钣金、塑胶材料基础知识

钣金、塑胶材料基础知识
钣金、塑胶材料基础知识

钣金、塑料材料基础知识

一、常用钣金材料:

钣金是显示屏箱体上常用的一种金属材料。

钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、镀锌板(SECC,即电解板)、铜板、铝板、不锈钢板、铝型材等.其作用各不相同。一般从其用途及成本上来考虑。

1、冷轧板:简称SPCC,(Steel Plate Cold-rolled Commercial): 冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带,

经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,生产过程中不进行加热,所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷,表面质量好、光洁度、尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。具有良好的冷弯和焊接性能,以及一定的冲压性能。产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求,如电磁性能、深冲性能等。在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。常用牌号:Q195、Q215、Q235、Q275;SPCC(日本牌号);ST12(德国牌号)。

冷轧板表面处理一般是:喷涂或电镀彩锌.

显示屏行业人们常说的“铁箱”就是用该种材料加工的箱体。

2、镀锌板:(业内常称电解板)简称SECC。电解板是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后,进入电镀锌机组,通过表面清洗电镀后,根据不同用途,可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品。其实质是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。其有关机械性能可参照相对应的基板。

电解板表面处理一般是:喷涂

主要使用场合:一般家电用电器上等。其成本比冷轧板要贵,因此若无特别要求,一般选用SPCC,可减少成本.

3、不锈钢板:

不锈钢是能够抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢的总称。

不锈钢特点:耐蚀性好,光亮度好,强度高;有一定弹性;成本昂贵。

要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%;此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于加入合金种类及含量不同,不锈钢种类繁多。但根据其基体组织大致有以下三种:

1)、铁素体型不锈钢:属于低C含量、高Cr含量的不锈钢。有磁性,较脆,具有良好耐蚀性及高温抗氧化性能。典型牌号有:1Cr17(SUS430)

2)、奥氏体型不锈钢:属于Cr-Ni不锈钢。无磁性,耐蚀性能良好,室温强度及高温抗氧化性能好,塑性、冲击韧性好,且无缺口效应、。焊接性能优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷加工后可使其抗拉强度提高。不宜用于承受高载荷。典型牌号有:

1Cr18Ni9(SUS302),0Cr18Ni9(SUS304)

3)、马氏体型不锈钢:

具磁性,耐蚀性能优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。因含碳量高,焊接后需回火处理以消除应力。主要用于承载部件,如蒸汽涡轮的叶片(1Cr13)、蒸汽装备的轴和拉杆(2Cr13),以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等(4Cr13)。碳含量较高的钢号(4Cr13、9Cr18)则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。典型牌号有:2Cr13(SUS420)

在显示屏箱体上,使用最多的是SUS304不锈钢。一般用作户外箱体的模组固定螺钉,定位销,Kingpin 等

4、铜和铜合金板。

铜及铜合金的特点:导电、导热、耐蚀性好,光泽度好,塑性加工容易,易于电镀、涂装。

1)、纯铜(含Cu 99.5%以上)

亦称紫铜,外观呈紫色。具有高的导电和导热性,良好的耐蚀性和成型性。材料强度、硬度低,塑性好。价格昂贵。主要用做导电、导热和耐腐蚀元件,一般用于电源上需要承载大电流的零件。常用牌号:T2 2)、黄铜

铜锌合金,机械性能同含锌量有关;一般锌量不超过50%。

特点:延展性,冲压性好,具有较高的强度、硬度和优良的冷、热加工性,易进行各种形式的成形加工和切削加工,对海水及大气腐蚀有较好的抗力但本体容易发生局部腐蚀。价格适中但导电性不如紫铜。主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件电镀。为降低成本,在满足导电要求情况下应尽量用黄铜代替紫铜。如汇流排零件。常用牌号:H62

3)、青铜

铜锡合金,其特点:比纯铜及黄铜有更好的耐磨性:加工性好,耐腐蚀。

4)、铍铜

含铍(Be)的铜合金;

特点:高的强度、硬度、弹性、耐磨性;高的导电性、导热性、耐寒性;无铁磁性。

用途:电磁屏蔽材料较多;

5、铝和铝合金板。

纯铝的密度小(ρ=2.7g/m3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有

很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好;但是

纯铝的强度很低,退火状态σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。

铝合金密度低,但强度较高(σb= 24~60kgf/mm2)接近或超过优质钢;塑性好,可以加工成各

种型材;具有优良的导电性(相同重量下,Al导电性比Cu高2倍,)、导热性和抗蚀性。工业上广泛使用,使用量仅次于钢。

常用铝合金板和型材主要有以下几种:防锈铝3A21(LF21,3003)、5A02(LF2,5052)和硬

铝 2A12(LY12,2024)及锻铝6063-T5(LD31-RCS)、6061(LD30)

3A21属于AL-Mn系合金,是应用最广泛的一种防锈铝。该合金强度不高(仅高于工业纯铝),不能热处理强化,故常用冷加工方法来提高它的力学性能。在退火状态下有较高塑性,冷作硬化是塑性低,耐蚀性、焊接性良好。

5A02属于AL-Mg系合金,与3A21相比,5A02具有较高的疲劳强度、塑性和耐蚀性。不能热处理强化。氩弧焊接和冷作硬化时有形成结晶裂纹倾向,在冷作硬化和半冷作硬化状态下可切削性较好。可抛光处理。 通常显示屏铝箱体所用材料为5A02,表面可喷涂、铬化处理。灯具外壳,型材箱体、插箱所用铝型材牌号为6063-T5,表面可以喷砂氧化或喷涂处理。(如我们的Scan box外壳)。

二、常用塑胶材料

一般常用的工程塑料有以下几种:

1、ABS (Acrylonitrile-Butadene-Styrene)

ABS是丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性,丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度,苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料

刚性.

其主要特点如下:

1)、ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的

2)、ABS较GPPS抗冲击强度变显著提高.

3)、原料浅黄色不透明,制品表面光泽度好.

