耐火浇注料有哪些
耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料。该浇注料施工便利，整体性好，可用于多种工业窑炉内衬，也可用来制造预制件。它的种类有多种，可根据不同的维度划分，具体介绍如下：
1、根据化学性质分为：耐酸浇注料、中性浇注料和耐碱浇注料。
2、根据结合剂成分分为：有机结合浇注料和无机结合浇注料，如树脂结合浇注料、水泥结合浇注料。
3、根据选用的结合剂结合方式分为：水硬性结合浇注料、气硬性结合浇注料、热硬性结合浇注料和陶瓷结合浇注料。
4、根据密度可分为：轻质浇注料和重质浇注料。
5、根据耐火原料分为：粘土浇注料、高铝浇注料、硅质浇注料、莫来石浇注料、刚玉浇注料、镁质浇注料、碳化硅浇注料等不同耐火原料为主的浇注料。
6、根据特性分为：高强耐磨浇注料、耐高温浇注料、低水泥浇注料、钢纤维浇注料、耐酸耐热浇注料、抗渣耐磨浇注料等多种具有特性的耐火浇注料。
巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家拥有从产品研发，设计施工，生产销售，售后服务完整管理体系，以质量保证、长寿高效为宗旨，真诚欢迎各用户考察指导现场交流，合作共享。
锅炉耐火浇注料简单配方
锅炉耐火浇注料简单配方 用铝酸盐水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围： 1．矾土水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：625号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。 (2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。 细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。 粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。 (3)粉料(掺和料)：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0~15％。 矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。 2．硅酸盐水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：42.5号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。 (2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。 细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。 粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。 (3)粉料：同骨料。粒径小于0.088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。 硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，施工方便。它适用于锅炉各部位的耐火层。 3．矿渣水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：42.5号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。 (2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。 细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。 (3)粉料： 该种耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉低温部位耐火层。 4．低钙铝酸盐水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：42.5号以上低钙铝酸盐水泥，其配合比为12％～20％。 (2)骨料：二级、三级矾土熟料或废高铝砖制成。 细骨料，其粒径小于5mm；配合比为30％～40％。 粗骨料：粒径为5~15mm；配合比为30％～40％。 (3)粉料：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％，其配合比为0～15％。 该种耐火混凝土，其耐火废较矾土水泥耐火混凝土高，除适用锅炉各部位耐火层外，尚可用于燃烧器喷口。 5．耐热水泥耐火混凝土、 (1)粘结剂：625号以上耐火水泥，其配合比为25％～30％。 (2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火粘土砖制成。 细骨料，其粒颗小于5mm；配合比为35％～40％。 粗骨料，粒颗为5～15mm；配合比为30％～40％。 (3)粉料：可以不要。 该种耐火混凝土施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。 以上五种耐火混凝土的水灰比宜为0.35～0.45。
HN浇注料使用说明.
