看图与加工件下料

1．施工图纸的专业分类:

土建――建筑、结构（基础）

安装――工艺、设备、电气、自控、给排水、消防、暖通

2．设计院出图分工（以原化九院为例）:

公用工程室（下设组）：热工、水道、暖通、消防、总图

工艺室：系统（流程）、配管

设备室：一组、二组

电气室：弱电（电信）、强电

自控室：一组、二组

土建室：建筑、结构

3．化工工艺施工图纸

3．1 按图型和作用分类：分为基本图和详图。

基本图内容：按HG20519－92《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》

(1) 图纸目录

(2) 设计说明（包括工艺、管道、隔热、隔声及防腐设计说明）

(3) 首页图

(4) 管道及仪表流程图

(5) 分区索引图

(6) 设备布置图

(7) 设备一览表

(8) 设备安装图

(9) 设备地脚螺栓表

(10) 管道布置图

(11) 软管站布置图

(12) 管道轴测图

(13) 管道轴测图索引和管段表索引

(14) 管段表及管道特性表

(15) 特殊管架图

(16) 管架图索引

(17) 管架表

(18) 弹簧汇总表

(19) 特殊管件图

(20) 特殊阀门和管道附件表

(21) 隔热材料表

(22) 防腐材料表

(23) 伴热管图和伴热管表

(24) 综合材料表

(25) 设备管口方位图

详图包括节点图、大样图、加工件图和标准图等

3．2 各部分图纸的功能作用：

1．图纸目录

发给施工现场和用户的设计成品（包括工程图纸、表格、复用图、工程规定及设计说明等）的一览表。它的标题栏内能反映出：①设计单位；②工程名

称或代号；③装置名称或代号；④年份、地点；⑤专业名称；⑥图纸编号。2．设计说明

化工工艺设计施工图说明由工艺设计、管道设计、隔热隔声及防腐设计说明构成。

①工艺设计说明：

设计依据、工艺说明、设计范围。

②管道设计说明：

分区情况；管道图表示法有关标准（图例符号、缩写词和其它）；材料供应情况；设备安装的注意事项；管道预制及安装要求；管架；静电接地；采用的国家及部颁标准。

③隔热隔声设计说明：

选用的隔热材料（保温材料、外保护层）；工程中遇到的隔热等级，如隔热、防烫、保冷等的具体要求；采用的隔热、隔声结构及标准；施工要求。

④防腐设计说明：

涂漆的范围；采用的涂料名称（底、面漆）；施工要求；涂漆的颜色；埋地管道的外防腐；管道的内防腐。

3．首页图

在工艺设计施工图中，将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图，以便更好地了解和使用各设计文件。包括内容有管道及仪表流程图中所采用的图例、符号、设备位号、物料代号和管道编号等；装置及主项的代号和编号；直控（仪表）专业在工艺过程中所采用的检测和控制系统的图例、符号、代号等；其他有关需要说明的事项。

4．管道及仪表流程图

是用图示的方法把化工工艺流程和所需的全部设备、机器、管道、阀门及管件和仪表表示出来，它是设计和施工的依据，也是操作运行及检修的指南。（1）一般规定：

分为工艺管道及仪表流程图和辅助系统管道及仪表流程图。对于流程简单、设备不多的工程项目，其辅助系统管道及仪表流程图的内容可并入工艺管道及仪表流程图，不再另行出图。

工艺管道及仪表流程图中，工艺物料管道用粗实线、辅助管道用中粗线、其它用细实线表示，箭头表示物流方向。

在辅助系统管道及仪表流程图中，总管用粗实线、相应支管用中粗线、其它用细实线表示。

（2）特殊设计要求：

①特殊定位尺寸：设备间相对高度有要求的；液封管；支管阀门距总管位置；等等。

②流量孔板前后直管段长度要求。（前10D，后>5D）

③管线的坡向和坡度要求。（i＝0.003）

④一些阀门、管件或支管安装位置的特殊要求；某些阀门、管件的使用状态要求。

（3）附注。

5．分区索引图

对于联合布置的装置或独立的主项，若管道平面布置图按所选定的比例不能在一张图纸上绘制完成时，需将装置分区进行管道设计。为了了解分区情况，方便查找，应绘制分区索引图。

