高温混炼硅橡胶

高温混炼硅橡胶(HTV)－A级模压胶

?名称：CH-330A

?编号：C1002

描述：

特性和用途：

1本系列产品采用进口原料生产为半透明，用于做胶辊，高档按键及胶管等。

2、透明度好、弹性好、缩水率小，抗黄性好。

主要技术参数：

产品型号CH-32

CH-33

CH-34

CH-350

CH-360A CH-370A

操作温度范围℃-50～250

硫化前外观半透明

密度(25℃) 1.08 1.10 1.12 1.16 1.18 1.20 1.22

硫化硫化剂名称双二五硫化剂标准添加量1%

一次硫化(℃，

min)

165，10

二次硫化(℃，

200，2

线收缩率% 4.4 4.2 4.2 4 4 4.2 4.2

物理强度硬度20±2 30±2 40±2 50±2 60±2 70±2 80±2抗拉强度

(Mpa)

5.50

6.00 6.50

7.50 7.50

8.00 6.50 断裂伸长率% 700 550 420 300 200 180 100 抗撕强度

(Kgf/cm)

12 14 16 19 18 18 16

拉伸永久变

形%

10 8 6 5 4 3 3

用途

广泛应用于各个行业，如地下长途通讯装备的密封圈，硅橡胶按键(导电胶)、硅橡

胶软管、垫圈、电线电缆等，也可制作高压锅及电压式热水瓶的垫圈及密封圈。高温混炼硅橡胶(HTV)－中级按键胶

?名称：3380

?编号：C2007

描述：

特性和用途：

产品为半透明，用于做中高档按键，回弹性好，适用于模压工艺。

主要技术参数：

产品型号

3320 3330 3340 3350 3360 3370 338

操作温度范围(℃) -50～250

硫化前外观半透明

密度(25℃) 1.08 1.10 1.12 1.16 1.18 1.20 1.22

硫化硫化剂名称双二五硫化剂标准添加量1%

一次硫化(℃，

min)

165，10

二次硫化(℃，

200，2

线收缩率(%)

4.0～

4.4 4.0～

4.3

4.0～

4.3

4.0～4.3 4.0～4.3 4.0～4.3 4.0～

物理强度硬度(度) 20±2 30±2 40±2 50±2 60±2 70±2 80±抗拉强度

(Mpa)≥

5.00 5.5

6.0 6.5 6.0 6.0 6.0 断裂伸长率

(%)≥

700 500 380 280 180 150 100抗撕强度11 12 14 16 16 16 15

(KgF/cm)≥

高温混炼硅橡胶(HTV)－普通按键胶

?名称：3440

?编号：C3001

描述：

特性和用途：

产品为半透明，主要用于摇控器按键、电话机按键、手环和杂件等。

主要技术参数：

产品型号

3440 3450 3460 3470 操作温度范围(℃) -50～250

硫化前外观半透明

密度(25℃) 1.14 1.16 1.18 1.20

硫化剂硫化剂名称双二五硫化剂标准添加量1%

一次硫化(℃，

min)

165，10

线收缩率% 3.3±0.2 3.3±0.2 3.3±0.2 3.3±0.2

物理强度硬度40±2 50±2 60±2 70±2 抗拉强度

(Mpa)

7.00 7.50 7.50 7.50 断裂伸长率

(%)

500 400 300 220 抗撕强度

(KgF/cm)

18 20 19 18 拉伸永久变形

(%)

5.0 4.0 4.0 4.0

用途

广泛应用于各个行业，如地下长途通讯装备的密封圈，硅橡胶按键(导电胶)、

胶软管、垫圈、电线电缆等，也可制作高压锅及电压式热水瓶的垫圈及密封圈

高温混炼硅橡胶(HTV)－套子胶

?名称：2740

?编号：C4003

描述：

特性和用途:

产品为半透明，用于生产要求高伸长率、拉力好的产品，如手机套、游戏机套、游泳帽；

主要技术参数：

产品型号

2715 2720 2740 操作温度范围(℃) -50～250

硫化前外观半透明

密度(25℃) 1.06 1.08 1.15

硫化剂硫化剂名称双二五硫化剂标准添加量1%

一次硫化(℃，

min)

165，10

线收缩率(%) 3.6

物理强度硬度(度) 15±3 20±3 35～40 抗拉强度

(Mpa)

4.50

5.00

6.50

断裂伸长率

(%)

950 900 600

抗撕强度

(KgF/cm)

14 16 25

拉伸永久变形

(%)

6.0

用途

本系列产品透明性能好、硫化速度快,适用于手机套，生产体育用品如：游泳

头带、肩带、笔套等。

高温混炼硅橡胶(HTV)－气相胶

?名称：CH-2170

?编号：C5006

描述：

特性和用途:

1、产品为高透明，采用进口气相白炭黑生产、补强性能佳、电气性能优越、透明性好;

2、适合于生产高强度产品、电线电缆部件以及医用级特殊要求的高抗斯产品。

主要技术参数：

产品型号CH-212

CH-213

CH-2140 CH-2150 CH-2160 CH-2170

操作温度范围(℃) -50～250

硫化前外观半透明

密度(25℃) 1.06 1.08 1.12 1.14 1.16 1.18 线收缩率(%) 3.5 3.5 3.3 3.3 3.3 3.3

物理强度硬度(度) 20±2 30±2 40±2 50±2 60±2 70±2 抗拉强度

(Mpa)