耐火浇注料施工工艺规 程 产品名称:高铝质耐火浇注 料 1、施工前准备及严格检查内容如下: 待浇注设备及现场清理:施工机具备件完好; 锚固件材质, 型式, 尺寸、布置及 焊接（固定质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料失水预 防措施;予试验浇注料是否失效;水质量应达到应用水标准;上述经验收合格, 并确保不中 断施工; 2、施工要 求: 制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,板板刷防水漆,应不漏浆,要有足够的 搅拌:用强制式搅拌机, 先将浇注料倒入机内, 并取出添加剂小袋一并倒入, 先 干 混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量8.5%到 9.5%。 浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%（50 公斤添加量为10克; 3、振捣:倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实,不得漏振各在同一位置 久 振各重震, 避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在 20 到30分钟之内,初凝料要弃之。膨胀缝按设计留 设; 4 、养护时养护:待浇注料表面干燥后,并达到70%强度方可拆模,拆模时间大于24 小时, 间确保大于24小时; 5、烘炉:根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况, 用户必须提供 足够的烘烤时间, 确保水分排出不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间大于72小时 （我厂可根据用户提供烘烤曲 线;
6、注意事项: 严格控制加水量, 冬天施工室温必须大于5度, 如室外温度低于0度, 必须采用 60度热水搅拌,保证浇注料内的温度在25度到30度,并有一定的防冻措施; 必须采用强制搅拌机,严禁人工搅拌; 锚固钉必须加膨胀帽或刷沥表漆等; 本产品严禁与其它牌号的浇注料混配使用 保存期 3 个月。 产品名称:抗结皮浇注料 1、施工前准备及严格检查内容如下: 待浇注设备及现场清理:施工机具备件完好; 锚固件材质, 型式, 尺寸、布置及焊接(固定质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料失水预防措 施;予试验浇注料是否失效;水质量应达到应用水标准;上述经验收合格,并确保不中 断施工; 2、施工要求: 制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,板板刷防水漆,应不漏浆,要有足够的 搅拌:用强制式搅拌机, 先将浇注料倒入机内, 并取出添加剂小袋一并倒入,先 ,先 干 混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量 6.5%到7.5%。 浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%(50 公斤添
耐火材料各性质
耐火材料的力学性质 耐火材料的力学性质是指材料在不同温度下的强度、弹性、和塑性性质。耐火材料在常温或高温的使用条件下，都要受到各种应力的作用而变形或损坏，各应力有压应力、拉应力、弯曲应力、剪应力、摩擦力、和撞击力等。 此外，耐火材料的力学性质，可间接反映其它的性质情况。 检验耐火材料的力学性质，研究其损毁机理和提高力学性能的途径，是耐火材料生产和使用中的一项重要工作内容。 4.1 常温力学性质 4.1.1 常温耐压强度σ压 定义；是指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力，也即材料在压应力作用下被破坏的压力。 常温耐压强度σ压=P/A ，（pa） 式中；P—试验受压破坏时的极限压力，（N）； A—试样的受压面积，（m2）。 一般情况下，国家标准对耐火材料制品性能指标的要求，视品种而定。其中，对常温耐压强度σ压的数值要求为50Mpa左右(相当于500kg/cm2)；而耐火材料的体积密度一般为2.5g/cm3左右。据此计算，因受上方砌筑体的重力作用，导致耐火材料砌筑体底部受重压破坏的砌筑高度，应高达2000m以上。 可见，对耐火材料常温耐压强度的要求，并不是针对其使用中的受压损坏。而是通过该性质指标的大小，在一定程度上反映材料中的粒度级配、成型致密度、制品烧结程度、矿物组成和显微结构，以及其它性能指标的优劣。 体现材料性能质量优劣的性能指标的大小，不仅反映出来源于各种生产工艺因素与过程控制，而且反映过程产物气、固两相的组成和相结构状态以及相关性质指标间的一致性。一般而言，这是一条普遍规律。 4.1.2 抗拉、抗折、和扭转强度 与耐压强度类似，抗拉、抗折、和扭转强度是材料在拉应力、弯曲应力、剪应力的作用下，材料被破坏时单位面积所承受的最大外力。与耐压强度不同，抗拉、抗折、和扭转强度，既反映了材料的制备工艺情况和相关性质指标间的一致性，也体现了材料在使用条件下的必须具备的强度性能。抗折强度σ折按下式计算。
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程 耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008 Safety regulations for refractory material 目次 、, 、- 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 基本规定 6 厂址选择、厂区布置及厂房 7 生产工艺 8 动力供应与管线 9 工业卫生 、八 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素）的基础上编制而成的。 本标准对耐火材料安全生产作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。 耐火材料生产安全规程 1 范围 本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。 本标准适用于耐火材料厂（或车间）的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB8703 辐射防护规定
