屠宰加工厂
屠宰加工厂（场）的卫生管理与防疫制度【发稿时间：2010-1-18 10:54:06】【作者：昆明市动物卫生监督所】【主题词：】
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所办公室】
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（市场信息）】
屠宰加工厂（场）是动物和动物产品的重要集散地，是疫防控制动物疫病的关键环节，加强畜禽屠宰场（场）的动物卫生管理和防疫消毒，对保障广大消费者食肉卫生安全和防止疫病传播扩散具有极其重要的意义。
（1）宰前管理防疫制度包括出入厂（场）区车辆消毒，运输畜禽车辆清洁消毒，卸畜（禽）台、待宰圈、检疫栏清洁消毒和厂（场）区消毒等。
（2）隔离处理防疫制度包括病畜、可疑病畜隔离处理和诊疗规定，病畜急宰处理规定，工作区域防疫消毒制度等。
（3）屠宰加工卫生管理制度包括屠宰工艺管理规定，屠畜（禽）宰前停食管理规定，屠畜淋浴净体规定，屠宰加工过程中摘除“三腺”（甲状腺、肾上腺、病变淋巴结）和修割病变部分的规定，屠宰加工车间场地、用具、机械清洁消毒以及屠宰加工用水管理规定等。
（4）无害化处理制度包括病害畜禽胴体、内脏、修割病变部分的运送规定，高温、化制、销毁处理管理制度，污水、污物处理管理制度等。
（5）疫情报告和处理制度包括发现重大疫病病畜（禽）、可疑病畜（禽）的疫情报告制度，重大疫病患畜（禽）扑杀处理制度，同群畜（禽）处理制度，屠宰加工场所封锁、清洁、消毒制度等。
生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃） ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→
毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重
屠宰场各项制度
屠宰场各项制度目录 1、畜禽进场（厂）验收制度； 2、畜禽销售台账管理制度； 3、屠宰厂食品安全工作制度； 4、屠宰厂卫生消毒安全工作制度 5、肉品出厂检验制度； 6、病害肉无害化处理制度； 7、肉品质量安全追溯制度； 8、不合格肉品召回制度； 9、屠宰厂厂长岗位工作职责； 10、屠宰工岗位职责. 畜禽进场（厂）验收制度 一、驻厂检疫人员要认真做好畜禽宰前检疫检验工作，对入厂畜禽严格执行索票索证制度，在认真核对收取产地检疫证明的同时，做到逐头检疫、检查耳标和健康状况，按规定做好药物残留的抽检工作，检查无误后方可入厂待宰。 二、屠宰厂应积极配合驻厂兽医及检疫检验人员，加强对畜禽进厂的管理，认真开展畜禽屠宰的检疫检验工作，不合格畜禽坚决不得进厂。 三、在检疫中发现有染疫的畜禽，应及时向农牧部门及屠宰厂报告并坚决制止屠宰、运输、上市。责令并监督进行无害化处理。
四、进厂畜禽在进入待宰栏之前要按规定进行消毒。畜禽卸车后，对运输车辆应进行消毒后离场。 五、检疫人员应及时准确填写《动物进场检疫检验台帐》，检疫证明逐日收齐并按月装订保存。 畜禽销售台账管理制度 一、屠宰厂畜禽及畜禽肉品销售使用票据必须实行专人管理、领用登记、存根留存保管制度。 二、畜禽及畜禽肉品销售票据上应当载明购货人、销售数量及金额、畜禽经营者、销售时间、开票人、收款人等事项。 三、代宰畜禽原则参照经营生猪执行，严禁无记录代宰畜禽行为。 四、开票员应及时准确填写《畜禽销售台帐》，城区屠宰厂按时上报每日屠宰及销售数据，《畜禽销售台帐》按月装订，妥善保管。 五、屠宰厂畜禽屠宰、销售数据应定期同检疫检验数据核对并保持一致。 六、畜禽及畜禽肉品销售使用票据的存根及台帐的保管时间，按有关规定执行。
我国屠宰及肉类加工业研究
我国屠宰及肉类加工业研究 （一）行业现状及发展趋势 1、全球屠宰及肉类加工业现状 （1）全球猪肉产量及消费量稳定增长 猪肉作为世界上最广泛食用的肉类，具有蛋白质含量高、营养丰富及烹调方法多样 的特点。根据美国农业部的统计数据，2013年至2018年，全球猪肉产量的复合年增长率为0.77%，2018年全球猪肉产量达11,295.80万吨。中国是世界上最大的猪肉生产国，2018年中国的猪肉产量约占全球总产量的48%。 2013年-2018年全球猪肉产量情况
资料来源：美国农业部，Wind 根据美国农业部的统计数据，2013年至2018年，全球猪肉消费量的复合年增长率 为0.75%，2018年全球猪肉消费量达11,243.30吨。中国是世界上最大的猪肉消费国，2018年中国的猪肉消费量约占全球总消费量的50%。 2013年-2018年全球猪肉消费量情况 资料来源：美国农业部，Wind （2）全球生猪屠宰量保持稳定 近年全球生猪屠宰量保持稳定，全球生猪屠宰量维持在12亿头至13亿头区间内。根据美国农业部的统计数据，2013年至2018年，全球生猪屠宰量由12.39亿头缓慢增长至12.58亿头，年均复合增长率为0.30%。中国是世界上最大的猪屠宰国，
2018年中国生猪屠宰量约占全球猪屠宰量的55%。 2013年-2018年全球生猪屠宰量情况资料来源：美国农业部，Wind
2、中国屠宰及肉类加工业现状 （1）中国猪肉产量及消费量近年保持稳定 近年来，随着中国经济持续健康发展，人均收入稳步提高，中国居民对肉类的需求 得到了有效保障，中国猪肉行业近年发展稳定。未来，随着中国城镇化进程的进一 步推进及人们生活水平的持续提高，中国猪肉行业仍有相当可观的发展空间。 根据国家统计局的统计数据，2008年至2018年，中国猪肉产量的复合年增长率为1.44%，2018年中国猪肉产量达5,404万吨。最近三年，中国猪肉产量保持相对稳定。 2008年-2018年中国猪肉产量情况 资料来源：国家统计局，Wind
