华中数控铣床操作界面

华中数控铣床操作界面
华中数控铣床操作界面

数控铣床操作界面

一华中(HNC-21/22M)系统操作面板是由显示器. NC键盘、机床控制面板、功能键、手持单元盒等组成。

1. 显示器与NC键盘

显示器位于操作面板的左上部,为7.7in显示器用于汉子菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真等。

NC键盘包括精简MDI键盘和F1~F10十个功键盘,标准化的字母数字式MDI键盘介于显示器右侧,其中的大部分键具有上键功能;F1~F10十个功能键位于显示器的正下方,NC键盘用于零件程序和参数输入、MDI系统管理操作等。MDI键盘上各功能见表1.

表 1

二机床控制面板

(1)手持单元在增量方式下操作手轮,通过选择轴与倍率旋钮(×1 ×10 ×100分别表示一份额脉冲移动0.001mm 0.01mm 0.1 mm),旋钮手轮可移动坐标轴(顺时针往正方向逆时针往负方向移动)。

(2)倍率修调按钮

1)(主轴修调):自动或手动方式旋钮主轴时,按(+)提高(-)降低,可修调主轴的转速,修调范围是:10%~150%

2)(快速修调):自动加工时,可修调程序中G00的进给速度,修调范围是:0~100%

3)(进给修调):自动或手动时(G01)操作各轴移动时,可修调移动速度,修调范围:0~200%

(3)进给轴向选择按钮在手动方式,需往某轴的某方向移动,按住该按钮,使其灯亮,移动轴往选择的方向运动;执行快速移动,需将(快进)按钮同时按下,选择轴将快速移动。选择轴移动时的速度受进给修调倍率的影响。

(4)(紧急停止)开关机时,用于切断和接通饲服电源;运行中遇到危险的情况,立即按下此按钮,切断饲服电源,机床将立即停止所有的动作,需解除时,顺时针方向旋钮转此按钮,即可恢复待机状态,在重新运行前必须执行返回参考点操作。

(5)(循环启动)与(进给保持)按钮在自动运行和MDI方式下,按下(循环启动)按钮可进行程序的自动运行;用(进给保持)按钮可使运行暂停。再次按下(循环启动)可继续自动运行。

(6)(自动)方式可自动执行存储在NC内的加工程序。在执行加工前,必须先按下(自动)按钮。

(7)(单段)自动运转时,按下此按钮后,只执行一个程序段的指令动作,动作结束后停止,要继续运转需要重新按下(循环启动)按钮;若需程序连续执行,该按钮不选用,指示灯在熄灭状态。

(8)(手动)方式在此方式下,按下进給轴向选择按钮,选择的轴以手动进給速度移动,如果同时按下(快进)按钮,则速度加快。

(9)(增量)方式在增量方式下,手持单元才起作用。

(10)(回零)方式在该方式下,配合进給轴向按钮,可进行各坐标轴的参考点返回。

(11)(空运行)按钮在自动方式下,按(空运行)按钮,CNC处于空运行状态,程序中编写的进給率被忽略,坐标轴以最大速度快速移动。

(12)增量值选择按钮发发×1 ×10 ×100 ×1000 在增量方式下按此按钮,指示灯亮,点动进給轴向选择按钮,选择轴移动一个脉冲(×1 ×10 ×100 ×1000分别表示一个脉冲移动0.001mm 0.001 mm 0.01 mm 0.1 mm 1 mm)

(13)(超程解除)按钮用于各坐标轴移动超程时的解除。

(14)(亮度调节)按钮不断的点击此按钮,屏幕的亮度将发生变化(从暗→亮→暗…..,不断循环)

(15)(Z轴锁住)按钮在自动运行开始前按此按钮,按键指示灯亮,再按(循环启动)按键,Z轴坐标位置信息变化但Z轴不运动。

(16)(机床锁住)自动执行按下此按钮时,按键指示灯亮,再按(循环启动)按键,机床坐标轴的位置信息不变但不输出饲服轴的移动指令,机床停止不动。该功能可用于校验程序。