反映了设备平面定位尺寸及设备标高（EL XXX）、(POS EL XXX支承点标高)、（TOS EL XXX支架顶标高）。

（1）设备位号：每台设备有一个位号，由四个单元组成。

如：

这四个单元依次是①设备类别代号；②设备所在主项的编号；③主项内同类设备顺序号；④相同设备的数量尾号，用A、B、C……表示。

（2）设备类别代号：

反映序号、设备位号、设备名称、非定型设备的技术规格和重量。

非定型设备指塔类（填料塔、板式塔、喷淋塔……）

换热器（管式、板式、板翅式、螺旋板式、热管式……）

槽、罐、容器

反应器（固定床、流化床、管式反应器等）

工业炉和其它设备

定型设备有压缩机（往复式、离心式、螺杆式……）

泵（离心式、往复式、齿轮式……）

风机（离心式、轴流式及引风机、通风机、鼓风机）等

8．设备安装图

9．设备地脚螺栓表

10．管道布置图

管道布置图是按设备布置图或分区索引图所划分的区域绘制的。多层建筑物的管道平面布置图按层次绘制，并标明“EL XXX平面”。当平面图中，局部表示不清楚时，可绘制剖视图或轴测图，剖视符号按规定用A－A、B－B等大写英文字母表示。

管道布置图中，公称通径(DN)大于和等于40mm或16英寸的管道用双线表示；小于和等于350mm或14英寸的管道用单线表示。

11．软管站布置图

作为清扫和其它杂用的软管接口组站，介质是工业用水、氮气、压缩空气、蒸汽等。

12．管道轴测图

（1）图面表示：

①管道轴测图按正等轴测投影绘制。管道的走向按方向标的规定。这个方向标的北（N）向与管道布置图上的方向标的北向应是一致的。

②管道轴测图在印好格式的纸上绘制，图侧附有材料表。

③小于和等DN50的中低压碳钢管道、小于和等于DN20的中低压不锈钢管道、小于和等于DN6的高压管道一般可不绘制轴测图。但同一管道有两种管程的，可随大管绘出相连接的小管。对于不绘轴测图的管道，则应编写管段表。

④轴测图不必按比例绘制，但各阀门、管件之间的比例要协调。

⑤管道上的环焊缝以圆点表示，螺纹连接与承插焊连接均用一短线表示，管段中的法兰对用相对平行的双短线表示。

13．管道轴测图索引和管段表索引

14．管段表及管道特性表

①管段号（管道号），由三个单元组成：

如：PG 13 10。其中：“PG”代表物料代号；“13”代表主项编号；“10”代表相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序的编号。

②管道等级号，由三个单元组成：

管道材质类别：

A━铸铁 E━不锈钢

B━碳钢 F━有色金属

C━普通低合金钢 G━非金属

D━合金钢 H━衬里及内防腐

隔热及隔声代号：

管道及仪表流程图中的管道要标注管道组合号。如：

P G 1310━300 A 1A ━H

15．特殊管架图 16．管架图索引

非标准的管架，如需现场在预埋件上组焊的管架，管架图索引仅编入非标准管架（特殊管架）图，标准管架不编入本表。

17．管架表 18．弹簧汇总表

管道号

管径

管道等级

保温代号

（1）按管道布置图分区编制

（2）管架编号

管架编号由五个部分组成，如：

G S－1011

①②③④⑤

①管架类别；②管架生根部位的结构；③区号；④管道布置图的尾号；⑤管架序号。

①管架类别：A－表示固定架

G－表示导向架

R－表示滑动架

H－表示吊架

S－表示弹簧吊架

P－表示弹簧支座

E－表示特殊架

T－表示轴向限位架（停止架）

②管架生根部位的结构：

C－表示混凝土结构； V－表示设备； F－表示地面基础；

W－表示墙； S－表示钢结构。

③在管廊或外管上的滑动管托，管架编号只定“RS”及序号，同时只填写管中心所在的坐标。

④对于弹簧支架，需加编弹簧汇总表。通常与管架表同时编制。

⑤弹簧支吊架的安装一般没有通用性，管架编号必须用漆写在弹簧盒上！

19．特殊管件图

非标准的或没有标准图的管件，如加料斗、方圆接管等加工件图。

20．特殊阀门和管道附件图

特殊阀门和管道附件不同于一般仅为开启和连接作用的阀门和附件。特殊阀门和管道附件一般是经过计算之后才选定的。特殊阀门包括：安全阀、疏水阀、减压阀、呼吸阀等；特殊管道附件包括：管道过滤器、爆破件、消声器、限流孔板、工艺特殊用金属波纹管或软管、阻火器、管道混合器、洗眼器、事故洗浴器、视镜及其他一些特殊管道附件。

