大板梁吊装

1、编制依据

1.1满洲里热电项目2×200MW热电厂新建工程施工组织总设计；

1.2《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002；

1.3《电力施工质量检验及评定标准》（锅炉）1996年版；

1.4《电力建设施工及验收规范》（锅炉）DL/T5047-95；

1.5《起重运输机械性能图册》；

1.6哈尔滨锅炉厂大板梁图纸

1.7哈尔滨锅炉厂钢架图纸

1.8《QUY260履带吊使用说明书》

1.9现场实物实地勘察

2、作业项目概况及工作量

满洲里锅炉大板梁DL-1、DL-2、DL-3共3根，最重件为DL-2大板梁，重41470kg。

大板梁吊装机具使用一台260t履带吊单机起吊，吊装时吊车停在炉膛内区域施工作业。

3、作业必备条件

3.1施工人员配备及资格要求

本项工程配备起重工4人、钢架班安装工10人，参加起重吊装工作的施工人员必须有起重工特殊工种作业证，施工前进行安全、技术交底，全体施工人员参加技术交底。3.2主要机具、工具配备

260t履带吊一台、50t拖板车一台、Φ43mm×40m钢丝绳两对、32t卡环4个、20t卡环2个、10t倒链4个、对讲机6个。

3.3施工场地、环境要求

施工场地要求平整、坚实，满足履带吊站车要求，炉膛内区域和炉左右吊装作业区域应宽敞，不应有影响吊车行走及回转的障碍物。

3.4工程开工前的准备工作

3.4.1设备应根据图纸、清单对其制造质量、到货数量等情况进行检查验收，检查出的问题应及时填写记录及签证，对现场不能处理的问题应及时报告监理公司和业主，协商处理。

3.4.1.1对于大板梁还要做如下检查、划线及记录：

①大板梁的外形尺寸检查符合图纸；

②大板梁的旁弯度测量；（拉钢丝测三点）

③大板梁的腹板垂直度测量；（吊线锤用钢板尺测量）

④大板梁的挠度测量；（拉钢丝测三点）

3.4.1.2大板梁的划线,根据两端支座中心线，划出板梁横向中心线，从两端面腹板分中划出纵向中心线。

3.4.2 锅炉炉顶钢架划线。

3.4.2.1炉顶钢架基础划线允许偏差：

间距≤10m ±1mm

＞10m ±2mm

对角线≤20m ≤3mm

＞20m ≤3mm

柱顶标高±3mm

各立柱间相互标高≤2mm

4、作业顺序、方法及要求

4.1作业流程图

4.2作业内容、方法及要求

4.2.1用50t拖板将大板梁从组合场拉至＃1锅炉炉后，用260t履带吊直接放置在滑道上使用卷扬机牵引从炉后直接将大板梁DL-1、DL-2、DL-3拖入炉膛斜放。

4.2.2起吊绳捆绑：

4.2.2.1吊装DL-1、DL-2、DL-3三根板梁时，用Φ43mm×40m钢丝绳两对，直接捆绑大板梁，采用一台260t履带吊按DL-1、DL-2、DL-3的顺序吊装。

4.2.2.2大板梁DL-1重38710kg，外形尺寸为长×宽×高＝18900×3400×1000mm。吊DL-1板梁时用6×37+1—170—Φ43—40钢丝绳一对四股受力，动力系数取1.1。

单股受力F＝G/Cos300/4=38.71×1.1/0.866/4＝12.3吨

Φ43mm钢丝绳破断拉力P断为126.02吨，钢丝绳安全系数为P断/F＝126.02/12.3≈10捆绑绳选用合格。

4.2.2.3大板梁DL-2重41470kg，外形尺寸为长×宽×高＝18900×3400×1000mm。吊DL-2板梁时用6×37+1—170—Φ43—40钢丝绳一对四股受力，动力系数取1.1。

单股受力F＝G/Cos300/4=41.47×1.1/0.866/4＝13.2吨

Φ43mm钢丝绳破断拉力P断为126.02吨,钢丝绳安全系数为P断/F＝126.02/13.2≈9.5，捆绑绳选用合格。

4.2.2.4大板梁DL-3重40500kg,外形尺寸为长×宽×高＝18900×3400×1000mm。吊DL-3板梁时用6×37+1—170—Φ43—40钢丝绳一对四股受力，动力系数取1.1。

