人工挖孔桩施工组织设计_百度文库

目录

第一章编制说明与依据

第一节编制说明

第二节编制依据

第三节施工管理目标

第二章工程概况及地质条件

第一节工程概况

第二节工程地质与水文地质条件

第三章施工总体部署

第一节总体施工方案

第二节工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划第三节劳动力安排计划第四节施工总平面布置

第四章施工准备

第一节组织准备

第二节场地准备

第三节材料准备

第四节技术准备

第五章工程施工测量

第一节施工测量要求

第二节施工测量放线方案

第三节平面控制测量

第四节高程控制测量

第五节主要测量仪器设备

第六节测量质量保证措施

第六章人工挖孔桩施工方法

第一节人工挖孔桩工程概述第二节人工挖孔桩工艺流程第三节人工挖孔桩施工方法第四节施工技术要求

第五节质量控制措施

第七章质量保证体系及技术组织措施第一节质量目标

第二节质量保证体系

第三节质量保证措施

第八章确保安全生产的技术组织措施第一节安全生产管理制度

第二节安全用电技术措施

第三节施工安全管理措施

第四节安全生产责任制

第五节保卫及消防措施

第六节安全生产保障措施

第九章施工总进度计划

第一节综合管理目标

第二节施工部署

第三节施工进度计划

第四节工期的保证措施

第十章施工总平面图

第十一章主要物资进场计划

第十二章环境保护措施

第一节场地污水排放

第二节防尘措施

第三节弃土措施

第四节施工降噪

第五节其他环保措施

第十三章特殊情况施工措施

第一节雨季施工措施

第二节炎热气候的施工措施

第三节夜间施工的技术措施

第十四章文明施工措施

第十五章工程验收与竣工资料整编第一节工程验收及资料提交范围

第二节工程验收资料整编

第三节工程竣工资料整编

第十六章工程保修

第十七章完工清场及与地下室施工单位配合

第一章编制说明与依据

第一节编制说明

我公司从施工方案,人员配置,机械配备、材料供应和工程服务等方面全力以赴,精心施工;我们将会将本工程列为本公司的重点工程,以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾,优质高速地完成本项目工程,交出让业主满意的精品。

在施工中,我们将以优质、高速、安全、文明为宗旨,本着对业主高度负责的态度,按 40天的节点控制工期进行合理安排部署,使施工忙而不乱、成本最低、效力

最高、质量最好;同时在施工中,我公司将从业主利益出发, 积极以质量监督部门配合,协调好内外关系,通过有效的对工序、材料、人员进行控制,不仅保证工程质量,而且保证安全文明施工得到有效保障,通过有效的环保措施,使声、光、尘污染得到有效控制,创建安全文明的施工模范工地。

本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件,编制时对人工挖孔桩工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推新技术

等诸多因素做了充分考虑,突出了科学性、适应性和针对性。第二节编制依据

(1 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002 ;

(2 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001 ;

(3 《室外排水设计规范》 (GBJ14-87 ;

(4《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准》 (GB175-92 ;

(5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002 ;

(6《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ301-88 ;

(7《普通混凝土配合比设计规程》 (JGJ/T55-96 ;

(8 《钢筋焊接及验收规范》 (JBJ18-96 ;

(9 《工程测量规范》 (GB50026-2002 ;

(10 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB500330-2002 ;

(11 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001;

(12 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002;

(13 《混凝土质量控制标准》 (GB 50164-921;

(14 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ95-99;

(15 《建设工程施工现场供用电安全规范》 (GB50104-93;

(16 《施工现场临时用电安全技术标准》 (JGJ46-88;

(17 《混凝土强度检验评定标准》 (GB107-87;

第三节施工管理目标

1、工程质量:一次验收合格并通过备案,保证资料齐全完整。

2、工程进度:满足业主节点要求的 40天规定内工期完工。

3、安全生产:防止重伤,杜绝伤亡。

4、文明施工:达到株洲市级文明安全工地,通过做好现场规划管理,使场地、场貌达到一流水平。

5、降低成本:通过优化方案,使总工程投入量少,通过成本划分、分析、控制管理,使本工程最大限度,合理用工、用料,进而达到有效控制施工成本的目的,把一个优质高效的工程回报给社会。

第二章工程概况及地质条件

第一节工程概况

中国铁建?荷塘星城二期 4#地下室桩基工程施工场地位于湖南省株洲市荷塘区大坪路。根据本工程地质勘察报告描述的地质情况及上部结构荷载分布情况, 基础采用人工挖孔桩基础。桩端持力层为 (3-3中风化泥质砂岩。桩端进入持力层深度不小于 1m。