4)、收缩率较小,尺寸稳定性良好。

5)、不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)

2、PC (Polycarbonate)-聚碳酸酯

聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要特点如下:

1)、外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.

2)、PC料耐冲击性是塑料中最好的.

3)、成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.

4)、化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.

5)、耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.

3、PA (Polyamide)-聚酰胺

聚酰胺俗称尼龙(NYLON),属结晶性塑料,有多个品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要特点如下: 1)、 尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.

2)、低温性能好,冲击强度高;有较高的抗拉强度,弹性好.

3)、尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%. 4)、耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚(酚可作为粘合剂),亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液

4、PP (Polypropylene)-聚丙烯

聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要特点如下:

1)、呈半透明,质轻(密度0.91),可浮于水上.

2)、良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.

3)、高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度)高.

4)、化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.

5)、耐磨性优异,常温下耐冲击性好.

6)、成型收缩率大(1.6%),尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.

5、PMMA (PolymethylMethacrylate)-聚甲基丙烯酸甲酯

聚甲基丙烯酸甲酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要特点如下:

1)、透明度高,质轻不易变形,良好导光性.

2)、PMMA难着火,能缓慢燃烧.

3)、不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).

4)、容易成型,尺寸稳定.

5)、耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.

6、POM(PolyoxyMethylene))-聚甲醛

聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要特点如下:

1)、聚甲醛为乳白色塑料,有光泽.

2)、具有良好的综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.

3)、耐有机溶剂性能好,性能稳定.

4)、成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小。

显示屏行业中,塑胶件一般用于模组套件。材料通常是:PC+10%GF

SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算

SolidWorks的钣金设计技术基础 本文详细地介绍了几种目前在钣金件的设计与成型加工中常用的计算方法及其基础理论,详述了折弯补偿法、折弯扣除法及K-因子法的区别和互相转换的关联关系,为行业内的广大工程技术人员提供了有效的参考与引用工具。 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸,会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”,即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度,折弯的半径和角度,机床的类型和步进速度等等。 另一方面,随着计算机技术的出现与普及,为更好地利用计算机超强的分析与计算能力,人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段,但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言,每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现,但是,如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下,这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法,并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来,如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种,一种是基于折弯补偿的算法,另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法,但自2003版以后,两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念,同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法,本文将在以下几方面予以概括与阐述: 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义,它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应,采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、 K因子的定义,实际中如何利用K因子,包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿,请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1): LT = D1 + D2 + BA (1) 折弯区域(图中表示为淡黄色的区域)就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之,为确定展开零件的几何尺寸,让我们按以下步骤思考: 1、将折弯区域从折弯零件上切割出来 2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上

原材料基础知识

预拌混凝土 一、用于预拌混凝土的骨料 混凝土中的骨料分为粗骨料和细骨料两种。细骨料:粒径为~ 4.75mm 。粗骨料:粒径> 4.75mm 。通常细、粗骨料的总体积占砼总体积的70%~80%。 骨料性能要求:有害杂质含量少;具有良好的颗粒形状,适宜的颗粒级配和细度,表面粗糙,与水泥粘结牢固;性能稳定,坚固耐久。 (一)细骨料(砂) (1)种类及特性 河砂:洁净、质地坚硬,为配制混凝土的理想材料; 海砂:质地坚硬,但夹有贝壳碎片及可溶性盐类 山砂:含有粘土及有机杂质,坚固性差; 人工砂:富有棱角,比较洁净,但细粉、片状颗较多,成本高。 (2)砼用砂质量要求 一般要求:质地坚实、清洁、有害杂质含量少。 ①含泥量、石粉含量和泥块含量 天然砂含泥量和泥块含量及人工砂石粉含量和泥块含量应分别符合表6.2.1和表的规定。 表天然砂含泥量和泥块含量 表人工砂石粉含量和泥块含量

②有害物质含量 砂中不应混有草根、树叶、树枝塑料等杂物,如含有云母、有机物及硫酸盐等,其含量应符合表6.2.3的规定。 表砂中有害物质含量 有害物质产生危害的原因: ①泥块阻碍水泥浆与砂粒结合,使强度降低;含泥量过大,会增加混凝土用水量,从而增大混凝土收缩; ②云母表面光滑,为层状、片状物质,与水泥浆粘结力差,易风化,影响混凝土强度及耐久性; ③泥块阻碍水泥浆与砂粒结合,使强度降低; ④硫化物及硫酸盐:对水泥起腐蚀作用,降低混凝土的耐久性; ⑤有机质可腐蚀水泥,影响水泥的水化和硬化。氯盐会腐蚀钢筋。 (3)砂的粗细程度及颗粒级配 砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒,混合在一起后的总体砂的粗细程度。通常分为粗砂、中砂、细砂等几种。在相同砂用量条件峡,粗砂的总表面积比细砂小,

常用塑料基础知识

一、常用塑料基础知识 一.塑胶的定义 塑胶在日常生活中的应用越来越广泛,已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。 所谓塑胶,是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料,以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者,称之为塑胶。 二.塑胶的通性 1.比重轻(比重为0.9~2)。 2.坚固耐用。 3.是良好的绝缘体。 4.耐蚀性强,且不生锈。 5.成形容易、生产率高。 6.原料丰富、价格低。 7.色彩鲜明,着色容易。 8.主要原料为煤、石油等化工产品。 三.塑胶的分类 1.热塑性塑胶(thermo Plasties) 是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料,其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形,结晶是指分子规则地排列集成。 2.热固性塑胶(thermosething Plasties) 在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性,但随着加热的进行,塑胶中的分子不断化合,最后固化成型,也不熔于熔剂的物质。 按用途又可分为通用塑料,工程塑料,热塑性弹体。 通用塑料: 指具备了下列某些性质的聚合物:高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温,一般指:PA、POM、PC、PPO。 工程塑料: 泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能,对化学环境的耐受性,对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点,能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用,常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等,其中前四种发展最快,为国际上公认的四大工程塑料。 热塑性弹体即指橡胶。 为满足某些特别的塑料,加强现有的性能,降低成本等需要,近年来产生的一些掺混工程聚合物,PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。 四.常用塑胶的性质及用途(见附表)

钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)

钣金基础知识集锦 1钣金基本介绍 1.1钣金基本加工方式 按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工 方式所要注意的工艺要求。 1.2关键技术词汇 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 钣金下料 下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm,不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见图2.3.1。当冲孔

1.5t。 2.4 折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图2.4.1) 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。 表2用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。 表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。 表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6激光切割是用激光机飞行切割加工,板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活.缺点是无法加工成形,网孔件不宜用此方式加工,加工成本高! 3 钣金折弯 3.1钣金折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

钣金Q235基础设计参考

钣金设计常识 一、常用钣金材料 1.冷轧板:折弯常用材料多为商用级。如宝钢企标牌号SPCC、ST12。对应国标牌号的钢 材号有Q195、10-P、10-S、08-P、08-S、08Al-P、08Al-S等。此类材料除可以折弯外,还可以进行简单的成形。如果需要做比较复杂的成形,需选用冲压级板材牌号:SPCD、ST13。因公司使用较少,此处不再列举。 注:Q235结构钢由于具有较好综合力学性能(强度、伸长率等)及良好的工艺性能,也常用在折弯件当中。 2.电解板:个人理解对应的商用级牌号为SECC。其也较多地用来做折弯件。 3.铝板:铝板由于具有很好的延展性及重量轻,常被使用。 4.不锈钢:在特殊场合及特殊要求下使用。 在现在的实际应用中,除以上材料外,还有热轧板、热镀锌板、电镀锡板等等。 二、钣金的加工 钣金的加工主要分为以下几个部分: 1.落料: 落料的方式主要有:数控冲床落料、剪板机下料、通过冲床用成形模具落料。 1)数控冲床落料:在实际使用中,根据实际的应用情况分为板材和带材。现以一定规 格尺寸的冷轧板材为例。板材的一般尺寸分为600x1200/ 700x1430/ 800x1500/ 1000x2000几种。在生产之前需根据工艺文件对下料的工件进行排版以便对板 材进行充分的利用(如下图)。在下料完成后去掉工件外边的毛刺。 2)使用剪板机落料:此种落料方式多在产品批量较大,同时产品比较规格的情况下。 其现在剪板机上剪出单排排不所需要的毛坯料,然后在冲床上进行冲压落料 (如下图)。 3)成形模具在冲床上落料:在成形模具上做好定位,然后落料(如下图)。

4)激光切割机下料:此种下料主要是针对现有的其它下料条件无法满足(如模具的强 度、机床的吨位等等)时进行的一种方式。其加工速度较慢;加工成本高。 2.校形:在尺寸较大,而且产品质量要求较高的情况下,由于以上段的加工容易使板材变 形。需要对以上落料的物料进行平面度的校正。 3.钳工段:给工段主要做沉孔、对后续工段不产生影响的非标件进行压铆、涨铆等。 4.折弯:对钣金工件进行成形。 5.钳工段:完成未完成的钳工段。 注:对较复杂的工件、一般情况下会在钳工段及折弯段进行多次反复。 6.焊接:对需要进行焊接的地方按要求焊接。 7.打磨:对焊斑及其他缺陷进行打磨。 8.表面处理:主要是对工件的脱脂、去油污、氧化等等处理。 9.表面喷涂() 10.包装运输 三、加工常用模具 一般情况下,钣金加工都备有常用形状的模具。如 1.常用数控冲床模具: 数冲(长方刀)刀具资料

常见塑料相关基础知识问答

常见塑料相关基础知识问答 1、什么是PPC类塑料,如何从外观上辨认? 答:PPC属于PP类,全称为氯化聚丙烯,用于制造日用品,电器等。 2.用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是什么型号的? 答:用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是PE80、PE100 3.PPN是什么材料? 答:PPN是聚丙烯的一种。 4.现在的EVA具有最好弹性的是哪产的?什么牌号?要国产的,还有软质聚氯乙烯用于注塑的有什么啊? 答:国产的EV A基本是北京产的,分为挤塑级的14型(V A=14)一般用途膜,18型(V A=18)发泡体,和注塑级的5型(V A=5)食品包装膜。 PVC用于注塑的一般是5型和3型。 5.请问PPU这种塑料的中文是什么? 答:PPU是热塑性聚氨酯。 6.怎样才能鉴别PVC塑料,PVC能够再生造粒吗?采取什么方式进行?当前的再生PVC 行情如何? 答:1)PVC中文名:聚氯乙烯。 燃烧法鉴别,软化或熔融温度范围:75~90°C;燃烧情况:难软化;燃烧火焰状态:上黄下绿有烟;离火后情况:离火熄灭;气味:刺激性酸味。 溶剂处理鉴别,溶剂:四氢呋喃,环己酮,甲酮,二甲基甲酰胺;非溶剂:甲醇,丙酮,庚烷。 2)可以再生造粒。 3)PVC的回收工艺主要包括以下6个步骤: (1)对PVC废料的预处理; (2) 在混合溶剂中进行有选择的溶解; (3) 分离不可溶解物质; (4)再生PVC的析出; (5) 干燥处理; (6) 回收及循环使用溶剂 8、乙丙橡胶的用途是什么? 答:乙丙橡胶有三元和二元乙丙橡胶,一般用途:所有的模压制品; 通用胶管及汽车内耐热胶管;制造电器元件; 因挤出性能极优,可与高粘度胶种共混以改善其挤出性。 9、饮料瓶盖是什么料做的? 答:一般是用PP(聚丙烯)做的。

钣金工艺与结构设计基础知识

认真 勤奋主动担当 专业能力开放包容

一、钣金加工定义: 钣金加工是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过数控冲床,激光镭射,折弯机,铆钉机等加工工具对板材进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高。 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低。 钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、电控柜、取款机、设备外罩中,钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。