21．隔热材料表（保温材料表） 22．防腐材料表（涂料、涂漆材料表）

保温材料、厚度、外保护层涂漆、底漆、面漆材料、层数

23．伴热管图和伴热管表

（1）伴热管图：各分配站、收集站平面位置图（2）伴热管表：伴热管表有以下三种： ① 蒸汽

热水供水 ② 冷凝液

热水回水

③ 伴热管表

24．综合材料表

（1）为了便于订货、统计材料和编制预算，需编制综合材料表。（2）综合材料表按三大类编制：

｝分配站

｝

收集站

①管道材料；②支架及金属材料；③隔热、隔声及防腐材料。

（3）以上材料按顺序填写。综合材料表中不统计特殊阀门和特殊管道附件。（4）综合材料表中的量比管段表或轴测图中的材料数量都增加了一个系数，主要考虑使用过程中的损耗量，包括因设计不周等而引起的缺量。设计上有一个余量百分数表。所以工程技术人员不能以综合材料表为依据照扒材料计划，只能做技术准备前的了解。

加工件下料

加工件下料是工人的技能，工程技术人员对这部分技能应掌握和了解，便于指导施工。主要介绍下面几方面内容。（一）虾米腰弯头（斜接弯头）；（二）等径正三通；（三）抽条大小头；（四）放大样应用。

一、虾米腰弯头

施工实践中DN800以上的大管径低压管道设计通常选用管焊制虾米腰弯头。可参照《给排水标准图集》S3中的相应标准制作做。施工图中也往往选用此标准。

虾米腰弯头制做中两个重要参数：

1、节数（瓦数）：DN600以上，一般三块正瓦，两块副瓦。

2、曲率半径:DN600以上，一般Ro＜1D。

（插图）

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 / 26

机械加工工序卡片讲解

见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间10.10J钻孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 62J2-2682 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔Ф2.7 通孔抛物麻花钻Ф2.7、卡尺（0-125、0.02） 2800 23.74 手动15s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间20.20J倒角EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件 12s 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 在Ф2.7孔口倒角1×45°麻花钻Ф6 840 15. 2 手动3s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间30.30J铰孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5121 1 夹具编号夹具名称切削液 26J2-2694 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铰孔Ф3 +0.025 0 通孔铰刀3-H8、塞规62BL1-2001/7 840 7.92 手动15s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片介绍

机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件

机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

传动轴加工工艺过程卡片

轴工艺过程卡第三小组班级：机制16-1班组长：彭志伟成员：彭志伟明健伟邓佳辉邓尧刘磊刘含新时间：2017.9.29 - 2017.10.10

机械加工工序卡片产品型号零件图号 3 产品名称传动轴零件名称共12 页第 3 页间工序号工序名称材料牌号金工 3 粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Φ42mm x140.2mm 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 C6140 1 夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗车外圆Φ55.4mm→φ43.8mm， φ43.8mm→φ41.8mm 90°外圆车刀、顶尖 0.5 0.3/0.5 3 2 粗车外圆φ41.8mm→φ37.8mm， Φ37.8mm→φ31.8mm 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片产品型号零件图号 4 产品名称传动轴零件名称共12 页第 4 页间工序号工序名称材料牌号金工 4 粗车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Φ42mm x140.2mm 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 C6140 1 夹具编号夹具名称切削液铣床，分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 半精车，车外圆φ43.8mm→φ42.4mm， Φ41.8mm→φ40.4mm 90°外圆车刀、顶尖 2 半精车外圆φ37.8mm→φ36.4mm， Φ31.8mm→φ30.4mm 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片九江学院机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片零件图号KCSJ-12 共 2 页零件名称蜗杆第页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。金工车、钳工普通车床车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。金工车、钳工普通车床车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。金工车工普通车床车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工普通车床揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立式铣床铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车床车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。金工磨工普通磨床砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。金工车工普通磨床砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库

