触摸屏通用检验标准
检验标准
（适用于3.5-5.5寸）
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章
本标准自2015年10月06日颁布，自2015年10月06日实施
1.0 目的
为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。
2.0适用围
本标准适用于电容式触摸屏成品检验。
3.0 检验依据
3.1 本规
3.2 客户要求事项
3.3 设计图纸
3.4 样本认可书
3.5 限度样品
3.6 AQL：MIL-STD-105E Ⅱ CR:0 MAJ:0.40 MIN:1.0
4.0检验环境
4.1 照度 : 850±150 LUX日光灯
4.2 温度 : 23±2℃(常温)
4.3 湿度 : 50 ± 10% RH
4.4 洁净度： 10000级
5.0检验方法及条件:
5.1在规定的检验环境中进行检验.
5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸
板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟.
5.3检验时必须戴无尘手指套.
5.4检验视角：反射光
6.0定义:
6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点
大小D计算: (X+Y)/2=点大小。
7.0产品区域划分：
8.0 3.5-5.5寸外观检验标准:
NO 检验项目
检验标准
备注长宽允许个数
1 划伤
(Minor)
/ W＜0.03mm 不计
两条划伤线距离＞
20mm（指无感划伤）
A区可接受划伤1条，
B区可接受2条，检
验按照此标准。
L＜3mm
0.03mm＜W≤
0.05mm
≦2
/ 0.05mm＜W 不接收
2
点状异物
D=(X+Y)/2
(Minor)
D＜0.10mm 不计点与点距离＞20mm
A区可接受1个，B
区可接受2个，检验
按照此标准。
0.10mm≤D≤0.20mm ≤3
D＞0.20mm 不接收
3 气泡0.05mm≤D≤0.15mm 允许2个
A区可接受气泡1个，
B区可接受气泡2个，
检验按照此标准。0.15mm≤D≤0.20mm 允许1个
直径>0.20mm不接收
4
线状物
(Minor)/w<0.03mm不计线与线距离＞30mm
A区可接受线状物0
个，B区可接受线状
物2个，检验按照标
准。注：（每片TP上
只接受以上可视不良
项3个存在）.
L≤2mm0.03mm＜w≤0.05mm≤2
宽>0.05mm不接收
5 断裂边断裂：X≤6.0mm，Y≤2.0mm 和Z≤GT ，
可以忽略。
角断裂：X≤3.0mm ，Y≤3.0mm 和Z≤GT，
可以忽略
/
产品外观检验标准范本
产品外观检验标准(通用) 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 ●光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 ●手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕：没有深度的划痕。 ●飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 ●翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍：在产品表面所残留的油污。
电阻触摸屏_标准屏外观检验规范(8寸--17寸)_
深圳市善泽触控科技有限公司SHENZHEN KANGCHU TECHNOLOGY CO .,LTD.