屠宰及肉类加工业污染防治说明
目录 1标准编制背景 (1) 1.1任务来源 (1) 1.2工作过程 (1) 2标准编制的必要性 (2) 2.1国家环境管理部门的要求 (2) 2.2产业政策和行业发展的需求 (3) 3行业生产与污染防治技术现状 (4) 3.1行业概况 (4) 3.2污染物产生与污染预防技术 (4) 3.3污染治理技术 (5) 4标准编制的基本原则 (6) 5标准主要技术内容说明 (7) 5.1适用范围 (7) 5.2术语和定义 (7) 5.3行业生产与污染物的产生 (7) 5.4污染防治可行技术 (7) 6实施本标准的成本效益分析 (10) 6.1环境效益 (10) 6.2经济成本 (10) 7对本标准实施的建议 (10)
《屠宰及肉类加工业污染防治可行技术指南（征求意见稿）》 编制说明 1标准编制背景 1.1任务来源 为进一步完善国家环境技术管理体系，适应环境管理工作需要，2018年1月5日由原环境保护部科技标准司下发了任务单（项目统一编号：技-2018-006），2018年5月18日，生态环境部下发了《关于组织实施2018年度国家环境技术体系建设项目计划的通知》（环办科技函〔2018〕301号）。项目承担单位为天津市生态环境科学研究院（原天津市环境保护科学研究院），协作单位包括沈阳环境科学研究院、中国肉类食品综合研究中心、中国环境保护产业协会、生态环境部南京环境科学研究所。 1.2工作过程 （1）前期准备阶段 2018年1月，收到工作任务后，原天津市环境保护科学研究院组织4家协作单位的20余名专家和技术人员成立了标准编制工作组。2月1日，标准编制组成员参加了原环境保护部举办的污染防治可行技术指南编制工作培训班。3月6日，编制组召开首次工作会议，讨论并初步确定了标准适用范围、标准技术路线和工作方案、标准文本框架、各单位任务分工及工作计划等内容。 （2）开题论证，确定标准制定的技术路线 2018年1月至3月，编制组依据原环境保护部工作部署编制完成了指南开题论证报告，提出了屠宰及肉类加工业可行技术指南的工作计划，明确了重要时间节点；2018年3月29日，项目开题论证会在北京召开，通过了专家论证，并形成论证意见：标准主编单位提供的材料齐全、内容完整；技术路线可行，并建议按照《污染防治可行技术指南编制导则》（HJ 2300-2018）的相关要求，进一步完善开题报告中屠宰及肉类加工生产工艺及污染防治相关内容。 （3）开展技术调查，进行技术初筛 2018年4月至10月，编制组对国内屠宰及肉类加工行业污染治理情况开展调研，主要形式包括现场调研、资料调研、问卷调研、案例征集、专家咨询等。收集了企业产排污监督性监测数据和生产相关信息。对收集调查问卷的所有企业信息、生产技术、污染预防技术、污染治理技术以及各技术参数进行分类整理、分析，初步确定备选的污染预防技术以及污染治理技术。
畜禽屠宰加工工艺流程
畜禽屠宰加工工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
畜禽屠宰加工工艺流程 一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图 毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛 ↓ 鸡毛水冲入鸡毛收集间 →割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干 ↓ 内脏入内脏加工间处理 →胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→ 冷藏→销售 二、肉鸡屠宰加工工艺 1、毛鸡输送 （1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。 （2）、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来，放在挂鸡月台上，有检疫人员现场检验，检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上，输送到毛鸡上挂间。 （3）、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开，毛鸡上挂间尽量设计阴暗，避免强光照射，造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。 （4）、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡，再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。 （5）、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗，清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。
