常用折弯机模具组合对照
模具组合对照表
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数控折弯机模具系列
数控转塔式模具
塑胶模具类中英文对照专业术语
塑胶模具类中英文对照专业术语工程部/ Design department: 1) Designer - 设计师。 2) Assembly drawing - 模具组装图。 3) Mold layout - 模具结构图。 4) 2D product drawing - 2D产品图。 5) 3D product data - 3D产品数据。 6) Part drawing - 散件图。 7) Insert molding - 镶件模。 8) 2 color mold / Double injection tool - 双色模。 9) Hydraulic system - 油/水压系统。 10) Parting line - 分模线。 11) Air venting - 排气槽。 12) Cooling system - 冷却系统。 13) Screw - 镙丝。 14) Hot runner system - 热流道。 15) Valve gate - 伐针入水口。 16) Fan gate - 扇型入水口。 17) Pin point gate - 针点进胶。 18) Moon gate / Banana gate - 香蕉，象牙入水口。 19) Submarine gate - 潜水口。 20) Injection machine tonnage - 注塑机吨数。 21) Number of cavity - 穴数。 22) Steel - 钢材。 23) Copper - 铜。 24) Tungsten copper - 钨铜。 25) Beryllium copper - 铍铜。 26) Hardening - 加硬/淬火。 27) Tempering - 回火。
模具方面的中英文对照
模具方面的中英文对照【二】 2007-05-09 22:35 塑料成型模具的主要设计要素 脱模距 stripper distance 脱模斜度 draft 投影面积 projected area 最大开距 maximum daylight; open daylight 闭合高度 mould-shut height 抽芯距 core-pulling distance 抽芯力 core-pulling force 脱模力 ejector force 开模力 mould opening force 模内压力 internal mould pressure; cavity pressure 成型压力 moulding pressure 背压环 back-up ring 1 bar = 14.5psi 高压接头 bite type fitting 液压马达 hydraulic motor 冷却水流量计 waterflow regulator 打磨器材 abrasive material 打磨砂轮 grinding wheels 切割砂轮 cutting wheels 码模夹(注塑机使用) mould clamps; lifting clamps 小五金工具 piping tools 高压力软管 high pressure hose 风管,水软管 air .water hose 高压油表 pressure gauge 压力油喉 hydraulic hoses 光塑检测 photoelastic testing 吹塑模 plastic blow mould 注塑模 plastic injection mould 冲扎复合模 blank & form compound die 精密冲模 precision blanking die 熔料流动率 MFR=melt flow rate 熔料流动指数 MET=melt flow index 推板导柱 guide pin for ejector plater 座板 clamping plate 垫块 space block(plate) 推板 ejector block(plate) afdek plate 档尘板 guide stripe 行位后板 cavity sub-insert 前模镶件 core sub-insert 后模镶件 sprue puller insert 扣针镶件
常用模具零件中英文对照表
常用模具零件中英文对照表 2005-12-19 14:51:17中国注塑网 一、入水：gate 进入位：gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口：pin-point gate 水口大小：gate size 转水口：switching runner/gate 唧嘴口径：sprue diameter 二、流道: runner 热流道：hot runner,hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圆形流道：round(full/half runner 流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 热嘴：hot sprue 热流道板：hot manifold 发热管：cartridge heater 探针: thermocouples 插头：connector plug 插座：connector socket 密封/封料：seal 三、运水：water line 喉塞：line lpug 喉管：tube 塑胶管：plastic tube 快速接头：jiffy quick connector plug/socker 四、模具零件：mold components 三板模：3-plate mold 二板模：2-plate mold 边钉/导边：leader pin/guide pin 边司/导套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托边：guide pin 顶针板：ejector retainner plate 托板：support plate 螺丝：screw 管钉：dowel pin
模具术语(中英文对照)