据《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001第 3.1.1条及《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2004第 6.0.11条之规定,建筑抗震设防类别为丙类。据《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002第 3.0.1条之规定, 地基基础设计等级为乙级。中国铁建·荷塘星城二期 4#地下室(含 9#、 10#、 11#楼的桩基础工程施工,本工程设计人工挖孔桩共计 700根,其中抗拔桩 98根,桩型 D1、 D3、 D4、 D5、 D6、 D7、D8、 D9、 D10、 D11、 D12,单桩最大荷载分别为 1780KN--9413 KN,护壁砼分别为 C25,桩芯砼分别为 C35,有效桩长约为 6.0--7.0m,且有效桩长不小 6m, 抗拔桩有效桩长不小于 6.5m。第二节工程地质与水文地质条件

1、工程地质条件

根据地质勘查深度范围内的土层特征,自上而下分别为:人工填土;粉质粘土;粉质粘土;全风化泥质砂岩;强风化泥质砂岩;中风化泥质砂岩。 2、水文地质条件

根据《岩土工程勘察规范》 GB50021— 2001有关评价标准,场地环境类别为Ⅱ类,受环境类型影响,场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性;受地层渗透性影响,场地地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性;场

地地下水对外露钢结构件具有微腐蚀性。

第三章施工总体部署

第一节总体施工方案

3.1.1 概述

1、根据桩基础施工平面布置图, 将现场分为 3个施工段, 分别为 A-F 轴、 F-P 轴和 P-W 轴,详见后附施工平面布置图。

2、人工挖孔桩拟安排 120套施工机架,每架 2人,负责五个,个别六个孔桩的施工,钢筋加工设在现场的北侧,由场区内道路运输至施工现场。

3、混凝土采用商品混凝土, 以保证混凝土浇筑的连续性, 保证成桩质量, 桩混凝土采用混凝土输送泵车

进行浇筑,桩护壁混凝土采用人工现场搅拌, 在现场布置三台 400L 强制式搅拌机供使用。

4、护壁模板采用拼装式模板,便于装拆和上下倒运。

5、中风化砂岩采用风镐或爆破掘进,强风化岩石采用风镐掘进。

6、在现在场地分别设置纵横互相贯通的排水沟,汇通经沉淀后再排到捞雨河。

7、在桩施工期间,利用个别先期施工的桩作为降水井,使现有的地表水通过渗透、汇集,以保持桩施工干作业成孔和施工安全。如出水量较大,则采用四周开挖

2~4个降水井集中排水。

第二节工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划

第三节劳动力安排计划

第四节施工总平面布置

施工现场的平面布置及管理得当与否,直接影响工程的施工质量及工程进度,同时反应出一个企业的技术水平和管理水平,是企业形象最直接的表现,所以规划一个比较合理的施工布局,并且严格进行统一管理,为节约人力、物力和文明施工创造有

利条件,也是确保施工进度不可缺少的一个环节。 3.4.1 施工平面布置的内容

1、场区外临时施工道路

进场后,按照平面图中,把已规划好的施工道路先铺 300mm 厚道渣,再铺 100mm 厚的碎石后压实,该道路作为运输干道,场区内施工道路东西方向设置两道,宽度

4.5m ;南北方向每 18m 设置一道施工道路,宽度 4.5m ;做法

同场区外临时施工道路。

2、临时电布置

本工程现场用电主要为生产用电。本项目的施工临时供电直接接现有电设施再接至总配电箱,采用 5根 10mm 2绝缘铜芯导线, 配电线路采用三相五线制布设,引至现场各建筑物边上。施工区域内的临时线路按施工需要采用电缆线搭接,并且必须架空。

3、通讯

由于工程地点移动通信信号良好,日常通信可以移动电话解决。并配备对讲机,用于测量中使用。

4、其他临时设施

食堂、厕所、办公室及宿舍主要集中详见《施工平面布置图》。

5、临时生产、生活区布置

根据工期要求并结合施工的实际情况,生活区包括食堂、办公室、宿舍、厕所等必备生活用房均租用当地民房。生产区根据工程需要设钢筋加工厂、砼搅拌站、料场、仓库。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下,结合平面规划和实际情况,经反复比较后决定。

