批制剂成品入库发放使用记录

产成品出入库、周转管理办法

产成品出入库、周转管理办法 2013-08-01发布 2013-08-01实施河北康达有限公司

产成品出入库、周转管理办法一、目的：加强产成品出入库管理，使之周转过程规范化二、范围：车间暂存、部门周转、市场退回、储运中心库存产成品三、职责：（一）生产车间 1、生产车间产成品的管控除质检过程抽样、技术试验外，产成品一律转入周转库及储运中心，车间无权凭出库单及白条放行产成品。 2、产品试验生产试验人需提供主管副总批准的《产品试验申请单》（表一），由车间主任进行产品试验生产安排。 3、产成品入库每次成品从待转区转入周转库时，车间入库岗填写《成品交库记录单》（表二），注明产品名称、规格型号、数量。每日生产结束，由车间作业长核实当日成品入库总量，审核无误后签字确认。 4、产品整理 4.1.市场退货严格按公司《退货管理办法》规定执行；在整理过程中若出现产品短少现象，应及时查找原因，并写出情况说明报主管领导；无故短少由整理人员照价赔偿，如不能界定责任人，由车间主任、作业长负全责。4.2.储运中心库存 4.2.1.储运中心如需整理即将过期或者其他原因产品，工厂需接收到公司批准的《产品退整申请单》（表三）并能确认整理费用出处时，方能进行整理。如整理出不合格产品，由作业长填写《产品报废申请单》（表四），报董事长批准。 4.2.2.储运中心破损产品的整理执行《储运中心纸箱破损产品整理规定》。 4.3.运输途损运输单位在承运公司产品时，如发生大量途损需要退回公司进行产品整理时，工厂需

接到生产副总批示方能进行整理，整理费用由运输车队承担，零星途损不予整理。（二）周转库库管员 1、依据车间作业长确认的《成品入库记录单》，开具《产品缴库单》（表五）。.当班入库当日开具，不得和下一班汇总开。 1.1.分车间、分品种单独开票。如电蚊香、灭蟑香、杀蟑饵剂、液体清香剂属不同产品类别，不能开在同一张票据上。序号每月从1开始自然排序，要连续，便于核对。 1.2.按产品性质分别开据入库单，如：生产、市场退货，库存整理、分仓库存品、车队途损等，不得在一张票据上汇总填开。 2、给储运中心调拨产品时应开具《成品周转单》（表六），填写准确，不准涂改。 3、对储运中心反馈的《成品差异通知单》（表七），应及时查找原因，如有异常及时上报主管，并将查找结果反馈储运中心。 4、整理产品的调拨，各自填写《产品调拨单》，调出调入经办人签字确认，必须在备注栏将类别注明清楚。 5、月末据车间质检员开具的留样《出库单》，开具《产品缴库单》， 6、月末出具《成品生产、周转统计表》（表八），相关岗位核对无误后转财务部成本会计、成品会计（气雾剂产品由保定康达库管员出具，盘香产品由储运中心库管员出具）。（三）车间统计 1、反映和监督生产过程中产品生产、质检留样、产品试验出入是否按规定执行。 2、每日必须与作业长交换意见，核对产成品产出情况，做好例外信息记录，保证日清日结。 3、监督接收产品退货过程是否按《退货管理办法》执行，并保证产品退回、整理、入库、报废过程数据的准确性。 4、加强对整理产品实物管理工作，并按明细登记报废产品、生产致残及整理储运中心成品库存、车队途损产品调回、调出台账，详细记录品种、数量、退整原因。 5、每月末负责与储运中心库管员、工厂库管员核对当月产品生产量的入库、调拨、工厂留存数，核对无误后签字确认转财务部成品会计（表八）。 6、月末出具《工厂产品留存表》（表九），报车间主任签字，传财务部成品会计。（四）储运中心库管员 1、工厂成品入库： 1.1.据《成品周转单》对入库实物的品名、规格、数量进行清点和核对，确认无误签字，

出入库登记管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD835 出入库登记管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

出入库登记管理制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。为了加强公司对危险化学品出入库的管理，特制定公司的出入库登记管理制度。（1）仓管员将验收好的物品进行数量核对，看实物是否与帐面相符，进行入库，将已入库的产品数量在库存表上进行登记。（2）仓管员接到发料传票后，依据传票进行发料，并将发料数量写于传票上。（3）原料使用完毕，将剩余原材料归还仓库，仓管员将原材料归还原处并将归还的原材料数量写于传票上，在库存表上进行登记。（4）经验收合格的成品入库时，仓管员清点产品的数量，检查用料数量与入库数量之间的损耗是否在规定范围内，如果不一致，查找原因，如果一致，在传票上写清数量，依据传票上的数量在库存表上进行登记入库。（5）产品出库时，仓管员先依据出库单和派车单进行备货。（6）准备出库的产品与出库单数量、品名核对无误