1．目的 制定合理的标准屏外观检验标准，保证产品按标准检查，确保不良品不流入客户手中。 2．适用范围 适用于深圳市康楚科技（8寸—17寸）标准屏的外观检查。 3. 参考文件 3.1《生产制程规格书》 3.2《产品确认书》 4. 定义 4.1 A类标准（代码：D3）：针对外观要求最严之客户，使用此标准。 4.2 B类标准（代码：D2）：针对外观要求普通之客户，使用此标准。 4.3 C类标准（代码：D1）：针对外观要求可做放宽之客户，使用此标准。 5．职责 品管部：确保产品严格按产品检验标准检查，保证产品按标准出货。 6．程序 6.1检验允收标准[ MIL-STD-105EⅡ] 单次抽样允收水准 AQL: Critical：0 Major:0.65 Minor:1.0 6.2检验条件要求 检查距离：30-45cm 光源：500-800lux 角度：产品按照下图所示四个方位（a、b、c、d）分别检查每一片产品。a与桌面水平成斜角135o-150°，b水平桌面垂直，c与水平桌面成30o-45o，d与水平桌面平 行（玻璃面朝上），具体位置参考下图 视力：1.0以上 时间：10~20S 6.3外观判定标准
2、不规则牛顿环： A 牛顿环不点灯下超过 判定为不良品。 B 不论大小点灯后，2、不规则牛顿环： A 牛顿环不点灯下超过 判定为不良品。 B 不论大小点灯后，造成文 2、不规则牛顿环： A 牛顿环不点灯下超过 判定为不良品。 B 不论大小点灯后，造成文字
触摸屏的检验标准
1 目的：掌握触摸屏的检测方法、检测标准，使触摸屏来料更好地符合我公司的品 质要求。 2 适用范围：适用于电脑电玩厂PDA系列所用的触摸屏。 3 检验仪器：专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。 4 检验项目与技术要求： 4.1 外观： 4.1.1 触摸屏无破裂、刮伤、脏污。 4.1.2 触摸屏无变形、翘起，斑马纸无破损。 4.1.3 触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷，具体要求参见《LCM及触摸屏IQC、QA收货检验 标准》文件。 4.2 结构尺寸：触摸屏的长度L=89.1±0.2mm，宽度W=69.0±0.2mm，厚度与样板相符，不影响装配。 4.3 电气性能及技术要求: 4.3.1 触摸屏基本功能：点击触摸屏时，触摸屏应有和手写笔一致的响应，且触摸屏上没有明显的划痕。 4.3.2 灵敏度：在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时，触摸屏应有迅速的响应。4.3.3 线性：用手写笔画圆、直线时，屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样，位置也必须相同。 4.3.4 阻值：用万用表测量X轴电阻RX及Y轴电阻RY应在200-900Ω范围内。 5 检验方法： 5.1 外观：目测法；与样板对照。 5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量或与样板对比或试装。 5.3 电气性能： 5.3.1 将触摸屏放入专用测试夹具上，并固定好，接上6V/450mA的变压器。 1.1.1 开启测试夹具的电源，笔尖定位好后，进入功能菜单栏上的计算程序，在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3”、“X” “1”、“0”、“M+”字符后，进入硬件测试中的触摸屏测试程序。 1.1.2 在触摸屏测试程序中，分别在触摸屏的中央、四个角画上1个圆，然后以触摸屏的中心，画一个最大的“米”字，最后在菜单栏区域画2条直线，观察此过程中屏幕显 示的图形是否与手写轨迹一致，位置有无偏位。 1.1.3 用万用表测量触摸屏排线第1脚与第3脚间的阻值（RX）及第2脚与第4脚间的阻值 （RY） 2 缺陷分类： 序号检验项目缺陷内容判定 1 外观触摸屏破裂、刮伤、脏污B 触摸上有点状缺陷或线状缺陷，且超过要求的允许值C 2 结构尺寸触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，且影响装配B 触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，但不影响装配C 3 电气性能触摸屏无功能、功能不良，功能操作后屏上有明显划痕B 触摸屏灵敏度差，阻值RX或RY超出要求B 触摸屏线性不良、手写偏位、跳线B
产品外观检验标准 通用
产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:
6、对一些典型缺陷的描述 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
LED显示屏验收标准
LED显示屏验收标准 1 范 围 本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。本标准适用于LED显示屏产品。它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。 2 引 用 标 准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法 GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法 GB2423.3-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca恒定湿热试验方法 GB4943-95 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验 GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验 GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则 GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件 GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验 SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求 3 定 义