AD-Diameter The tread diameter at the centerline of the tread (EU); also: "T-Diameter"(GT) AD直径：指胎面中心线直径（EU）。又叫T直径（GT） Auto-lock Ear A Lug on the cone ring used to mount the mold/container in the top half of a 60“ NRM Auto-lock press. 导环上的突缘，用于和60“ NRM Auto-lock 硫化机上半部连接。 Bead Ring The tire bead forming ring (also: toe ring) 钢圈，也称toe ring Bead Ring Register The landing and tapered seat that the bead ring fits into 钢圈配合：侧板上，和钢圈配合的平面及锥面 Bottom Container Plate The plate that the bottom sidewall plate is bolted to 模壳底座 Bottom Container Plate Lifting Lug A lug attached to the Bottom Container Plate with Horizontal holes used for lifting. 模壳底座吊耳：装配在底座上、有水平的孔，用来吊装的吊耳 Bottom Container Plate Dowel Pin Lug A lug attached to the Bottom Container Plate that supports the Dowel Pin Bushing. 装配在底座上，用来支承定位销套的突缘 Bottom Container Plate Hold Down A lug that is used to fix the Bottom Plate in the Press. 用来将底座装配在硫化机上的突缘 Breaker Hook A hook fixed to the bottom of the tread segment that catches the bottom container plate only when the segment will not release from the tire during de-molding. 分离钩：固定在花纹块底部的钩子，轮胎硫化完后若花纹块不能跟轮胎分离，就用此钩抓住模壳底座帮助花纹块和轮胎进行分离。
钣金工艺规范及折弯机模具手册(doc 50页)
钣金工艺规范及折弯机模具手册(doc 50页)
钣金工艺规范及折弯机模具手册 1简介 1.1钣金所用材料 常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板 AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程 图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm；铝板小于或等于 4.0mm；不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表： 图2.1.1 冲孔形状示例 材料圆孔最小直 径b 矩形孔短边宽 b
不锈钢 1.3t 1.0t 1.0t 0.7t 冷扎板、热扎 板 铝、黄铜0.8t 0.5t * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于 1.2mm。 冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不 。 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
模具DFM常用中英文对照
DFM常用中英文对照 1、这个红色面在前模方向/后模方向/行位方向有倒扣。 This red surface is undercut at cavity side / core side / slider side. 2、这些红色面在前模方向/后模方向/行位方向有倒扣。 These red surfaces are undercut at cavity side / core side / slider side. 3、产品的这个位置太小，导致模具在前模方向/后模方向/行位方向有薄钢位。 This position is too small and it will bring the thin steel at cavity side / core side / slider side. 4、这些红色线是前后模/镶件/行位/斜顶分型线。 These red lines are the parting line of cavity and core / insert / slider / lifter. 5、此产品使用推板/推块顶出。 Use the stripper plate / ejector block to eject this part. 6、前模/后模斜内行位。 Inner angle slider at cavity / core side. 7、为了简化模具结构建议改变此处出模方向。 Suggest to change the draft direction of this position to make the mold structure simply. 8、最终的进胶位置根据模流分析。 Finally gate position according the mold flow analysis. 9、斜顶与后面的柱位空间太小，斜顶在运动时会干涉到柱子，请考虑移动这个柱子的位置。 This lifter intervene with the pole during ejection, please consider changing the position of the pole. 10、此处有薄钢位，强度不足而且不容易冷却。 The strength of this area is too weak and it is hard to cool because the thin steel. 11、此处有尖角，填充困难。 It is hard to fill for this area because the sharp feature. 12、此处料位太厚，会有缩水，建议减胶改善。 We suggest to reduce some wall thickness to avoid the sink mark for this position. 13、此处的行位夹线在外观面上，请确认是否接受？ Please confirm whether it is acceptable to have a slider line on the visible surface? 14、建议加大拔模角，以便脱模顺利。 We suggest to enlarge the draft angle to help release the tool. 15、如果分型面此处，模具上会有尖角和刀口，对模具寿命有影响。 There are sharp edges if we set the parting line here, it will reduce the tool life. 16、此处料厚段差很大，成品表面会有应力痕，建议修改如图示。 The thickness is not equal and it will bring the stress lines on the surface, suggest to improve the part as the picture shown. 