(17)(冷却开停)按钮在手动方式下,按下次按钮,指示灯亮时表示冷却液开,熄灭时表示冷却液关。

(18)(换刀允许)按钮在手动方式下按下次按钮,指示灯亮,允许刀具松、紧操作;再按一下又为不允许刀具松,紧操作,指示灯灭。

(19)(刀具松紧)按钮在换刀允许有效时(指示灯亮),按一下(刀具松紧)按键,指示灯亮,松开刀具;再按一下只是灯灭,表示夹紧刀具。

(20)(主轴定向)按钮当主轴制动无效时按下此按钮,主轴立即执行主轴定向功能,

定向完成后按键内指示灯亮,主轴准确停止在某一固定位置。

(21)(主轴冲动)按钮在手动方式下,主轴制动无效时按下次按钮,指示灯亮,主电动机以机床参数设定的转速和时间转动一定角度。

(22)(主轴制动)按钮手动方式主轴在停止状态下,咋下次按钮,主电动机被锁定在当前位置。

(23)(主轴正转)按钮按下次按钮,主轴以设定的转速顺时针旋转。

(24)(主轴停止)按钮主轴处于旋转状态时,手动方式按下次按钮,主轴停止转动。

(25)(主轴反转)按钮按下次按钮,主轴以设定的转速逆时针旋转。

二辅助功能M代码及功能

1 进给功能代码F

表示进给速度(是刀具轨迹速度,它是所有移动坐标轴速度的矢量和),用字母F及其后面的若干位数来表示。地址F的单位由G功能确定:

G94直线进给率(分进给),单位为mm/min (in/min)

G95旋转进給率(转进給),单位为mm/r(或in/r)(只有主轴旋转才有意义)

2 主轴功能代码S

表示主轴转速,用字母S及其后面的若干位数字表示,单位r/min。例如,S1000表示主轴转速为1000r/min。

3 刀具功能代码T

刀具功能主要用来指令数控系统进行选刀或换刀。在进行多道工序加工时,必须选取合适的刀具。每把刀具应安排一个刀号,刀号在程序中指定。刀具功能用字母T及其后面的两位数字来表示,如容量为24把刀的刀库,它的刀具号为T1-T24。如T21表示第21号刀具。

4 刀具补偿功能代码D

表示刀具补偿号。它由字母D及其后面的数字来表示。该数字为存放刀具补偿量的寄存器地址字。

四准备功能G代码

1 准备功能G指令由G后一或二位数值组成,它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹,机床坐标系,坐标平面,刀具补偿,坐标偏置等多种加工操作。

2 沒有共同參數的不同組G代碼可以放在一程序段中,而且与顺序无关。例如,G90 G17 可与G01放在同一程序段,但G24 G68 G51 等不能与G01放在同一程序段。

3 华中世纪星HNC-21M系统常用准备功能G代码,如表2.

表 2

(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲

数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲 一、说明 1.本课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程,它以数控铣床(加工中心)为对象,使学生较全面地了解数控铣床(加工中心)的基本知识与核心技术,掌握数控铣床(加工中心)削加工编程方法、掌握数控铣床(加工中心)操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床(加工中心)床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数,培养学生达到正确使用数控铣床(加工中心)的能力。 2、本课程的任务和要求: 任务:使学生掌握数控铣床(加工中心)的结构、工作原理、编程方法及数控铣床(加工中心)的操作技能,为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习,学生应达到以下要求: (1).掌握数控铣床(加工中心)的特点、工作原理; (2).掌握数控铣床(加工中心)的机械结构特点; (3).掌握数控铣床(加工中心)的手工编程方法; (4).了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理; (5).掌握数控铣床(加工中心)的基本操作和操作要点。 (6)、在学习本课程之前,学生应具有必要的生产实践和感性认识,故本课程应在金工实习后进行教学。