本标准采用下列缩略语和定义： 3.1 LED发光二极管 ligth emitting diode LED发光二极管的英文缩写 3.2 LED显示屏 LED panel 通过一定的控制方式,用于显示文字、文本、图形、图像、动画、行情等各种信息以及电视、录像信号并由LED器件阵列组成的显示屏幕。 3.3 显示单元 display unit 由电路及安装结构确定的并具有显示功能的组成LED显示屏的最小单元。 3.4 致命不合格 gKe.C" QI critical defect 对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的不合格，或单位产品的重要特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定。 3.5失控点 out-of-control point 发光状态与控制要求的显示状态不相符并呈离散颁的LED基本发光点。 3.6伪彩色LED显示屏pseudo-color LED panel在LED显示屏的不同区域安装不同颜色的单基色LED器件构成的LED显示屏。 3.7 全彩色LED显示屏 all-color LED panel 由红、绿、蓝三基色LED器件组成并可调出多种色彩的LED显示屏。 4 分 类 LED显示屏可依据下列条件分类： 4.1 使用环境 LED显示屏按使用环境分为室内LED显示屏和室外LED显示屏。 4.2 显示颜色 LED显示屏按显示颜色分为单基色LED显示屏（含伪彩色LED显示屏），双基色LED显
触摸屏检验标准
1. Scope: The incoming inspection standards shall be applied to TFT-LCD Modules (hereinafter called "Modules") that supplied by Shanghai Tianma Micro-Electronics Corporation. 2. Incoming Inspection The customer shall inspect the modules within twenty calendar days of the delivery date（the “inspection period）at its own cost. The result of the inspection（acceptance or rejection）shall be recorded in writing, and a copy of this writing will be promptly sent to the seller, If the results of the inspecting from buyer does not send to the seller within twenty calendar days of the delivery date. The modules shall be regards as acceptance. Should the customer fail to notify the seller within the inspection period, the buyers right to reject the modules. Shall be lapsed and the modules shall be deemed to have been accepted by the buyer. 3. Inspection Sampling Method 3.1. Lot size: Quantity per shipment lot per model 3.2. Sampling type: Normal inspection, Single sampling 3.3. Inspection level: II 3.4. Sampling table: MIL-STD-105D 3.5. Acceptable quality level （AQL） Major defect: AQL=0.1 Minor defect: AQL=0.65 4. Inspection Conditions 4.1 Ambient conditions: a. Temperature: Room temperature 25±5℃ b. Humidity: (60±10) ％RH c. Illumination: Single fluorescent lamp non-directive ( 600 to 800 Lux ) 4.2 Viewing distance The distance between the LCD and the inspector’s eyes shall be at least 30±5㎝. 4.3 Viewing Angle U/D: 45o/45o, L/R: 45o/45o 5. Inspection Criteria
触摸屏检验作业指导书
触摸屏检验作业指导书 1、目的 为确保本公司IQC检验员对触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。 2、范围 适用于本司所有外购触摸屏的来料检验。 3.职责 3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。 3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。 3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。 4、抽样水准 4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。 4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0 4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。 5、检测条件 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。 检验时必须戴无尘手指套。 6、试验标准 6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。 6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。 6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。 6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数 字万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪 6.5静压力测试 6.5.1 单体静压力测试 6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将顶力器测试头换为塑胶头。 6.5.1.2试验参数和位置 G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。 6.5.2 成品机静压力测试
