿生物医药园区内绿化带由东向西布置,终点为厦门海沧生物医药园区内13栋厂房。全线预留柒个DN50的管位。 二蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂质,否则蒸汽运行后,锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各设备,造成阀门堵塞及阀门密封面损坏,影响系统工况正常运行。 2、吹扫范围 热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口,终点为生物医药园区13栋旁。全长约720米,全部规格为Φ108*4、20# GB/T30873-2008无缝钢管。 三、蒸汽吹扫应具备的条件 1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。支架验收合格、管道水压试验合格、保

温验收合格、管内积水排净。 2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口,吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后,临时管道安装完毕,临时管道为:规格Φ108* 4、20# GB/T3087-2008无缝钢管,吹扫口安装4Mpa压力表一个,临时管的安装质量(包括固定和支架)符合有关规定。 4、吹扫蒸汽管道上的排空阀门全部已关闭,疏水器前的阀门已关闭、疏水装置旁通阀门已打开,仪表已拆除并用堵头堵上仪表孔。 5、吹扫用蒸汽运行稳定,保证吹扫用汽量。 6、靶片(厚5mm、宽21.8mm、长353mm的铝皮)、靶架已准备齐全。 7、参加吹扫的人员已安排好并且分工明确(见人员安排表),劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 8、吹扫方案已获批准,吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。 四、蒸汽吹扫原则及要求 1、所有滑动、导向支架做好原始记录、标点,暧管时膨胀情况做 好记录,观察固定支架情况并做好记录。 2、吹扫按先主管后支管的顺序进行。吹扫人员负责对管线进行暧管和检 查。

空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范本

解决方案编号:LX-FS-A82107 空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范 本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、管道吹扫目的、原则和要求 1、吹扫的目的: 通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运,清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等,避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等,保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备,检查系统各管道有无泄漏,尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。 2、吹扫的原则: 高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道

氮气管道试压及吹扫施工方案

目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件;(图号: 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98; 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括:喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化(低压氮气)和事故充氮四个子系统,工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧,主管管径为?219×6,本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行,氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求,试压管线参见附示意简图。

蒸汽管道吹扫方案版

最新资料推荐 ************ 化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案 编制:--------- 审核:--------- 审批:--------- ******集团设备安装有限公司****项目 ****** 年**月**日

目录 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 二、编写依据 三、组织机构及各单位职责与分工 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择 六、蒸汽管网吹扫 七、系统恢复 八、吹扫操作注意事项及安全措施 九、吹扫合格标准 十、附图、附表

、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的: 蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成堵塞、阀门结合面损坏。 2、吹扫范围: ******段蒸汽管道 二、编写依据 a)、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031-94) b)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95) c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210.2-2009) d)、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) e)、中国联合工程公司提供图纸及说明 f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 三、组织机构及各单位职责与分工

1、吹扫组织机构设置 吹扫领导小组组长: 吹扫领导小组组员: 总指挥:控制室监盘组组长: 监盘操作人员: 管线巡视及作业组组长:管线巡视及作业人员:具体人员上报业主确认 监督验收小组: 安全负责人: 2、职责与分工 1)、业主运行人员一负责阀门(新老系统连接及DCS远程控制的阀门)操作及锅炉运行,母管主蒸汽压力、温度的控制,热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。 2)、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验,统一协调工作。 3)、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作,吹扫过程中的消缺工作,支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作,施工范围内手动阀门操作。 监理公司—负责界区内的管线检查、检验,验收工作。 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1)、管线按图纸要求施工完毕,支架装设正确。 2)、系统经水压试验合格。

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号:CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题: 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求,使系统达到规定清洁度和强度试压要求,为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分:脱CO2单元(210)、脱水脱重烃单元(220)、导热油单元(231)、冷冻盐水单元(234单元)、脱苯污水单元(235单元)、天燃气液化单元(240)、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元(260单元)、270储运单元(270)、火炬及公用工程单元(280单元); 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式,并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起,并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离,气源来自仪表压空进气,压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏,达到0.8Mpa 后,继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力; 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包(常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米);每到一个等级关闭相应的阀门,从低到高逐级进行关闭,在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸(管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸) 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

热力管道吹扫方案

玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目 管道吹扫方案 批准人___________________ 审核人___________________ 编制人___________________ 。。。安装有限责任公司 2016.04

低压蒸汽吹扫方案 一、蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 LS1506003-200-2.5A2 (1.6MPa)低压蒸汽DN200管线进行吹扫, 以清除管道的杂质,否则蒸汽运行后,锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质,防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 2、吹扫范围 玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线; 二、蒸汽吹扫应具备的条件 1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2.在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无人区,排气管道应具有牢固支撑,以承受排汽的反作用力;并加明显标志。 3.在排汽管前方20 米范围内应设置隔离区,并有明显标志,防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责,负责警戒、严禁行人、车辆通行。 4、蒸汽管线及导淋配管结束,管道试压合格。 5、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。 6、对阀门(疏水器) 、仪表、设备已采取了有效的保护措施。 7、锅炉运行稳定,保证吹扫用汽量8、靶片、靶架已准备齐全。