耐火浇注料施工方案及技术要求
耐火浇注料施工方案及技术要求 随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。一、施工方案: 1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。 2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。 3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。 4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5(支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。 6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
9(适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。 10(搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其P,值应控制在7~7.5之间。 11(加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。 12(加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌 好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 13(模板内一次装料高度不得超过300mm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150~200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。(一般20~40秒) 14(浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。 二、分部施工方案: (一)、预热器施工方案: 1(在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 2(在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个)，振动棒由孔插入进行振动密实。所以在进行施工时应 注意:a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量 振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞;b操作者在施工时，不要将浇
耐火浇注料使用说明
耐火浇注料 使用说明及注意事项： 高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料，为了充分发挥其优点和性能，施工时应按以下要求进行： 1.浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢 杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。 2.本材料为予混集料，现场无需配料，加水搅拌即可。 混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净，严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。 3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措 施，保持温度最高不得高于30℃，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15-25℃. 4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量，以 整袋料为单位确定加入量，并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。
5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是 浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。 6.浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大 的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。 7.采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振 动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时，应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动，不得沉入混凝土中，使用振动棒时必须采用多点振动，边角必须振到，振动棒在抽出时必须慢慢抽出，无论是用什么振动器，每处振动停留的时间不宜过长，以表面呈现一层水泥浆，并且不再沉落为度，振动时间短振不实，振动时间长会发生粒度偏析影响质量，浇注完成后24小时即可折模。 8.如在保温砖或保温混凝土上浇注时，应采用塑料薄 膜隔离，以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。