钣金加工厂一般来说基本设备包括:剪板机、数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、铆钉机、刨槽机等。 数控冲床的工作原理为:由数控装置内的计算机对编制好的加工程序分析后通过伺服系统及可编程序制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令,机床主体则按照这些指令,并在检测反馈装置的配合下,对工件加工所需的各种动作,如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制,从而完成工件的加工。

激光切割机的原理:光纤激光切割机利用高密度激光束照射被切割材料上,使材料很快被加热至汽化的温度,瞬间蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成行窄的切缝(如0.1mm左右),完成对材料的切割,这就是激光切割(Laser Cutting)。

Solidworks钣金设计 钣金教程 机械设计要点

Solidworks钣金培训大纲钣金教程钣金冲压成型 三维设计机械设计机构设计运动仿真教程 钣金零件建模 利用基体法兰来创建钣金零件: 在钣金零件中加入专用的法兰特征,如边线法兰和斜接法兰: 通过延伸面来到封闭边角 成型工具的使用和创建: 在钣金展开状态设计钣金零件和使用绘制的折弯工具加入折弯特征。转换成钣金零件 把Iges文件导入Solidworks: 在非钣金零件中识別折弯: 对薄壁零件的边角切口,这样才能够被识别为钣金零件: 钣金零件的关联设计 在装配体关联设计中建立新的钣金零件: 使用关联参考建立边线法兰; 给钣金零件的边线添加褶边: 编辑斜接法兰并修改启始/结朿处等距。 1. SolidWorks简介 SolidWorks 2012功能模块简介 SolidWorks软件的特点 2. SolidWorks 2012软件的安装 安装SolidWorks 2012的硬件要求 安装SolidWorks 2012的操作系统要求 安装前的计算机设置

SolidWorks 2011的安装 3. 软件的工作界面与基本设置 创建用户文件夹 启动SolidWorks软件SolidWorks 2011 工作界面SolidWorks的基本操作技巧 鼠标的操作 4. 二维草图的绘制 草图设计环境简介 进入与退出草图设计环境 草绘工具按钮简介 草绘环境中的下拉菜单 绘制草图前的设置 二维草图的绘制 5. 零件设计 三维建模基础 基本的三维模型 复杂的三维模型 “特征”与三维建模 实体建模的一般过程 新建一个零件三维模型 创建一个拉伸特征作为零件的基础特征6. 零件设计 孔特征

原材料基础知识

原材料基础知识-彩钢卷 彩涂板基本概念:在连续机组上以冷轧带钢,镀锌带钢(电镀锌和热镀锌/铝锌)为基板,经过表面预处理(脱脂和化学处理),用辊涂的方法,涂上一层或多层液态涂料,经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。国内有背(底)漆和面(正面)漆涂层,一般国内是背漆一层,面漆两层,国外业务面漆背漆均是两层。由于涂层可以有各种不同的颜色,习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。 一、产品规格:公司常用规格:0.5*1000/1200宝钢白灰804/绯红,1.0*1000/1200 白灰/铜锈绿 二、质量标准:基板双面镀100g铝锌,膜厚5+15/5um(底漆+面漆/背漆) 三、生产工艺:基板(3-4mm)-热轧(1.0/0.5mm)-酸洗-镀(铝)锌-彩涂加工 四、计算方法:m=ρv=ρ*l*w*t 例:0.5mm*1000*C 一卷5吨求米数(单位统一) 五、检验标准 1、不允许有明显的气孔、气泡、堆流和起皱现象。 2、不允许表面存在麻点、杂质、刮痕、污浊及涂膜不匀。 3、不允许严重的漏涂、涂层脱落、混色、粘连。不允许涂层因烘烤过量发脆变黄、失光等。 4、不允许存在明显的色差或光泽不均匀等。

原材料基础知识-金属材料 一、分类 1、型材:工、角(L)、槽([)、H型钢、C型钢等 2、板(卷)材: 从加工工艺分:冷轧(3mm以下)、热轧板 从厚度分:开平板(0.1-12mm)、中板(14-20mm)、厚板(22-) 3、管:焊接管(圆)、无缝管(圆)、方(矩形)管 4、建材:螺纹钢、圆钢、高线(铁丝)等 5、有色:铝材、铜材、不锈钢 二、材质(牌号)分类 (1)按用途分类按用途分类是主要的分类方法,我国钢的标准一般都是按用途分类编制的。按钢的用途可划分为:结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。 按碳量分:低碳钢(含碳量≤0.25%);中碳钢(含碳量0.25%~0.6%);高碳钢(含碳量>0.6%)Q195/Q215/Q235属于低碳钢 Q345/45#属于中碳钢高碳钢常见的是为工具钢 三、常见材质:碳素钢Q235、45#、冷板(卷)SPCC(日本的牌号, 一般用冷轧碳素钢薄板及钢带)、DC01(欧标)、不锈钢304(美国ASTM标准,对应国标代号0Cr18Ni9)等 四、实图工字钢角钢

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钣金基础知识培训讲义 (计划3个课时,共6小时)一、 1、 主视图。 左视图。 右视图。 俯视图。 仰视图。 后视图。 重点:观察点定位。图(1)国内图纸以I 国内右视图对应国外左视图;国内左视图对应国外右视图。 国外图纸均有图2的图标表示。 2、一般而言,一个物件,有三个视图足以表达其结构;简单的物件只需二 个视图,则完全能表达其结构;复杂的物件需要更多的视图表示,此外还可以引进剖视图,进行表达局部结构。另外,某些局部小位置需引进局部放大图,重点表达尺寸及结构。(图2)

3、展开图:在钣金加工过程中,由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的,其最初为一块平面板材,在复杂的物件中,工程设计人员均给出其加工路线图,即展开图;

4、图纸分类 (1)零件图 (2)部件图 (3)总装图 举例说明:各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语 (1)零部件名称、图号: (2)用料的规格、尺寸、数量:(3)图纸所反映的物件结构;(4)物件的尺寸、标注; 重点介绍:尺寸标注的基准线,对尺寸链概念、举例说明。