2、肉鸡宰杀脱毛 （1）、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序：毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。 （2）、高架输送线挂架间距：6英寸（152.4mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速，生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关，线速度的计算式：线速度=时产量（只/小时）×挂架间距（米）÷60（分钟/小时） 例如：设计能力：3000只/小时，挂架间距：152.4mm 生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。 （3）、活鸡麻电通常采用水浴式麻电，麻电电压：70-90v，麻电时间：2-3s。或不通过麻电工序，采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min，让毛鸡平静下来后再刺杀。 （4）、毛鸡刺杀后沥血，沥血时间一般设计为3-4min。烫毛时间：40-60s，脱毛时间：15-30s。 （5）、烫毛采用恒温烫毛机，烫毛温度：58-62℃。脱毛尽量采用吊挂式脱毛，避免胴体相互接触而造成交差感染。 （6）、在90。的转弯处设计自动切爪机，切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成，鸡爪切割后，鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。 3、开膛掏内脏 （1）、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序：开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。 （2）、该高架输送线挂钩间距：8英寸（203.2mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速。 （3）、将掏出的内脏放入内脏滑槽内，由检疫人员检验，检验合格的鸡胴体进入下道工序，检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理，不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。
(完整word版)生猪屠宰厂管理制度
屠宰车间管理制度 一、屠宰车间生产由车间主任负责安排。 二、车间所有人员按规定时间上下班，按规定穿戴工作服上岗。 三、屠宰加工过程中的各工序、各环节必须严格按照屠宰加工工艺和质量标准进行操作，不得随意更改操作规程。 四、屠宰加工人员须经培训合格持证上岗，努力学习专业技术，严格按规程操作生产，确保肉品卫生质量。 肉品检验检疫人员须经培训考核合格，持证着装上岗。严格按规定把好肉品卫生质量关。对不符合鲜销的肉尸、内脏，及时作出判处记录，并督促车间作好无害化及销毁处理。 质量检查人员必须认真查验各环节、各工序的加工质量情况，如实填报记录台帐，发现问题及时指出，督促改进，并向有关负责人汇报。 五、屠宰生产车间实施封闭式管理，非车间管理人员、屠宰加工技术人员和检验检疫人员不得进入车间。 屠宰生产车间严禁吸烟，禁止喝酒醉态的人员上岗操作和在车间内停留。 六、屠宰机械及电器操作人员必须严格按程序操作，确保人身安全和防止机械事故发生。 七、机修工、电工必须全程跟班上岗，发现机械设备故障及时抢修，每天生产完毕须对机械进行维护保养，确保第二天正常生产。 八、屠宰车间内不准停放与生产无关的各种车辆及杂物，车间使用的各种容器、工具、车辆、包装材料等必须清洁、卫生，用后必须清洗干净，妥善放置在固定位置。 九、肉品出场时应盖印章，同时出具“产品出厂合格证”。 十、加强刀具的安全管理，刀具不准带出车间和更衣室，持刀者应登记在册，下班后应加锁保存。
票证台帐管理制度 一、企业、车间的启用所有票证、单据、印章由专人负责，严格管理，不允许任何人拿作它用。 二、按《生猪屠宰管理条例》要求，使用国家统一规定的检疫检验讫印章。 三、凡经检疫检验肉品品质检验合格的产品出场，应开具有效的检疫证和产品合格证，做好证物相符。 四、各相关岗位人员做好生猪进场验收台帐、屠宰场准宰登记表、违禁药物检测抽样单、违禁药物检测记录汇总表、宰后检疫检验登记表、无害化处理通知单、屠宰肉品交接单、生猪屠宰购销台帐、屠宰肉品出厂销售台帐、动物防疫消毒记录的登记台帐，及时汇总、上报。 五、做好票证台帐的保管和保密工作，未经企业同意，不得向外提供。
浅谈肉类屠宰加工企业加工过程的变化
浅谈肉类屠宰加工企业加工过程的变化 对HACCP体系的影响 （赤峰出入境检验检疫局刘广宇） 摘要：目前肉类企业已广泛采用HACCP体系，本文就结合工作实际，谈一谈肉类屠宰加工企业使用新原料、开发新产品、增加新的生产线、生产量的调整等这些加工过程的变化对HACCP体系产生的影响，说明企业要根据加工情况变化适时的调整和更新HACCP 计划，体现出HACCP体系的灵活性，维护HACCP体系的持续有效性。 关键词：HACCP体系肉类加工过程 HACCP是一种评估危害和建立控制体系的工具。旨在建立以预防为主而不是依靠最终产品检验的控制体系。任何HACCP体系都具有适应变化的能力。在产品、加工或任何步骤进行修改时，对HACCP的应用要进行审核，并对其做出必要的修改，在HACCP应用时，要有适当的灵活性并赋予应用的内涵。目前肉类企业已广泛采用HACCP体系，本文就结合工作实际，谈一谈肉类企业加工过程的变化对HACCP体系产生的影响，说明加工过程发生变化时及时更新HACCP计划，重新监视和测量关键控制点（CCP），维护HACCP体系持续有效的的必要性。 在肉类生产加工企业确定的常用关键控制点基本都含有原料验收、预冷消毒（或排酸）、金属探测，我们也主要以这几个关键控制点为例，列举加工过程发生变化对HACCP 体系的影响。在肉类企业生产过程中加工过程的变化，主要有以下几个方面： 1、使用新的原料 2、开发新产品或使用了新的加工工艺 3、增加了新的生产线或安装了新的设备 4、生产量的调整 5、其他突发事件 下面我们就结合生产实际谈谈加工过程的变化对HACCP体系的影响以及所应采取的应对措施。 1、使用了新的原料 原料验收在肉食品加工企业HACCP体系中具有重要作用，通过危害分析，来源于养殖环节的原料中的疫病、农兽药残留属于显著危害，且无法通过后续的生产环节加以控制，因此一般肉类企业都将原料验收设定为关键控制点。近年来疫病、药残问题越来越突出，衡量