入库检验流程

生产过程及成品入库检验流程为了加强产品生产过程中的质量管理控制，确保产品质量符合规定要求，避免未经过检验的产品入库流入到客户手中，使产品的质量得到有效控制特制定此流程： 1、外协加工件/外购件入厂后，仓库管理人员负责确认、清点外协加工件的数量，并放至待检区。 2、仓库管理人员填写“送检单”，通知质检部入库检验人员检验，送检单上应注明产品名称、图号、数量、供应商、送检日期等。 3、检验人员收到“送检单”之后，准备相关检验工具，按照“入库检验标准”并依据外协加工件/外购件的相关图纸、技术要求进行检验，必要时研发部应予以配合。 4、检验结束后，检验人员应在送检单上签署检验结果，并做好明确的标识，将检验后的合格品与不合格品分别放在合格区与不合格区。 5、检验完后的外协件加工件/外购件，由质量部入库检验人员通知仓库管理人员入库，并附带“检验报告”，凭此单仓库管理人员方可办理外协件加工件/外购件的入库，否则不得办理。 6、对于检验后不合格的外协加工件/外购件，由仓库通知外协人

员/采购返厂。 7、对于检验后不合格，但因为生产急需的外协加工件/外购件，要经过研发确认不影响使用的情况下，由外协人员/采购开“特采申请单”，经过研发签字，质量部主管审批后方可使用，入库检验做好标识及相关记录，通知仓库管理人员入库。工厂产品过程检验管理制度一、把好三关（一）原材料关： 1.原材料进厂后，化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验，并将化验结果通知有关部门，不符合质检标准的原辅材料，不得投产使用。 2.供应部门采购新的原畏材料，必须先提供小样，送检验部门化验，合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。 3.各车间班组领回的原辅材料，应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。（二）半成品工序关 1.加工半成品的部门或车间，必须按质量要求及有关规定加工，必须对所加工的产品质量负责。 2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作，同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关，下道工序有权退回上道工序的不合格品，班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。（三）成品关 1.成品入库前必须严格检验，车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制，对产品进行不断的感观检验。 2.产品入库前，由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。（四）产品检验规则 1.感观指标（指标全部内容）、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。 2.理化指标：色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。

产品入库检验管理制度

产品入库检验管理制度一、总则为了规范产品入库检验，保证入库产品的合格率和产品质量体系的正常运作，降低产品残次率，特制定此管理制度。二、主要内容及要求 1、入库检验产品的范围：“百圆”品牌裤装裙装、手提袋、联销卡、辅料、皮具三件套、促销品。 2、入库产品检验方面，以接收库管通知为准进行检验，处理裤出库检验方面，以配货员通知为准进行检验。 3、入库检验员参照库管提供的《到货通知单》，裤装裙装以《产品质量检验企业标准》为依据进行抽检；手提袋、联销卡等辅料以采购提供的订货样品为依据进行抽检；皮具三件套以《三件套检验标准》为依据进行抽检；所有产品抽检率标准要求为5-8%。 4、入库检验员在质量检验完成判定后，整批质量合格率达到95%（国标要求整批达到90%为合格品）以上的填写“外协/外购件检验单”合格项，通知库管办理入库手续；如抽检时发现残次比率较高，则提高抽检率，扩大码数范围，确定整批不符合入库标准时，填写“外协/外购件检验单”不合格项，及时通知相关主管进行协调解决，并通知仓管部主管和库管对不合格品暂时隔离，为采购部主管提供残次品样本和质量检验报告。 5、对经厂家和质检部返修的产品入库时要严格按照《产品质量检验企业标准》进行鉴定，尤其对厂家返修的产品，抽检率标准要求

为10-15%，对原有质量问题重点检验，为采购部主管提供返修产品质量检验报告，如仍不符合入库标准，与采购部主管协商返厂事宜。 6、对销售、采购、分店或复检员提出的抽检要求（尤其是对代销产品和处理产品），按照提出的质量问题进行针对性的检验，库存数量较大时，抽检率为10-15%，数量较少时可进行全检，检验结束后填写《外协/外购件检验单》，如符合质量要求，通知采购销售可以出库，如不符合则通知仓管部主管对不合格品进行隔离，告知采购销售暂停出库；对隔离产品进行再次检验，如可进行修复，则修复后通知销售可以出库，与采购部沟通协商后可以返厂退货的，则进行返厂。 7、处理裤分店配送出库检验时，根据实际情况进行抽检或全检，对抽检情况进行详细记录，填写《外协/外购件检验单》，提供销售部主管一份。 8、总部质检部对各区域反馈的入库不合格品信息，详细了解后与当地采购人员进行沟通确定，及时进行判定处理；如质量问题较严重的将残次品样本及时返回总部进行重新鉴定，与采购部主管共同协商得出结果后及时通知区域处理方案。 9、入库检验员每周对一周内入库产品做出《质量检验周报告》，并传至总部质检部，为发现质量问题提供依据。 10、残次品返厂时，入库检验员对返厂产品按厂家、货号、码数、数量进行登记整理，经部门主管审批符合返厂要求后，由采购人员进行复核并装箱返厂，对同一货号不同厂家生产的产品，提前与采购人员进行沟通确定，保证返厂产品的准确性。