(5)物件的加工精度要求; a:表面粗糙度:衡量表面最高点与最低点之差数值,分14级。 b:尺寸公差与配合: (1)公差: A:基本尺寸 B:上公差 C:下公差 (2)公差等级:1-14级;级数大,精度低;制造按图纸上标注等级产生,图纸未标注, 按S14级(自由公差)产生。 (3)配合形式: a: 间隙配合 b: 过渡配合 c: 过盈配合

c:形位公差:直线度,平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。 二、钣金加工的设备介绍 1、剪板机 2、折弯机 3、卷板机 4、压力机 5、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养 三、钣金加工工艺特点 (一)、落料、剪料及开胚 1:剪料:通过剪板机开料、形成规则板料 要求:a:开料前的检验 (1):使用料是否符合要求,厚度、颜色等 (2):表面质量情况 (3):尺寸情况 b:开料过程中的控制 (1):尺寸控制、长、宽、对角线、角度: (2):数量控制 (3):排料控制 C:开料后物件的控制: (1):物件的标识

钣金基础知识培训讲义

钣金基础知识培训讲义 一、视图知识讲解 1、介绍六视图形成: 主视图。 左视图。 右视图。 俯视图。 仰视图。 重点:观察点定位。图(1) 国内图纸以I、III象现为基准,国外图纸以II、IV象现为基准, 国内右视图对应国外左视图;国内左视图对应国外右视图。 国外图纸均有图2的图标表示。 2、一般而言,一个物件,有三个视图足以表达其结构;简单的物件只需二个视图,则完全能表达其结构;复 杂的物件需要更多的视图表示,此外还可以引进剖视图,进行表达局部结构。另外,某些局部小位置需引 物件中,工程设计人员均给出其加工路线图,即展开图;

(2)部件图 (3)总装图 举例说明:各种图纸的区别与联系 5、各种图纸必须具备的图纸术语 (1)零部件名称、图号: (2)用料的规格、尺寸、数量: (3)图纸所反映的物件结构; (4)物件的尺寸、标注; 重点介绍:尺寸标注的基准线, 对尺寸链概念、举例说明。 (5)物件的加工精度要求; a:表面粗糙度:衡量表面最高点与最低点之差数值,分14级。 b:尺寸公差与配合: (1)公差: A:基本尺寸 B:上公差 C:下公差 (2)公差等级:1-14级;级数大,精度低;制造按图纸上标注等级产生,图纸未标注,

按S14级(自由公差)产生。 (3)配合形式: a: 间隙配合 b: 过渡配合 c: 过盈配合 c:形位公差:直线度,平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。 二、钣金加工的设备介绍 1、剪板机 2、折弯机 3、卷板机 4、压力机 5、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养 三、钣金加工工艺特点 (一)、落料、剪料及开胚 1:剪料:通过剪板机开料、形成规则板料 要求:a:开料前的检验 (1):使用料是否符合要求,厚度、颜色等 (2):表面质量情况 (3):尺寸情况 b:开料过程中的控制 (1):尺寸控制、长、宽、对角线、角度: (2):数量控制 (3):排料控制 C:开料后物件的控制: (1):物件的标识 (2):物件的堆放 (3):不合格品及返工品的处置 (4):边角料及废料的处置 2:开胚 a:使用模具冲裁开胚。适用于大批量、小件物开胚。 b:使用模块、模型、划线、剪切开胚

钣金基础知识

钣金基础知识 钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。特别是汽车覆盖件大都是金属薄板制作而成,极易被腐蚀与损坏,因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。而当一个好的钣金工,必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料,了解各种材料的机械性能,了解钣金的放样、展开与下料知识,了解如何合理用料等问题,保证钣金作业的质量与效率。 第一章备料 第一节汽车钣金常用的金属材料 汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。由于性能及价格的关系,在汽车车身钣金材料中,黑色金属占90%以上,其他材料仅占不到10%。我们了解汽车钣金用金属材料,必须了解以下几方面内容: (1)汽车钣金对金属材料的要求。 (2)常用金属材料的性能,包括机械性能、使用性能和化学性能。 (3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。 一、汽车钣金对金属材料的要求 在现代生活中,汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一,也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。在使用过程中,汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作,重载荷、高速度、高振动、高粉尘,而且经常日晒雨淋,工作温度非常悬殊,因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件,提出了较为严格的要求。 1.良好的机械性能 由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态,所以对于汽车钣金件,必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能,以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏,以满足运输的需要。 2.良好的工艺性能 在汽车制造与修理中,许多钣金结构件的形状是非常复杂的,为了避免钣金工作的困难,要求钣金材料必须有良好的工艺性能,即: (1)钣金材料必须有很好的压力加工性能,保证钣金工件的顺利成形,即有很好的塑性。要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。对于冷作零件来讲,要有良好的冷塑性,如汽车车零件冲压件;对于热作零件来讲,要有良好的热塑性,如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。 (2)良好的可焊性。许多汽车钣金零件是通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊等方式熔焊在一起的,所以要求钣金零件必须有良好的焊接性能。这一点在汽车挖补维修中尤其重要,可焊性好的材料焊接强度高、开裂倾向小。 3.良好的化学稳定性 汽车覆盖件大都是在露天环境中工作的,经常与水及蒸汽接触,特别象消声器,经常在较高温度和腐蚀气体下工作。这就要求钣金零件必须有良好的化学稳定性,既要求在常温下耐腐蚀,防锈能力强,又要求在高温或太阳暴晒下不被腐蚀,不变形。 4.良好的板材的尺寸精度和内在质量 板材的尺寸精度和内在质量对钣金加工影.响极大,特别是对模压件影响更大。具体要求是: (1)板材尺寸精度高、厚度均匀、无变形。 (2)表面平整,光洁度高,无气泡、缩孔、划痕、裂纹等缺陷。 (3)无严重锈蚀及氧化皮等附着物。 (4)组织均匀,晶体组织及硬度无明显差异。 5.价格低廉,经济实用