3、教学中应注意的问题 本课程以自学与辅导助学为主,文字教材为主要教学媒体;另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲,了解各部分的重点、难点及学习目标,按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授,解决学习中的疑难问题;也可以借助仿真软件,进行辅助教学,检验程序的正确性;还可以通过工程实际,采用项目教学法,把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合,边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。 二、课程内容及学时分配

1数控铣床基本操作

模块一数控铣床基本操作

1、数据键(24个) 面板上的表示 功能说明:地址/数字键由字母、数字及其她符号组成。我们所要运行的程序中的指令代码(如G00或M01等)、字母(X/Y/Z等)、数字(10、5等)等都在地址/数字键上找的到。在地址/数字按键上找到与程序中字母与数字相对应的按键,再配合其她按键(如INSET插入键)的使用就可以把我们想要输入的某一程序输入进去。地址/数据键每个按键通常有两个不同字符组成,通过按下换挡键(SHIFT)可以输入同一按键上的不同字符。 2、功能键(6) 所谓的功能键就就是画面显示键,一共有六个按键,在机床开启后按下六个键中的任何一个按键,机床将显示出与其相应的画面。六个功能键的详细功用如下: (1)、位置显示键 POSITION 位置显示键 功能说明:显示刀具当前坐标的画面。在画面中通常显示出三类坐标值:绝对坐标值,相对坐标值,机床坐标值。绝对坐标值就是在绝对坐标系中显示的值,绝对坐标系就是对刀时所设定的那个坐标系(也叫工件坐标系),该坐标值表示当前刀具相对于对刀原点的位置。相对坐标值表示相对于绝对坐表系中一点(该点就是我们在工件坐标系中设定的原点)的相对位置。机床坐标值在机床坐标系中显示的值,机床坐标系的原点就时所谓的参考点,返回参考点就就是返回机床坐标系的原点。 通过多次按位置显示键可以将其中一个坐标系显示转换为当前的主要显示。另外在刀具加工工件过程中可以从位置显示画面中瞧到待走刀量,待走刀量就就是刀具当前位置与执行完该段程序时位置间的距离。 (2)、程序显示键 PROGRAM 程序显示键 功能说明:程序显示键用来显示加工程序的按键,重复多次按下程序键可以显示不同的程序画面:输入程序画面、修改程序画面、搜索程序画面等。 输入程序画面:在此画面下可以将要输入的加工程序输入刀数控系统中。 修改成程序画面:当需要修改系统里已有的加工程序时,可多次按下程序键,将画面切换到修改程序画面,在此画面下可以对程序进行修改。

数控铣床教学大纲

数控铣床技术教学大纲 一、说明 1、课程性质,目的及任务 培养学生掌握数控铣床的基本结构的组成及主要规格参数、数控铣床加工基本工作原理、数控铣床的操作及加工的辅助操作、数控加工程序(NC程式)的含义、简单加工程序的编制及计算机辅助编程的方法 与应用,并能完成中等复杂难度零件的操作加工。使学生具备数控铣床独立操作加工的能力。 2、课程教学基本要求 (1)掌握数控铣床的基本机械结构。 (2)掌握数控系统的基本组成及工作原理。 (3)掌握数控铣床控制面板操作、数控编程与加工。 (4)熟悉并掌握数控编程的理论知识,能手工及计算机辅助编程编写零件加工程序的能力。 、课时分配

三、教学要求与内容 教学要求 1、了解安全及自我保护意识,规范操作要求,工刃具的选用,量具、机床的保养,砂轮、机床设备安全操作规程,学生实训守则。 2、详细讲解数控铣床的基本工作原理、特点、应用、主要组成部分及主要规格参数。 3、讲解数控铣床的操作、对刀及装夹定位的操作、简单NC程式及计算机辅助编程程序 的编制,并懂得数控铣床的自动加工操作。 4、掌握数控铣床模具零件加工及中、高级数控铣床考核 教学内容 1、安全及自我保护意识(灌输生产中安全防范的地位); 2、规范操作要求(规范文明有序的操作机械设备); 3、工刃具的选用、量具的保养,砂轮、机床设备安全操作规程; 4、机床保养(讲解机床保养和机床精度的紧密联系); 5、学生实训守则。 第一章数控铣床工作原理与介绍、数控铣床的基本工作原理 、数控铣床的特点及应用 、数控铣床的主要组成部分、数控铣床的主要规格第二章数控铣床控制面板操作 、数控铣床的操作 第三章数控编程—手工编程 、数控加工程序的含义 、手工编程的方法与应用 第四章计算机辅助编程(基础) 、CAD/CAM软件的基本知识 、CAD/CAM软件数控自动编程的基本步骤、CAD/CAM软件编程范例详解( MasterCAM软件)第五章计算机辅助编程(熟练)— MasterCAM软件二维加工编程 型面加工编程 零件加工实例训练 第六章数控铣床初级技能训练