入库检验流程

入库检验流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

单”，经过研发签字，质量部主管审批后方可使用，入库检验做好标识及相关记录，通知仓库管理人员入库。工厂产品过程检验管理制度一、把好三关（一）原材料关： 1.原材料进厂后，化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验，并将化验结果通知有关部门，不符合质检标准的原辅材料，不得投产使用。 2.供应部门采购新的原畏材料，必须先提供小样，送检验部门化验，合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。 3.各车间班组领回的原辅材料，应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。（二）半成品工序关 1.加工半成品的部门或车间，必须按质量要求及有关规定加工，必须对所加工的产品质量负责。 2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作，同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关，下道工序有权退回上道工序的不合格品，班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。（三）成品关 1.成品入库前必须严格检验，车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制，对产品进行不断的感观检验。 2.产品入库前，由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。（四）产品检验规则 1.感观指标（指标全部内容）、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。 2.理化指标：色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。（五）原辅材料检验规则感观指标为每批原材料的必检项目。（六）产品的定期检查和型式检查应由质量监督机构和卫生防疫部门检验，并出示有法律效力的检验报告，每年不少于一次法定机构检验合格的全性能合格报告。（七）包装材料应符合食品卫生标准。（八）产品应该储存在阴凉、干燥、通风的库房中，严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。

《原材料检验入库管理规定》

1 目的为规范原材料检验入库流程，明确IQC工作流程及相关部门配合完成事项，特制订本管理办法。 2 范围适用于本公司所有外购原材料的检验入库管理。 3 术语定义无 4 职责品质部：负责量产外购原材料的检验、判定、标识、不合格品处理。负责制作检验作业文件，负责检验数据的记录、整理、分析、存档。负责原材料检验用设备、仪器、检具的检定/校准、维护保养。库房：负责核查到货原材料规格、数量与到货单的一致性。负责原材料到货后的检验提请，填写《送检通知单》。负责协助IQC检验人员在取样过程中对原材料进行搬运、开箱/封箱等工作，以便进行抽样检验。负责不合格原材料的隔离。研发/工艺：负责各种原材料技术规范的编制和下发。负责对试验用料进行判定。负责协助处理原材料异常问题。

5 业务流程图 6 实施程序供应商送料，经仓管员点收，确认物料的规格、数量相符后，查看供应商提供出货检

验报告、产品外包装、供应商合格证，填写《送验通知单》再交品质保证部IQC进行验收。对来料类型进行判定，对于量产用原材料由IQC依据相应检验规范进行检验，库房协助做好物料的搬运和开箱工作；对于试验用料，由仓库将《送检通知单》提交技术部门，由技术部门判定是否可用；对于没有检验规范的物料由技术部下发临时检验规范，需要时由技术部协助完成来料检验工作，若无法提供临时检验规范，则技术部负责走《特采单》流程，报各相关部门评审，并公布评审结果。接到仓库通知后，准备检验规范文件、检测工具等。检验员依据相应检验规范对原材料进行检验，将检验结果如实填写至《来料检验报告》，对于供应商所来物料未提供检验报告、外包装无合格证标识，IQC可直接判定来料不合格。检验合格的物料由IQC做合格判定，并在物料上贴合格标签，盖“IQC PASS”印章，并通知仓库办理入库手续，检验不合格物料由检验员在物料外包装上贴不合格标签，盖“不合格”印章，并开具《不合格品报告》，不合格品处置流程按照《不合格品控制程序》执行。将《不合格品报告》传递至质量工程师（SQE），质量工程师于一个工作日内向IQC 反馈处理结果。根据来料不合格情况，由SQE根据情况向采购部发出8D报告，采购部应按时间节点要求督促供应商进行整改，并提交整改资料。对于紧急生产用料,应由物控部提出紧急要求, 填写《材料紧急需求单》，经相关部门签核后，最终确认是否可上线使用，品质保证部IQC负责对相关品质进行追踪确认。生产制程中发现的原材料异常状况,线上人员需通知品质保证部IQC人员，品质保证部IQC人员对异常做出合格与否的判定，判定为不合格的，开具《不合格品报告》，按照《不合格品控制程序》进行处理。对不配合本公司品质要求的供应商，若采购部继续允许该供应商对本公司物料的提供，品质保证部将对该供应商所有来料不予检验，并向上级部门对采购部进行投诉，适时取消该供应商资格。检验员将每天的来料信息汇总至《来料检验清单》，不合格原材料记录在《电芯原材料质量问题对策表》中，《来料检验报告》与供应商出货报告共同存档管理。定期对来料检验质量状况进行统计分析，对于质量不达标的供应商可要求其整改或淘汰。 7 相关文件