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原材料基础知识 材料分类:胶带、保护、绝缘、导电、导热 胶带类以结构区分:单面胶、双面胶 单面胶:基材一面涂胶的产品 单面胶形态: 注:基材无离型力 双面胶:中间一层基材,双面涂胶的产品 有基材双面胶形态: 双面胶可分为:有基材、无基材 基材分为:PET基材胶、无纺布基材 注:①基材无离型力; ②无纺布同时也叫不织布或棉纸,以下统称无纺布 PET基材胶特性:产品两面的胶水无法通过PET基材流通,故此产品 可以做出:基材两面胶水厚度不同:一面薄、一面厚; 基材两面胶水黏性不同:一面胶水较黏、一面胶水黏 性偏弱;基材两面胶水性质不同:一面硅胶、一面压

克力胶。 无纺布基材胶产品特性:产品两面胶水可通过无纺布流通,所以此基 材胶产品只能做两面胶水:相同黏性、相同 厚度、相同性能的双面胶 综合以上PET基材与无纺布基材的不同特性可看出:PET基材产品无论厚度、黏性、胶水性能均可根据需要自主调配,样式繁多;无纺布基材的产品则比较单一。 因此在一般情况下:PET基材双面胶产品比无纺布基材产品价格偏高无基材双面胶:离型纸(离型膜)加胶水组成 无基材双面胶形态: 注:离型纸或离型膜必须是双离型材料 胶带以属性分类、发展史的早晚排序:水胶、橡胶、压克力胶、硅胶注:硅胶同时叫(xi)矽胶,也是水胶的一种 水胶:糨糊。一般是文具使用,工业基本不用 橡胶:由橡胶树脂提炼而来,目前使用并不多 橡胶使用产品例: 美纹胶:美纹胶产品一般使用橡胶胶水,原因:美纹纸一般做辅材使用,起到固定、遮蔽等辅助功能,使用过后即废弃,不做工 业主要零件。耐高温、价格便宜是美纹纸必须具备。橡胶美 纹纸耐高温最高可达180℃。橡胶在黏着物体后,在24小时

汽车钣金基础知识1

习题集 第一章汽车钣金的基础知识 一、填空题 1.金属材料堆放,距地面应大于 300 mm。 2.钢材的预处理主要容包括表面处理、软化处理和整形处理等。 3.常用的展开作图法有平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法等。 4.斜放椭圆柱面展开方法有截面法或侧滚法。 5.求一般位置线段实长的常用方法有直角三角形法、直角梯形法、旋转法和换面法等。 6.不可展旋转曲面的近似展开方法有纬线法、经线法和经纬线联合法。 7.画相贯线的方法有素线法、纬线法和球面法三种。 8.当断面形状为曲线时,板厚处理以板厚的中性层尺寸为准绘制放样图和展开图;当断面形状为折线时,板厚处理是以里皮尺寸为准绘制放样图和展开图。 二、是非题 1.应力的单位为Pa。() 2.强度是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。() 3.金属材料的塑性越好,越有利于成形加工。() 4.镀层钢板为有色金属。() 5.薄钢板是指厚度≤4mm的钢板。() 6.对于表层氧化生锈的钢材,在使用前应进行除锈处理。() 7.只有当柱状形体的所有彼此平行的素线都平行某个投影面时才可用平行线法展开。() 8.平行线展开法也可展开锥面。() 9.三角线展开法,可用来展开一切可展曲面。() 10.断面形状为曲线时,下料的展开长度应以里皮的展开长度为准。(×) 11.断面形状为折线时,下料的展开长度应以中心层的展开长度为准。(×) 12.不开坡口的构件,展开图上各处的高度应以接触部位的高度为准。(√) 13.放样图的比例是1:1。(√) 14.放样划线时垂直线可以用量角器或直角尺画出。(×) 三、选择题 1.棱柱面和圆柱面常用( C )展开。 A、三角线法 B、放射线法 C、平行线法 2.圆锥面和棱锥面常用( C )展开。 A、三角线法 B、平行线法 C、放射线法 3.球面的近似展开方法是(B )。

钣金车间工艺方面基本知识讲义范文

钣金车间基本介绍及机械制图基本知识讲义 一:钣金车间基本介绍: 1、钣金车间是格力电器股份有限公司生产空调钣金件的厂家。 2、空调钣金件的原材料:薄板钢卷料 钣金厂现在大量使用的钢卷,因表面处理形式不同,分为涂油和钝化两种。需要在标识牌中注明,某些特殊产品,例如出口国外的空调钣金件,有环保要求,必须使用环保的材料,标识牌也与普通的不一样,为深绿色的标牌,上面有醒目的ROHS标志。 用于喷塑件生产的电镀锌板可用相同性能的热镀锌板(涂油)替代生产,热镀锌板包括无锌花板、光整锌板。冷轧板、热轧板原则上只用于商用机的生产。 3:指导钣金车间作业的作业指导书的名称叫“冷冲压工艺规程”。 3.1冷冲压工艺规程的说明: 公司工艺部钣金工艺员为指导钣金车间利用模具生产零件做的作业指导书。 钣金车间调度(或其它生产安排者)将需要生产的零件名称和图号及数量下单给班长,由班长再安排员工进行生产。 3.2冷冲压工艺规程的三部分基本内容。 3.2.1封面叫“冷冲压工艺规程” 3.2.2冷冲压工艺规程的目录叫“冲压工艺流程卡” 车间生产零件时根据冲压工艺流程卡上的序号来确定模具的先后顺序,根据工艺流程卡上的序号对应的工序名称来找相应的模具,根据工艺流程卡上的班组名称确定生产班组,根据工艺流程卡上的设备名称确定最小吨位冲床或油压机。 3.2.3冷冲压工艺规程的每一步实际内容叫“冷冲压工艺卡片”。

