钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则汇总
一、工程概况：
工程名称：闵浦二桥新建工程
建设单位：上海市公路管理处
设计单位：上海市城市建设设计研究院
总承包单位：中交第三航务工程局
工程地点：闵行区沪闵路、浦江路
闵浦二桥新建工程北起闵行区沪闵路东川路以北，南至奉贤区沪杭公路西闸路以南，工程总体设计方案为公路与轨道交通上下叠合的布置形式，上层为公路双向
四车道，下层为轨道交通。工程全长为4743.12M
，其中公路桥梁设计长度为3920.615M，其中引桥长3483.965M
（闵行侧引桥长度1975.824M，奉贤侧引桥长度1508.141），主桥长436.65M。
水中主墩由采用Φ900钢管桩基础（C30钢筋混凝土填芯），主墩共125根工程桩（
其中2根试桩）。
主墩填芯砼C30。填芯砼底标高为-27.0。填芯砼桩顶标高-0.3。
二、编制依据
（1）招投标文件、施工合同
（2）设计图纸和设计变更文件
（3）有关工程规范、施工规范
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程JTGF80/1-2004
）98-JTJ254（规范》及其局部修订基《港口工程桩．
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）
《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
三、监理控制要点
1、施工前的控制要点
1.1在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，参加桩基工程设计交底，熟悉与桩基相关的设计变更文件。
1.2审查钢管桩吸泥和钢管桩砼施工方案，重点审查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
1.3检查主要施工设备的型号、性能和状态。
1.4复核施工单位的导线、高程控制网测量成果。对桩位进行复核。
1.5检查原材料（钢筋、水泥、砂、石、焊条等）准备情况，进行原材料和砼配合比
验证试验。
2、施工过程重的控制要点
2.1钢管桩吸泥
2.1.1检查设备工作状态是否正常。
2.1.2检查吸泥桩的桩顶标高，核定测绳长度和分度。
2.1.3量测桩内泥面标高，泥面标高不得高于－27.0，沉淀厚
度不大于30cm.
桩内壁不的残留泥皮。管钢 2.1.4．
2.2钢筋笼加工及安装
2.2.1、钢筋的原材料检查和试验
（1）钢筋进场时，检查钢筋的出厂合格证，核对钢筋的规格、
型号、炉号，并进行外观检查，钢筋表面应洁净、无损伤，表面无裂纹、油污、颗
粒状或片状老锈。
（2）检查钢筋焊接施工人员的上岗证。
（3）在施工单位按规定频率抽检试验合格的基础上，监理对钢筋原材进行抽检。（施工单位按同生产厂家、同规格型号、同交货状态的，每60T抽检一次）。
（4）焊接试验，根据规范的要求对钢筋焊接做力学性能试验。焊接施工前，应先
进行焊接强度试验，检查焊接工艺的可行性。焊接批次抽查，每300个焊接接头抽检
一次。监理按规定批量和频率的15%抽检。
2.2.2钢筋的加工安装
（1）检查钢筋加工的尺寸应满足设计和规范的要求。
（2）重点检查主筋长度和间距，螺旋筋间距，圆形骨架筋的
直径。
（3）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并分散
布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
（4）钢筋笼上下节的安装
，采用≤50%数头同一截面主筋接笼筋节钢安装，两笼筋钢．
单面焊，焊缝长10d，钢筋笼安装的总长度允许偏差±10mm。
（5）笼保护层厚度，特别注意斜桩，钢筋笼之间焊接质量要
满足规范要求。
（6）检查钢筋笼顶标高。
（7）检查钢筋笼保护层垫块要有足够的强度和可靠性，以满足保护层厚度不小于5CM的要求。
2.3超声波监测管的安装与检查
2.3.1声波检测管应按内夹角60°均匀布置，并相互平行。
2.3.2声波检测管的节间连接的可靠性，保证不漏水。检测管的两端应封堵严密。
2.4桩芯混凝土浇筑
2.4.1对桩填芯混凝土所需的水泥、碎石、砂等原材料进行试验。满足设计及规范的要求后，做水下混凝土配合比试验。
2.4.2根据施工单位提交的水下混凝土配合比试验报告，进行配合比验证试验。
2.4.3检查施工单位混凝土搅拌设备的计量标定证书是否在有效期内。检查设备能力和状态是否满足施工要求。
2.4.4混凝土搅拌开始后，检测混凝土坍落度，应满足180±
查混凝土坍落度。程中抽过注。浇20mm
2.4.5检查混凝土初灌量，导管下端口距离桩底的高度。
2.4.6钢管桩内填芯混凝土应一次连续灌注完成，严禁有夹层
和断桩。灌注填芯混凝土时，必须采取有效措施，防止混凝
土离析，自由倾落高度要求不大于2m。
2.4.7钢管桩内填芯混凝土应一次连续灌注完成，导管埋深要
控制在2~6M,避免超拔造成断桩。
2.4.8钢管桩内填芯混凝土浇注顶面要比设计高出0.5M以上，
并及时将表面已离析的混凝土和浮浆等清理干净。
2.4.9设计桩顶标高以下2m的填芯混凝土部分，应以振捣器捣实。
2.4.10
钢筋笼在吊入钢管桩及现场焊接时，现场监理旁站检查，混凝土浇筑时，现场监理全
过程旁站。
2.4.11现场旁站混凝土试块制作，并编号。按规范要求进行标养。
2.4.12混凝土灌注完毕后应逐根进行无破损检测。
四、安全文明施工
1、检查施工单位安全技术交底记录。检查施工设备的安全，特别是吊装设备。
2、检查现场临时用电安全情况。施工水域的警示维护（警示灯、浮标等）的设置
情况。
员安全帽、救生衣的穿戴。施工平台的安全性。人业施工作、检查3．
4、检查防止水污染措施的落实情况，严禁施工中产生的泥浆、生活垃圾污进入江中。
5、检查施工现场的安全文明施工标识标牌设置。
五、监理及施工流程
施工准备复核桩位、桩顶标高检查主要机械设备
审批专项方案、分项开工报告吸泥作业测量泥面标高安全、防污检查否
测量泥面标高是否低于设计标高是监理旁站孔底沉淀厚检查及处理
吸泥结束，孔底标高检查记录检查焊接质量超声管连接质量
钢筋笼检查，上下节焊接下导管，检查导管下端距桩底高度砼浇筑检查配合比
测坍落度否检查砼灌注记录检查砼面标高是否满足设计要求是结束
六、施工偏差控制钢筋安装允许偏差应符合下列要求项次受力钢筋间距同基础（mm）排）±20面检查项目两排以上排距规定值或允许偏差±5尺量：每构件检查2个断检查方法和频率1?2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
（mm））±10尺量：每构件检查5~10~个间距3钢筋骨架尺寸（mm））寸（长
宽、高或直径±10±5±20尺量：按骨架总数30%抽抽查尺量：每骨架抽查30%
尺量：每构件沿模板周边4弯起钢筋位置（mm））弯起钢筋位置（保护层厚度基础
（mm））5?±10检查8处
发放编号：JT--JX-06-2007闵浦二桥新建工程钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土监理实施细则监理实施细则项目名
称：闵浦二桥新建工程编制：总监理工程师：日期：2007年4月15日上海建通工程建设有限公司闵浦二桥新建工程监理组
混凝土浇筑专项施工方案86600
第一章、编制依据 图纸文件 本工程建筑、结构施工图纸、图纸会审记录、设计变更。 施工组织设计及合同 经建设单位、监理单位审批的施工组织设计及双方签订的施工总承包合同。 主要规范及标准 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2013 2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 3.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 5.《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ33-2012 ） 第二章、工程概况 1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程） 2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南 3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高，±为绝对高程，建筑高度；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高，±为绝对高程，建筑高度；耐火等级一级。 4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司 设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司 监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司
施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司 5主要材料：混凝土采用商品混凝土c40、C35、C30、C25、C20，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。 本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法： 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 泵送混凝土浇筑的顺序： ①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； ③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 混凝土施工： 3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与
新 钢管柱混凝土浇捣施工方案
宁波坤和中心工程 地下室矩形钢管混凝土柱砼浇捣 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：浙江二建建设集团有限公司宁波坤和中心项目部编制日期：年月日 审核人： 批准人： 审批单位：浙江省二建建设集团有限公司 审批日期：年月日
目录 1、工程概况及编制依据 (3) 2、施工方法及要点 (4) 3、质量安全保证措施 (5) 4、附图 (6)
1、工程概况： 1.1、概况： 宁波坤和中心工程位于宁波中心市区奉化江西侧的商务中心CBD9#、10#地块。由2幢分别为20层和25层的办公楼、1幢40层的酒店及公寓楼、5层商业裙楼和四层地下室组成，总建筑面积168843㎡。建筑最高高度约157米。本工程地下室为型钢砼框架-钢筋砼筒体结构。 1.2、箱形钢柱现状 地下室：地下室型钢混凝土柱底部采用十字形型钢，上部为箱形钢柱，钢柱外包钢筋混凝土柱，根据设计要求以及工程实际情况，除支撑限制钢柱分节安装外，余地下室钢柱一次性安装就位。箱形钢柱顶标高大部分为1.15或1.35米（基础底板面标高为-14.5m）。箱形柱与十字柱的变截面标高主要为：-13.41~-12.2m、-9.6~-8.8 m、-5.3~-1.75 m等。箱形柱钢管截面规格主要有：700×700mm、650×650 mm、600×600 mm、550×550 mm、500×500 mm、450×450 mm等。箱形柱内外均需浇砼，箱形柱内一次性砼浇筑高度为13.41~3.1米等，其中，箱形柱内为无收缩C50砼，掺加HEA膨胀剂，箱形柱柱外为普通C50砼；设计要求先浇箱形柱内砼，后浇柱外砼，故需高空作业进行箱形柱内砼浇筑。箱形柱示意图及变截面图见后附图二所示。 1.3、编制依据： （1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。 （2）《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS 159：2004）。
管桩钢筋笼 灌桩芯施工技术交底
一、主要机具 锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。 二、作业条件 1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩 设计标高已经抄测到位。 2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。 三、工程中的关键性施工技术问题 1、钢筋笼制作与安装： 严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按《预应力混凝土管桩》图集（苏G03-2012）要求施工。有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集（苏G03-2012）施工。钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。 1.1、施工条件： 桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m。 1.2、材料要求： 钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。表面无老锈，油污等。托底板5mm厚，Q235B型钢，并验收合格。 1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。 1.4、质量要求： 1.4.1、施工过程严格遵照设计图要求和规范（苏G03-2012）的规定施工。 锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长≧100mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d。 1.5、施工程序 桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼验收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→与桩顶钢板焊牢。 1.6、施工技术和质量措施 材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。 钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。 1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完整。
商品混凝土浇筑施工专项方案
商品混凝土浇筑专项方案 1.工程概况 工程18+1层为现浇板框架结构，核心筒为有梁板剪力墙结构，基础垫层的混凝土标号为C15，基础及基础梁的标号为C30，基础顶～9.6m墙柱混凝土标号为C35，9.6m～39.60m墙柱混凝土标号为C30，12.6m～59.40m墙柱混凝土标号为C25。+0.000m～9.60m梁板混凝土标号为C30，12.600m～59.400m梁板混凝土的标号为C25. 2.施工部署 （1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。（2）、根据施工工序及工期完成安排。施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 （3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 （4）、主要机具准备 地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具3.施工准备 混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号
的控制，振捣间距、振捣时间等。 振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。 4.主要施工方法及质量要求 ⑴振动器作业： ①．浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。 ②．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 ③．每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝
PHC管桩截桩与填芯施工方案
静压桩截桩与填芯施工方案 审批： 审核： 编制：
一、工程概况： 本工程桩基采用PHC-500(125)AB-C80预应力管桩。 二、静压桩截桩施工方案 1、截桩工程概况 在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。 2、截桩方法 （1）机械设备和工具的准备 主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。 （2）作业条件 截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。 （3）截桩方法 a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。 b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。 c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。 d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。 3、施工要点 （1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。 （2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。 （3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。 （4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。 （5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。 4、安全生产文明施工
混凝土浇筑专项施工方案
一、编制依据 1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。 1．2中化二建集团有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1．3中化二建集团有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。 1．4各单位工程施工图纸。 二、工程概况： 2.1工程内容： 本工程为新疆爱迪公司20万吨/年煤焦油加氢工业示范项目一期工程，工程地点位于新疆昌吉回族自治州阜康市甘河子镇晋商工业园区。 2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法： 3.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序： ①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； ③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工： 3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应
采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3.3.7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。 3.3.8混凝土振捣： 混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案 一、工程概况 本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。 二、钢管混凝土施工方法选择 本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。 三、钢管柱自密实混凝土施工 1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择 本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。 2 混凝土配合比设计与配制 本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求 (1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
预应力管桩灌芯施工工艺[详细]
预应力管桩灌芯施工工艺 孙辉 总承包公司 摘要:预应力管桩灌芯使得管桩的 桩顶抗水平力的 承载能力大大加强,同时增大预应力管桩与承台的 锚固效果. 关键字:管桩灌芯、施工工艺、质量标准 一、 施工准备 1、 材料准备 钢筋、3厚圆薄钢板、微膨胀混凝土、电焊条. 2、 主要机具 卷尺、电焊机、插入式振捣棒、钢筋切割机/弯曲机、水泵、铁刷. 3、 作业条件 预应力管桩内壁浮浆已清理干净,没有泥、砂和积水. 人员、机具以及材料已准备齐全,机具完好,材料合格. 二、 施工工艺 → → → →
1、开始挖土 2、挖至指定标高 3、砼垫层浇筑 4、管桩清理 5、钢筋笼制作完成 6、吊模安装 7、灌芯砼浇筑8、管桩灌芯完成
三、施工技术措施 根据施工图纸设计要求,本工程所有预应力管桩均做灌芯处理,详见《预应力混凝土管桩》苏G03-2012第50-52页,桩顶灌实长度不得小于5倍管桩外径且不小于2米,托盘采用厚度为3米米的Q235A圆薄钢板. 1、钢筋制作与安装 严格按图纸所给的尺寸加工钢筋,桩芯锚筋的制作安装:桩外径为400米米壁厚95米米的灌芯纵筋为4?12的三级钢,箍筋采用螺旋箍筋?6@200,箍筋起止段必须按《预应力混凝土管桩》图集10G409要求施工,平直段不小于1.5圈,钢筋加工的误差要在规定范围内,保证钢筋的绑扎间距且平齐顺直. 钢筋与圆薄钢板的连接方式为焊接,焊接方式为T型焊,焊脚尺寸为5米米,详见标准图集《预应力混凝土管桩》10G409第42页. 2、混凝土浇筑 浇筑混凝土之前首先填写混凝土浇筑令,现场不准对商品混凝土随意加水,使用振捣棒时,要快插慢拔,不得漏振,间距300-400米米,时间20-30秒,每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落,本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土,灌芯高度为2000米米. 四、保证工程施工质量的施工方法,技术措施 1、高桩要进行截桩,接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见苏 G03-2012图集50-52页. 2、桩芯要进行清理,若桩芯内有积水则降至2米以下. 3、吊模安装将加工好的钢筋笼放入管桩内,控制好入桩尺寸,吊模采用十字 钢筋架固定. 4、吊模安装好后进行灌芯混凝土浇筑,浇筑混凝土时应振捣密实,但不应过 振. 五、质量保证措施 1、所有材料均应有产品合格证及检验合格报告. 2、严格按照施工图纸尺寸进行施工. 3、钢板与钢筋焊接的焊缝应当均匀饱满,控制好焊脚尺寸,焊脚尺寸过小容 易产生脆性组织,焊脚尺寸过大易使钢板形成烧伤烧穿的“过烧”现象. 结束语:通过对相应技术规范的学习和现场实践观察学习,掌握了预应力管桩灌芯整个施工工艺和各个阶段需要注意的重点,在之后的工作中,我会随时将学习到较好的施工工艺及技术方法总结出来,不仅可以加深自己对专业知识理解,还
钢管柱施工方法
采用精度为1/200000的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法，确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。 4.8.2钢管柱施工 钢管柱承重性能良好，在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积，起到承载和传力作用。钢管柱施工要求较为严格，由专业工厂加工制作，运至工地安装。 钢管混凝土柱主要由Ф950钢管，底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板（钢管柱安装前预焊），Q235加劲钢板以柱内节点加强钢筋和C40混凝土组成，L=4350mm。 1)施工方法及施工顺序 钢管柱分两段组装，施工时先在临时仰拱上开孔，首节由4#导洞吊装，第二节由3#导洞吊装，找正对口焊接，对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋，接茬筋长10cm，接口焊接工艺应满足表3-7要求。钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋，钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢管柱顶端采用型钢井字固定，定位型钢与格栅钢筋焊接，绑扎钢管柱内箍筋，钢管柱的定位精度与直顺度应满足表3-8要求。柱内混凝土采用导管输送，使用振捣棒振捣，当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶补强筋。 2)钢管柱加工制作及运输 （1）钢管柱的制作 ①钢管柱施工所采用的有关规范 钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》
（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002），《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28：90）。 ②钢管柱的制作、安装精度 根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度见下列各表。 表4-6 钢管柱制作允许偏差（mm） 钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求，严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。 钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。 钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，按GBJ205-2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。并按照每根钢柱进行分节编号，组对配装检验，合格后再分解装运。 钢管柱在运输过程中采取有效措施防止碰撞，装车和卸车采用吊机轻吊轻
预应力混凝土管桩填芯方案
中国农业银行数据处理中心预应力PHC管桩填芯 施工方案 编制人： 审核人： 二O一二年八月二十九日
一、工程概况： 1．工程概况： 左权滨峰苑住宅小区1#楼位于左权县滨河东路，地上十八层，地下一层。桩基采用PHC-500AB-100预应力管桩，管桩直径为500mm，桩身混凝土强度等级为C80。 二、管桩填芯施工 1．管桩填芯高度 根据工程现场情况及图纸设计说明，该管桩属承压桩。按照预应力混凝土管桩《10G409标准图集》中的第41~43页要求，预应力混凝土管桩混凝土填芯高度为不少于1.5m。 2．管桩填芯施工 施工顺序：土方开挖使管桩露出地面200mm→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。 注意事项： 1）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢并配合钢丝刷，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。 2）地下水位较高，当管桩内有涌水情况，应用水泵抽水降至灌芯深度以下。 3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。 4）在管桩填芯过程中，制作同条件试块，根据试块强度报告，及时确定静载试验时间，缩短静载试验的总工期。 5）根据设计图纸，1#楼管桩桩桩顶标高为－5.400；需要人工开挖暴露管桩；人工开挖完成后，将锚桩桩帽法兰上泥浆清理干净，清除管桩内的1.5m有效填 芯范围内的积水和泥浆。 6）根据施工图集和设计要求，自法兰向下1m范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。 7）若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。 三、施工技术和质量措施 1、施工技术： 钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。锚固必须根据现场标高焊接牢固。主筋与加固箍筋牢固，计算钢筋笼放置的长度。制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。正确计算钢筋笼放置的长度，
混凝土浇筑专项施工方案
编制依据 1．1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002。 1．2湖南中欣建筑工程有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1．3湖南中欣建筑工程有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。1．4各单位工程施工图纸。 二、工程概况 2.1工程内容： 本项目总建筑面积66172.74㎡，规划总用地面积为39999.93㎡。由1#厂房、2#厂房、3#厂房、4#厂房、5#宿舍楼、6#厂房、7#报告厅共七栋组成，建筑基地面积14001.72㎡；其中1#、2#、3#厂房五层框架结构，高度22.85米；4#厂房为四层框架结构，高度21.55米；5#宿舍楼为六层框架结构，高度21.45米；6#厂房五层框架结构，高度22.65米；7#报告厅为两层框架结构，高度14.25米。 2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C20、C30，基础垫层采用C15，外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法 3.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序： ①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； ③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工： 3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3.3.7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。 3.3.8混凝土振捣： 混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板
混凝土浇筑施工方案60726
重庆市渝北区大盛镇顺龙水厂工程 砼 浇 筑 施 工 专 项 方 案 编号： 施工单位：四川伟联建筑工程有限公司 编制人员： 编制日期： 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3)
三、混凝土 (3) 四、混凝土施工方法 (3) 五、混凝土浇筑注意事项 (5) 六、混凝土施工过程检查 (6) 七、施工缝处理 (7) 八、养护 (7) 九、冬期施工 (7) 十、质量标准 (8) 1、保证项目 (8) 2、混凝土质量常见问题 (8) 3、允许偏差项目：见下表 (9) 十一、成品保护 (10) 十二、混凝土施工安全保障 (10) 一、编制依据 为认真贯彻落实国家、省、市的有关建设工程法规与文件有关要求，保证本工程施工工期，依据： 1、本工程施工图纸； 2、国家、省、市的有关建设工程法规与文件； 3、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准； 4、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施 工的规定； 5、我项目部队管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导
书等有关文件； 6、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》等参考文献； 编制此施工方案。 二、工程概况 本工程位于渝北区大盛镇。改善大盛镇顺龙村和大盛村3、6、7、8、9 社；鱼塘村4、5 社及并网水厂共计16536 人饮水安全问题。供水规模为2000m3/d。 施工范围：新建管理房、配电房、提升泵房、加氯加药间、厂区挡墙、清水池、沉淀池、无阀滤池、管网等）。 计划工期：120 日历天。 三、混凝土 1、本工程中除部分次要零星构件（垫层、栏板等）及强度较低 的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝 土。 2、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。 3、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供 应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超 细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。 4、商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外 加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验 报告数据。 5、本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂 直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。四、混凝土施工方法 混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁 踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨 蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原 来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。 1、基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，
钢管柱内混凝土浇灌方法的选择与应用
钢管柱内混凝土浇灌方法的选择与应用 摘要：本文通过实例中对钢管柱管内混凝土浇灌方法的比选，分析了钢管混凝土柱管内混凝土浇灌的各种方法的优缺点以及适用 的条件，着重讲述了立式高位抛落无振捣法的施工。 关键词：钢管柱管内混凝土立式高位抛落无振捣法 abstract :in this paper, through examples in steel tube concrete column of water than the election method, this paper analyzes the concrete filled steel tube column tube concrete watered the advantages and disadvantages of each method and the applicable condition, the emphasis on the vertical vibration method without cast high into the construction. key words: steel tube concrete column, vertical vibration method is cast down high 中图分类号：tu37文献标识码：a 文章编号： 前言 由两种不同性质的材料组成整体共同工作的构件称为组合构件。由组合构件可组成组合结构。在现今大空间大跨度的建筑物中，对竖向构件的承载要求越来越高，其中钢管混凝土柱是最常见的一种组合构件。该构件以钢同混凝土进行组合，达到协同互补。 该构件具有承载力高，塑形和韧性好，耐火性能好，经济效益高等优点。但是管内混凝土的浇灌工艺一直未得到很好的解决，现场
PHC管桩灌芯施工方案
目录 第一章编制依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1 项目工程概况 (1) 2.2 灌芯施工概况 (2) 2.3 施工重点难点分析 (3) 第三章施工安排 (3) 3.1 项目管理人员职责 (3) 3.2 灌芯施工分区时间 (3) 第四章资源配置计划 (5) 4.1 劳动力配置情况 (5) 4.2 主要物资配置 (5) 4.3 主要机械设备配置 (5) 第五章主要施工方法 (6) 5.1 施工工艺流程 (6) 5.2 主要施工方法 (6) 第六章施工质量标准及成品保护措施 (7) 6.1 质量要求 (7) 6.2 质量保障措施 (8) 6.3 成品保护措施 (9) 第七章安全文明施工 (9) 7.1 安全施工措施 (9) 7.2 文明施工措施 (10)
第一章编制依据 1.1 编制说明 本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。 1.2 编制依据 序号类别名称编号 1 相关 技术标准 地基基础设计规范GB50007-2011 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 预应力混凝土管桩10G409 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 2 相关 设计文件 本工程岩土勘察报告2014-SJK-06 本工程设计图纸及文件 第二章工程概况 2.1 项目工程概况 本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。 表2.1-1 工程概况一览表 工程名称上汽通用汽车有限公司设计与工程技术中心金桥基地暨金桥扩能项目研发单元工程A-1 标段 建设规模本项目包括一层地下室、地上十五层的工程技术中心大楼、地上三层的前瞻设计与造型中心、地上二层的餐厅、地上一层的钢连廊、园区总体及配套建筑 总建筑面积总建筑面积142518m2，地下建筑面积34597m2 工程地址位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，东邻金穗路，南接巨峰路，西至申轮路，北依柯桥路。 建设单位上汽通用汽车有限公司工程性质工业园区 设计单位同济大学建筑设计研究院主要分包工程机电、消防、幕墙监理单位上海建通工程建设有限公司合同质量上海市“白玉兰”
混凝土浇筑专项施工方案
红塔区北城中心小学教学楼及大石板小学厕 所新建项目建设工程 混凝土浇筑 施工方案 编制单位：云南荣泰建设工程有限公司 编制：方国栋 审核：瞿云春 审批：徐金洪 编制日期：2015年9月25日
第一节编制依据 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）； 第二节工程概况 施工图所示范围内土建及水电安装工程（合同规定未包含项目除外），施工图所示范围内工程（合同规定未包含项目除外），本工程为红塔区北城中心小学新建教学楼及大石板小学厕所新建项目工程，新建位置坐落在玉溪市红塔区北城镇北城中心小学及大石板小学校园内。北城中心小学新建教学楼建筑面积2566.52㎡，其中：地上建筑面积2175.4㎡，隔震层建筑面积391.12㎡，四层框架结构；大石板小学新建厕所建筑面积85.28㎡，1层框架结构，该工程耐火等级为二级，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为二级。 第三节施工部署 1、施工顺序及总原则 地下室底板每块区域内的承台、地梁、底板混凝土均进行一次性连续浇筑，不留施工缝。混凝土每次浇筑接缝不能出现冷缝，保证每次接缝不超过2小时，如遇接管困难时，利用塔吊吊混凝土跟踪冷缝处理。 地下室底板的区域划分混凝土的浇筑顺序，依此为：1→2→3。 2、输送机械的选用及人员配置 （1）本工程地下室底板及混凝土墙采用商品混凝土，拟投入汽车混凝土泵1台，输送泵管一套。
钢管柱混凝土浇筑施工方案55
目录 1.编制依据： (2) 2.工程概况： (2) 3.施工准备： (9) 4.资源需求计划： (9) 5.施工方案： (9) 6、质量要求： (15)
1.编制依据： （1）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28-2012） （2）《钢管混凝土结构设计与施工方案》（JCJ01—89） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） （4）《建筑施工手册》第四版。 2.工程概况： （1）钢结构总体概况 工程名称中国南方航空大厦 建设地点广州市白云区白云新城云城东路西侧（AB2910002地块） 建设规模项目总用地面积23311194729 计算容积率面积为137403平方米，办公楼地上总计36层，4层地下室，基坑深度约15米，主楼高度约155米，首至6层为裙楼，其高度为30米。 结构形式框剪、框筒 建设单位广州南航建设有限公司 设计单位广东省建筑设计研究院 监理单位广州建筑工程监理有限公司 总承包施工单位广州机施建设集团有限公司 钢结构分包单位广州机施建设集团有限公司 钢结构规模约18000吨 钢结构工期要求满足总施工进度要求 本次施工范围办公楼、裙房涉及的所有钢结构内容
塔楼部 分 裙房部 分 钢结构平面图
三维效果图 本工程钢结构主要分三个部分：1、外框圆管柱钢结构部分；2、楼层钢结构部分； 3、核心筒钢骨组合柱部分。 （2）外框柱钢结构概况 本工程共有36根外框圆管柱，标高从负1层到屋面顶层。规格有Ф1050x20、Ф1050x25、Ф1050x30、Ф1050x40.5-14轴线钢柱之间间距为 5.35m。G-Q轴线钢柱间距约为4.5m。负一层到一层钢柱统一编号为SKZ1，规格为Ф10500x20、Ф1050x25。其钢柱平面布置图如下： 外框柱平面布置图 钢柱具体规格以及分布如下：
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案 一.主楼钢管柱概况 本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。钢管柱内浇筑C60高强混凝土。 核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。 钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。建筑物造型状观。 二.钢管柱混凝土 根据设计要求； 1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。 3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。 4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。 5.塌落度不小于15㎝。 6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。 三.钢管柱检查 钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。 四.钢管混凝土浇筑支架和路线 浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
管桩灌芯方案
天津富岭商业中心 预应力管桩灌芯施工方案 编号：TJFL-J033 编制人： 审核人： 长沙市建设工程集团有限公司 二0一四年五月九日 目录 一、桩芯清理 (2) 二、桩灌芯钢筋笼制作 (2) 三、灌芯砼浇筑 (2) 四、保证工程施工的技术措施和质量措施 (3) 五、安全环保措施 (5) 附图 (6) 本工程2#楼、4#楼、5#楼及地下车库全部为抗拔桩，3#楼部分抗拔桩，其余为非抗拔桩，抗拔桩位置全部处于深基坑，根据现场情况及土质条件，桩芯内已灌满泥土，且设计要求砼灌芯长度达4.5M，为了保证灌芯质量特制定以下方案。 一、桩芯清理 1、清理桩孔内泥土及孔口多余泥土，并用钢丝刷将桩孔内泥土刷干净，清理深度大于灌芯长度。
2、清理完成后放入小型水泵采用高压水枪向孔内冲水边冲边向外抽水以保证孔内壁的干净。 3、抽水排水要远离深基坑以保证基坑内无积水。 二、桩灌芯钢筋制作 1、桩芯钢筋笼制作：环筋与主筋全部采用焊接接点以保证钢筋笼的稳固，抗拔桩①号筋按设计要求采用620钢筋，非抗拔桩采用618钢筋，其余钢筋笼做法详附图及《10G409》图集41-43页。 2、由于灌芯长度达4.5M，所以钢托板必须焊接牢固，防止灌芯时钢托板脱落。 三、灌芯砼浇注 1、桩头插筋灌芯可按承台逐个穿插进行，要求插筋平面位置正确，标高准确无误；桩灌芯砼采用强度等级为C35、抗渗等级为P8的膨胀混凝土，桩灌芯砼全部采用商品砼，塔吊吊运方式进行砼的水平运输，桩孔口安设铁皮半圆漏斗，砼从漏斗进入桩芯沿桩孔壁下滑以防止下落高度过大产生离析现象，浇灌达到2M后用插入式振动棒进行震捣密实，灌芯砼质量应严格按要求进行验收。灌芯桩芯砼施工，应严格按有关技术要求进行施工。 2、抗拔桩填芯砼采用膨胀混凝土，增强填芯混凝土与管桩内壁之间力的传递。 四、保证工程施工的技术措施和质量措施 1.技术措施