引入镁质废料对镁质浇注料性能的影响
ｅ㈡Ｈ蔓煮基熟２０１３年９月 第４７卷增刊１引入镁质废料对镁质浇注料性能的影响 任艳婷陈昌平尚学军张文 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司河南濮阳４５７１００ 摘要：为了促进废弃耐火材料的再生循环利用，降低工厂处理废料的成本，提高废料的利用率和使用性能，将工厂内生产过程中产生的镁质预制件废品破碎成颗粒后重新利用。以＞１ｍｍ的颗粒料与＜１ｍｍ颗粒加粉料的质量比为５０：５０、硅微粉加入量为４％（甜）、加入复合添加剂（弱酸强碱钠盐＋单糖）制备了含镁质废料的镁质浇注料，其强度高，抗渣性好，可以满足钢厂使用要求。 关键词：镁质废料；配方优化；性能；抗渣性 耐火材料废料的处理，不但需要企业买地堆积或掩埋，增加生产成本，而且造成了可用资源的极大浪费和环境污染。目前对耐火材料废料的再利用研究主要是将其作为辅助原料降级使用，以很小的比例掺入到耐火制品、水泥、陶瓷或玻璃等产品的生产中，而且是以降低产品质量为代价，因此对耐火材料废料经济有效的再利用是一个亟待解决的问题¨～。 近年来，由于连浇炉数的进一步提高和对洁净钢需求的增加，中间包用耐火材料逐渐向碱性方向发展。中间包预制件（包括挡渣板、挡渣坝、护墙板等）也正由高铝质转向耐火度更高、抗冲刷性更强的镁质材料发展。但由于镁质预制件生产过程中的废品率较高铝质的高，且随着原材料价格逐渐上涨及供应紧用成为科研工作者需要解决的问题１６Ｊ。 从对生产过程中产生的废品进行挑选，破碎，筛分，与标准中档镁砂颗粒做对比，研究适合镁质废料浇注料的最优颗粒级配，并通过调整结合剂和分散剂，降低该浇注料成型时的加水量，提高产品烘干后强度和煅烧后各项性能。 １试验 １．１试验原料 试验用原料有：镁质废料经过颚式破碎机破碎后产生的颗粒料，其粒度有１６～１０、１０～３、３～１、≤１ｍｍ，９５中档镁砂粉，ｓｉ０，微粉。主要原料的化学组 张，因此如何将生产产生的镁质预制件废料重复再利成如表ｌ所示。 表ｌ主要原料的化学组成 １．２试验过程及性能检测 将破碎后的镁质废料使用拍击式标准振动筛机筛分（振动时间为５ｍｉｎ），粒度为１６～１０、１０～３、３～１、≤ｌｍｍ，将９５中档镁砂标准颗粒与破碎后的镁质废料颗粒进行对比，主要对比两种颗粒的粒度分布。 以镁质废料和中档镁砂为骨料，以９５中档镁砂粉、硅微粉和分散剂为基质，＞１ｍｍ颗粒料与＜１ｍｍ颗粒加粉料的质量比约为５０：５０、６０：４０和７０：３０，分析颗粒级配对浇注料性能的影响。确定合适的颗粒级配后，调整硅微粉加入量（其质量分数分别为２％、３％、４％、５％和６％）和分散剂（弱酸强碱钠盐、有机酸和单糖），进一步降低引入镁质废料的浇注料的加水量，得到优化后含镁质废料的镁质浇注料。 将配制好的原料放入ＮＲＪ一４１１Ａ型水泥胶砂搅拌机中搅拌２ｍｉｎ，然后加入适量的水，继续搅拌５ｍｉｎ后，倒入４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍ三联模具中制样，在振动台上振动１２０ｓ成型。在２０～３０℃环境 。任艳婷女，１９８９年生，大专。 Ｅ—ｍａｉｌｒｅ“ｙａｎｔｉ“ｇ＠ｐｕｎ“ｃｏｍ 收稿日期．２０１３一０７一１２编辑：张子英 ２７４州ＨｕｏｃＡ｜ＬＩＡｏ／耐火材料２０１３／增刊１ｈ竹ｐ：／／Ⅵｎ㈨ｆ．ｎｈｃＩ．ｃｏｍ．ｃｎ
轻质浇注料说明
轻质浇注料使用说明 1 适用范围 本说明书适用于干态供货的轻质浇注料的施工使用。 2包装及配料 2.1包装轻质浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋（1600浇注料）、40kg/袋（1300浇注料），内含集料，结合剂（结合剂用小袋包装）。 2.2配料本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。成品料 100% ，水15～25% ，（1600浇注料加水量15~20%，1300浇注料加水量20~25%）结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。 3搅拌 3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机。 3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物，不得混入硅酸盐水泥。 4混合 4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1～2分钟，使集料与结合剂充分混合均匀； 4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子（cl）含量小于300ppm，海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用； 4.3将干净的自来水按规定的比例先加入80%到搅拌机中，搅拌5分钟，而后视其干湿程度，慢慢加入残余的水继续搅拌，直到能适合施工操作为止至即可出料；严格控制加水量，不得过多加入。 4.4拌和料应在30分钟内用完，防止因间隔时间过长使材料发生初凝，而影响工程质量； 5材料在现场的保管 所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施 6施工 6.1浇注环境：浇注时的环境温度，最高不得超过32℃，最低不得低于5℃。