9、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确,劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 10、吹扫方案已获批准,吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。 三、蒸汽吹扫前期具体准备 1、减温减压区: 2 台减温减压阀拆除并妥善放置,做好临时盲板封堵; 2 台调节阀拆除并妥善放置,加工临时短接进行联通; 2、管道吹扫操作区: 1)管道吹扫口进行加固处理,确保承受吹扫应力。 2)管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板,以防止异物击伤前方管道外护; 3、末端控制阀操作区:用建筑模板进行隔离处理,以防止管道内异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。 4、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。 四、蒸汽吹扫原则及要求 1、本次吹扫为DN200管线约800米。吹扫人员负责对管线进行暖管和检 查。 2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水,稍开蒸汽旁路,对蒸汽管线进行暖管,直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋,防止水击。吹扫人员随时检查管道的

长输管道通球试压吹扫方案

杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制: 审批: 批准: 二O一二年七月二十五日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备,材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)

一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称:杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点:山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围:杨盘天然气门站—上营村。 桩号:0+000 ~ 3+950,全长3950米。 4、工程内容: 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段,材质为L245,管线规格为D325*8,线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa,输送温度为常温,介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气,管线强度试验压力为2.4MPa,严密性试验压力为1.84MPa。

管道设备吹扫方案

管道、设备吹洗方案 化工装置开工前,需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗,目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化 学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故,是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。 本次用到的方法: 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好 采用去离子水;如用普通水冲洗后就尽快排净,以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质,经压缩机加压(通常为-)后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动 速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大,并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分,每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫,蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式,又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有 利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫,但应考虑其 结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项: 二、设备清洗: 采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗,搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项: 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入,上进下出。 1 / 1

蒸汽管道吹扫方案

热电 医药园区供热管道建设安装工程蒸汽管道吹扫方案 编制: 审核: 批准: 日期:2014-01-02 设备

目录 一、工程概况 (2) 二、蒸汽吹扫的目的和围 (2) 三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2) 四、蒸汽吹扫原则及要求 (3) 五、蒸汽吹扫合格的标准 (4) 六、吹扫程序 (4) 七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5) 八、施工工具 (6) 九、安装单位人员组织 (7)

一工程概况 本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线,沿生物医药园区绿化带由东向西布置,终点为海沧生物医药园区13栋厂房。全线预留柒个DN50的管位。 二蒸汽吹扫的目的和围 1、吹扫目的 蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫,以清除管道的杂质,否则蒸汽运行后,锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各设备,造成阀门堵塞及阀门密封面损坏,影响系统工况正常运行。 2、吹扫围 热电生物医药园区供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口,终点为生物医药园区13栋旁。全长约720米,全部规格为Φ108*4、20# GB/T30873-2008无缝钢管。 三、蒸汽吹扫应具备的条件 1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管积水排净。 2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口,吹扫口设在生物医药园13栋处闸阀后,临时管道安装完毕,临时管道为:规格Φ108* 4、20# GB/T3087-2008无缝钢管,吹扫口安装4Mpa压力表一个,临时管的安装质量(包括固定和支架)符合有关规定。 4、吹扫蒸汽管道上的排空阀门全部已关闭,疏水器前的阀门已关闭、疏水装置旁通阀门已打开,仪表已拆除并用堵头堵上仪表孔。

管道试压及吹扫方案讲解

管道试压及吹扫方案 管道的试压: 一、管道试压前的准备工作: 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错;螺栓是否紧固;固定支架是否已固定;焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前,按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压,可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离,用盲板隔离处挂牌标注;系统的最高处设置放气阀,最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通,临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温,埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道(乙炔气等)作水压试验时,应请设计部门核算管道支架的受力情况,若强度不够时应用临时支架进行加固。

5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表,其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表,位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上,且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用:一般选用表面为100~150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5~2倍。液体管道应以最高点的压力表为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验: 1、水压试验: 1)水压试验应用洁净的水进行,注水时应将管内空气排尽。 2)水压试验宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施,水压试验合格后应将系统内水排净。 3)水压强度试验时,升压应缓慢,达到试验压力1.5P后,停压10min 以无泄漏,目测无变形为合格。 4)水压强度试验合格后,将压力降至1.0P,停压30min进行全面检查,以压力不降,无渗漏为合格。