6、施工现场打围, 为保证施工安全, 本工程拟采用封闭施工, 四周打围。 3.4.2 施工管理方面

1. 为减少各种材料的运距,避免无效劳动力,有效组织现场平面作业, 最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责, 划片包干管理,未经现场负责人同意,任何人不得随意改变。

2、现场所有施工道路应做好路基,排水沟要用水泥砖砌筑,水泥砂浆抹

面,要加强对排水沟的管理,保证排水沟的畅通,不得任意挖沟阻碍交通和排水通道。

3、设立现场领导小组,现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂

有工程进度网络图、设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等,做到施工现场有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。

4、对整个现场的布置和保持,管理人员要经常检查督促并落到实处。

第四章施工准备

施工准备工作的基本内容,一般包括组织准备、场地准备、材料准备、技术准备、资源准备、场外协调工作准备及试验准备等。这些工作,有的必须在开工前完成,有的则可贯穿于施工过程中进行;

第一节组织准备

1、劳动力资源准备

根据本工程的规模和特点,为确保工期,对劳动力资源作出分批进场计划并落实到位,对进场的施工人员进行安全、质量、施工技术交底。现场分别设置成孔组、

钢筋组、砼施工组、电工及后勤组等几个专业施工组。 2、机械设备准备

根据施工方案中的主要施工机械设备配备,作出分批进场计划,安排组织机械进场。详见附表:拟投入的主要施工机械设备表。

第二节场地准备

1、施工前做好与临近厂矿企业及居民的协调工作, 主动与有关部门联系, 既方便施工又不影响地方利益。

2、主动与当地水电部门、市政部门及运管部门联系,以保证能正常的用水用电,且能满足道路的畅通。

3、试验准备

签订合同后,立即对工程所需各种原材料、填方材料取样试验,经监理工程师签认后进行各种标号的砼配合比、钢筋及其它材料试验,符合要求并经监理确认后用

于工程施工。

第三节材料准备

1、建筑材料要求

(1 、砂:当地中细砂,细度模数不大于 0.9,含泥量不大于 3%,有害物质不大于1%;

(2 、水泥:使用 32.5级普通硅酸盐水泥,并有出厂合格证及实验报告;

(3 、碎石:20-40mm ,为坚硬无风化、无裂痕的岩石,当地石场采购;

(4 、混凝土:采用商品混凝土;

2、合理安排材料

为保证工程的连续进行,根据材料计划与材料库存、施工进度三者之间的紧密联系,作出科学计划、合理安排,从材料上充分保证工程进度需要, 做到不积压但又满足施工需要。

第四节技术准备

1、要求项目部各专业人员,特别是项目总工、施工内业、测量负责、质检负责,会同有关部门对文件和图纸进行认真的学习、复核,领会设计意图, 建立正确的工程轮廓。如有疑点或发现差错及时提交业主和设计单位予以澄清,形成图纸会审纪要,以便正确指导施工。

2、进行施工调查,进一步了解现场施工条件,提出和优化施工方案,编制实施性施工组织设计,并对重点工序单独编制实施性施工方案,制定的施工方案报监理工程师审批。

3、进行逐级的技术交底,使施工人员在施工前明确设计施工意图、应采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。

4、事先对施工人员做好施工前的培训工作,对施工技术难度大的部位或

工序开展课题研究,并进行新技术、新工艺、新材料的推广使用。

5、备齐所需的有关规范、验收标准等。

6、由业主会同设计院组织测量放线交接,测量人员进行接桩复测,将复测结果呈报监理工程师批准后,建立控制导线、三角网,对控制桩设置护桩并加以标识进行保护,同时加密施工用的临时水准点。

第五章工程施工测量

第一节施工测量要求

1、施工测量应符合人工挖孔桩工程设计图纸及《工程测量规范》的有关要求。

2、对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。

3、场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网。

4、场区内按设计要求设水准点,测量精度按二等水准点测量精度第二节施工测量放线方案

1、测量放线方案

(1从施工流水段的划分,开工次序,进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面,了解施工测量放线的先后次序,时间要求以及测量放线人员的安排。

(2根据现场施工总平面布置与各方协调。选好点位,防止事后互相干扰,以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