加工工艺过程卡片

第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛湖北省预赛机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229 产品名称小车生产纲领500件/年零件名称后轮套筒生产批量42件/月材料铝6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ф35x100 每毛坯可制作件数 3 每台件数 2 备注序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具辅具工时 (min) 1 下料Ф35圆棒料长为100。直尺 2 2 锯断Ф35圆棒料,锯断为长度30。直尺、游标卡尺 2 装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

3 车1、夹一端伸出长度20,齐端面; 2、粗车外圆至ф32、5,长15,再粗车外圆至ф15、5,长8; 3、精车台阶圆至ф15?8;ф32?5。 C6140 三爪卡盘 45外圆车刀直尺、游标卡尺 6 4 车1、掉头,夹ф15圆,齐端面; 2、钻孔ф5; 3、粗车外圆至ф12、5长度到ф32 处; 4、精车外圆至ф12?12; 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡盘 45外圆车刀直径为 5的麻花钻游标卡尺 7 装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

5 钳 1、画线确定圆心; 2、横卧着夹在钻床上,钻孔; 3、将台阶轴竖直立在钻床上,再钻通孔; 4、攻螺纹。钻床直径为2、5麻花钻 M3的丝锥游标卡尺 9 6 检验按着图纸要求检验后轮套筒就是否符合要求。游标卡尺 2 编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S ”型赛道场地常规赛

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片页脚.

页脚.

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

机械加工工艺过程卡片及工序卡.doc

机械加工工艺过程卡片材料牌号40CRBG 毛坯种类工序工序号名称工序内容 10 钻孔钻孔保证同轴度 20 车 B 端车加工 P 部，车内孔保证直径24.8 ，内孔 C1 倒角 . 30 车 A 端车加工 P 部，内孔C1 倒角 40 质检入库质检入库送货产品型号154 轴套零件图号产品名称轴套零件名称轴共1 页第1页毛坯外形尺寸日产量工时车间工段设备工艺装备准终单件机加工车工直径 23 钻头，游标卡尺。车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，游标卡尺，机加工内径量表，圆角卡规，粗糙度量仪。机加工车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，圆角卡规。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记处数更改签字日期文件号文件号

产品名称零件名称共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 20 车 B 端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床 CAK4085Dj 1 夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分 ) 准终单件游标卡尺，内径表，圆角规，主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数基本辅助 1 车 P 部台湾亚肯外圆车刀 800 200 0.25 1 2 车内孔并倒 C1 角台湾亚肯硬质合金刀杆 800 240 0.3 1.8 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期文件号文件号

轴的机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床V6-G4025带锯床 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 保持总长412±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56

机械加工工序卡片产品型号车床零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数专机铣钻专机 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 同时铣两端面、钻两端中心孔（外圆柱定位）, 保证总长407 专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140 1 夹具编号夹具名称切削液通用三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钳工划线划针, 游标高度尺 2 车?45.5外圆, 达尺寸要求, 车?37.6外圆, 车退刀槽, 车?37.5外圆, 留0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留 0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留0.5mm余量, 车?30.5 外圆, 留0.5mm余量, 车?30.49,?26.5,?26,?16 留 0.5mm余量. 游标卡尺0-125(0.02)500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.76

加工工艺过程卡片及工序卡课件资料

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸 φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯 20 车削车削端面保证长度120mm 轮廓粗车余量2mm 圆弧粗车余量2mm 轮廓精车槽加工 4 x 2 车削螺纹 M16 x 1.5 机加工 7 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头 30 车削粗车球面余量2mm 粗车锥面余量2mm 粗车外圆余量2mm 精车球面 R8 精车锥面精车外圆φ28mm 机加工 4 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀 40 终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12 精心整理，用心做精品2

精心整理，用心做精品3

车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助 1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0. 2 1 2 2 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2 3 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及工序卡集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