17、此大行位上有小行位，开模时小行位需先退，大行位做延时，合模时则相反。 The small slider is inside the big slider, when the mold open, the small slider need to recede first and the big slider have to postpone. When the mold close, it is contrary. 18、此处需做强顶。 This position need to force ejection. 19、由于此处没有足够空间下热咀，所以需做一个柱子进胶。 This position need to make a pole for gating because there have no enough space for hot sprue. 20、沾模， stick
模具--中英文对照
dowel pin 定位梢 draft 拔模锥度 draw bead 张力调整杆 drive bearing 传动轴承 ejection pad 顶出衬垫 ejector 脱模器 ejector guide pin 顶出导梢 ejector leader busher 顶出导梢衬套ejector pad 顶出垫 ejector pin 顶出梢 ejector plate 顶出板 ejector rod 顶出杆 ejector sleeve 顶出衬套 ejector valve 顶出阀 eye bolt 环首螺栓 filling core 椿入蕊 film gate 薄膜形浇口 finger pin 指形梢 finish machined plate 角形模板 finish machined round plate 圆形模板fixed bolster plate 固定侧模板flanged pin 带凸缘销 flash gate 毛边形浇口 flask 上箱 floating punch 浮动冲头 gate 浇口 gate land 浇口面 gib 凹形拉紧楔 goose neck 鹅颈管
guide bushing 引导衬套 guide pin 导梢 guide post 引导柱 guide plate 导板 guide rail 导轨 head punch 顶头冲孔 headless punch 直柄冲头 heavily tapered solid 整体模蕊盒hose nippler 管接头 impact damper 缓冲器 injection ram 压射柱塞 inlay busher 嵌入衬套 inner plunger 内柱塞 inner punch 内冲头 insert 嵌件 insert pin 嵌件梢 king pin 转向梢 king pin bush 主梢 一、入水：gate 进入位：gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口： pin-point gate 水口大小：gate size 转水口：switching runner/gate 唧嘴口径：sprue diameter 二、流道: runner 热流道：hot runner, hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner
最新钣金折弯人员必备知识
金折弯人员必备知识 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果
将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2) S = 板材厚度(mm)
模具中英文对照表
landed plunger mold 有肩柱塞式模具burnishing die 挤光模 landed positive mold 有肩全压式模具button die 镶入式圆形凹模 loading shoe mold 料套式模具 center-gated mold 中心浇口式模具loose detail mold 活零件模具 chill mold 冷硬用铸模 loose mold 活动式模具 clod hobbing 冷挤压制模 louvering die 百叶窗冲切模composite dies 复合模具 manifold die 分歧管模具 counter punch 反凸模 modular mold 组合式模具 double stack mold 双层模具 multi-cavity mold 多模穴模具electroformed mold 电铸成形模 multi-gate mold 复式浇口模具expander die 扩径模 offswt bending die 双折冷弯模具extrusion die 挤出模
palletizing die 叠层模 family mold 反套制品模具 plaster mold 石膏模 blank through dies 漏件式落料模porous mold 通气性模具duplicated cavity plate 复板模positive mold 全压式模具 fantail die 扇尾形模具 pressure die 压紧模 fishtail die 鱼尾形模具 profile die 轮廓模 flash mold 溢料式模具progressive die 顺序模 gypsum mold 石膏铸模 protable mold 手提式模具 hot-runner mold 热流道模具prototype mold 雏形试验模具ingot mold 钢锭模 punching die 落料模 lancing die 切口模 raising(embossing) 压花起伏成形re-entrant mold 倒角式模具
折弯机模具手册
折弯机模具手册 Press Brake Tooling 北京普赛斯利数控模具技术有限公司
自由折弯的折弯压力对照表 Capacity chart for air bending 本表格中的数据是在90°折弯，材料抗拉强度δb=420MPa，折弯长度为1m基础上计算的结果。 The given data has been calculated based upon bending material with a tensile strength ofδb=420MPa over a length of 1m. 39 58 55 50 115 105 95 81 80 内径R约等于凹模开口宽度V的16% The internal radius R corresponds to approximate 16% of the die opening V 自由折弯建议凹模开口宽度V 折弯力/Bending force for