数控铣床基础教案

数控铣床基础教案

生产实习授课教案课题一§:1-1安全操作与日常维护课时 教学目的1、熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。 2、知道数控机床的日常维护方法,懂得如何保养机床。 讲授主要内容1、文明生产和安全操作技术。 2、数控铣床操作规程。 3、设备的日常维护保养。 教学重点机床安全操作规定教学难点机床的日常维护 组织教学 A、整顿课堂纪律; B、考勤,清点到课人数; C、检查学生仪表(或穿戴); D、检查使用设备; E、准备刀具、材料、工量具; F、填写教学日记; G、将人数分组,分好机床,选出每台机床的负责人; 示范演示机床操作演示 课题练习 内容要求 要求学会开机、关机;3学会机械回零,主轴正转; 巡回指导 指导学生检查油、压气压和电压,指导学生正确的操作姿势。指导学生机床日常保养维护。 总结指导 备注老师检查机床是否正常使用,检查电脑的正常使用,检查学生仪表,管好上课纪律,指导学生学生操作。 审阅者:年月日

教学内容(代号A-4) 页 引入新课 大家回忆一下上学期学过数控铣床的操作,数控机床有什么特点?它由那些部分组成?第一台数控机床是在那里产生的?主要加工什么?数控机床产生后,应当如何正确操作?。。。。。。抓住学生回答重点,引入操作安全的重要性。 讲授新课 1、数控机床操作安全规定 (1)严格遵守劳动纪律,不迟到,不早退,工作中不打闹,坚守岗位;上班前和工作中不饮酒。 (2)进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品,进入作业现场不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤,不准戴头巾和围巾;不准赤脚、赤膊,不 准敞衣作。 (3)认真执行岗位责任制,严格遵守操作堆规程,集中精力做好本职工作,不作与本职无关的事。 (4)非本岗操作者、维护使用人员,未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。 (5)严格执行交接班制度,交接班记录完整。 (6)下班前必须清理现场,切断电源,关闭门窗等。 (7)实行定期维护和保养制度,保证机床安全运行。 (8)一旦发生事故,应立即采取措施防止事故扩大,保护现场,同时报告有关部门。 2、工件进行加工前的注意事项 (1)查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素,若存在应及时排除。 (2)检查液压系统油标是否正常;检查润滑系统油标是否正常;检查冷却液容量是否正常;按规定加好润滑油和冷却液;手动润滑的部位先要 进行手动润滑。 (3)检查工作台上工件是否正确夹紧、可靠。 (4)检查刀具安装是否正确,回转是否正常。 3、开机安全规定 (1)按机床启动顺序开机,查看机床是否显示报警信息。 (2)机床通电后,检查各开关、按钮键是否正常、灵活,机床有无异常现象。 (3)各坐标轴手动回参考点。

教学型数控铣床设计.