羊的屠宰加工技术24924
羊的屠宰加工技术 我国是世界上公认的养羊大国，存栏数量、产肉量、产皮量均排在世界前列。 羊可以说浑身都是宝。羊肉是高蛋白、低脂肪的食物,味道鲜美，口感独特,一直深受广大消费者的喜爱，而羊毛、羊绒、羊皮等副产品也有着非常广阔的市场。 在羊产业中,羊的屠宰与加工工艺具有相当重要的作用，它对于提高羊肉质量、加速羊产业进程等都有着不可替代的作用,尤其是近几年,随着大量现代化屠宰加工设备的引进，以及新技术在屠宰加工领域里的积极应用，我国的屠宰业水平大幅度提高。 今天，我们就以羊的屠宰加工工艺为例，从活羊进场到羊产品出场的各道工序,为您做以详细讲解。 首先,我们要对活羊进行接收工作，羊的接收工作是对原料进行的第一道检验工序，直接关系到屠宰加工后产品的质量,因此活羊接收工作相当重要，工作人员一定要把好这第一道关。 活羊的接收工作
车辆消毒 活羊在进场前,屠宰场的工作人员必须先对羊的运输车辆进行消毒，以防止运输车辆携带病菌进入屠宰场，通常使用3%的火碱将整个运输车身消毒一遍。 证件检查 车辆消毒完成后,就要开进屠宰场。进场前，蓄主必须向屠宰加工场提供两个主要证件。 一个是动物产地检疫合格证明、一个是动物及动物产品运载工具消毒证明。这两个证件都是由动物防疫检验部门签发,用以证明这些羊在运输过程中手续合格,没有被污染。 证件检查合格后,接着就要对羊进行感官检查。 感官检查 感官检查，主要是对羊的精神和外观进行系统观察,一般采用抽样检查的方法。
随机选择一头羊，通过观察和触摸羊的嘴、鼻颈、眼角等部分，检查是否有过多的粘膜分泌物,如果过多，则表明羊的健康状况不好，应该拒收。 接着，检察员要听羊的呼吸声是否正常。(字幕--正常羊呼吸应该为“呋呋”声)。 最后，触摸羊的大腿内侧检查是否有羊痘，如果有，则感染病菌的几率会成倍增加,不能接收。 最终,经检查合格后的羊才能进行卸车。 卸车 操作人员赶羊时应以高声恐吓为主，严禁用坚硬的东西击打羊的身体,以免发生充血肿胀，从而影响肉质。同时,操作人员和羊要保持一定距离，避免羊对工作人员造成伤害。 工作人员把羊赶入预检圈,让其休息。为了避免羊在预检圈内受到外部细菌的感染，要先将预检圈消毒一遍。可以使用５％的过氧乙酸来消毒圈舍。消毒的时候要避开羊群。
生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）
↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓ 头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓
肉类屠宰加工企业标准
肉类屠宰加工企业标准（试行） 一、范围 本标准适用于外省市供沪生猪屠宰场、牛羊屠宰场、禽类屠宰场等大、中型屠宰加工企业。 二、基本要求 1、供沪企业应符合动物防疫条件，取得《动物防疫条件合格证》。 2、供沪企业须由当地动物卫生监督机构派驻检疫。 3、供沪企业为产、加、销一体化的企业，能对产品的生产、加工、销售实行标准化管理，有动物饲养的生产基地、标准化的屠宰加工流水线、分割包装车间、完整的冷链设施和产品配送车辆。其中加工车间、配送中心应符合HACCP要求，或通过企业ISO9000质量体系认证，或达到国家出口企业标准，或取得国家、省（市）级绿色食品认证及无公害畜禽产品认证。 三、选址、布局要求 1、选址合理，设置应符合交通、能源和环保的要求，且生产环境卫生良好。 2、屠宰场四周必须有围墙与外界隔离，设立门岗，畜禽收购和产品运输应分门进出，门口设有消毒池。 3、屠宰加工区与批发交易区及生活区必须分开。 4、有车辆清洗和消毒的场地及设施。 四、设施要求
1、必须具备机械化屠宰流水线，猪、牛、羊屠宰流水线应符合GB/T17237《畜类屠宰加工通用技术条件》的要求；禽类屠宰场采用挂钩输送带生产工艺流水线装置。 2、应设置与屠宰加工量相适应的验收间、隔离间、急宰间、待宰间、屠宰加工间、副产品整理间、有条件食用肉处理间、不可食用肉处理间。 3、应配置与屠宰加工量相适应的屠宰加工设备、产品专用容器、专用运载工具。 4、应设有化验室，配备相适应的检验仪器，并配备专职或兼职的检验人员。 5、应设置疑似病畜禽吊轨叉道，用于运送病畜禽和需化制的头、蹄、尾、胴体、内脏等。 6、有与屠宰规模相适应的高温、化制、销毁等无害化处理设施和规范。 7、作业场所的照明设备齐备，屠宰车间工作场所照度不应少于75LX，屠宰操作面照度不应少于150LX，检验操作面照度不应少于300LX。 8、应设置污水、污物和粪便处理设施，污水排放应符合GB13457《肉类加工工业水污物排放标准》的规定。 五、检疫要求 （一）检疫设备： 应设置检疫工作室，配备更衣柜、检疫工具存放柜和检疫工作台，配备刀、钩、锉、剪刀、镊子、瓷盘、放大镜、体温表、显微镜、应急灯、载玻片、冰箱等检疫工具和消毒
屠宰鸡的工艺