（1）过程卡和工序卡的总页数；（2）当前页页序；（3）按零件图填写；（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；（5）按零件图填写；（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；（10）填写设备名称如“立钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）填写该工序所需设备数量；（13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）；（14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间；（15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））；（16）根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明卡相应内容的说明；（2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；（7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。（8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填；（9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”；（13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺 0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。（14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。（18）工件切削部分的长度；（19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，

KCSJ-01 手柄机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 模锻毛坯锻加工 2 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 3 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 4 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 5 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 6 粗钻小头孔粗钻小头孔到尺寸φ21.2H11机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 7 粗钻大头孔粗钻大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工钻工 Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 8 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 9 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 10 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 11 精钻小头孔精钻小头孔至尺寸φ22H9机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 12 精钻大头孔精钻大头孔至尺寸φ38H9机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 13 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 14 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液普通夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

加工工序卡片

车间工序号工序名称材料牌号机加工30 粗铣底面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造232×242×245 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 10 粗铣底面铣夹具596 96 5 5 1 2.43 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） .

车间工序号工序名称材料牌号机加工40 粗铣T3面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造232×242×245 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 01 粗铣结合面粗糙度量块，铣刀、游标卡尺596 16.9 5 5 1 1.39 、设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

车间工序号工序名称材料牌号机加工70 粗铣两侧面T1、T2 面 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造232×242×245 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床卧式组合铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 01 粗铣T1、T2两个侧面盘铣刀、游标卡尺，粗糙度量块160 16 5 5 1 2.89 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

机械加工工艺过程卡片及工序卡

连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2013 学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授

天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q 零件图号760-1004050 共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（1）页材料牌号45Mn 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 4 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件外检按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯 01 铣工锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放0.8 02 铣工粗铣盖两大平面端面铣床J-01，D-01，卡尺 3.1 03 钳工粗铣杆两大平面X52 J-02，D-02，卡尺 3.1 04 钳工钻小头孔Z535 J-03，锥钻Φ24.5，卡尺 3 05 小头孔倒角Z535 J-04，锥钻Φ28 0.96 06 磨工粗磨杆盖两大平面M7130 电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350 ×40×127，千分尺25～50, 杆2.17 盖2.5 07 车工半精镗小头孔镗床 J-05，D-05 内径表25～50，专检具 2 08 铣工粗铣杆对口面端面铣床J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺 2.4 09 铣工粗铣盖对口面X51 平口虎钳，锉刀，卡尺 1.72 10 铣工铣两侧定位面端面铣床 J-07,D-07 千分尺75～100，锉刀 3 11 钳工打号码平口钳4#字头，平口钳，榔头 1.5 12 车工粗镗大头孔车床J-08，D-08，锉刀，卡尺 4.37 13 铣工精铣杆盖对口面X61W J-09，D-09，锉刀，专检具 3.64 14 铣工铣杆螺钉后端面及侧面双轴立铣J-10，D-10，锉刀，卡尺 3.64 15 铣工铣盖螺钉后端面车床J-11,D-11，卡尺 3.64 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

机械加工工序卡片.doc

机械加工工序卡片沈阳大学产品型号零件图号机械加工工序卡片零件名称减速箱体共页第 1 页产品名称车间工序号工序名称材料牌号 IIIIIIIV 铣下平面HT15-33 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件 1.91 工步工序内容刀具量具主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 粗铣底平面端面铣刀游标卡尺150 37.7 0.08 2 1 93.75 14.6 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文日期标记处数更改文件号签字日期签字件号

沈阳大学产品型号零件图号机械加工工序卡片零件名称减速箱体共 24 页第 3 页产品名称车间工序号工序名称材料牌号钻孔Ф8mm ，Ф5mm， 7 Ф9mm ，锪沉头孔HT15-33 Ф14mm，攻丝 M5 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时（分）工位器具编号工位器具名称准终单件不计 2.63 工步工序内容刀具量具主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 钻孔 2- Ф8mm 高速钢麻花钻极限验规545 13.70 0.1 18 1 22.06s 3.31s 2 钻孔 3- Ф5mm 高速钢麻花钻极限验规680 15 0.1 10 1 8.83s 1.32s 3 钻孔 6- Ф9mm 高速钢麻花钻极限验规392 11.08 0.1 18 1 22.06s 3.31s 4 锪沉头孔 6- Ф14mm 平面锪钻极限验规140 4.4 0.0 5 14 1 56.47s 8.47s 5 攻丝 3-M5 细柄机用丝锥140 2.2 0.23 10 1 20.0 6 3.09s s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文日期标记处数更改文件号签字日期签字件号