课程设计说明书 题 目 教学型数控铣床设计 机 械 工 程 学院 专 业 机械电子工程 班级 1001 学号 06 学生姓名 言星 指导老师 谭季秋 吴晨曦 完成日期 2014年 1 月 3日

目录 第一章、绪论............................................................................. 错误!未定义书签。 1.1 前言............................................................................................................ 错误!未定义书签。 1.2 数控铣床简介............................................................................................ - 1 - 1.3 课程设计的目的及意义............................................................................ - 2 - 第二章、设计任务说明书......................................................... 错误!未定义书签。 2.1基本任务及要求............................................................ 错误!未定义书签。 2.2进度安排及完成时间.................................................... 错误!未定义书签。 第三章、课题总体方案的确定......... ........................................ 错误!未定义书签。 3.1机械传动部件的选择...................................................................................错误!未定义书签。 3.2控制系统的设计.......................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3系统运动方式的确定...................................................................................错误!未定义书签。 3.4伺服系统的选择...........................................................................................错误!未定义书签。 3.5 X、Y工作台的传动方式.............................................................................错误!未定义书签。 第四章、控制系统的设计......................................................... 错误!未定义书签。 4.1控制系统的总体结构.................................................................................. 错误!未定义书 签。 4.2运动控制模块简介...................................................................................... 错误!未定义书 签。 4.3控制单元PLC的选择................................................... 错误!未定义书签。 4.4定位模块FX2N-20GM简介 ........................................ 错误!未定义书签。 4.4.1主要控制信号.......................................................................................错误!未定义书签。 4.4.2主要参数........................................................................................... .错误!未定义书 签。 4.4.3指令运用............................................................................................错误!未定义书签。 4.4.4定位单元各部分引脚名称功能示意图..................................................错误!未定义书签。 4.5驱动放大器.................................................................................................- 11 - 4.6变频器的选择.............................................................................................- 12 - 4.6.1FR-E540变频器简介.............................................................................- 12 - 4.6.2变频器外部接线图...............................................................................- 13 - 4.6.3变频器的远程监控...............................................................................- 13 - 4.7步进电机的选择........................................................................................ - 14 - 4.8控制系统硬件连接原理图............................................ 错误!未定义书签。 4.9控制面板的设计............................................................ 错误!未定义书签。 第五章、课程设计总结............................................................. 错误!未定义书签。 第六章、附录............................................................................. 错误!未定义书签。 6.1参考文献........................................................................ 错误!未定义书签。 6.2电器元件清单................................................................ 错误!未定义书签。

数控铣床操作基础教案

数控铣床操作基础教案 学科:数控铣床操作工基础专业:数控 班级:日期: 课时:共4课时课的类型:专业理论课课题: 第3单元数控加工工艺分析 3.2数控机床的坐标系 教学目的: ①数控机床坐标系法则; ②机床坐标系; ③工件坐标系; 教学重点难点: 1、数控机床坐标系法则; 2、机床坐标系; 3、工件坐标系; 教学过程 提问复习:数控程序的基本构成和程序段格式,程序字含义。 板书: 第3单元数控加工工艺分析 3.2数控机床的坐标系 3.2.1 标准坐标系 1. 标准坐标系规定原则: 1)、在数控机床上,机床的动作是由数控装置来控制的。

2)、机床的动作包括两方面:成形运动和辅助运动。 3)、规范成形运动和辅助运动:方向和距离。 这需要一个坐标系,这个坐标系就称为:数控机床坐标系。 4)、为了简化程序编制和保证程序通用性,对数控机床坐标系和方向有统一规定,即右手直角迪卡尔坐标系。 5)、右手大拇指方向为X轴正向;食指为Y轴的正方向;中指为Z 轴的正方向。旋转的正方向,相应表示在X、Y、Z坐标正方向上按照右旋螺纹前进的方向。 2.刀具相对静止工件而运动的原则: 该原则规定:永远假定是静止的,而刀具是相对于静止的工件运动。 3.运动方向的确定 1)、规定:刀具远离工件表面为正方向 2)、Z轴由传递切削力的主轴决定,即平行于主轴的坐标轴为Z 轴,卧式车床水平轴为Z轴,如果没有主轴(牛头刨床)Z轴垂直于工件装夹面。Z轴正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。