冷冲压工艺卡片指导员工按照“操作程序及技术要求”明确该工序的操作次数,按照相应的定位靠定位,检查零件的毛刺高度,按照单件毛坯尺寸来检验剪板班的下料尺寸。同时根据冷冲压工艺卡片的工艺附图来检验该道工序结束后的钣金零件的尺寸要求。 4:车间各班组介绍: 4.1:剪板班:负责钣金车间的第一道工作。将卷料按照冷冲压工艺规程中的下料 工序内容,将薄板钢卷料开卷成一定规格的板料,再将板料按照冷 冲压工艺规程的下料工序剪成。剪板班员工下料时必须注意要检查 板料的“四要素”:板料的厚度,长度,宽度,及板料的对角线长度。 只有这四个要素都符合尺寸要求的零件才是合格的板料。 剪板班的下料主要为冲压班和数控班的第一道工序提供了毛坯料。 4.2:冲压班:利用冲床,油压机及冷冲压模具制造钣金零件。冲压班的作业指导 书是冷冲压工艺规程。同时要配合图纸使用。 4.3:数控班:利用数控冲床及数控折弯机做钣金零件。主要按照图纸上的指导生 产。它的作业指导书也是冷冲压工艺规程。 4.4:点焊班:利用点焊机将各种零件点焊在一起做成组件。负责家用机生产。4.5:电焊班:利用电焊机、点焊机将各种零件电焊在一起做成组件。主要负责商 用机生产。 4.6:物流配送中心:负责将钣金零件从一个地方转运到另外一个地方。 4.7:仓库:车间加工完的最终成品先入在钣金仓库,然后由仓库发料给总装厂或其 它配套车间。 以上为钣金车间各个班组的简单说明。每位员工具体做什么,分到班组后由班组长进行安排。 二:机械制图基本知识: 1:零件尺寸的读数及测量: 车间测量零件尺寸的基本工具:卷尺和游标卡尺。 1.1:卷尺一格的距离为1mm . 1.2:游标卡尺的读数方法。 1.2.1以10分游标卡尺的读数为列: 正确读法:分三个步骤 1. 先读主尺的刻度值, 精密度为1 mm 附尺“0”刻度位於主尺刻度“13”与“14”之间, 所以主尺刻度为13 mm 2. 再看附尺与主尺重叠的刻度. 精密度为0.1 mm(附尺右下角标注) 附尺上“4”刻度与主尺重叠, 所以附尺刻度為0.1X4=0.4 mm 3. 將主尺与附尺数值相加上面刻度代表13.4 mm 2

钣金设计基础知识

1 引言 薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差,不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属,但因其特殊的几何形状厚度很小,所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类:(1)下料:它包括剪切和冲裁。(2)成形:它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3)连接:它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外,要注意构件的批量大小。 薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点: (1)易变形,这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。 (2)薄板构件重量轻。 (3)加工量小,由于薄板表面质量高,厚度方向尺寸公差小,板面不需加工。 (4)易于裁剪、焊接,可制造大而复杂的构件。 (5)形状规范,便于自动加工。 2 结构设计准则 在设计产品零件时,必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易,又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。 钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高,产品质量稳定。在一般情况下,对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。 如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点,这里推荐几条设计准则。 2.1 简单形状准则 切割面几何形状越简单,切割下料越方便、简单、切割的路径越短,切割量也越小。如直线比曲线简单,圆比椭圆及其它高阶曲线简单,规则图形比不规则图形简单(见图1)。

(a)不合理结构(b)改进结构 图1 图2a的结构只有在批量大时方有意义,否则冲裁时,切割麻烦,因此,小批量生产时,宜用图b所示结构。 (a)不合理结构(b)改进结构 图2 2.2 节省原料准则(冲切件的构型准则) 节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理,因此在薄板构件的设计中,要尽量减少下脚料。冲切弃料最少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时效果显著,减少下角料的途径有: (1)减少相邻两构件之间的距离(见图3)。 (a)不合理结构(b)改进结构

PET原料基本知识

一、原料知识 1、前言 PET(聚乙烯对苯二酸酯)是英文Polyethylene Terephthalate 的缩写.是当今应用最为广泛的饮料包装材料。由于PET可以方便地通过快速冷却的方法得到基本处于非晶态、高透明、易拉伸的PET制品,所以作为包装材料时PET既可制成双向拉伸包装膜,又可由非晶态瓶胚得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶,还可以直接挤出或吹塑成非拉伸PET 中空容器。PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶,充分发挥了PET性能,对内容物有良好的展示效果,性能和成本与其他中空容器相抗衡。因此PET作包装材料时基本上都是采用拉伸吹塑成型的,其中应用最多的是几十毫升到2升的小型瓶,也有容量30升的大瓶。 自上个世纪80年代初期,由于它质量轻,成形容易,价格低廉易于大规模生产,自问世后便以不可阻挡的势头迅猛发展。短短20年左右的时间便发展成为全球最主要的饮料包装形式。它不仅广泛用于碳酸饮料、瓶装水、调味品、化妆品、白酒、干果糖果等产品的包装,而且经过特殊处理的热灌装瓶还可用于果汁和茶饮料的包装。用最先进工艺处理的PET 啤酒瓶也正在进入市场,无菌灌装PET 瓶也在紧锣密鼓地发展。可以说,技术进步正为PET 瓶不断拓展着应用领域,它不仅继续扩充在饮用水和碳酸饮料等方面的传统市场,而且正在向啤酒等玻璃和铝罐包装的最后阵地发起冲击。 2、瓶级聚酯切片的描述 产品特点 ●BST(白斯特)瓶级切片具有环保性能好、加工性能好的特点,质量优异,特别是乙醛、重金属、灰分含量极低,符合国家卫生标准。 ●BST瓶级切片加工成的瓶,具有无臭、无味、强度高、气密性好、抗溶剂性等优点。