8.2 8.2 8.5 8.5 8.5 8.7 断裂伸长

率(%)

1000 800 750 700 600 450 抗撕强度

(Kgf/cm)

18 18 20 20 23 23 拉伸永久

变形(%)

6 6 6 5 5 4.5

用途

本系列采用进口气相白炭黑生产、补强性能佳、电气性能优越、透明性好，适合

产高强度产品及电线、电缆部件。

硅胶作业指导书

硅胶制作指导书制作流程及各流程操作方法：（1）硅胶模具的处理模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。（2）硅胶与固化剂的配比成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！（3）硅胶与固化剂的搅拌硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。（4）抽真空排气泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。（5）硅胶的注塑加工将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。！（6）硅胶的烘烤成型硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。因

硅橡胶

硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生产。我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。 1 硅橡胶的分类和特性 1.1 分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。 1.2 特性 (1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或

300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。 (2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。 (3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较

硅胶导尿管作业指导书修改

1.0适用范围本作业指导书适用于OP-sfc-08硅胶导尿管生产 2.0目的确保OP-sfc-08硅胶导尿管生产流程符合要求。 3.0 组织及职责 3.1技术部职责：负责编制OP-sfc-08硅胶导尿管作业指导书；负责对具体内容跟操作工进行培训；负责对最终效果进行监控与确认。 3.2制造部职责：组织安排生产，确保操作工对硅胶导尿管OP-sfc-08按流程操作。 3.3生产车间主任职责 3.3.1负责指导操作人员对OP-sfc-08硅胶导尿管，按作业指导书要求进行生产。 3.3.2组织员工遵守、执行本作业指导书并做好记录。 4.0生产流程流程及控制点领料→炼胶→导尿管挤出，切管→二次硫化→制分歧,球囊→印刷→夹孔→组装→最终检验→打阀→包装→检验→封口→装箱 5.0具体操作方法及参考文件： 5.1 按照要求领取物料。 5.2导尿管炼胶： 5.2.1清理桌面和机器。 5.2.2从仓库里拉胶，配胶 5.2.3将料送入炼胶机，数分钟后倒入硫化剂，继续炼胶至炼胶结束。以下示意图：步骤一：取胶，配胶

步骤二：炼胶 5.3 导尿管挤出，切管 5.3.1由技术人员安装和调试好模具，并且设置好参数。 5.3.2操作步骤：步骤一，试料，测量导尿管内外径；步骤二：进行挤出作业；步骤三，进行切管，见以下示意图：

5.4导尿管二次硫化 5.4.1将导尿管放在干燥箱板子上。 5.4.2操作步骤：步骤一，启动干燥箱等待一定时间后取出，见以下示意图：

5.5制分歧，球囊 5.5.1更换好磨具，预热。 5.5.2操作步骤：将料放进磨具，等待一定时间，打开磨具；步骤二：用高压气枪将钢针吹出来，见以下示意图：

硅橡胶原材料基本知识

关于硅橡胶的基本知识我们都知道，硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界，相信会让你受益匪浅哦！以下是我收集的一些相关资料，供大家参考！首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成：第一是把生胶和白炭黑，硅油按照混炼胶的要求来配制，混炼第二是煮熟，把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷第四是在成卷的胶冷却后（一般是3-4小时的时间），在滤胶机里把胶过滤干净。很简单吧但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点，这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。那么，接下来就带你深入了解它们吧！为了开门见山，我就直接分点陈述了！ 1. .什么是硅橡胶，硅橡胶是如何分类的硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑（二氧化硅），偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等硅橡胶的分类：硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。（1）二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示：二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在—60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加

硅橡胶工艺资料

1、混炼硅橡胶成型混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为了防止产生气泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。混炼胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。主要表现在：物理性能（硬度，抗拉强度，伸长率，撕裂强度，收缩率，可塑性，比重）、电气性能、化学稳定性能（耐温，耐候，耐酸碱腐蚀）等方面。硅混炼胶是一种综合性能优异的合成橡胶，具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在-60℃～+250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好，可广泛用于航空、电缆、电子、电器、化工、仪表、水泥、汽车、建筑、食品加工、医疗器械等行业，用于模压、挤压等机械深加工使用。 2、硅橡胶混炼工艺介绍 1.瓶塞开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1～5mm)，然后逐步放大。加料和操作顺序：生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通胶机，时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括： 1)包辊：生胶包于前辊;

混炼硅橡胶常见问题及解决方法

混炼硅橡胶常见问题及解决方法 1、生胶吃粉慢原因：1、生胶分子量偏高，2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶处理：1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用 2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水 2、混炼胶透明度差原因：1、白炭黑颗粒粗难分散。 2、低分子未除尽，硫化胶内有雾状 3、包辊遍数不够 4、原材料存脏物 5、环境卫生差 6、设备密封差，抽真空时脏物进入胶中 7、热炼时高温时间短 8、充氮气操作不当 3、胶外观不一致原因：1、白炭黑批次间出现色差 2、冷炼时间不一致 3、辅料外观有差异处理： 1、热炼时间，温度要统一 2、留意白炭黑批次之间的色差，出现后及时更换 3、发货时应将同一时间的胶料发出，以防胶料存储时间长与空气发生反应，胶变色。 4、原材料统一 4、胶料不包辊原因：1、胶料塑性值高2、辊温过低处理：1、提高辊温，关闭冷却水