单股受力F＝G/Cos300/4=40.5×1.1/0.866/4＝12.9吨

Φ40mm钢丝绳破断拉力P断为126.02吨，钢丝绳安全系数为P断/F＝126.02/12.9≈9.8，捆绑绳选用合格。

4.2.2.5捆绑绳与大板梁棱角接触的地方用半圆瓦隔开，以防止捆绑绳受力后被大板梁翼缘割破。

4.2.3试吊检查：

当大板梁吊离地面100mm时应停止起吊，起重和机具站及安监人员进行全面检查捆绑绳的受力及履带吊起升吊钩试刹车状况，确认无任何异常后方可继续起吊。

4.2.4吊装作业：

4.2.4.1大板梁DL-1直接用一台260t 履带吊吊装，履带吊回转中心在Z-2柱到Z-3柱6米处的中心线与Z-6柱到Z-4柱2.5米处的中心线交点处。履带吊工况为：主臂长74米，工作半径18米，额定负荷4

5.9t ，实际负荷38.71t ，负荷率84%，吊车满足吊装需求。 4.2.4.2大板梁DL-2直接用一台260t 履带吊吊装，吊装完大板梁DL-1松钩后，履带吊向炉后退车使履带吊回转中心在Z-6柱的中心上。履带吊工况为：主臂长74米，工作半径16米，额定负荷51.5t ，实际负荷41.47t ，负荷率80%，吊车满足吊装需求。

4.2.2.3大板梁DL-3直接用一台260t 履带吊吊装，吊装完大板梁DL-1松钩后，履带吊向炉后退车使履带吊回转中心在Z-7柱纵向中心后3米的位置上。履带吊工况为：主臂长72米，工作半径18米，额定负荷4

5.9t ，实际负荷40.5t ， 负荷率88%，吊车满足吊装需求。

4.2.2.4大板梁吊装示意图：

4.2.3大板梁就位：

4.2.3.1大板梁DL-1吊装至安装标高＋100mm 时，转动大板梁，使大板梁与锅炉Z-1柱—Z －1反柱横向中心线平行，落钩使大板梁两端中心线与钢架柱顶所划的中心线一直，然后固定。大板梁DL-2、DL-3安装就位一致。 4.2.4清点回收工具

按册清点工具一一对号放回指定库房妥善保管，留作2#炉吊装之用。 4.3、质量记录的填写内容及书写要求

4.3.1设备清点记录：注明大板梁的外形尺寸及外观有无裂纹，重皮及疤痕，凹陷等缺陷。

Z-1

Z-1反

4.3.2安装记录：大板梁纵横中心线偏差及水平度偏差。

4.3.3安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、中间停工待检时

检查人员签字齐全。

5、作业过程对质量控制点的设置

5.1大板梁划线的检查；

5.2吊装机具的检查；

5.3吊挂装置的安装检查；

5.4大板梁安装找正后的检查验收、签证；

6、作业结束的检查验收和应达到的质量标准

6.1作业结束后，由施工班组向工地填报申请验收单，工地验收合格后，报请上级部门检查验收。

6.2作业应达到的质量标准见下表。

7.1作业安全技术措施

7.1.1该措施须经专业工区、项目部、有限公司、监理、同意批准后方可执行。

7.1.2施工前进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。

7.1.3所有高空作业人员必须经体检合格。

7.1.4炉顶必须搭设临时通道平台，方便施工人员行走工作。

7.1.5对参加施工的各工器具均应进行严格检验，合格方可使用，决不可带“病”工作。

7.1.6吊车靠炉子一侧履带下必须垫钢板，防止地基下陷。

7.1.7起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。

7.1.8起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用对讲机，起重指挥信号必须清晰、明了、准确，决不可拖泥带水。

7.1.9吊车司机必须熟悉掌握起重指挥信号，严格执行起重指挥，精力集中，信号不明不动作，决不可误操作。

7.1.10吊车司机只能听从一个人的指挥信号，但紧急情况下任何人发出的停止信号都要服从。

7.1.11各施工人员要坚守工作岗位，分工明确、责任到人、各负其责，做到思想集中，施工人员间要密切配合，互通口讯，严禁吵闹和谈天，确保起吊工作的安全性，做好各处的监护工作。

7.1.12吊装区域应设围栏，派专人监护，无关人员不得进入施工区域。

7.1.13吊装作业应在无大风、雨的天气下进行。

7.1.14在每根大板梁上方设置临时栏杆并拉安全绳。

7.1.15其余严格执行《安规》要求。

9、危险源辨识与风险评价控制表

危险源辨识与风险评价控制表

西北电建一公司满洲里项目部第7页第11页

西北电建一公司满洲里项目部第8页第11页

西北电建一公司满洲里项目部第9页第11页

西北电建一公司满洲里项目部第10页第11页

作业指导书审批表