一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图 毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛 ↓ 鸡毛水冲入鸡毛收集间 →割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干 ↓ 内脏入内脏加工间处理 →胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→ 冷藏→销售 二、肉鸡屠宰加工工艺 1、毛鸡输送 （1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。 （2）、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来，放在挂鸡月台上，有检疫人员现场检验，检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上，输送到毛鸡上挂间。 （3）、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开，毛鸡上挂间尽量设计阴暗，避免强光照射，造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。 （4）、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡，再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。 （5）、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗，清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。 2、肉鸡宰杀脱毛 （1）、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序：毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。
（2）、高架输送线挂架间距：6英寸（152.4mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速，生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关，线速度的计算式：线速度=时产量（只/小时）×挂架间距（米）÷60（分钟/小时） 例如：设计能力：3000只/小时，挂架间距：152.4mm 生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。 （3）、活鸡麻电通常采用水浴式麻电，麻电电压：70-90v，麻电时间：2-3s。或不通过麻电工序，采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min，让毛鸡平静下来后再刺杀。 （4）、毛鸡刺杀后沥血，沥血时间一般设计为3-4min。烫毛时间：40-60s，脱毛时间：15-30s。 （5）、烫毛采用恒温烫毛机，烫毛温度：58-62℃。脱毛尽量采用吊挂式脱毛，避免胴体相互接触而造成交差感染。 （6）、在90。的转弯处设计自动切爪机，切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成，鸡爪切割后，鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。 3、开膛掏内脏 （1）、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序：开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。 （2）、该高架输送线挂钩间距：8英寸（203.2mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速。 （3）、将掏出的内脏放入内脏滑槽内，由检疫人员检验，检验合格的鸡胴体进入下道工序，检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理，不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。 （4）、内脏通过分离出来，鸡肠通过清洗整理后入冷库冷藏，鸡胗用鸡胗脱脂机把鸡胗表面的油脂脱下来，再由剥胗皮机把胗皮剥下来，清洗整理后入冷库冷藏。 （5）、去内脏后的胴体在预冷之前必须进行清洗，去除体内的血水。 4、预冷 （1）、预冷分池预冷和螺旋预冷机预冷，池预冷占用的面积比预冷机预冷要大。 （2）、预冷水温：0-2℃，预冷时间：45min。
生猪屠宰加工项目可行性研究报告书
重庆市云阳县建立年屠宰加工150万头生猪产业化项目 江苏雨润食品产业集团有限公司 二ΟΟ七年十二月
目录 第一章总论 (5) 一、概述 二、研究结论 第二章市场预测 (9) 一、国际市场 二、国内肉食品市场需求情况分析 第三章产品方案及生产规模 (11) 第四章工艺技术方案 (12) 一、工艺技术路线确定的原则和依据 二、工程设计 三、设计方案 四、工艺流程 五、设备的选择 第五章原料、辅助材料、包装物及燃料动力供应 (13) 一、原、辅材料供应 二、燃料供应 三、电力供应 四、水的供应 五、汽的供应 六、包装物的供应 第六章建厂条件和厂址方案 (14) 一、建厂条件
二、厂址方案 第七章公用工程和辅助设施方案 (15) 一、总平面布置 二、运输总量、运输方式及走向 三、给排水 四、供电 五、供汽 六、制冷 七、化验室 八、维修 第八章环境保护 (17) 一、绿化 二、“三废”排放与环境保护 三、环保投资估算 四、预期效果 第九章劳动保护与安全卫生 (21) 一、劳动保护 二、安全保护 三、食品卫生 第十章生产组织和劳动定员 (23) 一、企业组织 二、劳动定员 三、职工培训 第十一章基础上实施规划和进度要求 (25)