3)、X轴是水平的,它平行于工件的装夹面。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。对于工件旋转的机床(如车床、磨床等)X坐标的方向是在工件的径向上,且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。对于刀具旋转的机床(如铣床、镗床、钻床等),如Z轴是垂直的,当从刀具主轴向立柱看时,X运动的正方向指向右。如Z轴(主轴)是水平的,当从主轴向工件方向看时,X运动的正方向指向右方。 Y轴垂直于X、Z坐标轴。Y运动的正方向根据X和Z坐标的正方向,按照右手直角迪卡尔坐标系来判断。 3.2.2 坐标系的类型 1. 机床坐标系 以机床原点(亦称机床零点)为坐标原点建立起来的直角坐标系。是机床固有的,它是制造和调整机床的基础,也是设置工件坐标系的基础。其坐标轴及方向按标准规定,原点位置由机床生产厂设定。 根据JB3051-82中的规定《数字控制机床坐标和运动方向的命名》。使编程人员能在不知道机床在加工零件时是刀具移向工件,还是工件移向刀具的情况下,就可以编程,特规定:刀具运动,工件静止。 2.工件坐标系 也称编程坐标系,原则上与机床坐标系一致,但坐标原点可根据零件的编程任意设定,即在编程时必须有一个联系机床与工件坐标系原点关系的指令,即坐标设定指令。

数控铣床编程与操作实验基础知识

实验四数控铣床编程与操作实验 一、实验目的 1.了解数控铣床的基本特点和机床坐标系。 2.熟悉FANUC 0i-MD 数控系统应用。 3.掌握数控铣床常规操作方法,重点学习数控铣床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。 二、实验设备 1.CGM4300B数控铣床 2.FANUC 0i-MD数控系统 三、实验基础知识 1.数控铣床的特点与组成 CGM4300B数控铣床是基于PC机控制的三轴联动数控铣床,该机床是浙江大学现代制造工程研究所、辰光数控公司开发生产的教学型数控铣床,具有机械结构简单、控制原理清晰、加工功能强大、国际标准指令等特点。该机床具有直线插补、圆弧插补、刀具补偿、固定循环、子程序调用等功能;能完成基本铣削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作,能加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。CGM4300数控铣床硬件包括五个部分:铣床、控制柜、控制计算机、加工刀具、辅助刀具。 2.CGM4300B数控铣床主要技术参数 铣床式样双立柱式 外形尺寸800 mm×1100 mm×1500 mm 有效行程 280mm×350mm×100mm 定位精度 0.01/300mm 重复定位精度 0.005/300mm 最大运动速度 4.8m/min 主轴最高转速24000r/min X-Y-Z轴驱动伺服电机驱动精度滚珠丝杠

换刀方式手动、专用工具锁紧 控制计算机通过PC计算机 原点开关光电元件 行程开关X、Y、Z方向五个开关 紧急制动计算机键盘控制和控制柜电源开关控制 机床电源 220V,50HZ 3.机床坐标系 数控机床采用国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。即:三个坐标轴X、Y、Z互相垂直,各坐标轴的方向符合右手法则。大拇指的方向为X轴正方向,食指为Y 轴正方向,中指为Z轴正方向。数控机床永远假定工件静止而刀具运动,同时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件与刀具之间距离的方向。 Z轴:为主轴方向,向上远离工作台方向为正方向。数控铣床Z轴可首先确定。 X轴:平行工件装夹平面,并平行主切削方向。数控铣床X轴水平向右为正方向。 Y轴:Y轴及正方向由笛卡尔法则判定。 4.数控代码规范 1)程序结构 NC程序由各个程序段组成,每个程序段执行一个加工步骤。程序段由若干个字组成,字由地址符和数值组成,地址符必须用大写字母,最后一个程序段包含程序结束符M02或M30。目前常用的是字地址可变程序段格式。 2)数控指令 数控指令包括准备功能指令(G功能)、辅助功能指令(M功能)、刀具功能指令(T功能)、主轴功能指令(S功能)、进给功能指令(F功能)。常用指令有: G00快速移动,模态例如:G00X40Y50; G01直线插补,模态例如:G01X40Y30Z0; G02 顺时针圆弧插补,模态例如:G02X40Y10R10; G03逆时针圆弧插补,模态例如:G03X40Y10I10J10; G04 暂停,单位毫秒例如:G04P200 G17 XY平面选择,数控铣床缺省 G21 米制单位设定,缺省 G41/G42/G40 刀具半径左补偿/刀具半径右补偿/刀具半径补偿取消 G43/G44/G49刀具长度正补偿/刀具长度负补偿/刀具长度补偿取消 G54~G59 第一工件坐标系~第六工件坐标系指定 G80 钻孔循环取消 G81 钻孔循环例如:G81X10Y10Z-15R5F50; G83 啄式钻孔循环例如:G83X10Y10Z