蒸汽管道试压吹扫方案

首钢迁钢1 # 集中空压机站 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准: 审核: 编制: 河南九冶建设有限公司首钢迁安工程项目部 2006年11 月

目录 1、管道试压概况 (1) 1.2、试压的标准、依据 (1) 1.3、严密性试压参数: (1) 1.4、试压介质 (1) 1.5、管道试压 (1) 1.6、试压前应具备的条件 (2) 1.7、试压准备 (2) 1.8、试压 (3) 1.9、管道试压端盖强度计算 (3) 1.10、安全注意事项 (4) 2、蒸汽管道吹扫 (4) 2.1、吹扫介质 (5) 2.2、吹扫压力 (5) 2.3、吹扫时间 (5) 2.4、技术要求 (5)

压缩空气管道安装完毕后,应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验,气管道进行吹扫清洗,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1、管道试压概况 蒸汽管道全长470米,一条管线安装。试压为整试压由1#集中空压机站外线管道与综合管网接点处起至1#集中空压机站主厂房外。 1.1、试压范围: X=4426811.5 Y=505903.25至1#集中空压机站段蒸汽 管道,总长度470米。一条管线。 1.2、试压的标准、依据: ①《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; ②《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997; 1.3、严密性试压参数: 工作压力1.27Mpa,强度试验压力1.905Mpa; 严密性试验压力1.27Mpa, 1.4、试压介质 蒸汽管道强度压力试验采用水压试验,介质为自来水; 气密性试验介质为蒸汽。 1.5、管道试压

强度试验和严密性试验:管道安装完毕后,应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1.6、试压前应具备的条件 1.6.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定; 1.6.2、管道支架、吊架安装完毕,配合正确合理,坚固牢靠; 1.6.3、焊接、无损探伤等工作结束,并经检查合格;焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温; 1.6.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等,所有焊缝及连接处均能保证便于检查;试验用的压力表已经校验,精度不低于 1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的 1.5~2倍,压力表不得少于2块; 1.6.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离; 1.6.6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应再进行试验。 1.7、试压准备

蒸汽管道吹扫试压方案5.18

义煤综能新气体有限责任公司 40000Nm3/h空分装置 蒸汽管道试压吹扫方案 批准: 审核: 编制: 中建*局**工程有限公司 ****项目部 2012年05月18日

一、工程概况: 义煤综能公司40000Nm3/h空分装置高压主蒸汽管道和中压蒸汽管道已按照施工图纸要求施工完成,根据施工验收规范规定,需进行水压试验,为确保水压试验顺利进行,特编制此方案。 二、编制依据: 2.1义煤综能40000Nm3/h空分装置工艺管道施工图纸及设计技术要求。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010) 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011) 三、施工方法 (一)管道系统压力试验 1.试压前应具备的条件 1.1管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定; 1.2管道支架、吊架安装完毕,配合正确合理,坚固牢靠; 1.3焊接、无损探伤等工作结束,并经检查合格;焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温; 1.4清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等,所有焊缝及连接处均能保证便于检查;1.5试验用的压力表已经校验,精度不低于 1.5 级,表的满刻度值为最大被测压力的 1.5~2 倍,压力表不得少于 2 块; 1.6试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离; 1.7试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应再进行试验。

1.8高压蒸汽管道与中压蒸汽管道应按系统分别进行试压。 2.压力试验应遵守的规定 2.1管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查,按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错;螺栓是否紧固;固定支架是否已固定;焊缝检验及热处理工作是否已结束。试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案;根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。 2.2试验前,管道系统最高点加放气阀,最低点加泄水阀。 2.3试验前,开启放气阀,待有水排出且不再有空气排出时,关闭排气阀。 2.4蒸汽管道液压试验应使用洁净水,试验压力为设计压力的1.5倍。本工程高压蒸汽(HS-59001/59002)试验压力为14.72Mpa;中压蒸汽管道(MS1-59001/59002/59003)试验压力为6.3Mpa。 2.5液压试验应缓慢升压,当压力升至0.1Mpa、0.3Mpa时分别停压检查,无异常时再继续升压,待压力达到试验压力后,稳定10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。 2.6试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得随便排放,必须引到室外。 2.7当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验。 2.8填写《管道试验记录》,并报建设单位和监理公司。 (二)管道吹扫 1.管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%。吹扫要求:采用铝靶进行检测,以铝靶上无明显冲击痕迹为合格,吹扫质量标准见下表:

管道试压吹扫方案

三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求: 1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作: 1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等; 一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目,其中管道工程包括:醚化、酰化、羧化装置;管路系统介质为: 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质;管 道材质为:20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。 二、编制依据: 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235- 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、 公司有关质量及安全规定