一、建设周期 二、工程进度 第十二章投资估算及资金筹 (26) 一、总投资估算 二、资金筹措 第十三章财务评价及效益评 (28) 一、产品成本及费用估计的依据 二、财务评价 三、社会效益评价 四、评价结论 附表及附图32 附表1 年屠宰150万头生猪投资规划与资金筹措表 附表2 年屠宰150万头生猪成本费用表 附表3 年屠宰150万头生猪产品销售收入和销售税金附加预算表附表4 年屠宰150万头生猪利润及分配表 附表5 年屠宰150万头生猪现金流量表 附表6 年屠宰150万头生猪还本付息表 附表7 年屠宰150万头生猪资金运用表
最新整理屠宰加工厂食品安全管理体系讲解学习
屠宰加工厂食品安全管理体系 我国加入WTO后，食品企业在关税降低中尝到甜头，但却在不堪其扰的非关税壁垒上不断栽跟头。牛奶、蜂密的抗生素残留问题，肉类的激素、兽药残留问题，蔬菜、菜叶的农药残留问题等等，使不少出口企业蒙受损失。在国内市场，肉品安全也成为消费者日益关注的问题。由于某些企业和个人不讲职业道德，肉品安全事件时有发生。如2003年3月13日广东佛山市顺德区有156人因食用含瘦肉精的猪肉而中毒。肉类食用安全问题不容姑息，主要有几个方面：1、饲料品质不良影响肉品质量及安全卫生从而危害人的健康。饲料的原料受到农药、化肥、工业“三废”污染、用发霉变质的原料加工成饲料，这些毒素残留在畜产品中，其中的汞、砷、铅等有害元素在动物体内蓄积到一定的量，将引起动物组织器官病变或功能失调从而影响肉品安全。另外饲料配方不合理，饲料中含过量的不饱和脂肪酸甘油酯的鱼脂、鱼杂等引起的猪黄脂病，饲料中缺乏青绿饲料或缺乏硒和维生素E等元素引起猪的白肌病。这些通过食物链直接危害人体的健康和生命。 2、肉品自身兽药残留。主要是在畜牧业生产过程中用来预防治疗疾病的某些兽药如链霉素、青霉素、土霉素、氯霉素等抗生素，球痢灵、氯丙啉等驱虫药，由于使用不当，超量或长时间使用，以及在屠宰前未按规定停药，都可能导致兽药残留在肉品中，并随着肉品进入人体，对人体产生一定的毒性反应和皮疹、浮肿、吐泻等过敏反应。 3、畜禽养殖过程中滥用生长激素（如：瘦肉精盐酸克伦特罗）。大型的饲料加工企业由于受到严格的监管，饲料本身添加生长激素的情况受到控制，但养殖业中的某些企业和个人在饲喂畜禽时随意添加生长激素。目前我国肉品中激素残留以盐酸克伦特罗为常见，对人体的健康危害较大。 4、肉品加工过程不规范从而影响肉品质量和安全卫生并且对人体造成危害。不规范加工主要有三个方面：一是肉品加工场所环境欠佳，设备不符合卫生要求，在加工过程中，空气、用具、设备上的细菌、病毒及寄生虫直接污染肉品，进而危及人的健康；二是屠宰方法不当影响肉品安全；三是私宰避检疫及加工过程中注水、灌水等情况严重。 种种肉品安全事件让消费者对畜禽产品失去信心，很多人甚至不敢吃猪肉。食品安全管理体系是一个保证食品安全的预防性控制体系，经全面分析饲养、加工、流通过程潜在的危害，确定关键控制点，建立关键限值，并对关键控制点实施监控，及时地进行纠编行动并保持有效记录，从而使食品安全的潜在危害得到有效地预防、消除或降低到可接受水平。食品安全管理体系是目前世界上最权威也受普遍认可的食品安全控制体系。食品安全管理体系主要由GMP （或称SSM）、SSOP（或称SSM方案）和HACCP计划构成，GMP、SSOP是食品安全管理体系体系的基础，而HACCP计划是食品安全管理体系的核心。 二、良好操作规范（GMP）是建立食品安全管理体系的基本前提条件 生猪屠宰加工企业必须按照国际际食品法典委员会CAC的《食品卫生通则》和GB12694《肉类加工厂卫生规范》要求，装备以确保生猪屠宰具备良好的生产设备、合理的生产过程、完善的设施卫生条件和严格的检测系统的GMP，这是实施食品安全管理体系食品安全管理体系的基本前提条件。 三、建立实施卫生标准操作程序（SSOP）确保GMP的有效性 生猪屠宰加工企业必须按照CAC的《食品卫生通则》和GB12694《肉类加工厂卫生规范》要求，制定包括但不仅限于八个方面的《卫生标准操作程序（SSOP）》，予文件化并严格执行，
中国屠宰及肉类加工报告
第三部分中国屠宰及肉类加工主要细分产品发展分析 第十章猪肉市场分析 第一节近几年养猪行业发展状况 2007年底，财政部出台了10项扶持政策支持生猪养殖业，除财政部外，农业部下一步将继续支持生猪原种场和扩繁场建设，增加供种能力。制定并实施全国生猪品种改良计划，总结推广实施生猪良种补贴取得的成功经验，加快生猪品种改良步伐。积极推进标准化规模养殖场、养殖小区建设规范和技术规范的实施，鼓励和引导散养农户向适度规模养殖过渡。 得益于国家政策上的支持与下游消费能力的逐渐增加，目前，我国养猪产业在规模化、产业化、养猪模式取得了长足的进步，可以用“发展速度快、数量最多，生产水平低、综合效益差”来概括。 我国的生猪养殖主要集中在四川、河南和湖南等省，以猪肉产量计算，三省占全国的比重超过25%，其中四川数量一直位居第1位，近几年来，比重均在 10%以上，前10位的省份合计占全国的比重在65.6%左右。2007年我国生猪存栏同比增长6.5%，能繁母猪存栏同比增长9.4%，能繁母猪比重在 10%左右，规模户生猪存栏同比增长20.6%。规模养殖稳定发展，生猪养殖规模世界第一。由于我国猪肉产业链下游的生猪屠宰加工企业和猪肉加工行业的集中度较低，使得行业利润主要集中在养殖业。 但是行业在飞速发展的同时也面临着一些问题，当前养猪业突出的问题表现在：一是养猪生产与市场脱节，发展大起大落；二是兽医保护薄弱，疫病多，生物安全保护没有保障；三是猪肉产品安全问题严重；四是猪肉产品加工工业滞后；五是环境污染严重。同时，当前养猪的饲养成本越来越高，原料的变化更是让和很多养殖户效益波动很大，很难把握和控制。国家对养猪环保的要求越来越严格。在发达省市，如广东、上海等地养猪的环保要求越来越高，环保成本投入越来越大。 在技术方面：我国生猪养殖技术落后，养殖方式比较粗放，目前，国内生猪养殖主要以散养为主；由于养猪是个技术性很强的行业，目前行业中的整体技术水平不高，也是造成生产水平低、综合效益差的主要原因。 我国生猪养殖的规模化在不断提高，但相比发达国家，养殖的规模化程度仍然偏低。 图表 1 我国历年来的生猪养殖集中度情况