否则必须采取降温或升温措施，最适宜的施工温度是15～26℃之间。 6.2浇注用的模板应有足够的强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。 6.3浇注料浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长；只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。 6.4浇注料施工时，必须连续进行，每次浇注的时间间隔应在20分钟以内，最长不超过30分钟，浇注时下料要均匀，自由下落高度不得超过1.3米。 7注意事项 7.1分类单独贮存，严禁与酸碱物质混放，必须防潮、防雨、防暴晒。密封保存期为3个月。超过3个月的高铝轻质浇注料，经过检验，若质量合格，仍可使用。 7.2施工及养护的环境温度应在10℃以上，最好在20℃以上。雨季施工应有防雨措施，
水泥窑用的镁质耐火材料综合分析
水泥窑用的镁质耐火材料综合分析 以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。目前，镁质耐火材料的主要品种有镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖、镁钙砖、镁炭砖等。 天然的镁质原料通常以菱镁矿的形式存在，菱镁矿是由碳酸镁(MgCO3)组成的，经过加工处理后称为菱镁石。该料在竖窑、回转窑或电炉中烧结或熔融后，才可使用。其反应式如下： MgCO3——?MgO+CO2 MgO(小晶粒)——?MgO(大晶粒) 菱镁石在800?1000℃的温度下烧结的产物，称为轻烧镁石。轻烧镁石是镁质耐火制品的结合剂，是合成尖晶石、制造镁质水泥、二步煅烧镁砂、电熔镁砂的原料，也是陶瓷、建材和化工等部门的一种重要原料。 烧结镁砂是在1600?1900℃的温度下充分烧结的产物。烧结镁砂是水化活性很低、密度很高的再结晶矿物，其结品矿物形态为方镁石。其晶体发育比较完整，结构致密，密度高。其主要理化性能见表5-24。 表5-24方镁石的主要理化性能指标 1、镁铝尖晶石砖 镁铝尖晶石砖是以高纯镁砂和预合成镁铝尖晶石为主要原料，经合理级配、高压成型、高温烧成后制得的制品。其特点是纯度高、强度高、抗侵蚀、线膨胀系数低，抗热震性好，是水泥回转窑过渡带的理想耐火材料。
镁铝尖晶石砖生产配料中镁铝尖晶石的加入量并非越多越好，随着尖晶石量增加抗热震性变好，但由于不匹配膨胀会使强度(尤其抗折强度)下降，以Al2O3为标准，制品中Al2O3不应大于15%?20%，以10%?18%为佳，这与镁铝砖的实验数据一致。 镁铝尖晶石砖中主要杂质是SiO2，不应大于1.5%。 在过去的三十多年的时间里，人们一直在追求替代镁铬砖消除六价铬公害的技术，首先寄望于方镁石尖晶石砖。当尖晶石砖随着引进六条新型干法窑以每吨1000多美元的身价进入中国后，中国出现了尖晶石砖热。最初的报告是乐观的，但渐渐地从水泥厂那里传出了不同的消息：“挂不住窑皮。”原来尖晶石砖和水泥的共熔温度接近(稍低)水泥的烧成温度(参见图5-2)，这是致命的，于是尖晶石砖在我国水泥窑窑衬中向后退了15?20m，到达上过渡带，占据了原本高铝砖或普通镁铬砖的位置。 图5-2MgO-2CaO·SiO2-MgO·Al2O3系(放大部分) 不管M-A系还是M-K系产品，学术界一致认为Fe2O3影响产品对气氛变化的抵抗能力，尖晶石砖在上过渡带使用之所以优于镁铬砖，其解释之一就是Fe2O3含量低于M-K系产品，然而，日本土屋芳树向尖晶石砖中加入4%Fe2O3改善了砖的脆性。1000℃时膨胀率仅1.13%，抗折强度12MPa，在φ5.0SP窑38?40m的区域使用8个月磨损30mm，而常用尖晶石砖磨损量为80?120mm，并称这种高铁砖用于烧成带能够挂住窑皮。 尖晶石砖抗热震性能、抗R+碱侵蚀性、抗酸性气体伎蚀性、抗气氛变化能力都优于普通镁铬砖，但就水泥窑上过渡料带和卸料带用耐火砖，还应具备热导率小、耐磨性好、抗剪切断裂能力大的性能，它决定了尖晶石砖的可用性。我国使用尖晶石砖大约二十多年了，暴露出来的最基本问题是筒体温度高，200?220mm厚的窑衬运行不出百天筒体温度就会升到350℃，甚至接近400℃，耐磨性差，在2500t窑上能稳定运行8个月以上者风毛麟角。
耐火材料标准
耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。 主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。
七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；
产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
定型耐火材料的生产工艺流程图
定型耐火材料工艺流程 定型耐火材料的生产工艺流程图 活化煅烧 死烧