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工3车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时描图机动辅助 1以?55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆?110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺 220243151 描校底图号装订号设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1

机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工4车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时描图机动辅助 1以加工过的?110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺 220243151 描校底图号装订号设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2

齿轮机械加工工序卡片

机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号 1铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时机动辅助 1铸造毛坯 2清沙，去浇注口编制(日期)校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号 3扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床ZK52151 夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时机动辅助

1轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 1 1 2扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 11 编制(日期)校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号 4拉孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床LYK6115 夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件

机械加工工艺卡片

附录姓名：机械加工工艺卡片产品型号零件图号指导老师：产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工铣两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52k 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 铣连杆大小头两平面，每面留磨量0.5mm 硬质合金端铣刀500 2.67 0. 2 3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工粗磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称为基面砂轮；磁力吸盘100 0.33 0.33 0.3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以基面定位，钻、扩、铰小头孔麻花钻；扩孔钻；铰刀1000 1.04 0.1 2 10 1 2 250 0.39 0.8 1.5 1 3 200 0.32 0.8 1.0 1

机械加工实用工艺卡片及工序卡片

河北机电职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号 CA6140 零件图号 831004 产品名称车床零件名称法兰盘共 2页第 1 页 HT200 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 下料铸件砂型铸造 2 热处理退火 3 车粗车0 100mm 柱体左端面、外圆，粗车 B 面机加 CA6140 09号90°偏头车刀，三爪卡盘 1.9mim 4 钻钻中心孔0 18，扩孔$ 19.8，粗铰中心孔$ 19.94，精铰中心孔$ 20mn 机加 Z525 高速钢钻头 W18Cr4V 直柄扩孔钻0 19.8，锥柄机铰刀0 20H7，专用夹具 2.89mi n 5 车粗车右0 45mm 右端面、外圆，0 90mn 外圆及右端面机加 CA6140 09号90°偏头车刀，三爪卡盘 0.22min 6 车半精车0 100左端面、外圆，半精车B 面并倒角C1.5,半精车0 90外圆，0 20左侧倒角C1 机加 CA6140 09号90°偏头车刀、02号45°成形车刀，三爪卡盘 3.06min 7 车半精车右0 45mm 外圆及右端面，倒角 C7,半精车0 90mm 右侧面，切槽3 X 2, 车0 20mm 孔右端倒角C1 机加 CA6140 09号90°偏头车刀，02号45°成形车刀，03号3m 【切槽刀，三爪卡盘， m 1.2min 8 车精车0 100mm 端面、外圆，精车 B 面,车过渡圆角R5 机加 CA6140 09号90°偏头车刀,R5圆角刀，三爪卡盘， 6.21min 9 铣粗铳、精铳0 90mm 柱体的两侧面机加 X52K 硬质合金镶齿套面铳刀 YT15 （d=0 80mm 6.95min 10 钻钻 4X 0 9mm 透孔机加 Z525 高速钢直柄麻花钻①9,专用夹具 1.66min 11 钻钻0 4mm 孔，扩、铰0 6mm 孔机加 Z525 高速钢直柄麻花钻①4，高速钢直柄麻花钻①6,专用夹具 1.5min 12 磨磨削B 面机加 M114W A46KV6P 350X 40 X 127 砂轮 2.2min 13 磨磨削外圆面0 100mm 0 90mm 机加 M114W A46KV6P 350X 40 X 127 砂轮 0.8min 14 磨磨削0 90mm 凸台距离轴线24mm 的侧平面机加 M114W A46KV6P 350X 40 X 127砂轮，专用夹具 0.53min 15 车金刚石车①45mm 外卜圆、0 90mm 右侧面机加 CA6140 90°金刚石车刀，三爪卡盘 1.06min 16 抛光 B 面抛光机加普通圆管（外圆）抛光机 17 刻字 ①100mm 刻字及刻线机加设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）铸件材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数