生猪屠宰加工工艺和设备汇总
第一章生猪屠宰加工工艺 一、生猪屠宰加工工艺流程示意图 1、刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃） ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售
2、剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓ 头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →脱盘装箱→冷藏→分割肉销售
畜禽屠宰加工厂项目可行性研究报告
畜禽屠宰加工厂项目可行性研究报告 泓域咨询丨Word格式可编辑 二〇一八年
第一章项目绪论 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 畜禽屠宰加工厂项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建工业项目，主要从事畜禽屠宰加工厂的研制开发与制造业务。 二、项目拟建地址及用地指标 （一）项目拟建地址 该项目选址在喀什地区xxxx工业园区。 （二）项目用地性质及用地规模 1、该项目计划在喀什地区xxxx工业园区建设，用地性质为工业用地。 2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积36666.9 平方米（折合约55.0 亩），代征地面积330.0 平方米，净用地面积36336.9 平方米（折合约54.5 亩），土地综合利用率100.0%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照畜禽屠宰加工厂行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合畜禽屠宰加工厂制造和经营的规划建设需要。 （三）项目用地控制指标 1、该项目实际用地面积36336.9 平方米，建筑物基底占地面积24927.0 平方米，计容建筑面积41024.2 平方米，其中：规划建设生产车间33357.2 平方米，仓储设施面积4578.4 平方米（其中：原辅材料库房2761.6 平方米，成品仓库1816.8 平方米），办公用房1598.8 平方米，职工宿舍908.4 平方米，其他建筑面积（含部分公用工程和辅助工程）581.4 平方米；绿化面积2398.2 平方米，场区道路及场地占地面积9011.6 平方米，土地综合利用面积36336.8 平
方米；土地综合利用率100.0%。 2、该工程规划建筑系数68.6%，建筑容积率1.1 ，绿化覆盖率6.6%，办公及生活用地所占比重5.2%，固定资产投资强度3087.0 万元/公顷，场区土地综合利用率100.0%；根据测算，该项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24号）文件规定的具体要求。 三、项目建设的理由 表征制造强国的一些指标，如单位制造业增加值的全球发明专利授权量、制造业研发投入强度、制造业研发人员占从业人员比重、制造业全员劳动生产率、销售利润率、信息化发展指数（IDI指数），2016年与2012年相比，都有不同程度的提高。中国近年来高度重视制造业研发创新，2015年中国制造业研发投入强度为2.01%，近五年来首次超过2%。在推进智能制造中，一批试点示范企业通过实施制造智能化，生产效率提高20%、运营成本降低20%、产品研制周期缩短30%、产品不良品率降低20%、能耗降低10%，充分显示了这些企业在第四次工业革命浪潮中勇立潮头的精神。同时，这些企业还带动了尚处在工业2.0和工业3.0阶段的制造企业。应该指出，在实施《中国制造2025》中，各种不同所有制的企业，不论国有、民营抑或内资、外资，都积极参与其中。不少在中国境内的外资企业，自动化业务因此而有大幅增长。国外品牌的智能制造装备在中国市场的增长，也是有目共睹。以工业机器人为例，2016年多关节机器人在中国市场销量42963台，同比增长25.2%，与上年度相比，增速加快19.1个百分点。平面多关节（SCARA）机器人销售9553台，同比增长51.9%。两者在中国市场的占比分别为78.5%和88.7%。与其说是企业的性质或是《中国制造2025》的指向性而影响其市场准入，不如说是企业的实力与服务水平影响其在中国的市场状况。 四、项目建设内容 （一）土建工程
屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范