检验包装 一．原料的煅烧 原料的煅烧具有极为重要的必要性，原料的煅烧分为活化煅烧和死烧，活化煅烧是使原料全部或部分组分得到活化，变为活性状态的煅烧，通过加入添加剂得以实现，死烧则是使原料全部达到完全烧结，无论哪种煅烧都能够使生料变成熟料，熟料配料的好处如下： （1）熟料配料能够保证制品烧成后的尺寸准确性，以及制品的体积稳定性。 （2）熟料配料有利于改善制品的矿物组成及显微组织结构，从而保证制品具有良好的使用性能； （3）熟料配料有利于缩短制品的烧成周期，提高生产效率和烧成合格率。二．原料的挑选分级 原料的挑选分级能够保证优质品的质量，避免劣质原料被用来生产优质品；此外，这道工序还能保证优质原料被有价值的利用，避免优质原料被用来生产低等级的制品。 一般挑选分级的对象有耐火黏土、高铝矾土、菱镁矿等，根据熟料的外观颜色、有无显而易见的杂质、比重、致密度等情况进行人工拣选。 三．原料的破粉碎 破粉碎在耐火材料的生产流程中是一道极为重要的生产工序，它决定了产品质量的好坏，因此它有着极为重要的意义： （1）各种原料只有破粉碎到一定细度才能充分均匀混合，从而保证制品组织结构的均匀性； （2）通过破粉碎将各种原料的加工成适当粒度，以保证制品的成型密度； （3）只有将原料粉碎到一定细度，才能提高原料的反应活性，促进高温下的固相反应，形成预期的矿物组成和显微组织结构，以及降低烧成温 度。 根据破碎的不同要求，可以选择不同类型的破碎机，常用的破碎机有颚式破碎机和圆锥破碎机。
配料不仅仅是调配化学组成的过程，还是调配颗粒组成的过程，因此在配料过程中颗粒级配的设计师极为重要的，合理的颗粒级配可以达到最紧密堆积，保证坯体的成型密度，减小坯体的烧成收缩，从而保证制品的质量和性能。 以取得最紧密堆积为目的，耐火材料的颗粒组成，一般采用下述公式： y i =[a +(1?a )(d i D )n ]?100 y i ——粒径为d i 的颗粒应配入的数量（%）； a ——系数，取决于物料性质及细粉含量等因素，一般情况下，a=0-0.4; n ——指数，与颗粒分布特性及细粉的比例有关，一般地n=0.5-0.9; D ——最大（临界）颗粒尺寸（mm ）。 理想的堆积是粗颗粒构成骨架，中颗粒填充于大颗粒构成的空隙中，细粉则填充于中间颗粒构成的空隙中，在实际生产中，通常采取三组分颗粒配料，有时候也会采取四组分颗粒配料，不同的产品因为成型和烧成的不同，会选取不同的配比。 五． 混练 混练是使各种物料分布均匀化，并促进颗粒接触和塑化的操作过程，耐火材料的混练过程，由于颗粒粒度相差较大及成型的需要，实际上不是一个单纯的混合过程，而是伴有一定程度的碾压、排气过程。混练的最终目的是使混合料的任意单位体积内具有相同的化学组成和颗粒组成。 达到较好混练质量所需要的混练时 间，主要与物料的流动性、外加剂的种 类、混练机的结构性能等因素有关，对 应于某一种坯料及混练设备，都有一个 最佳的混练时间，超过该时间就会造成 “过混合”，如右图所示，而且最佳混练 时间有时相差较大，例如黏土砖需要 4-10min ，而镁砖需要20-25min 。
1.10铝-镁质浇注料
以氧化铝和氧化镁为主要成分的可浇注耐火材料，包括有化学结合（水玻璃结合）的、水化结合（纯铝酸钙水泥结合）的和凝聚结合（氧化硅微粉+氧化镁细粉结合）的铝-镁质浇注料。按所采用的原料品质不同可分为：普通铝-镁质浇注料；普通高铝-尖晶石质浇注料；氧化铝-氧化镁质浇注料；氧化铝-尖晶石质浇注料。 （1）普通铝-镁质浇注料是由特级或一级高铝矾土骨料与粉料（Al2O3≧85%）、烧结镁砂粉（MgO≧92%）组成的。早期（20世纪80年代）的普通铝-镁质浇注料是用水玻璃溶液作结合剂，用于作钢包内衬具有较好的抗熔渣的渗透性，适于作模铸钢包内衬；但由于这类浇注料中含有水玻璃带入的Na2O,其高温荷重软化温度较低、抗熔渣侵蚀性也差，不适于作连铸钢包和炉外精炼钢包内衬使用，因此现在改用氧化硅微粉和氧化镁细粉作结合剂，依靠凝聚作用而产生结合。 1）凝聚结合的作用机理是：SiO2微粉与MgO细粉在水中先形成溶胶。在水溶液中，SiO2胶粒是带负电的，MgO粒子在水化过程中会缓慢释放出Mg2+离子。当Mg2+离子被带负电的胶体SiO2粒子吸附并使SiO2胶体粒子表面达到等电点时，SiO2粒子即发生凝聚作用，从而产生结合作用。这类凝聚结合的浇注料避免了上述用水玻璃结合浇注料带入Na2O的不利影响，从而提高了浇注料的高温使用性能，现已普遍取代水玻璃结合铝-镁质浇注料用作中、小连铸钢包内衬。 2）凝聚结合的普通铝-镁质浇注料配料组成为：骨料为20~10mm,50%;10~5mm,10%;小于5mm，40%的高铝热料颗粒，粉料是由特级高铝熟料粉（小于0.074mm）、烧结镁砂粉（小于0.074mm）和氧化硅微粉（烟尘硅小于1μm）组成的。骨料与粉料之比一般为（65~70）：（35~30）。但粉料（基质）的配合比中要严格控制镁砂粉和氧化硅微粉的加入量。其加入量是根据使用性能要求通过试验来确定。 3）凝聚结合铝-镁质浇注料的一般理化性能如下：化学成分：w(Al2O3)68%~76%,w(MgO)6%~8%,烘干（110℃，24h）后体积密度2.80~2.95g/cm3,耐压强度30~50MPa,抗折强度5~10MPa，1500℃，3h烧后体积密度2.70~2.90g/cm3,耐压强度40~80MPa,抗折强度8~12MPa,线变化率±0.5%。此类浇注料用于作连铸钢包整体内衬。使用寿命随使用条件不同而波动，一般在80~120炉次。 （2）普通高铝-尖晶石质浇注料，是用特级（或一级）高铝矾土骨料与粉料、矾土基烧结尖晶石骨料与粉料来配制的，浇注料的结合方式有两种：水化（水泥）结合的浇注料和凝聚结合的浇注料。 1）水化结合的浇注料基质是由烧结尖晶石粉、特级高铝熟料粉（或刚玉粉）、纯铝酸钙水泥和为了的分散剂组成的。其中纯铝酸钙水泥加入量要严格控制，一般为5%~8%，加入量过多会大大降低浇注料的高温使用性能。 2）凝聚结合的浇注料基质是由烧结尖晶石粉、特级高铝熟料粉（或刚玉粉）、烧结镁砂粉、SiO2微粉和微量分散剂组成的。其中烧结镁砂粉的加入量一般为6%~8%、SiO2微粉加入量为2%~3%。 普通高铝-尖晶石质浇注料集料的粒度组成可按Andreassen粒度分布方程来调配。其粒度分布系数q值控制在0.26~0.35之间。尖晶石加入量在10%~15%之间，其中部分以3~1mm颗粒加入，部分以小于0.074mm粉料加入。一般聚凝结合高铝-尖晶石质浇注料理化性能见表17-11.