数控加工中心的基本操作教学文稿

数控加工中心的基本操作 主讲苏清

什么是加工中心 加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,而且加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

加工中心的加工特点 加工中心与其它数控机床相比,具有以下特点: 1、加工的工件复杂、工艺流程较长,能排除人为 干扰因素,具有较高的生产效率和质量稳定性。 2、工序集中、具有自动换刀装置,工件在一次装 夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。 3、在具有自动交换工作台时,一个工件在加工时, 另一个工作台可以实现工件的装夹,从而大大缩 短辅助时间,提高加工效率。 4、刀库容量越大,加工范围越广,加工的柔性化 程度越高。

加工中心的组成 从主体上看,加工中心主要由以下几大部分组成:1.基础部件 2.主轴部件 3.数控系统 4.自动换刀系统 5.辅助装置

基础部件是加工中心的基础结构,它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三大部分不仅要承受加工中心的静载荷,还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件,必须有足够的刚度,通常要求这三大部件都是铸造而成。

主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件,它的起动、停止、变速、变向等动作均由数控系统控制;主轴的旋转精度和定位准确性,是影响加工中心加工精度的重要因素。

加工中心操作教学系列

加工中心操作教学系列]加工中心几种坐标指令的灵活运用 通常使用加工中心进行加工操作时,均希望加工运算在统一的加工坐标系中进行,但在某些加工情况下,使用一些坐标变换的技巧,结合子程序调用指令可以使加工编程更为简洁容易。笔者常年从事数控加工工作,在工作中针对实际加工中出现的各类问题,归纳了一些解决方法。本文中各指令均为参照OKUMA数控系统,在坐标选择指令、坐标平移(旋转)和空间坐标转换指令的格式上与其他数控系统有些区别。 一、加工中心常用坐标指令 加工中心数控系统常用到的与坐标相关的指令有以下几种(各种数控系统在个别功能指令的定义上和使用的指令代码有些差别,但功能一样): G15-坐标系选择; G90-绝对坐标编程方式; G91-相对坐标编程方式; G92-坐标系平移功能; G11、G10-坐标系平移旋转,G11为坐标系平移旋转指令,G10为G11的取消指令; G69、G68-空间坐标系转换功能,G68为坐标系转换指令,G68为G69的取消指令。 利用G11/G10指令可以在所选择的加工平面中,将当前加工坐标系进行平移和旋转,产生一个局部坐标系。 G69/G68指令常用于配有坐标转换功能的设备的数控中,如五面加工中心等。用于对x-Y平面以外平面上的加工部位进行加工编程。利用此指令可以把任何方向的加工平面转化为X-Y平面的正方向来处理,解决了任意方向平面加工变更中的复杂易错的问题。 G91指令在加工计算在增量方式下进行。G92指令能在程序中改变当前坐标系的位置,造成坐标原点平移。这两条指令使用要谨慎,尤其G92,使用不慎可能造成加工坐标系丢失,使全部加工失去了基准。但如使用得当,则可达到其他指令难以做到的效果。 G91指令在加工计算在绝对方式下进行,即所有加工指令值均是以当前工件坐标系或局部坐标系为参照的。这是一个模态指令。 二、坐标指令的使用 图1是一个虚拟的零件示意图,我们可以利用这个箱体模型的加工程序来阐释一下坐标指令的几种用法。

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