2、控制适当炼胶时间 3、加入适当助剂 5、回弹性差原因：1、生胶乙烯基配方不合理2、助剂过多 3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差 4、冷炼温度高处理： 1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基 2、分散剂量适当 3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min 4、保证冷炼温度 6、撕裂强度差原因： 1、生胶乙烯基不合理 2、白炭黑粗，比表面积小 3、硫化不熟 4、胶发脆处理： 1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量 2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，更换质量档次高的产品 3、调整硫化剂量和硫化时间 4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生胶调整 7、胶粘原因：1、生胶聚合不好，低分子物过多，或生胶分子量过低 2、抽真空不好 3、助剂量过大

硅橡胶混炼工艺

硅橡胶混炼工艺硅橡胶混炼工艺： 1．开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm×620mm）。如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。装胶容量（混炼胶）：φ160mm×320mm 炼胶机为1～2 kg；φ250mm×620mm炼胶机为3～5kg。硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括：1）包辊：生胶包于前辊；2）吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。其中加料顺序一般为：生胶→补强剂→结构控制剂→耐热助剂；3）翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。刀法：a、斜刀法（八把刀法）b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法（走刀法）还要考虑的问题有，开炼机的装胶容量；辊筒的温度：小于50度；混炼时间：没有具体的规定，看操

硅橡胶性能

置：新塑化城 > 行业资讯 > 行业频道 > 橡胶 > 硅橡胶性能概述与配合来源:中国化工信息网 2007年7月23日自从1942年道康宁公司将硅橡胶工业化之后，现在已经出现许多经过改进的硅橡胶产品。并且，随着品种的增加，基于硅橡胶的新产品开发也取得了长足的进步。由于硅橡胶具有独特的化学组成，不同种类的硅橡胶被广泛应用于如洗发剂、速溶咖啡的外包装、医用试管和鱼饵盒的自动垫圈等日常用品上。而且，硅橡胶可以在极限温度范围内保持柔韧性，其它合成聚合物就没有这种特性。 1 硅橡胶基本情况 1.1 基本结构像丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、异戊二烯橡胶(IR)和天然橡胶(NR)等碳-碳键的聚合物，其分子链上存在不饱和键，但硅橡胶是通过重复转换硅原子和氧原子的排列而成链的，在其主链上没有不饱和键。对有机聚合物来讲，不饱和键是其硫化的化学活性区域，并且该区域会由于紫外线、臭氧、光照和热量的作用而降解。硅-氧键的高键能，完全饱和的基本结构以及过氧化物硫化是保持硅橡胶良好耐热和耐天候性能的关键所在。除了更高的键能，对于碳原子而言，更大的硅原子也提供了更大的自由空间，使硅橡胶玻璃化温度低，透气性能更好。由于应用上的不同，透气性能可能是优点亦有可能是缺点。 1.2 硅橡胶的合成硅橡胶合成的简要过程是：砂石或二氧化硅还原为单体硅→于300%温度下，以铜作催化剂，硅与甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通过蒸馏分离出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成为线型或环型硅氧烷→线型硅氧烷在氢氧化钾(KOH)的帮助下，形成四元双甲基环状体(D4)→在KOH存在下，D4聚合，链终止导致过程的完成。 1.3 硅氧烷的硫化硅氧烷一般使用过氧化物硫化，以优化其耐高温能力。硅氧烷中含的乙烯基可被硫黄硫化，但硫键的低热敏性导致硅橡胶的热稳定性能容易受到破坏。铂硫化体系也是硅橡胶硫化常用的，带来的性能包括：低挥发性、紧密的表面硫化、在任何介质中的超快硫化，铂硫化体系具有比传统过氧化硫化对应物略低的热稳定性能。表1 用于海绵状或紧密状硅氧烷硫化的过氧化物种类总体硫化温度/℃可应用的硫化介质 2,4-二氯苯甲酰104-121热空气、液体床硫化介质(熔盐)、玻璃细珠苯116-138模压、蒸汽、液体床硫企业投稿热线 0512- 52683339 cpi360@126.c om 如果您有塑化相关文章，欢迎给我们投稿！

混炼硅橡胶的配合技术_六_

混炼硅橡胶的配合技术(六) 黄文润 (中蓝晨光化工研究院,成都610041) 摘要:介绍了奶嘴用混炼硅橡胶的几种典型配方、可接触食品的混炼硅橡胶中抗着色剂的选择及增加抗震混炼硅橡胶回弹性的方法。关键词:混炼硅橡胶,奶嘴,食品,抗震,回弹性中图分类号:TQ333193 文献标识码:A 文章编号:1009-4369(2006)06-0323-04 收稿日期:2005-10-11。 315　奶嘴用混炼硅橡胶的配制奶嘴是母亲们最关心的婴儿用品之一。1个奶嘴的质量约为5g ,比表面积50～60cm 2,所用材料经历了天然乳胶、天然橡胶、异丁烯橡胶的阶段。对奶嘴的品质要求是透明、外形、穴形、感触及卫生安全。关于卫生标准,美国食品药品管理局(FDA )在1984年1月1日规定:橡胶奶嘴中N -亚硝胺的总含量不能大于60×10-9,在1985年1月1日又将其含量调整为10 ×10-9以下;日本食品卫生法及厚生省第85号告示(昭和61年4月1日)规定,1g 奶嘴的20mL 溶出液中,酚类含量低于5×10-6,甲醛含量低于4×10-6,铅含量低于1×10-6,重金属含量低于1×10-6,蒸发残留物含量低于40×10-6。用硅橡胶制成的奶嘴中,亚硝胺的来源一般认为是包装或与一般的橡胶制品一起放置,以及吸收空气中游离的硫化促进剂;硅橡胶本身及制造过程中不会产生。硅橡胶奶嘴可由加成型液体硅橡胶制成,也可以用过氧化物硫化或加成硫化的混炼硅橡胶制作。过氧化物可以选用二叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷(俗称双二五),而不宜使用2,4-二氯过氧化苯甲酰。奶嘴用混炼硅橡胶最重要的性能要求是透明度好,撕裂强度高。其典型配方如下[41～46]。 100份甲基乙烯基硅橡胶生胶〔(CH 3)2SiO 链节摩尔分数99185%,(CH 3)(CH 2CH )SiO 链节摩尔分数0115%,(CH 2CH )(CH 3)2SiO 1/2 链节封端〕中,加入4份粘度(25℃,下同) 为60mm 2/s 的 α,ω-二羟基聚甲基氢硅氧烷、40份沉淀法白炭黑,在捏合机中混炼均一;150 ℃下热混4h 以除掉挥发分及水分,配成胶料1。然后,在双辊炼胶机上与012份双二五混合均一,于170℃热压硫化10min ,再于200℃二次硫化4h 。制得的试片外观呈乳白色半透明、邵尔A 硬度52度、拉伸强度910MPa 、伸长率 360%、撕裂强度(B 型)20kN/m 。 100份甲基乙烯基硅橡胶生胶〔(CH 3)2SiO 链节摩尔分数9918%,(CH 3)(CH 2CH )SiO 链节摩尔分数01175%,(CH 2CH )(CH 3)2SiO 1/2链节摩尔分数01025%〕中,加入结构如式1的聚醚改性硅油1份、结构如式2(m =4,m =15)的两种α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷各5 份,40份比表面积300m 2/g 的气相法白炭黑,在捏合机中混炼均一;于100℃热混2h ,配成胶料2。100份胶料2与015份双二五在双辊炼胶机上混炼均一,于165℃下热压硫化10min ,再于200℃二次硫化4h 。制得的试片邵尔A 硬度55度、拉伸强度1118MPa 、伸长率690%、撕裂强度(A 型)36kN/m 、100%定伸模量10MPa 。 100份与胶料2相同的甲基乙烯基硅橡胶生技术讲座有机硅材料,2006,20(6):323～326 SIL ICON E MA TERIAL

硅橡胶制品制造常识

L硅橡胶制品制造常识什么是样品模？所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。现在来介绍我们的模具。样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图，那就更方便了，我们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。每次开模，修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。样品模的原材料

我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。样品模的制作时间样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂，开模的时间越长。开样品模的好处首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。第三，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模，第一次又不能确认样品，用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的，确认没问题了，就一次性开好大模，这样生产出来的产品就很少有品质问题。你想了解更多硅胶的相关知识吗？你想少花钱买高品质的硅胶产品吗？模具制作前的重要步骤--模具选材

硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途

硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途摘要：硅橡胶是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005) 或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。关键词：硅橡胶、热硫化型橡胶、工艺流程、特性与功能、应用与发展 1 引言分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。这里主要介绍热硫化型橡胶。特性 (1)耐高、低温性在所有橡胶中，硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃ ,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。 (2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后，性能无显着变化。 (3) 电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。它的耐电晕性和耐电弧性极好,耐电晕寿命是聚四氟乙烯的1000 倍，耐电弧寿命是氟橡胶的20 倍。 (4)特殊的表面性能和生理惰性硅橡胶的表面能比大多数有机材料小,具有低吸湿性,长期浸于水中吸水率仅为1%左右,物理性能不下降,防霉性能良好,与许多材料不发生粘合,可起隔离作用。硅橡胶无味、无毒,对人体无不良影响,与机体组织反应轻微,具有优良生理惰性和生理老化性。

加成反应型硅橡胶的研究进展_涂志秀

第4期加成反应型硅橡胶的研究进展涂志秀,杨洋,刘安华,王鹏 (华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州 510640) 摘要:简介硅橡胶的分类及硫化方法,重点描述加成反应型硅橡胶的硫化机理及加成硫化反应的影响因素。指出铂配合物是硅橡胶加成硫化反应最为有效的催化剂,其催化机理较为复杂,存在多种类型的反应;抑制剂和防中毒剂也影响硅橡胶的硫化效果。现阶段,国内外对加成反应型硅橡胶的研究多集中在提高强度、改善耐热性和改进注射成型方法等方面。关键词:硅橡胶;加成硫化;铂配合物;催化剂中图分类号:T Q333.93 文献标识码:B 文章编号:1000-890X(2006)04-0251-03 作者简介:涂志秀(1982-),女,河南平顶山人,华南理工大学在读硕士研究生, 主要从事加成型有机硅橡胶的研究。硅橡胶具有耐高低温、耐紫外线、绝缘、憎水、耐辐射、耐天候、透气性好及压缩变形率低等优异性能,且品种繁多,从高新技术到基础产业都得到了广泛应用[1]。本文简要介绍硅橡胶硫化方法,重点描述硅橡胶的加成硫化反应。1 硅橡胶分类简述硅橡胶按照硫化温度可分为高温硫化(热硫化)型和室温硫化(包括低温硫化)型两大类;按照产品形态及配合方式可分为混炼硅橡胶和液体硅橡胶两大类;按照硫化机理可分为自由基交联型、缩合反应型和加成反应型三大类。硅橡胶分子通式如下: 式中端基X 及侧链取代基Y 为反应性基团。缩合反应型硅橡胶是利用具有反应活性的端羟基与各种多官能基交联剂进行缩合反应制得;加成反应型硅橡胶则利用具有反应活性的乙烯基与含氢硅油加成交联制得[2]。与缩合反应型硅橡胶相比,加成反应型硅橡胶具有硫化过程中不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化的优点,容易制得高纯度、高透明且具有阻燃功能的产品,近年来已广泛应用于计算机键盘、汽车垫片、防粘涂层、压敏胶带、医用材料等诸多方面[3] 。加成反应型硅橡胶的混炼胶主要由基础聚合物(乙烯基硅氧烷)、交联剂(含Si )H 键的硅氧烷)、填料(白炭黑等)、催化剂(铂配合物等)等组成,并多以双包装形式提供给用户。使用时按比例将两包装在双辊开炼机上混炼均匀,由于硅橡胶的加成反应在室温下即能慢慢进行,因此混炼好的胶料应在规定时间(如8h)内用完。铂系催化剂易被含氮或硫的化合物毒化而降低甚至丧失催化活性,而此类化合物又常作为橡胶的配合剂,因此,加成反应型硅橡胶的混炼胶在贮存、配合和加工时均应使用专用房间及设备。2 硅橡胶加成硫化反应机理加成反应型硅橡胶是以含乙烯基的聚二有机硅氧烷为基础聚合物、含多个Si )H 键的聚有机硅氧烷为交联剂,在催化剂作用下,于室温或加热条件下加成制得,产物为立体交联结构。其反应式如图1所示。硅氢加成反应在小分子化学中已得到广泛应用,许多过渡金属的分散体系及其配合物都可用于催化硅氢加成反应,其中最有效的是铂配合物。铂配合物催化硅氢加成反应的机理主要有两种。第1种由Lew is 提出,该理论基于对光散射、扫描电子显微镜和光电子能谱研究结果的分析, 251 涂志秀等1加成反应型硅橡胶的研究进展

硅橡胶挤出硫化生产线操作规程

硅橡胶挤出硫化生产线操作规程 1、开机前的准备工作。设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作。 ①用于挤出生产的物料应达到所需生产要求，必要时需进一步加工。 ②根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序将机头装好：机头法兰、模体、口模、多孔板和过滤网。 ③查看冷却系统与加热系统表面工作。 ④调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 ⑤启动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。 ⑥开启电热器，对机身头段及机身一段、机身二段、机身三段、均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10℃左右时，恒温30 -60min，使机器的温度均衡。 2、开机操作。开机是生产中的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料的分解，温度太低会损坏螺杆、机筒和机头。开机步骤如下。 ①以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常，电动机、安培表电流有无超载现象，压力表是否正常。机器空转时间不宜过长，以防止螺杆与机筒刮磨。 ②逐步少盘加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前，任何人不得处于口模前方，以免出现人员伤亡事故。 ③塑料挤出后，需将挤出物慢慢引人冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。 ④切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。 3、停机操作。一般橡胶料品种，按下述①一③进行停机操作。 ①停止加料，将挤出机内的橡胶料挤净，关闭机筒和机头电源。 ②关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源 ③打开机头连接法兰，清理多孔板和机头各个部件。清理时，应使用铜棒、铜片，清理后徐少许机油。螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理后复原，一般情况下可采用过渡换料清理。④举例：挤出聚烯烃类塑料时，通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机)，这时应防止空气进人机简，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料，也可采用带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体(法兰)处温度0 -30℃，待机身内的料挤净后停机。 ⑤关闭总电源和冷却水总阀。

硅胶制品全检作业指导书A-0

东诚电子有限公司文件名称硅胶全检作业指导书编写：确认：核准：文件编号 WI-Q005 生效日期 2014-8-25 文件版本 A/0 页码 1/1 1. 目的：要求检查员严格按程序作业，把好品质关，将待检查的产品区分开良品及不良品或对客诉、客退的在库品进行重检，以达到客户要求品质的目的。 2. 范围：仅适用于公司内部检查员对产品进行检查、监控。 3. 职责：品质主管负责对新产品进行解释和调整及安排检查，后检查员根据领班安排及标准卡进行检查，并且需具有强烈的责任感和高度的品质观。 4. 作业程序： 4.1. 检查前的准备工作： 4.1.1. 检查员提前十分钟到位，根据“5S ”安排表清理自己的工作台和“5S ”责任区，准备好生产用具。 4.1.2. 根据主管的安排，领回自己所需要检查的产品，根据“生产流程传单”上的型号到班组长处领取出相应的检验标准，杜绝无卡作业。 4.1.3. 认真核对“生产流程传单”型号，产品与标准卡型号、样品是否相同，明确标准卡的各项内容和品质特殊说明及产品履历卡的内容。 4.1.4. 从待检区领取需检验的产品。 4.2. 检查 4.2.1. 从待检查产品箱内取出一部分产品放置在工作台上，产品在工作台上不可过多，面积不可超出桌子的三分之二，堆放高度不可超出工作台挡板。 4.2.2. 将检查出来的良品放在已检查区域的产品桶里，检查中发现异常现象或严重不良及时上报处理。 4.2.3. 检查时注意区分：A 、同型号不同模产品不可相混。B 、不同模不同型号产品不可相混。C 、同模生产的变型号产品不可相混。 4.2.4. 检查时对无法判定合格或不合格的产品主动询问组长或暂放于“待确认”盒内。切记不可误打不良或乱打不良。 4.2. 5. 检完一张传单后，良品送QA 处进行品保，不良品分类填好“生产流程传单”与“全检记录表”。 4.2.6. 不良品由主管确认后方可放置于“检查不良品暂放处”。 4.3. 下班时台面、不良品框、地面保持干净、标准卡及时归档方可下班。 5. 支持性表单：《全检记录表》、《生产流程传单》 6. 支持性文件：《检验标准》

加成型液体硅橡胶之生产工艺汇总

加成型液体硅橡胶之生产工艺汇总加成型液体硅橡胶(LSR或LSE)是20世纪70年代末发展起来的一种硅橡胶，是以含乙烯基的聚硅氧烷为基础聚合物，以含硅氢键的低聚硅氧烷为硫化交联剂、在铂催化剂的作用下，通过加成反应形成具有网络结构的弹性体。加成型液体硅橡胶除具有普通硅橡胶的优良性能外，还具有成型快速方便等优点，可制成不同形态、不同用途的系列化、差别化产品，可用作电子元件、电器设备的封装或灌封材料，医用材料，牙科印模材料、文物及工艺品复制材料，服装商标材料，电视机、录像机的变压器的阻潮处理剂，水果蔬菜保鲜气调膜等。液体发泡硅橡胶：将液体聚二有机硅氧烷与加热膨胀的热塑性树脂空心颗粒粉末混合并加入足量的硫化剂，在足以使树脂粉末膨胀的温度下对物料进行热处理，制得密度小和绝热性好的发泡硅橡胶。 1、硅橡胶的主要成分:硅橡胶通常是由基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂——聚甲基氢硅氧烷、催化剂——过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。为了制取透明级的硅橡胶，也可加入硅树脂作为填充剂。 2、交联剂：在制备硅橡胶时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的硫化胶。考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。含氢硅油中的Si-H 与聚甲基乙烯基硅氧烷基础聚合物中的Si-Vi 的量之比在1.5~3较好。应用Si-H 的分布密度较低的含氢硅油作交联剂，可以改善硫化胶的拉伸强度，尤其是明显提高硫化胶的撕裂强度，以活性氢质量分数相对较低的含氢硅油作交联剂，可以提高硅橡胶的伸长率，应用活性氢质量分数较高的含氢硅油或加大其用量，可以提高硅橡胶的硬度。试验：当多含氢硅油中活性氢质量分数由0.43%增加到1.57%时，液体胶的拉伸强度由4.7MPa增至6.1MPa，邵尔A硬度也逐渐增加，而伸长率则由490%降至255%。这是由于含氢硅油的黏度不变，随着活性氢质量分数的增加，实际交联点间分子链段变短，液体胶的强度和硬度提高，伸长率减小。撕裂强度变化不明显，可解释为：当多含氢硅油的活性氢质量分数升至0.75%后，交联剂分子链中Si-H键相对集中，由此造成的空间位阻效应使用液体胶的有效交联点增加不明显，从而使液体胶的撕裂强度变化较小。

高温混炼硅橡胶

高温混炼硅橡胶(HTV)－A级模压胶 ?名称：CH-330A ?编号：C1002 描述：特性和用途： 1本系列产品采用进口原料生产为半透明，用于做胶辊，高档按键及胶管等。 2、透明度好、弹性好、缩水率小，抗黄性好。主要技术参数：产品型号CH-32 0A CH-33 0A CH-34 0A CH-350 A CH-360A CH-370A 操作温度范围℃-50～250 硫化前外观半透明密度(25℃) 1.08 1.10 1.12 1.16 1.18 1.20 1.22 硫化硫化剂名称双二五硫化剂标准添加量1% 一次硫化(℃， min) 165，10 二次硫化(℃， h) 200，2 线收缩率% 4.4 4.2 4.2 4 4 4.2 4.2 物理强度硬度20±2 30±2 40±2 50±2 60±2 70±2 80±2抗拉强度 (Mpa) 5.50 6.00 6.50 7.50 7.50 8.00 6.50 断裂伸长率% 700 550 420 300 200 180 100 抗撕强度 (Kgf/cm) 12 14 16 19 18 18 16

拉伸永久变形% 10 8 6 5 4 3 3 用途广泛应用于各个行业，如地下长途通讯装备的密封圈，硅橡胶按键(导电胶)、硅橡胶软管、垫圈、电线电缆等，也可制作高压锅及电压式热水瓶的垫圈及密封圈。高温混炼硅橡胶(HTV)－中级按键胶 ?名称：3380 ?编号：C2007 描述：特性和用途：产品为半透明，用于做中高档按键，回弹性好，适用于模压工艺。主要技术参数：产品型号 3320 3330 3340 3350 3360 3370 338 操作温度范围(℃) -50～250 硫化前外观半透明密度(25℃) 1.08 1.10 1.12 1.16 1.18 1.20 1.22 硫化硫化剂名称双二五硫化剂标准添加量1% 一次硫化(℃， min) 165，10 二次硫化(℃， h) 200，2 线收缩率(%) 4.0～ 4.4 4.0～ 4.3 4.0～ 4.3 4.0～4.3 4.0～4.3 4.0～4.3 4.0～物理强度硬度(度) 20±2 30±2 40±2 50±2 60±2 70±2 80±抗拉强度 (Mpa)≥ 5.00 5.5 6.0 6.5 6.0 6.0 6.0 断裂伸长率 (%)≥ 700 500 380 280 180 150 100抗撕强度11 12 14 16 16 16 15

硅橡胶硬度测试作业指导书

word 文档仅供参考河北新华高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：硅橡胶硬度测试文件编号：QR/XH01-B-220-（30）-A/1 版本 B 页码共2 第1页序号物料名称用量 1．每次抽样时在同批混炼胶其中的一辊混炼胶上取适当重量的胶压片试样厚度不小于6mm,宽度不小于15mm,长度不小于35mm 。 2．将邵尔硬度计的指针调零,并清洁操工作台和玻璃板,调节工作台使其与水平面平行。 3．将橡胶片平放在操作台上,使其正对着邵尔硬度计的探针。 4．施用均匀的力,将邵尔硬度计的扳手轻轻压下,使其压针平压在橡胶片上,直到硬度计底面与试样完全接触为止,这是指针刻度就是式样的硬度值,记录下此值。 5．再在试品上选择两点按4重新作测试,记录下其硬度值。 6．将同一试样三次测试值相加,取其算术平均值。 7．将试品测试结果的算术平均值与标准值相比较看硅橡胶硬度是否符合要求。 8．比较完毕后,填写相应的检测报告单。 9．试验完毕将硬度计擦洗干净,按规定收起放好。注意事项: （1）每次抽样时在同批混炼胶其中的一辊混炼胶上取适当重量的胶压片。 1 硅橡胶适量仪器、工具、 1 硬度计编制：审核：批准：

河北新华高压电器股份有限公司作业指导书版本 B 页码共2第2页型号：工序名称：硅橡胶硬度测试文件编号：QR/XH01-B-220- （30）-A/1 序号物料名称用量（2）验前一定要把邵尔橡胶硬度计的指针调零。如指针偏离零位时,可以松动右上角压紧螺丝,转动表面,对准零位。将 1 硅橡胶适量硬度计压在玻璃板上时(压针端面与压胶底面严密接触于玻璃板上)指针应指100度,如不指100度时可轻微按动压针几次, 如仍不指零位和100度,则不能使用,如在定荷架上使用时,可拨动手柄,使工作台上升,将定位销插入工作台下部小孔调整后使用,如仍不指100度时,同样不可使用,需要进行调整。但调整要有专用砝码荷检定装置等,所以最好送生产厂家调整委宜。（3）试样厚度不足6mm时,可用同样胶片重叠测定,但不超过4层,并要求胶片上下平行。（4）橡胶硬度测定温度规定18～28度。试样在试验温度下应最少存放5小时。（5）扳动硬度计的扳手时施力一定要均匀。仪器、工具、 1 硬度计编制：审核：批准： word文档仅供参考

浅谈绝缘子用混炼硅橡胶的配制

TECHNOLOGY TREND 合成绝缘子由玻纤复合材料芯棒和硅橡胶伞裙构成，具有质量轻、安全可靠、抗无线电干扰、耐污性好、安装费用低等优点，适用于高压、超高压输变电工程，自20世纪60年代后期以来，作为瓷与玻璃绝缘子的有效替代物已得到普遍应用。硅橡胶伞裙在合成绝缘子芯棒的外面起承受高电场及保护芯棒的作用；因此，对硅橡胶的性能要求是具有电绝缘性、耐漏电起痕、耐电弧、耐候、阻燃、耐低温及实用的物理机械性能。其中，耐漏电起痕性和电蚀损性是最重要的性能指标，通常都是按IEC -587和ASTM D 2303测定，我国相应的标准为GB/T6553—1986。漏电起痕是绝缘材料表面在有电位差的部位形成炭化导电通路而使材料受到破坏的一种现象。材料耐漏电起痕性的优劣主要取决于材料的结构与添加剂的种类。硅橡胶的分子主链由Si —O 键构成，Si —O 键的键能高达450kJ /mol ；因而耐热性好，即使在高温下也只产生不导电的SiO 2残渣，难以形成导电通路，所以具有很好的耐漏电起痕性。与其它耐漏电起痕材料一样，添加氢氧化铝粉末可使硅橡胶的升压法耐漏电起痕等级（SMAX ）达到最高级610kV 。例如：在捏合机中，加入40份粘度（25℃，下同）（20～30）×106mPa ·s 的甲基乙烯基硅橡胶生胶[（CH 3）2SiO 链节摩尔分数99.77%、（CH 3）（CH 2CH ）SiO 链节摩尔分数0.23%]，60份粘度（30～120）×106mPa ·s 的甲基乙烯基硅橡胶生胶[（CH 3）2SiO 链节摩尔分数99.02%、（ CH 3）（CH 2CH ）SiO 键节摩尔分数0.08%]，2份粘度30mPa ·s 的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，0.5份乙烯基三乙氧基硅烷（VTES ），35份经二甲基环硅氧烷处理、比表面积200m 2/g 的气相法白炭黑，120份平均粒径1μm 的氢氧化铝（ATH ），室温下混炼均一；再加入1份炭黑质量分数为50%的硅橡胶生胶红色母胶、1.25份DCP ，在双辊炼胶机上混合均一，在177℃×15min 条件下热压成形。测其性能为：邵尔A 硬度70度，拉伸强度5.9MPa ，伸长率188%，撕裂强度B14.9kN/m ，相对密度1.56，电气强度23MV/m ，耐漏电起痕性（ASTM -D2303）300min ，耐漏电起痕性（IEC-587 ）4.5kV ，疏水恢复性24h 。疏水恢复性是根据硫化的硅橡胶试片（152.4mm ×152.4mm ×1.9mm ）的表面经电晕处理前后水的接触角的变化确定的。即经381μm 间隙电晕放电40次后，硅橡胶试片疏水性恢复的时间。配方中VTES 及ATH 的添加量对硫化硅橡胶的耐漏电起痕性及其它物理性能的影响见表1，其它成分及工艺条件不变。可见，VTES 及ATH 的用量增加，硅橡胶的耐漏电起痕性相应增加。硅烷偶联剂除采用乙烯基三乙氧基硅烷外，还可以用乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。ATH 的粒径应在10μm 以下；用量过多会影响绝缘子部件的加工性，适宜的用量为100份甲基乙烯基硅橡胶生胶中加50～200份。气相法白炭黑为补强剂，适宜的用量为100份硅橡胶中加20～80份，混炼硅橡胶的着色剂可以根据实际需要选择炭黑、红色氧化铁、黄色氧化铁、黑色氧化铁及白色氧化钛。混炼硅橡胶的塑性值应控制在250～350，以便于成形加工。采取两种不同平均粒径且经硅烷处理的氢氧化铝组合使用，可以显著改善绝缘子的耐电晕性、耐电弧性和耐漏电起痕性。即平均粒径为 0.5～1.5μm 的硅烷处理氢氧化铝与平均粒径为8～15μm 的硅烷处理氢氧化铝按质量比60∶40～40∶60混合，100份甲基乙烯基硅橡胶生胶中的总添加量为100～300份。氢氧化铝的表面处理剂可使用乙烯基三烷氧基硅烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、六甲基二乙烯基三硅氮烷等含乙烯基的硅烷偶联剂；1g 处理后的氢氧化铝中含110×10-5～110×10-8mol 的乙烯基。例如：100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[（CH 3）2（CH 2CH ）Si1/2链节摩尔分数0.025%、（CH 3）（CH 2CH ）SiO 链节摩尔分数0.15%、（CH 3）2SiO 链节摩尔分数99.825%、平均聚合度约8000]中，加入5份平均聚合度10的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，10份比表面积200m 2/g 的气相法白炭黑，110份平均粒径8μm 、经乙烯基硅烷表面处理的氢氧化铝（山西铝业公司），70份平均粒径1μm 、表面经乙烯基硅烷处理的氢氧化铝(中原铝业公司)，在加压密炼机中混炼，配成胶料1。胶料1配方中，将平均粒径8μm 的硅烷处理氢氧化铝改为90份，平均粒径1μm 的硅烷处理氢氧化铝改为90份，其它条件不变，配成胶料2；胶料1配方中，将平均粒径8μm 的硅烷处理氢氧化铝改为70份，平均粒径1μm 的硅烷处理氢氧化铝改为110份，其它条件不变，配成胶料3；为比较，胶料1配方中，将硅烷处理氢氧化铝改为未处理的氢氧化铝，其它条件不变，配成胶料4；胶料1配方中，仅使用180份平均粒径8μm 的硅烷处理氢氧化铝，其它成分不变，150℃热处理3h ，配成胶料5；胶料1配方中，仅使用180份平均料径1μm 的硅烷处理氢氧化铝，5份甲基三甲基硅烷，其它成分不变，150℃处理3h ，配成胶料6。在胶料1～6中，分别加入1.0份双二五质量分数为40%的双二五/甲基乙烯基硅橡胶生胶/气相法白炭黑膏状物，在双辊炼胶机上分散均匀；在165℃×10min 条件下热压硫化成厚度为2mm 及1mm 的试片，按下列方法评价性能，浸水后的质量变化：将尺寸为80mm ×80mm ×2mm 的试片称其初期质量后，在25℃的去离子水中浸100h ；取出后称其质量，求其质量变化。浸水后的电性能变化：将1mm 厚的试片在测试电性能后，在25℃的去离子水中浸100h ；取出后测电性能，求其电性能变化。浸酸后的物性变化：将同样试片放入25℃的1mol/L 硝酸水溶液中浸泡96h 后，再放入去离子水中浸24h ；取出后测其质量变化及物性变化。可见，不同粒径的氢氧化铝以适当比例混合能显著改善硅橡胶的耐湿性。［参考文献］ [1]陈国基.绝缘材料通讯,1990. [2]Cherhey E A.IEEE Trans PAS 103,1984. ［摘要］合成绝缘子由玻纤复合材料芯棒和硅橡胶伞裙构成，具有质量轻、安全可靠、抗无线电干扰、耐污性好、安装费用低等优点，适用于高压、超高压输变电工程，自20世纪60年代后期以来，作为瓷与玻璃绝缘子的有效替代物已得到普遍应用。［关键词］混炼硅橡胶；绝缘子；氢氧化铝浅谈绝缘子用混炼硅橡胶的配制郭慧豪贾中伟张志伟（郑州祥和集团电气设备有限公司，河南郑州 450000）应用科技 239