触摸屏通用检验标准
检 验 标 准 （适用于3.5-5.5寸） 编 制: 审 核: 批 准: 总 页 数: 客户签核： 日 期： 盖 章 没有盖章无效 本标准自2015年10月06日颁布， 自2015年10月06日实施
1.0 目的 为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。 2.0适用范围 本标准适用于电容式触摸屏成品检验。 3.0 检验依据 3.1 本规范 3.2 客户要求事项 3.3 设计图纸 3.4 样本认可书 3.5 限度样品 3.6 AQL：MIL-STD-105E ⅡCR:0 MAJ:0.40 MIN:1.0 4.0检验环境 4.1 照度: 850±150 LUX日光灯 4.2 温度: 23±2℃(常温) 4.3 湿度: 50 ± 10% RH 4.4 洁净度：10000级 5.0检验方法及条件: 5.1在规定的检验环境中进行检验. 5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸 板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟. 5.3检验时必须戴无尘手指套. 5.4检验视角：反射光 6.0定义: 6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大 小D计算: (X+Y)/2=点大小。
7.0产品区域划分： 8.0 3.5-5.5寸外观检验标准: N O 检验项目 检验标准 备注 长宽允许个数 1划伤 (Minor) /W＜0.03mm不计两条划伤线距离＞ 20mm（指无感划伤） A区可接受划伤1 条，B区可接受2条， 检验按照此标准。 L＜3mm 0.03mm＜W≤ 0.05mm ≦2 /0.05mm＜W不接收 2 点状异物 D=(X+Y)/2 (Minor) D＜0.10mm不计点与点距离＞20mm A区可接受1个，B 区可接受2个，检验 按照此标准。 0.10mm≤D≤0.20mm≤3 D＞0.20mm不接收 3气泡0.05mm≤D≤ 0.15mm 允许2个A区可接受气泡1 个，B区可接受气泡 2个，检验按照此标 准。 0.15mm≤D≤ 0.20mm 允许1个 直径>0.20mm不接收 4 线状物 (Minor)/w<0.03mm不计线与线距离＞30mm A区可接受线状物0 个，B区可接受线状 物2个，检验按照标 准。注：（每片TP上 只接受以上可视不良 项3个存在）. L≤ 2mm 0.03mm＜w≤ 0.05mm ≤2 宽>0.05mm不接收 5断裂边断裂：X≤6.0mm，Y≤2.0mm 和Z≤GT ， 可以忽略。 角断裂：X≤3.0mm ，Y≤3.0mm 和Z≤GT， 可以忽略 /
PCBA外观检验标准
1、目的Purpose: 建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。 2、适用范围Scope: 本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。 3、定义Definition: 标准 【允收标准】(Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】(Target Condition)：此组装情形接近理想与完美之组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 【允收状况】(Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品之功能性，但基于外观因素以维持本公司产品之竞争力，判定为拒收状况。 缺点定义 【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示之。 【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示之。
【次要缺点】(Minor Defect)：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以MI表示之。 焊锡性名词解释与定义： 【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。 【沾锡角】(Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触之各接线所包围之角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体之界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。 【不沾锡】(Non-Wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角大于90度。 【缩锡】(De-Wetting)原本沾锡之焊锡缩回。有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡角则增大。 【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上之表面特性。 4、引用文件Reference IPC-A-610B 机板组装国际规范 5、职责Responsibilities: 无 6、工作程序和要求Procedure and Requirements 检验环境准备 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认； ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)； 检验前需先确认所使用工作平台清洁。 本标准若与其它规范文件相冲突时，依据顺序如下： 本公司所提供之工程文件、组装作业指导书、返工作业指导书等提出的特殊需求； 本标准；
LED显示屏质量验收标准
罗湖交通层LED显示屏系统安装工程验收标准 深圳市元亨光电股份有限公司 二○○四年十月九日