●产品标准等效采用国外先进标准。 品种及用途(仪征石化) ●BG85:主要用于含气碳酸饮料包装用。 ●BG80:主要用于纯净水、矿泉水等包装用。 ●BG801:主要用于果汁、茶饮料等饮品包装。 ●BG802:主要用于食用油瓶的包装及片材等。 ●BG80H:高吸热水瓶片,具有优良的吹瓶吸热效果。 质量指标 瓶级聚酯切片主要质量指标 3、PET瓶级切片物理特性 ●粘度 粘度是反映瓶级切片分子量大小的一个质量指标,它也是瓶级聚酯切片最重要的质量指标。一般来讲粘度高的切片对应的瓶子强度也较高,能够耐压、耐冲;粘度低的切片对应的瓶子强度也较低,耐压、耐冲性能低。

钣金设计基础-设计师须知

1 产品展开图, 是工艺排配和生产加工的基础, 作为生产加工的重要依据之一,要出图并签核。 2 展开图管制内容: 2.2 产品的重要加工信息及相关产品信息,包括:客户名称、产品名称、图号、版次、材质/料厚等信息。 2.3 产品特殊结构的数量与规格,如:抽孔、抽芽、沉孔、断差等。 2.5 所有与制程相关的产品技朮要求,如:表面处理、毛刺面方向、拉丝方向等。 3 展开图视图制作: 3.3 必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚 3.5 展开图应严格按照1:1的比例制作,除局部放大的图面外。 3.6 重要折边或复杂折边应有对应的折弯示意图或剖视图。 3.7 对于五金件需作出其剖视图时,剖视图按正确的比例绘出, 以表达其具体形状及压铆方向,其画法详见“成型像素、五金件剖视画法及标注”。 5 展开图展开前置作业: 5.1 一律采用mm(毫米)为单位, 英制单位一律转换为公制单位(乘25.4)。 5.4 图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时, 以标注尺寸为准。 6 展开图图面要求: 6.1 图面要求: 6.1.1 展开图中必须包含产品图中的所有内孔,内部成型和外部成型的展开的像素。 6.1.2 若无特别指明, 则按照“毛刺向内”的原则来判断产品毛刺方向,展开后的图形按毛刺向下的方式放置。 6.1.3 展开图中除圆孔外所有像素必须串联成线, 不能有重画线, 所有由短小线段组成的像素, 必须重画为规范像素 (圆、直线)。 6.1.4 图中有五金件时,除剖视外,另需在图中注明其规格、数量、底孔、方向;底孔需查核准确。 6.1.8 对于产品图上重点管制的尺寸应在展开图上将其反映出来。

塑料原材料基本知识介绍

塑料原材料基本知識介紹 一﹒高分子化合物(polymer)與塑料(plastics)﹕ 樹脂(resin)+添加料(additives)=塑料 二﹒塑料分類﹕ 分類方式﹕依据結晶性﹐機械性能﹐可塑性等 1﹒結晶性和非結晶性塑料 結晶性塑料﹕PE PP PA PS 非結晶性塑料﹕PC PVC PMMA PPO 2﹒通用塑料和工程塑料﹕ 通用塑料﹕PE PP PVC PS 工程塑料﹕PA PC PPO PBT POM 3﹒可塑性﹕ 熱硬性塑料﹕PF EP SI 熱可塑性塑料﹕PVC PE PP PC PPO ABS PBT 三﹒塑料選用時需考慮的基本性能﹕ 1﹒機械性能﹕ 拉伸強度﹐抗沖擊強度﹐斷裂伸長率﹐抗疲勞強度﹐缺口沖擊強度應力應變曲線 2﹒耐熱性﹕ 脆化溫度﹐玻璃化轉變溫度﹐熱變形溫度﹐熔點 溫度形變曲線 ε % Tg Tf T℃Tg-玻璃化轉變溫度Tf-流動溫度 常溫下處于玻璃態的高分子聚合物通常作塑料﹔ 常溫下處于高彈態的高分子聚合物通常作橡膠﹒ 3﹒耐燃性﹕ 易燃型﹐自熄型﹐阻燃型

4﹒流動性 流動曲線及幕律定律τ=kγn τ 假塑性流體 牛頓性流体 γ 融熔指數MI 5﹒吸水性﹕ 6﹒成型收縮率﹕ 7﹒化學性能﹕ 耐溶劑性﹐耐酸鹼性 8﹒耐候性﹕ 四﹒塑料改性﹕ 改善物理及化學性能 化學改性﹕共聚(ABS,PC+ABS)﹐接枝﹐交聯物理改性﹕填充﹐共混(mPPO) 五﹒添加料﹕ 1﹒加工助劑 (1)可塑劑 使聚合物玻璃化溫度降低﹐改善加工性 DOP﹐DBP (2)熱穩定劑 鉛類穩定劑﹐金屬皂類穩定劑 (3)光穩定劑及抗氧劑 提高耐候性 (4)抗沖擊改性劑 (5)阻燃劑 有机鹵化物﹐含鹵磷酸酯﹐紅磷﹐氫氧化鋁 向非鹵化﹐低發煙﹐低毒發展 (6)抗靜電劑 碳黑﹐導電金屬填料 2﹒填充材及強化材 降低成本﹐改善塑料的機械強度 碳黑﹐玻璃纖維﹐碳酸鈣

钣金折弯人员必备知识

金折弯人员必备知识 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说,对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件,同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多,但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习,首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下(直角和非直角折弯)折弯时一般都是用标准模具,折弯一些特殊的结构件(如:段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时,对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t)。当板材较薄时选择取向于小数,板材较厚时取向于大数。如:折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度,标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下,可选择不同的上模具形状,可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件,可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段,原则上只可折弯大尺寸的工。如果

将模具分割为长短不同的小段,通过不同的模具长度自由组合,就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸,如:标准分割835分段:100(左耳),10,15,20,40,50,200,300,100(右耳)=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时,先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位(建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内),通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备,模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下: 计算公式: P = 折弯力(KN) L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2) S = 板材厚度(mm)

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