折弯压力吨位计算公式（参考值） Determination of the bending force for air bending (approximation) F（表）= 65 × t2 / V （吨 / Ton） 常见上模夹紧形式 Upper tool clamping 普通斜楔夹紧重型斜楔夹紧 实用于50t~220t之间欧式上模的安装实用于220t以上欧式上模的安装 机械快速夹紧美式夹紧
快夹可以方便欧式上模的快速安装适用于美式上模的安装 常见上模夹紧形式 Upper tool clamping 过渡模柄夹紧过渡联接块 适用于大行程机床的安装适用于滑块受重载的安装YAWEI上模液压夹紧 WILA上模液压夹紧式 适用于上模的快速安装NSCL Ⅱwith Top with Safety Click
模具常用术语中英文对照表
"R，L Co.,Ltd" 模具常用术语中英文对照 模芯Parting Core 局部视图Partial View 冷料# Cold Slag 线切割 Wire 轮廊Contour 螺纹孔 Tapping Hole 连接件 Fittings 斜针Angle Pin 接合Engage 替换镶件Interchangeable Mold Inserts 指定吨位的注塑机Specific Press 水嘴接头Water Fittings 螺纹Eyebolt Thread 回针Stop Pin 二级顶出针Sub-Leaderd Pin 镶件Mold Insert 加硬Harden 唧嘴Sprue 设计筒图Design Preliminary 名称块表Title Block 版本标识Revision Level 材料清单Stock List 制模Build Mold 手动滑块Hand Slide 漏水测试Leak Test 流道排气Runner Vents 抛光Draw Polish 侧抽芯 Side Action 加强筋 Reinforcing
三角撑 Gusset 柱子Bossed 出模斜度Draft 外廊Contour 落单会议Kick-Off Meeting 装卸孔 Handling Hole 运输安全带Moldstrap 码模槽 Clamp Slot 撑头Support Pillar 螺牙1/2-13 Eye Bolt 1/2-13Tap 导柱位 Leader Pin Location 耐落胶 Teflon Paste 偏移量 Offset 水塞Water Line Plug 撬模脚 Ppy Slot 重新加工Reworked 配件Components 补偿Compensation 平面度 Parallel 倒角Chamfer 模胚Mold Base 热嘴Hotnozzle 火花机 Edm 熔接线 Weildline 压机Press 晒纹Texturing 梯形Trapezoid 凸缘、法兰Flange 方铁Spacer Block 顶针板Ejector Plate 顶针底板Ejector Retainer Plate 垫板Retainer Plate
模具方面的中英文对照
查看文章模具方面的中英文对照【二】2007-05-09 22:35 塑料成型模具的主要设计要素脱模距stripper distance 脱模斜度draft 投影面积projected area 最大开距maximum daylight;open daylight 闭合高度mould-shut height 抽芯距core-pulling distance 抽芯力core-pulling force 脱模力ejector force 开模力mould opening force 模内压力internal mould pressure;cavity pressure 成型压力moulding pressure 背压环back-up ring 1 bar = 14.5psi 高压接头bite type fitting 液压马达hydraulic motor 冷却水流量计waterflow regulator 打磨器材abrasive material 打磨砂轮grinding wheels 切割砂轮cutting wheels 码模夹（注塑机使用） mould clamps; lifting clamps 小五金工具piping tools 高压力软管high pressure hose 风管,水软管air .water hose 高压油表pressure gauge 压力油喉hydraulic hoses 光塑检测photoelastic testing 吹塑模plastic blow mould 注塑模plastic injection mould 冲扎复合模blank & form compound die 精密冲模precision blanking die 熔料流动率MFR=melt flow rate 熔料流动指数MET=melt flow index 推板导柱guide pin for ejector plater 座板clamping plate 垫块space block(plate) 推板ejector block(plate) afdek plate 档尘板guide stripe 行位后板cavity sub-insert 前模镶件core sub-insert 后模镶件sprue puller insert 扣针镶件 stage ejector 顶棍
折弯机模具
折弯机模具Press Brake Tooling
目录/content 自由折弯的折弯压力对照表/Capacity chart for air bending (2) 上模夹紧形式/Upper tooling clamping (3) 下模夹紧形式/Dies tooling clamping (5) 标准上模/Standard punchs (7) 标准上模85°/Standard punchs 85° (8) 标准上模88°/Standard punchs 88° (10) 标准上模90°/Standard punchs 90° (12) 标准上模60°/Standard punchs 60° (13) 标准上模26°30°35°/Standard punchs 26°30°35° (14) 标准R型圆模/Standard R-type round tooling (15) 标准圆模/Standard round tooling (17) 复平模具/Flattening tooling (18) 标准Z型模/Standard Z-type tooing (20) 标准重载直联型上模/Standard heavy duty direct-link type tooling (21) 上模附件/Accessories of upper tooling (22) 1V下模/1V lower dies (23) 2V下模/2V lower dies (35) 多V下模/multi-V lower dies (38) 插片式下模/Combined dies (40) 下模附件/Accessories of lower dies (41)