罗湖交通层LED显示屏系统 质量验收标准 第一章:概述 1 总则 (1)为保证地铁监控系统显示设备——LED显示屏的安装质量，促进工程施工技术水平的提 高，确保系统安全运行，制定本标准。 (2)本标准适用于监控系统显示设备——LED显示屏的安装涉及的各类控制箱、盘、屏、台 和成套柜等及系统管线安装工程的施工及验收。 (3)在执行本项目合同时，首先应遵守有供货商提供的安装指南；对于所有材料和施工工艺 ，都应遵守国家和行业主管部门颁发的现行技术规范、标准和要求。若国家或部颁标准和规范做出修改时，则以修改后的新标准和规范为准，若供货商安装指南与下列标准有矛盾处，报监理工程师确定。 (4)本标准参考 中华人民共和国电子行业标准《LED显示屏通用规范》SJ/T11141-2003 《LED显示屏测试方法》SJ/T11281-2003 《地下铁道设计规范》GB50157-92 《100Mbps（100BASE-X）以太网标准》IEEE802.3u 《计算机软件开发规范》GB8566 《计算机软件产品开发文件编制指南》GB8567 《计算机软件需求说明编制指南》GB9385 《国际串行通讯标准》EIA RS-232C 《电工电子产品基本环境试验规则》GB2421-89 《工业计算机系统安装环境条件》ZBN18-001 《设备可靠性试验总要求》 GB5850.1-86 《信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法》GB9254-98 《电磁兼容》GB/T17626 《UTP电缆芯线定义》 EIA/TIA-T568B 《欧洲铁路软件开发及监控标准》EN50128, EN50126 《国际电信联盟R601建议》ITU-R601 《彩色电视广播测试标准》 GB2097-80 《国际电信联盟R653建议》ITU-R653 国际电气与电子工程师协会（IEEE）标准 电子工业协会（EIA）标准等制定。 (5)本标准未尽之处按照国家现行有关规范执行。 2 术语 （1）乘客资讯系统（PIS） 基于同一运行平台及服务器,实现为乘客提供资讯服务的显示及控制系统。 （2）LED显示屏（LED DISPLAY PANEL） 通过一定的控制方式，由LED器件阵列组成的显示屏幕。 （3）双基色（TWO BASIC COLOR） 由红、绿两种基色构成。 （4）全彩色（FULL COLOR） 由红、绿、蓝三种基色构成。 （5）亮度（BRIGHTNESS） LED显示屏单位面积上的发光强度，单位cd/m2。 （6）灰度（GREY SCALE） LED显示屏同一级亮度中从最暗到最亮之间能够区别的亮度等级。
触摸屏检验标准
惠州兴浩盛电子科技有限公司 【触摸屏检验标准】 编制部门：品质部 文件编号：XHS-WI-QA-018-A 版本：A 日期：2016.12.17 变更日期变更内容版本备注2016.112.17首发A
编制：刘双萍审核：程董辉核准：一：检验条件： 1：光照强度：40瓦（800-1200lux）白色荧光灯。 2：员工视力：大于1.0 3：检验视距：30 厘米，用黑色热压纸垫底，温度：20-26℃，湿度：50-60%RH，检验时间：正反面3-5S，侧面1-3S。 检验视角：（图示） 二：区域定义：（如图示） A区：视窗中心 B区：除去A区以外的视窗区域 三：外观和结构： A区（视窗中心1/2) 油墨区 摄像孔 B区
外观尺寸和结构参考工程图纸。 四：检测标准： 1）：视窗检验 注释：W：宽度，L：长度，D：直径，N：数量，E:距离 检查项目检测标准 判定 尺寸 （英寸） A区B区 划伤、纤维毛W=宽度，L=长度W≤0.01，L ≤3.0mm 4 外观检验标准最新版 编制人：受控标识副本：□总经理室□管理者代表□业务部□财务部□研发部□验证部□人资部□采购部□资材部□品管部□工程部□制造部□其它：签署日期：审核人：签署日期：批准人：注意： 1.未印有“文件受控”标识的文件不可使用。 2.已印有“文件作废”标识的文件不可使用。 3.已印有“文件受控”标识的文件不可复印。 4.没有批准人签名的文件为无效文件。 签署日期：序号修订章节版本号修订内容修订日期修订人审核人批准人一、目的：为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件： MIL-STD-105E《抽样计划表》四、定义与术语: 4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严 重缺陷； 4.3 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； 4.4 A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； 4.5 B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； 4.6 C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 4.7 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面； 4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 4.10 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势； 4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势； 4.14 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除； 4.15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能； 4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺； 4.17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象； 4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳； 4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角； 4.20 脱皮： LCD的检测方法及标准 一旦信号源提供较低的分辨率时，面板电路需要将较当的画而放大成与面板的最大分辨率一样。假如电路不能有效地进行这项工作，显示在 液晶面板上的画面将严重失真。从技术的观点来看，肖CRT面临这样的问题时、只要调整电子束的偏转电压，就可接收新的分辨率。由于液晶显示器每一个像素都采用独立主动控制。影像放大电路需要对较小的分辨率做更复杂的计算。从理论上分析。如果放大倍数为整数（例如，用最佳分辨率为1600×1200的液晶显示器显示800×600的图案，放大倍数为2）的情况较为简单:只要用相邻的两个像素显示一个视觉点即可，放大后的画面质量不会有明显下降。但是、如果用最佳分辨率为1024×768的液显示器显示800x600的图案就没这么简单了，它的放大借数为1.28(不是整数）。所以并不是原画面的每一个像素都等量放大。液晶显示器中的电路必须去决定哪--个像素该放大一倍而哪一个不须放大。数学上的模糊误差将导致放大后的图像或文字质量下降，给人视觉上以边缘模糊或者残缺不全的感觉。 为了要得到更好的效果，放大电路通常使用一个小技巧减低这种误左，那就是。