耐火材料的生产工艺
2010级化学班孟享洁2010061415 耐火材料的制备 耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。其制备流程图如下所示： 耐火材料制备原理： 1．耐火原料的加工 原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。 原料的精选提纯和均化为了提高原料的纯度，一般需经拣选或冲洗，剔除杂质，有的还需要采用适当选矿方法进行精选提纯。有的原料中成分不均，需要均化。 原料的煅烧：为了保证原料的高温体积稳定性。化学稳定性和高强度，多数天然原料和合成原料，需经高温煅烧制成熟料或熔融成熔块。烧结温度T约为其熔点的0.7~0.9倍。 原料的破粉碎和分级：原料的破粉碎的目的是按照配料要求制成不同粒级的颗粒及细粉，进行级配，使多组分间混合均匀，以便相互反应，并尽可能获得
致密的或具有一定粒状结构的制品胚体。 2耐火材料成型工艺 耐火材料借助于外力或模型，成为具有一定尺寸。形状和强度的胚体或制品的过程。压制或成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。按胚料含水量的多少，分为半干法.可塑法.注浆法。 3耐火材料的干燥 干燥过程可分为三个阶段。在此之前有一个加热阶段。一般加热阶段时间很短，胚体温度上升到湿球温度。第二阶段是降速阶段，随着干燥时间的延长，或胚体含水量的减少，胚体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。第三阶段干燥速度逐渐接近零，最终胚体水分不再减少。 4耐火材料的烧成 烧成是耐火制品生产中最后一道工序。制品在烧成过程中发生一系列物理化学变化，随着这些变化的进行，气孔率降低，体积密度增大，使胚体变成具有一定尺寸.形状和结构强度的制品。 耐火材料的生产工艺 1原料的加工 原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。 2配料与混练 配料组成：（1）.化学组成：主成分，易熔杂质总量和有害杂质量的规定（2）.颗粒配比（3）.常温结合剂（4）.原料中水分和灼减的换算。配料方法：重量：磅秤、自动称量称、称量车、电子称、光电数字显示称。容积：带式、板式、槽式、圆盘式、螺旋式、振动给料机。混练：使不同组分和粒度的物料同的物料同
浇注料施工方案
一、浇注法施工 采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。 对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 1、耐火浇注料的混合搅拌 耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定 （1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。 （2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。 （3）材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。 （4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。 （7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。 （8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。 （9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。 钢纤维的加入 耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重 1.5-2％）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。 加水 在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。
镁质浇注料开裂的解决措施