入库产品检验制度

入库产品检验制度目的：为保证入库产品的内在质量和库房内产品外包装美观，特制定本制度。管理职责：所有入库产品均须检验，每批产品附有质量检验报告，对每批产品建立外包装检验台帐，以上工作由质量部门完成，生产车间负责对产品进行包装，库房负责验收及日常保管。管理程序： 1、产品由生产车间在包装前通知质量部门对产品进行检验，合格后填写检验报告单一式三份，销售部、库房、和质检部门存档各一份。生产车间按销售部门下达的标准包装。 2、包装完毕，车间应通知化验员对外包装进行检验。检验内容包括重量是否正确、包装材料有无破损、装箱内容是否有缺项、包装外部有无污物、标签粘贴是否到位、内装物是否和包装相符等；对有特殊要求的包装按要求检验。 3、未经检验不允许入库，更不准销售；检验不合格者可在库房内保存，但要具有明显的不合格标识，同时要和其它合格产品隔离开存放。 4、检验完毕，填写外包装检验台帐。记录内容除有批次、日期外还应有包装要求的内容。 5、仓库存放的产品，质控部质检员随机抽查包装质量情况，每周检查一次。未销售产品每季度对产品进行产品分析。对已失效或接近有效期的产品，要及时上报主管部门。6、库房存放的产品，库管员要经常检查是否有不符合产品贮存要求的条件存在，库房应有巡检台帐，台帐内容应包括巡检日期，产品名称，仓库温湿度，有无虫害或鼠害，外包装完整情况，巡检人等内容。 7、非库房人员或质量部门人员不得随意拆开包装装取物料而造成重量缺失或质量过剩。 8、出厂产品，销售部门应下达书面质量和包装要求一式四份，库房、车间、质控、存档各一份，各部门按此要求包装或验收。内容应包括外包装材质、颜色、包装净重及误差范围、包装内容物名称、一同装箱物品及个数、内外标签粘贴位置、要求完成日期等等。产品送检单

仓库出入库台账excel表格

仓库出入库台账excel表格篇一:出入库台账出入库台账日期: xxx出入库台账出入库台账建立制度: 1、本台账为公司专项食品出入库登记明细，填写时必须按照时间顺序如实登记，不得随意涂改，台账应当保存2年备查。 2、“品名”，填写公司库存品种，品种按种类分别建立台账。 3、第一行应填写本台账起始日仓库实有库存数量。 4、“日期”填写食品入库、出库的日期，如分期分批入库、出库的，应当按照实际入库、出库的日期分别填写。 5、“入库数量”填写实际入库的数量，应以吨或者公斤为单位。 6、“入库单号”填写食品入库单的号码或者销售单位送货单的号码，入库单或送货单原始凭证应当由经手人签字并保存备查。 1 7、“保管员”应当由仓库保管员签字。 8、“出库数量”填写实际出库的数量，应以产品的规定单位进行明细填写(如:箱、包、盒等)。 9、发货单或提货单原始凭证应当由经手人签字并保存备查。10、“经手人”应当由发货人或提货人签字。 11、“库存数量”填仓库当日实际库存的数量。篇二:仓库出入库台账篇三:如何巧用EXCEL公式做仓库进出流水账报表

如何用EXCEL公式做仓库进出流水账报表小公司没有ERP系统，如何巧做仓库账,关键在于如何设定库存账目格式与如何调度组合公式，其中重点在于如何巧用组合公司，包括countif,sumif,sumifs,vlookup,if, isna等函数，以及相对引用及绝对引用功能。并结合实例说明。仅须按以下流程步骤则可化复杂为简单。具体步骤: 1. 理清如何呈现库存报表格式(可分四张报表): 2. a.BY日BY进帐出帐结余呈现，可清清楚了解物料进出结余状况; 3. 4. b.可按月呈现总的库存状况，包括期初库存，当期总的入库记录，当期总的出库记录，本期结余. 5. 6. c.入库报表: 7. 2 8. d.出库报表: 9. 10. 公式设定 11. a.计算总库存之入库记录与出库记录时用公式sumif则可实现，如下截图。 12. b.本期结存=期初库存+入库记录-出库记录 13. 14. 3.如何判定是否是新料号，须结合嵌套函数IF,ISNA,VLOOKUP等实现。如下截图: 相关热词搜索:台账入库仓库表格 excel excel仓库出入库表格仓库出入库台账表格