2)管路系统中的止回阀阀心拆下; 3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固; 4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。 5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 1)按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线,吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐,对各个系统进行切换和气量控制,吹扫压力均为。 2)吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。 3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。 4)吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 (5)空气吹扫时,空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕,符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求;焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍,经检验精度不低于级,压力表不少于4块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。

蒸汽管道吹扫方案

热电有限公司 医药园区内供热管道建设安装工程蒸汽管道吹扫方案 编制: 审核: 批准: 日期:2014-01-02 设备有限公司

目录 一、工程概况 (2) 二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2) 三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2) 四、蒸汽吹扫原则及要求 (3) 五、蒸汽吹扫合格的标准 (4) 六、吹扫程序 (4) 七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5) 八、施工工具 (6) 九、安装单位人员组织 (7)

一工程概况 本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线,沿生物医药园区内绿化带由东向西布置,终点为厦门海沧生物医药园区内13栋厂房。全线预留柒个DN50的管位。 二蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂质,否则蒸汽运行后,锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各设备,造成阀门堵塞及阀门密封面损坏,影响系统工况正常运行。 2、吹扫范围 热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口,终点为生物医药园区13栋旁。全长约720米,全部规格为Φ108*4、20# GB/T30873-2008无缝钢管。 三、蒸汽吹扫应具备的条件 1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管内积水排净。 2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口,吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后,临时管道安装完毕,临时管道为:规格Φ108* 4、20# GB/T3087-2008

蒸汽管道试压施工方案

张家港永塘线热网管道工程 试压施工方案 蒸汽管道安装完毕后,应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验,气管道进行吹扫清洗,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1、试压的标准、依据: ①《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011; ②《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004; 2、试压参数: 蒸汽管网设计压力等级为公称压力1.1Mpa,工作压力为0.98Mpa,试验压力为工作压力的1.5倍,即2.26Mpa 气密性试验介质为蒸汽。 3、试压介质: 蒸汽管道强度压力试验采用水压试验,介质为河水; 4、试压前应具备的条件 4.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定; 4.2、管道支架、吊架安装完毕,配合正确合理,坚固牢靠; 4.3、焊接、无损探伤等工作结束,并经检查合格。 4.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等,所有焊缝及连接处均能保证便于检查;试验用的压力表已经校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块; 4.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离; 4.6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应再进行试验。 5、试压准备 管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查,按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错;支架安装应符合要求;焊缝检验及热处理工作是否已结束。 试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案;根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。试压用的临时加固装置已安装完毕,经检查确认后安全可靠。 6、试压 蒸汽管道安装完毕后,采用电动试压水泵将河水引入管道进行试验,压力表装在水管处。加压过程要缓慢进行,先升至试验压力的四分之一,再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上,发现焊缝有渗漏现象不得补焊,应及时降压后才可进行修理,以免发生事故。当升压到试验的压力时,经观察后,压力不下降,且管子接口未发生渗漏现象,压力指针无变化,即认为试压合格。试压完毕后立即将管道中的水排放干。排水点设在试压进水端河边,通过疏水器排出。被试压管道上的安全阀,加盲板处有明显的标记并做了记录,阀门全开,填料密实。 7、管道试压端盖强度 蒸汽管道堵板厚度不小于:8mm 8、安全注意事项 8.1、管道试压前,应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后,方能进行试压; 8.2、升压和降压都应该缓慢进行,不能过急;

管道吹扫方案完整版样本

化工装置开工前的吹扫和清洗 第一节 扫和清洗的目的和方法 化工装置开工前, 需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗( 以下统称吹洗) , 它的目的是经过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段, 清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等, 防止开工试车时, 由此而引起发生的堵塞管道、设备; 损坏机器、阀门和仪表; 玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故; 是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样, 它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同, 因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但一般包括以下几种方法: 水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的主要特点和使用范围概述如下。 一、水冲洗 水冲洗是以水为介质, 经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行( 这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、

外表面积垢方法) 。一般化工设备、管道冲洗常见浊度小于10*106, 氯离子含量小于100*106的澄清水, 但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道, 为防止氯离子( Cl-) 的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂( SCC) , 则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。 二、空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质, 经压缩机加压( 一般为0.6-0.8MPa) 后, 对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫, 应有足够的气量, 使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速, 一般最低不小于20m/s, 以使其有足够的能量( 或动量) , 吹扫出管道和设备中的残余附着物, 保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大, 而且要一定的吹扫时间。因此, 空气吹扫一般使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机( 如乙烯装置中的裂解气压缩机等) 空气运转提供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置, 也可采用分段吹扫法, 即将系统管道分成许多部分, 每个部分再分成几段, 然后逐段吹扫, 吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下, 可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道, 也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因, 一般不作为普通管道和设备的吹扫气源, 而常见作空气吹扫、系统空气干燥合格后, 管道、设备的保护置换。

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