建筑工程施工作业指导书汇编1
混凝土工程作业指导书
1.总则
1.1本工程内容如与国家规范有抵触之处应按国家规范规定执行。
1.2有关事故中安全技术、劳动防护以及安全用电、消防等要求，应按国家及市颁发的规范、规程、规定为准，并严格执行。
1.3本工程适用于上海地区。
2.施工操作要求
2.1材料质量要求
2.1.1水泥进场必须有质量证明书及准用证，并应对其品种，标号安装、出厂日期等进行验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(块硬硅酸盐水泥为一个月)时，进口水泥，均应做抗压、抗折强度复查试验，并按其试验结果使用。
2.1.2水泥为混凝土的胶结剂，在工业与民用建筑中，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，应根据工程特点和化处理环境条件选用必要时亦可采用快硬硅酸盐隐慝水泥或其它水泥。
2.1.3小水泥和进口水泥进场后必须检验其安定性。
2.1.4骨料、黄砂、碎(卵)石进场后必须具有质量检验资料。质量证明书。
2.1.4.1普通砼所用砂，应符合普通砼用砂的质量标准及检验方法
若采用海砂配置砼，对于位于水上或水位变动区，以及在潮湿或露天时，氯盐含量不应大于0.1％。
2.1.4.2普通砼用碎(卵)石，应符合普通砼用碎(卵)石的重量标准及检验方法
砼用的碎(卵)石，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的l／4，同时不得大于钢筋最小净距的3／4(砼实心板，允许采用允许采用最大粒径为1／2板厚的颗粒级配。但最大粒径不得超过50毫米)。含泥量：低于C30砼不大于2％；高于等于C30砼不大于1％。
2.1.5拌制砼宜采用可饮用水，拌制钢筋砼和预应力砼，均不得使用海水拌制。
2.1.6掺外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。其掺量不能超过规定量，否则会影响砼质量。
2.2准备工作
2.2.1对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否正确牢固，预留管口是否堵塞，模板支撑是否牢固，钢筋位置是否正确等上一道工序加以检查。
2.2.2配合比检验
2.2.2.1为保证砼质量，在检验中，应控制砼的最大水泥用量，最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500公斤／立方米。
2.2.2.2在浇注砼时，应进行坍落度测定(每工作台班至少两次)，坍落度应符合规定要求。2.2.2.3泵送砼的配合比应符合下列规定：
2.2.2.
3.1碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于1：25，通过0.315毫米筛孔的砂应不小于15％，砂率宜控制在40—50％。
2.2.2.
3.2最小水泥用量为300公斤／立方米。
2.2.2.
3.3砼坍落度宜为8—18厘米。
2.2.2.
3.4砼内应掺加适量的外加剂。
泵送轻骨料砼的原材料选用配合比，应通过试验确定。
2.2.3计量检验
砼拌制应根据配合比，，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量。
2.2.
3.1拌制砼时必须设置磅秤，并定期校核磅秤的准确性。
2.2.
3.2每盘过磅：防止磅秤虚设，或用体积比代替过磅。水泥、水、外掺混合料，外加剂溶液重量允许偏差±2％；粗骨料允许偏差±3％。
2.2.
3.3适时调整配合比：由于气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整配合比。
2.3搅拌
2.3.1搅拌方法：砼拌制可用人工或机械进行，为保证砼质量。承重构件及最大砼刳制必须采用机械拌制。
2.3.2砼搅拌的最短时间：
砼搅拌的时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间，搅拌最短时间
2.4运输
2.4.1运送砼宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁，黏附的残渣应经常清理。如运距较近亦可采用反斗车。
因为运输时间长，浇注后很快凝结，使连续浇注质量不能保证。砼运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象必须进行第二次搅拌，才能浇筑。
2.4.3泵送砼的供应必须保证砼泵送的连续工作，砼泵受料斗内应充满砼，以防止吸人空气形成阻塞，砼泵允许中断时间不得超过45分钟。
2.5浇筑
2.5.1浇筑前应先对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作为记录。
2.5.2与砼直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润，地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。
2.5.3砼自由顷落高度不应大于超过2米。
2.5.4根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒与物品。
2.5.5砼浇筑时应分层连续进行，每层浇筑厚度，应根据工程结构特点、配筋情况，捣实方法而定，不得超过下表规定：
砼浇筑层厚度（毫米）
2.6.1施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。
2.6.2在施工缝处继续浇注砼，已浇筑的砼其抗压强度不小于1.2Mpa。
2.6.2.1柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁半腿下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。
2.6.2.2与板连成的大断面梁，留置在板底面如下20－30毫米处。当板下有梁托时，留在梁托的下面。
2.6.2.3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
2.6.2.4有主次梁和楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
2.6.2.5双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆。
2.7养护
2.7.1再砼浇筑完毕后，应在12时内加以覆盖和浇水(拌制用水)，使砼保持足够的湿润状态。
2.7.2硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制砼，不得少于7d；掺用缓凝剂及有抗渗性要求的砼，不得少于14d。(平均气温少于5℃，不得浇水。厚大体积砼的养护，在炎热气候条件下，还应采取降温措施。)
2.8试块制作要求
2.8.1凡是砼施工必须制作试块，砼试快由专人负责。
2.8.2每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
2.8.3每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
2.8.4对现浇砼结构，其试体德留置应符合以下要求：
2.8.4.1每一现浇楼层同配合比德砼，其取样不得少于一次。
2.8.4.2同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。
2.8.4.3每次取样应至少留置一组标准时间的留置盘数，可根据实际需要确定。预拌砼除应在预拌砼厂内按规定留置试件外，砼运送到现场后，尚应按本条的规定留置试件。
2.8.5对需要掌握拆模时间，或是为预应力构件的张拉和构件吊装的试块，应相应增加组数。
2.8.6对设计有抗渗要求的砼，须加作抗渗试验的试块。
2.8.7试块上必须有编号，并注明构件编号、部位、砼柱号、施工日期等便于检查。
3.冬季施工
3.1根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砼结构工程应采取冬季施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
3.2砼所用的骨料必须清洁，不得含有冰＼雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾＼钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性骨料。
3.3砼蓄热法养护可掺用早强型外加剂，对外部早期短时，加热采用快硬早强水泥，采用棚罩加强围护或利用未冻土热量等延长正温养护龄期和加快砼温度的增长措施。
3.4当在一定龄期内采用蓄热法养护达不到要求时，可采用蒸汽法、暖棚法、电热法等其它养护方法。
3.5蒸汽养护的砼，当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85℃一95℃。
3.6在冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用防冻剂、引气剂或引气减水剂的砼的施工上，应符合现行国家标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。
3.7掺用防冻剂砼的养护应符合下列规定：
3.7.1在低温条件下养护，严禁浇水且外露，表面必须覆盖。
3.7.2砼的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。
5安全生产
5.1串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑铁。
5.2车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车辆倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
5.3用塔吊、料斗浇捣砼时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5.4离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
5.5使用振动机前应检查电源、电压，输电保险安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5.6井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门、头手不准伸人井架内，待吊篮停稳，方
能进入吊篮内工作。
附录一：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
模板工程验收标准：
现浇结构模板安装的允许偏差（毫米）
预制构件模板安装的允许偏差（毫米）
钢筋工程作业指导书
第一章总则
第1条：本规程适用于施工现场的钢筋加工成型、绑扎、焊接和安装。
第2条：本规程适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，其它钢种按国家规范和有关规定执行，本规程内容如与国家规范有抵触之处应按规范规定执行。
第3条：在施工中如采用新技术、新材料、新工艺和革新机具必须经过试验鉴定，并另行制定专门操作规程后才可使用。
第4条：有关施工中安全技术、劳动保护以及安全用电、消防等要求，应按国家及市颁发的规范、规程、规定为准，并严格执行。
第5条：本规程适用于上海地区。
第二章一般规定和材料质量要求
第6条：进场的钢筋和成型钢筋，必须建立挂牌制度，按规格、钢种分别堆放，堆放地点应选择干燥场所。并应离地垫起10—20厘米，露天堆放应加以遮盖。
第7条：绑扎前钢筋表面应清洁，无油迹、漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处必须除锈去污。第8条：钢筋如有弯曲变形现象，必须经整直后方可使用，如在运输、成型施工过程中发生脆断或焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
第9条：钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意，出具书面代换通知。
第三章施工操作要求
第一节钢筋的成型
第10条：成型后的钢筋应平直无局部曲折、几何图形正确。钢筋表面应洁净、无损伤油漆和铁锈等，应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
第11条：绑扎骨架中使用的圆钢，末端应做成弯钩（螺纹、变形钢筋不做弯钩）。弯钩应按下图所示要求
第二节钢筋的接头
第12条：钢筋接头，可用绑扎和焊接，但冷拔低碳钢丝的接头只能用绑扎接头，不允许焊接。轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的钢筋九额头，只能用对焊焊接，不允许采用绑扎接头。
第13条：直接为10毫米及大于10毫米的热轧钢筋接头用搭焊电弧焊时应遵守下列规定：一、搭接接头的长度和类型见表（1）
钢筋轴线应在同一平面内。
二、焊接高度应等于被焊钢筋直径的0.25倍，但不小于4毫米，焊缝宽度应等于被焊钢筋直径的0.7倍，但不小于10毫米。
注：1不带括号的用HPB235级钢筋，带括号的用于HRB335、HRB400级钢筋。
2当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相应错开。在任一焊接具体中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小．于500毫米的区段1内(图3．4．7)，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
(一)非预应力筋
受拉区不宜超过50％；受拉区和装配式构件连接处不限制。
(二)预应力筋
受拉区不宜超过25％，当有可靠保证措施时，可放宽至50％；受拉区和后张法的螺丝端杆不限制。
第14条：电弧焊接所使用的焊条，按设计采用，当设计无规定时，可按表(2)使用
第15条：承受动力荷载的构件，如吊车梁中的主筋，不允许采用焊接接头，如设计允许采用对焊时，应除去接头部分的毛刺和卷边，焊接接头的截面积不超过受力筋总截面的四分之一。
第16条：钢筋绑扎接头的搭接长度需按设计规定。
第17条：钢筋绑扎接头：圆钢筋的末端应做成弯钩，搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢。如下图所示：
第18条：在同截面内受力钢筋的绑扎接头的截面面积在受拉区中不得超过受力钢筋总截面25％，在受拉区中不得超过受力钢筋总截面的50％。
第19条：焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲处相距不应小于10d。(d为钢筋的直径)也不宜在最大弯矩处。
第三节钢筋绑扎与安装
第20条：绑扎钢筋与安装前应熟悉施工图纸，严格按图施工。
第21条：钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾、什物、对基层、模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎和安装。
第22条：钢筋在绑扎和安装过程中，如同预埋件、管道、预留孔的木盒和其他工种设置的撑头，搭头等相互影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆、移。
第23条：钢筋绑扎安装完毕后，必须检查挑梁、雨蓬等主筋（即浮在梁面、板面负弯矩钢筋）的撑脚是否可靠，分层浇灌的结构上部需伸入下层的钢筋是否有遗漏。
第24条：钢筋混凝土结构中，钢筋的混凝土保护层厚度应按设计图纸规定，如图纸无规定时应符合表（3）规定
表（3）
注：保护层的厚度系至指钢筋外边至构件外表面的尺寸。
第25条：为了保证钢筋的混凝土保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。其厚度与混凝土保护层厚度相同(垫块破碎的应更换)。
构件中的两排钢筋之间可垫以短钢筋钢垫，以保持设计距离。
在板内上部钢筋的下面，以及墙内双排钢筋之间可按设钢筋弯成的“撑脚"或混凝土垫块以及带有铁丝的垫块(板墙中用)以保持钢筋的位置正确。
第26条：现场绑扎钢筋时应遵守下列规定：
一、钢筋相交点应用铁丝扎结，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可每隔一根或互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。
二、除设计中有特殊规定外，柱和梁的箍筋应与主筋垂直。
三、凡箍筋转角与钢筋交接点处均应扎牢，钢筋与箍筋钢筋与箍筋平直部分的相交点可成梅花式交错扎牢。
四、箍筋末端应向内弯曲。
五、箍筋的接头(弯钩迭合处)在柱中应沿竖向线方向交错布置在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。
六、柱中纵向钢筋接头处弯钩，角部的钢筋弯钩应与模板成45度角，中间的钢筋弯钩与模板成90度角，截面较小的柱钢筋弯钩与模板的角度不小于15度。
第27条：预留钢筋的外露部分、预埋铁件应加以固定。
第28条：基础钢筋绑扎安装要求
一、进出底板钢筋绑扎前由基础轴线位置向两边划好钢筋位置，再行绑扎。
二、纵横钢筋的绑扎铁丝，必须交叉扎结，底板的底层钢筋末端弯钩向上。
三、现浇柱插人基础的钢筋下端的90度弯钩必须与基础底板钢筋绑扎牢固，经复核轴线位置无误后应牢固固定。
四、底板如为双皮钢筋时应加撑脚以保证上下皮钢筋位置正确。
第29条：现浇柱、梁钢筋绑扎安装规定。
一、一般现浇柱、梁的钢筋均宜在现场绑扎成型后再放人要求的部位。
二、绑扎柱、梁应按间距先套好箍筋，柱的箍筋弯钩交错放置，梁的箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。
三、柱骨架钢筋接头的铁丝应扎成八字形。
四、次梁的主筋应放在主梁主筋的上面。
第30条：工地预制钢筋网片和较大的骨架为防止在运输安装过程中产生歪斜和变形可用钢筋在斜向拉结。
第31条：预制屋架的钢筋绑扎应先扎腹杆后扎弦杆，在扎节点然后放人模板内。
第四章检查方法和质量标准
第32条：钢筋和焊条的品种、规格和质量，必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查出厂合格证或钢筋试验资料。
第33条：电弧焊接接头除按规范进行焊接外，其外观应按下列规定检查、焊接接头的表面不得有烧伤、裂纹和较大的金属焊瘤等缺陷。
检查方法：用小锤轻击和放大镜观察检查。焊接接头的缺陷和尺寸的允许
偏差其检验方法见表(4)
第34条：焊接和绑扎的钢筋骨架与钢筋网应牢固，主筋数量应正确，同一截面受力钢筋的接头数量和搭接长度应符合规范规定。
检查方法：用尺量，手摇动和观察检查。
第35条：钢筋骨架，钢筋网的允许偏差其检验方法见表（5）
第36条：钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
第37条：搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。
第38条：现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，必须要有安全设备。
第39条：在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
第40条：在安装成品钢筋工作时，应经常检查模板、脚手是否安全；安装悬空大梁工作，应在脚手板上进行，如遇钢筋工程靠近高压电线时，必须有可靠的安全隔离措施，防止钢筋在回转时碰撞电线造成触电伤人。
模板工程作业指导书
第一章总则
第41条：本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的现场浇筑整体钢筋混凝土以及预制构件混凝土施工的模板工程。
第42条：模板工程的制作和施工要满足经济合理、安全可靠、确保质量、方便施工、加速周转的要求。
第43条：本规程适用于上海地区。在国内外其它地区施工时应遵守当地的有关规程规定。
第二章一般规定
第44条：模板材料宜选用钢材、胶合板、塑料等。模板支架的材料宜选用钢材，钢材一般选用Q235号钢。
第45条：组合钢模板、大模板、滑升模板及其支撑的制作和施工应符合现行国家标准《组合模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计和施工规程》和《液压滑动模板施工技术规范》的相应规定。
第46条：木模板的材质不宜低于等材，凡有受潮霉烂、大木节或节群的不能使用。
第47条：木模板应避免长时间曝晒。浇捣前应先行浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。
第48条：模板及其支架必须符合下列规定：
一、保证结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确；
二、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
三、构造简便、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
四、模板的接缝紧密不应漏浆。
第49条：模板与混凝土接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接触处。
第50条：对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。
第三章定型模板和支模工具
第一节定型模板
第51条：按一定规格和尺寸配置的模板能适合各种截面尺寸的譬构和构件，可进行工厂化制作，节约材料，提高工效。目前采用的定型模板有如下几种：
一、木定型模板：可利用短、窄、废旧板材拼制，用40 x 50毫米方的木料做成框子，钉上25毫米厚的刨光木板，模板规格为长度1000毫米，宽度250毫米至500毫米，使用前涂刷脱模剂。
二、钢木定型模板：一种是钢边框与短料木板拼制的，短料木板板面要与边框做平，尺寸一般为1000 x 500毫米，另一种是钢边框与防水胶合板组成的，胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连接，钢框的制作尺寸及钻孔位置要准确，便于纵横连接。
三、七夹板：适用于结构平台板、板式楼梯等的铺设，一般以整张使用，不足部分用相应厚度的木板镶拼。
四、钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模，配件包括U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等，配件的支撑件包括柱箍、钢楞、支柱、斜撑、钢桁架等。钢板的厚度宜采用2.3毫米或2.5毫米，封头横肋板及中间加肋板的厚度用2.8毫米。钢模板宽度模数以50毫米进级，长度以150毫米进级。
对圆形、弧形等特殊结构和构件，可用角钢与钢板焊接成型，并利用上述配件，制作成异形定型钢模板，钢板厚度与尺寸由设计而定。
第二节支模工具
第52条：定型模板的连接除木模采用螺栓与园钉外，一般采用u型卡、L型插销钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。
一、模板的拼装均用U型卡，相邻模板的U型卡安装距离一般不大于300毫米，即每隔一孔卡插一个。
二、L型插销插入钢模板端部横肋的插销孔内，增强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处平面平整。
三、钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的连接加固，安装间距一般不大于600毫米，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。
四、紧固螺栓用于紧固内外钢楞，长度应与钢楞的尺寸相适应。
五、对拉螺栓用于连接墙壁两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸，可按设计要求和供应条件选用。对拉螺栓用Q235号圆钢制成，其粗细应保证安全承受混凝土的侧压力。
六、扣件用于钢楞与钢模板或钢楞之间的紧扣。扣件分大小两种，与钢楞配套使用，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和3形扣件。扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。
第53条：支模工具
一、钢桁架：采用小型角钢、扁钢和圆钢焊接制成，可搁置在钢筋托具上、墙上、梁侧模板横档上、柱顶梁底横档上，用以支模采或板的模板。其高度为350毫米至400毫米，最长不超过4．5米。使用前应根据荷载作用对桁架的强度和刚度进行验算。
二、钢管支柱(琵琶撑)：以948毫米的钢管制作芯管，一端做成琵琶头，长1800~2500毫米，下面套在无缝钢管的套座里。使用时可随意抽拔伸长，套管和芯管钻有孔眼，能用销钉销住。
三、满堂钢管排架支撑：用p48毫米钢管搭设，可作为梁、板等的底板支撑，一般间距不超过900毫米(可通过荷载计算确定)，钢管之间设水平拉杆且部分增加斜拉杆，互相拉撑成整体，水平拉杆离地面40公分起设一道，以上每隔1．8米设一道。钢管柱脚下均垫统长垫板(50或75×200)
四、钢管卡具：适用于矩形梁、圈梁等模板，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口的
卡固定位。
五、柱箍：可直接支撑在模板上，承受模板传来的均布荷载，其形式有木制柱箍、角钢柱箍、扁钢柱箍、圆钢管柱箍。柱箍间距可通过计算确定。
第四章现浇混凝土工程的支模
第一节施工准备
第54条：锯、压刨等机器设备使用前要检查试车并检查电源接线设施。
第55条：搭设工作台，作凳，准备材料工夹具(钢桁架、钢顶撑、夹具、定型模板、木料等)要考虑施工方便，利用率高，场内搬运量小。
第56条：学习图纸，熟悉图纸内容，标高尺寸，研究支模方法，既要牢固又要拆模方便，做到省工省料。
第二节基础支模
第57条：基础模板安装前先复查地基垫层的标高及中心线位置，弹出基础边线。在弹线之前要弄清各轴之间的关系，避免差错。基础模板面应符合设计要求。
第58条：杯形基础轴线一轴线桩为准，纵横向拉线挂直确定杯口上模位置，标高用水平仪望平。杯芯模板刨光，应直拼。如设底板，应使侧板包底板；底板要钻几个孔以便排气。芯模外表面涂隔离剂，四角做成小园角，灌混凝土时上口要临时遮盖。杯芯模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝之前即可用锤轻打，撬棒松动，较大的芯模，可用倒链将杯芯稍加松动后拔出。
第59条：独立基础的准确性决定于小方盘，上口是混凝土面，下口是基础塌脚肩胛，中心线要严格控制，固定撑头要牢靠。
第三节柱模板制作
第60条：安装柱模板时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。
第61条：对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉统长线校正中心各柱模板。
第62条：柱头板可用厚25毫米～50毫米长料木板，门子板一般用厚25毫米～30毫米的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸长柱头板，以便于拆模。
第63条：柱根部要留出一块门子板作为清理孔。由地面起每隔不超过2米留一道施工口，以便混凝土的浇筑。
第64条：柱模板应加柱箍，木模板可用四根小方木互相搭接钉牢，钢模板可用工具式柱箍，柱箍一般50毫米～100毫米加一道。
第四节梁、平台模板制作
第65条：梁跨度在4米及大于4米时，底板中部应起拱。如设计无规定时起拱高度宜为全跨长度的1／1000~3／1000。支撑顺序应先柱后梁(先大梁后小梁)再平台。
第66条：梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面模板。梁高在700毫米以上，用螺栓将两侧模板拉紧。
第67条：圈梁一般采用挑扁担法和倒卡法。采用钢模板施工时，一般根据本单位工程的常用规格制作专用模板或定型组合钢模板，下口夹牢一皮砖以固定宽度，上口用卡具或马钉固定宽度。
第68条：楼板模板铺板时要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利支模，如采用定型模板，需按其规格铺设搁栅。不够一块定型模板的空隙，可用木板镶满或2～3毫米铁
板盖住。倘用七夹板做楼板模，搁栅间距不大于50cm，采用组合式定型钢模板时，拼模处采用最少的U形卡即可。
第五节墙体支模
第69条：墙体的支模宜采用定型模板施工以利多次周转使用，定型模板可用木模或组合钢模板，以斜撑及钢楞保持模板的垂直度及位置，穿墙螺栓(对拉螺栓)及横档、直档(钢楞)承受现浇混凝土的侧压力，墙模底部用砂浆找平层调节高度零数，或用木枋垫平，抢模宽度的零数用小木枋补足，用U形卡作上下连接。
第70条：施工时先弹出中心线和两边线，选择一边安装，立竖档、横档及斜撑钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。木模板一般采用横板，待钢筋扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一侧模板。
第71条：楼梯模板施工前应根据实际层高度放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板。梯步高度要均匀一致，特别要注意下一步及上一步的高度，必须考虑到楼面地面的粉刷厚度。
第五章现场预制钢筋混凝土构件的支模
第72条：预制构件模板及其支撑结构的变形、支拆放法等必须保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，不得产生不允许的变形。
第73条：现场预制构件的布置应考虑构件的吊装方案，严格控制按构件布置，构件部位地基必须经夯实或压实，不能放在回填土上，并应不致由于下雨等因素导致地基下沉，造成构件变形。
第74条：分节脱模沿构件长向设置若干砖墩或方木作固定点，间距以2米左右为宜。支点间配置的木底板，当混凝土强度达到50%设计强度等级即可拆除底模，而构件在固定支点上继续养护。
第75条：重叠支模用于预制一些断面呈矩形的大构件，如屋架、柱、桩等，底板要控制在同一水平面上，拆模后最好沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整，夹木支模的螺栓不宜拧得过紧。叠层总高度以1米为宜，浇捣时下层构件面要涂好隔离剂，侧模下口要扎紧防止漏浆。
第六章大型模板的安装
第一节大模板的制作
第76条：钢大模板按其制作材料和制作方式的不同可分为
（1）用型钢或方钢管作骨架，钢板作面板的全钢大模板。
（2）用型钢或方钢管作骨架，有防水涂层的胶合板作面板的钢木大模板。
（3）组合大模板，用组合小钢模板拼成的大模板。组合小钢模用园连管和钩头螺栓固定。
第二节大模板组装
第77条：大模板的组装准备
（1）绘制模板组装图，注明吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与详图进行核对，底层模板安装前应做好地坪，并注意每条轴线之标高正确平整，以确保模板安装正确无误。
（2）模板清理：先将板面孔洞，拼缝等用填料批嵌后磨平，然后刷脱模剂，每次使用后随拆随清，将水泥浆及时铲刷干净，并涂脱模剂。
（3）组装模板前应仔细检查预埋件、预留洞口及门窗框位置是否正确，严防遗漏或未固定牢固。
（4）用经纬仪将轴线投放在地面和楼层面上，以次为基准弹出墙身线。
（5）在墙身线外侧用水准仪测出模板底标高，然后用水泥浆沿墙身线的外侧粉出两条标高一致的砂浆带，干燥后在其上面安装大模板，这样使模板标高一致，底部不漏浆。第78条：大模板组装
（1）大模板按编号分问对号就位，先组装第二条横墙大模板，模板间放上导墙块(混凝土预制块，预先加工好)以保证墙体厚度，待二条横墙模板装好后即把水平拉杆用螺栓连接加以稳定。
（2）按次序立模，装好二间后用线锤进行校准，用水平拉杆将二组模板连接，最后封山墙大模。
（3）组装完毕后进行复核，尺寸是否正确，夹具螺栓是否扣紧，有否遗漏。
（4）在组装时工夹具应准备齐全，并安放有序，取用方便。
（5）分工明确，密切配合校正，安装螺栓、夹具、拉杆可以综合进行，做到流水作业。
拆模
（1）待混凝土强度达到12公斤／平方厘米时可开始拆模。
（2）拆模时先把拉杆、螺栓、夹具拆除，然后松动方牙螺栓，使模板由垂直变成倾斜，再用撬棒撬松，并离开外挂板7～8厘米，然后把明白模板吊运到指定地点，堆放、清理、刷油。
（3）拆模顺序应按先拆的原则顺序进行。
（4）夹具、螺栓应注意保护丝牙，勿使碰击受损，拆下的工具应集中放在工具箱里避免散失，方便使用。
（5）拆下的模板临时堆放将方牙螺栓拧到最低，使模板向后倾斜、立稳，必要时可用花
篮螺栓把二块背靠背拉牢以保证稳定防止倾斜。拆除后趁混凝土强度不高时将墙面不平整处、水泡、蜂窝麻面等缺陷随时进行整修。
第七章模板的拆除
（1）拆下时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理。
（2）拆除程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。
（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。
（5）快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，例如3～5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时问，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
（6）定型模板、特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后组逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，既清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。
第八章安全技术措施
（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。（2）经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。
（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（5）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（6）遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（7）二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白加以围栏，暂停人员过往。
（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（9）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
（10）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱间板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
（11）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在模板拆除随即将洞口盖好。
（12）拆除模板一般用长撬棍。人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（13）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应在36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
管道工操作作业指导书
一、管道工在施工前应认真熟悉图纸和各系统中所涉及到设备的有关技术资料，明确各系统的工作介质、压力、温度以及使用的’材料根据现场实际情况，对图纸系统中所标管道的座标、标高进行核对，如发现问题及时提请施工技术员解决。
二、施工前必须了解安全生产各项条款，严格遵守安全生产各项制度。
三、施工前按照施工技术员的施工预算，做好对材料加工件及各类附件、设备的核对工作，并做好记录，对不合格的材料不予以使用。
四、严格执行按图施工的原则，质量必须达到国家有关规范规定，树立安全第一，质量第二的意识。
五、经项目机管员验收合格的各种机械设备，应定期经常保养。所用的机械设备发现损坏及时整修。
六、依据图纸配合土建施工进度做好预留洞、孔的工作，在浇捣砼前，应对预留洞、孔预埋套管的座标、标高进行复测，确保洞、孔预埋套管预留的正确性。
七、按图复测设备基础的座标、标高。
八、埋地排污水管(排出水)不应有转角，不得有倒坡现象，接至阴井管子应与阴井内壁齐平。管身下部必须有牢固的管墩垫实。施工完毕必须做好灌水试验工作，经验收合格，方可用碎土或细沙垫至管身上部150mm左右。再用细土复盖到±0.00，严禁用大石块复盖管子。九、埋地给水管的法兰阀门不得直接埋在土中，应设检查井，并按规范在管身下部设置固定的支墩。埋地的镀锌钢管应作防腐处理(供检查用的接口经试压后方可作防腐)，施工完毕必须做好试压工作，试压合格并经过隐蔽验收后，方可用细土复盖管子。
十、安装在管弄井和吊顶内的排水、污水管道，在管弄井吊顶封闭前，必须检查支架的牢固性、合理性，并应做好通水试验、隐蔽验收工作。
十一、安装在管弄井、吊顶内的给水、消防喷淋等管道，在管弄井、吊顶封闭前，全面检查支架安装的牢固性、合理性，做好试压工作和隐蔽验收工作。
十二、穿楼板的给水管、排水管应设置套管，在厕所、厨房内穿楼板的套管，必须有防止渗水措施，套管应高出地坪50～80ram，消防喷淋穿楼板的套管应高出楼板50mm下与楼板平，穿墙体或梁套管应与墙体或梁两边齐平。管子应在套管中间穿过，套管四周与管子的间隙应一致，管道不宜穿过变形缝，如必须穿过或变形缝，在变形缝两侧采取柔性连接，且应在管子上下部留存不小于150mm的净空(有保温的管子应按保温层外皮为准)。地下室和地下构筑物外墙有管道穿过的应采取严格防水措施，必须时采用柔性防水套管。
十三、给排水水平管道在改变方向和管路较长时，必须设置防晃支架，立管在最底部时，必须有牢固的固定措施，立管上应每隔一层设置检查VI。但在最底层和有卫生器具的最高层，必须设置检查口。水平管道上连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上的卫生器具的污水横管上，必须设置清扫口。在转角小于135的横管上和较长的直线管段，应按要求设置检查口或清扫口。
十四、在宜结冻的公用部位安装和设在露天部位的给水管道，支架安装应考虑管道保温因素，保温管道支架不得被保温层包没或半明半暗。
十五、初装饰住宅内给水配水点，均应比规范规定高出20mm，卫生器具座便器高出地坪20mm，水箱与墙面留有20mm的间隙，地漏应高出地坪10～15mm，座便器登高支管应高出地坪50～100mm。
十六、塑料给水管安装时管道标记应向外侧，处于显眼位置。穿越楼板应设套管，(PR—R)给水管必须设置钢套管。穿越屋面必须设置防水套管，并应在穿越前端设置固定支架。管道出地坪处应设护管，高出地坪100mm，穿越基础墙必须设置金属套管。
十七、塑料管道连接时，管材与管配件连接端必须清洁、干燥、无油污。
十八、塑料管卡安装应与管道接触紧密，但不得损伤管道表面，金属支吊架不得与管道直接接触，
十九、管道插人配件的深度热熔为DN20×14mm、DN25×16mm、DN32×29mm、DN40 x 21ram、DN50 x 22.5mm、DN63×24mm，如环境温度小于5℃，加热时间应延长50％，达到加热时间后无旋转地直线均匀插人到标准深度，管道粘接应一次完成，当插人1／2承口时稍加转但不应超过90然后一次插到底部，粘接剂用量应适量，以防损坏管材及管配件。二十、直线管段最大固定支架为18m，其中部位应设伸缩节。
二十一、管道均应进行二次试压，PVC—U给水管试压应为工作压力的 1.5倍，但不小于0.6Mpa；PR—R冷水管应为工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa；热水管应为工作压力的2.0倍，但不小于1.5Mpa。
二十二、沟槽式连接应注意沟槽的深度，一般为80槽深为2.20mm，100～150为2.20mm，200～250为2.50mm，300为3.0mm
二十三、如必须埋地沟槽式连接的管道卡箍应与管道的防腐应一致，卡箍应安装在检查井或地沟内。
二十四、沟槽式管道安装，支吊架间距应符合以下要求：
①DN65～100为3.5m，DN125～200为4.2m，DN225～300为5.0m：
②横管上任何两个接头之间应有支吊架，支吊架不得设在接头上。
二十五、水泵房管道不宜采用沟槽式连接，应用法兰连接，衬塑钢管支吊架应采用经防腐处理的金属支架。
二十六、水泵及各类设备在安装前，必须对设备基础复测，设备与管道应作弹性连接，立式水泵不应使用弹簧减振垫。使用弹簧减振垫的设备必须有防止设备位移的措施。
二十七、卫生器具安装前，必须经过通水试验，卫生器具不得用木螺丝固定，器具安装后必须作盛水试验，卫生器具安装后不得有渗水现象。
二十八、煤气管道安装应有坡度：干管坡向集水器，支管坡向干管，小口径管坡向大口径管；煤气管与电气设备、电线应有间隙，与明敷电线(无保护管)为100mm，与有保护管的电线为50mm，与电源开关、插座应为150mm，与电表配电箱为300mm，与电线交叉为20mm；与管道相遇时，间距应为水平：平行敷设时为150mm，竖向平行敷设时应为100mm，并应位于其它管道外侧，交叉敷设时应为50mm；热水器上部不得有明敷电线、电器设备、热水器与其侧边的电气设备，水平净距不得小于300mm；燃具与电表、电气设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。
二十九、煤气管变径应用异径接头，穿越楼板应设套管，套管比管径大二挡，高出楼板80-l00mm，下与楼板平，套管与管道之间用麻丝填实并用热沥青封口。
三十、煤气表接装的支管，管径大于DN20，标高为2.20m。
三十一、空调供回水与设备的接管必须柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其它连接的管道应设独立支架。
三十二、供回水管道不得直接与支架接触，应有不燃、难燃硬质材料或用经防腐处理的木衬垫。
三十三、在机房内的总管、干管的支吊架应用承重防晃支架，与设备连接的管道支吊架宜有减振措施，支吊架的焊缝应平整、饱满不得漏焊或采用间断焊。
三十四、管道穿越楼板应设置钢套管，上露楼板面50mm，下与楼板齐平；穿墙钢套管应与
大机捣固施工配合作业指导书
大机捣固施工配合作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了有碴线路、道岔大机捣固作业程序和安全技术要求。 本作业指导书适用于有碴线路、道岔大机捣固作业。 2 引用规范性文件 《铁路线路修理规则》(铁运［2006］146号)； 《铁路工务安全规则》(铁运［2006］177号)； 《广州铁路（集团）公司企业标准（工务系统作业标准汇编）》(Q/GZT05Z-2010)； 《广州铁路（集团）公司铁路营业线施工安全管理实施细则》（广运发[2010]165号）。 3 作业目的 规范大机线路、道岔捣固施工流程、作业标准，保证线路几何尺寸和整体刚度符合规定要求。 4 作业程序（流程图） 5 作业内容与要求 前期准备工作 5.1.1 大机捣固前的调查、准备工作 1 线路车间组织线路工区做好大机捣固前的各项调查工作 (1) 严重缺碴地段的调查； (2) 需大机捣固前进行人工粗抬粗拨地段的调查； (3) 对大修、基建等施工遗留的平纵断面严重不良地段的调查； (4) 严重翻浆、板结地段的调查； (5) 需补充或更换的各类材料（主要指扣件、油料等材料）的调查； (6) 大机捣固前期准备的其它工作量调查。 2 线路车间组织线路工区做好以下大机捣固前期准备工作 (1) 全面补充均匀道碴。补充标准为：Ⅱ、Ⅲ型轨枕捣固部位，必须补平轨枕面，一般不得低于轨枕面30mm 并保持均匀，Ⅱ、Ⅲ型轨枕道心内石碴补至轨枕面以下40mm 处； (2) 挖抬板结道床、清筛枕盒不洁道床和边坡土，处理道床翻浆冒泥； (3) 方正严重偏斜的轨枕，更换失效的轨枕； (4) 做好扣件“四紧”工作，要求扣件达三点密贴（天窗点内使用螺栓松紧机进行紧固扣件螺栓）；全面补充扣件，消灭扣件失效处所； (5) 全面改道（±1mm,10根枕木0过渡）、改正轨距递减率不大于1‰，同步进行螺栓涂油； (6) 全面更换损坏的大胶和调整调高胶垫，对严重超垫及垫双胶处所要进行抽板捣固（注意不得造成严重晃车）； (7) 对有缝线路地段接头高低错牙、马鞍接头、低塌接头进行整平、焊补和打磨，全面拧紧接头夹板螺栓； (8) 标记曲线ZH 、HY 、YH 、HZ 要素位置，标记普通接头、绝缘接头及桥梁两端线桥结合部等需加强捣固符号。 3 相关要求 (1) 各车间要高度重视，车间主任亲自上手，召开专题会议，组织全体车间干部及工长学习有关大机捣固配合施工管理办法； (2) 各线路车间接到大机捣固施工计划通知后，立即组织工区开展大机捣固前期准备工作，做好工作量调查和倒排计划，将工作量调查（附件一）和倒排计划（附件二）按时报段线路科； (3) 各线路车间必须将所完成的大机捣固前期准备工作，按周将完成进度（附件三）报段线路科；
工程作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD708 工程作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工程作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.一般规定 1.1本合同段墩柱、预制空心板及T梁采用定型钢模，承台、系梁采用组合钢模。预应力连续空心板梁采用满堂红支架，竹胶板底模，侧模采用定型钢模。 1.1.1模板应能保证砼结构和构件各部分设计形状，尺寸和相互间位置准确。 1.1.2具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 1.1.3接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次重复使用。 1.1.4能与砼结构和构件的特征，施工条件和浇筑方法相适应。 1.2模板与脚手架之间不宜互相联结。 1．3模板与砼相接触的表面应涂脱模剂，钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及砼的施工缝处。模板使用后应立即按规定修整保存。
土建施工作业指导书
施工作业指导书（土建部分） 目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100％的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑 周边设置降水井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎
探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要 求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mm厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mm厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 (三) 回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90％以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 (四) 防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹 灰（三层）防潮层，厚度30mm。 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1～3‰起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块
建筑工程施工作业指导书汇编3
隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书 1.0适用范围 本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。 2.1.2附件 自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。 2.1.3主要机具 拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。 2.2作业条件 骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。 3.0操作工艺 3.1工艺流程 粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板 3.2罩面板安装 安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。 3.3水暖电气施工 水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。 3.4填充隔音隔热材料 设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。 3.5安装木门框 安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。 3.6安装另一面罩面板 安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。 4.0质量标准 4.1保证项目 罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。罩面板安装必须牢固，无脱层、折裂。 4.2基本项目 罩面板安装铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。 4.3允许偏差项目
物业工程部作业指导书汇编
物业工程作业指导书
一、工程部各岗位职责 1目的 为了确保园区建筑完好、各类机电设备安全正常运作，以达到“安全、清洁、优美、舒适、方便”的工作标准，更好地开展工作，明确岗位职责，落实责任到人，特制定本职责。2适用范围 本职责适用于XX工程部各岗位的工作。 3职责 3.1工程部经理职责 3.1.1直接对项目经理负责，汇报部门各项工作。 3.1.2检查总结当月工作，组织制定各项工作计划，安排并实施。 3.1.3制定设备设施维修维护改造计划和工程部全年费用计划。 3.1.4监督设备档案、库房物资的控制使用。 3.1.5主持每周工程部例会，安排本部门本周各项事务。 3.1.6配合其他部门落实大厦或园区文化活动及各项便民服务措施。 3.1.7制定并落实节能降耗措施。 3.1.8督导本部门主管的各项工作并进行绩效考评。 3.1.9参加项目突发事件应急预案的制定工作，并按照应急预案及时处理紧急情况及突发事件。 3.1.10检查投诉记录及处理情况，并及时处理重大投诉。 3.1.11负责组织员工的专业技能培训。 3.1.12检查员工着装及服务规范、礼节礼貌。 3.1.13协调合作单位工作关系，配合政府相关部门工作。 3.1.14完成上级领导指派的其它工作。 3.2工程部主管职责 3.2.1协助工程部经理工作，负责配电供电系统、电梯设备、弱电系统、空调系统、锅炉设备、给排水系统、机械设备、排风排烟、装饰工程的安全运行维修、保养工作的计划制定及组织、实施，在维修请示及预防性维修计划的实施下确保各项目的电气设备、机电系统始终处于最高的安全运行水平状态。
3.2.2确保任何时候都遵守指定的工程服务标准。 3.2.3协助所管辖的班组解决管理和技术上的疑难问题。 3.2.4每月对所管辖范围内的重点设备、设施的运行/技术状况进行检查，并将检查结果及改进方案上报上级。 3.2.5每月对所管辖工作范围内的材料消耗、能源消耗与配件领购的审批，并汇总上报。 3.2.6负责向部门提供年度、季度、每周的维修计划，并向上级落实及上报工作情况。 3.2.7定期对所属专业的员工进行培训。 3.2.8对所管辖的人员严格管理、并进行月度、年度考评，奖罚分明。 3.2.9对部门经理负责，及时将工作情况向部门经理汇报。 3.2.10负责编制园区配电供电系统、电梯设备、弱电系统、空调系统、锅炉设备、给排水系统、机械设备、排风排烟、装饰工程的安全运行维修、保养工作计划及费用预算，协助部门经理控制能耗及费用。 3.2.11监督新设备的安装、调试及验收工作。 3.2.12随时检查各所辖岗位员工的仪表、制服标准情况。 3.2.13时常保持机房/工作间/设备的清洁、整齐。 3.2.14负责编排其所属岗位员工工作值班表。 3.3工程部兼职行政管理员职责 3.3.1做好各种发文的登记，保管和上传下达工作，负责催办各工种系统，按时完成当月工作计划和临时性的工作任务。 3.3.2负责按时收集各种统计报表、报修单、考勤、工时、材料及天然气、水、电等的用量汇总统计工作。 3.3.3负责工程部年度计划和月工作计划编制工作和经济合同的起草工作。 3.3.4根据经理意图负责对内、外部职能管理部门，施工部门、合同单位的协调工作。 3.3.5协助经理组织本部门各类会议，并做好会议记录。 3.3.6负责辖区固定资产设备的统计、分类、编号、作帐。 3.3.7负责建立设备资产卡片、综合台帐、分类台帐。按照有关设备资产管理的规定，办理各种手续。 3.3.8每年进行清查，做到帐、卡、物一致。 3.3.9负责对辖区设备设施资料、图纸、档案进行正确立卷、分类、归档工作。 3.3.10负责保管的所有技术资料档案要确保其完整性、准确性，要分类存放、码放整齐、对
建筑工程全套作业指导书
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接
土建项目--施工作业指导书制度(通用套话)
专项施工方案及专家论证、审查签证制度 1、对工程项目的施工危险性较大的分部工程应编制专项施工方案。 2、根据分部工程施工危险程度建立分级会审论证审查制度。 3、重大分部工程施工方案应报建设安全生产监督管理机构组织专家进行 审查。 4、分部工程的施工危险程度分为施工危险性一般、施工危险性较大、施工危险性重大三大类。项目部应根据本项目的工程特点，结合单位工程中分部工程的特点界定施工危险程度。 5、项目部应建立施工危险较大、重大的分部工程台帐。 6、分部工程安全专项施工方案内容包括： (1)针对施工项目的特点找出危险点、危险源和重要控制环节。 (2)编制切实可行的施工工艺、作业方法、流程及操作要领。 (3)附具的安全检算详细资料。 (4)人员、机具、装备的选用配备、保证安全的措施。 (5)卫生、环境条件、文明施工标准。 (6)可能出现的危险及针对性预防措施。 7、危险性一般的专项施工方案由项目部技术质量部、安环部联合编制，危险性较大的专项施工方案由项目部总工程师组织技术质量部、安联部联合编制，公司安全质量监察部、技术质量部进行协助。 8、专项施工方案的审查论证 (1)危险性一般的专项施工方案由项目部总工组织论证并形成论证会议纪要，参加论证的人员包括项目部项目经理、主管生产副经理、技术质量部、安环部、物设部等部门负责人、安全工程师、项目队长、施工员，论证后的专项施工方案由项目部总工程师审批后实施并报公司工程技术部备案。 (2)危险性较大的专项施工方案由公司安全质量监察部组织论证并形成论证
会议纪要，参加论证的人员包括公司安全质量监察部、工程管理部、技术质量部的工程师以及项目经理（项目总工）和项目安全总监，论证后的专项施工方案报公司总工程师审批后实施。 (3)危险性重大的专项施工方案，由公司总工程师组织安全质量监察部、工程管理部、技术质量部联合编制，完成后的专项施工方案由公司总工程师主持，公司内部安全专项施工方案论证审查小组（必要时聘请设计、质量监督、工程监理、安监部门和其他有关方面专家）进行论证，经过论证后的专项施工方案在报请建设主管部门备案后再进行实施。 (4)公司内部专项施工方案论证审查小组成立以公司总工程师为组长，工程管理部，安全质量监察部，技术质量部相关科室负责人和公司各专业学科带头人及项目部主要负责人组成的公司内部安全专项施工方案论证审查小组。公司内部专项施工方案论证审查小组设在安全质量监察部。 9、专项施工方案的实施 (1)已批准的专项施工方案，不得随意变动，实施方案所需的安全技术措施经费不得挪作它用。 (2)认真进行专项施工方案实施中的安全生产技术交底工作，安全技术措施中的各种安全设置、防护应列入施工任务单，责任落实到班组或个人，并实行验收制度。施工作业人员必须进行现场安全教育和安全技术交底，否则不得进行作业。 (3)在要害部位和危险区域，采取切实可行的安全防范措施，施工现场要有专职安全人员巡回检查，并设明显标志及警示牌。 (4)作业过程中需变更方案和措施，必须由原编审人员同意，并有书面签证。 (5)专项施工方案在实施过程中，现场必须有专职安全生产管理人员旁站监督。危险性一般的分部工程专项施工方案在实施过程中，项目部工地安全员必须全过程旁站监督，项目部安环部和工程部轮流参加；危险性较大的专项施工方案在实施过程中，公司安全质量监察部和工程管理部进行抽查监督；危险性重大的
建筑工程施工作业指导书
西安市火车站改造安置楼项目总承包二标段工程施工 作 业 指 导 书 编制部门: 质量管理科 编制日期: 2016年2月 1 日 实施日期: 2016年2月 1 日
《作业指导书》编撰说明 “百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉，是企业生存和发展的根本，企业做大做强离不开质量的提高。为进一步了加强企业自身的基础管理，规范现场施工操作，保证工程质量，多闯优质工程，结合我公司的实际情况,编撰了本公司工程施工质量管理《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了本企业技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司基层项目部在承建的建设项目施工过程中,控制工程质量的参考依据。 《作业指导书》以国家现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分11章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、质量通病、成品保护、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考《建筑工程质量通病防治手册》、《建筑施工工艺标准》、《建筑安装工程施工工艺及操作规程》、《建筑给排水施工手册》、《工程建设监理手册》、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑施工手册》等相关文献资料，该《作业指导书》在编写过程中曾得到公司总办室、基层各项目部的大力支持和帮助，在此一并表示感谢。 由于时间仓促、编写水平和资料的限制及技术水平的限制，《作业指导书》还有很多错误、遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订，本《作业指导书》仅做参考之用。 编写： 年月日 第一章总则
铁路客运专线隧道工程施工作业指导书汇编
目录 第一章隧道施工测量............................................................................................................................. - 1 - 1.1.控制测量 (5) 1.2.高程控制测量 (6) 1.3.施工测量 (6) 1.4.贯通误差的测定及调整 (6) 1.4.1.实际贯通误差的测定............................................................................................................. - 6 - 1.4. 2.平面误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.4.3.高程误差调整......................................................................................................................... - 7 - 1.5.竣工测量 (8) 1.6.测量成果整理 (8) 1.7.测量质量的保证措施 (9) 第二章洞口段施工............................................................................................................................... - 11 - 2.1.洞口边仰坡开挖与防护 (11) 2.2.洞口斜切段施工 (13) 2.3.验收标准 (13) 2.3.1.开挖 ...................................................................................................................................... - 13 - 2.3.2.模板 ...................................................................................................................................... - 14 - 2.3.3.混凝土工程........................................................................................................................... - 15 - 2.3.4.砌体工程............................................................................................................................... - 15 -第三章隧道开挖施工........................................................................................................................... - 17 - 3.1.隧道开挖施工程序 (17) 3.2.台阶法 (18) 3.3.三台阶七步开挖法 (19) 3.4.双侧壁导坑法 (21)
土建施工作业指导书
精品word文档值得下载值得拥有 本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载! 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 施工作业指导书（土建部分）
目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100%的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理 工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑周边设置降水 井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎探合格 后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。
4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mml厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mml厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 （三）回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90%以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 （四）防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹灰 （三层）防潮层，厚度30mm 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1?3%。起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块 试压达到底模拆模要求强度后，施工单位必须向监理部提出书面申请，由监理工程师签字审核，监理审 核通过后才能进行底模拆除。否则将对施工单位处以每次1000.00元的罚款。 （二）模板封闭前必须完成接头处理并打扫干净，报监理检查验收。
铁路工程路基施工作业指导书汇编
铁路工程 路基施工作业指导书汇编 编制: 审核: 批准:
目录 1 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书 (1) 2 水泥搅拌桩施工作业指导书 (8) 3 褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书 (13) 4 石灰改良土填筑施工作业指导书 (18) 5 过渡段施工作业指导书 (28) 6 基床表层级配碎石施工作业指导书 (46) 7 石方爆破作业指导书 (57) 8 路堑施工作业指导书 (63) 9 路基防护工程施工作业指导书 (69) 10 路基排水工程施工作业指导书 (84) 11 路基相关工程施工作业指导书 (90)
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书 1、目的 明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。 2、编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005 3、适用范围 适用于新建铁路标CFG桩施工。 4、材质要求 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求； 选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 5、施工工艺流程及技术要求 5.1施工准备 ⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 ⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 ⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参
数。 5.2施工顺序 CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。 连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。 在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。 5.3振动沉管灌注施工工艺 振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。 5.3.1施工步骤 ⑴沉管 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。 ⑵投料 在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。 ⑶拔管 启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮
隧道工程施工作业指导书
隧道工程施工作业指导书
目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书
明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。
路基工程施工作业指导书汇编
新建银西铁路银川至吴忠客专工程 Y WZQ-2标段 路基施工作业指导书 编制：_____________ 日期：___________ 审核：_____________ 日期：___________ 审批：_____________ 日期：___________ 中铁一局集团有限公司银吴项目经理部一分部
2016年9月 螺杆灌注桩施工作业指导书 2 强夯施工作业指导书10 普通填料填筑施工作业指导书16 改良土填筑施工作业指导书22 过渡段施工作业指导书31 基床表层级配碎石施工作业指导书42 路堑施工作业指导书50 路基边坡防护施工作业指导书60 路基支挡施工作业指导书70 路基排水施工作业指导书78 路基相关工程施工作业指导书87
螺杆灌注桩施工作业指导书 1.适用于新建铁路银川至西安线（银川至吴忠客专）YWZQ-标。 2.设计介绍 本标段螺杆灌注桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式地基加固桩，直杆段长度一般不小于桩长的1/3，直杆采用桩基钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成孔。 本标段螺杆灌注桩桩径为，桩间距路基、箱型涵（详见工点图），正三角形布置，布置范围：路堤左右坡脚之间，采用C20素混凝土灌注成桩。 螺杆灌注桩桩顶设C30钢筋土桩帽，桩帽形状为圆柱状，直径，高度,桩帽混凝土达到设计值，铺设厚碎石垫层，垫层内铺设一层土工格室（箱形桥、涵垫层详见工点图）。 螺杆钻机要求：钻杆长度满足施工需要，螺牙宽度50~60mm螺牙端部厚度约 50mm根部厚度一般为100mm螺距与桩径之比1:~1。 3.作业准备 内业技术准备 在开工前组织银川至吴忠客专YWZQ-标技术人员认真学习实施性组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 4.技术要求 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。 螺杆灌注桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。 5.施工工序与工艺流程 施工工序
建筑施工作业指导书
1、钢筋下料应釆用砂轮锯切割，如采用普通的断料机下料，则在加工前应对钢筋端部打磨平整。接头端部不得有缺口、变形等缺陷。 2、各规格钢筋螺纹数如下表所示： 3、批量加工前，应按上述要求加工出样板件，釆用环规进行螺纹精度，并进行工艺试件检测，均合格后方可批量加工。 4、接头套丝完成后应立即佩戴对应规格型号的塑料保 护帽。 5、接头加工作业应由专人负责，不得随意更换。 拓达建设（集团）
1、竖向钢筋绑扎前应对预留钢筋进行校正、调整。 2、箍筋绑扎前应进行划线分档，箍筋与主筋交叉部位必须绑扎，不得漏扎。 3、暗柱钢筋单肢箍不得漏设、两端弯钩必须为135 度，并且与竖向主筋绑扎牢固。 4、墙体身钢筋除暗柱边两排外，可进行50%绑扎。 5、竖向钢筋绑扎完后及时设置好保护层垫块。 6、楼板钢筋绑扎前，必须在模板面进行划线。 7、梁底钢筋不得漏扎（包括二排钢筋）。 8、楼板上层钢筋必须满扎，底层钢筋除四周三排外可进行50%绑扎。 9、飘板钢筋必须满扎，并在其下部设置好成品马橙。 10、梁板钢筋绑扎完后必须设置好保护层垫块，间距不大于lm,不得有钢筋接触模板现象。 11、楼板栓浇筑前，设置好竖向钢筋的定位卡箍。
拓达建设（集团）1、模板支架立杆底部必须设置垫板，其间距不得大于 1、2m,扫地杆一个方向满设、另外一个方向隔一拉一，第二步水平杆纵横方向必须满设，不得采用倒顶托、倒爬杆，顶托长度不得大于300mmo 2、墙柱模板下口必须设置垫方，标准层抱箍必须为五道，小面模板应釆用硬碰角的方式。 3、梁侧模与墙模交界处模板不得断开，模板接缝设置在梁跨中（距梁端600mm处）。 4、外墙大模板下口必须设置老墙螺杆，上口设置水平锁口方。 5、飘窗板底模标高必须严格控制，并应检查其支撑是否牢固。 6、背楞釆用50钢方，其间距不得大于200mm。 7、沉箱吊模应制作成定型化模板，上下口均应设置水平锁口方，加固不得釆用铁丝，应釆用对拉螺杆（注意不要穿PVC套管）。
工艺及作业指导书汇编
工艺及作业指导书汇编 目录 1、金山大桥正桥冲击造孔灌注桩施工工艺 2、金山大桥正桥MK20(L=25m)吊船试吊细则 3、金山大桥正桥预制梁场55T龙门吊机拼装工艺 4、金山大桥北引桥钻孔桩施工工艺 5、金山大桥正桥墩柱、盖梁作业指导书Q/DQ02-S304-01-1999 6、金山大桥正桥40mT梁作业指导书Q/DQ02-S304-02-1999 7、金山大桥正桥1#、2#墩吊箱作业指导书Q/DQ02-S304-03-1999 8、金山大桥正桥架桥机拼装及试吊作业指导书Q/DQ02-S304-04-1999
9、金山大桥正桥单导梁架桥机作业指导书Q/DQ02-S304-05-1999 10、金山大桥正桥1#、2#墩墩身作业指导书Q/DQ02-S304-06-1999 11、金山大桥正桥墩0#块作业指导书Q/DQ02-S304-07-1999 12、金山大桥正桥1#~13#块作业指导书Q/DQ02-S304-08-1999 13、金山大桥正桥边跨直线段作业指导书Q/DQ02-S304-09-1999 14、金山大桥正桥合拢段作业指导书Q/DQ02-S304-10-1999 15、金山大桥正桥系梁作业指导书Q/DQ02-S304-11-1999
16、金山大桥正桥φ32冷挤压作业指导书 Q/DQ02-S304-12-1999 17、金山大桥正桥钢管柱施工细则 18、金山大桥正桥挂兰拆除施工细则 19、金山大桥正桥9#~10#墩架梁施工细则 20、金山大桥正桥桥面铺装施工细则 铁道部大桥工程局第二桥梁工程处施工作业技术标准 编号：Q/DQ02—S301—01—1999 福州金山大桥 正桥钻孔灌注桩 目录 一、工程概况
安防工程施工作业指导书.docx
安防工程施工作业指导书 总则 为保障本公司所承接工程的安装质量，参照国家消防主管部门的相关规范、规定和专业技术标准，编制本《施工安全作业指导书》。 《施工安全作业指导书》系我公司在施工现场安装作业中，入门性、概括性的指导资料。以消防自动化控制系统的安装施工为例，安施工作业顺序编制。 本作业指导书适用于工业和民用建筑中的消防自动控制系统的施工、安装、调试、维修作业，其中共性的部分也可共安防、监控等工程作业的参考。 本作业指导书不适用于生产、贮存火药、炸药、弹药、军工、火工等特种、危险场所的工程施工安装作业。 本公司的工程施工安装，应由公司审核批准的施工队伍承担。特殊工种的操作人员应持有有效的上岗证件。 本公司的各项施工、安装、调试、维修等作业，除执行本作业指导书外，上须符合国家现行的相关法律、规范、规范、技术标准的要求和规定。 当本作业指导书与相应的法规、规范、标准，工艺要求的表述有差异时，应按以下原则处理： 同一级的标准，先期发布的让位于后期发布的； 不同级别的标准，按上一级的标准执行； 不同地区的标准，按施工所在地区的标准执行。 本作业指导书中的执行，由中消伟业工程技术部主管负责。 施工安装前的准备 施工前应确认工程合同的施工内容、范围等事项。应具备施工的平面图、安装图、系统图、接线原理图，以及其它施工必须的技术文件和法律法规，并应加以熟悉和明了。 依据合同及图纸的要求勘察施工现场，查阅其它相关专业、工种的图纸，并进行核对。了解工程的现状与图纸要求是否冲突或不符之处，并填写相应的记录。 明确主要材料、设备的采购要求。确定其品种、规格、型号、技术参数，以及生产厂家、资质，服务状况等详情。