镁质浇注料开裂的解决措施 赵子龙陈勇罗先进吴晓宋世峰 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司河南濮阳457100 摘要从分析镁质浇注料开裂原因入手，选取MgO-SiO2体系作为解决问题的基本方案，通过调整镁质浇注料的配比和改进生产工艺等措施，较好的解决了制品开裂问题。 关键词镁质浇注料，镁砂水化，硅微粉，金属铝粉，镁质预制件 1 引言 镁质耐火材料属碱性耐火材料，具有耐火度高、荷重软化温度高等特点，且能够吸收熔融钢水和渣中Al2O3夹杂物，在其表面形成镁铝尖晶石，对碱性渣和铁渣都有很好的抗侵蚀性，同时也具有净化钢水的作用。资料[1]表明，镁质耐火材料对钢液的污染明显低于高铝质耐火材料。然而镁质浇注料的显著缺点就是所使用的镁砂易于水化，在生产过程中容易出现上涨、裂纹等现象，另外在快速烘烤过程中，容易产生很大的热应力而造成热震损伤，甚至发生爆裂现象，严重影响材料的高温使用性能，从而限制了镁质浇注料的大规模使用。 2 镁质浇注料体系的选取 镁质浇注料在自然养护和干燥过程中，容易出现上涨、开裂等现象，这是由镁砂水化引起的。镁砂水化就是镁砂中的MgO在常温下与H2O发生溶解析出反应，同时伴随很大的体积膨胀，促使镁质浇注料产生内应力，最终导致裂纹的产生。 采用高密度的大结晶镁砂、通过添加有机物包裹镁砂等方法，可以提高镁砂的抗水化性能，然而在实际应用中，由于受产品价格和工艺等因素的制约，具体操作起来往往比较困难。 根据工艺的实际情况，并参考李楠[2]等人对镁质浇注料的研究：常温下SiO2超微粉遇水后，其表面形成羟基，即Si-OH键，经自然养护和干燥后，脱水架桥形成了硅氧烷网络结构。同时，由于其表面有大量未键合的O2-，而O2-很容易被吸附于MgO颗粒表面的Mg2＋离子上而形成镁氧硅链，从而减少了与Mg2＋结合的OH一基团，与形成H-O-Mg-O-H及氢氧硅链相比，水分子减少了。每形成一个镁氧硅链即可减少一个水分子。由于排出的水量减小，降低了镁质产品烘烤过程中开裂的可能性。同时由于MgO 颗粒被镁氧硅链互相连接起来，从而提高了产品的强度。最终选取SiO2超微粉作为镁质浇注料的结合剂进行具体的实验分析。 3 镁质浇注料的配比优化 3.1 硅微粉加入量的选择 试验用原料为95中档镁砂，挪威ELKEM公司生产的牌号为U920的二氧化硅微粉，其化学组成见表1。根据Andreasen方程MgO颗粒临界粒径选为8 mm，将级配不同的MgO颗粒和SiO2超微粉按照
3_炉耐火浇注料技术协议
山东寿光巨能热电发展有限公司（2×155MW）3#炉工程410吨锅炉耐火浇注材料 （技术部分） 招 （议） 标 书 招标单位:山东寿光巨能热电发展有限公司 编号: 日期: 2008 年 5月 5 日 第1页共10页
目录1．技术规范 2．供货范围 3．技术资料和交付进度 4．性能保证及试验 5．技术服务联络 6 包装、运输和储存 7 其他
山东寿光巨能热电发展有限公司对3#炉工程410吨锅炉炉内耐火浇注材料进行公开招标（采取议标形式），特邀请贵单位前来投标。 项目名称：山东寿光巨能热电发展有限公司(2×155M W)3#炉工程 一、技术规范 1.基本定义 1.1 本技术要求以及招（投）标文件是山东寿光巨能热电发展有限公司(以下称买方)2×155MW）3#炉工程锅炉耐火浇注料买卖合同的基本要求。 1.2 本技术要求仅提供有限的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的详细条文,卖方的产品应符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。 1.3买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利,卖方在此承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条款由买方和卖方商定。 2. 运行环境条件 安装地点：室内，室外； 地震烈度： 7度。 多年平均环境温度：最高37.5℃；最低 -20 ℃；平均16 ℃。 多年平均相对湿度： 81 ％； 3. 耐火材料规范
3.1 买方提供的技术数据 3.1.1 本期工程共一台410T燃煤锅炉，本次招标材料清册按一台锅炉 编制。本次招标材料用量为设计预算量，实际用量以最终用量为准。 卖方不得因最终成交数量与合同附表提供的材料数量不一致而在单 价上产生变化或拒绝履行合同，以单价和实际用量为最终结算依据。 3.2 材料技术数据和性能 3.2.卖方应提供的省级以上质量检验部门出具的检验报告材料性能 参数 导热系数： 基本要求：保温浇注料：平均350℃时<0.12W/mK 耐火度/最高使用温度：检测依据： 基本要求：GD170耐火浇注料：1700/1550℃ 可铸型保温浇注料：1000/700℃ 高温微膨胀耐火可塑料：1650/1500℃ 高温粘结剂： 1400/900℃ 抗压强度：检测依据： 基本要求：GD170耐火浇注料（1100℃）：≥22Mp 可铸型保温浇注料：（540℃×3h）：≥0.8Mp 高温微膨胀耐火可塑料：（1400℃×3h烧后）：≥12Mp （110±5℃烘干后）：≥14Mp 抹面: ≥0.785—0.981Mp 抗折强度：检测依据：