假如画面资料不能整数倍放大时，用减低某些像素放大后的亮度加以改善，但仍然不能达到十全十美，因此，建议大家在使用液晶显示器的时候一定将显卡的输出信号设定为最佳分辨率状态，15寸的液晶显示器的最佳分辨率为1024×768，17寸的最佳分辨率则是1280×1024。 3. 亮度和对比度 液晶显示器亮度以平方米烛光(cd/m2)或者nits为单位,市面上的液晶显示器由于在背光灯的数量上比笔记本电脑的显示器要多,所以亮度看起来明显比笔记本电脑的要亮.亮度普遍在150nits到210nits之间,已经大大的超过CRT显示器了.需要注意的一点就是,市面上的低档液晶显示器存在严重的亮度不均匀的现象,中心的亮度和距离边框部分区域的亮度差别比较大.对比度是直接体现该液晶显示器能否体现丰富的色阶的参数,对比度越高,还原的画面层次感就越好,即使在观看亮度很高的照片时,黑暗部位的细节也可以清晰体现,目前市面上的液晶显示器的对比度普遍在150:1到350:1,高端的液晶显示器还远远不止这个数! 4. 响应时间 响应时间是液晶显示器的一个重要的参数,指的是液晶显示器对于输入信号的反应时间,组成整块液晶显示板的最基本的像素单元"液晶盒",在接受到驱动信号后从最亮到最暗的转换是需要一段时间的,而且液晶显示器从接收到显卡输出信号后,处理信号,把驱动信息加到晶体驱动管也是需要一段时间,在大屏幕液晶显示器上尤为明显.液晶显示器的这项指标直接影响到对动态画面的还原.跟CRT显示器相比,液晶显示器由于过长的响应时间导致其在还原动态画面时有比较明显的托尾现象(在对比强烈而且快速切换的画面上十分明显),在播放视频节目的时候,画面没有CRT显示器那么生动.响应时间是目前液晶显示器尚待进一步改善的技术难关,目前市面上销售的15寸液晶显示器响应时间一般在50ms左右。 5. 可视角度 很多读者第一眼看到液晶显示器,可能会觉得液晶显示器的颜色怪怪的,在不同的角度观看的颜色效果并不相同,这是由于某些低端的液晶显示器可视角度过低导致失真.液晶显示器属于背光型显示器件,其发出的光由液晶模块背后的背 通用外观检验标准 １产品表面等级定义 结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。 1.1 １级表面 重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。 1.2 ２级表面 在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。 1.3 ３级表面 不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。 2.1检验原则 2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。 2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。 2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。 2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。 2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。 2.2目视检测条件 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为 650～750mm ，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表： 表２、检测条件 表面等级 1级2级3级检视时间5s 5s 3s 检视距离光源650～750mm 自然光或光照度在300-600LX 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 图1、“正视”位置示意图 2.3检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如下表。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm ，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。） 表３、表面大小类别划分 按面积(mm 2 )按最大外形尺寸(mm)小面检测面积 ≤12000最大尺寸≤300中面12000＜检测面积≤48600300＜最大尺寸≤600大面48600＜检测面积≤97200 600＜最大尺寸≤1000超大面 97200＜检测面积 1000＜最大尺寸 表面大小划分标准 3对外观的质量要求 3.1总则 3.1.1特殊签样 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出第4节的要求，否则为不合格。 3.1.2零件与组件 零件的生产应首先按照各种零件生产技术规范的要求进行质量控制；组装后的结构件按本规范检验表面外观。散件发货的零件按第４节的要求，表面等级按使用环境定义。 3.2加工工艺原因导致的问题 3.2.1毛刺或锐边 以不影响装配操作，并保证使用时的安全、不伤手为原则（特殊产品以签样或图纸上的 TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范 1、主题内容与适用范围 本检验规范规定了我公司TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机设计、生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、结果处理等。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范发布时，所有标准均有效。所有标准都会被修改，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9379-88 电视接收机主观试验评价方法 GB/T 9383-1999 彩色电视接收机及有关设备抗扰度限值和测量方法 GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声功率放大器（扩音机）的环境试验要求 和试验方法 GB/T 10239-XXXX 彩色电视广播接收机通用技术条件（报批稿） GB/T 13837 声音和广播电视接收机及有关设备干扰特性允许值和测量方法 GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB 12281-1990 彩色电视接收机与其他设备互连配接要求 GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法 GB/T 15859-1995 视听、视频系统中设备互连的优选配接值 GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法 第1部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量GB/T 17625 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A） SJ/T 10514-1994 电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法。 