(3根据设计要求和施工部署,制定切实可靠的测量放线方案。

(4根据场地情况、设计与施工的要求,按照便于控制全面又能长期保留的原则,测设场地平面控制网与标高控制网。

(5验线工作:各分项工作在测量放线后,由测量放线工程师及技术人员验线后,报请业主,监理复核,以保证测量放线正确无误,偏差在允许范围内。

2、主轴线控制方案

根据本工程的实际情况,测设四条控制轴线形成的控制网,通过控制各

轴线,形成方格网,点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要,布设在建筑物周围、次要通道上和空隙处,考虑方格点标桩需要长期保存,方格点不要落在开挖的基础上,埋设管线的范围内或靠近建筑物处。一般选择在建筑物附近空隙区,能长期保存。

3、高程控制

在施工场地四周建立一水准网,水准网的绝对高程从附近的指定水准点引测, (引用的水准点应经过检查联系于网中一点,作为推算高程的依据。 4、人工挖孔桩的施工控制

场地平整完成后根据控制的主轴线放出各级轴线,定出人工挖孔桩的位置,在挖第一桩孔土方和支模浇灌第一节混凝土护壁后,在护壁上二次投测出桩位十字轴线,同时将标高投测至护壁上,在挖第二桩孔土方后,校核桩孔垂直度和直径,合格后拆出

上节模板,在第二模板浇灌第二节混凝土护壁, 然后将标高桩位十字轴线投测到第二节护壁上重复以上过程直至挖桩结束。第三节平面控制测量

根据本工程特点,利用业主提供的控制点,在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网施测。二级导线测量的技术要求应符合规范的要求。第四节高程控制测量

从业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内经平差后,再在场区内按二等水准测量精度要求,测设 10个水准基点,作为高程控制及变形观测用。水准基点的埋设要求稳固可靠,并在变形体外,具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定,二等水准观测的技术要求按现行规范执行。

第五节主要测量仪器设备

第六节测量质量保证措施

(1 、严格根据施工图纸和施工控制网点进行测量放样,检查开口轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求。

(2 、场区平面控制网,应根据等级控制点进行定位、定向和起算。

(3 、用于测量放线抄平的经纬仪、水准仪及钢卷尺必须经过检测合格方可使用。

(4 、放样后的主轴线点位,应进行角度观测,检查直线度;测定交角的测角中误差,每次轴线测量应由另一人复核检查,无误后方可进入下一步施工。

第六章人工挖孔桩施工方法

第一节人工挖孔桩工程概述

本工程基础为人工挖孔桩,设计 700根,有效桩长约为 6.0--7.0m,且有效桩长不小 6m, 抗拔桩有效桩长不小于 6.5m。 ,桩端持力层均为中风化页岩。

第二节人工挖孔桩工艺流程

根据设计要求,本工地基础施工采用人工开挖,遇岩石用风镐钻进,挖掘过程中根据地层情况进行必要的支护,基本的工艺流程如下:

第三节人工挖孔桩施工方法

1 、施工场地准备

项目经理根据施工地点、设备机具、动力、材料、运输等供应情况组织机台进行施工场地布置;

测量组对设计单位交付的测量资料进行检查,复核测量基线和基点,标定桩位和高程;在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施;

2 、人工开挖

开挖内径比设计桩径稍大,挖掘过程中根据地层情况进行必要的支护,确保安全,疏散土层采用人工锄、铲、稿开挖。

3 、风镐钻进

遇岩石用风镐钻进,挖掘过程中根据地层情况进行必要的支护,确保安全。

4 、桩孔施工

由项目经理下达单孔开工通知书,明确桩孔口径、孔深等技术参数;桩孔施工应尽量一次不间断完成,各岗位操作人员必须认真履行岗位职责,做好施工记录,交接班时详细交代钻进和机械情况及下一班应注意事项;桩孔施工到设计深度后,会同有关

部门对孔深、孔径、孔垂直度、孔位以及其他情况进行检查,确认符合设计要求后,填写终孔验收单。

5 、清孔

桩孔终孔后应立即清孔;清孔过程中应随时观测孔底沉渣厚度,孔底沉

渣符合规定即可停止清孔并填写记录表格;清孔结束后,须在 2小时内灌注混凝土。

6 、钢筋笼的制作

钢筋笼制作:钢筋种类、钢号、规格应符合设计要求,经复检合格后方可使用;焊接用的钢材、须作可焊性和焊接质量的标验;制作前应除锈、调直;为便于运输和下笼,钢筋全长超过 10m 时宜分段制作。分段主筋接头应相互错开, 保证同一截面内接头数目不多于主筋总根数 50%。两接头间距应大于 50Cm 。

钢筋笼制作允许偏差应符合下表规定:

钢筋笼焊接主筋搭接长度 5~10倍直径,箍筋和主筋可点焊或绑扎;对制作好的

钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查,并做好记录,由质检员签字认可。

7 、钢筋笼吊放

每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组,垫块可用混凝土制作,也可用钢筋或钢管等材料制作;钢筋笼直径较大或较长时,要防止在吊放或运输中变形,应采取加固

措施;钢筋笼分节吊放孔口焊接时,上下主筋位置应对正, 保持钢筋笼上下轴线一致;钢筋笼全部下入后,应对设计位置检查并做好记录,在井口点焊定位。

8 、混凝土配制与灌注

混凝土采用商品混凝土,混凝土强度符合图纸设计要求,混凝土进场须有配合比通知单、开盘鉴定书、产品合格证书,各种材料必须有试验报告单、质量检验单。

灌注过程中,应经常观察孔内情况,出现故障时,应及时分析、正确判断故障原因,制订有效的处理措施;灌注的桩顶标高应比设计值予加一定高度,此范围内浮浆和混凝土应凿除,以确保混凝土的质量。

按要求采取、制作砼试件;做好灌注记录,单桩完工,填写单孔竣工验收单。 9 、施工完毕,由项目经理或技术负责组织项目部技术人员整理各类原始记录、质检验

报告、试件检测报告,编写竣工报告。

第四节施工技术要求

1 、人工挖孔桩施工按设计桩位、孔深施工。桩孔位偏差不超过 100mm , 自两端向中间隔桩分批开挖,必须按实际要求挖孔、护壁,成孔后,尽快一次灌注成桩,待前一批桩灌注后再开挖下一批桩孔。

2 、单孔设置防雨设施,场地设置排水系统,防止地表水流入孔内。

3 、挖掘出的土石方应及时运到弃渣场,不得堆弃于桩孔周边。

4 、上一模护壁强度未达到 2.5MPa 之前,不得拆模向下挖。拆模时不得使砼受振损伤,否则予以修补。

5 、桩底平整,残留土石或泥浆厚度不得大于 10mm 。

6 、桩孔任一横断面必须符合设计形状,并不得小于设计尺寸。垂直度偏差不得大于桩长的 0.5%,孔深误差不超过 20mm 。

7 、钢筋笼钢筋表面应除污、除锈,加工后不得有伤痕。成孔后,应尽快

制作与下入钢筋笼。钢筋笼接头优先采用对焊,其他焊接其搭接长度按现行规范规定执行,搭接与被搭接的钢筋应位于同一轴线上。

8 、防止偏心,确保砼保护层厚度,钢筋笼应有 3个以上断面设置定位器, 每个断面设 4个定位器。

9 、钢筋笼安装后,必须尽快一次性连续浇灌砼。如必须间断,间断时间不得超过 2h ,否则按废桩处理。浇灌砼应用导管或滑槽,且末端置于桩孔中心位置,砼自由倾落高度不超过 2m 、全孔砼必须均匀振捣。

10 、严格控制桩顶高程。

11 、人工挖孔桩为隐蔽工程,各道工序必须严格质量管理,必须经现场监理工程师验收签证后方能进入下道工序。

12 、做好通讯、照明、排水和防掉块、防坍塌工作。

第五节质量控制措施

(1施工前由技术主管向施工人员进行技术交底;并做到勤检查,发现问题及时纠正;

(2严格“自检、互检、专检”三检制度;

(3在孔深达到设计标高经自检合格,并经监理工程师验收签证后,方可吊装钢筋笼,浇注前应保证孔壁干净无杂物。

(4在开挖及每节模板支立时严格按井圈上预先设置的四个测量控制点控制模板垂直度,每开挖一层测量校核孔径大小及垂直度。

(5砼配合比选用需经监理和中心试验室审查批准,砼搅拌站需经计量标定后,方可投入使用,严格执行砼配合比。

(6做好检测资料,原始记录等资料的收集,整理和归档,要求资料齐全、

完整、真实、清楚。

(7设立专职质检员,对每一道工序,质检员自检合格并报请监理工程师检查合格后,才能转入到下一道工序的施工,质检员有质量否决权。

第七章质量保证体系及技术组织措施

第一节质量目标

质量方针:信守合同,科学管理,质量第一,建设单位满意。

质量目标:工程施工质量合格率达 100%,创优质工程。

第二节质量保证体系

1、我公司已通过 ISO9001 质量认证 , 按 GB/T19001~2000 IdtISO9001: