电解槽吊装及母线拆除专项施工方案-余模板说课讲解

遵义铝业有限责任公司

350KA电解系列技术升级改造项目母线拆除及电解槽拆除专项

吊

装

方

案

主管:

审核：

编制：

七冶遵义铝业工程项目部

2016年7月2日

一、工程概况

1、项目名称：遵义铝业有限公司350KA电解系列技术升级改造项目。

2、建设地点：遵义市播州区南白电解铝厂

3、检修内容：350KA铝电解槽、上部结构拆除检修、槽内衬拆除、槽周系列母线拆除，槽底拆除。

二、 350KA电解槽拆除吊装方案

第一部分电解槽检修工艺概述

A、技术准备

1、检修拆除之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行国家及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。若发现问题应及时地与项目部联系，协调解决。

2、按业主要求结构检修工艺规程及各道工序的检查标准。

3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明,且有保护性拆除的,需提前标记。

4、对进厂的主要材料，如铸铝母线、软母线、内衬扁钢、筑炉材料等应与合格证相吻合。否则不得进行下料施工。施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。

B、拆除

拆除工艺流程：Array拆除方法及要求：

1、母线拆除与加固，采用100×100以上截面的木方将母线支撑牢固，

检查合格后，方准将与槽壳连接的支架拆除。先拆除与槽体连接的软母线，后拆除槽底及槽周的铸铝母线。最后将铝母线吊装装车运至指定厂家重熔。

2、槽壳拆除：首先检查槽周，确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起，槽壳吊装方式是用工字钢做的扁担进行吊装，多功吊车吊起并运至中间过道或放置在相邻槽子的下部槽壳上，具体堆放根据现场要求而定，吊装过程中上部槽用单台50t天车吊装即可，下部槽由于体积及重量过大需用两台50t天车同共吊装才能将槽壳整体吊上，拆除工作完成。

C、修槽

槽壳修理内容是将旧槽壳、上部结构、下部结构、附属管道、风动溜槽、外部盖板、及槽间盖板等，因此要求如下：

1、结合图纸及槽壳的大修内容，制定相应的拆除工作量清单，现场施行分工结合的形式拆除。

2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。为防变形应在平台或组装支架上进行。为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。

3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。

4、在校形和整形时，为防止引起金属内部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。

5、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力。

6、组装焊接后，其组装精确性应符合图纸及原槽尺寸的公差要求。

D、槽体及母线的焊接补修复

一、槽体的焊接

1、焊工须经考试合格，取得电、气焊工种操作证后，方可上岗作业。焊接焊工实践经验在三年以上。

2、必须严格遵照《350KA预焙电解槽制造规程》上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。

3、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈等清除干净。

4、焊接场地的温度应在+5℃以上，如焊接场地的温度低于+5℃时，应采取预热方法等相应工艺措施以保证焊接质量。

5、焊接应在专门胎具或平台上进行。

6、焊件在施焊之前应清除尖角、飞边、毛刺等。

7、焊缝必须饱满、充实，焊缝应平整、光洁。不得有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，也不能有间断和浮焊。凡有缺陷部位，均应仔细清除焊渣，铲出原焊接的金属堆积物后，重新进行补焊，隐蔽处不能漏焊。

8、焊接咬肉的允许范围:

①当被焊材料厚度小于10mm时,咬肉深度不大于0.5mm；

②当被焊材料厚度大于10mm时,小于20mm时咬肉深度不大于0.8mm。

9、组装时焊缝公差要求:

①、除图纸有标注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88执

行；

②、不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2mm；

③、两个相邻对焊的零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10%。

10、焊缝外部缺陷允许范围按Q/ZB74-78执行。

11、槽底板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接。

12、对槽壳的主要焊缝，应抽样作探伤检查。

13、焊接所使用的焊丝和材质应符合设计图纸的要求。

14、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验。

15、焊接工艺：

a)在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊瘤等物质清除干净，且层间温度低于60℃时（用手可以触摸），才允许施焊

下一层。

b)在分段施焊时，各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。

16、小型组件的焊接，应在支架或专用平台上进行。

17、采用的焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，焊缝不应有裂纹，气孔，夹渣等缺陷。

18、制定能够保证最小挠曲变形及残余应力的焊接顺序。

19、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强板的焊接。

20、焊缝经平焊为主；立焊为辅；用CO2气体保护焊进行立焊时，应从下往上进行立焊。

21、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.5‰～2‰；横向1‰～1.5‰，按以上要求留够焊缝收缩余量。

22、在组装构件上应明显标出制造安装中心线。

23、施焊者应在其所焊的焊缝附近打上钢印，以保证焊接质量和明确责任。

24、合格部件应及时涂写标记。

25、槽壳及上部结构应以油漆标注号码，保证完整配套。

二、阳级母线的焊接

1、氩弧焊工须取得电气焊工种操作证后，方可上岗作业。铝母线焊接焊工实践经验在三年以上。停焊时间超过6个月者，应重新考试合格后方允许持证上岗。

2、必须严格遵照《350KA预焙电解槽制造规程》上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。

3、焊接前，应将焊接面、灰尘、泥土、铁锈等清除干净。

4.在母线的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。手工氩弧焊效

率高。需清理熔渣和修理焊道，在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合。

5. 修复母线的盖面部分不得超过原母线平面3mm,宽度不得超过230mm,因洗面设备行程只有230mm.限高限宽有利于快速修复母线。

6. 修复合格部件应及时涂写标记。

E、母线拆除方法

每台电解槽母线总重50吨左右，共记32个铝母排接头，及60多个软母线接头，铸铝母线接头拆除主要用￠20无缝钢管内套圆钢后，制作成特殊的切具，在钢管端头接通氧气，并用电焊机在管道中间打火，使钢管另一边与铝母线接触（接地），形成引弧起火瞬间高温吹氧切割；软母线主要用等离子切割机及风镐处理。

槽周母线应业主要求需保护性拆除的，应作好标记，吊装时，不得有损坏、擦伤、变形等现象，破坏性拆除的，应指定堆放点，用专用吊具进行，防止滑落。

第二部分电解槽槽体吊装

上部结构拆除

1、电解槽长侧主要由①长侧板、②侧部环板、③立板组成,上述三种材料材质均为Q235B。单片长侧板由2块钢板拼接而成，拼接焊缝应错开窗口处。

2、上部结构的吊装，为防止吊装时产生变形，采用专用吊具（其结构形式与底板专用吊具一样）在进行长侧板吊装时，不允许用钢丝绳直接捆绑起吊，为了防止因吊装造成变形，在进行长侧板吊装时采用专用吊装工具与竖吊夹配合进行吊装，这样才能保证长侧板在吊装中不会产生变形。

3.AB两个车间共计144台电解槽，为分4个工区，每个工区36台，两车间并列对齐，其间有三个通道，宽度为20米，因堆放其他小件，基本占满用地，且得预留车辆行走通道。所以上部结构的堆放不能选择在通道上。为优化堆放用地，现采取将上部结构拆除后，在相邻槽体上平行堆放的方法进行。每台槽子下部槽上放二个上部结构体，则每个工区能在18台槽子上放置36个上部结构体，这样可以将36台电解槽上部结构全部拆除完成，另外18台电解槽只有下部结构，便于下部结构吊装拆除。

4.上部结构吊装方式为50吨天车整体拆除。启吊前，应在检修附属外部管道及螺栓接头完全拆除后再吊装。

下部结构拆除

下部结构的吊装，也将采取整体吊装的方式拆除，但由于下部结构整体过重，50吨天车单台无法吊装，需配合另一台50天车同时吊装来进行。

1、电解槽下部结构总重48吨，由槽底板、槽壳、摇蓝架等组。长为18米，宽4.5米，吊装前需制作专用吊装胎具进行。

2、下部结构的吊装，为防止吊装时产生变形，采用专用吊具（其结构形式与槽壳板专用吊具一样）在进行吊装时，不允许用钢丝绳直接捆绑起吊，为了防止因吊装造成变形，在进行长侧板吊装时采用专用吊装工具与竖吊夹配合进行吊装，这样才能保证下部结构在吊装中不会产生变形。

3. 4个工区，每个工区36台，下部结构的堆放需在上部结构堆放完成后进行，按上部结构的堆放方式进行，现采取将上部结构拆除后，在相邻槽体上平行堆放的方法进行。每台槽子下部槽上平行放一个下部结构体，

拆除后立即吊装母线，然后依次进行其他下部结构的吊装恢复过程。

E、安全技术要求

⑴参加生产施工的人员，要熟悉组装制作方案要领。

⑵各专业施工人员，要熟悉本工程安全技术操作规程。

⑶施工处、班组，要经常开安全教育会，组织学习有关安全技术规程。

⑷施工人员作业时要严格执行国家已颁发的安全操作规程、法令和法规。

⑸零部件吊运时，应采用吊具，不得图省事，丢下专用工具不用，以造成部件变形。

⑹工作前对使用的工具要事先检查，发现不合格的严禁使用，发现不合要求的要经过修理后方可使用。

⑺施工作业要统一指挥、统一步骤。工作之间要协作配合好，尤其是起重工作，更要统一信号、统一指挥。

⑻文明施工，施工现场保持清洁。

2、安全措施

⑴电解槽安装由于数量多，吊装吨位大，要求在吊装时特别是阴极槽吨位大，体积大，必须要有持证的起重人员专人指挥。

⑵在电解车间槽基础上摆放摇兰架时，由于厂场小，每台槽有27根摇兰架需要摆放，为了防止发生推牌九现象，在摆放摇兰架时一定要摆完一根连接一根，要准备好定量的槽型钩子。

⑶严格遵守各项操作规程，严禁违章施工

⑷由于现场场地比较小，堆放的物品多，各工程交叉作业多，因此在堆放物品时一定要堆放整齐，搞好文明施工。

⑸要设置专门安全检查员，对现场中存在的安全隐患要及时检查，每个工序开工前必须做好安全交底，提出保项工作的安全要点，作好安全记录，坚持每周一的安全会。

⑹现场安全用电要由专人管理，各专业各工程施工用电不能接乱放，注意文明施工，安全用电。

⑺对特殊工程，如起重工、电工等必须要有上岗证，并要作好新工人和所雇施工人员的安全教育。

⑻电解槽上部结构施工时，由于有许多零星设备在上面安装、槽上部顶标高高出电解车间操作平台3米多，故要求在上面施工人员穿好防滑鞋、防止坠落事故的发生。

⑼要定期检查超重天车，手拉工具等施工中常用的设备和工器具，严禁“带病”使用这些设备和工器具。

⑽项目公司经理要亲自抓安全工作，随时检查各施工点的安全工作，作好全面系统的管理工作。

⑾对各类危险品、氧气、乙炔、化学油品要分开堆放，要在施工现场备好消防器材，保持现场良好的通风。

四、施工机械设备及技术装备

五、劳动力投入计划

1.投入的施工队伍及主要施工任务

2.劳动力计划表单位：人

注：本计划表中人员均为我公司自有，是以每班八小时工作制为基础编制的。普工用量以工程实际情况配置。

六、施工组织机构及安全、质量体系

七、安全文明施工

1.现场安全管理

1）项目各类承包协议中，安全指标为一票否决指标之一。

2）施工机械设备应悬挂安全操作规程，严禁带病运行。

3）工地人员进入现场带安全帽，高空作业安全网、安全绳配挂齐全。 4）工人上班前严禁喝酒，不得超负荷工作。

5）夜间作业有足够照明，坑洞、危险地段的红灯禁示。

6）做好天气预报工作，做好防雨、防滑、防冻、防雷、防暴晒等工作，6级以上大风停止高空作业。

7）对进入施工现场的工作人员必须进行入场安全教育，学习本工种操作规程和有关安全制度，场内进口和危险区挂宣传画、标语或警示标志。

8）现场保卫人员要加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，项目公司和各工程处均要有专人负责，做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。

2.工地消防管理

1) 严格执行国家《消防条例》和公安部《关于建筑工地防火的基本条例》。

2）成立消防小组，制定工程消防方案制度。

3）工地现场设置干粉灭火器和泡沫灭火器及相关器材工具，张贴醒目的防火标志。

4）工地内执行用火审批制度。

5）现场班组及消防员定期对消防设施检查消除火灾隐患，确保用火安全。

3.施工用电安全技术

1）现场施工用电，整个系统采用两级漏电保护（既配电箱—>单台用电设备）

2）机电设备采用一机一闸一源，按需保护，设施使用电器必须符合要求。

3）配电箱应防尘、防水、上锁，箱体统一编号，贴安全标志。停止使用的配电箱

应切断电源。

4）配电室门、窗必须向外开，开关箱配电箱附近必须留有两人的作业通道，不得堆放、挤占电器作业人员空间。

5）施工现场用电线路按规范要求，架空线路采用导线、瓷瓶，室内外线路均与建筑施工机具、车辆行人和作业空间保持安全距离，否则采取安全保护措施。

6）各种施工机具的电源线路绝缘良好，压接良好，无裸露、压砸、水浸，乱挖线等现象。

7）各种电器设备和电力机具的金属外壳和金属支架均应用导线可靠接地，接零保护。

8）特殊场所按规范要求使用安全照明地源，潮湿地方宜使用36V、12V 电压，电源线使用橡套电线。

9）电焊机每台设置一个开关，一次线长度不得超过5米，二次线长度

不得超过30米。进出线端头应压接牢固，并安装可洗防护罩，焊机设置点应防潮、防雨、防砸和专人负责管理。

10）潜水泵使用前必须作绝缘检测，使用中不能离水干抽。

11) 钢材加工制作房设备的进出线必须穿钢管铺设，钢管和设备外壳必须接地保护。

12）配电室应配砂袋和干粉灭火器。

13）非专业人员严禁乱用乱接电器设备及电线。

14）凡未经检查的电器设备均不得安装和使用。露天使用的电器设备应有良好的防雨措施并经摇测绝缘合格后使用。

15各班组人员电器设备必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。

16）专业电工必须认真执行有关规程规定，抵制来自各方面的违章作业指令。

4.机械设备安全使用技术保障

1）建立机械设备、性能及完好参数台帐。

2）执行机械设备各种保修保养制度，保证机械设备的运转正常。

3）机械设备的使用与维护采用定人、定机管理，非使用操作人员严禁乱用。

4）机械设备的使用严格执行操作规程，每项使用前必须进行检查，试运转，完成工作应进行检查，记录。

5）机械使用人员必须经过培训，合格后方可操作。

八、雨季施工技术措施

雨季施工措施由项目总工主持制定，项目工程技术人员针对项目的具体情况和气候特点提出相应的预防和保护措施。各项措施在确保工程质量、保证安全施工的同时要讲求经济性、合理性，能够减少能源消耗，节约人力、物力，施工中方便操作，能够缩短工期、加快工程进度。

项目部提出雨季施工措施编制计划后，项目部总工批准并组织有关部

门和专业人员编制；项目部安排工程技术人员分工负责，监督、指导各措施的实施；同时安排专业人员与当地气象台、站保持联系，进行气象观察和记录，随时掌握气象情况和雨季施工措施实施状况。

项目施工经理必须加强雨季施工安全工作的组织和领导，确保雨季施工措施中对安全措施的落实。

本标段工程存在雨季施工情况，为了保证工程的质量和施工进度，考虑每个时期的施工特点，做好雨季施工准备工作，，特采取如下措施：雨季施工方法

A.雨季施工前的检查与防范

1）在进入雨季施工前由施工队组织一次检查，重点包括：仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋、水泡下沉倒塌，有危险的应采取加固措施。

2）对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨雪设施是否安全可靠进行检查。

3）暂设设施周围排水沟是否畅通，防止土岗上的雨水冲坏房子。

4）雨季施工，应做好施工现场的排水工作，做到排水系统畅通，做到现场不积水，尤其在基础施工阶段。机械设备抽水排放，积水系统务必完善。并设专人观查边坡等稳定情况。

B.雨季施工设备管理

1）进入施工现场露天存放的电气、仪表设备，如开关盘柜、电动机都要有防雨设施，由建设单位或材料场领出的电气、仪表设备、，要及快运入厂房内，减少露天存放增加防护设施费用。

2）在雨季所有施工用电设备（如电焊机、卷扬机、砂轮机、剪板机等）都应有防雨设施防潮措施。班前、班后必须专人负责，发现问题及时处理解决。

3）所有其它进场设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。

4）现场机械安排室内作业，露天设备必须设置防护棚。

C.雨季施工对材料的管理

1）进入现场的材料不要放在低洼、潮湿的地方，存放时要垫起，用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。

2）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室

内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。

3）露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。

4）现场的钢材采用底部架空堆放，上铺防护棚或防护布。尽量减少贮存量，及时用完。

D.雨季焊接管理

1）为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天无防雨棚不准施焊。

2）雨季期间更应加强对焊条的烘干管理，按工艺要求进行烘干，现场存放时间不宜过长。

E.雨季施工安全工作

1）雨季施工期间所有用电设备都要有接地保护。

2）在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作，防止触电。

3）雨季施工安全工作项目部领导要重视，同时应遵循安全技术措施中要求。

4）雨季施工的脚手架，根部垫支部分和地耐力必须派专人进行逐点检查，及时加入木楔进行加固。

5）不应在雨中进行高空作业和吊装作业。