SJ/T 10919-1996 彩色电视广播接收机包装 SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法，第2部分：伴音通道的电性能测量，一般测量方法和单声 道测量方法修正案1 GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求 GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 SJ/T XXXX-XXXX 彩色电视接收机基本技术参数要求（报批稿） GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 电容触摸屏检验作业指导书 1、目的 为确保本公司IQC检验员对电容触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。 2、范围 适用于本司电容触摸屏的来料检验。 3.职责 3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。 3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。 3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。 4、抽样水准 4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。 4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0 4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。 5、检测条件 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。 观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。 检验时必须戴无尘手指套。 6、试验标准 6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。 6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。 6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。 6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数字 万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试 验机、静压力测试仪 6.5静压力测试 6.5.1 单体静压力测试 6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将压力器测试头换为塑胶头。 6.5.1.2试验参数和位置 G ≥10 Kg T = 3 S 位置：中间位。 6.5.2 成品机静压力测试 6.5.2.1样本准备每5批来料均需从检验合格的触摸屏中随机抽取 LED显示屏验收标准 1 范围 本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。本标准适用于LED显示屏产品。它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB2423.3-89 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca恒定湿热试验方法 GB4943-95 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验 GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验 GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则 GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件 GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验 SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求 3 定义 本标准采用下列缩略语和定义： 3.1 LED发光二极管ligth emitting diode LED发光二极管的英文缩写 3.2 LED显示屏LED panel 通过一定的控制方式,用于显示文字、文本、图形、图像、动画、行情等各种信息以及电视、录像信号并由LED器件阵列组成的显示屏幕。 3.3 显示单元display unit 由电路及安装结构确定的并具有显示功能的组成LED显示屏的最小单元。 3.4 致命不合格critical defect 对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的不合格，或单位产品的重要特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定。 3.5失控点out-of-control point 发光状态与控制要求的显示状态不相符并呈离散颁的LED基本发光点。 3.6伪彩色LED显示屏pseudo-color LED panel在LED显示屏的不同区域安装不同颜色的单基色LED器件构成的LED显示屏。 3.7 全彩色LED显示屏all-color LED panel 由红、绿、蓝三基色LED器件组成并可调出多种色彩的LED显示屏。 4 分类 LED显示屏可依据下列条件分类： 4.1 使用环境LED显示屏按使用环境分为室内LED显示屏和室外LED显示屏。 4.2 显示颜色LED显示屏按显示颜色分为单基色LED显示屏（含伪彩色LED显示屏），双基色LED显示屏和全彩色（三基色）LED显示屏。按灰度级又可分为16、32、64、128、256级灰度LED显示屏等。外观检验标准最新版
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液晶电视检验标准规范
电容触摸屏检验作业指导书
LED显示屏质量及验收的标准