钻孔灌注桩施工技术措施详细版

文件编号：GD/FS-5539

（解决方案范本系列）

钻孔灌注桩施工技术措施

详细版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

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钻孔灌注桩施工技术措施详细版

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摘要：本文分析了钻孔灌注桩施工中的要点、钢筋笼的制作过程、混凝土施工、桩孔回填等几方面加以论述。

关键词：钻孔灌注桩施工施工技术混凝土施工桩孔回填

一钻孔灌注桩施工工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下护筒→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→导管安装及二次清孔→浇筑混凝土→拔出导管→桩孔回填

二钻孔机的施工要点

2.1钻孔机就位：

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位

移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于200mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300的桩长。

2.2钻孔及注泥浆：

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续钻进。泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，

2.3下护筒：

钻孔深度到5m左右时，提钻下护筒。护筒一般采用6mm钢板卷制，长度为1.2m，内径应大于钻头100mm（具体可根据不同项目进行调整）。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于20mm。

2.4继续钻孔：

为防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

2.5 孔底清理及排渣：

在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。

三钢筋笼的制作过程

3.1 钢筋笼制作：

钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊

放，吊拚焊接而成；主筋的搭接以50％错开，错开长度35d，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。

钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±

100mm。

主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。

3．2吊放钢筋笼：

利用钻架及时吊放钢筋笼。钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。

钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：下节钢筋笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；主筋焊接部位的污垢应予清除；上、下节钢筋笼各主筋位置应对正，且上、下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣。

3.3 导管安装及二次清孔：

钢筋笼吊装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。下导管前应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料口，下口离孔底约

300-500mm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.20，沉渣厚度应小于

100mm，清孔时间一般控制在30分钟左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于100mm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位、总包单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序：混凝土灌注工作。

四混凝土施工

桩基砼一般采用商品砼，采用φ258以上导管进行混凝土灌注，砼灌注应按下列要求控制：

导管下入孔内之前应仔细检查连接丝口、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在500mm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入面大于

1.50m。

混凝土的灌注应在二次清孔后30分内进行，若超过30分应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应进行重新清孔。

混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底500mm，混凝土初灌量必须符合规范要求，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌入后，经过测量确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。

混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5-7m，最小埋深不得小于3m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。

注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，在混凝土接近孔底时，应放慢灌注速度，且不可大幅提升导管，防止跑笼。

混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2m，由施工员测定后方可停止灌注，以确保截桩后混凝土强度符合设计要求。

灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔除护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆(灌注时排出的废泥浆引入排污池)。

按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝上试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后在试验室测定其抗压强度。

五桩孔回填

用人工清除灌注桩结束后的桩孔内泥浆，然后用

施工场地内的硬块回填至桩孔中，填至硬地坪下200mm，再用砼浇平，恢复原有硬地坪。

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