GB/T 20094-2006 屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范1范围 本标准规定了肉类卫生的基本原则、初级生产的要求、屠宰加工企业的设计和环境卫生、车间及设备设施、屠宰加工的卫生控制、包装、储存、运输的卫生、人员卫生、卫生质量体系及其运行和特殊条款等要求。 本标准适用于经国家认证认可监督管理委员会注册的动物屠宰厂、肉类分割厂、肉制品加工厂、肉类及其制品的冷库等。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SN/T 1252--2003 《危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用指南》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 肉类屠宰加工注册企业Registered Abattoir & Meat Processing Establishment（以下简称企业） 经国家认证认可监督管理委员会注册的动物屠宰厂、肉类分割厂、肉制品加工厂、肉类及其制品的冷库等。 3.2 动物Animal 就本标准而言，是指供人类食用的，家养或野生的哺乳动物和禽类。例如，猪、牛、马、羊、鹿、兔、鸡、鸭、鹅、鸽、鸵鸟、火鸡等。
3.3 胴体Carcass 放血、去毛、去皮或未去皮、去头蹄（爪）、去内脏后的动物躯干。 3.4 无害化处理Bio-safety Disposal 将经检验检疫确定为不适合人类食用或不符合兽医卫生要求的动物、胴体、内脏或动物的其他部分进行高温、焚烧或深埋等处理的方法或过程。 3.5 急宰Emergency Slaughtering 在动物发生物理性损伤或严重的生理性和功能性问题后，由兽医下令进行的宰杀。
鸡的屠宰加工技术概述
鸡的屠宰加工技术 “民以食为天，食以安为先”。随着人们自我保健意识逐步深入人心，人们愈来愈重视饮食与健康的关系，农产品消费需求正向优质、营养、安全的方向发展。就拿鸡肉产品来说吧，它是高蛋白、低脂肪的食物，多年以来，深受广大消费者的喜爱。那么，怎样才能让消费者吃上放心鸡肉呢？除了要紧抓生产源头，关键还在于规范鸡的屠宰加工流程，把好鸡肉食品屠宰加工的每一道关。在今天的节目中，我们就向您系统的介绍《鸡的屠宰与加工工艺》。 待宰毛鸡的运输与验收 运输 通常，我们把还没有进行屠宰的鸡称为毛鸡。 夏季毛鸡运输时，为了减少热应激，降低路途损耗，要经常给车身和毛鸡浇水； 冬季毛鸡运输时，为了防止冻死毛鸡，应注意运输保暖工作，运输时可用防寒材料将毛鸡运输车遮严，同时也要注意空气流通，防止闷死毛鸡。
毛鸡通道 毛鸡进场要经过撒上适量氢氧化钠的专设通道，氢氧化钠有消毒作用 当运输车经过毛鸡通道时，车轮正好碾压在火碱上，起到了消毒作用 同时，工作人员还要用200-300ppm次氯酸钠溶液对通道的地面进行冲洗和消毒 待宰毛鸡的验收 毛鸡验收工作直接关系到屠宰加工后产品的质量，因此，工作人员一定要把好这一关。 首先要进行证件检查。 证件检查 运输车进场后蓄主必须向屠宰加工场的兽医提供三个主要证件。
《动物产地检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》和《药残检验合格单》 这三个证件都是由动物防疫检验部门签发，用以证明这些动物在运输过程中手续是合格的，没有被污染，因此这三个证件是必不可少的，但工作人员不能以这三个证件做为唯一的检验标准，证件检查合格后，还要对毛鸡进行感官检查。 感官检查 感官检查主要是指对毛鸡的精神和外观进行系统的观察。 首先观察鸡的体表有无外伤，如果有外伤，则感染病菌的几率会成倍的增加，不能接收。 然后，察看鸡的眼睛是否明亮，眼角有没有过多的粘膜分泌物，如果过多，表明该鸡健康状况不好，属于不合格鸡，应该拒收。 最后检查鸡的头、四肢及全身有无病变。
屠宰厂设计规范
目次 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 厂址选择和总平面布置 (6) 3.1 厂址选择 (6) 3.2 总平面布置 (6) 3.3 环境卫生 (7) 4 建筑 (8) 4.1 一般规定 (8) 4.2 宰前建筑设施 (9) 4.3 急宰间、无害化处理间 (10) 4.4 屠宰车间 (11) 4.5 分割车间 (13) 4.6 职工生活设施 (14) 5 屠宰与分割工艺 (15) 5.1 一般规定 (15) 5.2 致昏放血 (16) 5.3 浸烫脱毛加工 (18) 5.4 剥皮加工 (21) 5.5 胴体加工 (23) 5.6 副产品加工 (25)
5.7 分割加工 (25) 6 兽医卫生检验 (28) 6.1兽医检验 (28) 6.2检验设施与卫生 (29) 7 制冷工艺 (31) 7.1 胴体冷却 (31) 7.2 副产品冷却 (31) 7.3 产品的冻结 (31) 8 给水排水 (32) 8.1 给水及热水供应 (32) 8.2 排水 (33) 9 采暖通风与空气调节 (35) 10．电气 (37) 本规范用词说明 (40) 条文说明 (42)
1.0.1猪屠宰与分割车间设计必须符合卫生、适用、安全等基本要求，保证肉品质量，规范猪屠宰与分割车间的设计标准，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建的猪屠宰与分割车间的工程设计。 猪屠宰车间按小时屠宰量分为四级： Ⅰ级：300头/h（含300头/h）以上； Ⅱ级：120头/h（含120头/h）～300头/h； Ⅲ级：50头/h（含50头/h）～120头/h； Ⅳ级：15头/h（含15头/h）～50头/h以上。 分割车间按小时分割量分为三级： 一级：200头/h（含200头/h）以上； 二级：50头/h（含50头/h）～200头/h； 三级：30头/ h（含30头/h）～50头/h。 1.0.3屠宰与分割车间应确保操作工艺、卫生、兽医卫生检验符合要求，并应做到技术先进、经济合理、节约能源、使用维修方便。 1.0.4出口注册厂的屠宰与分割车间工程设计除应不低于本规范对Ⅰ级屠宰车间及一级分割车间的要求外，尚应符合国家出入境检验检疫局发布的有关要求和规定。 1.0.5屠宰与分割车间工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。