折弯机模具种类有哪些【一目了然】
折弯机模具种类有哪些 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多折弯机及模具展示，就在深圳机械展！ 常用折弯机模具分类： 折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、 50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。 ①折弯模具是采用的钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大 等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要选用模具的 长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。 ②为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为准。 ③在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。 ④在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。 ⑤在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。 ⑥在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。 ⑦在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。
模具DFM常用中英文对照
DFM常用中英文对照 15、如果分型面此处，模具上会有尖角和刀口，对模具寿命有影响。. There are sharp edges if we set the parting line here, it will reduce the tool life. 16、此处料厚段差很大，成品表面会有应力痕，建议修改如图示。. The thickness is not equal and it will bring the stress lines on the surface, suggest to improve the part as the picture shown. 17、此大行位上有小行位，开模时小行位需先退，大行位做延时，合模时则相反。. The small slider is inside the big slider, when the mold open, the small slider need to recede first and the big slider have to postpone. When the mold close, it is contrary. 18、此处需做强顶。. This position need to force ejection. 19、由于此处没有足够空间下热咀，所以需做一个柱子进胶。. This position need to make a pole for gating because there have no enough space for hot sprue. 20、沾模， Stick 1.High shrinkage values could indicate sink marks or voids at gate location 高缩水率的产品容易产生缩印，但在浇口附近可以避 免。. 2.Welding line on the cosmetic surface 熔接线在外表面 3.Two banana gate was to being confluent in the end of melt flow. 两个香蕉浇口在流动未端熔合。. 4.Venting insert here has flash 排气镶件处有飞边 5.Venting gap between inserts is too big 镶件处的排气槽过大 6.Stress mark on the cosmetic surface 产品外表面上有压痕 7.Uneven thickness 不平均的产品壁厚 8.Unreasonable product structure 不合理的产品结构 9.Injection speed is high 注塑压力过高 10.There is black spot on the cosmetic surface 产品外表面上有黑色点 11.There is flash on the product 产品有飞边 12.there is sink mark on the cosmetic surface 产品外表面上有缩痕 13.Gate size is not reasonably 浇口尺寸不合理 14.There is argent spot 这里有亮点（银色斑点） 15.The plastic of first shot didn't meet high temperature. 塑料的第一胶不会有很高的温度。. 16.Make sure the core float plate was closed before lifter completely return to correct position 确认lifter完全回位时core侧 浮动板已经复位 17.Make sure the ejector system is smooth 确认顶针系统移动平稳 18.Add early return structure to protect lifter return to correct position 增加先复位机构保护lifter回到正确位置。. 19.Propose to add draft on slider side wall and draw polish. 建议增加slider的角度和抛光角度。. 20.It is too thin and very difficult to inject fully, and weakness wall will have risk of the part function 该处壁厚过薄而造成很难去 填充完整，薄壁将会有产品功能上的风险。. 21.These are will have sink marks due to uneven thickness, propose to reduce plastic. 壁厚不均匀容易产生缩印，建议在该处减胶。. 22.These are will have sink marks due to ribs opposite. 正面的筋位易导致背面产生缩印。. 23.Please confirm the 3D part thickness whether has including painting thickness or not? 请确认产品的设计是否考虑到油漆的厚 度。.
模具方面的中英文对照
查看文章模具方面的中英文对照【二】 2007-05-09 22:35 塑料成型模具的主要设计要素脱模距stripper distance 脱模斜度draft 投影面积projected area 最大开距maximum daylight;open daylight 闭合高度mould-shut height 抽芯距core-pulling distance 抽芯力core-pulling force 脱模力ejector force 开模力mould opening force 模内压力internal mould pressure;cavity pressure 成型压力moulding pressure 背压环back-up ring 1 bar = 14.5psi 高压接头bite type fitting 液压马达hydraulic motor 冷却水流量计waterflow regulator 打磨器材abrasive material 打磨砂轮grinding wheels 切割砂轮cutting wheels 码模夹（注塑机使用） mould clamps; lifting clamps 小五金工具piping tools 高压力软管high pressure hose 风管,水软管air .water hose 高压油表pressure gauge 压力油喉hydraulic hoses 光塑检测photoelastic testing 吹塑模plastic blow mould 注塑模plastic injection mould 冲扎复合模blank & form compound die 精密冲模precision blanking die 熔料流动率MFR=melt flow rate 熔料流动指数MET=melt flow index 推板导柱guide pin for ejector plater 座板clamping plate 垫块space block(plate) 推板ejector block(plate) afdek plate 档尘板guide stripe 行位后板cavity sub-insert 前模镶件core sub-insert 后模镶件sprue puller insert 扣针镶件 stage ejector 顶棍 spacer rock(risers) 间隔板变形distortion 弯曲
折弯机模具材料可以选择那些
折弯机模具材料可以选择那些？ 生产折弯机模具的材料多种多样，有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压折弯机模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的折弯机模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。下面介绍几种材料知识： 第一.碳素工具钢 在折弯机模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 第二.低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造折弯机模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代号CH-1)、 6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。 第三. 高碳高铬工具钢 <常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形折弯机模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。 第四. 高碳中铬工具钢 用于折弯机模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。 第五.高速钢 高速钢具有折弯机模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。折弯机模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢 6W6Mo5 Cr4V （代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。 第六.基体钢 在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。
模具英文缩写对照
模芯 Parting Core 局部视图 Partial View 冷料# Cold Slag 线切割 Wire E.D.M 轮廊 Contour 螺纹孔 Tapping Hole 连接件 Fittings 斜针 Angle Pin 接合 Engage 替换镶件 Interchangeable Mold Inserts 指定吨位的注塑机 Specific Press 水嘴接头 Water Fittings 螺纹 Eyebolt Thread 回针 Stop Pin 二级顶出针 Sub-Leaderd Pin 镶件 Mold Insert 加硬 Harden Sprue唧嘴 Design Preliminary 设计筒图Title Block名称块表 Revision Level版本标识 Stock List 材料清单Build Mold制模 Hand Slide手动滑块 Leak Test 漏水测试Runner Vents 流道排气Draw Polish抛光Side Action侧抽芯 Reinforcing加强筋 Gusset三角撑 Bossed柱子 Draft出模斜度 Contour外廊 Kick-Off Meeting落单会议 Handling Hole装卸孔 运输安全带 Moldstrap 码模槽 Clamp Slot 撑头 Support Pillar 螺牙 1/2-13 Eye Bolt 1/2-13Tap 导柱位 Leader Pin Location 耐落胶 Teflon Paste 偏移量 Offset Water Line Plug水塞Ppy Slot 撬模脚 重新加工 Reworked 配件 Components 补偿 Compensation 平面度 Parallel 倒角 Chamfer